REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN PORLAMAR
PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
Bachiller:
Alquides Mata C.I. 24.598.329
Porlamar, Febrero de 2016
DESCRIBIR EL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LOS
SIGUIENTES ACABADOS INCLUYENDO BASES O SUB BASES DONDE SE
REQUIERA.
1.- PISOS.
A) Cemento Pulido.
Proceso Constructivo:
1. El primer paso para hacer las pruebas es hacer uno o varios marcos de
madera de un tamaño manejable en donde vas a vaciar la mezcla de cemento.
Colócalos encima de un plástico para no ensuciar y para que puedas levantar las
muestras después de terminadas.
2. La mezcla que utilices para el sobrepiso (cemento, arena lavada y agua)
debe estar bastante sólida, no aguada, así el tiempo de espera para que fragüe
(seque) es mucho menor.
3. Echa la mezcla dentro de los marcos y aplanas con una cuchara de
albañilería.
4. Usa el ratón (si lo tienes) para marcar los bordes.
5. Cuando la mezcla esté bastante seca (fresca, pero que haya expulsado
todo el agua), vas a comenzar el requemado; que no es más que echarle una
nueva capa de cemento, mucho más líquida, encima. Si quisiéramos que nos
quedase el piso color cemento, lo único que debes hacer es echar cemento en
polvo encima de la mezcla y con un poco de agua expandirlo por toda la superficie
con la cuchara. Pero como queremos otro acabado para nuestro piso, en vez de
sólo cemento gris le vamos a echar también una mezcla de cemento blanco con
pego blanco (todo esto lo puedes conseguir en ferreterías).
6. Esta mezclilla para el requemado la puedes preparar en un tobo aparte:
agregas 1 vasito de pego blanco, 1 vasito de cemento blanco y tanto como quieras
de cemento gris. Esto todo lo mezclas y añades un poco de agua.
7. Esta pasta resultante se la echas al sobrepiso como si estuvieses
decorando una torta.
8. Dependiendo de cuánto cemento gris echaste en la mezcla la tonalidad
gris resultante va a variar en intensidad. La recomendación es que hagas pruebas
con ¼, ½ y ¾ de vasito de cemento gris.
9. Si quedan manchones grises luego de echar la pasta, deja que seque un
poco y le añades una segunda capa.
B) Cerámica.
Proceso Constructivo:
Primer paso: preparar el pegamento! esto es fácil pongan pegamento en el
balde y agreguen agua y mezclar bien con la cuchara
Segundo paso: con la cuchara tirar pegamento en el piso expandirlo bien
que quede una capa fina de pegamento y pasar la llana.
Tercer paso: con mucho cuidado colocar el piso arriba del pegamento
albañilería, recuerden arrancar de un rincón de la casa así les queda bien a
escuadra el piso.
Cuarto paso: hacer todo lo mismo y pegar otra cerámica.
Quinto paso: ahora veremos el tema de las juntas con los clavos
separaremos la junta para dejar una terminación espectacular colocación de
cerámicos. Seguir así hasta completar todo el trabajo.
Una vez hecho el trabajo dejamos que seque 24hs mínimo y ahora vamos
al último paso empastar.
La preparación de la pasta para piso es muy fácil, vaciamos una bolsita de
1kg en un balde y agregamos agua y mezclar con la cuchara, la pasta tiene que
quedar bien liquida
Sexto paso: Tirar la pasta liquida en el piso y expandir.
Dejamos secar 30 minutos aproximadamente y con un trapo húmedo
limpiamos el piso y listo.
2.- PAREDES.
A) Mezclillado Fino en Interior.
Capa de agarre: es la capa que asegurará la fijación del friso en las
paredes. Para la mezcla se utiliza arena gruesa o lavada con cemento (la mezcla
o pasta no debe quedar muy aguada). Antes de aplicar la mezcla se debe
humedecer la pared, luego echar la capa de agarre y esperar a que se seque por
completo antes de aplicar la siguiente superficie.
- Capa gruesa del frisado: es la capa más ancha de la superficie, tiene un
aproximado de 2 centímetros. Se debe aplicar con una paleta de albañil y se alisa
con un listón de madera para nivelarla. Esta superficie puede no quedar
completamente lisa, pero sí debe quedar plana.
- Capa de frisado fino: esta es la última que se aplica, la mezcla debe estar
compuesta por arena cernida fina (sin grumos), cemento y cal o yeso. Esta capa
por lo general no debe superar los 5 milímetros (0,50 centímetros) de espesor en
paredes y techos. Se aplica con una paleta y se alisa cuidadosamente con el
fratás.
C) Cerámica.
Proceso Constructivo:
1.- Diseñe cómo va a distribuir las baldosas, márquelas en la pared y
comience la instalación con la segunda fila de baldosas del piso hacia arriba. Si la
distribución requiere cortar más baldosas para completar la fila, marque y corte de
una vez todas las baldosas que necesite para formar la hilera completa.
2.- Haga cortes rectos con un cortador de cerámica. Coloque la baldosa
con la cara hacia arriba sobre el cortador de cerámica, con uno de los lados
alineado con la guía para cortar. Ajuste la herramienta de cortar al ancho deseado,
haga una ranura, halando firmemente de la rueda cortadora de un lado al otro de
la baldosa. Corte la baldosa a lo largo de la ranura marcada, según lo indica el
fabricante de la herramienta.
3.- Mezcle tres litros y medio de agua. La equivalencia para un saco de 14
kg de Pego. El amasado se realizará manualmente o con un agitador eléctrico
adecuado; hasta conseguir una masa sin grumos. Se deja reposar la masa de 3 a
5 minutos para que actúen los aditivos correctamente y posteriormente re-amasar.
