REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN PORLAMAR

AGREGADOS

Integrante:
Alquides Mata C.I. 24.598.329

Porlamar, Octubre de 2015

 ÍNDICE GENERAL

Pag
Introducción……………………………………………………………… 3
Agregados………………………………………………………………... 4
Clasificación……………………………………………………………… 4
Funciones del Concreto………………………………………………… 7
Propiedades……………………………………………………………… 8
Propiedades Físicas…………………………………………………….. 10
Propiedades Resistentes………………………………………………. 11
Propiedades Térmicas………………………………………………….. 12
Propiedades Químicas………………………………………………….. 12
Porosidad…………………………………………………………………. 13
Importancia de la Porosidad……………………………………………. 14
Influencia sobre las Propiedades………………………………………. 14
Conclusión………………………………………………………………... 15
Bibliografía………………………………………………………………... 16

INTRODUCCION

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario
del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan
con las especificaciones del proyecto.

AGREGADOS

La palabra agregados se refiere a cualquier combinación de arena, grava o

roca triturada en su estado natural o procesado. Son minerales comunes,
resultado de las fuerzas geológicas erosivas del agua y del viento. Son
generalmente encontrados en ríos y valles, donde han sido depositados por las
corrientes de agua.
La diferencia básica entre las arenas y las gravas, de acuerdo a una
clasificación geológica comúnmente aceptada, es el tamaño del grano.
Generalmente las fracciones entre 1/16 y 5 mm se denominan arenas y el material
mayor de 5 mm se llama grava.
Los agregados son usados principalmente en la fabricación de mezclas de
concreto, asfalto, mortero, como bases y sub-bases en la construcción de vías,
drenajes o balasto para vías de ferrocarril.
Los agregados son productos minerales imprescindibles para la sociedad.
En general son materiales de bajo costo, abundantes en la naturaleza, por lo que
deben estar situados cerca a los centros de consumo, teniendo en cuenta su alta
sensibilidad a los costos de transporte.
Clasificación.
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales
son:
1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural
en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
2. POR SU DENSIDAD:
 Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y
agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos
descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
- Redondeada: Bordes casi eliminados.
- Muy Redondeada: Sin caras ni borde
4. POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
- Agregados finos (arenas)
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace
pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar
los más finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 2.5 mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más
resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta
de conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes
granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.
 Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo
pedido, adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de
cada obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de
calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán
antes que la pasta cementicia, o el mortero.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en
las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies
de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la
proporción en que se incluyan éstos.

- Agregados gruesos (piedras).

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-
cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible
(12,7 a 9,5 ).
 En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el
tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas
un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de
cemento y los agregados.

Funciones en el Concreto.
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado
y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
 Los agregados finos son comúnmente identificados por un número
denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el
agregado es más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear
un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua
(pasta). Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de
agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor
superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia,
para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.
Propiedades.
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por análisis de tamices. El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.
Granulometría de los Agregados Finos.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño
máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al
porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr
una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene
constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se
puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296
Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el
agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes
adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Granulometría de los Agregados Gruesos.
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene
su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita mas agua y cemento
para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de
agregado grueso.
El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría).
El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
través de un arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo
nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño
máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por
ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas
deberán pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe
pasar:
1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
 3): Un tercio del peralte de las losas.
Propiedades Físicas.
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de
la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de
alta absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste,
puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y
permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de
acomodo de estos. el procedimiento para su determinación se encuentra
normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer
las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario.
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia
está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla.
Propiedades Resistentes.
a. Resistencia
 La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la
resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material.
Está directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión
abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a
procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas
densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación
elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al
tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el
escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
Propiedades Térmicas.
a. Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
función de la temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna
de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
 En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x
10 –6 / °C.
b. Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado
la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada
básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ [Link].°F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos
dentro de una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre
el producto de calor especifico por la densidad.
Propiedades Químicas.
a. Reacción Alcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5
años para que se evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten
obtener información para calificar la reactividad del agregado.
b. Reacción Alcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo
de reacción.
 Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.
Porosidad.
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregado. Tiene una
gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, por ser
representativa de la estructura interna de las partículas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %,
aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se
pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes básicos:
arena, gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de
aire se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto
aún después que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras
etapas de la fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o
endurecerse, los ingredientes más pesados tienden a asentarse en el fondo
mientras los ingredientes más livianos flotan arriba. Siendo el agua el más liviano
de los cuatro ingredientes básicos, flota hacia arriba donde se evapora o se
exprime por los lados ó el fondo. Según se exprime, se mueve en todas
direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en
todas direcciones. Según el aire escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre sí creando lo que llamamos poros.
Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finísimas dentro del
concreto, debilitando el concreto. Según la acción capilar del concreto atrae
el agua hacia el concreto, ó la lluvia

Importancia de la Porosidad.
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad
específica, absorción y permeabilidad de las partículas, siendo todas estas
propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado.
Igualmente, las características de los poros determinan la capacidad y
velocidad de absorción, la facilidad de drenaje, el área superficial interna de las
partículas, y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida.
Influencia sobre las Propiedades.
La velocidad de la reacción química de los agregados en el concreto, así
como su estabilidad química, están influenciadas por las características de su
porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si
estos son pequeños, tienen una mayor superficie específica susceptible de ataque
químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor
superficie de poros o estos son de gran tamaño.
Las características térmicas del agregado están influenciadas por la
porosidad. Cambios importantes en el coeficiente de expansión, la difusibidad y la
conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de
humedad del mismo. En la actualidad se considera que las características de los
poros probablemente influyen en las propiedades térmicas del agregado seco.
La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada
por algunas propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y
características de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la
textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.

CONCLUSION
 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse
limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgánica.
El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos
en la N.T.P 400.037.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales
y la piedra triturada utilizadas para preparar morteros y concretos, también se
aplica a los materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros y
pesados.
Los agregados tienen su clasificación, agregados finos y agregados grueso,
los cuales estos tipos de agregados llevan un proceso de ensayos (prueba de
calidad), lo que nos va a indicar si el tipo de agregado está apto para el uso de la
construcción, y el proceso de ensayos son las siguientes: granulometría, dureza,
solidez, forma de la partícula, etc.
Los agregados son un ingrediente indispensable en el concreto
premezclado, el asfalto y el mortero. Representan aproximadamente de 60% a
75% del volumen total del concreto premezclado, y además ejercen una
importante influencia en las cualidades del concreto recién mezclado, así como
también después de que éste endurece.
Los agregados no sólo incrementan la resistencia del concreto, sino que
también pueden hacer que la mezcla sea más compacta, permitiendo aplicaciones
como la impermeabilización y retención de temperatura.
Pueden además contribuir a las cualidades estéticas del concreto. Por
ejemplo, la arena aporta la brillantez a las superficies tratadas.
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BIBLIOGRAFIA
[Link]
GV
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[Link]
2I
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