UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERIA CIVIL
CEMENTO
1 - INTRODUCCION. -
El cemento es una de las materias primas de la construcción más populares y hoy en día más indispensables y ha jugado
un papel clave en la historia de la civilización, su uso puede constatarse desde la antigüedad. El denominado cemento
Portland fue patentado en 1824, y desde finales del siglo XIX el hormigón, producto basado en el cemento Portland y
esencial para la construcción de viviendas, hospitales, escuelas, carreteras, puentes, puertos, etc., se ha convertido en
uno de los materiales de construcción más apreciados. El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al
crecimiento económico por generaciones.
La industria del cemento presenta barreras estructurales que restringen la entrada de empresas del mismo rubro, por
tratarse de una actividad que presenta elevados costos de capital invertidos en activos fijos, de poner en marcha una
nueva planta de producción, amplia tradición y permanencia de las empresas en este rubro, integraciones verticales que
exigen ampliar las actividades de las cementeras a rubros vinculados con los insumos y la materia prima.
2 - DEFINICION. -
¿Qué es el cemento?
Es un producto de origen mineral, fabricado con alta tecnología, que se usa para unir firmemente diversos materiales de
construcción, permitiendo hacer obras resistentes y durables. Se presenta como un material pulverizado que al
agregarle agua forma una pasta plástica, suave y aglomerante, capaz de endurecer tanto al aire como bajo agua.
3 - CONSTITUYENTES DEL CEMENTO. -
¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación de cemento?
Las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento son:
Clinker
Yeso
Puzolanas
¿Qué es el Clinker?
El Clinker es producto de la mezcla y calcinación de la piedra caliza, óxido de Hierro y arcilla, en hornos giratorios a
1500 ºC. Al molerse y mezclarse con yeso y otras adiciones como puzolana se obtiene el cemento.
¿Que son las puzolanas?
Son finas cenizas volcánicas, originadas de las explosiones volcánicas su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli
(Nápoles).
Existen negras, rojas, blancas y gris.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse en casi todo el
territorio nacional. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
55-70% de Clinker Portland
40-55% de puzolana
2-4% de yeso
Los cementos puzolánicos disminuyen el contenido de cal, mejorando el comportamiento frente a aguas agresivas, pero
no dan seguridad en cuanto a su comportamiento frente a los sulfatos.
¿Cuál es la función del Yeso?
Las pequeñas cantidades de Yeso adicionales son para regular el tiempo de fraguado.
Si la cantidad de Yeso añadida es alta puede ocurrir expansión por yeso a edades posteriores.
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4 – PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DEL CEMENTO. –
La fabricación de cemento comienza con la extracción de la materia prima y su preparación, un proceso que abarca la
explotación en la cantera hasta la alimentación de la harina de crudo al precalentador.
El objetivo de una preparación óptima de las materias primas para la fabricación de cemento es aportar al proceso de
cocción una harina de crudo, que por su buena calidad y homogeneidad, permita una producción económica de
cemento de alto valor y calidad.
PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA
1. Trituración: La materia prima (piedra caliza) es triturada a tamaño de grava.
La materia prima es depositada en almacenes intermedios o pre homogeneizada en tolvas.
2. Dosificación: Las tolvas de dosificación alimentan al molino el material en cantidad y composición correctas.
3. Molienda: En el molino vertical de crudo se muele la materia prima a la finura necesaria, siendo secada al mismo
tiempo.
4. Homogeneización: La harina de crudo es homogeneizada y almacenada en un silo (120 metros de alto), desde donde
pasa dosificada al precalentador.
FABRICACION DEL CLINKER
5. Precalentamiento y calcinación: En el intercambiador de ciclones con calcinador se efectúa el precalentamiento y la
calcinación de la harina de crudo.
6. Cocción: La harina de crudo es cocida en el horno rotatorio (72 metros de largo por 4.2 de ancho) a una temperatura
aproximada de 1.500 ºC hasta convertirse en clinker (caliza cocida. La principal materia prima de la que se obtiene el
cemento).
7. Enfriamiento: El calor liberado en el enfriamiento es recuperado en su mayor parte para el proceso.
FABRICACION DEL CEMENTO
8. Almacenaje: El silo de clinker (45 mil toneladas) es una estación de aprovisionamiento para la molienda de cemento.
9. Molienda: La molienda del clinker se efectúa con los aditivos requeridos en función de la calidad de cemento deseada.
10. Almacenaje, ensacado y carga: El cemento es transportado a los silos de almacenamiento. La carga se realiza en
vehículos cisterna o sacos.
ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO. -
Es un componente en la producción del cemento, la escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido
de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto y que
posee propiedades hidráulicas.
Composición química: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vítrea ≥ 2/3
CaO + MgO + SiO2 ≥ 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
Cemento
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5 - EL CEMENTO EN BOLIVIA
En la actualidad, entre todas las cementeras producen 4,5 millones de toneladas, pero a fines de 2018 podrían ser de 5,5
millones. Se calcula que en tres a cinco años llegarían a los 9 millones. La producción de cemento en todo el país cerró
en algo más de 3,6 millones de toneladas en 2017, según el INE
Las inversiones
Solamente Itacamba, con la planta que construyó en Yacuses, situada en la provincia Germán Busch de Santa Cruz, elevó
la producción nacional en más de 1 millón de toneladas, según los datos que maneja la fábrica chuquisaqueña.
Algo similar está ocurriendo con la Sociedad Boliviana de Cemento (SOBOCE), que invirtió en una molienda vertical, la
primera de su tipo en el país, y en la ampliación de su planta en La Paz.
A este panorama hay que agregarles las inversiones que está ejecutando la cochabambina Cooperativa Boliviana de
Cemento (COBOCE) y la producción que aportarán las dos fábricas de la Empresa Pública Nacional Estratégica Cementos
de Bolivia (ECEBOL), una situada en Oruro y la otra en Potosí.
Según Díaz, en los últimos tres o cuatro años, la competencia de la fábrica local a nivel nacional invirtió un total
aproximado a los $us 500 millones. “Si le sumamos a eso la inversión de FANCESA, que es de $us 215 millones, estamos
hablando de casi $us 750 millones de inversión en la industria cementera. Lógicamente, esta inversión se va a traducir
en mayores volúmenes de producción”, resume el ejecutivo.
Así las cosas, de acuerdo con los datos de FANCESA, la producción de cemento en el país crecerá hasta en un 80% en el
corto plazo. “La proyección (que tenemos dice que) en los siguientes tres o cinco años la producción llegará a alrededor
de las 8,5 o 9 millones de toneladas”, complementa Díaz.
Para saber...
* La planta que construyó Itacamba en Yacuses (Santa Cruz) comenzó a producir el 2017. Tiene una capacidad de 1,2
millones de toneladas de cemento por año.
* SOBOCE, con sus inversiones en Viacha (La Paz), planea alcanzar , inicialmente, los 2 millones de toneladas anuales. Su
meta, según sus proyecciones recogidas por medios de prensa, es subir de 1,6 a 2,9 millones de toneladas.
* La Empresa Pública Nacional Estratégica Cementos de Bolivia (ECEBOL) planea aportar 2,6 millones de toneladas por
año con las dos plantes que construye en Oruro y Potosí. Se trata de dos plantas gemelas que producirán 1,3 millones de
toneladas por año cada una.
* FANCESA, que actualmente construye una nueva planta en Sucre, piensa incrementar su producción hasta los 1,7
millones de toneladas por año.
* Según el INE, la producción se situó en 3,6 millones de toneladas anuales en 2017; el consumo alcanzó una cifra
similar.
“Existe un espacio grande para el crecimiento”
Ya tenemos una sobreoferta de cemento en el país, si miramos las noticias... y hay una desaceleración en (el sector de)
la construcción. Sin embargo, existe un espacio grande para el crecimiento del cemento que no se está aprovechando. Si
uno revisa el INE, resulta que entre 2015 y 2017 el país ha importado $us 157 millones en asfalto. Eso nos da $us 50
millones por año, 50 millones que bien pueden ser sustituidos por cemento. Entonces, no deberíamos estar en una crisis
cementera o en una guerra de precios, que a la larga va a deteriorar a la industria.
Creemos que el Gobierno debe cuidar las industrias nacionales (...). Animamos a que las autoridades del Gobierno
apuesten por los materiales nacionales, a que hagan carreteras y calles de pavimento rígido, vías de adoquines... hay
muchas alternativas para el uso del cemento. Se obtienen mejores resultados, no es más caro. Es más, dura mucho más
y podemos tener mejores vías de comunicación, mejores calles, más empleo, y eso bajaría la presión en el mercado del
cemento.
