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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO PARA EL
TRABAJO INDUSTRIAL
Arequipa-Puno
PROGRAMA: DUAL
ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO
PROYECTO
SIERRA MECANICA
INSTRUCTOR: CARLOS DUEÑAS
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PRESENTADO POR:
YUFRA ASQUE JUNIOR
INGRESO
2008-1
AREQUIPA – PERU
2010
INDICE
1. CONCEPTO DE SIERRA 1
1.1 Que es serrar
2.- MEDIDAS DE SEGURIDAD 2
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3. TIPOS DE SERRADO MANUAL 3
3.1 Sierra de bastidor
3.2 Serrucho universal
3.3 Serrucho de punta o aguja
3.4 Serrucho de costilla
3.5 Sierra de marquetería de arco o segueta
3.6 Sierra de capear
3.7 Sierra de metal
4. TIPOS DE SERRADO A MAQUINA 8
4.1 Sierra de calar
4.2 Sierra circular
4.3 Serrucho eléctrico
4.4 Sierra tandem
4.5 Sierra eléctrica de marquetería
5. PROCESO DE MANUFACTURA 11
5.1 Proceso de producción
5.2 Diagramas de Flujo
6. ANALISIS ECONOMICO 19
6.1 Costo de materiales
6.2 Costo de mano de obra
6.3 Costo total
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7. ANEXO
9. BIBLIOGRAFIA
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PRESENTACIÓN
Señor director del Centro de formación profesional SENATI
El siguiente informe documentado, esta siendo presentado
por el interesado para poder rendir en el examen final y
egresar de SENATI en la especialidad de mecánica de
mantenimiento.
Este informe tiene como objetivo afianzar más mis
conocimientos aprendidos en el proceso de formación del
SENATI.
En el informe se encuentra los conocimientos teóricos,
descripciones de las partes principales. Costo, seguridad.
Etc. Del proyecto a realizar, se encuentran planos que
faciliten la aplicación de los temas tratados.
Este informe pongo a su disposición para el calificativo
correspondiente.
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Proyecto de innovación :
Sierra Mecánica
Empresa :
Macoser SAC
Área de trabajo :
Mantenimiento General
Estructuras Metálicas
Fecha : 13 / 11 /2010
Arequipa – Perú
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Antecedentes
El motivo por el cual yo estoy realizando la mejora en mi
respectiva empresa es porque se desea mejorar la calidad
de trabajo y sobre todo ahorrar esfuerzos manuales ya que
con esta sierra mecánica ya no se tendrá que utilizar una
sierra manual y se ahorraría tiempo en el proceso de
ejecución así habrá mas producción de los trabajos que se
requieran en mi empresa ya que realizamos trabajos para la
empresa Inca Tops e Inca Bord ya sea en el área de
mantenimiento o en el área de estructuras metálicas.
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Objetivos
Contribuir en el desarrollo tecnológico de la mecánica
de producción, en sus procesos de transformación de
productos en la pequeña y micro empresa. Plasmando y
aprovechando los conocimientos obtenidos durante el
espacio de la formación académica intentando mejorar y
conseguir eficiencia técnica profesional y productiva.
Reducir el tiempo que se emplea cortando un material
con una sierra manual a cortar con una sierra mecánica.
Mejorar el acabado y precisión en los trabajos a realizar
y sobre todo crear más producción de trabajo en mi
empresa.
Reducción de trabajo y desgaste físico en trasladar
material que se trabajara en diferentes lugares
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SIERRA MECANICA
1.- ¿QUÉ ES SERRAR?
Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una
sierra. Una sierra es una herramienta que consta de una hoja
o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar
diversos materiales (madera, plástico, aluminio, acero, etc.)
según la disposición y composición de dichos dientes. Puede
ser manual o eléctrica.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan
en un solo sentido por lo que también provocan un corte
perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara
buena es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra)
ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el
material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner
cinta de carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la
cara mala. Con esto se mejora mucho la calidad del corte al
impedir la cinta el destrozo del borde.