Cubra la parte de atrás de la primera baldosa. También puede si lo prefiere
extender pego sobre una sesión pequeña de la pared, coloque encima las
baldosas.
4.- Sujete a nivel de la pared un trozo de madera que le sirva de apoyo
bajo la primera fila de baldosas hasta que el pego se seque lo suficiente y las
pueda sostener. Coloque la primera baldosa en la pared con un ligero
movimiento como retorciendo para que la baldosa quede fija; alinéela exactamente
con las líneas verticales y horizontales de referencia
5.- Continúe pegando baldosas y alineándolas con las líneas de referencia.
Trabaje del centro a los lados en un diseño de pirámide. Trate de mantener en las
uniones de las esquinas las líneas de carateo uniformes. Quite la madera de
apoyo e instale la fila en la base como la última fila de baldosas completas.
6.- Haga aberturas y cortes curvos en las baldosas dependiendo del caso
con el cortador de cerámica. Cortar la baldosa a mano requiere de mucha
paciencia. Si tiene mucha cerámica que instalar, pida que se las corten o hágalo
con el cortador de cerámica
7.- Al ir completando pequeñas secciones fije la baldosa, golpéela
ligeramente con un martillo de goma. Esto la incrusta sólidamente en el pego,
creando una superficie plana y nivelada.
8.- Para trazar líneas para cortes rectos, comience por dar pequeños golpes
sobre uno de los lados de la baldosa. Ponga una baldosa directamente encima de
la última baldosa completa instalada. Coloque entonces una tercera encima. Trace
el borde de la baldosa que se encuentra más arriba sobre la baldosa de la mitad,
marcándola para cortar.
9.- Para las áreas de cocina, baño y lavandero corte agujeros para los
extremos salientes de las tuberías marcando el contorno del agujero en la baldosa
y taladrando alrededor de los bordes del contorno con una broca para cerámica.
Desprenda el material de exceso golpeando ligeramente con un martillo. Los
bordes ásperos del agujero quedarán
10.- Instale en las orillas los bordes de baldosas o aquellas baldosas que
tienen ya un borde moldeado. Limpie el exceso de pego a lo largo del borde
superior de las mismas.
11.- Use en las esquinas exteriores baldosas moldeadas sencillas o
moldeadas dobles para cubrir los bordes ásperos de las baldosas colindantes.
12.. Si también va a instalar accesorios cerámicos aplicando pegamento de
secado rápido al dorso del accesorio; presione entonces el accesorio en su lugar:
Utilice teipe de embalaje para sostener los accesorios en su lugar hasta que el
pegamento esté seco.
13.- Deje secar el pego completamente, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante. Luego prepare el sellador de juntas. Amasar con 0,5 – 0,7 litros de
agua limpia por bolsa de 2 kg, manualmente o con un batidor eléctrico lento (500
rpm). Dejar reposar la mezcla 2 minutos. Rellenar las juntas con una llana de
caucho, extendiendo el producto en diagonal a las juntas y presionando la masa
sobre ellas, usando un movimiento amplio a un ángulo de 45° en relación con las
líneas de carateo para que penetre bien dentro de las uniones. Eliminar el exceso
de material con la misma llana de caucho.
14.- Después de transcurrido el tiempo de secado recomendado para la
mezcla, limpie el exceso con una esponja húmeda y dé un mejor acabado a las
uniones arrastrándole una pequeña espátula a todo lo largo.
15.- Termine de sellar las uniones alrededor de la bañera, del piso y
cerámicas con la mezcla hecha con pego. Después de que la misma se haya
secado, limpie bien las baldosas y por último deles brillo con un paño seco y
suave.
3.- CARRETERA.
A) Mezcla Asfáltica.
Proceso Constructivo:
1.- Transporte: generalmente se emplean camiones del tipo volqueta, los
cuales efectúan el vaciado por el extremo posterior de la caja al ser levantada, en
la superficie interna de la caja debe impregnarse con un producto que impida
la adhesión de la mezcla, pero que no altere sus propiedades de la mezcla
asfáltica, durante el transporte, la mezcla se debe proteger con una lona, la cual
debe estar bien asegurada para evitar que el aire frío se cuele hacia la carga.
2.- Entrega: en la entrega, el camión debe retroceder derecho contra la
pavimentadora y detenerse antes de que sus ruedas hagan contacto con los
rodillos frontales de la pavimentadora La caja del camión se debe elevar
lentamente, para evitar la segregación de la mezcla.
3.- Extensión: el proceso principal de construcción del pavimento consiste
en extender la mezcla a lo largo de la vía y compactarla adecuadamente hasta la
densidad mínima especificada en las normas.
La mezcla se extiende con máquinas autopropulsadas, diseñadas para
colocarla con la sección transversal proyectada sobre la superficie, en un ancho y
un espesor determinados, y para proporcionarle una compactación inicial. Sobre la
superficie por pavimentar se debe colocar una guía longitudinal que sirva de
referencia al operador de la máquina, para conservar el alineamiento.
4.- Compactación: la compactación es la etapa final de las operaciones de
pavimentación con mezclas asfálticas en caliente. En esta etapa se desarrolla la
resistencia total de la mezcla y se establecen la lisura y la textura de la carpeta.
Al compactar la mezcla, esta adquiere estabilidad, cohesión e
impermeabilidad, que se traduce en capas de rodadura resistente, durable y lisa.
Adicionalmente, la compactación cierra los espacios a través de los cuales el aire
y el agua pueden penetrar y causar un envejecimiento rápido y/o desprendimiento.
