PROFESORA: INTEGRANTES:
ING. Odamaris Guache T.S.U. Briceño, Rosi; V- 19.649 470
PQ-01/ TRAYECTO IV -FASE I T.S.U. Evan, Almalis; V- 27076537
T.S.U. Salazar, Eusebio; V-26.479890
T.S.U. Serra, Harald; V-27.316.892
El Tigre, diciembre de 2020.
INTRODUCCIÓN
La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los
mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas,
performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una
unidad productiva.
Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen mensurar
características físicas (tensión, presión & fuerza, temperatura, flujo y nivel, velocidad,
peso, humedad y punto de rocío) o químicas (pH y conductividad eléctrica).
La instrumentación puede formar estructuras complejas para medir, controlar y
monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran exactitud,
además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la repetibilidad de las medidas y
resultados. Sus aparatos son aplicados a máquinas como calentadores, reactores, bombas,
hornos, prensas, refrigeradores, acondicionadores, compresores y una variedad amplia de
máquinas o instalaciones a partir de la supervisión de un ingeniero de instrumentación. Es
decir, los aparatos de medición son las herramientas para cuantificar los hechos físicos o
químicos en unidades de medida (amperes, volts, m/s, grados centígrados, m³, litros, newton
o kilogramo-fuerza, pascal-segundo, etcétera) de forma apropiada para detectarlas,
visualizarlas, registrarlas y, así, utilizar estas informaciones. Las distintas mediciones siguen
definiciones y especificaciones standard sea por el Sistema Internacional (SI) o del sistema
inglés en lo que se refiere a rango, alcance, exactitud, precisión, reproducibilidad, resolución,
linealidad, ruido, tiempo de respuesta, masa y peso, calibración, entre otras, para que tengan
validad técnica. De eso viene la importancia de la calidad de los dispositivos, así como de
las pruebas periódicas de exactitud y la calibración para que los datos obtenidos en las
mediciones puedan seguir fiables. Es decir, de acuerdo con los estándares (patrones)
reconocidos por la ciencia. Sin embargo, en los últimos años, el mundo de la instrumentación
y del control de procesos ha entrado en una era de cambio total, en la cual los aparatos de
medición, trasmisión y automatización se hacen cada vez más rápidos, exactos y durables.
En todo proceso industrial es importante el manejo del mismo lenguaje con el fin de lograr
la misma interpretación sobre el funcionamiento del mismo.
La normalización es el proceso, método o sistema definido exhaustivamente para aplicar,
instalar o describir un proceso o sistema especifico. Para llegar al proceso de la normalización
o a su producto, debe haber un consenso entre las empresas, instituciones o personas
involucradas con el fenómeno a describir. El producto de este proceso es la norma.
La normalización es parte integral de la instrumentación industrial. Es necesario conocer
y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o método de medición.
La normalización se convierte entonces en una herramienta para el diseño, especificación,
organización y dirección. Las normas pueden provenir de asociaciones de empresas, de
instituciones o de países. En el caso de asociaciones de empresas se tienen:
API: Instituto Estadounidense del Petróleo; ASME: Sociedad norteamericana de ingenieros
de manufactura; ASTM: Sociedad Norteamericana de pruebas de Materiales; IEEE: Instituto
de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos; FF: Fundación para Buses de Campo; ISA: Sociedad
Americana de Instrumentación. En el caso de normas de países o nacionales se pueden citar:
ANSI: Instituto Estadounidense de Normas.; FCC: Comisión Federal de Comunicaciones.;
CONATEL: Comisión Nacional de Telecomunicaciones.; COVENIN: Comisión
Venezolana de Normalización.; DIN: Normas industriales Alemanas.
Cuando las normas trascienden las fronteras de los países o empresas se denominan
“internacionales”, tales como: CEN: Organismo Europeo de Normalización.
ISO: Normas internacionales (igualdad). Asociación libre por cualquier país.
Cabe destacar, a parte de las normas también se definen los sellos de calidad, el cual es un
tipo de certificación que garantiza que el producto o sistema fue verificado y validado por la
institución otorgante, garantizándose la información que el producto informa.
Las normas son documentos. En ellos se plasma la experiencia de muchas personas e
instituciones. Su importancia fundamental está en la homogeneización de la calidad de los
productos, aplicación correcta de métodos y tecnologías y la preservación del acervo
tecnológico y del ambiente.
En Venezuela las normas de mayor uso a nivel de instrumentación son aquellas definidas
por la Sociedad de Instrumentación Americana (ISA) y las normas Alemanas (DIN).
