PDVSA

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 15

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

PDVSA N° TÍTULO

L--TP 1.1 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

4 ABR.13 REVISIÓN GENERAL 36 L.N. M.T. N.V.

3 ENE.09 REVISIÓN GENERAL 45 L.N. L.N. L.T.

1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA ABR.13 APROB. Norma Vivas FECHA ABR.13

E PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

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REVISIÓN FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como
su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Área Funcional o Sección de Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Arquitectura de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Clases de Presión (Rating) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4 Condiciones de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Condiciones de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Enclavamiento (Interlocks) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.7 Equipos de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.8 Especialista de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.9 Función Instrumentada de Seguridad (SIF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.10 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Lazo de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.13 Límite de Batería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.14 Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.15 Puntos de Ajuste (Set Point) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.16 Punto de Interconexión (Tie--In) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.17 Servicios o Sistemas Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.18 Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.19 Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.21 Sistema de Parada de Emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.22 Unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.23 Unidad Paquete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . 8
6.1 Diagramas de Bloques de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.2 Diagramas de Flujo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.3 Diagramas de Tuberías e Instrumentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
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1 OBJETIVO
Establecer los lineamientos que deben seguirse para la preparación de los
Diagramas de Proceso.

2 ALCANCE
Esta norma aplica para la elaboración o actualización de Diagramas de Proceso
en PDVSA, Ffiliales y Empresas Mixtas, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los países involucrados.

3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
año de publicación será utilizada la última versión publicada.

3.1 Petróleos de Venezuela - PDVSA

L--E 4.7 “Estructura, Contenido y Formato de los Planos en
PDVSA”.
L--TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”.
L--TP 1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”.
MM--01--01--01 “Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad”.
MM--01--01--07 “Taxonomía de Activos para el Sistema de Gestión y
Control de Mantenimiento (SGCM)”.
PIC--01--03--05 “Codificación de Proyectos y sus Documentos”.

4 DEFINICIONES
4.1 Área Funcional o Sección de Planta
Se refiere a una parte del proceso de una planta que puede ser operado de forma
independiente, si el caso lo amerita.

4.2 Arquitectura de Control

Es la disposición de los elementos de software y hardware en un sistema de
Control de Planta.

4.3 Clases de Presión (Rating)

Es la relación a partir de la cual se puede obtener una curva según la resistencia
al efecto conjunto presión--temperatura. Las clases de presión (pressure classes
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o rating, en inglés) se expresan en libras por pulgada cuadrada (lb / in2) o,

simplemente, el símbolo numeral (#). Las clases más usuales son: 150#, 300#,
600#, 900#, 1500# y 2500#. Cuanto mayor es la clase de presión de las bridas
de o una red de tuberías, mayor resistencia presentará dicha red al efecto
conjunto de la presión y la temperatura.

4.4 Condiciones de Diseño

Son los parámetros o valores utilizados para calcular o dimensionar equipos,
estos deben establecerse en las premisas de diseño y ajustarse a las normas, y
estándares de PDVSA.

4.5 Condiciones de Operación

Son los parámetros de proceso como presión, temperatura, flujo u otros, que
permiten asegurar una operación óptima de la planta.

4.6 Enclavamiento (Interlocks)

Son circuitos de control de secuencias que actúan cuando se presentan
condiciones preestablecidas en los parámetros de operación del proceso. Se
utiliza para arrancar instalaciones, permisivos de seguridad, operación normal,
entre otros.

4.7 Equipos de Proceso

Son elementos de producción dentro de un arreglo lógico de la planta con una
función específica en el proceso: separar, transformar, distribuir, mezclar,
almacenar, transferir o retirar calor, proteger o resguardar, entregar potencia o
energía, entre otros.

4.8 Especialista de Proceso

Es aquel que prepara el estudio de los procesos y sistemas para la obtención de
productos, las mejoras o cambios en unidades existentes, elabora los balances
de masa y energía, conoce la naturaleza química y física de los componentes, y
materiales que se manejan en un proceso, sus características de transporte y
transformación.
Además, participa en la distribución de las áreas que conforman una planta,
prepara y supervisa la preparación de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
y Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), prepara todas las
especificaciones de procesos de los equipos y se asegura con las demás
especialidades el cumplimiento de los requerimientos de ingeniería.

4.9 Función Instrumentada de Seguridad (SIF)

Es la función de Seguridad con un nivel de integridad especificado que es
necesaria para alcanzar una condición de seguridad funcional y que puede ser
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una función instrumentada de protección de seguridad o una función de control

de seguridad.

4.10 Instalación
Ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)

Es un nivel discreto (uno a cuatro) para especificar los requisitos de integridad de
seguridad de las funciones instrumentadas de seguridad. La integridad de nivel
4 tiene el nivel más elevado de integridad de seguridad; la integridad de seguridad
de nivel 1 tiene el nivel más bajo.

4.12 Lazo de Control

Es el conjunto de dispositivos capaces de realizar el control automático de las
variables de operación de un proceso, unidad o equipo. Se compone de un
elemento sensor, un elemento de control y un elemento de salida.

4.13 Límite de Batería

Son líneas imaginarias indicadas en los diagramas de proceso utilizadas para
establecer los límites de una instalación, planta/unidad o sistema, conformada
por el arreglo de varios componentes.

4.14 Planta
Ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.15 Puntos de Ajuste (Set Point)

Es el valor establecido como parámetro de control en las variables de operación
del proceso (nivel, presión, temperatura, desplazamiento, rotación, entre otros).

4.16 Punto de Interconexión (Tie- In)

Es un punto de empalme en la tubería o línea de proceso identificado con un
código o numeración.

4.17 Servicios o Sistemas Auxiliares

Son las facilidades necesarias para garantizar el funcionamiento de la planta de
proceso. Se dividen en dos subcategorías: servicios industriales e
infraestructuras. El primero, por lo general, se constituye de diseños estándar,
comprados como paquete o unidades prefabricadas, entre los que se
encuentran: plantas que producen vapor, electricidad, agua refrigerante o de
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enfriamiento, aire comprimido, equipos para tratamiento de efluentes, control de

contaminación, disposición de desechos, entre otros. El segundo,
correspondiente a infraestructura, comprende las facilidades que abarcan
carreteras, vías férreas, oficinas administrativas, comedor, clínica industrial, sala
de control, entre otras.

4.18 Sistema
Ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.19 Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS)

Es aquel que responde a señales de entrada del proceso, su equipo asociado,
otros sistemas programables y/o un operador, y genera señales de salida que
hacen que el proceso y su equipo asociado funcionen de la manera deseada, pero
que no realiza ninguna de las funciones instrumentadas de seguridad con una SIL
reivindicada (mayor o igual a uno).

4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)

Es un sistema instrumentado usado para realizar una o más funciones de
seguridad. Un SIS se compone de cualquier combinación de sensor(es),
unidad(es) lógica(s) y elemento final (es) de control.

4.21 Sistema de Parada de Emergencia

Es un sistema automático de respuesta oportuna para evitar situaciones de
peligro. Es independiente del sistema de control de la planta y está compuesto
de sensores, procesadores y elementos finales de control, con la finalidad de
llevar al proceso a un estado seguro cuando ciertas y predeterminadas
condiciones han sido violadas.

4.22 Unidad
Ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.23 Unidad Paquete

Es un conjunto de equipos y elementos de proceso o sistema que por su
naturaleza o función se encuentran delimitados en el proceso, generalmente es
provista por un tercero.

5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP)

Son una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda secuencia de
actividades dentro de un proceso, a nivel de: instalación, planta/unidad,
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sección/sistema, sub--sección/sub--sistema o equipos (según pirámide de

niveles taxonómicos de la Norma Técnica PDVSA MM--01--01--07), en base a la
necesidad del contexto operacional; identificándolos mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza.
Los tipos de Diagramas de Proceso son: Diagrama de Bloques, Diagrama de
Flujo de Proceso y Diagrama de Tubería e Instrumentación.
Los cambios a incorporar en los diagramas (código de colores, correcciones y
comentarios) deben ser controlados de acuerdo con lo establecido en la Norma
Técnica PDVSA L--E 4.7.

5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP)

Es una representación gráfica que indica de manera secuencial los sistemas
principales de un proceso, así como sus entradas, salidas e interrelaciones,
indicando sólo las variables principales del proceso y servicios mínimos
necesarios, cuando sea necesario. Los DBP deben incluir:
5.1.1 El nombre de las unidades o sistemas principales que conforman el proceso y los
flujos, que son las flechas que conectan los bloques (rectángulos), y además
sirven de guía para indicar el sentido del mismo.
5.1.2 A la salida de cada bloque, el cual será de ayuda en el cierre de masa global y
de apoyo en el balance de masa detallado a elaborarse en el DFP, en caso de ser
necesario.
5.1.3 La información relevante del proceso como flujo, presión, temperatura, entre
otros, en caso de ser necesario.

5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de diseño,
operación normal y control básico. Los DFP deben:
5.2.1 Mostrar las líneas y equipos principales de proceso, los lazos de control básicos,
las condiciones de diseño, de operación normal de los equipos, los efluentes
(líquidos, gaseosos o sólidos) generados y su disposición, así como también, las
corrientes de servicios requeridas en los equipos de proceso.
5.2.2 Contener una tabla resumen del balance de masa de las corrientes de proceso
para la condición normal de operación. Si es requerido podría adicionarse una
tabla resumen de balance de masa para otra condición (máxima o mínima) a la
cual la planta podría operar por un período de tiempo prolongado. Cabe resaltar
que el DFP es un insumo requerido para la elaboración del DTI.
5.2.3 Contener el balance de energía cuando se requiera.
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5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI)

Es una representación esquemática del proceso con los detalles mecánicos de
equipos, instrumentos, tuberías, válvulas, y lazos de control, para garantizar una
operación segura de la instalación. Para el desarrollo de los DTI se debe disponer
de los DFP aprobados. Éstos diagramas deben mostrar:
5.3.1 La identificación de todas las líneas de proceso,
5.3.2 Los equipos de proceso, condiciones de diseño y de operación de dichos equipos,
accesorios, válvulas, instrumentos y sus puntos de ajuste (set point),
5.3.3 Lo descrito en la filosofía de operación y control básico del proceso, así como, los
sistemas instrumentados de seguridad.

6 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

6.1 Diagramas de Bloques de Proceso
El Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DBP, desde su
emisión inicial hasta su aprobación final.
6.1.1 Contenido de los DBP
La información mínima que deben contener los DBP se menciona a continuación:
a. Denominación de los Bloques
S Cada instalación, unidad o sistema principal del proceso debe representarse,
sin duplicidad, mediante un rectángulo en cuyo interior se coloca el nombre que
lo identifica.
S En el caso que sea necesario, cada instalación, unidad o sistema principal que
conforman el proceso debe indicar condiciones de operación como flujo,
presión, temperatura, eficiencia, grado de conversión, entre otros que se
consideren relevantes.
S Los rectángulos deben estar conectados mediante líneas que simbolicen la
secuencia lógica del proceso indicando el sentido del flujo.
b. Denominación de los Flujos de Materiales o Energía
S Los flujos correspondientes a las entradas y salidas del DBP deben
identificarse. Como información adicional puede incluirse la denominación de
los flujos principales entre bloques.
c. La dirección de los Flujos Principales entre los Rectángulos
S Los rectángulos deben estar conectados mediante líneas que simbolicen la
secuencia lógica del proceso, cada línea debe tener en su extremo una flecha
que indica el sentido del flujo.
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6.1.2 Representación de los DBP

Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DBP son:
a. Distribuir uniformemente los bloques en el plano, en la medida de lo posible,
tomando en cuenta la relación de aspecto y tamaño para una correcta
visualización y lectura.
b. La dirección del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
c. Se suministra únicamente información relevante del proceso como los flujos
másicos, presión y temperatura, entre otros.
d. Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y la vertical se corta.
e. Se deben utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca
diagonales) y con la nomenclatura para los flujos tales como se representa en la
Figura 1, donde las líneas finas representan sistemas existentes, las gruesas
sistemas nuevos y las punteadas sistemas futuros.
Fig 1. LÍNEAS DE FLUJO EN DBP

Líneas de flujo existentes

Líneas de flujo nuevas

Líneas de flujo a futuro

f. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo
“L.B.” en la parte superior de ésta, tal como se muestra en la Figura 2.
Fig 2. LÍNEAS DEL LÍMITE DE BATERÍA

L.B.

g. Los bloques deben ser de tres tipos: de líneas finas para sistemas existentes, de
líneas gruesas para sistemas nuevos y de líneas punteadas para sistemas
futuros, tal como se muestran en la Figura 3.
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Fig 3. TIPO DE BLOQUES EN DBP

Bloque existente

Bloque nuevo

Bloque a futuro

h. El diagrama debe incluir un bosquejo claro del proceso principal. Los sistemas
auxiliares pueden ser representados por bloques desconectados en la parte
inferior del DBP.
i. Los flujos másicos globales de cada corriente deben estar colocados en la parte
superior de las líneas de flujo (entre los bloques).
Un ejemplo típico de un DBP se muestra en el Anexo A.

