GTAW
• Gas Tungsten Arc Welding (soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y protección
gaseosa) o como TIG que significa Tungsten Inert Gas
• posee una zona de protección mediante un gas inerte que cubre un charco de soldadura y el electrodo
no consumible de tungsteno que crea un arco y transfiere calor al metal base, el gas generalmente es
argón o una mezcla de gases inertes que podrían ser argón y helio,
• No es indispensable un metal de aporte pero si se usa este, se coloca en el arco eléctrico logrando la
fusión del mismo con el metal base, la pileta líquida se manipula controlando la correcta fusión de las
partes
• el proceso proporciona uniones limpias y de gran calidad
• tiene bajo riesgo de inclusiones de escoria y en muchas ocasiones simplifica la limpieza final
• puede ser manual o automatizado, permite la ejecución de soldaduras de alta calidad y excelente
terminación sobre todo en juntas de pequeño espesor, hablamos de espesores de entre 0,2 mm a 3
mm, normalmente no supera los 10 mm, ya que para estos espesores las consideraciones económicas
tienden a favorecer los procesos con electrodo consumible.
• Se puede utilizar para hacer soldaduras de alta calidad en casi cualquier metal, cualquier posición y
en casi cualquier espesor de chapa, placa o tubos
• Permite un mejor control de las condiciones de operación
• Técnicas de soldadura más difíciles de aprender y perfeccionar que cualquier otro, i
• Usado para metales exóticos o aleaciones pesadas, es muy usado en aceros inoxidables o aceros
aleados y aleaciones no ferrosas, aluminio, cromo, molibdeno, níquel y titanio es de uso común para
los aceros estructurales
• Trabajar con corrientes continua y alterna, con polaridad directa o inversa, brindando diferentes
tipos de penetración y duración del electrodo.
• Se diferencia de los demás procesos de soldadura el primero es que el electrodo empleado no se
consume y el segundo es que la soldadura de las partes entre sí puede realizarse con o sin agregado
de metal de aporte puede compararse a la soldadura OFW, con la diferencia el calor desarrollado en
éste proceso es producido por una llama originada en una reacción química de oxígeno y gas.
• Dividido en 3 zonas, la catódica que corresponde al polo negativo del arco, la anódica que
corresponde al polo positivo del arco y el plasma que corresponde al gas en estado ionizado
(corriente eléctrica entre el cátodo y el ánodo pasando esta corriente por una columna de gas en
estado ionizado llamado plasma)
• Es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno y el charco de soldadura.
Se emplea gas protector y sin aplicación de presión. La adición del metal de aporte es opcional
• Ha recibido el nombre de tig pero la terminologia de la aws para este proceso es soldadura por arco
de tungsteno y gas (gtaw) porque es posible usar mezclas de gases protectoras que no son inertes.
• El arco se establece entre la punta del electrodo y el trabajo.
• El calor generado por el arco funde el metal base. Una vez establecido el arco y el charco de
soldadura, el soplete se mueve a lo largo de la unión y el arco funde progresivamente las superficies
de empalme. Si se usa alambre de aporte, se alimenta por el borde del charco de soldadura para
llenar la unión
• La zona afectada por el calor, el metal líquido y el electrodo de tungsteno están protegidos por una
atmósfera de gas inerte.
• El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de
aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la del metal base.
PROBLEMAS GTAW
• Inclusiones de tungsteno si se permite que el electrodo haga contacto con el charco de soldadura.
• El metal de soldadura puede contaminarse si no se mantiene como es debido el escudo de
protección de gas protector alrededor del metal de aporte.
• No se tolera mucha contaminación de los metales base o de aporte.
• Puede haber contaminación o porosidad causada por fugas del refrigerante en sopletes enfriados
por agua.
• Puede haber golpe o desviación del arco, como en otros procesos por arco
Ventajas GTAW
• Puede usarse para soldar la mayoría de los metales y aleaciones comerciales.
– Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables.
– Níquel.
– Cobre, latón y bronce.
– Titanio.
– Aluminio.
– Magnesio.
• Está libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de soldadura por arco.
• Arco concentrado. Control puntual del calor aplicado, efectivo para soldar metales de alta
conductividad térmica.
• Zona afectada por el calor (ZAC) más estrecha.
– Ofrece un control excelente de la penetración de la pasada de raíz.
• Sin fundentes o escoria.
– Excelente visibilidad del arco.
– Sin riesgo de escoria atrapada entre pasos.
– Produce soldaduras lisas y regulares
– Permite controlar de manera precisa las Variables de soldadura.