Con los serruchos convencionales, la cara buena será la
superior, pues el corte es en el movimiento de ida. Con los
serruchos japoneses es justamente al contrario. Con la sierra
de calar la cara buena es la de abajo, pues la hoja corta en el
movimiento ascendente. Con una sierra circular la cara buena
será también la de abajo, pues el sentido de giro del disco es
contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas
sierras de disco estacionarias y profesionales, el problema de
la cara mala se soluciona con un pequeño disco
contrarrotante o unas cuchillas (incisores) que van delante del
disco de corte propiamente dicho. El incisor corta
superficialmente la cara mala del tablero con lo que la salida
del diente del disco de corte no provoca desperfectos y el
corte sale perfecto en ambas caras.
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Los dientes de las hojas de sierra están inclinados hacia los
lados alternativamente (triscado) para que la ranura o entalla
que abran al serrar sea un poco más ancha que la propia hoja
y se evite de este modo que la sierra se atasque. De todas
formas, una vez iniciado el corte, conviene mantener abierta
la entalla introduciendo una pequeña cuña. También es
importante sujetar el sobrante hasta completar el corte. En los
discos de sierra, los dientes son más anchos que el propio
disco para evitar la fricción del mismo.
A continuación vamos a ver las medidas de seguridad
básicas al serrar, después el serrado manual y los tipos de
sierras manuales, y por último el serrado a máquina y los
tipos de sierras eléctricas.
2.- MEDIDAS DE SEGURIDAD
Tanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas
será muy conveniente protegerse los ojos con gafas
adecuadas. Una mascarilla tampoco está de más, sobre todo
con algunas especies de maderas. Las sierras son
herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con
cuidado. En cuanto a las sierras eléctricas, y aunque su uso
es sencillo y su seguridad alta, conviene no perderlas el
respeto nunca, pues en el momento menos esperado te
pueden dar un buen susto. Hay que leer atentamente las
instrucciones de uso y sujetar la máquina firmemente cuando
estemos serrando. Para cambiar la hoja de sierra o el disco, o
para proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar
la máquina. Por último, no conviene olvidar las medidas de
seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no
ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc.).
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SERRADO MANUAL
3.- TIPOS DE SIERRAS
La historia de las sierras de carpintería se remonta a hace
más de 4000 años. Con el paso del tiempo, se han ido
mejorando los materiales, los diseños y ha surgido la
especialización según el tipo de corte (rápido, recto, curvo, de
precisión, etc.). Pero todas las sierras se basan en lo mismo:
una hoja con dientes puntiagudos que actúan como pequeños
cuchillos y van cortando poco a poco la madera.
A continuación vamos a ver las sierras manuales más
utilizadas en bricolaje.
3.1.- SIERRA DE BASTIDOR
Es la precursora de las sierras modernas, y su diseño no ha
cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media
debido a su buen funcionamiento. Consiste básicamente en
una especie de H articulada en la que en la parte inferior se
sitúa la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de
sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior. Además, la
hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que
moleste el propio bastidor.
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3.2.- SERRUCHO UNIVERSAL
El serrucho universal está formado por una hoja metálica
larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para
poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible,
debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos. Hay
serruchos especializados para corte de troncos, corte de
madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos
últimos tienen un dentado más fino para que salga un corte
limpio.
3.3.- SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA
Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y está
indicado para cortes curvos y rectos, y también para hacer
cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo
interior de un tablero este serrucho nos será de mucha
utilidad.
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3.4.- SERRUCHO DE COSTILLA
Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisión.
La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y para
que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con
lo que el corte será perfectamente recto. Se utiliza mucho
para ingletar listones, molduras, barras y rodapiés,
ayudándose de una caja de ingletar (foto derecha).
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3.5.- SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA
Consisten en un arco metálico con mango que mantiene
tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas
formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de
segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes
rectos y cortes de curvas más o menos pronunciadas. Debido
a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que
cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se utilizan
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mucho para recortes complicados de tablas estrechas,
generalmente contrachapados.
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3.6.- SIERRA DE CHAPEAR
La sierra de chapar se utiliza junto con la regla metálica para
el corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con
dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es
necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada
profundo (apenas algún milímetro).