Marcelo Alfaro
GERENTE DEL INSTITUTO BOLIVIANOS DEL CEMENTO Y EL HORMIGÓN (IBCH)
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BOLIVIA: PRODUCCIÓN DE CEMENTO, SEGÚN DEPARTAMENTO
(En toneladas métricas)
DESCRIPCION 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
TOTAL 1,738,64 1,985,411 2,291,605 2,414,382 2,657,650 2,714,08 3,061,147 3,336,940 3,468,20 3,601,33 3,610,989
9 9 9 7
CHUQUISACA 411,216 532,260 625,578 658,895 707,724 744,009 863,306 945,102 1,019,81 976,953 976,263
6
LA PAZ 398,297 557,651 607,014 676,346 775,883 802,551 830,146 831,234 846,473 945,838 895,031
COCHABAMBA 362,270 348,973 449,916 412,818 440,720 446,549 528,884 691,297 744,147 787,166 632,928
ORURO 115,024 136,781 137,993 157,703 176,623 188,928 208,034 195,119 217,415 226,394 214,681
TARIJA 137,144 128,482 187,016 200,360 228,869 235,193 273,256 285,620 290,356 261,579 269,968
SANTA CRUZ 314,698 281,264 284,088 308,259 327,830 296,859 357,521 388,567 350,001 403,407 622,118
Fuente Instituto Nacional de Estadística
BOLIVIA: CONSUMO DE CEMENTO, SEGÚN DEPARTAMENTO
(En toneladas métricas)
DESCRIPCION 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
TOTAL 1,766,95 1,983,10 2,248,64 2,449,53 2,638,16 2,727,06 3,098,07 3,295,26 3,417,07 3,633,41 3,601,773
2 1 1 3 9 3 7 8 3 3
CHUQUISACA 97,110 130,922 146,953 158,983 174,454 189,188 226,477 257,545 289,964 322,938 359,812
LA PAZ 378,179 476,372 501,089 610,656 651,889 692,042 741,570 735,577 706,496 745,814 744,551
COCHABAMB 360,838 399,740 444,706 457,067 516,316 503,794 578,445 614,935 652,929 716,335 773,558
A
ORURO 78,321 114,760 125,304 173,500 193,406 187,269 196,101 208,188 228,731 246,632 210,905
POTOSÍ 82,633 83,032 94,170 89,050 88,101 92,588 139,507 120,856 125,264 138,209 140,493
TARIJA 139,549 147,388 180,555 190,300 213,932 229,951 272,250 288,537 283,807 235,012 229,301
SANTA CRUZ 599,107 615,635 722,841 741,482 778,598 806,239 905,219 1,034,12 1,068,92 1,168,04 1,085,915
7 6 9
BENI 31,216 10,036 25,839 21,199 14,146 20,829 32,984 31,603 56,524 58,159 54,698
PANDO 0 5,216 7,184 7,296 7,325 5,163 5,523 3,900 4,432 2,264 2,540
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Fuente: INSTITUTO BOLIVIANO DEL CEMENTO Y HORMIGÓN
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA
BOLIVIA: VENTA DE CEMENTO,SEGÚN DEPARTAMENTO
(En toneladas métricas)
DESCRIPCION 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
TOTAL 1,766,75 1,983,10 2,248,64 2,449,53 2,638,16 2,727,06 3,098,07 3,295,26 3,417,07 3,633,41 3,601,773
2 1 1 3 9 3 7 8 3 3
CHUQUISACA 418,573 527,255 622,831 667,861 697,372 746,401 891,815 940,773 1,010,11 992,696 989,456
1
LA PAZ 379,159 475,964 536,872 653,209 694,021 699,170 744,106 737,523 720,064 762,409 716,196
COCHABAMB 338,632 344,315 410,536 399,230 435,735 455,506 521,196 659,285 693,360 759,221 597,581
A
ORURO 125,746 170,499 164,076 209,381 230,309 261,875 287,992 282,822 317,551 338,149 340,925
TARIJA 137,522 149,709 189,218 199,895 225,854 238,485 273,427 285,450 293,229 262,424 235,679
SANTA CRUZ 367,121 315,360 325,109 319,957 354,878 325,626 379,541 389,416 382,759 518,515 721,935
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA
PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
En Bolivia las empresas de cemento se han instalado cerca de los yacimientos de materia prima, los proveedores son
personas particulares, empresas vinculadas al rubro y empresas que resultan ser patrimonio de las mismas cementeras.