– Puede usar fuentes de potencia de costo relativamente bajo.
• Limpieza.
• Al no existir transferencia de metal en el arco, no se producen proyecciones.
– Puede emplearse en todo tipo de uniones o posiciones.
– Se puede utilizar con o sin material de aporte, en función de la aplicación.
• Puede emplearse en todo tipo de uniones o posiciones
DESVENTAJAS GTAW
• Baja tasa de deposición del metal de aporte.
• El soldador requiere de una excelente coordinación visual y manual.
• En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada de la
zona de soldadura.
• Para secciones de mas de 10mm (3/8plg) de espesor, resulta menos económica que los procesos de
soldadura por arco con electrodo consumible.
• Las principales variables son el voltaje del arco (longitud del arco), la corriente de soldadura, la
velocidad de recorrido y el gas protector.
• La cantidad de energía producida por el arco es proporcional a la corriente y al voltaje.
• La cantidad transferida por unidad de longitud de soldadura es inversamente proporcional a la
velocidad de recorrido.
• El arco en helio es mas penetrante que en argón.
• El argón es el gas preferido para la soldadura manual, sea que se utilice con corriente continua o
alterna.
• Se puede utilizar corriente continua con electrodo positivo. Esta polaridad casi nunca se usa porque
hace que se sobrecaliente el electrodo.
LIMITACIONES GTAW
VOLTAJE DE ARCO GTAW
• Es una variable dependiente que acusa los efectos por lo siguiente:
– Corriente del arco, forma de la punta del electrodo de tungsteno
– Distancia entre el electrodo de tungsteno y el trabajo.
– Tipo de gas protector.
• La longitud del arco es importante porque afecta la anchura del charco de soldadura. Es
proporcional a la longitud del arco.
– La longitud de arco recomendada es la más corta posible.
– Técnica del arco enterrado es cuando se sumerge la punta por debajo de la superficie de la
placa con soldeos penetrantes y angostas a altas velocidades.
VELOCIDAD DE SOLDEO GTAW
• Afecta la anchura como la penetración de una soldadura por arco de tungsteno y gas.
• La velocidad de recorrido es importante por su efecto sobre el costo
ALIMENTACION DEL ALAMBRE GTAW
• En manual el charco influye sobre el número de pasadas y el aspecto de soldadura terminada.
• En automático si se reduce la velocidad de alimentación del alambre se incrementará la penetración
y se aplanará el perfil del cordón.
• Si es demasiado lento puede haber socavamiento, agrietamiento y falta de llenado de la unión.
ANTORCHA GTAW
• Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo
de tungsteno transporta y mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se:
• Sujeta rígidamente en su interior.
• El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico. La
tobera tiene como misión dirigir y distribuir el gas sobre la zona de soldeo.
• Se enfría por gas o agua. Las de gas soportan una corriente máxima de 200 amperes
• Las antorchas manuales tienen un ángulo de cabeza de 120°, cabeza a 90° o cabeza en línea recta
SELECCIONDEL TIPO DE CORRIENTE GTAW
La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar.
• Arco con corriente continua.
La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, ya que si se suelda con polaridad
inversa se tienen que utilizar intensidades tan bajas para que no se sobrecaliente el electrodo que
resulta impracticable el soldar.
• Arco con corriente alterna
La corriente alterna tiene las ventajas de las dos polaridades: el buen comportamiento durante el
semiciclo de polaridad directa y el efecto decapante del baño durante el semiciclo de polaridad
inversa, por lo que suele emplearse en el soldeo de aleaciones ligeras, tales como las de aluminio y
magnesio.
EFECTOS DEL TIPO DE CORRIENTE
ENCENDIDO DEL ARCO ELECTRICO GTAW
Cebado por raspado. Tipo de encendido del arco eléctrico, que se efectúa raspando el electrodo de
tungsteno con la pieza a soldar. Se asemeja al cebado con electrodo revestido. Deja impurezas en el material
base y en el cordón de soldadura.
Cebado por HF. Tipo de encendido del arco, en la que una chispa, suministrada por un generador de alta
frecuencia, que suministra un impulso de alta tensión permite iniciar el arco eléctrico sin poner en contacto
electrodo con el material base. El cebado por HF requiere siempre una antorcha con mando eléctrico.
TECNICA OPERATORIA GTAW (PROCESO)
ARCO PUESADO GTAW
El arco pulsado es una técnica especial cuya finalidad es obtener un mayor control sobre el aporte de calor al
metal base y una mejor calidad de soldadura.
