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“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
E. A. P. AGROINDUSTRIAL

TEMA:
PRACTICA N°03: “Evaluación de la Resistencia de los
Envases metálicos”

ASIGNATURA:
Envases, embalajes y logística de distribución
para la agroindustria

DOCENTE:
Mg. Any Berenice Córdova Chang

INTEGRANTES:
 Custodio Cornejo Jackeline
 Fabián Zavaleta José

CICLO:
VII

NUEVO CHIMBOTE

2020
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I. INTRODUCCION

Los envases quizá sean los objetos más cotidianos, comunes y necesarios que el
ser humano haya inventado; a tal grado que de alguna manera proyectan la ideología y
forma de vida de una sociedad completa en un periodo histórico determinado. Desde la
forma más simple hasta el más complejo diseño, el envase cumple con la función
específica para el cual fue creado: contener, proteger, informar y vestir al producto. Y al
final, el embalaje coadyuva al movimiento de éste durante el largo camino que
recorre para llegar, a fin de cuentas, al consumidor.

Comercialmente adquiere cada vez más importancia; ha dejado de servir como

simple contenedor y protector de mercancía, llegando a adquirir connotaciones
simbólicas. Es crucial en la compra, ya que es lo primero que ve el consumidor antes de
tomar la decisión final. Por ello, ha sido llamado el vendedor silencioso pues nos
comunica las cualidades y beneficios que vamos a obtener al consumir
determinado producto.

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido

para contener productos líquidos y/o sólidos que además pueda cerrarse
herméticamente.
El aluminio es el metal más abundante de la naturaleza (7,5-8% de la corteza terrestre).
Es un metal no ferroso, situándose en el segundo puesto entre los metales más utilizados
por el hombre en la actualidad.

Una altísima parte de los envases metálicos que se consumen hoy día, sea cual
sea su uso: alimentación, bebidas, industria, aerosoles, etc. van provistos de un
revestimiento de protección interna e incluso también externa. Este último puede
decorarse con lo que se consigue una buena imagen además de protección. Dicha
protección se consigue por medio de barnices.

El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia.
Desde principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a apoyar al
desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la fabricación de barnices

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interiores a base de resinas oleorresinosas; más tarde llegaron las fenólicas, hasta que en
el año 1935 se comienzan a enlatar cervezas, lo que supuso la aparición de los
revestimientos vinílicos. Después aparecen las epoxifenólicas, los organosoles, acrílicas.

Y la evolución de los recubrimientos continúa resolviendo los desafíos que la

industria del envase presenta en su afán de enlatar mayor diversidad de productos
(alimentos ácidos, sulfurosos, bebidas carbónicas, etc.), y buscar nuevos diseños y
materiales para los envases.

El aluminio se encuentra en muchos minerales como por ejemplo los silicatos

(feldespato, micas, arcillas, basaltos, etc.) extrayéndose, prácticamente, sólo de la
bauxita y la criolita. Al contacto con el aire se cubre rápidamente de una capa dura y
transparente de óxido de aluminio que resiste la posterior acción corrosiva (alúmina).

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería
mecánica, tales como su baja densidad (2.700 Kg./m3) y su alta resistencia a la
corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad, se
mecaniza con facilidad y es relativamente barato.

II. OBJETIVOS
El objetivo de esta práctica es evaluar la resistencia de las resinas que revisten
los envases metálicos.
Analizar y definir qué tan importante son los recubrimientos en las latas de
alimentos.
Investigar y tener en cuenta de que manera afecta la corrosión en las latas que se
usan como envases para los alimentos.

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III. MARCO TEORICO

III.1. ENVASES METALICOS

En el país los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos, se elaboran
en un alto porcentaje, a partir de hojalatas electrolítica. También se emplea en algunos
casos, lamina cromada (1FS) especialmente para la fabricación de tapas y fondos. El
aluminio es otro de los metales utilizados en la conformación de envases y de
estructuras de protección de alimentos. Con este elemento se elaboran envases de dos
piezas, utilizados especialmente para la distribución de bebidas. También se producen
con aluminio, finas hojas (foil) alimentos y bienes en general.
Los productos metálicos terminados todos los envases y las finas hojas de aluminio, se
elaboran en el país a partir de materias primas importadas.

[Link]ísticas generales de los envases metálicos

Los envases metálicos más comunes son aquellos donde se emplea el acero dulce,
hojalata (acero recubierto de estaño), aluminio y cromo. Son utilizados ampliamente en
la industria de la alimentación (conservas de pecado, vegetales y cárnicas), bebidas,
aceites, productos farmacéuticos y cosméticos, productos químicos (pinturas, barnices,
disolventes), limpieza y droguería, insecticidas, lubricantes, etc.
Las propiedades y ventajas que un envase metálico ofrece son las siguientes:
 Resistencia Mecánica
 Opacidad a luz y radiaciones
 Versatilidad en el diseño
 Hermeticidad y estanqueidad
 Integridad Química
 Estabilidad térmica
 Longevidad
 Soporte eficiente
 Apilabilidad
 Reciclabilidad
Como características negativas se encuentran:
 El peso

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 Capacidad de deformación
 Corrosión y oxidación
 Imagen “anticuada”
Entre los materiales metálicos utilizados para la fabricación de envases existen dos tipos
bien diferenciados:
MATERIALES FERROSOS:
 Hojalata: Chapa de acero cubierta con estaño.
 Chapa Cromada (TFS) (Tin Free Steel). Acero cromado, sin estaño.
MATERIALES NO-FERROSO:
 Aluminio: Aleaciones especiales

FUNCIONES DE LOS BARNICES:

Con carácter general, los recubrimientos empleados en los

envases tienen una función de barrera protectora que puede
desglosarse en los siguientes fines fundamentales:

Protege al metal de su contenido.

Protege al producto de la contaminación por los iones metálicos procedentes del
envase.
Facilita la fabricación.
Proporciona una base para la decoración.
Actúa como una barrera contra la abrasión y corrosión externas.