1. ANÁLISIS DE LA IMPORTANCIA DE LA INSTRUMENTACIÓN EN LA
REALIZACIÓN DE PROYECTOS EN EL PNF DE PROCESOS QUÍMICOS.
La instrumentación es el grupo de elementos que sirven para medir, sobrevivir,
convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los
recursos utilizados en este. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación,
ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.
En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una
variable física (caudal, presión, temperatura, nivel líquidos, nivel de sólidos, velocidad, peso,
humedad, punto de rocío) de interés, que se denomina variable medida, en una forma
apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla, llamada medición o señal
medida.
Haciendo un poco de historia, la instrumentación y el control nace de la necesidad de:
✓ Optimizar los recursos humanos, materias primas, y productos finales.
✓ Producir productos competitivos con un alto rendimiento.
✓ Producir productos con características repetitivas.
✓ Fomento del Ahorro Energético.
✓ Fomento de la Conservación del Medio Ambiente.
Todas estas operaciones se llevaban de una manera manual utilizando instrumentos
sencillos como pueden ser manómetros, termómetros, columnas manométricas, válvulas
manuales, etc.
Entonces, la Instrumentación es de gran importancia que este integrada en los proyectos
de los PNF en Procesos Químicos ya que es responsable de definir el nivel de automatización
de cualquier planta de proceso e instalación industrial, en otras palabras, genera un mejor
resultado viable, seguridad y calidad para los objetivos planteados, los dispositivos van a
permitir capturar variables de los procesos, sus análisis correspondientes, su modificación de
las variables de los procesos, tener un control de los procesos.
Cabe destacar que, grandes autoridades en el mundo de la Instrumentación como Bela G.
Liptak, menciona en su libro “Instrument Engineers Handbook” la siguiente frase:
“Si un instrumento está mal instalado tendrá problemas tanto de mantenimiento, como de
calibración y respuesta”.
2. CUADRO DE LAS DIFERENTES CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE
INSTRUMENTACIÓN Y TIPOS DE CONTROL.
Sistema de Instrumentación
Grupo de equipamientos y Sensor Transmisor o Controlador Elemento final
dispositivos que sirven a los transductor
ingenieros o técnicos, instrumento que es el encargado de instrumento que instrumento que actúa
justamente, para medir, traducir la variable recibe la señal de sobre la variable
mide las variables
convertir y registrar física a un lenguaje la variable medida manipulada.
físicas o químicas
variables de un proceso (o digital o analógico. y que calcula la
del sistema como la
“cuerpo industrial”) y, acción de control.
variable controlada,
luego, trasmitirlas,
la manipulada y las
evaluarlas y controlarlas
perturbaciones.
con tales fines.
Los sistemas de control de lazo cerrado o Closed Loop, son aquellos en los que la señal de salida
influye en la señal de entrada.
Control por Control Control de todo o Control Control
retroalimentación o anticipativo o nada u On/Off Cascada de rango
Feedback Feedforward partido o
Split-
Range
mide la diferencia se basa en la Este tipo de Se trata de se realiza
entre la variable medición de la control consiste en una el control
controlada y el punto perturbación antes un control combinació de un
Tipos de Control
Sistemas de control de lazo de consigna con el de entrar en el parecido al n de un parámetro
abierto u Open Loop, son objetivo de sistema para poder Control Feedback, control a través de
aquellos cuya señal de minimizarla. regular cualquier pero actúa anticipativo dos o más
salida no influye en la cambio que se únicamente y de un variables.
señal de entrada. Es decir, pueda producir. cuando la variable control de
la señal de salida no afecta controlada llega a retroaliment
al proceso. un valor ación
determinado y
tiene únicamente
dos posiciones.
Por ejemplo, las
válvulas de todo o
nada que se abren
y se cierran
dependiendo del
tipo de señal que
reciba el
controlador
3. CLASIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE INSTRUMENTOS SEGÚN
LA NORMAS ISA.
ISA (INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION): Es una organización
internacional que se encarga del desarrollo de estándares relacionados con el mundo de la
instrumentación, el control y la automatización en general. Asimismo, proporciona
información y publica numerosos libros, revistas y artículos técnicos para divulgar el
conocimiento en esta área, con el objetivo de destacar las últimas novedades tecnológicas,
tendencias y soluciones reales a los problemas de actualidad en materia de producción e
ingeniería. La norma ISA es conveniente para usarla en cualquier referencia de un
instrumento de un sistema de control, tales como en:
✓ Papeles técnicos, literatura y discusiones
✓ Diagramas de sistemas de instrumentación.