3.7.- SIERRA DE METAL
Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho
más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede
hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta,
dependiendo de la colocación de la hoja de sierra. También
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existe una empuñadura (ver foto) para tener acceso a lugares
difíciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta
muy útil para cualquier bricolador ya que también corta
plásticos y en determinados casos puede utilizarse para
cortar madera.
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SERRADO A MÁQUINA
4.- TIPOS DE SIERRAS
Utilizando la máquina adecuada, podremos hacer cortes
perfectos con suma facilidad. El único requisito es tener la
máquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer
de la técnica necesaria. Esta técnica se adquiere rápidamente
haciendo unos cuantos cortes previos.
A continuación vamos a ver los tipos de sierras eléctricas más
usuales.
4.1.- SIERRA DE CALAR
La sierra de calar es una herramienta muy versátil e
imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con
madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y si la
caladora es electrónica, poniendo la hoja de sierra adecuada,
también se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo,
pladur, cerámica, vidrio, metacrilato, cartón, goma. Hace
cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su
manejo es sencillísimo y es una máquina muy segura. Su
funcionamiento se basa en un pequeña hoja de sierra que
sube y baja alternativamente y que es la que produce el
corte. Las hay también con movimiento pendular (hacia
delante y hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes
rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en
una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base
de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar).
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4.2.- SIERRA CIRCULAR
La sierra circular está indicada para hacer grandes cortes
longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura,
de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrónico
cortan incluso aluminio y plásticos. Tienen una guía paralela
para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y también
pueden hacer cortes biselados inclinando la base. Puede
hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el banco de
trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta
experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.
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4.3.- SERRUCHO ELÉCTRICO
El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para trabajos
en madera, plástico y metal. Gracias a los accesorios, con él
también se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.
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4.4.- SIERRA TÁNDEM
Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte
de sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es
siempre exacto, rápido y seguro en los trabajos en madera,
plástico, hormigón poroso y pladur .
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4.5.- SIERRA ELÉCTRICA DE MARQUETERÍA
La sierra eléctrica de marquetería es una máquina
estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el
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material debido al movimiento alternativo que adquiere.
Sustituye a la sierra manual de marquetería, pero en vez de
la sierra, aquí lo que moveremos será la tabla que deseamos
recortar, con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor
precisión que conlleva.
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PROCESOS DE MANUFACTURA
5.- PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se
utiliza en el proyecto para obtener bienes y servicios a partir
de insumos, y se identifica como la transformación de una
serie de materias primas para convertirlas en artículos
mediante una determinada función de manufactura.
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ESTADO INICIAL + PROCESO
TRANSFORMADOR = PRODUCTO FINAL
Insumos personal y la Productos
maquinaria para
Son aquellos Bienes finales
elaborar el
elementos sobre resultado del
producto final.
los cuales se proceso de
efectuará el Equipo transformación.
proceso de Productivo
transformación
Conjunto de
para obtener el
maquinaria e
producto final
instalaciones Bienes obtenidos
Suministros necesarias para no como objetivo
realizar el principal del
Son los recursos
proceso proceso de
necesarios para
transformador. transformación
realizar el
pero con un
proceso de Organización
valor económico.
transformación.
Elemento
humano
Residuos o
Proceso Necesario para
desechos
realizar el
Conjunto de
proceso Consecuencia
operaciones que
productivo. del proceso con
realizan el
o sin valor
5.2.- DIAGRAMAS DE FLUJO
Ya que se ha descrito con palabras la manera en que se
desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa,
en la que, en forma integral, se analice el proceso o la
tecnología.
Para representar y analizar el proceso productivo existe el
método de diagramas de flujo donde se utiliza una
simbología internacional aceptada para representar cada
operación unitaria ejercida sobre la materia prima cada
símbolo se une con el anterior y el posterior por medio de
flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones
como la dirección de flujo. Dicha simbología es la siguiente:
Operación: Significa que se efectúa un cambio o
transformación en algún componente del producto.
Transporte: Es la acción de movilizar de un sitio a
otro algún elemento en determinada operación o
hacia algún punto de almacenamiento o demora.