6.2 Diagramas de Flujo de Proceso

El Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DFP, desde su
emisión inicial hasta su aprobación final.
Debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de los
documentos (balances de masa y energía y sumario de propiedades de las
corrientes) y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de Proceso
responsable de revisar los esquemas básicos de control, a fin de obtener la
versión definitiva de los DFP.
6.2.1 Contenido de los DFP
La información mínima que debe contener los DFP se menciona a continuación:
a. Líneas de Procesos
Las líneas de proceso representan de manera simbólica las operaciones unitarias
conectadas a los elementos esenciales de proceso. Todas las líneas o corrientes
deben estar identificadas, enumeradas e indicar temperatura, presión,
componentes y flujos.
Las líneas o corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las de
producto se muestran del lado derecho.
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Se debe tomar en cuenta:

-- Todas las reacciones químicas que ocurren en el proceso.
-- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores de corrosión, entre otros.
b. Balance de Masa
En una tabla se debe presentar el flujo másico o molar para cada una de las
corrientes identificadas, adicionalmente se puede incluir un resumen de las
propiedades de cada corriente.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, a fin de
suministrar la información más relevante. A continuación se muestran algunos
datos que pueden ser reflejados en el balance de masa asociado a un DFP:
S Número de la corriente
S Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
S Estado Físico
S Flujo másico o molar
S Temperatura de operación
S Presión de operación
S Densidad o gravedad específica
Y los siguientes pueden considerarse opcionales:
S Peso molecular
S Flujo volumétrico
S Viscosidad absoluta
S Entalpía
S Temperatura crítica
S Presión crítica
S Composición.
S Estado físico
S Tensión superficial
S Factor de compresibilidad (Z)
S Relación de calores específicos (Cp/Cv)
S Conductividad térmica
S Capacidad calorífica
Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,
generalmente se presentan en el documento ”Balance de masa y energía, y
sumario de propiedades de las corrientes”.
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c. Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificación única conocido como TAG de acuerdo
a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre del
equipo y las características principales aplicables a su diseño (ver Anexo D).
Los equipos de respaldo o en paralelo no deben ser mostrados. Sin embargo, la
presencia de éstos renglones son indicados por el código de identificación del
equipo, por ejemplo: P01A/B/C.
d. Instrumentación y Control Básico del Proceso
Se debe mostrar en forma simplificada los lazos principales de control que
garantizan una operación segura y eficiente en la unidad o sistema.
En este diagrama se puede representar la ubicación de las válvulas automáticas
de cierre y apertura rápida que forman parte del Sistema Instrumentado de
Seguridad (SIS), así como las válvulas de estrangulamiento, válvulas
autorreguladoras, orificios de restricción, válvulas de alivio y todos aquellos
instrumentos que involucren un cambio en las condiciones de proceso en la línea
donde se ubican.
e. Información Adicional
Se deben incorporar la información adicional que se considere necesaria para
facilitar la comprensión del proceso representado en el diagrama.
6.2.2 Representación de los DFP
Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DFP son:
a. Disponer de los documentos Bases de Diseño, DBP y planos de simbología, así
como de la simulación de procesos.
b. Ubicar la tabla de Balance de Masa y Energía en la zona inferior del plano, si no
es posible por razones de espacio será necesario ubicarla en un plano adicional.
c. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo
”L.B.” en la parte superior de ésta. Ver Figura 2.
d. Elaborar las emisiones y revisiones del DFP considerando lo establecido en la
Norma Técnica PDVSA PIC--01--03--05.
e. Líneas de Proceso
S Enumerar las corrientes involucradas en el proceso, considerando una nueva
corriente cada vez que exista un cambio en alguna de las siguientes variables:
-- Presión
-- Temperatura
-- Composición
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-- Masa
S Representar el número de la corriente sobre la línea de proceso dentro de un
rombo, y la secuencia será regida por el sentido del flujo teniendo prioridad las
líneas principales del proceso y luego las secundarias. En el caso que exista
una secuencia de equipos idénticos (tren) o corrientes paralelas con las
mismas condiciones de operación, se enumera una sola de las corrientes. Ver
ejemplo en el Anexo B.
S Representar líneas de proceso nuevas y existentes con líneas de color y
espesor establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con líneas de trazo grueso
y las corrientes secundarias con líneas de trazo fino.
S El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
S La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al
equipo o cuando exista cambio de dirección en la línea.
Fig 4. CAMBIO DE DIRECCIÓN

S Utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).

Es recomendable dar el menor número de cambios de dirección en una línea.

S Todas las líneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por el
extremo derecho del plano, en la medida de lo posible.

S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada o

alimentación y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:
-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo en
Figuras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corriente
de procesos que puede ser una instalación, planta/unidad, sección/sistema
o equipo, utilizando las palabras “Desde” o “Hacia”, según aplique. Ver
Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es representada en
la Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el código del plano
que corresponda:
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Fig 5. SÍMBOLO DE CONEXIÓN ENTRE PLANOS

GAS

DB0412XY--PB3D3--PD12001

DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2

-- Para corrientes de alimentación inicial y producto final de proceso se utiliza

una flecha circunscrita cuyo fondo y color varia según la aplicación. Para
alimentación inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscrita
en un circulo negro y para producto final se debe utilizar una flecha de color
negra circunscrita en un circulo blanco.

Fig 6. SÍMBOLO DE ALIMENTACIÓN INICIAL Y PRODUCTO FINAL

GAS COMBUSTIBLE CONDENSADOS

DESDE SISTEMAS DE HACIA SISTEMAS DE

GAS COMBUSTIBLE CONDENSADOS

S Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo.
S Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal.
En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea
una secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de no
interrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre se
deben cortar al cruzar con las líneas de proceso.
f. Equipos de Proceso
S Utilizar los símbolos de equipos establecidos en la Norma Técnica PDVSA
L--TP 1.2. En caso de requerir un símbolo que no se encuentre contenido en
dicha norma se debe consultar alguna norma internacional o hacer uso de las
mejores prácticas de ingeniería, en cualquier caso se debe incorporar al Plano
de Simbología del proyecto.
S Identificar los equipos (TAG) de acuerdo con lo establecido en la Norma
Técnica PDVSA L--TP 1.3.
S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.
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S Escribir el TAG del equipo dentro de su símbolo o adyacente al mismo. La

identificación y descripción del equipo se debe escribir en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el símbolo, tal como se muestran en el
Anexo B.
S El equipo debe mostrarse en la secuencia lógica del flujo del proceso y en
forma conveniente para simplificar las líneas de conexión.
S Los símbolos de los equipos no representan el tamaño real de los mismos, ni
indican la ubicación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso
debe ser percibida fácilmente.
S Mantener los tamaños de los símbolos de los equipos similares en todos los
DFP del proyecto.
S Diferenciar la representación de los equipos ya existentes colocando “E” al
lado derecho del TAG del equipo. En caso de modificaciones donde
predominen los equipos existentes, utilizar “N” al lado derecho del TAG de los
equipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra “M”.
g. Instrumentación y Control Básico del Proceso
S Se utilizan los símbolos de Válvulas e Instrumentos establecidos en la norma
Técnica PDVSA L--TP 1.2, no es necesario codificar las válvulas e
instrumentos solo se representan simbólicamente en el DFP.
S Representar los lazos de control de forma simple, indicando solamente el
controlador y el elemento final de control. Para representar el controlador se
escribe su identificación (ejemplo: TC, PC, LC, FC) dentro de un círculo.
S Las señales asociadas a lazos de control se identificarán con una línea de
trazos discontinuos, sin especificar el tipo de señal.
h. Información Adicional
Ubicar las notas adicionales de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica
PDVSA L--E 4.7.
Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo B.

6.3 Diagramas de Tuberías e Instrumentación

El Especialista de Proceso es el responsable del DTI desde su emisión inicial
hasta su aprobación final. Sin embargo, su elaboración es producto de un equipo
multidisciplinario integrado por las disciplinas de Proceso, Mecánica,
Automatización, Instrumentación y Control.
La disciplina de Proceso define el dimensionamiento de equipos y líneas,
esquema de proceso, variables de diseño y control.
La disciplina Mecánica define y selecciona la numeración y material de tuberías,
válvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
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Las disciplinas de Automatización, Instrumentación y Control definen los lazos de

control, sistemas de parada de emergencia y los dispositivos de seguridad, a fin
de obtener la versión definitiva de los DTI.
Las disciplinas de Proceso, Automatización, Instrumentación y Control son
responsables de garantizar que la representación esquemática del DTI exprese
lo establecido en la filosofía de operación y control de la planta o unidad.
6.3.1 Contenido de los DTI
La información mínima que debe contener los DTI se menciona a continuación:
a. Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificación única conocida como TAG de acuerdo
a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre del
equipo y las características principales aplicables a su diseño considerando que
las unidades de medición deben ser consistentes con las utilizadas en los DFP
y en las hojas de especificación de equipos. (ver Anexo D).
De igual forma los equipos deben mostrar:
S El tipo de unidad motriz de las bombas, compresores, ventiladores,
enfriadores, agitadores, entre otros.
S Los sistemas de lubricación de cojinetes, sellos de bombas y compresores,
así como, los sistemas de refrigeración de los equipos que lo requieran. Ver
Norma Técnica L--TP 1.2.
S Todas las conexiones y boquillas de los equipos, incluyendo las necesarias
para mantenimiento e inspección, por ejemplo: limpieza química, toma de
muestra, lavado, drenaje, entre otros.
S El traceado de vapor o eléctrico y enchaquetado, cuando corresponda.
S La elevación del equipo respecto al nivel del piso u otro equipo adyacente.
S El límite de batería de las unidades paquetes.
b. Líneas de Proceso
Cada línea de proceso debe tener su identificación y numeración de acuerdo a
la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3. Las líneas que no tienen usos continuos son
identificadas por su función (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), entre
otros.).
Se deben mostrar todas las líneas de proceso y servicio, considerando:
S La dirección del flujo.
S Los puntos donde cambian de especificación.
S Las conexiones de válvulas, accesorios, componentes especiales, entre otros.
S Identificar las fases que se manejan en las tuberías.
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S Los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propósitos de

operación, parada y arranque.
S Las conexiones para toma muestras y trampas de vapor requeridas para la
operación normal.
S Cabezales o múltiples y ramales.
S Las tuberías con traceado de vapor eléctrico u otros, y enchaquetado cuando
corresponda.
S Los puntos de interconexión (Tie--in) de equipos o tuberías nuevas con equipos
o tuberías existentes.
S El diámetro interno de los orificios de restricción, venturis y toberas.
S La elevación mínima de descarga a la atmósfera si los vapores son tóxicos o
inflamables; colocar una nota si se requiere especificar algún dato adicional
con respecto a la toxicidad o inflamabilidad de la descarga.
S La indicación de inclinación o pendiente, cuando sea necesaria.
S Los filtros temporales “tipo cónico” colocados en las succiones de bombas y
compresores con diámetros mayores a 2 pulg. y los filtros permanentes “tipo
Y”.
c. Válvulas
Cada válvula debe tener su identificación única conocida como TAG de acuerdo
a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.
Deben mostrarse las válvulas de purga, drenaje, alivio, bloqueo, venteo,
conexiones, retención “check”, control, seguridad, selenoide, entre otras,
considerando:
S El tipo y simbología indicada en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S El tamaño y rating.
S La operación normal de bloqueo de la válvula (Abierta o Cerrada) e indicar para
los casos que se requiera el uso de un bloqueo físico (ejemplo, candado o
sello), según lo establecido en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S La acción de las válvulas de control con falla de aire, se indicará por sus siglas
en inglés FO: falla abierta, FC: falla cerrada y FL: falla última posición.
S La acción de las válvulas solenoide en condición des--energizada.
S En las válvulas de control: tamaño, tipo de falla y sus accesorios cuando
aplique (solenoide, trasmisor e indicador de posición, posicionador).
S Las válvulas automáticas de cierre rápido (SDV) y apertura rápida (BDV) con
su respectivo enclavamiento.
S Las válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste o
disparo y dimensiones, así como también, el tipo de orificio.
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d. Instrumentación y Control de Proceso