CARACTERÍSTICAS

Los barnices, para cumplir su función de barrera, deben de reunir las siguientes
características:

Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.

Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.
Estar libres de sustancias tóxicas.
No afectar a las características organolépticas del producto envasado.
No contener ningún producto prohibido por las legislaciones sanitarias.

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Resistir la esterilización y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el producto durante
su envasado.
Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los envases de tres
piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se ha aplicado con anterioridad a
ellas.

III.2. LA HOJALATA
Es un producto laminado plano, constituido por acero con
bajo contenido en carbono, recubierto por ambas caras por una
capa de estaño. Combina la resistencia mecánica y la
capacidad de conformación del acero con la resistencia a la
corrosión, y buena apariencia del estaño, que es la pantalla que protege al acero.
Las principales características de la hojalata son:
 Resistencia mecánica al transporte y manipulación.
 Ligereza.
 Capacidad de deformación.
 Resistencia adecuada a la corrosión.
 Buena resistencia a la corrosión atmosférica.
 Buena soldabilidad.
 Facilidad de aplicación y buena adherencia de barnices.
 Fácil litografía.
 No tóxica.
 Apariencia agradable.
 Precio medio.
 Seguridad. No se puede abrir en el punto de venta.
 Reciclabilidad.

III.2.1. ENVASES DE HOJALATA

Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricación de latas, tarros
o potes, como se les llama comúnmente a los envases metálicos tradicionales. La
hojalata es un material que presenta características físico-químicas, especiales,
desarrollada para la elaboración adecuada de los envases que se van a encontrar en

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contacto directo con los alimentos y para resistir condiciones particulares de

almacenamiento.
La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base está constituida por
una lámina de acero que soporte capas sucesivas de: aleación hierro-estaño, estaño,
película de pasivacion y por ultimo una capa fina de aceite orgánico. Cada una de estas
capas juega un papel muy importante en las propiedades que presenta la hojalata como
material de protección de alimentos.
[Link] DE ACERO BASE
La lamina del acero base, conocida también como lamina o chapa negra, se
obtiene a partir de lingotes de acero de composición química definida.

Los lingotes de acero son laminados en caliente para obtener hojas delgadas, las
que se someten a un laminado en frio (simple o doble) Posteriormente estas laminas son
recocidas y finalmente sometidas a diferentes tratamientos superficiales. Las chapas de
acero así obtenidas, tanto la de reducción simple como las doblemente reducidas, son
importadas en forma de bobinas, en espesores que oscilan entre 0.14 mm. Y 0.50 mm y
en anchos desde 600 mm. Hasta 980 mm. Los aceros que se emplean en la obtención de
la lámina negra o chupa negra se clasifican en función de los tratamientos a que son
sometidas las materias primas, en el proceso de elaboración, es decir, composición
química y temple.
III.2.2.1. Composición química
Los aceros de acuerdo con su composición química se clasifican en tipos: D, L,
y MR (tabla 1).
 Tipo D acero apagado con aluminio, generalmente empleado en aplicaciones
que requieren embutidos profundos.
 Tipo L, presenta bajo contenido de elementos residuales, tales como cobre,
níquel, cromo y molibdeno. Algunas veces es usado para imprimirle resistencia
interna a la corrosión para ciertos productos alimenticios.
 Tipo MR presenta bajo contenido de elementos residuales al tipo L,
comúnmente utilizado con la elaboración de envases.

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TABLA 1. Clasificación de los aceros empleados en la elaboración de hojalata, de

acuerdo con el contenido máximo de elementos (%).
Elemento Tipo D 1,2 Tipo L 1,2 Tipo MR
Carbono 0.120 0.130 0.130
Manganeso 0.6004 0.600 0.600
Fósforo 0.020 0.015 0.020
Azufre 0.050 0.050 0.050
Silicio 0.020 0.010 0.020
Cobre 0.200 0.060 0.200
Cromo   0.060
Níquel   0.040
Molibdeno 0.050
Otros, cada uno 0.0204

NOTAS
1. Aceros para obtener hojalata doblemente reducida.
2. Acero tipo N (acero nitrogenado al 0.007% de N como mínimo), es
recomendado para los tipos 1, o MR.
3. En aceros procesados en colada continua, el silicio se puede
incrementar hasta el 0.08%.
4. Cuando se cuerda entre fabricante y comprador.

III.2.2.2. Temple

Otra característica importante de las láminas es el temple, este término se

encuentra relacionado íntimamente con las propiedades mecánicas del material.
El temple es función de la composición del acero base, y también de los
tratamientos a que se somete el material durante su elaboración (reducción,
recocido, etc.). En las tablas 2,3 y 4, se indican los tipos de acero clasificados de
acuerdo con su temple, se consignan los correspondientes límites de dureza

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(Rockwell 30T) así como también sus principales aplicaciones.

Las láminas de acero doblemente reducidas en frio ofrecen mayor rigidez

y resistencia que la de metal base convencional. En consecuencia, se pueden
fabricar más envases por unidad de peso, de hojalata de reducción doble, y con
la misma resistencia, similares características superficiales y de distribución de
los espesores, que las elaboradas con lámina convencional.

III.2.2.3. Acabado superficial

Por su acabado superficial la lámina de acero se clasifica en:
 Brillante.
 Stone finish.
 Mate.

Estos acabados de la lámina de acero son obtenidos con laminadores

especiales, llamados de temple.

[Link]ñado
El estaño debido a sus características químicas y físicas, desde
hace muchos años, se ha empleado en la protección en las láminas de
acero utilizadas en la fabricación de envases para conservación de
alimentos. Los primeros recubrimientos se efectuaron por inmersión de la
lámina de acero en estaño fundido (estañado en caliente).

Actualmente la hojalata se produce por varios procesos

electrolíticos, dentro de los cuales los más importantes son los procesos
ácidos (halógeno y ferrostán) y alcalino.

