Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 874:2013

Primera revisión

HOJALATA ELECTROLITICA LAMINADA EN FRÍO Y CHAPA

NEGRA. REQUISITOS

Primera edición

COLD – REDUCED ELECTROLYTIC TINPLATE - REQUIREMENTS

First Edition

DESCRIPTORES: Hojalata, chapa negra, clasificación, ensayos.

MC: 06.03-404
CDU 669.146.9
CIIU: 2899
ICS: 77.140.50
 CDU: 669.146.9 CIIU: 2899
ICS: 77.140.50 MC: 06.03-404

HOJALATA ELECTROLITICA LAMINADA EN FRÍO

Norma Técnica NTE INEN
Ecuatoriana Y CHAPA NEGRA 874:2013
Voluntaria REQUISITOS Primera revisión
2013-10

1. OBJETO

1.1 Esta norma especifica las características de calidad y requisitos que deben cumplir la hojalata y la
chapa negra destinadas a la fabricación de artículos de uso general y en especial de envases
metálicos.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a la hojalata y chapa negra de acero blando, con bajo contenido de carbono,
reducidas en frío y con un espesor entre 0,15 mm y 0,50 mm, cortadas en láminas de dimensiones
prefijadas.

3. DEFINICIONES

3.1 Para efectos de esta norma, se utilizaran las siguientes definiciones:

3.1.1 Hojalata. Lámina de acero blando con bajo contenido de carbono, de un espesor máximo de 0,5
mm, recubierta por ambos lados con una película de estaño aplicada por inmersión o por un proceso
electrolítico.

3.1.2 Hojalata estañada por inmersión. Hojalata obtenida por la inmersión en caliente de una lámina
de acero en estaño fundido.

3.1.3 Hojalata electrolítica. Hojalata obtenida por depósito electrolítico de estaño sobre la lámina de
acero.

3.1.4 Hojalata diferencial. Hojalata electrolítica en la cual el recubrimiento de estaño es más grueso
en una de sus caras.

3.1.5 Chapa negra. Lámina de acero blando con bajo contenido de carbono, con un espesor de 0,5
mm máximo, sin recubrimiento de estaño.

3.1.6 Peso deI recubrimiento de estaño. Cantidad de estaño en ambas caras de la hojalata,
2
expresado en gramos por metro cuadrado (g/m ).

3.1.7 Hojalata brillante. Es aquella cuya superficie tiene un acabado lustroso brillante por efecto de
una fusión momentánea después del revestimiento de estaño por electrolisis.

3.1.8 Hojalata mate. Es aquella cuya superficie tiene un acabado sin lustre.

3.1.9 Curvatura (Fig. 2). Es la desviación de un borde respecto a la línea que forma una cuerda con
él, expresada según:

(Continúa)
___________________________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Hojalata, chapa negra, clasificación, ensayos.

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3.1.10 Fuera de escuadría (Fig. 3). Es la desviación de un borde respecto al ángulo recto, expresada
según:

[Link] Falta de aplanado. Es la altura máxima de las ondulaciones en una lámina, respecto a una
superficie plana de referencia sobre la que se coloca la lámina.

3.1.11 Temple. Se aplica el término temple para caracterizar las propiedades mecánicas de la
hojalata y chapa negra (no pudiéndose especificar por un solo ensayo una medida que incluya a
todos los factores que contribuyen a las características de fabricación de la lámina; la dureza HR30 T
es el ensayo más simple que provee una guía acerca de las propiedades mecánicas de la lámina).

3.1.12 Partida. Conjunto de láminas de la misma calidad de acero iguales características que
satisface totalmente un pedido.

4. CLASIFICACIÓN

4.1 Las hojalatas se clasifican de acuerdo con el proceso de revestimiento con estaño en hojalata
electrolítica y hojalata estañada por inmersión.

4.2 Tanto la hojalata electrolítica como la hojalata estañada por inmersión (H) se clasifica de acuerdo
al peso del revestimiento de estaño como se indica en 6.3.2.

4.3 La hojalata electrolítica se clasifica en hojalata con igual peso de revestimiento de estaño en
ambas caras (E) y en hojalata con diferente peso de revestimiento de estaño para cada cara (D).

4.4 La hojalata electrolítica se clasifica de acuerdo al acabado que recibe después del revestimiento
con estaño, en hojalata brillante y hojalata mate.

4.5 La hojalata y la chapa negra se clasifican de acuerdo a la composición química del material base
en los tipos D, L, MC, M R (ver numeral 6.2.1).

4.6 La hojalata y la chapa negra se clasifican por el temple, en láminas de recocido en caja (T) y
láminas de recocido continuo (CA) (ver numeral 6.4).

4.7 La hojalata y la chapa negra se clasifican por grados, de acuerdo a la calidad establecida por
inspección según 6.5, pudiendo distinguirse entre hojalata o chapa negra de primera (o primer grado)
y hojalata o chapa negra de segunda (o de segundo grado).