✓ Descripciones funcionales
✓ Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería
✓ Dibujos de construcción
✓ Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos y otras listas
✓ Identificación de instrumentos y funciones de control.
Las normas ISA referidas a simbología de instrumentos, se pueden dividir en:
✓ ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.
✓ ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de
proceso.
✓ ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación de
desplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados.
✓ ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.
✓ ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
✓ Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivo.
En Venezuela las normas de mayor uso a nivel de instrumentación son aquellas definidas
por la Sociedad de Instrumentación Americana (ISA) y las normas Alemanas (DIN). En el
ámbito de la instrumentación, las normas ISA se aplican a la instrumentación en general, y
las normas DIN se aplican a sistemas Neumáticos e Hidráulicos.
Ahora bien, si observamos detenidamente la norma ISA-S5.1 puede observarse que los
instrumentos se clasifican según los siguientes parámetros:
✓ Según la variable que miden. Se tienen instrumentos para medir presión, caudal,
nivel, etc.
✓ Según su función: es el caso de para que se utiliza el instrumento, es decir,
indicador, elemento primario, registrador, transmisor, elemento final de control,
controlador, interruptor, etc.
En el primer caso se tiene la clasificación típica de los medidores, mientras que el segundo
caso tiene que ver con la estructura de los lazos de control, es decir: proceso, alarma, salida,
transmisor, registrador, indicador, controlador, punto de operación (consigna), entrada,
agente, perturbación, elemento final de control.
NORMA ISA-S5.1, Esta Norma especifica la nomenclatura para nombrar los instrumentos,
y los símbolos para representarlos.
La nomenclatura está representada por un código de letras cuya especificación se resume
a continuación:
✓ La identificación tiene la siguiente estructura:
✓ No se debe exceder de cuatro letras por instrumentos.
✓ Se usan letras y números para identificar los instrumentos.
✓ Las letras nos ayudan a indicar el tipo de medición y la función del instrumento.
En la siguiente figura 1 se detalla la nomenclatura de instrumentos:
Con respecto a los símbolos se tienen los siguientes:
4. DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESO, UTILIDAD Y PAUTAS QUE SE
DEBEN DE CONSIDERAR A LA HORA DE REALIZAR UN PFD.
Diagrama de Flujo de Proceso: Diagrama que representa el modo de explotación, la
configuración y el funcionamiento de una planta de proceso o de una sección de planta
(unidad). Ejemplo figura 2 y 3
Fig. 2 − Diagrama de bloques con información básica
Fig. B.3- Diagrama de bloques con información básica y complementaria.
NOTA 1. Dependiendo de las informaciones necesarias y de su representación, conviene
hacer una distinción entre los tres tipos de diagramas de flujo que existen para representar
una planta de proceso:
4.1. Los diagramas de bloques:
El diagrama de bloques representa un proceso o una planta de proceso de una manera
simple por medio de recuadros rectangulares con las inscripciones pertinentes, unidos por
líneas. Los rectángulos pueden representar: procesos, etapas de un proceso, operaciones
básicas, plantas o grupos de plantas de proceso, secciones, unidades, partes de la
instalación/talleres, equipamientos. Las líneas de flujo pueden representar los flujos de
materiales o energía
4.1.1. Información básica. El diagrama de bloques debe contener al menos la siguiente
información:
✓ la denominación de los recuadros;
✓ la denominación de los flujos de entrada y de salida de materiales y
energía;
✓ los sentidos de los flujos principales entre los recuadros.
4.1.2. Información complementaria. El diagrama de bloques también puede reflejar:
✓ la denominación de los flujos principales entre los recuadros;
✓ el caudal de los flujos de entrada y salida de materiales;
✓ el caudal de los flujos de entrada y salida de energía;
4.2. Los diagramas de proceso:
El diagrama de flujo de proceso representa un proceso o una planta de proceso por medio
de símbolos gráficos unidos mediante líneas. Los símbolos gráficos representan los equipos
y las líneas representan los flujos de masa o energía o los transportes de energía.
4.2.1. Información básica. El diagrama de flujo de proceso debe utilizar símbolos gráficos
y debe contener al menos la siguiente información:
✓ tipos de equipos necesarios para realizar el proceso, exceptuando las
transmisiones;
✓ denominación de referencia de los equipos, exceptuando las
transmisiones;
✓ recorrido y sentido de los flujos de entrada y salida de materiales y
energía;
✓ denominación y caudal de los flujos de entrada y salida de materiales;
✓ denominación de los flujos de energía o transportes de energía;
✓ condiciones de funcionamiento características.
4.2.2. Información complementaria. El diagrama de proceso utiliza símbolos gráficos,
pero puede incluir igualmente la siguiente información:
✓ la denominación de los flujos y caudales de los fluidos del proceso entre
etapas del proceso;
✓ los caudales de los flujos o cantidades de energía o de transporte de
energía;
✓ las válvulas esenciales en la posición lógica del proceso con relación a
su función;
✓ las exigencias funcionales de medición y control del proceso, en los
puntos esenciales;
✓ las condiciones de funcionamiento complementarias;
✓ la denominación y las características de los equipos, indicándolo sobre
el dibujo o en listas aparte;
✓ la denominación y las características de las transmisiones, indicándolo
sobre el dibujo en listas aparte;
✓ las alturas de las plataformas y la posición vertical relativa aproximada
de los equipos.
4.2.3. Representaciones. Se recomienda representar los equipos, las canalizaciones y las
válvulas utilizando los símbolos gráficos del anexo C, principalmente los símbolos
de la serie básica. Es conveniente dibujar los equipos de conformidad con el anexo
D. Las exigencias de medición y control de los procesos deben aparecer indicadas
siguiendo las instrucciones de las Normas ISO 3511-1, la ISO 3511-2 e ISO 3511-
4.
4.3. Los diagramas de tuberías e instrumentación (T & I)
Diagrama de tuberías e instrumentación (T & I) o diagrama detallado, basado en el
diagrama de flujo de proceso, representa la realización técnica de un proceso con la ayuda de
símbolos gráficos para los equipos y las tuberías junto con los símbolos gráficos que
representan las funciones de medición y control de los procesos El diagrama de flujo
detallado (UFD) es un tipo particular de diagrama de tuberías e instrumentación. Representa
de manera esquemática los circuitos de fluidos auxiliares en el interior de una planta de
proceso con todas las tuberías y otros medios utilizados para transportar, distribuir y recoger
los fluidos auxiliares. Los equipos de tratamiento de estos fluidos pueden representarse por
medio de casillas con una inscripción (por ejemplo, el número de identificación) y con las
conexiones utilizadas.
4.3.1. Información básica. El diagrama de tuberías e instrumentación debe componerse
de símbolos gráficos (véase como ejemplo el anexo C, serie básica y/o serie
detallada) y contener al menos la siguiente información:
✓ función o tipo de equipo, incluidas las transmisiones, los
transportadores, así como los repuestos instalados;
✓ el número de identificación de los equipos, incluidas las transmisiones,
los transportadores y piezas de repuesto instaladas;
✓ características básicas de los equipos; si fuera necesario, en listas aparte;
✓ indicación del diámetro nominal, la presión nominal, el material o el tipo
de tubería, por ejemplo, número, clase o número de identificación;
✓ detalle de los equipos, las tuberías, las válvulas y los conectores y del
aislamiento térmico;
✓ funciones de medición y control de los procesos con sus números de
identificación;
✓ características de las transmisiones; si fuera necesario, en listas aparte.
4.3.2. Información complementaria. El diagrama de tuberías e instrumentación puede
igualmente contener la siguiente información:
✓ denominación de los caudales de los flujos o las cantidades de energía
o de transporte de energía;
✓ trayectos y sentidos de los flujos de energía o transportes de energía;
✓ tipos de elementos y sensores esenciales;
✓ materiales de construcción esenciales para los equipos;
✓ altura de las plataformas y posición vertical relativa aproximada de
los equipos;
✓ designación de referencia de las válvulas y los conectores;
✓ denominación de los equipos.
4.3.3. Representación. Conviene que la representación de todos los equipos, las válvulas
y los conectores se ajuste a lo indicado en el anexo C. Se recomienda designar los
equipos, las válvulas y los conectores de conformidad con el anexo D. Los sistemas
auxiliares pueden representarse con casillas rectangulares haciendo referencia a
otros diagramas. Las funciones de medición y control de los procesos deben
representarse según se indica en las Normas ISO 3511-1, ISO 3511-2 e ISO 3511-
4.
Todos los diagramas de flujo, del tipo que sean, deben respetar una serie de requisitos
funcionales.
La representación gráfica debe atenerse a las reglas. Los recorridos y los sentidos de flujo
se deben indicar mediante líneas y flechas.
Todas las presiones indicadas en los diagramas de flujo son presiones absolutas. Las
excepciones han de estar debidamente señaladas.