Cada instrumento debe tener su identificación única conocida como TAG de
acuerdo a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3, símbolo y función en concordancia
con la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
Deben mostrar los instrumentos, considerando:
S Los lazos de control de los equipos, incluyendo los enclavamientos (Interlocks)
relacionados con el Sistema de Parada de Emergencia y permisivos de control
en los procesos que garantizan la operación normal y segura de la planta o
unidad.
S Los puntos de ajuste de operación para los lazos de control, alarmas,
protecciones de equipos y rangos de operación que garanticen la operación
normal y segura de la planta o unidad.
S Función y posiciones de selectores o conmutadores.
S Identificación de funciones en instrumentos especiales.
S Representación del convertidor de señal neumática/eléctrica.
S Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos y las variables
que se requieran visualizar en el Sistema de Adquisición y Supervisión de
Datos (SCADA).
S La información correspondiente a los elementos de seguridad, tales como:
válvulas de bloqueo, válvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, válvulas
de expansión térmica, aislantes, y otros para cada equipo, así como también,
tuberías de proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en tierra firme como
costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
-- Parada de emergencia
-- Bloqueo de emergencia
-- Despresurización y vaciado de emergencia.
-- Venteo de emergencia.
e. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Cada instrumento asociado al SIS de la planta debe tener su identificación única
conocida como TAG de acuerdo a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3, símbolo
y función en concordancia con la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2. Deben
mostrarse los instrumentos, considerando:
S Representar los Interlock de Seguridad con las letras “IS”.
S Separar la instrumentación dedicada a las funciones del Control Básico del
Proceso (BPCS) de la instrumentación de seguridad (SIS), esta separación
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será reflejada en el DTI agregando las siglas “SIS” dentro de la función

instrumentada de seguridad, o agregando las siglas “BPCS” dentro del lazo de
control de proceso, aplica a: elementos sensores, elemento final de control,
controladores (logic solver) y comunicación entre el sistema de Control Básico
de Proceso BPCS y Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).
f. Información Adicional
Se debe incluir para facilitar la comprensión del proceso representado en el
diagrama.
6.3.2 Representación de los DTI
Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DTI son:
a. Deben ser desarrollados por planta/unidad, sección/sistema,
sub--sección/sub--sistema o equipos y seleccionar en cuantas hojas de plano se
puede representar, dependiendo de la cantidad de información de manera de
garantizar que no se muestre aglomerada.
b. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha.
c. Utilizar la simbología establecida en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2 para
mostrar equipos, tuberías, accesorios e instrumentos del proceso.
d. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo
“L.B.” en la parte superior de ésta. Ver Figura 2.
e. Mostrar en diagramas separados cada servicio y sistema de efluente cuando la
complejidad del circuito lo amerite.
f. Mostrar los vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, por el
tope y a la derecha del diagrama mientras sea posible.
g. Equipos de Proceso
S Utilizar los símbolos de equipos establecidos en la Norma Técnica PDVSA
L--TP 1.2. En caso de no estar contenido en dicha norma se debe consultar
alguna norma internacional o hacer uso de las mejores prácticas de ingeniería,
en cualquier caso se debe incorporar al Plano de Simbología del proyecto.
S Utilizar el procedimiento para la identificación y códigos de equipos que se
establece en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.
S Escribir el TAG del equipo dentro de su símbolo o adyacente al mismo. La
identificación y descripción del equipo se debe escribir en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el símbolo, mientras sea posible, tal como
se muestran en el Anexo C.
S Representar los equipos nuevos y existentes con líneas de color y espesor
establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.
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S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.

S Mostrar los equipos en la secuencia lógica del flujo del proceso y en forma
conveniente para simplificar las líneas de conexión, así como, representar en
la medida de lo posible su ubicación física.
S Los símbolos de los equipos no representan el tamaño real de los mismos, ni
indican la ubicación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso
debe ser percibida fácilmente.
S Mantener los tamaños de los símbolos de los equipos similares en todos los
DTI del proyecto.
S Diferenciar la representación de los equipos ya existentes colocando “E” al
lado derecho de TAG del equipo. En caso de modificaciones donde
predominen los equipos existentes, utilizar “N” al lado derecho del TAG de los
equipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra “M”.
S Mostrar adyacente al equipo las conexiones de servicios a los equipos de
proceso.
S Dejar suficiente espacio entre equipos para las líneas de proceso e
instrumentación.
S Mostrar centrados verticalmente en el plano los equipos principales tales como
torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros.
S Ubicar en la parte derecha del plano, de acuerdo a la Norma Técnica PDVSA
L--E 4.7, el dibujo o detalle típico de los lazos de control y arreglos de válvulas
que requieran ser detallados.
S Dividir el DTI donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidad
del proceso, cuando se requiera más de una hoja para mostrar todo el
contenido del DFP.
S Ubicar en el mismo plano los equipos que funcionen integralmente, por
ejemplo: una columna de fraccionamiento asociada con su rehervidor.
S Representar los tamaños de los equipos en cada plano de acuerdo a una
relación apropiada entre unos y otros.
S Asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, en caso
de no poseer la información del proveedor en ese momento. Dibujar los
paquetes preliminares del proveedor cuando estén disponibles. Dibujar los
paquetes certificados del equipo cuando se dispongan de los definitivos. Para
paquetes complejos, no es necesario mostrar una configuración detallada en
el DTI.
S Usar los límites de batería para enmarcar los equipos pre--ensamblados de un
paquete.
S Mostrar esquemáticamente los internos de los equipos.
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h. Líneas de Proceso
S Utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma Técnica PDVSA
L--TP 1.2
S Identificar y enumerar las tuberías en los DTI, siguiendo los criterios indicados
en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.
S Representar cambios de diámetros de las tuberías mediante el símbolo de
reducción.
S Usar los símbolos para representar la entrada y la salida de las tuberías en
tierra o agua según lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S Identificar la inclinación o pendiente mínima usando un triángulo en forma de
cuña.
S Utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).
Es recomendable dar el menor número de cambios de dirección en una línea.
S Representar los puntos de interconexión tuberías nuevas con tuberías
existentes usando lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S Representar líneas de proceso nuevas y existentes con líneas de color y
espesor establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con líneas de trazo grueso
y las corrientes secundarias con líneas de trazo fino.
S La dirección del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
S Todas las líneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por el
extremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada o
alimentación y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:
-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo en
Figuras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corriente
de procesos que puede ser una instalación, planta/unidad, sección/sistema
o equipo, utilizando las palabras “Desde” o “Hacia”, según aplique. Ver
ejemplo en Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es la mostrada en
la Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el código del plano
que corresponda.
-- Para corrientes de alimentación inicial y producto final de proceso se utiliza
una flecha circunscrita cuyo fondo y color varia según la aplicación, para
alimentación inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscrita
en un circulo negro, para producto final se debe utilizar una flecha de color
negra circunscrita en un circulo blanco. Ver Figura 6.
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S Las líneas de entrada y salida de servicios de los sistemas, equipos o

instrumentos se representan a una distancia cercana a ellos, según sea el
caso. Ver ejemplo en el Anexo C.
S Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal.
En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea
una secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de no
interrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre se
deben cortar al cruzar con las líneas de proceso.
S Mostrar el símbolo de cambio de especificación para mostrar donde cambian
las especificaciones de la línea.
S Todas las secciones incompletas del DTI debido a la falta de datos, serán
marcadas con una nube y la palabra “PENDIENTE” estará escrita de la misma,
así como, indicar en una nota el motivo por el cual se encuentra en dicho estado
y el responsable de completar dicha sección.
i. Válvulas
S Utilizar los símbolos de válvulas establecidos en la Norma Técnica PDVSA
L--TP 1.2.
j. Instrumentación y Control de Proceso
S Utilizar los símbolos y la identificación de acuerdo a lo establecido en las
Normas Técnica PDVSA L--TP1.2 y PDVSA L--TP 1.3, respectivamente.
S Representar todos los elementos necesarios en los lazos de control para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento. (Ver Anexo C y
Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2).
Representar los enclavamientos en forma de lista en el lado derecho del plano
sobre las notas generales y deben reflejarse sólo los enclavamientos que
pertenezcan al proceso descrito en ese plano.
k. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Para representar los elementos del SIS, se deben utilizar los símbolos
establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--TP--1.2.
Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo C.

7 BIBLIOGRAFÍA
PDVSA H--221 “Materiales de Tuberías”.
PDVSA IR--S--01 “Filosofía de Diseño Seguro”.
PDVSA 90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”.
CEI/IEC 61511 “Seguridad Funcional Sistema Instrumentado de Seguridad para
el sector de las Industrias de Proceso”.
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ANSI/ISA S--5.1 “Instrumentation Symbols and Identification”.

ANSI/ISA S--5.2 “Binary Logic Diagrams for Process Operations”.
ANSI/ISA S--5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems”.
ANSI/ISA S--5.4 “Instrument Loop Diagrams”.
ANSI/ISA S--5.5 “Graphic Symbols for Process Displays”.
ISO 10628 “Flow diagrams for process plants -- General rules”.

8 ANEXOS
Anexo A Ejemplo de Diagrama de Bloque de Proceso (DBP).
Anexo B Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
Anexo C Ejemplo de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI).
Anexo D Lista de Equipos con información a contener en los Diagramas de
Proceso.
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Para visualizar el detalle del Diagrama

en su formato original, hacer click aquí ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP)

L.B.

A
PROPANO SISTEMA DE NET GAS A REGENERACIÓN
FRESCO FRACCIONAMIENTO ZONA DE ZONA DE COMPRESIÓN SEPARACIÓN DE LOS SECADORES DE
DE PROPANO REACCIÓN
EFLUENTE DE REACTOR Y PSA

L.B. OFF GAS

GAS DE COLA HIDROGENO DE PSA HIDROGENACIÓN

DESPOJADOR DE
DE PSA
PESADOS

PESADO LIVIANOS A REGENERACIÓN

DEETANIZADORA DE LOS SECADORES DEL
EFLUENTE DE REACCIÓN

COLUMNA PROPILENO PRODUCTO

B

PROPANO--PROPILENO

PSA HIDROGENACIÓN

LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
A GAS COMBUSTIBLE

AGUA
LAVADO DE GAS
SODA CÁUSTICA REGENERANTE

GAS DE COLA AL
NET GAS DE REGENERACIÓN DE DESPOJADOR DE
SISTEMA DE LOS SECADORES FONDO DE LA
C

SEPARACIÓN DE EFLUENTE DE A TANQUE DE SODA

REACTOR DEPROPANIZADORA
CÁUSTICA GASTADA

LIVIANOS DE
LA

P LA N O S D E R E F E R E N C I A S P LA N O S D E R E F E R E N C I A S INSTALACIÓN:
INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO REVISIONES
NOMBRE DE LA EMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV APROBADO CIV FECHA DESCRIPCIÓN CÓDIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN CÓDIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN PDVSA TÍTULO:
PROCESO DE DESHIDROGENACIÓN
NEGOCIO O FILIAL: ACE:
DE PROPANO
ÁREA GEOGRÁFICA: ORP: DESCRIPCIÓN:
DIBUJADO: DISEÑADO: REVISADO: DIBUJADO POR: LIDER SALA TÉCNICA:
APROBADO: CIV: FECHA: REV.: DISEÑADO POR:
CIV: REVISADO POR: CIV:
DIAGRAMA DE BLOQUE
No. DE CONTRATO: CÓDIGO DEL PLANO: APROBADO POR: CIV: ESCALA:FECHA:CÓDIGO DEL PLANO: DE:
HOJA: REV.:
1 2 3 4 5 6

FORMATO ”A0” (841x1189mm)

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Para visualizar el detalle del Diagrama
en su formato original, hacer click aquí ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP) (CONT.)