5. DISPOSICIONES GENERALES

5.1 Pedido, marcado y embalaje

5.1.1 Especificaciones para pedidos.

[Link] Se recomienda hacer las siguientes especificaciones:

(Continúa)
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Para hojalata Para chapa negra

a) Grado (1a, 2a) x x

b) Tipo de estaño (H, E, D) x -
c) Peso del recubrimiento de estaño x -
d) Dimensiones en el sistema internacional x x
e) Cantidad x x
f) Peso de la lámina x x
g) Temple x x
h) Acabado x -
i) Tratamientos especiales x -
j) Aceitado x x

5.12 Marcado. Se marcarán a más de los datos (a hasta g) mencionados arriba:

k) marca registrada o símbolo del fabricante,

l) país de origen

5.1.3 Embalaje. La hojalata y chapa negra se empacan usualmente sobre una plataforma de madera,
formando paquetes con un peso aproximado de 1 000 a 2 000 kg. La cantidad de láminas por
paquete será múltiplo de 100.

5.2 Usos

5.2.1 Las hojalatas y chapas negras que son objeto de esta norma se usan en condiciones normales
para efectos de barnizado e impresión, fabricación de envases para alimentos (sólidos o líquidos),
envases para lubricantes, aerosoles, y otros productos químicos; para trabajos de estampado,
doblamiento; trabajos de montaje, formado y soldadura; toda operación de deformación plástica en
frío o caliente.

6. REQUISITOS
6.1 Dimensiones y tolerancias

6.1.1 Espesor

[Link] El espesor nominal de la hojalata y chapa negra expresada en milímetros deberá ser múltiplo
de 0,01 mm dentro del intervalo de 0,15 mm a 0,50 mm.

[Link] Determinación del espesor. Excepto cuando se determine la variación del espesor en la
lámina ([Link]), el espesor se determina pesando la lámina completa, midiendo el área y aplicando la
fórmula de [Link]. La masa de la lámina deberá determinarse con precisión de 2 g y las dimensiones
con precisión de 0,5 mm. El espesor se especificará con 'precisión de 0,01 mm.

[Link] Para determinar la variación de espesor de una lámina de hojalata o chapa negra, se
determinará las masas de los especímenes Y según figura 1, y se aplicará la fórmula de [Link]. La
masa de los especímenes se determinará con una precisión mejor o igual al 0,01 g. El espesor se
especificará con precisión de 0,001 mm.

(Continúa)

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[Link] El espesor se calculará por la fórmula:

( )
( )
( )

[Link] El espesor promedio de una partida es representado por la media aritmética de todos los
especímenes de una muestra seleccionados de acuerdo a 7.5 y medidos según [Link].

[Link] Las tolerancias admisibles para el espesor de indican en la Tabla 1.

TABLA 1. Tolerancias de espesor.

TOLERANCIA %
CANTIDAD Máximo de desviación del valor de la media
aritmética respecto al valor nominal

más de 20 000 láminas ± 2,5%

1 500 a 20 000 láminas ± 4%
100 a 1 500 láminas + 6%
- 4%
Láminas aisladas ± 8,5%

[Link] Tolerancia deI espesor dentro de una lámina: el espesor de cualquiera de los dos
especímenes determinados de acuerdo a [Link] no deberá desviarse más deI 4% del valor promedio
del espesor de toda la lámina, determinada previamente según [Link].

6.1.2 Largo y ancho

[Link] De cada lámina deberá obtenerse un rectángulo de las dimensiones pedidas. Las mediciones
de largo y ancho deberán hacerse hacia el centro de la lámina y aproximarse al 0,5 mm más cercano.

[Link] Tolerancias en largo y ancho: ninguna de las láminas de una partida, escogidas según 7.5,
deberá tener dimensiones menores a las pedidas. Las láminas no admitirán tolerancia por defecto ni
en el ancho ni en el largo; la tolerancia por exceso será normalmente de 3 mm, pero no deberá ser
mayor de 5 mm.

[Link] Curvatura. Para cada lámina escogida según 7.5 de una partida, el valor de la curvatura debe
ser menor al 0,15%.

[Link] Fuera de escuadría. Para cada lámina escogida según 7.5 de una partida, el valor de fuera de
0
escuadría no debe exceder normalmente del 0,15 /o y en ningún caso llegar al 0,25%.

[Link] Falta de aplanado. Para cada lámina escogida según 7.5 de una partida, la falta de aplanado
no debe exceder normalmente de 3 mm y en ningún caso de 5 mm para toda la superficie de la
lámina.

6.2 Material base de la hojalata y chapa negra

6.2.1 Composición química

[Link] La lámina de acero deberá conformar una de las aleaciones especificadas en la Tabla 2.