III.2.3.1. Proceso
En el proceso de estañado electrolítico de la lámina de acero
base se destacan las siguientes operaciones:
III.[Link].Limpieza
La lámina de acero se somete inicialmente a una limpieza exhaustiva, con una solución

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alcalina caliente, luego se hace pasar por entre dos placas de diferente polaridad, que
generan un sistema electrolítico de limpieza, complementándose esta operación con
enjuague y lavado.
III.[Link].Decapado
La lamina que viene de la operación de limpieza se hace pasar por una solución
acida diluida caliente, para eliminar el óxido de hierro residual y activar la superficie
para la recepción del estaño. Posteriormente se enjuaga y lava de nuevo.

III.[Link].Estañado electrolítico
A continuación, la lámina es estañada electrolíticamente por cualquiera de los
procesos universalmente conocido. Utilizando ánodos de estaño y electrolitos según las
patentes establecidas, es posible hacer hojalatas con cantidades de estaño diferentes por
cada cara, lográndose con ello las llamadas “hojalatas diferenciales”.

III.[Link].Lavado de sales residuales

De la lámina recubierta con estaño se eliminan las sales de estaño que arrastra la lámina.

III.[Link].Marcado de hojalata universal

Mediante anillos de caucho y en medio de una solución de carbonato de sodio se
marcan las láminas para diferenciar el tipo de recubrimiento.

III.[Link].Reflujo
La lamina inicialmente tratada con un fundente (ácido clorhídrico), se auto
calienta eléctricamente y con un quencheo rápido en agua, se logra que una fracción de
estaño se alee con el hierro y el resto, el libre, adquiera un aspecto brillante. La aleación
formada le confiere a la hojalata resistencia a la corrosión.

III.[Link].Pasivación
Esta operación electroquímica tiene como objetivo depositar una película de
óxido de cromo (Cr2 O3) y de cromo metálico sobre la lámina permitiendo mejorar la
resistencia de la hojalata a la sulfuración, a la oxidación y a la herrumbre.

III.[Link].Lavado final

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Con agua desmineralizada caliente y a presión se lava completamente la lámina.

III.[Link].Aceitado
Para proteger la lámina de la humedad del aire y facilitar su manejo se recubre la
superficie con aceite mediante un proceso electrostático.
Después del proceso descrito, la hojalata queda constituida por cinco capas que pueden
observarse en la figura 7, las cuales presentan diferentes funciones:

El acero: proporciona rigidez a la lámina debido a su espesor y resistencia

mecánica y comunica propiedades especiales de resistencia a la corrosión en
función de su composición química.
Capa de aleación estaño-hierro: debido a su textura y continuidad, aumenta la
resistencia a la corrosión de ciertos casos de corrosión galvánica.
Capa de estaño libre: en un adecuado espesor actúa como elemento de
protección extra en la conservación de alimentos.
Película de pasivación: Permite, según su naturaleza, mejorar la resistencia de
la hojalata a la sulfuracion, a la oxidación y a la herrumbre. También mejora la
adherencia de las barnices, tintas y lacas.

III.2.3.2. Unidades de medida

En el sistema métrico, la unidad del recubrimiento de estaño, en la hojalata, se

expresa en granos por metro cuadrado (g/m2) y en el sistema ingles en libras por caja
base.

Dadas las características de la capa de aleación estaño. Hierro, ha sido posible

elaborar hojalatas de bajo estañado (L.T.S. o Ligthtly Tincoated Steel), materiales con
muy delgadas capas de estaño y de pasivacion. En esta hojalata el estaño se encuentra
casi totalmente aleado con el hierro.

III.2.3.3. Acabado

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La hojalata de acuerdo con el tratamiento final que se le dé al estaño

(fundida o no), se puede obtener con los siguientes acabados superficiales.

Espejo: Obtenido con una lámina base brillante y con acabado de estaño
fundido, con brillo lustroso.

Brillante: Producido con lamina base brillante o piedra y con

recubrimiento de estaño, sometido al proceso de calentamiento, presenta
una leve apariencia opaca.

Mate: Obtenido con una lámina base mate y sin someter el recubrimiento
de estaño al proceso de calentamiento es opaco, sin brillo.

Acabado plata (silver finish): obtenido de lámina base mate y con el

recubrimiento de estaño sometido al proceso de calentamiento.

[Link] de tres piezas

La hojalata descrita en los parágrafos anteriores tiene como objeto la producción
de envases de tres piezas, los que están conformados por un cuerpo o cilindro central y
dos tapas o fondos, en gran parte destinados a la conservación de alimentos.

También en contacto con alimentos se elaboran en hojalata, otros elementos no

menos importantes como son las tapas para recipientes de vidrio, plástico y metal.

III.2.4.1. Costura lateral

Es el cierre lateral del cilindro, que se forma al enrollar el trozo de lámina que se
une por sus extremos, terminados en forma de ganchos, que al ajustarse y presionarse
(remacharse) forman el cuerpo del envase.

Existen actualmente tres sistemas para lograr que el cierre lateral presente la
hermeticidad deseada, estas son: soldadura estaño plomo, cementado con material
plástico, y fusionada eléctricamente.

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Cuando se utiliza la soldadura plomo estaño, una aleación en estado líquido de

estos dos elementos es colocada entre los ganchos que se forman previamente en los
extremos, de la lámina para a continuación, hacer un agrafado de ellas, la proporción en
que intervienen el plomo y el estaño en la mezcla utilizada como sellante, depende
básicamente del tipo de producto que se vaya finalmente a envasar.

El anterior sistema está siendo desplazado por la soldadura eléctrica.

Básicamente porque con este último se logran ahorros apreciables de material al no ser
necesarios los ganchos para formar la costura lateral ya que en este sistema se realiza la
unión por traslape de las láminas, que en la mayoría de los casos es de solo 0.1 mm.

