Producción Por Procesos
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:
Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un
producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se
considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser
hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e
interacción de máquinas y/o equipos.
Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso
de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual
es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se
pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se
plantea la necesidad.
Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de
productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de
producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de
componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla
automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio
de la fabricación de un elevado número de productos.
Producción continua: permitefabricar muchos miles de productos idénticos y, a
diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se
mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma
se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar
y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren
pocos trabajadores.
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por
ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo
de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el
ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización de la empresa, el
costo de producción está estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en
consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de
producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no
están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para
producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda
característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea
posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de
los costos indiscriminadamente.
Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de
mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos de mantenimiento.
Sería más recomendable tener un esquema de mantenimiento aceptable el cual,
eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas. Igualmente, no es
aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para reducir el costo de la
materia prima. La acción correcta sería tener un esquema adecuado de compra de
pescado según los requerimientos del mercado y los costos. Usualmente, el
pescado de calidad inferior o superior, no produce un óptimo ingreso a la empresa;
esto será analizado posteriormente
EI proceso de producción se realiza en uno o varios procesos, en cada
departamento se realizan diferentes funciones, por ello distinto trabajo y proceso
de transformación; corno por ejemplo en una fábrica de confección un primer
proceso I puede ser “Corlado”, otro segundo proceso II puede ser “Confeccionado
y Terminado”.
Los costos incurridos por concepto de material directo, mano de obra directa y
gustos de fabricación se cargan por separado a cada centro de costo, por ejemplo
a “Productos en Proceso I”, “Productos en Proceso II”, que también tendrán sus
propias subcuentas y auxiliares. Las unidades transferidas de un “Procedo I” a otro
“Proceso II” se transfieren con su costo en forma de “Material Semielaborado” y
los costos de las unidades transferidas del “Proceso II” a “Almacén de Productos
Terminados” se transfieren con su costo en calidad de “Producto Terminado”.
Por ejemplo, si en el primer proceso se ponen en proceso 600 unidades y se
incurren en los siguientes costos:
Si durante el período se transfieren del “Proceso I” al “Proceso II” 600 unidades y a
fin de período no quedan unidades en proceso de producción, El costo transferido
como material semielaborado al “Proceso II” será de $ 1.200.000.
Si en el proceso II, los costos incurridos ascienden a:
El costo de 600 unidades terminadas asciende a $ 1.860.000, que se debe a, los
costos incurridos en el “Proceso II”, como se detalla a continuación:
