FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA 2
Practica #3: Fresadora
Alejandra Meneses Ruiz
Semestre 2021-1
Prof: Israel Garduño García
Objetivo
Listar y describir brevemente las operaciones de Fresado.
El proceso de fresado
Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta multifilo mientras gira
alrededor de su eje.
Operaciones de Fresado
Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través del movimiento giratorio de una
herramienta de corte llamada fresa. Podemos utilizar diferentes tipos de técnicas para trabajar el material, como, por
ejemplo, cortar la pieza a las medidas adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro del material, etc.
Tipos básicos de fresado
Horizontal
Vertical
Tipos básicos de fresadoras
Factores que afectan la eficiencia del proceso de Fresado
FACTORES QUE AFECTEN LA EFICIENCIA DE UNA OPERACIÓN DE FRESADO
El ángulo de entrada es importante ya que determina la dirección de las fuerzas de corte.
Cuanto mayor sea el ángulo kappa (KAPR), mayores serán las fuerzas de corte radiales.
Cuando aumentan las fuerzas de corte radiales se observa una mayor vibración.
ÁNGULO DE ENTRADA
Para conseguir la profundidad máxima de corte de la fresa antes de que se produzca la
vibración, es aconsejable un ángulo de entrada reducido combinado con un voladizo más
corto.
DIÁMETRO DE LA FRESA
Utilizando una herramienta de menor diámetro se reducen la potencia y el par
RESPECTO A LA necesarios, así como las fuerzas de corte de flexión. Es necesario que la relación entre el
PROFUNDIDAD RADIAL DEL diámetro de la herramienta de fresado y el empañe radial se mantenga por debajo de
cualquier valor máximo.
CORTE
La geometría de la herramienta de corte debe ser ligera o media para generar menosres
GEOMETRÍA DE LA PLAQUITA fuerzas de corte. Cuanto más contacto haya, mayor será la vibración.
Las altas temperaturas pueden alterar el funcionamiento del sistema antivibratorio.
TEMPERATURA Utilice aire o refrigerante interior siempre que sea posible. Un valor n (rpm) extremo
también puede reducir la capacidad de funcionamiento del sistema antivibratorio.
Al haber varias plaquitas en contacto con el material, aumenta el riesgo de vibración. No
obstante, siempre que trabaje con profundidades de corte inferiores a la profundidad
crítica para la vibración, será más productivo utilizar más plaquitas. Modifique el empañe
PASO DE LA FRESA radial y el paso de la fresa para obtener el mejor rendimiento. En la mayoría de los casos,
un paso ancho es la mejor opción para llevar a cabo un mecanizado productivo con
herramientas antivibratorias.
¿A qué velocidad máxima deberá girar una fresa de carburo cementado de 3 1⁄2 pulg
para maquinar hierro fundido?
24 rpm
¿A qué rpm deberá girar una fresa de acero de alta velocidad de 115 mm para maquinar una pieza de acero para
herramienta?
12 r/min para perforar a velocidad constante
Nombre tres factores que determinan el avance de fresado.
LAS REVOLUCIONES POR MINUTO DE LA FRESA
PRODUNFIDAD DE CORTE
NÚMERO DE DIENTES
Calcule el avance (m/min) para una fresa helicoidal de acero de alta velocidad de 90 mm de diámetro y 12 dientes, para
maquinar aluminio.
Avance= (90*12/360) =3 rpm
3X(2PI) (R)
R= 169.56 (m/min)
Listar las ventajas y desventajas del fresado descendente.
Acabado periférico
Desliz de bordes
Chaflán más preciso
Detalle en pieza
Control de viruta