MATERIAL DE APORTACION GTAW
Varillas de aportación.
• En el soldeo TIG el material de aporte se alimenta manualmente.
• Las varillas de aporte deben mantenerse libre de contaminaciones como humedad, polvo o
suciedad.
• Durante el soldeo es importante que la parte de la varilla caliente esté siempre debajo de la
campana protectora de gas, para que no se contamine.
• Las varillas de aporte deberán tener una composición química similar a la del material base.
• Las varillas se comercializan en distintos diámetros: 1,1; 1,6; 2; 2,4; 3,2; 4; y 4,8 mm, y de longitud
900mm
ELECTRODOS DEL TUSGTENO
ELECTRODOS NO CONSUMIBLES GTAW
• La misión del electrodo es la de mantener el arco.
• Poseen un alto punto de fusión para utilizar intensidades de corriente elevadas.
TIPOS ELECTRODOS GTAW
• Tungsteno puro
• Tungsteno aleado con torio
• Tungsteno aleado con circonio
El torio es radioactivo de bajo nivel, no se ha demostrado que represente un peligro para la salud. Los ceriados
o ceda tienen menores tasas de evaporación. Mejoran al aumentar el contenido de ceda
Tipo de electrodo Tipo de corriente que Aplicación Geometría del
se utiliza extremo
Tungsteno puro C.A. Aluminio y Redondeada
magnesio
Tungsteno con C.C. Aceros al carbono, Afilada
torio, cerio, lantano inoxidables, cobre,
titanio
Tungsteno con C.A/C.C. todos Redondeada/ afilada
circonio
PUNTAS DEL ELCTRODO GTAW
• Para soldar con C/C y polaridad directa DCEN se prefiere un acabado cónico. (acero inox.)
• LA FUENTE DE POTENCIA SON LAS DE CORRIENTE CONSTANTE. SON FUENTES DE TRANSFORMADOR-
RECTIFICADOR O DE GENERADORES. AUNQUE LAS FUENTES DEL TIPO DE ROTATORIO SE UTILIZAN
MUCHO EN CAMPO
• Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo esférico. (Aluminio)
CONTAMINCAION DEL ELECTRODO GTAW
TIPO DE GASES GTAW
El argón es el mas utilizado que el helio porque tiene las siguientes ventajas:
• Acción de arco mas uniforme y silenciosa.
• Menor penetración
• Accion de limpieza al soldar materiales como el al y el mg.
• Menor costo
• Buena protección con tasa de flujo bajas.
• Mayor resistencia a rafagas transversales.
• Mas facil iniciacion del arco.
• Permite soldar materiales delgados.
• Es una ventaja para soldadura vertical.
El helio para soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%., , el helio transfiere
mas calor al trabajo que el argon. La mayor calefaccion puede ser ventajoso a soldar metales con
conductividad termica en aplicaciones mecanizadas de alta [Link] pueden usar mezclas de
ambos.
Mezclas de argón con hidrógeno: se emplea para tubos de acero inoxidable, en donde no tenga
efectos metalúrgicos adversos. Pueden usarse con acero inoxidable, níquel-cobre y aleaciones con
base níquel.
La más común contiene 15% de hidrogeno en uniones a tope de hasta 1.6mm de espesor.
La tasa de flujo aumenta en proporción con el área de sección transversal de la boquilla. Se escoge
un diámetro de boquilla apropiado para el tamaño para el charco de soldadura y la reactividad del
metal que se va a soldar. Con los sopletes más comunes, las tasas típicas son de 7 a 16 l/min para el
argon y de 124 a 24 l/min para el helio. Una tasa de gas excesiva causara turbulencia en el chorro de
gas que pueda introducir contaminacion atmosferica en el charco de soldadura.
Con vientos de velocidad de 8 kms/hora, puede romper el escudo de gas protector. Se emplean
lentes de gas a boquilla y empleando helio y para reducir los costos es preferible usar pantallas
protectoras para bloquear el flujo del aire.
Gas de respaldo (purga). El aire en el lado de atrás de la pieza puede contaminar la soldadura. Se
debe purgar el aire. El argon y helio son purgantes de respaldo. Se puede usar el nitrogeno para
respaldar soldaduras en acero inoxidable austenitico, cobre y aleaciones de cobre.
La tasa de gas de respaldo va de 0.5ª 42 l/min. Como regla empirica se puede obtener una atmosfera
inerte dejando pasar 4 veces el volumen que se va a purgar. Una vez completada la pasada de raiz y
las primeras pasadas de relleno, puede discontinuarse el purgante de respaldo.
