A48 /A48M
Especificación estándar para fundiciones de hierro gris
Esta norma se emite bajo la designación fi ja A 48 / A 48M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva
aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa. Esta especificación reemplaza a la Especificación Federal QQ-I-652.
1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre piezas de fundición de hierro gris destinadas al uso de ingeniería
general donde la resistencia a la tracción es una consideración importante. Las fundiciones se
clasifican en función de la resistencia a la tracción del hierro en barras de prueba de fundición por
separado.
1.1.1 Esta especificación subordina la composición química a la resistencia a la tracción.
1.2 Las piezas fundidas producidas según esta especificación se clasifican en función de la
resistencia a la tracción mínima obtenida en cupones de prueba especiales diseñados para
estandarizar la velocidad de enfriamiento. La resistencia a la tracción desarrollada en ciertas
secciones de fundición puede variar de los valores del cupón de prueba (ver X1.2).
1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o unidades SI deben considerarse por
separado como estándar. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los
valores establecidos en cada sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se
usará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar
lugar a una no conformidad con la especificación.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: A 644 Terminología relacionada con fundiciones de hierro E 8 Métodos de
prueba para pruebas de tensión de materiales metálicos
2.2 Norma militar: Marcado MIL-STD-129 para envío y almacenamiento
2.3 Norma federal: Norma federal n. ° 123 Marcado para Envío (Agencias Civiles)
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A04 de ASTM sobre fundiciones de hierro y es responsabilidad directa del Subcomité A04.01 sobre
fundiciones de hierro gris. Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2003. Publicada en enero de 2004. Originalmente aprobada en 1905. Última
edición anterior aprobada en 2000 como A 48 - 00.
2 Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5094, A la atención de: NPODS.
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Las definiciones de muchos términos comunes a las fundiciones de hierro gris se encuentran
en la Terminología A 644.
4. Clasificación
4.1 Las piezas fundidas ordenadas y producidas de acuerdo con esta especificación se clasifican en
varios grados según las propiedades de las barras de prueba de fundición por separado (Tabla 1,
Tabla 2). Cada clase se designa con un número seguido de una letra. El número indica la resistencia
a la tracción mínima de la barra de prueba fundida por separado, y la letra indica el tamaño de la
barra de prueba. Los ejemplos de designaciones adecuadas son los siguientes: Fundiciones de
hierro gris, ASTM Speci fi cation A 48, Clase 30B. Fundiciones de hierro gris, especificación ASTM A
48, clase 40C.
5. Información para pedidos
5.1 Los pedidos de material para esta especificación deben incluir la siguiente información: 5.1.1
Número de designación ASTM y año de emisión,
5.1.2 Clase de hierro requerida (ver 4.1, Tabla 1 y Tabla 2),
5.1.3 El tamaño de la barra de prueba de fundición por separado (clasificación de letras: A, B, C o
S) que mejor representa el grosor de la sección de control de la fundición (ver Tabla 3),
5.1.4 La muestra de prueba de tensión (B o C ) a mecanizar a partir de la barra de prueba C (ver
13.3, Tabla 4 y Fig. 1),
5.1.5 La muestra de prueba de tensión a mecanizar a partir de la barra de prueba S (ver 13.4,
Tabla 4 y Fig. 1),
5.1. 6 Tamaño del lote (ver la Sección 10),
5.1.7 Requisitos especiales (ver la Sección 6),
5.1.8 Guardar muestras analizadas o barras de prueba sin romper (ver 15.1) y
5.1.9 Preparación especial para la entrega (ver la Sección 19).
6. Requisitos especiales
6.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el comprador, puede ser necesario que las
piezas de fundición cumplan requisitos especiales en cuanto a dureza, composición química,
microestructura, estanqueidad a la presión, solidez radiográfica, dimensiones, acabado superficial,
etc. adelante.
Todas las dimensiones de la barra de prueba S serán las acordadas entre el
fabricante y el comprador.
7. Requisitos de tracción
7.1 Las barras de prueba que representan piezas fundidas que se ajustan a esta especificación
deben cumplir los requisitos de resistencia a la tracción que se describen en la Tabla 1 y la Tabla 2.
8. Requisitos dimensionales
8.1 Las piezas fundidas se ajustarán a las dimensiones o dibujos proporcionados por el comprador
o, si no hay dibujos, a las dimensiones pronosticadas por el equipo de patrones suministrado por
el comprador.
9. Mano de obra y acabado
9.1 La superficie de la fundición debe estar libre de arena, escamas, grietas y rasgaduras calientes,
según lo determine el examen visual.
9.2 No se permitirá la reparación mediante taponamiento o soldadura de ningún tipo a menos que
el comprador otorgue un permiso por escrito.
10. Muestreo
10.1 Un lote consistirá en uno de los siguientes:
10.1.1 Todo el metal vertido de un solo calentamiento en un horno de fusión tipo lote.
10.1.2 Todo el metal de dos o más hornos de fusión de tipo lote se vierte en un solo cucharón o un
solo molde.
10.1.3 Todo el metal vertido de un horno de fusión continua durante un período de tiempo
determinado entre los cambios en la carga, las condiciones de procesamiento o el objetivo de la
química o 4 h, lo que sea el período más corto.
[Link] El comprador puede acordar extender el período de tiempo de 4 h a 8 h si el fabricante
puede demostrar un control de proceso suficiente para garantizar dicha extensión.
11. Barras de prueba de fundición
11.1 Las barras de prueba deben ser piezas fundidas separadas vertidas del mismo lote que las
piezas de fundición que representan y deben tener las dimensiones que se muestran en la Tabla 4.
Se puede tener en cuenta un borrador de patrón razonable dentro de las tolerancias que se
muestran en la Tabla 4. Barras de prueba A, B y C son todas barras de prueba estándar en forma
de cilindros simples. La barra de prueba S es especial y está diseñada para usarse donde las barras
estándar no son satisfactorias.
11.2 Las barras de prueba se moldearán en moldes secos, horneados o químicamente unidos
hechos principalmente de un agregado de arena silícea con aglutinantes apropiados. El tamaño
promedio de grano de la arena debe aproximarse al de la arena en la que se vierten los moldes.
Los moldes para las barras de prueba deben estar aproximadamente a temperatura ambiente
cuando se vierten. Se puede moldear más de una barra de prueba en un solo molde, pero cada
barra del molde debe estar rodeada por un espesor de arena que no sea menor que el diámetro
de la barra. En la figura 2 se muestra un diseño adecuado para un molde.
NOTA 1: la intención de estas disposiciones es la siguiente: prohibir la fundición de barras de prueba en moldes de metal, grafito, circón, agregados livianos
u otros materiales que afectarían significativamente la resistencia a la tracción del hierro; prohibir el control de la resistencia a la tracción de las barras de
prueba mediante la manipulación del tamaño de grano de la arena; y para prohibir la colada de barras de prueba en moldes precalentados
sustancialmente por encima de la temperatura ambiente.
11.3 Las barras de prueba que están destinadas a representar piezas fundidas que se enfrían en el
molde a menos de 900 ° F [480 ° C], antes de la agitación, deben enfriarse en sus moldes a una
temperatura inferior a 900 ° F [480 ° C]. Luego pueden enfriarse en aire quieto a temperatura
ambiente.
11.4 Las barras de prueba que están destinadas a representar piezas fundidas que están a más de
900 ° F [480 ° C], cuando se sacan de sus moldes, deben enfriarse como se describe en 11.3 o (por
acuerdo entre el fabricante y el comprador) pueden agitarse fuera de sus moldes a
aproximadamente la misma temperatura que los moldes que representan.
11.5 Cuando las piezas fundidas se alivian de la tensión, se recocen o se tratan con calor, las barras
de prueba recibirán el mismo tratamiento térmico y se tratarán junto a las piezas fundidas que
representan.
12. Número de pruebas y nuevas pruebas
12.1 La prueba de tensión se realizará de acuerdo con el Método de prueba E 8.
12.2 Se realizará una prueba de tensión en cada lote y se ajustará a los requisitos de tracción
especificados.
12.3 Si los resultados de una prueba válida no cumplen con los requisitos de esta especificación, se
realizarán dos nuevas pruebas. Si cualquiera de las nuevas pruebas no cumple con los requisitos
de especificación, se rechazarán los moldes representados por estas muestras de prueba. Una
prueba válida es aquella en la que la muestra se ha preparado adecuadamente y parece ser sólida
y en la que se ha seguido el procedimiento de prueba aprobado.
12.4 Si no se dispone de suficientes piezas de prueba de fundición por separado, el fabricante
tendrá la opción de retirar una muestra de prueba de una ubicación de fundición representativa,
según lo acordado entre el fabricante y el comprador.
12.5 Si los primeros resultados de la prueba indican que se necesita un tratamiento térmico para
cumplir con los requisitos de la prueba, todo el lote de piezas fundidas y las muestras de prueba
representativas se tratarán juntas. Las pruebas se realizarán de acuerdo con 12.1-12.3.
12.6 Si, después de la prueba, una muestra de prueba muestra evidencia de un defecto, los
resultados de la prueba pueden ser invalidados y otro hecho en una muestra del mismo lote.
13. Muestras de prueba de tensión
13.1 Para la barra de prueba A, la muestra de prueba de tensión A, como se muestra en la Fig. 1,
debe ser mecanizada concéntrica con el eje de la barra de prueba.
13.2 Para la barra de prueba B, el espécimen de prueba de tensión B, como se muestra en la Fig. 1,
debe ser mecanizado concéntrico con el eje de la barra de prueba.
13.3 Para la barra de prueba C, las muestras de prueba de tensión B o C, como se muestra en la
Fig. 1, deben mecanizarse concéntricamente con el eje de la barra de prueba. A menos que el
comprador especifique por escrito el tamaño de la muestra de prueba de tensión a mecanizar a
partir de la barra de prueba C, el fabricante de las piezas de fundición tomará la decisión de utilizar
la muestra de prueba de tensión B o C.
13.4 Para la barra de prueba S, la naturaleza y las dimensiones de la muestra de prueba de tensión
se determinarán por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
14. Prueba de tensión
14.1 Las muestras de prueba de tensión deben ajustarse a los soportes de la máquina de prueba
de tal manera que la carga sea axial.
14.2 El tiempo transcurrido desde el comienzo de la carga en la prueba de tensión hasta el
momento de la fractura no debe ser inferior a 15 s para la muestra de prueba A y no inferior a 20 s
para las muestras B y C.
15. Inspección
15.1 A menos que se especifique lo contrario en el contrato o la orden de compra, el fabricante
será responsable de llevar a cabo todas las pruebas e inspecciones requeridas por esta
especificación, utilizando sus propias instalaciones u otras instalaciones confiables, y deberá
mantener registros completos de todas esas pruebas. e inspecciones. Dichos registros estarán
disponibles para su revisión por el comprador.
15.1.1 Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, las muestras analizadas o las barras
de prueba sin romper del mismo lote se guardarán durante un período de tres meses después de
la fecha del informe de prueba.
15.2 El comprador se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones establecidas en
la especificación donde dichas inspecciones se consideren necesarias para garantizar que los
suministros y servicios cumplan con los requisitos prescritos.
16. Rechazo y reenvío
16.1 Cualquier fundición o lote de fundición que no cumpla con los requisitos de esta
especificación puede, cuando sea posible, reprocesarse, volver a probarse y volverse a
inspeccionar. Si las pruebas e inspecciones en los moldes reprocesados muestran el cumplimiento
de esta especificación, los moldes serán aceptables; si no lo hacen, serán rechazados.
16.2 Si el comprador encuentra que una pieza fundida o un lote de piezas fundidas no cumple con
esta especificación posterior a la recepción en sus instalaciones, deberá notificarlo al fabricante de
inmediato y en ningún caso después de las seis semanas posteriores a la recepción del envío,
indicando claramente base para el rechazo.
17. Certificación
17.1 Cuando lo especifique la orden o el contrato del comprador, la certificación de un fabricante
o la declaración de cumplimiento de que el
Se realizó, se muestreó, probó e inspeccionó el material de fundición o lote de fundición de
acuerdo con esta especificación, incluido un informe de los resultados de la prueba al momento
del envío, y dicha certificación o declaración de cumplimiento será la base para la aceptación de la
fundición o muchos castings.
17.2 No se requiere una firma en el informe de certificación o prueba. Sin embargo, el documento
debe identificar claramente la organización que presenta la certificación y el agente autorizado del
fabricante que certificó los resultados de la prueba. A pesar de la ausencia de una firma, la
organización que presenta la certificación es responsable de su contenido.
18. Marcado de producto
18.1 Cuando el tamaño del molde lo permita, cada molde deberá llevar la marca de identificación
del fabricante y el número de parte o patrón en una ubicación que se muestra en el dibujo de la
cubierta o, si no se muestra en el dibujo, en una ubicación a discreción del productor.
Opcional para colocar los soportes en la máquina de prueba. Si está roscado, el diámetro de la raíz no debe ser menor que la dimensión F.
CARACTERISTICAS NECESARIAS CARACTERISTICAS OPCIONALES
1. Material: agregado de arena silícea seca. 1. Número de barras de prueba en un solo molde: se sugieren dos.
2. Posición: barras verticales. 2. Diseño de la taza de colada.
3. L —Ver la Tabla 4. 3. P — 2 pulg. [50 mm], sugerido.
4. D —Ver la Tabla 4. 4. N —5⁄16 in. [8 mm] de diámetro, sugerido.
5. W: no menor que el diámetro D. 5. M = 1.5 N, sugerir
19. Preparación para la entrega
19.1 A menos que se indique lo contrario en el contrato o pedido, la limpieza, conservación y
embalaje de las piezas fundidas para el envío se realizarán de acuerdo con la práctica comercial del
fabricante. El embalaje y el marcado también serán adecuados para identificar el contenido y para
garantizar la aceptación y entrega segura por parte del transportista para el modo de transporte
empleado.
19.2 Adquisiciones del gobierno de los EE. UU.: Cuando se especifique en el contrato o en la orden
de compra, el marcado para el envío debe cumplir con los requisitos de la Fed. Std. No. 123 para
agencias civiles y MIL-STD-129 para actividades militares.
20. Palabras clave
20.1 fundición de hierro gris
APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS FUNDICIONES
X1.1 Las propiedades mecánicas de las fundiciones de hierro están influenciadas por la velocidad
de enfriamiento durante y después de la solidificación, por la composición química
(particularmente el equivalente de carbono), por el diseño de la fundición, por el diseño y la
naturaleza del molde, por la ubicación y efectividad de puertas y contrahuellas, y por ciertos otros
factores.
X1.2 La velocidad de enfriamiento en el molde y, por lo tanto, las propiedades desarrolladas en
cualquier sección en particular están influenciadas por la presencia de núcleos; escalofríos y
guirnaldas; cambios en el grosor de la sección; y la existencia de jefes, proyecciones e
intersecciones, como las uniones de costillas y jefes. Debido a la complejidad de las interacciones
de estos factores, no se puede establecer una relación cuantitativa precisa entre las propiedades
del hierro en varios lugares de la misma fundición o entre las propiedades de una fundición y las
de un espécimen de prueba fundido a partir del mismo hierro. Cuando dicha relación es
importante y debe conocerse para una aplicación de especificación, puede determinarse mediante
la experimentación apropiada.
X1.3 Las fundiciones de hierro gris en las clases 20, 25, 30 y 35 se caracterizan por una excelente
maquinabilidad, alta capacidad de amortiguación, bajo módulo de elasticidad y facilidad de
fabricación comparativa. X1.3.1 Las piezas fundidas de las clases 40, 45, 50, 55 y 60 suelen ser más
difíciles de mecanizar, tienen una capacidad de amortiguación más baja y un módulo de
elasticidad más alto, y son más difíciles de fabricar.
X1.4 Cuando no se dispone de información confiable sobre la relación entre las propiedades de un
modelo de fundición y las de una muestra de prueba de fundición por separado, y cuando la
experimentación no sea factible, el tamaño del modelo de prueba debe seleccionarse de manera
que se aproxime al grosor de la tubería principal o sección de control de la fundición.
X1.5 Si las piezas fundidas de hierro están soldadas (ver 9.2), la microestructura del hierro
generalmente se altera, particularmente en la vecindad de la soldadura. Por lo tanto, las
propiedades de la fundición pueden verse negativamente afectadas por la soldadura. Cuando sea
práctico, el tratamiento térmico adecuado posterior a la soldadura puede reducir este efecto de la
soldadura.