ANEXO C (Informativo)
SELECCIÓN DE LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS
Si fuese necesario, el presente anexo será revisado y corregido, si los trabajos emprendidos
de armonización de la ISO/TC 10/SC 10 y la ISO/TC 3/SC 3A dan como resultado una nueva
biblioteca de símbolos gráficos (tpd). En ese caso, las nuevas normas pueden publicarse en
forma de normas colectivas de símbolos.
C.1 Principios
Para armonizar las dimensiones de los símbolos gráficos con las del resto de las
indicaciones que aparecen en los dibujos, se deben aplicar las reglas que se especifican en la
Norma ISO 3461-2.
La cuadrícula que aparece debajo del símbolo da una indicación de sus proporciones y
facilita su posicionamiento y reproducción.
Las posiciones de las conexiones de los conductos preferenciales se marcan con un .
Estas conexiones no forman parte del símbolo gráfico. Cuando los diagramas de flujo se
realizan con sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD), los conductos sólo se pueden
conectar a los símbolos en las intersecciones de la cuadrícula.
C.2 Representación
Los símbolos gráficos se pueden girar e invertir, siempre y cuando su significación no
varíe al cambiarse la orientación. La representación de algunos símbolos gráficos (por
ejemplo, columnas, recipientes, etc.) se puede ajustar a la escala real con relación a la planta
de proceso.
C.3 Clasificación
Los símbolos gráficos se agrupan en categorías dependiendo de su función y/o de su
diseño. Se clasifican en series básicas, series detalladas y ejemplos de aplicación.
Las series básicas se deben usar preferentemente en la etapa preliminar del diseño
(diagrama de proceso), mientras que las series detalladas se deben utilizar en etapas más
avanzadas o en la etapa final del trabajo de ingeniería (diagrama de tuberías e
instrumentación).
También se recomienda utilizar los símbolos gráficos de la serie básica en los diagramas
de tuberías e instrumentación porque muy a menudo resulta imposible hacer que aparezcan
en un símbolo gráfico todas las características especiales de un equipo, por lo que estas
últimas tendrán que figurar en las correspondientes hojas de especificaciones del equipo.
C.4 Sumario de símbolos gráficos
C.4.1 Categorías. Se distinguen las siguientes categorías:
✓ Recipientes y depósitos
✓ Recipientes, columnas, reactores químicos con equipamiento interior
✓ Instalaciones de calefacción y refrigeración
✓ Intercambiadores de calor, generadores de vapor, hornos
✓ Filtros, filtros de líquido, filtros de gas
✓ Cribas, tamices, tamizadores, aparatos de calibración, máquinas de calibración
✓ Separadores
✓ Centrifugadoras
✓ Secadores
✓ Amoladoras, trituradoras
✓ Agitadores
✓ Mezcladores, amasadoras
✓ Máquinas de proceso de transformación, máquinas de acabado
✓ Bombas de líquido
✓ Compresores, bombas de vacío, soplantes, ventiladores
✓ Elevadores, transportadores, medios de transporte
✓ Básculas
✓ Dosificadores, alimentadores e instalaciones de distribución
✓ Motores, transmisión
✓ Equipamientos varios
✓ Válvulas de paso
✓ Válvulas de retención
✓ Válvulas de control
✓ Válvulas y accesorios de seguridad
✓ Accesorios
✓ Otros símbolos gráficos
C.4.2 Símbolos gráficos de equipos, máquinas y tuberías.
Los símbolos gráficos se representan con la dimensión recomendada para los diagramas
de flujo (módulos de la cuadrícula M 2,5 mm)
C.4.3 Nota explicativa. Los símbolos de este anexo se utilizan principalmente en
diagramas de proceso. Deliberadamente no se han representado los detalles y sólo se han
incluido los elementos típicos.
Si el que utiliza los símbolos considera que no son lo suficientemente claros, tiene dos
opciones:
✓ completarlos con una nota explicativa o aclaratoria
✓ completarlos añadiendo más detalles gráficos
ANEXO D (Informativo)
LETRAS CÓDIGO
Si fuese necesario, el presente anexo será revisado y corregido, si los trabajos emprendidos
de armonización de la ISO/TC 10/SC 10 y la ISO/TC 3/SC 3A dan como resultado una
Norma Internacional común sobre las “Designaciones de referencia”.