CALIDAD DE LA SOLDADURA GTAW
SAW
• Soldadura por arco sumergido
• Es un proceso de soldadura por arco que produce una coalescencia de metales por el calentamiento
de ellos con un arco entre un alambre metálico desnudo y las piezas de trabajo
• El arco y el metal están protegidos por material fusible granular sobre la pieza de trabajo.
• El metal de aporte se obtiene por la fusión del alambre sólido y por elementos aleados en el
fundente.
SE EMPLEA SAW
• Aceros al carbono bajos y medios
• Aceros de baja aleación y alta resistencia
• Aceros templados y recocidos
• Niquel y aleaciones
• Aceros inoxidables.
• Facilita elevadas tasas de deposición siendo excelente para secciones medianas y gruesas de
planchas y tuberías.
• Requiere menos preparación de bordes
• Puede soldarse aceros de hasta 12.7mm de espesor.
• Puede usarse en la posición horizontal con ranura y limitado a las posiciones plana y de filete.
• Produce un suave cordón sin salpicaduras. Produce escoria de fácil remoción
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO SAW
• Es aplicado por el método mecanizado o automático.
• El operador necesita monitorear el proceso durante la soldadura. No se requiere habilidades de la
soldadura manual.
• Se necesita entender el equipo y el proceso para su aplicación.
EQUIPO SAW
FUENTE DE PODER SAW
• Alimentador del alambre y los sistemas de control
• Pistola para soldar (automática) o pistola para soldar y el juego de cables (soldadura
semiautomática)
• Tolva para el fundente, el mecanismo para alimentación y un sistema para la recuperación
del fundente.
• Un mecanismo para avance (para la soldadura automática)
FUENTE DE PODER PARA SOLDAR SAW:
• Puede ser de tipo ac o cc.
• Ciclo de trabajo del 100%-soldadura continua
• Puede ser de voltaje constante o de corriente constante.
• La de vc para pequeños diámetros de electrodos
• La de cc para grandes diámetros de electrodos superior a 4.0mm.
• Varían desde 50 a 2000 amperios
• La mayor parte de soldadura por arco sumergido se hace en el rango 200-1200 a.
• Pueden ser puestas en paralelo para facilitar la potencia adicional con altas corrientes.
• Con ca los sistemas múltiples de alambres requieren circuitos especializados.
ALIMENTADOR DEL ALAMBRE SAW
• Con fuente de poder CC se usa un sensor de voltaje a una tasa adecuada para mantener este valor.
• Con fuente de poder VC se emplea un control y un alimentador de alambre de velocidad constante.
Alimenta a una tasa constante pero ajustable con la finalidad de absorber la corriente de soldadura
de la fuente de poder.
• El sistema de control inicia el arco, facilita la velocidad con una adecuada alimentación del alambre y
en operaciones automáticas realiza funciones como el inicio y fin de un recorrido configurado
ANTORCHA O PISTOLA PARA SOLDAR SAW
• Esta fijada al alimentador y al mecanismo de avance.
• La tolva va fija a la antorcha o tambien adyacente.
• En semiautomático se usa una pistola para soldar y juegos de cables con el fin de transmitir el
alambre y la corriente de soldadura al arco y proporcionar el fundente en la zona de soldadura.
• Tambien la tolva puede estar en la pistola.
• Las pistolas semiautomáticas tienen usualmente un interruptor tipo de gatillo para encender el arco.
ELECTRODO CONTINUO O ALAMBRE SAW
• SE USAN ALAMBRES DE COBRE SÓLIDO Y DESNUDO ( EXCEPTO PARA LOS RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES DELGADOS SOBRE UNA SUPERFICIE).
• CONTIENE DESOXIDANTES QUE AYUDAN EN LA LIMPIEZA Y BARRIDO DEL METAL DE SOLDADURA
PARA PRODUCIR UNA SOLDADURA DE CALIDAD.
• LA COMPOSICIÓN DEL ALAMBRE Y EL TIPO DE FUNDENTE DEBEN HACER JUEGO CON EL METAL
DESNUDO.
• SE ENCUENTRAN DISPONIBLES EN TAMAÑOS DE 1.6mm o 6.4mm DE DIÁMETRO.
• SE DISPONEN EN BOBINAS DE 50 a 100 LB.
• AWS A5.17: LA CLASIFICACIÓN SE BASA EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ALAMBRE.
• LA PRIMERA LETRA A CONTINUACION DE LA E INDICA CONTENIDO DE MANGANESO.