BL
OFF GAS HACIA FGU
PERDIDA DE
DILUENTE

DILUENTE DILUENTE
FILTROS
H2 RECUPERACIÓN DE HIDRÓGENO
CRUDO (HRU) UNIDAD 21
DILUIDO CRUDO
CRUDO DE ZUATA DESDE CAMPO DILUIDO
CRUDO DILUIDO PURGA
EMISIONES CABEZAL ATM. NAFTA SR NAFTA EMISIONES
(NOTA 1) GAS DILUIDA (NOTA 1)
BL
GAS DE PURGA
H2
A

TAMICES MOLECULARES
PROPANO

BUTANO
DESTILACIÓN DE CRUDO NHDT
WWT 18.1 NHDT NAFTA
(CDU) UNIDAD 11 UNIDAD 15
SEDIMENTOS
(FONDO DE TANQUE) SRGO

CRUDO 6.7 EMISIONES

DESALINIZACIÓN DE CRUDO DESALADO 77.2 FG DESDE CATALIZADOR GASTADO: 2.0 FG
LODOS (NOTA 1)
Y DESHIDRATACIÓN AGUA A SWS FGU 92 t CADA 2.5 AÑOS DESDE FGU
(CDDU) UNIDAD 10 DE FUENTE 17.6
RADIOACT. A DCU FILTROS
EMISIONES AMINA POBRE GAS DE PURGA
(NOTA 1) BOLAS DE CERÁMICA
A PARTIR DE ARU
AGUA
RESIDUO HACIA SWS
ATMOSFERICA (AR)
BFW DHDT NAFTA
(NOTA 8)
LVGO DHDT
AGUA DESTILACIÓN AL VACÍO DESTILADOS
DESDE SWS UNIDAD 16
4.0 200.9 (VDU) UNIDAD 12 ALIMENTACIÓN DHDT
SLOP SALMUERA HVGO
AL TANQUE A WWT AMINA RICA
DE SLOP

CRUDO MEJORADO
BLOW--DOWN
AGUA A WWT (NOTA 2)
0.6
69.3 5.5 AMINA POBRE 0.5 FG
AGUA A SWS SLOP 4.8 DESDE ARU DESDE FGU
VR A ALMACEN FG DESDE FGU SEDIEMNTOS NAFTA HK AGUA HACIA SWS H2
(FONDO DEL TANQUE) CATALIZADOR GASTADO: 85.6
EMISIONES DC NAFTA 557 t CADA 2.5 YEARS
NOTA 1 FILTROS DE BOLAS
DE CERAMICA
EMISIONES
AMINA RICA (NOTA 1)
LODOS BIOLÓGICOS Y ACEITOSOS VR
LCGO GAS DE PUEGA
RESIDUO DE VACIO B

VR COQUIFICADOR RETARDADO HCGO

(DCU) UNIDAD 13
TROZOS DESECHOS ORGANICOS
HCK
SUMINISTROS DE OFICINA FILTROS DE FUENTE ALIMENTACIÓN HCK
UNIDAD 14
RADIOACTIVA DESTILADO HK
AMINA RICA
GAS DE COKE
FONDO DEL TANQUE
PRODUCTOS DE COKE

AREA DE ALMACENAMIENTO 10.0 106.7

EDIFICIO AMINA POBRE
FG DESDE FGU AGUA HACIA SWS
DCU SOUR LPG DE ARU
(NOTA 6) FG DE FGU
(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)
1.5 31 AGUA DECANTADA NOTAS:
NAFTA AGUA HACIA SWS HACIA WWT
SEDIMENTOS
(FONDO DEL TANQUE) 186.4
1.-- LAS EMISIONES PROVENIENTES DE LAS UNIDADES SON LAS SIGUIENTES
CATALIZADOR GASTADO:
1631 t CADA 2.5 YEARS
EMISIONES Emission rate of pollutant gases (t/y)
RECUPERACIÓN DE GAS DC NAFTA FILTROS DE BOLAS Units
DE CERÁMICA (NOTA 1) SO2a COb NO2a VOC CH4 Particles c
LODO ACEITOSO SUELO CONTAMINADO (GRU) UNIDAD 17 ALIMENTACIÓN
CDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57
HACIA DCU CON ACEITE DC NAFTA

LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
GAS ACIDO BFW VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99
DE SWS (NOTA 8) DCU -- UNIT 13d
RESIDUOS BATERIAS ACEITES Y 25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98
MEDICOS LUBRICANTES
AMINA RICA HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88
LABORATORIO
PRODUCTO GAS COQUIFICADO NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17
DE RESIDUOS FUEL GAS
AMINA POBRE HACIA ATMOSFERA DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66
PRODUCTO OFF GAS DESDE HRU
DESDE ARU FUEL GAS (FGU) REGENERACIÓN DE AMINAS GAS ACIDO RECUPERACIÓN DE AZUFRE
FUEL GAS HACIA USUARIOS SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35
FG A PARTIR DE UNIDAD DE PROCESO UNIDAD 22 (ARU) UNIDAD 19 (SRU) UNDAD 20
RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------
GAS NATURAL AMINA POBRE PRODUCTO DE AZUFRE
AREA DE MANTENIMIENTO ALMACENAMIENTO DE MATERIAL CRUDO NNF
NUEVO (MAKE UP)
CONTAINERS METALICOS, A PARTIR DE CONDOMINIO
a CONSIDERANDO CONCENTRACIONES DE H2S DE 95 ppmv EN FUEL GAS
(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO) PLASTICOS Y VIDRIO
b EMISIONES ESTIMADAS CONSIDERANDO BAJO NO EN QUEMADORES
GAS ACIDO 4.0 FG DE
AGUA SANITARIA FGU c EMISIONES DE PARTICULAS FUE ESTIMADA SOLO PARA LA UNIDAD DE GAS COMBUSTIÓN
HACIA SRU 2.2 DESCARGA
AGUA HACIA WWT d PARA ESTA TABLA, LAS EMISIONES DE PARTICULAS DE MANEJO DE SOLIDOS NO ES CONSID.
SALES TERM. ESTANDAR AMINA POBRE 4.3
200.9 2.-- ESTA FIGURA MUESTRA EL MEJORADOR DE CRUDO OIL TANK T--24007A/B/C
RESINAS, CERAMICAS BOLAS, SALMUERA DE CDDU FILTRO DE SULFURO DE HIERRO HACIA NHDT, DHDT, DCU
ACEITE CARBON ACTIVADO CATALIZADOR GASTADO 3.-- LOS VALORES SON INDICADOS EN kt/y
FILTROS ARCILLA MOLIDA, TAMIZ QUIMICOS FUERA DE
GASTADO DE SODIO BISULFURO FILTROS SODA CAUSTICA
MECANICOS MOLECULAR. ESPECIFICACIÓN 4.-- LODOS BIOLÓGICOS Y ACEITOSOS SERÁN ENVIADOS A UN CICLO DE ENFRIAMIENTO EN
LODO ACEITOSO HACIA DCU A RECUPERACIÓN AZUFRE FUERA DE ESP.
EMISIONES LA UNIDAD DE COQUIFICACIÓN RETARDADA
FILTROS PINTURA Y (NOTA 1) SEDIMENTOS DE AMINAS
AGUAS AGRIAS FENOLICAS
SOLVENTES DESDE DCU, CDU, VDU AGUA RECICLADA 15.2 15.2AGUA HACIA ALCANTARILLAS 5.-- ESTA CONSIDERADO 365 DIAS POR AÑO COMO FACTOR DE CONVERSIÓN.
DESDE CENTRIFUGA
CONTAINERS METAL Y 253.2 DE CENTRIFUGA 6.-- DCU ÁCIDO LPG ES ENVIADO A NHDT DONDE ES MEZCLADO CON NHDT LPG. ESTA C
PLASTICOS ALIVIO DE HIDROCARBUROS AGUA DE
SEPARACIÓN DE AGUAS AGRIAS AGUA SEPARADA 35.1 TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL CONDOMINIO AGUA PARA FUEGO (FWU) AGUA PARA FUEGO MEZCLA ES FRACCIONADA COMO PROPANO Y BUTANO.
CORRIENTE DE ALIVIO HACIA FLARE HC
DE HIDROCARBUROS (SWS) UNIDAD 18 (WWT) UNIDAD 26 UNIDAD 23 HACIA LA SECCION 7.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE DESCARGA A PARTIR DE VDU Y SRU AGUA DECANTADA A
SISTEMA DE ALIVIO (RSU) ALIVIO ACIDO HC AGUAS AGRIAS NO FENÓLICAS EFLUENTE HACIA
387.7 DE FUEGO PARTIR DE SS Y AGUA INDUSTRIAL.
UNIDAD 25 HACIA EL FLARE ACIDO DESDE NHDT, DHDT, HCK, SRU AGUA DE LLUVIA DE 120.3
CORRIENTE DE ALIVIO LIMITE DE BATERÍA
314.6 LAS AREAS DE PROCESO (NOTA 9) 8.-- EL AGUA DE ALIMENTACIÓN A CALDERAS (BFW) PARTE DE CONDOMINIO.
DE ACIDO AGUA EFLUENTES CARBÓN ACTIVO
HACIA WWT 5.0 9.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE AGUA DE EFLUENTES A PARTIR RSU, DESCARGA A PARTIR DHDT Y AIRE.
3750 m3 /Y
AGUA SEPARADA NO FENOLICA AGUA SEPARADA FENOLICA
(NNF) WET SLOP HACIA LA UNIDAD DE PROCESOS HACIA CDDU AGUA ACEITOSA DE 28.5 0.8 LODO BIOLOGICO Y
HACIA EL TANQUE WET SLOP FG HACIA FGU (NNF) AGUA ACIDA UNIDADES DE PROCESO(NOTA 7) ACEITOSO HACIA DCU
(UNIDAD SS) 0.4 HACIA SWS SLOPS 0.3

INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO REVISIONES P L AN O S D E R E F E R E N C IAS P L AN O S D E R E F E R E N C IAS INSTALACIÓN:

DESCRIPCIÓN

PDVSA
NOMBRE DE LA EMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV APROBADO CIV FECHA DESCRIPCIÓN CÓDIGO DEL PLANO CÓDIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN CARABOBO UPGRADER

TÍTULO:
NEGOCIO O FILIAL: ACE: DIAGRAMA GENERAL
ÁREA GEOGRÁFICA: ORP: PARA UNA UNIDAD DE MEJORADORES
DESCRIPCIÓN:
DIBUJADO: DISEÑADO: REVISADO: DIBUJADO POR: LIDER SALA TÉCNICA:
DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO
APROBADO: CIV: FECHA: REV.: DISEÑADO POR: CIV: REVISADO POR: CIV:
No. DE CONTRATO: CÓDIGO DEL PLANO: APROBADO POR: CIV: ESCALA: FECHA: CÓDIGO DEL PLANO: HOJA: REV.:
DE:
FORMATO ”A0” (841x1189mm) 1 2 3 4 5 6
 ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L-- TP-- 1.1
REVISION FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 4 ABR.13
Página 26
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Para visualizar el detalle del Diagrama

en su formato original, hacer click aquí ANEXO B EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
2 3 4