Para este tipo de soldadura se aplica calor concentrado a lo largo de la línea de

unión del borde, generalmente calentado hasta temperaturas próximas a la de fusión del
metal y conformándose el sellado por compresión de las láminas superpuestas. Con los
equipos empleados en este proceso, es posible efectuar la costura lateral en la lámina
negra, hojalata electrolítica y lamina cromada (TFS) después de remover el óxido de
cromo

La costura lateral sellada con soldadura plástica es uno de los últimos desarrollos
y ha ido ganando popularidad en algunos países industrializados, se utiliza un material
pegante para unir los bordes superpuestos de la lámina, pudiéndose aplicar sobre la laca,
el recubrimiento interno o sobre la base externa, dado el carácter termoplástico del
adhesivo. La unión resultante es tan fuerte o más que la obtenida en el cierre tradicional.

En otros tipos de tarros metálicos, destinados a conservar productos secos no

corrosivos, como galletas, dulces duros, hojuelas de cereales, etc. La costura lateral no
presenta soldadura y solo se aplica un agente sellante o “Liner” entre los ganchos
laterales, para efectuar a continuación el enlazado y presión de cierre, se obtiene de esta
manera un envase que garantiza la integridad de los productos así conservados.

En el envase de tres piezas empleado en la conservación de alimentos o lata

sanitaria, la costura lateral se protege con una película de barniz en su cara externa, y
con una película de laca en su parte interna, En esta forma se previene los problemas de

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corrosión que se presentan debido al medio ambiente que rodea al envase, y a la

interacción lata-alimento.

III.2.4.2. Doble cierre

La tapa y el fondo en los envases metálicos se unen al cuerpo en forma
particular, que ha recibido el nombre de “doble cierre”, en esta zona hay cinco o siete
láminas de hojalata dobladas y apretadas firmemente.

III.2.4.3. Apertura en los envases

La gran mayoría de los envases metálicos de forma cilíndrica, se abren con la
ayuda de un abrelatas, herramienta especial, que facilita el corte de la lámina en la tapa.

Otra forma de apertura del envase cilíndrico, o de base elipsoidal o rectangular

es la que se efectúa mediante una llave que traen las latas soldadas en la tapa o al
cuerpo.

También se utiliza otro tipo de tapas denominado de apertura fácil (Easy Open),
importadas, elaboradas en aluminio o en hojalata en diferentes formas. En estas tapas la
apertura se realiza al tirar de un anillo, el cual levanta una porción de lámina que ha sido
debilitada previamente, mediante semicortes adecuadamente diseñados. Estas tapas se
pueden elaborar para lograr una apertura total, donde se retira toda la tapa (Full open) o
una apertura parcial (Partial open). También se les puede obtener con otra característica
relacionada con el anillo y la porción recortada de la tapa, es decir, que estos se
desprendan o que sean retenidos (retained tab) al abrir el envase.

Otras formas de tapas que se fabrican en el país, son aquellas que se emplean en
los envases destinados a conservar productos secos como galletas, dulces,
reconstituyentes, leches deshidratadas, complementos nutritivos y en general productos
secos o en polvos, en los cuales se desea que una vez abiertos y consumidas una parte
de su contenido, pueden nuevamente cerrarse con un buen grado de hermeticidad. Estas
tapas resellables están clasificadas en cuanto al tipo de cierre que presentan de la
siguiente forma:

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 Cierres de fricción simple o de fricción sencilla

 Cierres de doble fricción
 Cierres de fricción múltiple (triple fricción).

La gran mayoría de los productos en polvo, en particular leches y

reconstituyentes se encuentran protegidos por una lámina de aluminio a manera de
segunda tapa que garantiza completa hermeticidad antes de su ruptura.

En los envases rectangulares (prisma recto de base rectangular) donde se

envasan aceites, se emplean dos clases de cierres de metal: la tapa rosca y el sello de
Newman, este último cierre consiste en una tapa de forma cilíndrica, de
aproximadamente 0.5 cm. De altura, que se coloca en un orificio circular del envase, y
que mediante un troquel obturador especial, forma una pestaña hacia afuera, en la parte
superior del cilindro, y una deformación en la base a manera de ensanchamiento con lo
cual se logra un cierre adecuado.

III.2.4.4. Materiales complementarios de protección.

Bajo este capítulo se describen a continuación, los compuestos sellantes, las

lacas sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del
conjunto envase-alimento.

III.[Link]. Compuesto sellantes

Se denomina así a las soluciones o suspensiones de caucho sintético, que se

caracterizan por su resistencia a los aceites, a las soluciones acidas y a los procesos
térmicos (en autoclave) y que se aplican en el canal formado por la pestaña o rizo de la
tapa, antes de ser engarzada al cuerpo de las latas.

El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase,

impidiendo fugas del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase.

Existe una clasificación de los compuestos sellantes de acuerdo con la forma del

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fondo en que se aplican. El apropiado para fondos circulares que requieren de máquinas
dosificadoras automáticas y el adecuado para fondos no circulares (rectangulares u
ovalados) que necesita máquinas impresoras.

Los compuestos sellantes para garantizar calidad sanitaria, y físico químicas,

deben presentar unos requisitos mínimos que se refiere a:

Contenido de sólidos (generalmente mayor o igual a 33%)

Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales de

almacenamiento.

Adhesión y cohesión. El producto debe presentar una adhesión a la

superficie metálica de forma tal, que en las condiciones del proceso no se
destruya ni se desprenda la película aplicada.

El compuesto debe soportar la temperatura de curado y aun más, la de

esterilización del envase, sin presentar perdidas de elasticidad,
organolépticas del alimento prematuro.

Resistencia química: la película seca del compuesto debe ser resistente a

los productos que se envasan, no reaccionar con ellos, ni desprender
sustancias extrañas que alteren las características organolépticas del
alimento envasado.

Y por supuesto el compuesto sellante debe ser autorizado para uso en

contacto con alimentos.
III.[Link]. lacas sanitarias

Son recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas tienen como

función evitar la interacción química entre el alimento y el envase, porque estas
reacciones en general afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la
apariencia interna de los envases.