• LOS SIGUIENTES 1-2 DÍGITOS INDICAN EL CONTENIDO APROXIMADO DE CARBONO EN EL ALAMBRE.
• A VECES SE USA UNA LETRA K A CONTINUACIÓN DE LOS DÍGITOS. ESTA INDICA QUE EL ACERO FUE
FABRICADO A PARTIR DE UN ACERO CALMADO AL SILICIO. EL SILICIO ES UN AGENTE QUE PREVIENE
LA POROSIDAD.
• A VECES UN SUFIJO N INDICA QUE EL ALAMBRE ES DE GRADO NUCLEAR Y PUEDE USARSE EN LAS
APLICACIONES DE SOLDADURA NUCLEAR
EM13K
E ELECTRODO CONTINUO
13 INDICA 0,13% DE CARBONO
K ACERO CALMADO CON SILICIO
FUNDENTES SAW
• CUENTAN CON UN COMPUESTO MINERAL GRANULADO.
• FORMA UNA ESCORIA QUE CUBRE LA SOLDADURA. SE USAN CON DIVERSOS FINES.
• PROTEGE DE LA ATMÓSFERA POR LA FORMACIÓN DE ESCORIA.
• DEPOSITAN METAL DE SOLDADURA CON LAS PROPIEDADES MECÁNICAS, QUÍMICAS O AMBAS.
• DEPOSITAN CORDÓN DE SOLDADURA DE LA FORMA DESEADA EN LA JUNTA A SOLDAR.
• DEPOSITAN UN CORDÓN DE SOLDADURA AL MENOR COSTO POSIBLE.
LOS FUNDENTES FUNDIDOS : SON MEZCLAS QUE HAN SIDO CALENTADAS HASTA QUE SE FUNDEN
EN UN VIDRIO METÁLICO SÓLIDO. LUESGO SE ENFRÍAN Y MUELEN AL RANGO DESEADO DE TAMAÑO
GRANULAR. LOS FUNDENTES SOLDADOS NO PUEDEN ALEARSE YA QUE SON UNA FORMA DE VIDRIO
Y TODOS LOS COMPONENTES EN ESE VIDRIO SON ESENCIALMENTE ÓXIDOS. NO DISOLVERAN LOS
METALES SIN REACCIONAR CON ESTOS, CON LO QUE REDUCIRÁ SU EFECTIVIDAD COMO
MATERIALES DE ALEACIÓN.
LOS FUNDENTES AGLOMERADOS : SON UNA MEZCLA DE PARTICULAS FINAS DE AGENTES
FUNDENTES, DESOXIDANTES, ELEMENTOS DE ALEACIÓN, COMPUESTOS DE METAL Y UN
AGLOMERANTE ADECUADO QUE MANTIENE UNIDA LA MEZCLA EN GRANULOS PEQUEÑOS Y DUROS
• SON EMPAQUETADOS EN TAMBORES O BOLSAS
• SE PRODUCEN SEGÚN DIFERENTES METODOS DE FABRICACION.
EXISTEN 3 TIPOS:
FUNDIDOS ; LIGADOS; AGLOMERADOS.
• SE CLASIFICAN SEGÚN LA AWS EN FUNCIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL DEPÓSITO DE
SOLDADURA EN COMBINACIÓN CON UN TIPO ESPECÍFICO DE ELECTRODO CONTINUO.
• LAS PROPIEDADES MECÁNICAS SON: RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y RESISTENCIA AL IMPACTO.
• SE USAN EN RELACIÓN A UN ALAMBRE ESPECÍFICO.
• PUEDE TENER MAS DE UNA CLASIFICACIÓN CON MAS DE UN ALAMBRE SOLDADO.
LA LETRA F ES POR FUNDENTE
• A CONTINUACIÓN LLEVA UN NÚMERO DE DOS O TRES DÍGITOS.
EL PRIMERO INDICA LA RESISTENCIA MÍNIMA A LA TENSION EN INCREMENTOS DE 10.000 PSI
(69)MPA PARA LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN.
EL SEGUNDO DÍGITO O TERCERO INDICA LA RESISTENCIA MÍNIMA AL IMPACTO DEL DEPÓSITO DE
SOLDADURA A UNA TEMPERATURA ESPECÍFICA.
F64-EM12K
F FUNDENTE
6 RESISTENCIA MINIMA A TENSION
4 RESISTENCIA MINIMA A IMPACTO
EM12K CON UN ALAMBRE.