P5--2--1--C01 P5--2--1--E02 P5--2--1--P01 P5--2--1--E02 P5--2--1--V02 P5--2--1--V03 P5--2--1--V01 P5--2--1--E03 P5--2--1--E04 P5--2--1--C02 P5--2--1--T01
TORRE CONTACTORA ENFRIADOR DE GLICOL POBRE BOMBA DE ALIMENTACIÓN GLICOL INTERCAMBIADOR GLICOL RICO/VAPOR DEPURADOR DE GAS ACUMULADOR GLICOL SEPARADOR TIFASICO (FLASH) INTERCAMBIADOR 1 GLICOL RICO/GLICOL POBRE INTERCAMBIADOR 2 GLICOL RICO/GLICOL POBRE COLUMNA STILL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL
3 DIAMETRO INTERNO: 1,32 m
DIAMETRO: 3,18 m TIPO: VENTILADOR (FIN FAN COOLER) TIPO: RECIPROCANTE CALOR INTERCAMBIADO: 351,86 kW.h FLUJO STD: 8,77 MMm/D DIAMETRO: 1,84 m DIAMETRO: 1,52 m CALOR INTERCAMBIADO: 439,31 Kw CALOR INTERCAMBIADO: 468,60 Kw N DE PLATOS: 3
3 ALTURA: 1,01 m
ALTURA (T/T): 5,49 m CARGA TERMICA: 421,74 kW.h CAPACIDAD: 11,11 m / h TIPO: CARCASA Y TUBO DIAMETRO: 2,08 m LONGITUD: 4,57 m LONGITUD: 4,57 m TIPO: DOBLE TUBO TIPO: DOBLE TUBO CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 Kw
3
PRESIÓN /TEMPERATURA DISEÑO: 8,83 MPa / 82 C PRESIÓN /TEMPERATURA DISEÑO: 8,83 MPa / 82 C PRESIÓN DE DESCARGA: PRESIÓN DE DISEÑO: 0,52 MPa LONGITUD: 5,11 m FLUJO: 12,20 m / h3 CAPACIDAD: 12,20 m /h LONGITUD: 4,88 m LONGITUD: 4,88 m DIAMETRO: 1,78 m PRESIÓN Y TEMPERATURA
N PLATOS (TIPO): 9 (CAMPANA DE BURBUJEO) LONGITUD: 6,10 m POTENCIA: 7,45 MPa TEMPERATURA DE DISEÑO: 177 C PRESIÓN DISEÑO: 8,83 MPa PRESIÓN DISEÑO: 0,34 MPa PRESIÓN DISEÑO: 0,34 MPa DIAMETRO: 0,91 m DIAMETRO: 0,91 m ALTURA (T/T): 7,32 m DE OPERACIÓN / DISEÑO:
3
FLUJO DE DISEÑO STD: 8,77 MMm/D (310 MMPCED) ANCHO: 2,44 m TEMPERATURA DISEÑO: 77 C TEMPERATURA DISEÑO:177 C TEMPERATURA DISEÑO: 177 C CAPACIDAD NORMAL: 1,34 m 3
N DE BAHIAS: 1 ( 2 MOTORES POR BAHIA) GAS
POTENCIA DEL MOTOR: 11,19 kW P5--2--1--C03
TREN 1
COLUMNA STRIPPING
AE
N DE PLATOS: 3
TCV CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 Kw
17
HACIAALIVIO Y DIAMETRO: 1,78 m
VENTEO ALTURA (T/T): 7,32 m
36

GAS
P5--2--1--F02
P5-- 2-- 1-- E01
C063241B00IP20403 REHERVIDOR DE GLICOL
TT TDC
16 TEMPERATURA / PRESION DISEÑO: 3 MPa / 210 C
HACIA COMPRESIÓN CARGA TERMICA REHERVIDOR: 1380,41 Kw
GAS 10 P5-- 2-- 1-- V02
DIAMETRO: 3 m
ALTURA (T/T): 9,5 m
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001 CONTROL DE

LC BTEX
DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 1

A 28A
A
35 LCV

1
23

FT TT
P5-- 2-- 1-- C01 19
15
TC
9
PC
LC

P5-- 2-- 1-- C02

P5-- 2-- 01-- T01

LCV
20 (NOTA 1) 22 24

P5-- 2-- 1-- V01

P5-- 2-- 1-- E02 29

21 P5-- 2-- 1-- F01
14

GAS
26 26 27 28A

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

TC
31
DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2 P5-- 2-- 1-- C03
33 P5-- 2-- 1-- E03 P5-- 2-- 1-- E04

30

P5-- 2-- 1-- V03

GAS COMBUSTIBLE
28B
GAS

34

LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
32

DESDE SISTEMA DE
18B 18A
GAS COMBUSTIBLE 10
P5-- 2-- 1-- P01A/B HACIAALIVIO Y
VENTEO
GAS DE DESPOJAMIENTO

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

17 GAS

DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2

DB0412XY-- PB3D3-- PD12003

HACIA COMPRESIÓN
TREN 2 (NOTA 3)
18A

15 CONDENSADOS
37
24

HACIA SISTEMA DE
CONDENSADOS

Nº DE CORRIENTE 10 14 15 16 17 18A 18B 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28A 28B 29 30 31 32 33 34 35 36 37

NOTAS:
GAS DESDE TOTAL GAS ENTRADA ENTRADA DE GAS CONDENSADO DE GLICOL RICO DE GLICOL RICO A ENTRADA GLICOL A SALIDA DE VAPOR CONDENSADO DE GLICOL RICO A GLICOL RICO A GLICOL RICO A GLICOL POBRE A GLICOL POBRE A ENTRADA GLICOL GLICOL POBRE A GLICOL POBRE A
ENTRADA TORRE GAS HACIA GAS COMBUSTIBLE VAPOR A CONTROL SALIDA DE VAPOR SALIDA DE GLICOL GLICOL DE ENTRADA BOMBA TOTAL
DESCRIPCIÓN FACILIDADES DE FACILIDADES DE DEPURADOR DE A TORRE DEPURADOR DE TORRE INTERCAMBIADOR G. SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR INTERCAMBIADOR G. INTERCAMBIADOR G. TORRE INTERCAMBIADOR G. INTERCAMBIADOR G. POBRE A INTERCAMBIADOR TORRE 1. PRECALENTAMIENTO CON VAPORES DE TORRE
CONTACTORA COMPRESION A TORRE REG. DE BTEX DE ACUMULADOR DE ACUMULADOR REPOSICION DE GLICOL CONDENSADOS
ENTRADA ENTRADA GAS REGENERADORA GAS CONTACTORA RICO/VAPOR TRIFASICO TRIFASICO TRIFASICO RICO/G. POBRE 1 RICO/G. POBRE 2 REGENERADORA RICO/G. POBRE 2 RICO/G. POBRE 1 ACUMULADOR GAS/G. POBRE CONTACTORA REGENERADORA DE GLICOL P5--2--01--C02.

2. EL ESQUEMA DE PROCESOS DEL SISTEMA BTEX, SERA

FASE GAS GAS GAS GAS-- LIQUIDO GAS GAS GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO
SELECCIONADO EN LA SIGUIENTE FASE.
TOTAL DE CORRIENTE

FLUJO MÁSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225014 225012 376,94 - 2,27 11000,07 11000,07 11000,07 15,88 0,00 10984,19 10984,19 10984,19 769,29 10591,84 10591,84 10591,84 0,19 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00 3. LA REPRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOS PARA EL TREN 2
TEMPERATURA C 48,9 48,9 48,9 51,11 51,11 160 48,9 51,11 49,44 52,22 60 60 60 60 98,9 137,8 106,7 155,6 113,9 71,67 71,67 71,67 65,6 71,67 79,33 54,44 60 ES IGUAL A LOS EQUIPOS DEL TREN 1 Y SOLO DEBE
PRESIÓN kPa 78,53 78,53 78,53 78,39 78,32 1,24 2,05 78,32 78,53 2,69 2,62 2,62 2,62 2,62 2,28 1,93 1,31 1,24 1,17 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 78,6 78,53 2,6 CAMBIAR EL PRIMER DIGITO CORRESPONDIENTE A LA
PESO MOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 - 81,09 107,39 107,39 107,39 34,99 34,99 107,71 107,71 107,71 19,53 131,52 131,52 131,52 21,19 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99 SECCIÓN O AREA.
B
EJEMPLO: TREN 1 EL EQUIPO ES P5--2--01--V02 B
FRACCIÓN VAPOR 1,00 1,00 1,00 0,999998 1,00 1,00 - 0,00 0,00 0,0044 0,0045 1,00 0,00 0,00 0,000047 0,00055 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TREN 2 EL EQUIPO ES P5--2--02-- V02
GAS

FLUJO MÁSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225012 225012 376,94 - - - 15,42 15,88 15,88 - - 0,19 2,27 769,3 - 0,10 0,19 0,19 - - - - - -

FLUJO VOLUMÉTRICO STD m3/d 8778230 431 215 215 215 0,36 0,13 - - 0,009 0,009 0,009 - - 0,0001 0,0011 0,791 - 0,00009 0,00018 0,00018 - - - - - - NOTAS GENERALES:
PESO MOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,0 21,0 - - - 34,8 34,99 34,99 - - 39,42 40,53 19,535 - 21,5 21,19 21,19 - - - - - -
LA SIMBOLOGÍA DE PROCESOS, MECÁNICA E
Z (from K) 0,826 0,826 0,826 0,831 0,831 0,999 - - - 0,991 0,992 0,992 - - 0,994 0,996 0,995 - 0,998 0,998 0,998 - - - - - - INSTRUMENTACIÓN ES CONSIDERADA DE ACUERDO A LA
DENSIDAD kg/m3 74,58 74,58 74,58 73,41 73,36 0,72 - - - 3,46 3,32 3,32 - - 2,88 2,27 0,78 - 0,78 0,82 0,82 - - - - - - NORMA PDVSA LTP 1.2.
VISCOSIDAD Pa.s 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 - - - 0,015 0,015 0,015 - - 0,018 0,019 0,011 - 0,014 0,013 0,013 - - - - - -

RELACION CP/CV 1,558 1,558 1,558 1,545 1,545 1,206 - - - 1,271 1,268 1,268 - - 1,257 1,244 1,273 - 1,216 1,234 1,234 - - - - - - LA INFORMACIÓN MOSTRADA EN ESTE BALANCE ES
LÍQUIDO TOMADA DEL DOCUMENTO PDVSA Nº DB0412PB3D3DD12001
”SIMULACIÓN DE PROCESO”
FLUJO MASICO kg/h - - - 2,27 - - - 2,27 11000,07 10984,65 10984,19 10981,92 0,00 10984,19 10984,19 10981,92 - 10591,84 10591,38 10591,38 - 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00

FLUJO VOLUMETRICO STD BPD - - - 0,288 - - - 0,289 1475 1472 1472 - 0,00 1472 1472 1472 - 1421 1421 1421 - 1421 0,27 1422 1422 1422 0,00
TODOS LOS TAGs DE LOS INSTRUMENTOS DEBERAN ESTAR
PESO MOLECULAR - - - 81,13 - - - 81,1 107,4 107,7 107,7 - 34,99 107,71 107,71 107,75 - 131,52 131,52 131,53 - 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99
PRECEDIDOS POR EL CODIGO QUE IDENTIFICA A LA
DENSIDAD kg/m3 - - - 1107,79 - - - 1107,84 1108,96 1095,99 1089,26 - 3,32 1089,26 1055,14 1018,78 - 1006,6 1044,09 1079,65 - 1079,65 1087,18 1079,65 1091,98 1006,6 3,32
PLANTA, SECCION Y NUMERO DE TREN EJ. P5--2--01 .
VISCOSIDAD Pa.s - - - 10,640 - - - 10,14 14,08 13,68 11,51 - 0,001 11,20 4,38 1,99 - 1,72 3,77 10,36 - 10,47 13,16 10,47 10,19 15,72 0,001

INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO REVISIONES P L AN O S D E R E F E R E N C IAS P L AN O S D E R E F E R E N C IAS INSTALACIÓN:

NOMBRE DE LA EMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV APROBADO CIV FECHA DESCRIPCIÓN CODIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN CODIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN PLANTA DE INYECCIÓN DE GAS
PDVSA DE ALTA PRESIÓN PIRITAL (PIGAP V)
TÍTULO:
NEGOCIO O FILIAL: ACE: AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN
ÁREA GEOGRÁFICA: ORP: E INYECCIÓN A ALTA PRESIÓN EN YACIMIENTO PIRITAL (PIGAP V)
DESCRIPCIÓN:
DIBUJADO: DISEÑADO: REVISADO: DIBUJADO POR: LIDER SALA TÉCNICA:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
APROBADO: CIV: FECHA: REV.: DISEÑADO POR: CIV: REVISADO POR: CIV:
L. VALERA
No. DE CONTRATO: CÓDIGO DEL PLANO: APROBADO POR: CIV: ESCALA: FECHA: CÓDIGO DEL PLANO: HOJA: REV.:
08/12 DB0412PB3D3PD1201 DE:
FORMATO ”A1” (594x841mm) 1 2 3 4
 ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L-- TP-- 1.1
REVISION FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 4 ABR.13
Página 27
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Para visualizar el detalle del Diagrama

en su formato original, hacer click aquí ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)
1 2 3 4

ORC5--0--0--V01
TRATADOR DESHIDRATADOR DE CRUDO
DIMETRO: 3.6 m
LONGITUD: 23 m
CAPACIDAD: 19.5 MBPD LIQUIDO
TEMPERATURA DE DISEÑO: 411 K (280 F)
PRESION DE DISEÑO: 1.17 MPa (169 PSIG)

GAS

D04F226B800BP20800

ALIVIO Y VENTEO
HACIA
L.B.
V-- 5401
T
088

T
087
GAS
VC-- 2”-- 150#-- VC-- 2”-- 150#--
0-- P008 0-- P010
2”-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 005-- AA2-- HC
A PI D04F226B300DP20800 A
360120 VC-- 2”-- 150#--
0-- P009
GAS HACIA CABEZAL
3/4” DE ENTRADA DE LOS ENFRIADORES
DE GAS.

PIC VG-- 2”-- 150#-- 0-- P011

360120
TI PI
FI
360120 360120
360110 FI
YI FI ZI
360120 360120 360120 360120

TI PI
360120 360120 I
FIC P
360110 FIT PY
360120 360120
SET @ PI PI
I PSV 360120
242 PSIG TI 360120 PCV ZT ZI ZI
P 360130 TI
4”M6” FE
360120 360120 360120 360120 360120
360101 360120
FIT FY CRUDO
360110 NOTA 2 8”x6”
360110 6”x8”
8”-- CR-- ORC5-- 0-- 0-- 026-- AA1-- HC
M D04F226B100BP20809
VC-- 4”-- 150#-- 0-- P005

FCV TI VR-- 8”-- 150#-- 0-- P013 VC-- 8”-- 150#-- VC-- 8”-- 150#-- VC-- 8”-- 150#-- 6” VC-- 8”-- 150#--
FE ZI F.A.
ZT ZI 0-- P014 3/4” 0-- P015 0-- P017 3/4” 0-- P018 T CRUDO HACIA CABEZAL
360110 360110 360101
360110 360110 360110 DE ENTRADA DE LOS ENFRIADORES
085
DE CRUDO.
CRUDO PANEL LOCAL
CRUDO
10”-- CR-- ORC5-- 0-- 0-- 022-- AA1-- HC
D04F226B100BP20804 TT PT TRANSFORMADOR VG-- 8”-- 150#-- 0-- P016 VG-- 8”-- 150#-- 0-- P019
10” D04F226B100BP20808
360101 360120
F.A. VC-- 8”-- 150#-- 0-- P012
CRUDO DESDE CABEZAL T TRANSFORMADOR
VC-- 10”-- 150#-- CRUDO HACIA CABEZAL
LOS DESHIDRATADORES VC-- 2”-- 150#--
0-- P004 DE MANEJO DE CRUDO
DE DISTRIBUCION DE 084 0-- P007 TRANSFORMADOR
FUERA DE ESPECIFICACION

10”-- 150# 4”-- 150#

TI LAHH
360100 2” 4” 4” 4” 4” 4” 4” 360100
2”
BAL BIL
360100 360100 2”
CABEZAL DE RECOLECCION PI
360100
TT TI
360100 360100
BAL BIL LSHH LAHH
TI 1”
360100 360100 360100 360100
TI 360101
360100
LI
ORC5-- 0-- 0-- V01
LIT 360130
BSE H 2”
360130 24”
360100 2”
BE
360100
UV DETECTOR AISLAMIENTO TERMICO
NOTA 1
LIC NOTAS:
FA PILOTO QUEMADOR 2” 360130
3/4” 1.-- EL CONTROLADOR LOCAL SERÁ SUMINISTRADO
360100 FI FI POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO COMO PARTE
360130 360130 DEL PAQUETE
I
LSH 3/4” P ZI 2.-- LA PRESIÓN DE AJUSTE DE LA VÁLVULA ESTA
GAS
360100 LY 360130 DEFINIDA EN BASE A MAWP DEL EQUIPO EL CUAL

LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
360130 ES 217PSI.
D04F226B800BP20800 1/2”-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 037-- AA2 FIT
3” 2” 4” 3” 2” 4” 4” 3” 2” 4” LSLL 360130 3.-- LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN
GAS COMBUSTIBLE T VC-- 3”-- 150#-- 0-- P020 LCV PRECEDIDOS DE LAS SIGLAS: ORC5--0--0--
360100
DESDE DEPURADOR V-- 1101 360130 ZT ZIT
091 LAH FE
GAS 360100 360130 360130
360130
3”-- 150# AGUA
2”-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 029-- AA2 VC-- 3”-- 150#-- VC-- 3”-- 150#-- VC-- 8”-- 150#-- VC-- 8”-- 150#--
D04F226B800BP20800
LALL 0-- P022 0-- P023 0-- P025 0-- P026 3”-- PW-- ORC5-- 0-- 0-- 0006-- AA1-- HC
D04F226B800BP20810
GAS COMBUSTIBLE T 360100
LAH VR-- 3”-- 150#-- 0-- P021 3”
DESDE DEPURADOR V-- 1101
092 3/4” 3/4” F.C.
360100 AGUA HACIA CABEZAL
AGUA DE ENTRADA DE ENFRIADORES
TT 3/4” 3/4”
T DE AGUA
6”x4” 4” 4” 360130
D04F226B800BP20800 LALL 086
4”x6” 360100
T 6” 6” VG-- 2”-- 150#-- 0-- P024 VG-- 2”-- 150#-- 0-- P027
AGUA DE SERVICIO T
PARA SANDJET 093 4” 090
TI TI
4”
360130 360130
CONDENSADO
B B
D04F226B800BP20800

DRENAJE
T HACIA TAMBOR APROBADO
104 CERRADO V-- 2505

AGUA PARA CONSTRUCCIÓN COMO CONSTRUIDO

D04F226B800BP20800
NOMBRE CIV FIRMA FECHA
HACIA LINEA DE ENTREGA
DE AGUA DE PRODUCCION LÍDER DEL PROYECTO: B / /
A PLANTA DE TRATAMIENTO

CUSTODIO INSTALACIÓN: / /

INGENIERO RESIDENTE: / /

SUPERVISOR PROYECTO: / /

INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO REVISIONES P L AN O S D E R E F E R E N C IAS P L AN O S D E R E F E R E N C IAS INSTALACIÓN:

NOMBRE DE LA EMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV APROBADO CIV FECHA DESCRIPCIÓN CODIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN CODIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓN PROYECTO INYECCION ALTERNA DE VAPOR

PDVSA OROCUAL SOMERO - PIAVOS

TÍTULO:

NEGOCIO O FILIAL: ACE:

ÁREA GEOGRÁFICA: ORP:

DESCRIPCIÓN:
DIBUJADO: DISEÑADO: REVISADO: DIBUJADO POR: LIDER SALA TÉCNICA:
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
APROBADO: CIV: FECHA: REV.: DISEÑADO POR: CIV: REVISADO POR: CIV:
TRATADOR DESHIDRATADOR V-- 3601
No. DE CONTRATO: CÓDIGO DEL PLANO: APROBADO POR: CIV: ESCALA: FECHA: CÓDIGO DEL PLANO: HOJA: REV.:
10/05 D04F226B100BP20807 DE:

FORMATO ”A1” (594x841mm) 1 2 3 4

 ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L-- TP-- 1.1
REVISION FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 4 ABR.13
Página 28
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Para visualizar el detalle del Diagrama ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI) (CONT.)
en su formato original, hacer click aquí
1 2 3 4 5 6

P4-- 2-- 1-- V09 P4-- 2-- 1-- FI07/08 P4-- 2-- 1-- FI09/10 P4-- 2-- 1-- V03 P4-- 2-- 1-- P01A/B
RECIPIENTE DE EVAPORACIÓN SÚBITA (FLASH TANK) FILTROS DE CARTUCHOS FILTROS DE GLICOL DE CARBÓN ACTIVADO ACUMULADOR DE GLICOL BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE GLICOL
DIAMETRO: 5’-- 0” DIÁMETRO: 1’-- 0” DIÁMETRO: 1’-- 0” DIAMETRO: 6’-- 0” TIPO: RECIPROCANTE PAL: 0,35 PSIG PAH: 1.200 PSIG
LONGITUD (T-- T): 15’-- 0” LONGITUD T-- T: 3’-- 5” LONGITUD T-- T: 9’-- 4” LONGITUD (T-- T): 20’-- 0” CAPACIDAD: 48,92 GPM PAL
PAH PAH
PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 55/80 PSIG PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 25/50 PSIG PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 20/50 PSIG PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 5/50 PSIG PRESIÓN DE DESCARGA: 1075 PSIG 0201A10
0201A20 0201A20
TEMPERATURA DE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 F TEMPERATURA DE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 F TEMPERATURA DE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 F TEMPERATURA DE OPERACIÓN/DISEÑO: 220/270 F POTENCIA: 60 HP C/U
CAPACIDAD DE DISEÑO: 1961 BPD CAPACIDAD DE DISEÑO: 1840 BPD
PAL
PI PSH I
0201A10
1
0201A20 0201A20

GAS GAS (NOTA 8)

3/4” 3/4” BL-- 0201A
8” - LF - P4-- 2-- 1-- 01-- AK1J I PSL PI
######### #####################
221
3” - LF - P4-- 2-- 1-- 08-- AK1J 3” - LF - P4-- 2-- 1-- 09-- AK1J 0201A10 0201A10 R/L/OFF
DESDE CABEZAL DE HACIA CABEZAL DE
ALIVIO Y MECHURRIO HS
ALIVIO Y MECHURRIO SET@ 80 PSIG SET@ 80 PSIG SET@ 50 PSIG SET@ 50 PSIG
2”G3” 2”G3” 2”G3” 2”G3” (NOTA 8) 0201A10

2” - LF - P42111-- AK1J
3/4” 3/4”
PSV PSV PSV PSV
VB-- 2” - 150#-- 2-- LF04 VB-- 2” - 150#-- 2-- LF03 VB-- 2” - 150#-- 2-- LF04 VB-- 2” - 150#-- 2-- LF03 ARRANQUE
110931 110930 110331 110330
CSO CSO CSO CSO PBH
(NOTA 4) (NOTA 4) 2” (NOTA 4) (NOTA 4)
0201A10
A VB-- 2” - 150#-- 2-- LF01 VB-- 2” - 150#-- 2-- LF02 VB-- 2” - 150#-- 2-- LF01 VB-- 2” - 150#-- 2-- LF02
VR - 2” - 150#-- 2-- LF01
CSO CSO CSO CSO PARO

2” - LF - P4-- 2-- 1-- 17-- AK1J

PBL
BC - 0201A
0201A10
CCM
SET@ 50 PSIG SET@ 50 PSIG
PARADA ARRANQUE MAN/AUTO
1”(0,085pulg )1” 1”(0,085pulg )1”

PSV PSV PBL PBH HS

VARIADOR DE
140930 141030 0201A11 0201A11 0201A11 SFC
ZIL ZIL ZSL 1” 1”
FRECUENCIA
110930 110930 110930 0201A10
VB-- 2” - 150#

(NOTA 5) 2”x1” (NOTA 5) 2”x1”

- 2-- LF06

CSO CSO P-- 0201A

1” 1”
CSO CSO
ZIH ZIH ZSH
2”x1” 2”x1”
110930 110930 110930
GLICOL 2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 58-- AK1J 2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 59-- AK1J
SFC
”
3/4”

######### 4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 21-- AK1J - PP 0201A10

ZI ZI ZT P4-- 2-- 1-- FI09 P4-- 2-- 1-- FI10 EI I I
(NOTA 8) 208 1 1
110930 110930 110930 PCV
POBRE/RICO 1ra ETAPA P421-- E-- 6301 (NOTA 3)
110930 1” 1”
2”x1” 2”x1”
VG-- 2” - 150#-- 2-- LF02

6” 6”

VR - 2” - 150#-- 2-- LF02

1” 1”
F.C.
2”

2”x1” 2”x1”
DESDE
RELE PBI HIH HIL YA YI YA YA II II II EI
S/A TI TI
2” 2”
S/A

140900 141000 INTELGIENTE 0201A11 0201A11 0201A11 0201A10 0201A10 0201A11 0201A12 0201A11 0201A12 0201A13 0201A10
3/4”

(CCM)
ARRANQUE/ ON OFF
RELÉ DE CONTACTOR FALLA A BREAKER CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE VOLTAJE
PARADA
I/P 2”x1” 1” 2”x1” 1”
SOBRECARGA PRINCIPAL TIERRA MCP L1 DEL L2 DEL L3 DEL APLICADO

2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 45-- AK1J

2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 46-- AK1J

0,5” PP

S/A

MOTOR MOTOR MOTOR AL MOTOR

VB-- 2” - 150#

PY
2” - LF - P4-- 2-- 1-- 06-- AK1J

- 2-- LF05

A.I.
110930

1” 1” DESDE
PBL PBH HS DESDE PBI HIL HIH HILL
PIC PIT 2”x1” SALA DE
2”x1”
110930 110930 3/4” 0201A12 0201A12 0201A12 CAMPO 0201A10 0201A10 0201A10 0201A10
CONTROL
PARADA ARRANQUE MANUAL/ ARRANQUE/ LOCAL REMOTO OFF
AUTOMÁTICO PARADA
GLICOL
2” - LF - P42110-- AK1J

PI
110930 4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 37-- AK1J - PP
0,5” PP #####################

TEG HACIA INTERCAMBIADOR

DE GLICOL P421-- E-- 6302
DETALLE TÍPICO N 1
2”
VB-- 2” - 150#-- 2-- GL232 LAHH: 2’ - 6”
ZIL ZIL ZSL
BOMBAS

VB-- 2” - 150#
- 2-- LF06
LZAHH 110330 110330 110330
110900
PI
VB-- 4” - 150#-- 2-- GL33

110900
ESD
ZIH
110330
ZIH
110330
ZSH
110330
ENCLAVAMIENTOS (INTERLOCK):
3/4”
LZAHH 2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 55-- AK1J

3/4”
3/4”
3” 1” - PP ” 110900 EI CIERRE DE VÁLVULA DE NIVEL LCV--110920 POR MUY BAJO NIVEL EN EL
205

0,5” PP
ZI ZI ZT
2” 2” PCV
4”
1”
PDIT 110330 110330 110330
110330 TAMBOR DE EVAPORACIÓN V09
3/4” 140900 3/4”

VG-- 2” - 150#-- 2-- LF02

LZSHH

F.C.
2”

2”
2” - LF - P4-- 2-- 1-- 12-- AK1J
110900
2” I
HHLL: 2’ - 6” 2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 29-- AK1J
PDI PDI
PDAH: 10 psig
(NOTA 7)
206 DESVÍO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI07/08 FUERA DE SERVICIO.
P4-- 2-- 1-- V 09 SET@ 50 PSIG SET@ 50 PSIG S/A
TI LG LIT 140900 140900

S/A
HLL: 1’ - 11” 1”(0,085pulg )1” 1”(0,085pulg )1”
2”
110900 110900 110920

3/4”
2” I/P
PSV PSV
I 207 DESVÍO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI09/10 FUERA DE SERVICIO.

S/A
LLL: 1’ - 2” 2” 140730 140830 PY
1” 1” I A.I.
207 110330
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 50-- AK1J

LZSLL (NOTA 5) 2”x1” (NOTA 5) 2”x1”

LLLL: 0’ - 9”

VB-- 2” - 150#
110900 CSO CSO

- 2-- LF05
2” 1” 1”
CSO CSO LAH: 2’ - 8”
ESD
2”x1” 2”x1”
LI
EI PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A Ó P--0201B POR MUY BAJO NIVEL EN EL
B 2” 4”
LZALL
110300 208
110900
EI
205
P4-- 2-- 1-- FI07 P4-- 2-- 1-- FI08
PI PIC PIT
LAL: 0’ - 10”
ACUMULADOR DE GLICOL V03.
3/4” 110330 110330 110330 3/4”
LAHH: 3’ - 0”
LZAHH
2”x1”
1”
2”x1”
1” LI I
LZALL
6”
1”
6”
1”
0,5” PP
110300
110300
221 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR BAJA PRESIÓN EN LA SUCCIÓN.
3/4”

2”x1” 2”x1”
PI
110900
LALL: 0’ - 9” 110300 ESD
0,5” PP
TI TI 3/4”
150#-- GL235

2” 2” LZAHH
I
VB-- 4” -

140700 140800
EI
205
3/4” ” 110300 222 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR ALTA PRESIÓN EN LA DESCARGA.
3” 4” 2” 2” 2”
1” 1” 1”
2”x1” 2”x1”
LZSHH
3/4”

SV
S LCV 2” 110300 I
110920 110920
VR - 2” - 150#-- 2-- GL14
2” HHLL: 3’ - 0”
2” 223 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR BAJA PRESIÓN EN LA SUCCIÓN.
4”x2”

VG-- 2” - 150#-- 2-- GL237

VB-- 2-- ”150#

TI LG LIT
1” 1” - 2-- GL251 HLL: 2’ - 8” 2”
ATM 110300 110300 110300
F.C.

P4-- 2-- 1-- V03

2”

2”x1” 2”x1”
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 52-- AK1J 2”
I
LAH: 1’ - 11” (NOTA 9) LLL: 0’ - 10” 2” 224 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR ALTA PRESIÓN EN LA DESCARGA.
4”x2”

LIC LIC LY 2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 53-- AK1J

A.I. LZSLL
110920 110920 LLLL: 0’ - 9”
LAL: 1’ - 2” 110920 110300
NOTAS GENERALES:
3/4”

2”

PDIT ESD
2” 4”
ZI ZI ZT 3/4” 140700 LZALL
110920 110920
EI
208 · LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN PRECEDIDOS POR: P4--2--1, DONDE:
150#-- GL236

VB-- 4” - 150#-- 2-- GL47

VB-- 3” - 150#-- 2-- GL50

110920 (NOTA 1) 110300

3/4”
P4: PC--PIGAP IV
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 11-- AK1J

VB-- 4” -

PDAH: 10 PSI
ZIH ZIH ZSH PDI PDI
” 2: SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN--PQTE BTEX
110920
110920 110920 (NOTA 7) 140700 140700
LZALL 1: TREN 1
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 26-- AK1J - PP

ZIL ZIL ZSL

110300
LALL: 0’ - 9”
· PARA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS VÁLVULAS VER DOCUMENTO MECÁNICO N
110920 110920
110920 I SET@ 1280 PSIG AC1030803PBOD3MD16001 ”ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULAS, TUBERÍAS Y
4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 27-- AK1J - PP

206
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 56-- AK1J

1”(0,93pulg )1”

PSV
ACCESORIOS”, ANEXO II.
020110
1”
(NOTA 5) · LAS DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS SON PRELIMINARES Y SERÁN CONFIRMADAS POR
CSO
FIT FE 1”
2”x1”
EL FABRICANTE.
140710 140710 CSO
FQI I/P
140710

2”x1”
FIC FY
A.I.
140710 140710
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 02-- EA1J
VB-- 2” - 150#-- 2-- OD202

FQI
VB-- 2” - 150#-- 2-- OD01

VB-- 2” - 150#-- 2-- GL280

VB-- 2” - 150#-- 2-- GL71

S/A

140711

4”
NOTAS:

2” - GL-- P42103-- AK1J

0,5” PP

ZI ZIH ZIL AK1J EA1J

140710 140710 140710
VR - 4” - 600#-- 2-- GL16
1. FACILIDAD PARA INYECCIÓN DE QUÍMICO, (ACONDICIONADOR DE PH).
VR - 2” - 150#-- 2-- GL12

4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 38-- AK1J - PP

4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 39-- AK1J - PP

TÍPICO 1 VB-- 4” - 600#-- 2-- GL13

FQI
I I ZI ZIH ZIL (NOTA 8) 2. LA REPOSICIÓN DE GLICOL SE REALIZA GENERALMENTE EN EL TAMBOR DE
0,5” PP

206 207

140711 140710 140710 140710 EVAPORACIÓN SÚBITA (FLASH TANK) PARA EVITAR POSIBLES PERDIDAS EN EL
SV
140710
VB-- 4” - 150#
- 2-- GL19
3/4” CCM SISTEMA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL GLICOL DE
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 51-- AK1J

S
ZT ZSH ZSL
REPOSICIÓN Y EL GLICOL REGENERADO.
FIT
140710 140710 140710

LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
140711 4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 01-- EA1J - PP
FCV
3. CONTROL DE FLUJO DE GLICOL EN FUNCIÓN DEL FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE
S/A
P4-- 2-- 1-- P01A

4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 60-- EA1J - PP

ATM 140710
GLICOL
VARIADOR DE LOS VARIADORES DE FRECUENCIA ASOCIADOS A LAS BOMBAS DE GLICOL
FRECUENCIA
P--0201A/B.
2” - GL-- P4-- 2-- 1-- 43-- AK1J

4” - GL-- P4-- 2-- 1-- 25-- AK1J - PP

0,5” PP 0,5” PP #####################
P-- 0201A
VB-- 4” - 150# 3/4” 4”x2” 2” 4”x2” 3/4” VB-- 4” - 150#
F.O. (NOTA 3) TEG HACIA TORRE
- 2-- GL48 - 2-- GL50
FE
140711
CONTACTORA P421-- C - 4301
4. VÁLVULA DE ALIVIO PILOTADA.
(NOTA 2)

VB-- 4” - 150#
5. VÁLVULA DE ALIVIO CON RESORTE. EL ORIFICIO NO ES UN ESTÁNDAR API.
- 2-- GL49 AK1J EA1J
GLICOL

######### 3” - GL-- P4-- 2-- 1-- 23-- AK1J - PP (NOTA 6)

VR - 4” - 600#-- 2-- GL17 6. LÍNEA ECUALIZADORA DE PRESIÓN. APROBADO
0,5” PP

DESDE LINEA
EQUILIZACIÓN
VB-- 4” - 600#-- 2-- GL14
4”
7. LA ALARMA POR ALTA CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS FILTRO (INDICA FILTRO SUCIO)
GLICOL DEBERÁ SER REVISADA POR EL FABRICANTE DE LOS FILTROS. PARA CONSTRUCCIÓN COMO CONSTRUIDO C
VB-- 4” - 150# 3/4”
(NOTA 2) 2” - GL-- P4-- 2-- 0-- 13-- AK1J CCM
#########PB2D3PP03008
- 2-- GL09
8. EL TIPICO MOSTRADO CORRESPONDE TANTO PARA LA BOMBA P0201A COMO PARA
TEG DESDE BOMBA DE REPOSICIÓN 4”
LA BOMBA P0201B, CON SUS ENCLAVAMIENTOS CORRESPONDIENTES.
DE GLICOL P420-- P-- 0102A/B
P4-- 2-- 1-- P01B
NOMBRE CIV FIRMA FECHA
GLICOL
9. EL CONTROL DE NIVEL EN EL FLASH TANK SE HACE A TRAVES DEL TRANSMISOR
######### 3” - GL-- P4-- 2-- 1-- 18-- AK1J - PP
0,5” PP
VARIADOR DE
FRECUENCIA DE NIVEL Y VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL ASOCIADO. LÍDER DEL PROYECTO: B / /
TEG DESDE INTERCAMBIADOR DE GLICOL P-- 0201B
POBRE/RICO 1ra ETAPA P421-- E-- 6301 (NOTA 3) GLICOL
CUSTODIO INSTALACIÓN: / /
3” - GL-- P4-- 2-- 1-- 57-- AK1J #########PB2D3PP03008
3”