(Continúa)

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TABLA 2. Composición química

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ALEACIÓN (%)

MÁXIMOS
ELEMENTO
TIPO D TIPO L TIPO MC TIPO MR
Carbono C 0,12 0,13 0,13 0,13
Manganeso Mn 0,60 0,60 0,70 0,60
Fósfor P 0,020 0,015 0,15 0,020
Azufre S 0,05 0,05 0,05 0,05
Silicio Si 0,020 0,010 0,010 0,010
Cobre Cu 0,20 0,060 0,20 0,20
Níquel Ni - 0,04 - -
Cromo Cr - 0,06 - -
Molibdeno Mo - 0,05 - -
Otros elementos
- 0,02 - -
residuales

[Link] Acero tipo D. Metal base para minimizar estriaduras o para aplicaciones de tratamientos
térmicos severos.

[Link] Acero tipo L. Metal base con bajo contenido de metaloides y elementos residuales, usado a
veces para envases de alimentos que requieran resistencia interna a la corrosión.

[Link] Acero tipo MC. Metal base refosforizado con elementos residuales semejantes al tipo MR,
empleado cuando se necesita mayor resistencia mecánica y la resistencia interna a la corrosión es de
menor importancia.

[Link] Acero tipo MR. Metal base similar en contenido de metaloides al tipo L, pero menos restrictivo
en elementos residuales, usado más comúnmente para productos de hojalata.

[Link] Acero tipo N. Metal base modificado de los tipos MC, MR, L, nitrogenizado para proporcionar
mayor resistencia mecánica. La letra N se escribe como sufijo: L-N; MC-N; MR-N.

6.2.2 Fabricación

[Link] La lámina de acero será fabricada por proceso de solera abierta, horno eléctrico o básico de
oxígeno.

6.3 Recubrimiento

6.3.1 Composición química del estaño. El estaño en la fabricación de hojalata tendrá la composición
química que se indica en la Tabla 3.

(Continúa)

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TABLA 3. Composición química del estaño

ELEMENTOS % EN MASA

Estaño mínimo Sn 99,75

Plomo (máximo) Pb 0,050
Arsénico (máximo) As 0,050
Cpbre (máximo) Cu 0,040
Antimonio (máximo) Sb 0,040
Bismuto (máximo) Bi 0,015
Hierro (máxio) Fe 0,015
Azufre (máximo) S 0,010
Plata (máximo) Ag 0,001
Cobalto y níquel Co + Ni 0,001

6.3.2 Peso del recubrimiento de estaño

2
[Link] El peso del recubrimiento de estaño se expresará en gramos por metro cuadrado (g/m ).

[Link] La denominación para cada recubrimiento se forma por una letra característica del
procedimiento de estañado, seguido de los valores en gramos por metro cuadrado del recubrimiento a
cada lado de la hojalata.

[Link] Como letras características se emplean:

[Link] Los valores para pesos de estañado se especifican en la Tabla 4.

(Continúa)
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TABLA 4. Peso de recubrimiento

PESO PROMEDIO
PESO NOMINAL DEL
MÍNIMO DEL
RECUBRIMIENTO
DENOMINACIÓN RECUBRIMIENTO

g/m² g/m²
H 12/12 24,0 21,0
H14/14 28,0 24,6
H15/15 30,0 26,0
H17/17 33,6 28,0
E2,8/2,8 5,6 (2,8/2,8) 4,9
E5,6/5,6 11,2 (5,6/5,6) 10,5
E8,4/8,4 16,8(8,4/8,4) 15,7
E11,2/11,2 22,4(11,2/11,2) 20,2
D8,4/2,8 8,4/2,8 7,85/2,25
D11,2/2,8 11,2/2,8 10,1/2,25
D15,1/5,6 11,2/5,6 10,1/4,75
15,1/5,6 15,1/5,6 13,4/4,75

[Link] Otros pesos pueden ser suministrados habiendo acuerdo mutuo entre fabricante y
consumidor.

0
[Link] En láminas aisladas, el peso deI recubrimiento puede mostrar valores tan bajos como el 80 /o
del valor nominal del estañado, pero se debe destacar aquí, que especímenes aislados no tienen
valor representativo en relación al lote considerado.

[Link] El valor promedio del peso de recubrimiento de las láminas seleccionadas para representar
una partida de acuerdo a 7.2 y 7.3.3 y ensayadas de acuerdo al Anexo A, no debe ser menor que el
valor promedio que corresponda según Tabla 4.

6.4 Requisitos mecánicos

6.4.1 Los valores de dureza Rockwell HR30T que caracterizan las propiedades mecánicas de
hojalatas y chapas negras se muestran, tanto para láminas de recocido encaja como para láminas de
recocido continuo, en las Tablas 5 y 6, respectivamente.

TABLA 5. Dureza por recocido en caja

DUREZA ROCKWELL HR30T

TEMPLE Máxima desviación

Valor medio del promedio de
muestreo según 7.2
T50 52 máximo
T52 52 ±4
T57 57 +4
-3
T61 61 ±4
T65 65 +3
-4
T70 70 +3
-4

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TABLA 6. Dureza por recocido continúo

DUREZA ROCKWELL HR30T

TEMPLE Máxima desviación

Valor medio del promedio de
muestreo según 7.2
CA61 61 ±4
CA65 65 +5
-4
CA70 70 +3
-4

6.4.2 Las propiedades mecánicas de las hojalatas y chapas negras de recocido continuo (continuosly
annealed - CA) que tienen igual valor de dureza Rockwell HR30T que las hojalatas y chapas negras
obtenidas por recocido en caja, no son idénticas.

6.4.3 Hojalata y chapa negra con otros valores de temple distintos de los indicados en las Tablas 5 y
6, pueden ser fabricados por mutuo acuerdo entre fabricante y comprador.

6.5 Requerimientos de calidad de la hojalata y chapa negra

6.5.1 A continuación, se especifican los requisitos que deben reunir las hojalatas electrolíticas y
chapas negras de acuerdo al grado de calidad por inspección visual.

[Link] Hojalata por inmersión de primer grado o de primera. Debe satisfacer los requerimientos
siguientes: no tener defectos superficiales que se puedan determinar por simple inspección visual; se
podrán utilizar normalmente para efectos de impresión y barnizado sobre toda la superficie.

[Link] Hojalata por inmersión de segundo grado o de segunda. Láminas que tienen defectos
moderados en magnitud o frecuencia, determinabais por simple inspección visual.

[Link] Hojalata electrolítica de grado normal o de primera. Deberá satisfacer los requisitos siguientes:
no presentar defectos-superficiales de estañado. Se garantiza el barnizado e impresión sobre toda la
superficie. La hojalata electrolítica de primera se produce por los métodos conocidos y se aplican
sobre ella los métodos usuales de inspección y clasificación durante la producción en línea.

[Link] Hojalata electrolítica de segundo grado o de segunda. Presenta defectos de estañado. No se

garantiza la impresión o barnizado sobre toda la superficie.

[Link] Chapa negra de primer grado o de primera. Deberá presentar pocas imperfecciones visibles
de magnitud frecuencia moderadas. La plancha negra de primera es inspeccionada durante la
producción para determinación de fallas. Las planchas negras de primera pueden ser susceptibles de
oxidación (herrumbre), pero al momento de despacho deberán tener la superficie apropiada para
barnizado o impresión.

[Link] Chapa negra de segunda. Son las rechazadas en la inspección visual durante el proceso de
producción, ya que presentan defectos menores. El barnizado y la impresión no se garantizan.

(Continúa)

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6.6 Requisitos complementarios

6.6.1 Apariencia de hojalatas

[Link] La hojalata estañada por inmersión debe tener siempre lustre brillante.

[Link] La hojalata estañada electrolíticamente podrá ser brillante o mate, según se someta o no el
revestimiento a fusión momentánea después deI estañado.

6.6.2 Marcado

[Link] El sistema de marcado consiste en líneas rectas paralelas (Fig. 4) de aproximadamente 1 mm

de ancho. La distancia entre las líneas establecida en la Tabla 7 indica los pesos de estañado, de
acuerdo a [Link], Tabla 4.

TABLA 7. Identificación de la hojalata

DISTANCIA ENTRE LINEAS

DENOMINACIÓN
(mm)
D 8,4/2,8 25
D 11,2/2,8 37,5
D 11,2/5,6 37,5 alternado con 12,5
D 15,1/2,8 50
D 15,1/5,6 50 alternado con 12,5

[Link] Las líneas de marcado, cuando son efectuadas en el lado de mayor recubrimiento, serán
continuas (Fig. 4); si se marca en el lado de menor recubrimiento, las líneas serán de trazos (Fig. 5).

[Link] La primera línea de marcado deberá estar por lo menos 5 mm separada deI borde de la
lámina (Figs. 4 y 5).

6.6.3 Aceitado

[Link] Tanto las hojalatas como las chapas negras se suministrarán con o sin aceitado, dependiendo
deI mutuo acuerdo entre fabricante y comprador.

[Link] El film de aceite se aplicará uniformemente en ambas superficies.

7. MUESTREO
7.1. Paquetes

7.1.1 Para propósitos de muestreo, cada paquete será considerado con un contenido de 1 000
láminas de 750 m de longitud.

7.2 Muestra

7.2.1 Para partidas que comprendan menos de cuatro paquetes, cada paquete se inspeccionará
individualmente.

7.2.2 Para partidas que comprendan cualquier número de láminas entre 4 000 y 20 000 (4 a 20
paquetes), se inspeccionarán cuatro paquetes seleccionados al azar.

7.2.3 Para partidas de más de 20 paquetes, los destinados a inspección se tomarán al azar, a razón
de cuatro cada 20 000 láminas, o la alícuota correspondiente.
(Continúa)

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7.3 Verificación de propiedades

7.3.1 Selección de la muestra para verificación de propiedades

[Link] Hojalata estañada por inmersión. De cada paquete seleccionado de acuerdo a 7.2, se
tomarán dos láminas para verificar el recubrimiento de estaño. Una de ellas se tomará también para
la determinación de la dureza.

[Link] Hojalata electrolítica. De cada paquete seleccionado de acuerdo a 7.2, una lámina será
tomada para verificar el recubrimiento de estaño y la dureza.

[Link] Chapa negra. De cada paquete seleccionado de acuerdo a 7.2, una lámina será tomada para
verificación de la dureza.

7.3.2 Selección de probetas para verificación de propiedades

[Link] Probetas para la verificación de recubrimiento de estaño. Las probetas serán tomadas de
cada una de las láminas seleccionadas según 7.3, de las posiciones indicadas en la figura 1
2
marcadas con X. Las probetas deberán tener un área no menor de 25 cm y tendrán preferentemente
forma de disco, siendo cortados uno deI centro y dos de esquinas opuestas de la lámina. El borde de
las probetas dejará por lo menos 25 mm libres hacia los bordes de la lámina.

[Link] Probetas para verificación de la dureza. Las probetas serán tomadas de cada una de las
láminas seleccionadas según 7.3, de las posiciones indicadas en la figura 1 marcadas con Y. Las
probetas serán rectangulares, de 100 x 125 mm, cortadas de la mitad de dos lados adyacentes de la
lámina.

7.3.3 Verificación del peso del recubrimiento de estaño

[Link] Las probetas tomadas según 7.3.2 de las láminas seleccionadas según 7.2 y 7.3, se
someterán al ensayo respectivo según Anexo A. La partida será aceptada si el resultado de todos los
ensayos satisface los requisitos de esta norma establecidos en 6.3.2. Si cualquiera de las pruebas no
satisfacen los requisitos especificados, se tomarán dos muestras adicionales de acuerdo a 7.3, de las
mismas que se ensayarán nuevamente probetas tomadas de acuerdo a 7.3.2. Si las pruebas
adicionales son satisfactorias, se considera que la partida cumple los requisitos establecidos por esta
Norma NTE INEN y será aceptada; pero si uno de los dos ensayos adicionales falla, la partida no
cumple los requisitos y será rechazada.

7.3.4 Verificación de la dureza

[Link] Las probetas tomadas según [Link] de las láminas seleccionadas según 7.2 y 7.3, se
someterán al ensayo de dureza, Anexo B. La partida será aceptada si el resultado de todos los
ensayos satisface los requisitos de esta norma establecidos en 6.4. Si cualquiera de las pruebas falla,
se tomarán dos muestras adicionales de acuerdo a 7.3, de las mismas que se ensayarán nuevamente
probetas tomadas según [Link]. Si las pruebas adicionales son satisfactorias, se considera que la
partida cumple los requisitos establecidos por esta Norma NTE INEN y será aceptada; pero si uno de
los dos ensayos adicionales falla, la partida no cumple los requisitos y será rechazada.

7.4 Verificación de grados

7.4.1 Muestra. De cada paquete seleccionado de acuerdo a 7.2 se tomarán 50 láminas al azar y
serán inspeccionadas visualmente.

(Continúa)

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7.4.2 La partida será aceptada con el 2% menos de láminas individuales defectuosas según
disposición establecida en 6.5. Si en esta primera inspección la cantidad de láminas defectuosas es
igual o mayor que el 4%, la partida será rechazada. Si la cantidad de láminas defectuosas es mayor
que el 2% pero menor que el 4%, se tomará una segunda muestra de 50 láminas de cada paquete
seleccionado según 7.2 para ser inspeccionado nuevamente.

7.4.3 La partida será aceptada si en la muestra acumulada el total de láminas defectuosas es igual o
mayor que el 2%. Si el total de láminas defectuosas es mayor al 2% deI total de láminas de la
muestra acumulada (primera más segunda muestras), la partida no cumple los requisitos de la norma
y será rechazada.

7.5 Verificación de dimensiones

7.5.1 Muestra. De los paquetes seleccionados según 7.2 se tomarán al azar cinco láminas de cada
paquete para ser inspeccionadas.

7.5.2 La partida será aceptada si no falla ninguna de las láminas de la muestra, según lo establecido
en el párrafo 6.1 de esta norma.

7.5.3 Si una lámina de la muestra es defectuosa, se seleccionarán nuevamente cinco láminas de

cada paquete para ser inspeccionadas.

7.5.4 La partida será aceptada si en la muestra acumulativa el número total de defectuosos es igual a
uno. De lo contrario, la partida no cumple con los requisitos de esta norma y será rechazada.

7.6 Verificación de la composición química deI material base y deI estañado

7.6.1 Muestra. De los paquetes seleccionados según 7.2 se tomará una lámina de cada paquete para
ensayar la composición química según Anexo C.

7.6.2 La partida será aceptada o rechazadas si es que el resultado de los análisis químicos es o no
conforme a lo establecido en los numerales 6.2.1 para el material de la chapa base o 6.3.1 para la
composición deI estañado.