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Aunque las investigaciones en el campo de las lacas sanitarias se han orientado

principalmente hacia la búsqueda de una laca universal, que cumpla con todas las
características de protección, los esfuerzos han sido inútiles. En la actualidad se
elaboran alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se aíslan los diversos
alimentos de las estructuras metálicas que los contienen.

Con algunos alimentos se utilizan las latas sin recubrimiento interior, es decir,
donde el alimento se encuentra en contacto directo con la hojalata. Esto se permite
cuando la interacción lata-alimento es despreciable o cuando se logran mejores
calidades del contenido en estas condiciones.

Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el país a partir de

materias primas importadas. En el mercado nacional se pueden obtener lacas de los
siguientes tipos:

Oleorresinosas
Este tipo de lacas se produce a partir de resinas producto de polimerización de
aceites de secado rápido con resinas generalmente naturales.

Las oleorresinosas son de composición variable y su curado y polimerización se

lleva a cabo en un amplio intervalo de temperatura. Su cobertura es poco efectiva, lo
cual no permite su uso en alimentos que presenten manchado con sulfuros.

Para obviar este problema, se han formulado las siguientes mezclas

oleorresinosas:
Laca “R”
Se emplean para el enlatado de frutas de mediana y baja acidez, concentrados de
estas frutas, tomate y sus productos, y aceites y mantecas vegetales. También para el
envasado de frutas y vegetales que presentan colores fuertes oscuros como: remolacha,
fresas, moras y similares.

Laca “F”

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Esta laca se recomienda para productos de baja acidez y ligeramente colorados,

y legumbres que no aporten sulfuros. Esta laca también se emplea como recubrimiento
exterior del envase.

Laca “C”
Se elabora mezclando laca oleorresinosa “R” o lacas epoxifenolicas “A” con
óxido de zinc. Con esta laca se evita la formación de puntos negros en el envase,
generados por el ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razón la
laca “C” se utiliza especialmente para productos que generen sulfuros en altas
concentraciones tales como carnes, arvejas pescado, legumbres y mariscos.
Fenólicas
Estas lacas presentan buena impermeabilidad, buena resistencia química
particularmente, a los sulfuros, pro esto se recomienda para el envasado de pescado
mariscos, carnes y legumbres. Estas lacas presentan menor flexibilidad que las
oleorresinosas en espesores mayores a 3,4 micras presentan problemas de fractura. Por
esto generalmente se aplica como segunda capa una laca vinílica.

Las películas logradas con lacas fenólicas, son de color dorado, presentan buenas
resistencias a las altas temperaturas a los solventes orgánicos y a las grasas y aceites de
origen animal.

Epoxicas
Se caracterizan por la retención del color, durante los procesos de fabricación del
envase y por una excelente estabilidad térmica. Presentan muy buena flexibilidad y no
comunican olores ni sabores apreciables. En este último aspecto se obtienen mejores
resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinílica
Las lacas epoxicas se pueden mezclar con las fenólicas para lograr las lacas
epoxifenolicas o tipo “A” las cuales presentan gran resistencia química, buena
flexibilidad dureza y excelente adherencia, es decir, pueden reemplazar a las lacas
oleorresinosas tipo R.

Las lacas epoxifenolicas son recomendadas para carnes, pescados, queso

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salados, frutas acidas y verduras en general. Otras resinas epóxicas modificadas son las
Ester-Epoxicas, empleadas para recubrimientos exteriores, como protección de la
impresión.

Las lacas “M” son sistemas de dos capas una primera o base de la laca
epoxifenolica tipo “A” y la segunda con laca “C”.

Vinílicas
Constituidas por mezclas de soluciones de copolimeros de vinilo (policlorusos y
poliacetatos), con resinas termosplastica (fenolicas o epoxicas) y pigmentos cuando se
desee.

Se caracterizan por su excelente adherencia, alta flexibilidad y resistencia a la

corrosión. No comunican olores ni sabores pero presentan pobre resistencia a la
esterilización y a altas temperaturas, en particular al quemado por soldadura, lo cual
limita su uso.

Las lacas vinílicas se emplean usualmente, como segunda capa en envases para
gaseosa, cervezas, alimentos muy ácidos y extremadamente corrosivos. Estas lacas se
emplean también para interiores y exteriores de latas que contendrán productos secos
como galletas, bizcochos, dulces, para interiores de envases embutidos, destinados a
conservar langostinos, atún y producto de mar. También se emplean en tapas coronas y
cierres de aluminio.
Las lacas vinílicas también se pueden modificar y se obtienen entonces las vinil-
fenolicas y las epoxivinilicas.

COMBINACIÓN DE LACAS: Las más usuales son las siguientes:

Laca “H”
Para obtener este tipo de combinación, primero se aplica una capa oleorresinosa
tipo “R” y luego, después del curado, una laca vinílica, Esta combinación se recomienda
para productos muy ácidos.

PRÁCTICA N°03 Página 19

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Laca “K”
En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenolica o laca “ A” y
luego una vinílica. Presenta mejores características que la laca “H” una mayor
resistencia química y una mayor flexibilidad.

Organosoles
Son dispersiones de materiales vinílicos modificados con resinas, aditivos y
solventes. Presentan un contenido de sólidos entre 40-80%. Pueden ser incoloros,
dorados o pigmentados. Presentan buenas propiedades de dureza, flexibilidad y
resistencia química.
Son usados como recubrimiento protector en envases embutidos, tapas y cierres,
además como recubrimiento interior, liner, en tapa corona y cierres donde se requiere un
sello de plastisol (PVC).

Lacas con aluminio

Son mezclas formuladas especialmente para el recubrimiento interior de envases
para pescados y carnes. Las lacas soporte del aluminio, pueden ser oleorresinosas,
epoxifenolicas o vinilicas modificadas.