Demora: Se representa generalmente cuando
existen cuellos de botella en el proceso y hay que
esperar turno para la actividad en algunos casos el propio
proceso exige una demora.
Almacenamiento: tanto de materia prima, de
producto en proceso como ......de producto
terminado.
Inspección: Es la acción de controlar que se
efectué correctamente una operación, un
transporte o verificar la calidad del producto.
BLOQUE DE SOPORTE DE EJE DE MANDO
Diagrama de flujo
Inicio
Fresador
25min rectangular
2min
Al taladro
15min Taladrado
Pos. Según Plano: Pos 1.1
Material a Utilizar: SAE 1020
Cant. Dimensiones 5min Inspección.
01 160x180x16
5min Almacenamiento
52min
Final
Características
Observaciones
BASE DE PIEZA ACANALADA
Diagrama de flujo
Inicio
Fresado
25min rectangular
Pos. Según Plano: Pos 1.2 2min
Taladro
Material a Utilizar: SAE 1020
Cant. Dimensiones
01 225x170x25mm
Características 25min Taladrado
-Una ves perforados los agujeros escariarlos tres
octavos de pulgada.
5min Inspección.
5min Almacenamiento
1h 3min
Final
Observaciones
BRAZO DE SOPORTE VERTICAL
Diagrama de flujo
Pos. Según Plano: Pos 1.3
Material a Utilizar: SAE 1020
Cant. Dimensiones
01 225x180x19mm
Características
Observaciones
PLACAS LATERALES DEL CABESAL DE LA SIERRA
Diagrama de flujo
Pos. Según Plano: Pos 1.4
Material a Utilizar: SAE 1020
Cant. Dimensiones
02 225x170x25mm
Características
Observaciones
ANALISIS ECONOMICO
6.- COSTOS DE FABRICACIÓN.-
En los costos de fabricación se debe de tener en cuenta
dos puntos importantes:
- Costos de materiales
- Costos de mano de obra
6.1.- COSTO DE MATERIALES.-
En el siguiente cuadro detallaremos los costos de los
materiales de los diferentes componentes del cabezal
divisor fijo.
COSTO COSTO MATERIAL
Pos. UNITARIO REQUERIDO
ELEMENTO DESCRIPCION
(S/.) (S/.)
Bloque de soporte de eje de Plancha SAE 1020 18.20 18.20
1.1
mando (160X180X16mm)
Plancha SAE 1020 20.00 20.00
1.2 Base de pieza acanalada
(225X170X25mm)
Plancha SAE 1020 22.00 22.00
1.3 Brazo de soporte vertical
(225X180X19mm)
Placas laterales del cabezal Plancha SAE 1020 24.90 24.90
1.4
de la sierra (225X170X25mm)
6.2.- COSTO DE MANO DE OBRA
En el siguiente cuadro se detalla el tiempo y costo de
fabricación de cada pieza.
COSTO
TIEMPO DE COSTO MECANIZADO
Pos. UNITARIO TOTAL
ELEMENTO FABRICACIÓN (min)
(S/.) (S/.)
Bloque de soporte de eje de 50 25.00 25.00
1.1
mando
1.2 Base de pieza acanalada 63 35.00 35.00
1.3 Brazo de soporte vertical 131 65.00 65.00
Placas laterales del cabezal de 141 100.00 100.00
1.4
la sierra
6.3.- COSTO TOTAL
COSTO COSTO TOTAL
COSTO
MATERIAL
Pos. MECANIZADO DE FABRICACION
REQUERIDO
ELEMENTO
(S/.) (S/.)
(S/.)
Bloque de soporte de eje de 18.20 25.00 43.20
1.1
mando
1.2 Base de pieza acanalada 20.00 35.00 55.00
1.3 Brazo de soporte vertical 22.00 65.00 87.00
Placas laterales del cabezal 24.90 100.00 124.90
1.4
de la sierra
TOTAL 310.10
9.- BIBLIOGRAFIA
- Manuales de senati
- Paginas de google
- Libros de mecánica de mantenimiento
- Mi mecánica popular