(Continúa)

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ANEXO A

METODO VOLUMETRICO PARA DETERMINAR EL PESO DEL RECUBRIMIENTO

DE ESTAÑO (METODO DEL YODO)

A.1 Principio. El revestimiento de estaño es disuelto en ácido clorhídrico y una alícuota del estaño se
reduce al estado divalente con aluminio metálico. El estaño reducido es determinado por titulación
2 2
con solución patrón de yodato de potasio. El resultado es efectivo entre 0,5 g/m y 50 g/m y es
2
reproducible hasta ± 0,1 g/m .

A.2 Reactivos. Los reactivos deberán ser de la más alta pureza obtenible (excepto para el aluminio,
para el que es preferible 99,5%) y se deberá usar agua destilada para todo el ensayo. Las soluciones
serán de reciente preparación y si es necesario filtradas. Los reactivos A.2.2 a A.2.7, inclusive, deben
prepararse con agua destilada recientemente hervida, para asegurar, tanto como sea posible, que las
soluciones estén libres de oxígeno disuelto.

3 3
A.2.1 Ácido clorhídrico (750g/l). Disolver 750 cm de ácido clorhídrico (d = 1,116) a 1 000 cm con
agua.

A.2.2 Carbonato monoácido de sódio. Solución saturada.

A.2.3 Solución de yoduro de potasio (100g/l). Disolver 10 g de yoduro de potasio en agua y diluir a
3
100 cm .

A.2.4 Solución patrón de yodato de potasio 0,1 N (solución No. 1). Para usarse con hojalata estañada
por inmersión. Disolver 3, 567 0 g de yodato de potasio (secado previamente a masa constante a
3 3
180°C) en agua y diluir a 1 000 cm . (1 cm de esta solución es equivalente a 0,005 935 g de estaño).

A.2.5 Solución patrón de yodato de potasio 0,05 N (solución No. 2). Para usarse con hojalata
electrolítica. Disolver 1,783 5 g de yodato de potasio (secado previamente a masa constante a 180°C)
3
en agua y diluir a 1 000 cm .

A.2.6 Solución patrón de yodato de potasio 0,025 N (solución No. 3). Para usarse con hojalata
diferencial.
Disolver 0,901 8 g de yodato de potasio (secado previamente a masa constante a 180°C) en agua y
3
diluir a 1 000 cm .

3
A.2.7 Almidón. Hacer una suspensión de 1 g de almidón soluble en 10 cm de agua y añadir hasta
3
100 cm de agua hirviendo. Hervir por dos o tres minutos y enfriar.

A.2.8 Éter dietílico. Grado técnico (d =0,72).

A.2.9 Alambre de platino. Un alambre de platino de aproximadamente 750 mm de largo y 0,6 mm de

diámetro; se forma con él una espiral de dos vueltas y aproximadamente 125 mm de diámetro.

A.2.10 Aluminio. 99,9% puro, libre de estaño, en forma de plancha o virutas o limallas.

A.2.11 Laca. Una laca conveniente de secado al aire a base de celulosa.

A.3 Aparatos (Figs. 6 y 7). Un conjunto apropiado para llevar a cabo la reducción deI estaño
3 3
consistente de un matraz cónico (Erlenmeyer) de 500 cm marcado a un volumen de 200 cm con un
cuello de aproximadamente 25 mm de diámetro. El matraz se tapa con un tapón de caucho que
contiene un tubo doblado de salida y una trampa Contat - Gőckel. Debe emplearse para los
implementos vidrio de grado A. Se precisan además un tapón de caucho y un recipiente bajo.
(Continúa)

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NTE INEN 874 2013-10

A.4 Procedimiento

A.4.1 Hojalata estañada por inmersión. Desengrasar con éter (A.2.8) las probetas de ocho láminas
tomadas de acuerdo a [Link]. Colocar la espiral de alambre de, platino en el recipiente y seis de las
3
probetas sobre él (Fig. 7). Verter cuidadosamente 150 cm de ácido clorhídrico (A.2.1). Tan pronto
como el revestimiento esté completamente disuelto en ambas caras de las probetas dejando la
superficie deI acero descubierta (ver nota 1), transferir el ácido cuantitativamente a un matraz
3 3
volumétrico de 1 000 cm . Lavar dos veces con 25 cm de agua, vertiendo los lavados al frasco.
Repetir este procedimiento con lotes sucesivos de seis discos, combinando el ácido y los lavados en
el mismo matraz volumétrico, diluyendo finalmente con agua hasta la marca. Transferir una alícuota
3 3
de 200 cm de la solución al Erlenmeyer de 500 cm con agua. Calentar hasta cerca de hervir y añadir
cuidadosamente aluminio libre de estaño, (A.2.10), en cantidades pequeñas hasta completar 2 g.
Antes de que se disuelva la última porción de aluminio, tapar el matraz con la trampa Contat - Gőckel.
El recipiente de la trampa debe llenarse previamente con la solución saturada de carbonato ácido de
sodio (A.2.2). Hervir lentamente durante 30 minutos. Enfriar ligeramente y tapar el tubo de salida con
la tapa de caucho. Enfriar en agua corriente hasta temperatura ambiente. Quitar la trampa Contat -
3 3
Gőckel y añadir 5 cm de la solución de almidón (A.2.7) y 10 cm de solución de yoduro de potasio
(A.2.3). Titular con solución de yodato de potasio (A.2.4) No. 1 a un color azul permanente.