Lacas acrílicas
Estas lacas presentan buena resistencia al calor y excelente retención del color.
Son empleadas como lacas modificadoras de las vinilicas y epoxicas, tanto en
recubrimiento interiores como exteriores.

Lacas alquidicas.
Se emplean exclusivamente para recubrimientos exteriores del envase, puesto
que no son adecuadas en contacto con alimentos porque presentan olor y sabor.
Como complemento a la información anterior, se presenta en la tabla, en forma
comparativa, las principales propiedades físicas y químicas de los tipos de
recubrimientos empleados en la actualidad, no solo para aislar los contenidos sino para
protegerlos de las condiciones ambientales.

Características de las lacas sanitarias.

PRÁCTICA N°03 Página 20

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Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos deben presentar las
siguientes características.

 Atoxicidad.
  No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados.
 Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el
envase
 Su aplicación sobre la hojalata debe ser fácil.
 Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de
esterilización ni durante el almacenamiento.

Deben presentar adecuada resistencia mecánica par que no se rompan durante

los procesos de formación del envase.

III.2.5. Propiedades de los envases de hojalata

Las características y propiedades más sobresalientes de los envases de hojalata

se pueden resumir en las siguientes:

III.2.5.1. Resistencia

Esta característica permite envasar alimentos a presión o vacío, soportando de

otra parte, el abuso en la manipulación de los envases durante el llenado, sellado,
transporte y distribución.

III.2.5.2. Estabilidad térmica

Retienen su resistencia característica a pesar de la amplia variedad de

condiciones climáticas existentes, también permiten el empleo de retortas, en
calentamiento rápidos y resisten los enfriamientos posteriores.

III.2.5.3. Barrera perfecta

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Si los cierres están bien elaborados, los envases protegerán el alimento de la

contaminación del ambiente exterior, asegurando la estabilidad de los productos.

III.2.5.4. Calidad magnética

Como su principal componente es el hierro, son susceptibles a los campos

magnéticos efecto importante si se tiene en cuenta la posibilidad de separar los envases
desechados de las demás basuras aplicando esta técnica.

III.2.5.5. Integridad química

Esta integridad se refiere a la mínima interacción química entre estos envases y la gran
mayoría de alimentos conservándose por lo tanto el color, aroma y demás características
de los productos envasados.

III.2.5.6. Versatilidad

Pueden obtenerse envases en una gran variedad de formas y tamaños además

elaborarse, llenarse y cerrarse a altas velocidades.

III.2.5.7. Imprentabilidad

Pueden imprimirse con diseños litográficos de gran calidad y recubrirse con

lacas para su protección, operaciones que se pueden llevar a cabo a una gran velocidad.

III.3. ENVASES DE ACERO LIBRES DE ESTAÑO

En este tipo de envase, a diferencia de los envases de hojalata se emplea una

lámina de acero que se encuentra protegida con cromo en lugar de la tradicional
recubierta con estaño.

[Link] cromada

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Esta lamina se conoce comúnmente como TFS `por su nombre en inglés Tin
Free Steel. Es una lámina de acero que presenta bajo contenido de carbono y que viene
recubierto electrolíticamente por ambas caras, con una capa de cromo metálico y una de
óxido de cromo Estas capas le proporcionan al acero una excelente protección contra los
anticorrosivos.

Las láminas TFS se comercializan en un intervalo de recubrimiento que va de 50

a 100 mg/m2 de espesor. No se produce TFS diferencial.

III.3.1.1. Proceso de fabricación

El proceso de fabricación es muy similar a la de hojalata electrolítica, es decir,

los procesos de limpieza decapado son prácticamente iguales, difieren obviamente en la
aplicación de las capas de cromo y dióxido de cromo. En esta etapa se emplean
soluciones de ácido crómico y agentes de adición como ácido sulfúrico, fluorhídrico a
elevadas temperaturas.

Las operaciones posteriores son básicamente las mismas, lavado, marcado,

aceitado electrostático y corte.

La lamina cromada obtenida por este proceso, presenta cuatro capas.

III.3.1.2. Característica de la lámina cromada

El recubrimiento de la lámina TFS, está compuesto por cromo metálico, y oxido

de cromo. Los contenidos de estos componentes se encuentran establecidos en la norma
AST y son:

Cromo metálico Oxido de cromo

PRÁCTICA N°03 Página 23

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Nominal Mg/m2 54
Promedio mínimo Mg/m2 32 7.53
Promedio máximo Mg/m2 140 26.90

III.[Link]. Lubricación
En esta operación se emplean butil esterato y dioctil sebacate, en una finísima
película que tiene como objeto proteger las láminas de la humedad y facilitar su manejo.

III.[Link]. Acabado
La lamina cromada, producida en el país, se comercializa en tres tipos de acabado: •
Brillante: este acabado presenta un brillo lustroso. Se emplea para elaborar envases de
uso general.
Piedra (Stone): presenta ligera apariencia opaca, acabado rugoso. También se
emplean en envase de uso general.
Mate: acabado opaco sin brillo muy utilizado en la fabricación de tapas corona.

III.[Link]. Impresión
Dada la alta estabilidad química de la superficie de la lámina cromada, presenta
una excelente adherencia a las tintas y lacas, y una adecuada resistencia a la corrosión
después del formado.

III.[Link]. Resistencia característica

Resistencia a los sulfuros: este material presenta una alta resistencia al ataque de
los sulfuros generados por los alimentos.
Resistencia al calor: esta lámina no sufre decoloración o deterioro por calor.
Esto permite el uso de lacas de alta temperatura y por ende tiempos más cortos
en la operación de horneado.

III.[Link]. Unión (cierre lateral)

La lámina cromada se puede unir con adhesivos orgánicos o soldadura eléctrica,
previa remoción de la capa de cromo de la zona a soldar.

La lámina cromada viene en la misma gama de temples que la hojalata. Su

PRÁCTICA N°03 Página 24

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comportamiento mecánico es muy similar. Sin embargo, siendo el cromo más duro que
el estaño, en el   proceso de troquelado, la lámina TFS ofrece una mayor resistencia que
la hojalata convencional.