Los yacimientos de materias primas en Bolivia, tienen diferentes ubicaciones4 como ser:
Arcilla. - La arcilla es uno de los materiales más comunes dentro los minerales no metálicos. La mayor parte de las
arcillas se forman por meteorización de rocas preexistentes que permanecen in situ o son transportadas y depositadas
como sedimentos. Siendo las arcillas el resultado de la descomposición de diversos tipos de rocas, difícilmente se
encuentran depósitos de alta pureza y en muchos yacimientos se requiere efectuar un tratamiento adecuado de
selección. En Bolivia existe una amplia distribución de depósitos de arcilla tanto en el altiplano como en los valles y el
oriente
Calizas. - Las calizas son rocas sedimentarias de origen químico y orgánico formadas en ambientes marinos y/o lacustres
constituidas esencialmente por carbonato de calcio Ca CO3; que tienen como impurezas Mg, Si, Al, K,P, generalmente en
forma de óxidos. Se ha podido establecer la existencia aproximada de 92 depósitos de caliza en todo el territorio de
Bolivia. Las calizas no pueden resistir los altos costos de transporte a distancias muy grandes de los centros de consumo,
por lo que su utilización estará en razón directa a la infraestructura caminera de los diversos departamentos. Los
estudios realizados en las últimas 4 décadas señalan a 208 sitios de afloramiento de calizas.
Yeso. - El yeso es un sulfato de calcio hidratado Ca SO42H2O.Con éste término se designa tanto al mineral como a la
roca. Algunas variedades de yeso incluyen a la selenita que es una forma transparente y de buen clivaje; el alabastro de
color blanco puro, es macizo y finamente cristalizado. En Bolivia los yacimientos de yeso se encuentran ampliamente
distribuidos en el altiplano asociados a los red beds o sedimentos rojos del Terciario ya sea como horizontes
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interestratificados de gran extensión, o formando estructuras diapíricas relacionadas a las grandes zonas de disolución
tectónicas que se observan desde el Desaguadero en el norte, hasta rio Mulatos en el sur de Bolivia.
Los sitios identificados como yacimientos de yesos son 16. El volumen total de reservas de Piedra caliza por
departamento se detalla en el cuadro 1:
El Clinker. - Utilizado por Itacamba Cemento S.A. , es adquirido de la compañía de cemento Itau, localizada en la ciudad
de Corumbá(Brasil). La demás empresas tiene montaje de maquinaria para el proceso de producción del cemento
completo. En el cuadro 2, se presentan los proveedores de materias primas de las empresas cementeras, algunas de
ellas como COBOCE, SOBOCE a través de la empresa Especialistas en Minerales Calizos S.A. han decido realizar una
integración vertical6 para el aprovisionamiento de algunas de sus materias primas utilizadas.
A continuación, en la siguiente tabla proveedores de materia prima para fabricación del cemento:
De las materias primas como arcilla, caliza, óxido de hierro, puzolana y yeso.
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Itacamba Cemento S.A. es una empresa que lidera la innovación en la producción, industrialización y comercialización de
materiales de la construcción; la calidad y excelencia de sus productos y servicios construyen sueños, bienestar y un
mejor futuro para Bolivia. Fundada en 1997, posee la única Planta Integral de Cemento del Oriente Boliviano, ubicada en
la localidad de Yacuses en el departamento de Santa Cruz. Con sus productos, el cemento de uso general IF-30 y el
cemento de uso estructural IF-40, cubre las necesidades del sector de la construcción de un país en crecimiento.
Con la fábrica de Yacuses, Bolivia pasa a ser autosuficiente en la provisión de cemento, dejando de depender de las
importaciones para abastecer el mercado interno.
Por su ubicación geográfica y la integración con un eficiente proyecto logístico, Itacamba asegura el abastecimiento de
cemento al departamento de Santa Cruz, que es el mayor mercado nacional. Además, apoya el abastecimiento de las
demás regiones, principalmente a La Paz, Cochabamba, Beni y la región oriental de Tarija.