UNA CLASIFICACION COMPLETA DEBE TENER UNA DESIGNACION DE FUNDENTE Y UN ELECTRODO O
ALAMBRE
FUNDENTES: ALMACENAMIENTO Y SECADO SAW
• PARA PREVENIR LA CONTAMINACIÓN DE LA SOLDADURA CON HIDRÓGENO, EL FUNDENTE DEBERÁ
MANTENERSE SECO Y LIBRE DE ACEITES U OTROS HIDROCARBUROS.
• EN CASO DE QUE EL FUNDENTE SE HUMEDECIERA, DEBERÁ SECARSELO NUEVAMENTE. LOS NIVELES
EXCESIVOS DE HIDRÓGENO EN ALGUNOS ACEROS PUEDEN CAUSAR POROSIDAD. EN ACEROS
TEMPLADOS, INCLUSO CANTIDADES PEQUEÑAS DE HIDRÓGENO PUEDEN CAUSAR GRIETAS BAJO LOS
CORDONES. EL MEJOR MÉTODO DE SECAR EL FUNDENTE SON LOS SECADORES DISPONIBLES EN EL
MERCADO.
• NO SEQUE LE FUNDENTE POR MEDIO DE LLAMA DIRECTA. ESTO PODRÍA SOLDAR EL FUNDENTE;
ADEMAS, LA LLAMA PRODUCE AGUA, QUE SE PODRÍA CONDENSAR SOBRE EL FUNDENTE.
VENTAJAS DEL PROCESO SAW
• MÍNIMA PROTECCIÓN REQUERIDA PARA EL OPERADOR. (AUSENCIA DE LUZ DEL ARCO).
• EL FUNDENTE IMPIDE QUE EL HUMO DE LA SOLDADURA ESCAPE.
• SE REDUCEN COSTES DE CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO DEL TALLER, SE REDUCE LA VENTILACIÓN.
• LA VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN ES MÁS ALTA: 40 LIB/HORA. El doble que la de FCAW Y CUATRO
VECES MAYOR AL SMAW.
• NO HAY SALPICADURAS Y NO HAY LIMPIEZA POST SOLDADURA.
• LA COMPOSICIÓN DEL FUNDENTE ES FÁCIL DE CAMBIAR PARA CUMPLIR CON LAS PROPIEDADES
METALÚRGICAS ESPECÍFICAS.
• SOLDADURAS DE ALTA CALIDAD SE EMPLEAN EN HIERRO ESTRUCTURAL, RECIPIENTES DE PRESIÓN,
CILINDROS CRIOGÉNICOS Y EN APLICACIONES CRÍTICAS.
SOLDADURA OAW
PROCESO DE SOLDADURA OXICETILENICA
• ES UN PROCESO DE SOLDADURA POR FUSIÓN EN EL QUE SE UTILIZA COMO FUENTE CALORÍFICA LA
LLAMA PRODUCTO DE LA COMBUSTIÓN DEL ACETILENO (C2H2) EN PRESENCIA DE OXIGENO (O2)
EL ACETILENO: ES UN GAS INCOLORO DE OLOR PENETRANTE Y QUE DESPRENDE UNA GRAN CANTIDAD
DE CALOR, CON TEMPERATURAS DE HASTA 3200°C. ES ALTAMENTE INFLAMABLE Y SE DEBE TENER
RIESGOS DE EXPLOSIÓN.
SE ALMACENAN EN RECIPIENTES DE ACERO A 200 Psi, COLOR ROJO O ANARANJADO. EL ACETILENO SE
DISUELVE EN ACETONA Y SE LLENA CON MATERIAL POROSO.
LA PRESIÓN DE ESTE GAS NO DEBE SER MAYOR A 7 Psi.
LA TASA DE RETIRADA DEL ACETILENO NO DEBE SER MAYOR A 1/8 DE LA CAPACIDAD NOMINAL A FIN
DE NO ARRASTRAR ACETONA CON EL GAS.
• EL OXÍGENO : SE SUMINISTRA EMBOTELLADO Y COMPRIMIDO. LA PRESIÓN ES DE ALREDEDOR DE
2000 Psi. A PRESIÓN ATMOSFÉRICA Y TEMPERATURA DE 15°C SE TIENE DISPONIBLE
APROXIMADAMENTE 6000 LITROS.
• LA PRESIÓN MÁXIMA DE UTILIZACIÓN ES DE 45 PSI.