III.4. EL ALUMINIO
El aluminio, junto a la hojalata, compone el subsector metalgráfico. Las
aplicaciones del aluminio en el mercado son múltiples: Botes de bebida, aerosoles,
tapones corona con botellas, conservas, embutido, envoltorios protectores (papel
aluminio o papel plata), envases para comidas preparadas. Membranas o tapas de yogur,
tubos y envoltorios flexibles (lácteos, mantequillas, tabaco), laminados para envases
complejos, etc.
Características y propiedades:
 Ligereza (menor peso) y conductividad.
 Fácil manipulación.
 Aspecto brillante y atractivo.
 Buena conductividad térmica y eléctrica. No magnético.
 Barrera a gases y radiaciones UV, evitando la penetración de aire o
humedad.
 Resistencia a la oxidación atmosférica.
 Impermeable al agua y los colores.
 Resistencia a la sulfuración.
 Baja resistencia mecánica.
 Combinación con otros metales para dar lugar a numerosas aleaciones.
 Precio elevado debido, fundamentalmente, al consumo energético
necesario.
 Reciclabilidad, por pre-fusión del
material, que permite ahorrar un 90%
de energía.
 No puede ser soldado por ninguna
técnica conocida.

[Link] DE
ALUMINIO

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El aluminio ha sido utilizado en una gran variedad de formas debido a su

versatilidad. En el área de envases rígidos se fabrican de dos y tres piezas, como
envases semirrígidos, se emplea en la producción de tubos colapsibles y en el campo de
los empaques flexibles, se le utiliza en forma de láminas muy delgadas solo o con otros
materiales en las denominadas estructuras flexibles.

 Las formas usualmente empleadas en la comercialización del aluminio son:

alambres de diferentes diámetros, chapas, perfiles y barras de diferentes
secciones.

Imagen Nª 04: Latas de bebidas y conservas.

 Imagen Nª 05: Envases de aluminio (bandejas de

aluminio de comidas preparadas, envoltorios de
mantequilla, flanes, café).


 Imagen Nª 06: Bolsas y recipientes de aluminio para

alimentos

PRÁCTICA N°03 Página 26

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Imagen Nª 07: Briks de leche, nata, batidos, zumos, vino.

[Link] METÁLICOS LIGEROS

En general los envases metálicos ligeros pueden estar constituidos por 2 o 3
piezas. El antiguo método tradicional de fabricación de latas de 3 piezas, con costura
lateral soldada por aleación, comenzó a ser sustituido progresivamente, en la década de
los 70, por otros tipos de soldadura o por envases sin soldadura (2 piezas). La
construcción del envase de 3 piezas no ha cambiado fundamentalmente en los últimos
150 años; consta de un tubo soldado por una de sus generatrices, más dos fondos (o
tapas) unidos a sus extremos. Por su geometría, pueden ser de sección circular (envases
redondos) o cuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc. (envases de forma)

[Link] rígidos
III.4.3.1. De tres piezas
Se producen y se utilizan envases de aluminio de tres piezas, elaboradas en
forma similar a los de hojalata, pero con la costura lateral formada por sobre posición y
generalmente unida mediante adhesivos. Este tipo de envases no se fabrica en el país.

III.4.3.2. De dos piezas

El envase de aluminio de dos piezas no tiene costura lateral ni doble cierre, en el
fondo, una sola pieza constituida en el fondo y el cuerpo. Este envase presenta la
posibilidad de una impresión completa alrededor del cuerpo. Su resistencia a la
compresión es adecuada y aunque es menor que la de la hojalata se puede estibar sin
riesgo.

Los envases de aluminio de dos piezas se producen en el país a partir de materias primas
importadas, fundamentalmente de aluminio de alta pureza (98%), que contiene

PRÁCTICA N°03 Página 27

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pequeñas cantidades de otros elementos que mejoran tanto las propiedades mecánicas
del aluminio como la operación de embutido.

La fabricación de las latas de aluminio se lleva a cabo a partir de láminas de

aluminio (rollos) que alimentan los equipos de troquelado y embutido. En diez pasos en
los que se incluyen formación de copas y cuerpos, tratamiento superficial para la
fijación de tintas, lavado, decorado exterior, lacado interior, formación de cuello e
inspección lumínica, para examinar   poros en las latas, se obtiene el envase listo para
ser llenado y cerrado.

Como el aluminio o mejor la capa de óxido de aluminio que se forma en su

superficie no es completamente inerte el recipiente, como se mencionó debe ser
compatible con el alimento a enlatar. El recubrimiento interior se debe realizar después
de conformado el cuerpo, teniendo el cuidado de lograr una capa interior completa y
uniforme.

El uso de envases de aluminio se ha generalizado en la conservación de

alimentos, y ha invadido el campo de la hojalata principalmente en la distribución de
cerveza y bebidas carbonatadas.

III.4.4. Propiedades del aluminio

Las principales propiedades del aluminio que se tienen en cuenta, cuando se
emplean en la elaboración de empaques y envases son las siguientes:
Es un material higiénico, inodoro, insaboro y no es toxico.
Ni el aluminio ni sus sales cambian las características organolépticas de los
alimentos ni alteran sus contenidos nutritivos
La superficie brillante del aluminio refleja del 90-95% de la radiación incidente.
Es un material liviano, su densidad es aproximadamente la tercera parte de la del
acero, característica importantísima en los materiales de empaque.
La capa de oxido formada en su superficie sirve como protección contra la
corrosión producida por la atmosfera o por algunos alimentos. Este efecto puede
ser mejorado si el material se anodiza o se recubre con lacas adecuadas.
III.5. ALIMENTOS CONSERVADOS EN ENVASES

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METALICOS

El enlatado es uno de los métodos de conservación de alimentos más efectivo,

cuando se combina con procesos apropiados de esterilizado del conjunto envase-
producto. Los envases metálicos presentan una barrera de protección perfecta a los
agentes externos, causante del deterioro de los alimentos y además resisten tratamientos
térmicos drásticos, con los cuales se elimina la posibilidad de deterioro de origen
vernáculo.

