Especificaciones Técnicas de “CONAIF-SEDIGAS Revisión 00

certificacion” de Instaladores de RITE Mayo 2013

Ficha 4: uniones mecánicas: racores, ermetos o similares,
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bridas. uniones roscadas

Las uniones mecánicas son dispositivos o piezas utilizadas en las instalaciones para, unir,
montar o ensamblar elementos existentes en las mismas, tales como tubos, válvulas,
aparatos de utilización, regulación o medida u otro tipo de componentes.

Las uniones mecánicas pueden ser fijas, desmontables o roscadas. En general sólo
pueden utilizarse en tramos vistos o enterrados de las instalaciones.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Tipos de materiales

Acero, acero forjado, acero inoxidable, cobre, bronce, latón,

2. Útiles y herramientas

a.- Mordazas (Fig. 1) b.- Lima dientes finos (Fig. 2) c.- Martillo (Fig. 3)

d.- Llave de tubo (Fig. 4) e.- Llave inglesa (Fig. 5) f.- Lave grifa (Fig. 6)

Preparado: Revisado: Aprobado:

E. Alberto Hernández Martín Ana María García Gascó Ana María García Gascó
Responsable Calidad Director de certificación Secretaria Consejo de Administración

Firma y fecha: 2013.04.26 Firma y fecha: 2013.04.26 Firma y Fecha: 2013.05.14

g.- Llave fija (Fig. 7) h.- terraja (Fig. 8) i.- Presa de cadena (Fig. 9)

j.- Selladores estanqueidad k.- Junta de teflon (Fig. 11) l.- Juntas goma bridas (Fig. 12)
para roscas (Fig. 10)

3. Técnicas operativas

3.1. Unión por medio de racor. Procedimiento operativo.

3.1.1. Se utiliza para montar y desmontar elementos de las instalaciones sin

necesidad de cortar o deshacer la instalación. Consta de varias piezas:
manguito de unión, tuerca hexagonal y junta de estanqueidad plana o cónica
(Fig. 13).

Fig. 13

3.1.2. Realizar la unión del manguito del racor por medio de soldadura blanda o
fuerte según proceso explicado en ficha nº 05 “Soldeo de tubos de cobre”.
Unir por medio de la tuerca hexagonal la otra parte de instalación, colocar
bien la junta sin arrugas teniendo cuidado de que la rosca se adapte bien a la
parte macho e iniciar el roscado con la mano (Fig. 14).

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 Fig. 14

3.1.3. Apretar la unión con la herramienta adecuada controlando la fuerza de

apriete (Fig. 15).

Fig. 15

3.2. Unión por medio de bridas. Procedimiento operativo.

3.2.1. Las bridas son accesorios de unión formados por dos discos metálicos de
cuyo centro emerge la conducción, posee varios orificios en los que se
insertan los tornillos que permiten ajustar la unión. Las bridas, en función de
su colocación, pueden ser roscadas o soldadas (Fig. 16).

Fig. 16

3.2.2. Entre ambos discos debe intercalarse una junta plana que puede ser de
elastómero, que cumpla lo dispuesto en la UNE-EN 682 en cuanto al
material, o bien de otro material adecuado. Los tornillos se apretarán de
forma alternada siguiendo el orden indicado en la Fig. 17 para repartir los
esfuerzos que se ejerce sobre las bridas.

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 Fig. 17

3.2.3. Las bridas se utilizan para unir accesorios o aparatos desmontables de las
instalaciones receptoras, como válvulas, contadores, líneas de regulación,
etc. En general se utilizan para diámetros ≥ 50 mm (Fig. 18).

Fig. 27

Fig. 18

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 3.3. Unión desmontable por compresión. Procedimiento operativo.

3.3.1. La unión mecánica por compresión está formada, por un cuerpo metálico,
un casquillo de refuerzo interno para polietileno y en ambos extremos se
realiza la transición de polietileno a acero o cobre. Están compuestos por un
aro de fijación metálico, un anillo de estanqueidad de elastómero y una
tuerca de apriete de estos aros, colocados todos por su orden
correspondiente (Fig. 19).

Fig. 19

3.3.2. Enfrentar y realizar el inicio del roscado manualmente, para no deteriorar la

rosca original del acople y que la colocación de la unión sea lo más segura y
estanca posible (Fig. 20)

Fig. 20

3.3.3. Realizar apriete por medio de herramienta adecuada, de la tuerca hembra

de acople, con una fuerza normal para que no exista fugas ni movimientos de
torsión en dicha unión (Fig. 21).
 

Fig. 21

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 3.4. Unión roscada. Procedimiento operativo.

3.4.1. Sujeción y corte

Se realizará de acuerdo con lo indicado en la ficha 02 “Corte de tubos”

3.4.2. Roscado

Antes de iniciar el roscado verificar que el corte sea perpendicular al eje

longitudinal del tubo.