A.2.4 Hojalata electrolítica. Desengrasar con éter (A.2.8) las probetas de cuatro láminas de acuerdo a
[Link]. Colocar la espiral de alambre de platino en el recipiente y las probetas en círculo sobre el
3
alambre. Verter cuidadosamente 150 cm de ácido clorhídrico en el recipiente. Tan pronto como el
revestimiento ha sido disuelto de ambas caras de las probetas dejando la superficie de acero al
3
descubierto transferir el ácido cuantitativamente a un matraz volumétrico de 1 000 cm . Lavar dos
3
veces con 25 cm de agua, transportando los lavados al frasco. Repetir este procedimiento con los
seis discos restantes, combinando el ácido y los lavados en el mismo matraz volumétrico y finalmente
3
diluyendo hasta la marca. Transferir una alícuota de 100 cm de la solución al Erlenmeyer de 750
3 3 3
cm ; añadir 50 cm de ácido clorhídrico (d = 1,16), diluir a 250 cm con agua y calentar. Continuar la
reducción con aluminio según A.4.1. Enfriar con agua corriente a temperatura ambiente. Quitar el
3
conjunto de la trampa Contat - Gőckel y añadir 5 cm de la solución de almidón (A.2.7) y 10 ml de
solución de yoduro de potasio (A.2.3). Titular con solución de yodato de potasio No. 2 (A.2.5) a un
color azul permanente.

_____________
NOTA 1. El tiempo requerido para la disolución completa deI revestimiento, depende deI peso deI mismo. Puede
variar de 3 para un revestimiento E2, 8/2,8 a 15 minutos para un revestimiento H17/17.

(Continúa)
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A.4.3 Hojalata diferencial. Desengrasar con éter (A.2.8) las probetas de cuatro láminas tomadas
según [Link] y cubrir las caras de mayor recubrimiento de estaño con laca a base de celulosa
(A.2.11). Dejar secar por 30 minutos. Aplicar una segunda mano de laca y dejar secar por una hora.
Colocar el alambre de platino en el recipiente. Colocar seis de los discos en un círculo sobre el
alambre con las caras no lacadas en contacto con el alambre. Verter cuidadosamente 150 ml de
ácido clorhídrico (A.2.1) en el recipiente. Tan pronto como el revestimiento de estaño esté disuelto
totalmente de las caras no lacadas, dejando al descubierto la superficie deI acero, transferir el ácido
3 3
cuantitativamente a un matraz volumétrico de 1 000 cm . Lavar dos veces con 25 cm de agua,
vaciando los lavados en el matraz. Repetir este procedimiento con los restantes seis discos,
combinando el ácido y los lavados en el mismo matraz volumétrico, y diluyendo finalmente con agua
hasta la marca. Secar los discos y guardarlos para la determinación deI revestimiento en las caras
3 3 3
lacadas. Transferir una alícuota de 100 cm de la solución al Erlenmeyer de 750 cm y añadir 50 cm
3
de ácido clorhídrico (d = 1,16). Diluir a 250 cm con agua y calentar. Continuar la reducción con alumi-
nio como en A.4.1. Enfriar en agua corriente a temperatura ambiente. Quitar el conjunto de la trampa
3 3
Contat - Gőckel y añadir 5 cm de solución de almidón (A.2.7) y 10 cm de solución y yoduro de
potasio (A.2.6). Titular con solución de yodato de potasio No. 3 (A.2.6) a color azul permanente.
Quitar la laca de las probetas frotando con algodón empapado en acetona. Colocar 6 de los discos
con la cara no revestida hacia arriba sobre el alambre de platino y continuar el procedimiento como se
indica arriba.

A.5 Expresión de resultados. El valor promedio deI peso de recubrimientos, como se indica en la
Tabla 4, es indicado por la expresión:

( )

donde

V = volumen de la solución de yodo de potasio en centímetros cúbicos

N = normalidad de la solución de yodato de potasio
A = área total de las probetas en centímetros

(Continúa)

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ANEXO B

DETERMINACION DE LA DUREZA ROCKWELL HR30T/HR15T

B.1 Equipo. La dureza Rockwell se medirá en una máquina para dureza superficial. Se utilizará una
esfera de 1/16" de diámetro; las cargas empleadas serán de 30 ó 15 kg las grandes y de 3 kg la
menor. La máquina debe poseer un yunque de diamante.

B.2 Procedimiento. Se coloca la probeta en el yunque y se le pone en contacto con la esfera de

penetración, mediante movimiento del volante de la máquina hasta que el indicador en el dial muestre
que la carga menor ha sido aplicada. Se ajusta nuevamente el dial hasta que la aguja indique el valor
cero, y se aplica la carga mayor. La aplicación de la carga es controlada por un cilindro amortiguador
incorporado a la máquina. Luego de completar la carga, se quita la carga mayor por movimiento del
manubrio y se efectúa la lectura directa de la dureza Rockwell en la escala apropiada.