• SE DEBEN TENER MANOREDUCTORES O REGULADORES DE PRESIÓN. PERMITEN REDUCIR LA
PRESIÓN A VALORES SEÑALADOS Y MANTENER LA PRESIÓN DE SALIDA DE LOS GASES HACIA EL
SOPLETE AUN CUANDO DISMINUYA LA PRESIÓN INTERIOR DE LA BOTELLA.
LOS GASES SE CONDUCEN POR MEDIO DE MANGUERAS HASTA EL SOPLETE DONDE SE MEZCLAN Y
SE CONDUCEN A LA BOQUILLA PARA SU COMBUSTIÓN. EL SOPLETE CUENTA CON DOS LLAVES DE
PASO, CON EL CUAL SE REGULA EL CAUDAL. EL OXIGENO PASA POR UN VENTURI EN EL CUAL
ADQUIERE UNA GRAN VELOCIDAD Y EVITA EL RETROCESO DE LLAMA. CONTINUAN SU CAMINO
HASTA LA LANZA AL FINAL DE LA CUAL SE ENCUENTRA LA BOQUILLA DONDE SE COMBUSTIONAN
LOS GASES.
• LOS SOPLETES DISPONEN DE UN GRUPO DE PIEZAS INTERCAMBIABLES CON LAS BOQUILLAS Y LAS
LANZAS, CON DIFERENTES POTENCIAS DE SOPLETE, CUANTO MAYOR ES LA LANZA Y SU BOQUILLA,
MAYOR ES EL CAUDAL DE GASES QUE SE PUEDEN COMBUSTIONAR Y POR LO TANTO MAYOR
POTENCIA CALORÍFICA. POR LO TANTO UNA LANZA DE MAYOR TAMAÑO SE LO EMPLEA PARA
SOLDAR PIEZAS DE GRAN ESPESOR Y MATERIALES QUE SEAN BUENOS CONDUCTORES DEL CALOR
REGULACIÓN DE LA LLAMA
LA COMBUSTIÓN NO ES SINO UNA REACCIÓN QUÍMICA DE OXIDACIÓN EN LA CUAL SE DESARROLLA
UNA GRAN CANTIDAD DE CALOR QUE ES TRANSFERIDA AL MATERIAL, QUE LOGICAMENTE, SE
CALIENTA. LA COMBUSTIÓN SE REALIZA SIGUIENDO LA SIGUIENTE RELACIÓN.
1RA COMBUSTIÓN: C2H2 + O2 = 2CO +H2 + 107.58 CAL/G MOL
2DA COMBUSTIÓN: 2 CO + H2 + 1.5 O2 = 2 CO2 + H2O + 203 CAL/G MOL.
SE COMBINAN EN VOLUMEN A VOLUMEN
1 VOL DE ACETILENO + 2.5 VOL DE OXIGENO = 2 VOL. DE GAS CARBÓNICO
+ 1 DE AGUA + CALOR.
PARA QUEMAR 1 VOLUMEN DE ACETILENO SE REQUIEREN ENTRE 1.1 Y
1.2 VOLUMENES DE OXÍGENO.
ESTA ÚLTIMA ES LA RELACIÓN MÁS UTILIZADA PARA PODER REALIZAR
CÁLCULOS DE COSTOS EN SOLDADURA O CORTES OXIACETILÉNICOS.
TIPOS DE LLAMA OAW
LLAMA CARBURANTE: QUE ES RICA EN ACETILENO POR LO QUE TIENE UN ASPECTO AMARILLENTO Y CON
BASTANTE BRILLO. EST TIPO DE LLAMA SE UTILIZA PARA SOLDAR MATERIALES COMO EL ALUMINIO
LLAMA OXIDANTE: ES UNA LLAMA RICA EN OXÍGENO, SU ASPECTO ES AZULADO Y PRODUCE UN RUIDO
CARACTERÍSTICO, SE UTILIZA PARA CORTAR MATERIALES Y PARA SOLDAR MATERIALES COMO EL COBRE Y
METALES CONDUCTORES.
LLAMA NEUTRA: SE CONSIGUE CUANDO LOS GASES SE MEZCLAN EN PROPORCIONES EXACTAS, ES LA LLAMA
UTILIZADA EN FORMA GENERAL PARA SOLDAR LA MAYORIA DE LOS METALES.
TÉCNICAS DE EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA OAW
LA SOLDADURA A IZQUIERDA SE USA PARA SOLDAR ACERO DE PLACAS DELGADAS (HASTA 5 MM CON
BISELES). TAMBIEN PARA HIERRO FUNDIDO Y MATERIALES NO FERROSOS. LA SOLDADURA SE INICIA EN LA
PARTE DERECHA DE LA JUNTA A SOLDAR Y SE DESPLAZA HACIA LA IZQUIERDA.