D.1 Tipos de equipos técnicos
Los tipos de equipos que aparecen en el presente anexo son:
✓ los aparatos y las máquinas
✓ las válvulas y los conectores
✓ las tuberías
✓ las funciones de la instrumentación de control y medición
D.2 Letras código para aparatos y máquinas
Letra código Categoría
A Equipo o máquina, si no están clasificados en uno de los siguientes grupos
B Recipiente, depósito, tolvas, silos
C Reactores químicos
D Generadores de vapor, generadores de gas, hornos
F Filtros, filtros de líquido/de gas, aparatos y máquinas de tamizar, separadores
G Engranajes
H Elevadores, transportadores, medios de transporte
K Columnas
M Motores eléctricos
P Bombas
R Agitadores, recipientes con agitador, mezcladores, amasadoras
S Centrifugadoras
T Secadores
V Compresores, bombas de vacío, soplantes, ventiladores
W Intercambiadores de calor
X Instalaciones de alimentación y distribución, equipamiento especial
Y Transmisiones, unidades de transmisión, motores no eléctricos
Z Máquinas trituradoras, amoladoras
D.3 Letras código para válvulas y conectores
Letra código Categoría
B Llave de paso
F Filtro, colador (alcachofa), purgador, tamiz (en las tuberías)
G Registro
H Válvula de control
K Purgador de vapor
R Válvula de retención
S Válvula/accesorios de seguridad (por ejemplo, disco de ruptura)
V Válvula, general
X Otras válvulas u otros accesorios por definición
Y Otras válvulas u otros accesorios de seguridad por definición
Z Placa perforada (“disco ciego”)
D.4 Letra código de tuberías
P, Q Tubería, canalización, funda
R Elemento de tubería
S Manguera
T Canalización (abierta), zanja
U Canal (subterráneo)
Además de la letra código para la tubería, es necesario indicar el diámetro nominal DN,
la presión nominal PN, el material y el tipo de tubería (número de clasificación).
D.5 Letras código para las funciones de control y medición
Se utilizan las letras código para las funciones de control y medición según se
especifica en la ISO 3511-1 y la ISO 3511-4.
CONCLUSIÓN
Hemos visto que en el mundo de la instrumentación y control, hay una gran diversidad
de normas que rigen según la industria u bien, según su ubicación geográfica; y que se
seguirán viendo, conociendo y aprendiendo todas las normas que hay hoy en día a nivel
industrial; Pero solo nos enfocamos en tan solo una de ellas (ISA) que en sí, es la más
implementada en la mayoría de los casos ya que globaliza varias terminologías y
simbologías que son compatibles con otras normas y eso nos ayudará el día de mañana
poder llevar una buena realización e interpretación de diagramas. Se hace mención que
las normas son de fundamental importancia ya que está en la homogeneización de la
calidad de los productos, aplicación correcta de métodos y tecnologías y la preservación
del acervo tecnológico y del ambiente.
Por otro lado, no es suficiente solamente el manejo de una misma simbología para
poder comprender los proyectos de instrumentación industrial. También es necesario
discutir y conversar utilizando los mismos términos y definiciones, es decir, conocer las
terminologías usadas en la materia.
La implementación de un sistema de control de los equipos es muy importante para
poder garantizar la seguridad y la eficiencia de una planta química. Gracias a este sistema,
se controlan todas las variables que intervienen en el proceso y que podrían afectar a este
y, por lo tanto, se asegura la calidad, la viabilidad y la seguridad. Asimismo, la economía
de la empresa y los factores medioambientales serán más favorables. A la hora de poner
en marcha la planta, se debe tener en cuenta que, a pesar de que se haya hecho un buen
diseño de los equipos, siempre existe la posibilidad de que se experimenten perturbaciones
que puedan afectar al proceso.
BIBLIOGRAFÍA
✓ Ing. Martin A. Torres. Introducción a las Normas ISA e interpretación de
simbología en Diagramas. Modulo Instrumentación. Recuperado de
[Link]
✓ Ing. Oscar Páez Rivera. Norma ISA. (PDF)
✓ NORMA ESPAÑOLA (Septiembre 2001). Diagrama de flujo de plantas de
proceso Reglas generales (ISO 10628:1997).
✓ [Link]
mentació[Link]
✓ Durán Jesús Eduardo Ing. Marcos L. Guillén Peña. Standard ANSI/ISA 5.4
Instrument Loop Diagrams. Recuperado de
[Link]
ION_PDF.pdf
✓ [Link]
conceptos-basicos/
✓ Conceptos básicos de la instrumentación industrial (5 junio, 2017). Recuperado
de [Link]
conceptos-basicos