HACIA SISTEMA DE
INGENIERO RESIDENTE: / /
RECOLECCIÓN Y REPOSOCIÓN DE GLICOL
SEÑAL DE CONTROL

#########PB2D3PP03003
SUPERVISOR PROYECTO: / /
DESDE FIC - 430111 (NOTA 3)

INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO REVISIONES P L AN O S D E R E F E R E N C IAS P L AN O S D E R E F E R E N C IAS INSTALACIÓN:

PDVSA
NOMBRE DE LA EMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV APROBADO CIV FECHA DESCRIPCIÓN CODIGO DEL PLANO DESRIPCION CODIGO DEL PLANO DESRIPCION CONSTRUCCIÓN PLANTA DE INYECCIÓN DE GAS
AALTA PRESIÓN EN CAMPO PIRITAL - PIGAP IV
TÍTULO:
NEGOCIO O FILIAL: ACE:
ÁREA GEOGRÁFICA: ORP:
DESCRIPCIÓN:
DIBUJADO: DISEÑADO: REVISADO: DIBUJADO POR: LIDER SALA TÉCNICA:
DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
APROBADO: CIV: FECHA: REV.: DISEÑADO POR: CIV: REVISADO POR: CIV:
FLASH TANK Y ACUMULADOR DE GLICOL TREN 1
No. DE CONTRATO: CÓDIGO DEL PLANO: APROBADO POR: CIV: ESCALA: FECHA: CÓDIGO DEL PLANO: HOJA: REV.:
10/12 AC1030803PB2D3PP03003 DE:
FORMATO ”A0” (841x1189mm) 1 2 3 4 5 6
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN

LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
Recipiente 1. Código de identificación 1. Código de identificación
(separador / 2. Nombre 2. Nombre
acumulador) 3. Diámetro interno 3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T) 4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presión y temperatura de 5. Presión y temperatura de
Operación/diseño Operación/diseño
6. Flujo de Diseño 6. Tipos de internos
7. Flujo de Diseño
8. Caída de presión máxima permisible
Filtros 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo de Filtro 3. Tipo de Filtro
4. Diámetro interno 4. Diámetro interno
5. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Longitud entre tangentes (T/T)
6. Presión y temperatura de 6. Presión y temperatura de
Operación/diseño Operación/diseño
7. Flujo de Diseño 7. Tipo de relleno o internos(este criterio
8. Caída de presión máxima permisible no se colocará en caso de filtros con
múltiples tipos de relleno)
8. Capacidad de Diseño
9. Caída de presión máxima permisible
10. Tamaño de Partícula a retener (para
aplicaciones de gas y líquido).
Columna o torre 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Número, tipos de Platos o Tipo de 3. Número, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen de Empaques, altura o volumen de
Empaques Empaques y material
4. Diámetro interno 4. Diámetro interno
5. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Longitud entre tangentes (T/T)
6. Presión y temperatura de 6. Presión y temperatura de
Operación/diseño Operación/diseño
7. Flujo de Diseño 7. Flujo de Diseño
8. Caída de presión máxima permisible
9. Materiales de construcción
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
Reactor 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Diámetro interno 3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T) 4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presión y temperatura de 5. Presión y temperatura de
Operación/diseño operación/diseño
6. Capacidad de Diseño 6. Capacidad de Diseño
7. Volumen de catalizador 7. Volumen de catalizador
8. Tipo de catalizador 8. Tipo de catalizador
Intercambiador de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
calor,condensador, 2. Nombre 2. Nombre
enfriador,
rehervidor, hornos 3. Tipo 3. Tipo
4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T, 4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo) de acuerdo a la estructura del equipo)
5. Presión y temperatura de 5. Presión y temperatura de
Operación/diseño (En el caso de Operación/diseño (En el caso de
intercambiadores lado de tubo y lado intercambiadores lado de tubo y lado
de carcaza) de carcaza)
6. Flujo de Diseño 6. Flujo de Diseño
7. Calor intercambiado a condiciones de 7. Caída de presión máxima permisible
operación (Duty o carga Térmica) (cuando aplique)
8. Calor intercambiado a condiciones de
operación (Duty o carga Termica)
Bomba, compresor, 1. Código de identificación 1. Código de identificación
turbina y ventilador 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Flujo Volumetrico de Diseño 4. Capacidad Flujo Volumétrico de
5. Temperatura de Operación/diseño Diseño (Flujo Volumétrico)
6. Presión de succión/descarga de 5. Presión y Temperatura de
Operación/diseño Operación/diseño
7. Tipo de Elemento Motriz 6. Presión de succión/descarga de
Operación/diseño
8. Numero de Etapas (Solo para
compresores) 7. Tipo de Elemento Motriz
9. Potencia (Potencia ISO en caso de 8. Numero de Etapas (Solo para
turbinas, ventiladores y compresores) compresores)
9. Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
Caldera 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Capacidad de Genaración 3. Capacidad de Genaración
4. Presión y temperatura de Diseño 4. Presión y temperatura de Diseño
5. Presión y temperatura del Vapor 5. Presión y temperatura del Vapor
Generado Generado
Mezclador 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Dinámico (agitador) 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Revoluciones por minuto (rpm) 4. Revoluciones por minuto (rpm)
5. Diámetro del impeler Potencia 5. Diámetro del impeler
Absorbida 6. Potencia Absorbida
Ciclón / Centrífugo 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tamaño de la Particula de Corte 3. Tamaño de la Particula de Corte
(según aplique) (según aplique)
4. Porcentaje de Separación 4. Porcentaje de Separación
5. Velocidad maxima y minima de 5. Velocidad maxima y minima de
entrada entrada
6. Presión y temperatura de 6. Presión y temperatura de
Diseño/Operación Diseño/Operación
Mezclador 1. Código de identificación 1. Código de identificación
(estáticos) 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Dimensiones 4. Dimensiones
5. Flujo de Diseño 5. Flujo de Diseño
6. Diferencial de Presión (para 6. Diferencial de Presión (para
mezcladores Estáticos) mezcladores Estáticos)
7. Presión y temperatura de 7. Presión y temperatura de
Operación/Diseño Operación/Diseño
Calentador eléctrico 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Flujo de Diseño 3. Flujo de Diseño
4. Carga Térmica o Calor Entregado 4. Carga Térmica o Calor Entregado
5. Presión y temperatura de 5. Presión y temperatura de
Operación/Diseño Operación/Diseño
6. Potencia 6. Potencia
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
Recipientes de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Almacenamiento 2. Nombre 2. Nombre
(Tanque, Silo,
Tolva, Esfera, 3. Tipo 3. Tipo
Cilindros, Fosas, 4. Dimensiones (Diámetro interno, 4. Dimensiones (Diámetro interno,
entre otros.) altura, según aplique) altura, según aplique
5. Presión y temperatura de 5. Presión y temperatura de
Operación/diseño Operación/diseño
6. Capacidad Nominal 6. Capacidad Nominal
7. Capacidad de Almacenamiento 7. Capacidad de Almacenamiento
(masa) para Silos/Tolvas (masa) para Silos/Tolvas
Torre de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
enfriamiento 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Dimensiones 4. Dimensiones
5. Flujo de diseño 5. Flujo de diseño
6. Calor retirado a condiciones de 6. Calor retirado a condiciones de
Diseño Diseño
Trampa de Envío 1. Código de identificación 1. Código de identificación
y/o Recepción de 2. Nombre 2. Nombre
herramienta de
Limpieza e 3. Dimensiones de barril mayor y barril 3. Dimensiones de barril mayor y barril
Inspección menor (Diámetro/Longitud) menor (Diámetro/Longitud)
4. Presión y temperatura de 4. Presión y temperatura de
Operación/Diseño Operación/Diseño
Eyector, Inyector, 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Eductor 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Presión y temperatura de 4. Presión y temperatura de
Operación/Diseño Operación/Diseño
5. Flujo de Diseño / Operación 5. Flujo de Diseño / Operación
Cinta 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Transportadora 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Dimensiones (longitud, ancho) 4. Dimensiones (longitud, ancho)
5. Flujo de Diseño / Operación 5. Flujo de Diseño / Operación
6. Potencia Instalada
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
Elevador de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Cangilones 2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo
4. Potencia Instalada
5. Material de Construcción
Elutriators 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad
5. Diámetro
6. Altura o Longitud
7. Presión, Temperatura de Diseño
Recipiente
Extrusora 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo
4. Capacidad
5. Presión, Temperatura de Diseño
Granuladores 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
Molinos 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Capacidad de procesamiento. 4. Capacidad de procesamiento.
Diseño/ Operación Diseño/ Operación
5. Dimensiones 5. Dimensiones
6. Tamaño de particula a obtener
Mechurrio 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo 3. Tipo
4. Flujo de Diseño 4. Dimensiones
5. Flujo de Diseño
6. Presión a la base
7. Temperatura de Diseño
Unidad Paquete 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
Peletizadores 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
3. Tipo
4. Presión y Temperatura de diseño
5. Material de contrucción
Muestreador 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
Reclamador de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Sólidos 2. Nombre 2. Nombre
Secadores 1. Código de identificación 1. Código de identificación
(Espesadores, 2. Nombre 2. Nombre
Centrifugadora,
entre otros)
Transportador de 1. Código de identificación 3. Código de identificación
Tornillo 2. Nombre 4. Nombre
5. Tipo
6. Potencia Instalada
7. Material de Construcción
Trituradores 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
Chimenea 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
Unidad de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Desembolsado 2. Nombre 2. Nombre
(Debagging unit)
Quemadores 1. Código de identificación 1. Código de identificación
2. Nombre 2. Nombre
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
CPI (Interceptor de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
placas corrugadas) 2. Nombre 2. Nombre
3. Diámetro interno 3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T) 4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presión y temperatura de diseño 5. Presión y temperatura de diseño
6. Capacidad de Diseño 6. Capacidad de Diseño
7. Materiales de construcción
8. Boquillas de los puntos de
alimentación y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta
la línea tangente del fondo.
10. Niveles de operación de líquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
IGF (Flotación por 1. Código de identificación 1. Código de identificación
inducción de gas) 2. Nombre 2. Nombre
3. Diámetro interno 3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T) 4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presión y temperatura de diseño 5. Presión y temperatura de diseño
6. Capacidad de Diseño 6. Capacidad de Diseño.
7. Materiales de construcción
8. Boquillas de los puntos de
alimentación y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta
la línea tangente del fondo.
10. Niveles de operación de líquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
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DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTI
API (Separador de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
API para 2. Nombre 2. Nombre
tratamiento de
agua) 3. Diámetro interno 3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T) 4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presión y temperatura de diseño 5. Presión y temperatura de diseño
6. Capacidad de Diseño 6. Capacidad de Diseño.
7. Materiales de construcción
8. Boquillas de los puntos de
alimentación y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta
la línea tangente del fondo.
10. Niveles de operación de líquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
Árbol de 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Producción 2. Nombre 2. Nombre
Submarino
3. Pendiente por definir 3. Pendiente por definir
Unidad de Potencia 1. Código de identificación 1. Código de identificación
Hidráulica 2. Nombre 2. Nombre
3. Pendiente por definir 3. Pendiente por definir