Utilizar aceites de corte adecuados que cumplan los requisitos de: buen lubricante
y refrigerante, no contaminante, diluible en agua para facilitar su posterior
eliminación y no corrosivo. Esto introducirá en la operación de roscado una mejora
en la calidad de la rosca y una reducción de las necesidades de mantenimiento de
la máquina y herramienta de corte (peines).

Introducir la terraja hasta los límites de los peines o cojinete quitar las virutas que
se vayan generando en las diferentes pasadas para no deteriorar los hilos de las
rocas (Fig. 22).

Fig. 22

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 3.4.3. Montaje y apriete

Limpiar los flancos de la rosca, tanto del macho como de la hembra, asegurándose
de que ningún elemento extraño impida el contacto superficial entre ellos.

Retirar, mediante limpieza manual, tanto por el exterior como por el interior, los
restos de aceites y lubricantes procedentes de la operación de roscado.

Desechar uniones que en el apriete definitivo invadan zonas de filetes incompletos

o salidas de rosca.

Aplicar el material de estanquidad sobre la rosca macho de forma homogénea y

minuciosa siguiendo las indicaciones del fabricante, utilizando sólo el necesario y
el especificado para el uso correcto de la instalación (Fig. 23).

Fig. 23

Comprobar que durante la operación de roscado los ejes longitudinales del tubo y
del accesorio estén perfectamente alineados.

Aplicar los pares de apriete aconsejados por el fabricante en función de los

diámetros nominales del tubo (Fig. 24).

Fig. 24

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 3.5. Unión tipo Press-fitting. Procedimiento operativo.

3.5.1. Proceso de montaje

a.- Cortar la tubería de cobre perpendicularmente a su eje, utilizando un cortatubo

convencional (Fig. 25).

Fig. 25

b.- Eliminar completamente toda la rebaba del tubo, interior y exteriormente (Fig.
26)

Fig. 26

c.- Comprobar el posicionamiento de la junta tórica. No utilizar aceites, ni

lubricantes (Fig. 27).

Fig. 27

d.- Introducir la tubería de cobre en el accesorio, girándola suavemente hasta que

llegue al tope de la pieza (Fig. 28).

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 Fig. 28

e.- Marcar la profundidad de inserción y comprobar que el tubo no se desplaza

durante el montaje de otras piezas (Fig. 29).

Fig. 29

f.- Colocar la mordaza sobre el accesorio y comenzar el proceso de prensado.

Comprobar previamente, por la marca efectuada, que el tubo no se ha desplazado
de su posición (Fig. 30).

Fig. 30

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 3.6. Unión mecánica para tuberías semirrígidas de acero inoxidable

3.6.1. Proceso de montaje

a.- Cortar la tubería con un cortatubo adecuado (Fig. 33).

Fig. 33

b.- Extraer la funda de PE, previamente cortada (Fig. 34).

Fig. 34

c.- Colocar accesorio mediante tuerca hembra y anillo de ajuste (Fig. 35).

Fig. 35

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 d.- Apretar mediante herramienta adecuada, con una simple vuelta, asegurando
una unión sin fugas (Fig. 36).

Fig. 36

4. Verificación de la calidad del proceso

El instalador verificará:

 Que la zona de trabajo se encuentre preparada y limpia para la acción a realizar.

 Que todos los, útiles y herramientas estén en condiciones idóneas para su
utilización.
 La eliminación exterior e interior de rebabas en los diferentes tipos de tubos para
conseguir un acoplamiento idóneo de las uniones.
 El buen estado de juntas planas, tóricas y material de estanqueidad.
 Que los accesorios a unir se encuentran en buen estado.
 Que la zona de las uniones mecánicas no tengan abolladuras, hendiduras o
rasguños.
 Que los accesorios son los adecuados para cada tipo de unión mecánica.
 Que las uniones mecánicas no tengan problemas de estanquidad una vez
realizadas.

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RELACIÓN DE DEFECTOS CRÍTICOS EN LA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Código
Clasificación de la
del Criterio de NO CONFORMIDAD
NO CONFORMIDAD
defecto

Utilizar herramientas o utensilios para realizar las

01/04 Defecto crítico uniones mecánicas con un grado de deterioro
apreciable visualmente

Dejar la unión mecánica mal acoplada por deterioro

02/04 Defecto crítico
de roscas

03/04 Defecto crítico Dar por buena unión con fuga

Realizar una unión con junta plana o tórica mordida

04/04 Defecto crítico
por mal acople de las mismas

Utilizar herramientas distintas a las previstas en

05/04 Defecto crítico
cada tipo de unión

Utilizar materiales de estanqueidad no apropiados

06/04 Defecto crítico
de acuerdo con la norma UNE correspondiente

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