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La FABRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A. se funda como consecuencia de un sismo en marzo de 1948, el mismo que
produjo daños de mucha consideración en las edificaciones de la ciudad. Los estudios de los yacimientos calcáreos
establecen la factibilidad de ubicar la planta en las afueras de la ciudad de Sucre, la misma que inicialmente tendría una
capacidad de producción de 100 toneladas por día tanto de clinker como de cemento.
El 21 de enero de 1959, el Gobierno autoriza la creación de una sociedad anónima entre la Universidad Mayor de San
Francisco Xavier, la Municipalidad de Sucre y la Corporación Boliviana de Fomento, CBF, bajo la denominación de
"FÁBRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A., FANCESA", con domicilio legal es la ciudad de Sucre y cuya función primordial,
es generar utilidades por la adquisición, obtención y explotación de yacimientos de cal, yeso y materias primas
apropiadas para la fabricación de cemento y otros productos para la construcción y/o derivados de los mismos,
industrializándolos y comercializándolos tanto en el ámbito nacional como internacional.
Por disposiciones legales, el año 1986 desaparece la CBF, traspasando su derecho propietario en FANCESA a la
Corporación Regional de Desarrollo de Chuquisaca. Una vez desaparecida la Corporación Regional de Desarrollo de
Chuquisaca en 1996, fue la Prefectura de Chuquisaca la propietaria del respectivo paquete accionario y a partir de
septiembre de 1999, la Prefectura transfiere su derecho propietario a SOBOCE, actualmente la sociedad está constituida
como sigue: GOBIERNO DEPARTAMENTAL AUTÓNOMO DE CHUQUISACA 33.34% GOBIERNO MUNICIPAL DE SUCRE
33.33% UNIVERSIDAD DE SAN FRANCISCO XAVIER 33.33%
La Cooperativa Multiactiva COBOCE R.L. fue fundada el 4 de diciembre de1.966 iniciando sus operaciones con un capital
de 1.667 dólares. Ser líder en el rubro de la producción de cemento y de la construcción, brindando productos de
calidad, fue uno de los principales objetivos al iniciarse Coboce Cemento el 15 de septiembre de 1972. Con la conclusión
de la nueva línea, está en condiciones de ratificar que se encuentra en el umbral de su consolidación como una mega
industria aportando día a día al desarrollo económico de la región
Ofrece al mercado cemento Portland IP-30, yeso de construcción, morteros secos como el cemento cola, mortero de
revoque y agregados.
Fábrica: Localidad de Irpa Irpa, provincia Capinota
Planta de Cemento Viacha - La Paz
La Planta Viacha, situada a 35 Km. de la ciudad de La Paz abastece el mercado de los Departamentos de La Paz, Pando,
Oruro y Cochabamba. Cuenta con tres líneas de clinker y tres de cemento con una capacidad actual de 1,000,000 de
toneladas de clinker y 2,000,000 de toneladas de cemento anuales.
Las actividades de Soboce S.A. se inician en la localidad de Viacha, en el mes de febrero de 1928, con una capacidad de
producción de 2.000 toneladas anuales. En 1936 la empresa realiza su primera ampliación expandiendo su producción a
10.000 toneladas de clinker por año y en 1944, con su segunda ampliación, incrementa la capacidad a 28.200 toneladas
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de clinker por año para alcanzar en la década de los sesenta a 70,950 ton de clinker por año mediante dos ampliaciones,
la ultima con la línea Allis Chalmers.
Entre los años 1978 y 2000 se implementan 4 ampliaciones incrementando los niveles de producción de clinker, de esta
manera en febrero de 2001 se cuenta con una capacidad de molienda de cemento de 481,120 ton por año. En la gestión
2008 se concluye la ampliación de la planta Viacha iniciada en 2006, denominada Proyecto LP10.
En el mes de julio de 2010 se concluye la ampliación de la capacidad de producción de clinker en la línea principal FLS2
de la planta de Viacha, duplicando la producción de 1.000 a 2.000 toneladas por día con una inversión total de $us 38
millones.
En 2018, en el mes de julio, se inauguran los nuevos equipos con moderna tecnología, instalados mediante el proyecto
Illimani LP 12. Con una inversión de cerca de $us 85 millones, se realizó la décima segunda ampliación del centro
productivo, la que incluyó sistemas de molienda, protección del medio ambiente, almacenamiento de cemento,
ensacado rotativo, paletizado de bolsas y despacho; destaca el primer molino vertical de Bolivia. La Planta de cemento
Viacha incrementó su capacidad de producción de cemento en 136%.