B.3 Para lámina delgada (0,22 mm y menos) se utilizará la escala HR15T, debiéndose convertir los
valores de la dureza medidos en la escala HR15T a la escala HR30T. En B.4 consta para este efecto
una tabla que especifica la equivalencia entre ambas escalas.

B.4 Tabla para conversión de HR15T a HR30T

Valor HR15T Valor Equivalente HR30Tm

92,0 80,5
91,5 79,0
91,0 78,0
90,5 77,5
90,0 76,0
89,5 75,5
89,0 74,5
88,5 74,0
88,0 73,0
87,5 72,0
87,0 71,0
86,5 70,0
86,0 69,0
85,5 68,0
85,0 67,0
84,5 66,0
84,0 65,0
83,5 63,5
82,5 62,5
82,0 61,5
81,5 60,5
81,0 59,5
80,5 58,5
80,0 57,0
80,0 56,0
79,5 55,0
79,0 54,0
78,5 53,0
78,0 21,5
77,5 51,0
77,0 49,5
76,5 49,0
76,0 47,5

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NTE INEN 874 2013-10

ANEXO C

C.1 Ensayos para determinar la composición química deI material de la chapa base.

C.1.1 Para la determinación de porcentaje de Carbono (C), Manganeso (Mn), Fósforo (P), Azufre (S)
y Silicio (Si), se efectuarán los ensayos prescritos en las siguientes normas vigentes: Normas NTE
INEN 120, 118, 107, 108 y 119, respectivamente.

C.1.2 Para la determinación de los elementos restantes (Cu, Ni, Cr, Mo, Residuales), deberá
emplearse uno de los métodos reconocidos hasta la aparición de la Norma NTE INEN respectiva.

C.2 La comprobación química deI estaño de recubrimiento se efectuará por cualquiera de los
métodos de análisis generalmente reconocidos y aceptados hasta la aparición de la Norma NTE INEN
respectiva.

(Continúa)

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NTE INEN 874 2013-10

APENDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Esta norma no necesita de otras para su aplicación.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM A. 623. Standard Specification for Tin Mill Products, General Requirements. American Society
for Testing and Materials. Filadelfia, 2011.

ASTM A. 624. Standard Specification for Tin Mill Products, Electrolytic Tin Plate, Single Reduced.
American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 2008.

ASTM A. 625. Standard Specification for Tin Mill Products, Black Plate, Single-Reduced. American
Society for Testing and Materials. Filadelfia, 2008.

ISO 11949:1995. Cold-reduced electrolytic tinplate. International Organization for Standardization.

Suiza, 1995.

JIS G 33003. Hojalatas, chapas negras. Japanese Standards Association. Tokio, 1969.

COPANT 691. Hojalata. Comisión Panamericana de Normas Técnicas. Buenos Aires, 1975.

Norma Chilena NCh 224.n71. Hojalata: Terminología. Clasificación. Instituto Nacional de Investigacio-
nes Tecnológicas y Normalización. Santiago, Chile, 1972.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: HOJALATA ELECTROLITICA LAMINADA EN Código:

NTE INEN 874 FRÍO Y CHAPA NEGRA. REQUISITOS MC06.03-404
Primera revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 1982-10-05
Oficialización con el Carácter de OPCIONAL
por Acuerdo Ministerial No 129 del 1983-04-08
publicado en el Registro Oficial No. 477 del 1983-04-22

Fecha de iniciación del estudio: 2012-07-27

Fechas de consulta pública: 2012-12-26 a 2013-01-24

Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en vista de la

necesidad urgente, resuelve actualizar el acervo normativo en base al estado del arte y con el objetivo de
atender a los sectores priorizados así como a todos los sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha considerado el nivel jerárquico de la normalización, habiendo el
INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a consulta pública por un período de 30 días y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité Técnico.

Otros trámites:♦1 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue REGULARIZADA pasando de
VOLUNTARIA, a OBLIGATORIA según Resolución de Consejo Directivo de 1985-11-13 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 893 de 1985-11-21, publicado en el Registro Oficial No. 333 del 1985-12-12

Esta NTE INEN 122:2013 (Primera revisión) , reemplaza a la NTE INEN 122:1983

♦10 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA a
VOLUNTARIA, según Resolución Ministerial y oficializada mediante Resolución No. 14158 de 2014-04-21, publicado en
el Registro Oficial No. 239 del 2014-05-06.

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Obligatoria Por Resolución No. 13313 de 2013-09-02

Registro Oficial No. 107 de 2013-10-23
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@[Link]
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@[Link]
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@[Link]
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@[Link]
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@[Link]
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@[Link]
Regional Azuay: E-Mail: inencuenca@[Link]
Regional Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@[Link]
URL: [Link]