LA SOLDADURA A DERECHA SE RECOMIENDA PARA PLACAS DE ACERO DE ESPESORES MAYORES A 5mm. SE
DEBE PREPARAR BISELES EN LAS PLACAS A PARTIR DE 8mm.
SE PUEDE SOLDAR EN POSICIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL. LA SOLDADURA SE INICIA AL LADO IZQUIERDO DE
LA JUNTA Y SE DESPLAZA A LA DERECHA.
EL MÉTODO A DERECHA ES MÁS RÁPIDO Y SE CONSUME MENOS GAS, MENOS MATERIAL DE APORTE
PORQUE SE REQUIERE MENOS LUZ EN LA JUNTA Y ADEMAS SE PRODUCE MENOS DISTORSIÓN.
SE REQUIERE MAS HABILIDAD PUESTO QUE SE REQUIERE UN MOVIMIENTO SINCRONIZADO DE LAS DOS
MANOS.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS OAW
PROCESO DE EJECUCION OAW
SOLDAR SIN MATERIAL DE APORTE OAW
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA SON:OAW
SOLDADURA AUTÓGENA: LAS JUNTAS SE ENFRENTAN Y SE CALIENTAN CON LA LLAMA, HASTA QUE SE
FUNDAN Y SE FUSIONEN EN UNA SOLA PIEZA.
DEPENDIENDO DE LOS ESPESORES SE PUEDE ADICIONAR MATERIAL DE APORTE EN FORMA DE VARILLAS DE
SOLDADURA.
PARA SOLDAR ACERO SE UTILIZA LA VARILLA R-45, PARA ALUMINIO ER – 4340.
SOLDADURA FUERTE BRAZING: SE CALIENTA EL MATERIAL PERO NO SE LO FUNDE, SINO QUE ESTA
ALREDEDOR DE LOS 450° C. EL CALOR PUEDE VENIR POR LLAMA OXIACETILÉNICA, HORNOS ELÉCTRICOS,
INDUCCIÓN MAGNÉTICA O RESISTENCIA ELÉCTRICA. MATERIAL DE APORTE ES NO FERROSO COMO VARILLAS
DE BRONCE (60% Cu Y 40% Zn) O LAS VARILLAS DE PLATA (Ag 6%, Ag 15%, Ag 40%) QUE SIRVEN PARA
SOLDAR BRONCES, NIQUEL, ACEROS. UNE LAS PIEZAS MEDIANTE UN FENÓMENO DE ATRACCIÓN CAPILAR.
SOLDADURA BLANDA O SOLDERING: EL MATERIAL DE APORTE TIENE UN PUNTO DE FUSIÓN MENOR A LOS
450°C Y SON GENERALMENTE ALEACIONES DE PLOMO ESTAÑO, ESTAÑO CADMIO.
SE UTILIZA PARA SOLDAR UNIONES A PRUEBA DE FILTRACIONES DE AGUA O AIRE EN QUE LA RESISTENCIA
MECANICA NO ES DE IMPORTANCIA Y QUE NO ESTEN EXPUESTAS A TEMPERATURAS ELEVADAS.
SEGURIDAD: ES DE VITAL IMPORTANCIA:OAW
NUNCA TRABAJE CON OXIGENO EN PRESENCIA DE HIDROCABUROS O ACEITES. ES EXPLOSIVO.
UTILICE CILINDROS CON PRUEBAS HIDROSTATICAS ACTUALIZAS. LAS RECARGAS FATIGAN AL MATERIAL DE
LOS CILINDROS. SE DEBEN HACER CADA 3 AÑOS.
NO DEJE CAER, RUEDE NI GOLPEE A LOS CILINDROS.
ALMACENE A LOS CILINDROS EN UN SITIO DESTINADO A ESE FIN.
SEGURIDAD: ES DE VITAL IMPORTANCIA:
◼ PROTEGER A LOS CILINDROS CONTRA CALOR EXCESIVO.
◼ SUJETAR A LOS CILINDROS.
MANTENER GUANTES REFRACTARIOS CERCA PARA PODER CERRAR VALVULAS
PROCEDIMIENTO PARA ENCENDER Y APAGAR UN SOPLETE.
• ABRIR LA VALVULA DE ACETILENO
• PRENDER EL SOPLETE
• ABRIR OXIGENO
• REGULAR LA MEZCLA
• PARA EL APAGADO, CERRAR PRIMERO ACETILENO Y LUEGO OXIGENO.