Planta de Cemento Warnes - Santa Cruz
La planta Warnes, situada a 25 Km. de la ciudad de Santa Cruz tiene por objeto satisfacer con su producción a los
mercados del oriente boliviano: los departamentos de Santa Cruz y Beni.
A fines de 1993 SOBOCE inicia uno de los proyectos más ambiciosos jamás antes realizado denominado Proyecto
Ampliación Bolivia. El 18 de octubre de 1995, SOBOCE lanza al mercado de Santa Cruz una nueva marca denominada
CEMENTO WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de un mercado en expansión, con una inversión de 7
millones de dólares, para incrementar la capacidad de producción de cemento a 180,000 t/año.
Durante la gestión 2008, se ejecutó la ampliación de la capacidad de molienda de Warnes a través de la instalación de un
separador de alta eficiencia, para alcanzar una capacidad instalada de 202.000 t/año.
Planta de Cemento El Puente - Tarija
La producción de la Planta de Cemento El Puente, situada a 100 km. de la ciudad de Tarija cubre los mercados del sur del
país, específicamente los departamentos de Tarija, Potosí y Chuquisaca.
En febrero de 1997, SOBOCE S.A. adquiere el 100% de la fábrica produciendo 51,415 toneladas de clinker en esa primera
gestión, ese mismo año se pone en marcha el filtro de mangas de la línea de horno, reduciendo a valores permisibles la
pérdida de polvo al medio ambiente.
Otro avance importante para la región, es el reemplazo de la línea antigua de molienda. A fines del año 2006 se
implementa el nuevo molino fabricado por la empresa Chanderpur Works de la India con una inversión de US$
2.200.000.
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En el año 2012 se realiza otra ampliación importante llegando a una capacidad de producción de clinker de 195,000
t/año y de 202,000 t/año de cemento.
Entre 2017 y 2018 se ejecutó el Plan de modernización con la instalación de nuevos sistemas de trituración,
prehomogenización, almacenamiento, transporte de materias primas y además, de una nueva subestación eléctrica. La
inversión ejecutada superó los Bs 49 millones.
La Planta de Cemento El Puente optimizó e incrementó la producción de clinker con 217,000 toneladas al año y de
cemento con 338,000 toneladas al año. También genera un proceso de producción más limpio y de protección al medio
ambiente.
La renovación de las operaciones continuará con el montaje de sistemas automatizados de ensacado y despacho de
cemento; lo que significará una inversión de aproximadamente Bs. 25 millones de parte de SOBOCE S.A.
Planta de Cemento Emisa - Oruro
La producción de la planta Emisa en Oruro, situada a km 3 ½ de la carretera a Cochabamba, complementa el
abastecimiento de la región occidental de y además llega al corazón del país: el departamento de Cochabamba.
Actualmente tiene una capacidad instalada de 166.000 toneladas por año.
Para conocer la historia de la planta Emisa es necesario saber que en el año 1978 se crea una fábrica de materiales
petroleros para la perforación de pozos de exploración con el nombre de San Onofre, posteriormente en el año 1980
cambia la razón social a EMINDOR y se inicia la producción de cemento blanco en pequeñas cantidades. El año 1988
cambia por segunda vez la razón social a Empresa Minera Sajama S.A., EMISA.
Entre los años 1996 y 1997 un grupo neozelandés compra EMISA y se convierte en parte de las operaciones de la
transnacional Fletcher Challenge Industries. El 15 de noviembre de 2002 SOBOCE adquiere EMISA denominada
transitoriamente Sociedad Inversiones Oruro S.A., Inversor S.A. y a finales de marzo de 2003 se fusiona a SOBOCE S.A.
por incorporación y disolución de la sociedad.
a producción de Cemento Camba se realiza en la única planta Integral de cemento del oriente boliviano, en Yacuses,
ubicada en la provincia Germán Busch de Santa Cruz.
Esta moderna planta tiene la capacidad para realizar el proceso completo de fabricación, desde el procesamiento de las
materias primas, el procesamiento del clinker y la producción de cemento; además del envasado y la distribución de
este insumo.
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RECURSOS NATURALES CIV 3252 A