Se considera que todos los alimentos son susceptibles de ser conservados en

recipientes metálicos adecuados. Dada la diferente sensibilidad de los alimentos al
calor, se realizan modificaciones en la operación del enlatado, con el fin de adaptar el
método térmico de conservación a la gran variedad de alimentos producidos. Tal es el
caso de algunos productos que son esterilizados antes de ser envasados en latas
sanitarias previamente esterilizadas también.

No existen en el momento limitantes de materiales apropiados en la

conservación de productos alimenticios. Se pueden obtener los aceros base, importados
más adecuados en función de la composición del producto, de la acidez y de su acción
corrosiva.

En la actualidad se pueden exigir los recubrimientos de estaño más apropiados,

de acuerdo con la naturaleza del producto a envasar. Además, se dispone una gran
variedad de recubrimientos orgánicos, los cuales van a complementar la acción
protectora del estaño, al aislar el alimento de la hojalata. Por lo tanto, el enlatar un
producto está determinado por otros factores que nada tiene que ver con la protección,
ni con la seguridad que los alimentos necesitan o que van a ofrecer después de estar en
contacto directo con este material envasado.
Los principales elementos constitutivos de este tipo de envase, en función de las
características del alimento a conservar. En el país los principales alimentos
conservados en latas son:
Frutas y vegetales procesados, duraznos, brevas, ciruelas, piña y otros, en
jarabes livianos, jugos y néctares, arvejas, habichuelas, esparrago y otros en

PRÁCTICA N°03 Página 29

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salmuera.
Productos de tomate, salsas, jugos, etc.
Carnes, pastas para untar o tajar, pollo y platos preparados.
Productos del mar, atún, sardinas y calamares.
Productos lácteos. Crema de leche y leche en polvo (deshidratada) y
condensada.
Misceláneos reconstituyentes, fortificantes, refrescos concentrados dulces,
galletas, chocolates, bebidas carbonatadas, cervezas, etc.

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IV. MATERIALES Y METODOS

A. Materiales
VINAGRE LEJÍA ALCOHOL 96º

LATAS DE CERVEZA ENVASES DE FILETES ENVASES DE LECHE

PLUMÓN INDELEBLE TIJERAS CUADERNO

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B. Métodos
Clasificar los envases metálicos

Codificar

Agregar a cada envase 50 ml a 100 ml de cada solución

Solución al 5 % de ácido acético Solución al 4% de hipoclorito de

Alcohol 96º
(vinagre) sodio (lejía)

Dejar en un lugar seguro por 7 días

Primero clasificamos los envases metálicos y abrimos uno de los lados y

aplanamos el borde para evitar cortarnos.

Envase de filete Lata de cerveza Lata de leche

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Luego codificamos los envases para poder observar el cambio que se producirá
en la lata conforme vaya pasando el tiempo.

Posteriormente adicionamos a cada envase 50 ml a 100 ml de cada tipo de

soluciones preparadas y dejamos en un lugar seguro para poder observar el
efecto que van teniendo las soluciones que echamos en los envases conforme
pase el tiempo.

PRÁCTICA N°03 Página 33

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V. RESULTADOS

DIA 1

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

No hubo No hubo No hubo No hubo
Leche
Corrosión. Corrosión. Corrosión. Corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

No hubo No hubo No hubo No hubo
Cerveza
Corrosión. Corrosión. Corrosión. Corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

No hubo No hubo No hubo No hubo
Filetes
Corrosión. Corrosión. Corrosión. Corrosión.

PRÁCTICA N°03 Página 34

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DIA 2
Latas de vinagre lejía Alcohol Control
96º
Leche
Se visualizó puntos Se visualizó puntos de No hubo No hubo
de corrosión. corrosión en la base. corrosión. corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

No hubo No hubo No hubo No hubo
Cerveza
corrosión. corrosión. corrosión. corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Se visualizó Se visualizó puntos de No hubo No hubo
Filetes
puntos de corrosión en la base. corrosión. corrosión.
corrosión.

PRÁCTICA N°03 Página 35

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DIA 3
Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control
Leche Los puntos de corrosión Los puntos de No hubo No hubo
en la base se empezaron corrosión en la corrosión. corrosión.
a formar manchas. base aumentaron.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Cerveza Empezó a visualizarse No hubo No hubo No hubo
pequeños puntos de corrosión. corrosión. corrosión.
corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

La parte superior En la base empezaron No hubo No hubo
Filetes
del envase empezó a aumentar los puntos corrosión. corrosión.

PRÁCTICA N°03 Página 36

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a oxidarse. de corrosión.

DIA 4
Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control
La parte superior Los puntos de Empezó a No hubo
Leche
de la lata empezó a corrosión de la visualizarse corrosión.
oxidarse. base se pequeñas manchas
mantienen. de corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Se mantienen los puntos No hubo No hubo No hubo
Cerveza
de corrosión. corrosión. corrosión. corrosión.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Continua la Los puntos de Comenzó a No hubo

PRÁCTICA N°03 Página 37

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Filetes oxidación en la corrosión visualizarse corrosión.

parte superior del siguen manchas en la
envase. presentes en el base.
envase.

DIA 5
Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control
Es más notoria Los puntos de Las manchas de No hubo
Leche
la oxidación de corrosión en la corrosión corrosión.
la lata. base se mantienen. aumentan.

Latas de vinagre lejía Alcohol Control

96º
Cerveza
Empezó a anotarse Se empezaron a No hubo No hubo
mucho más los formar manchas corrosión. corrosión.
puntos de corrosión. blancas en el líquido.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

PRÁCTICA N°03 Página 38

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Filetes La oxidación Los puntos de Las manchas No hubo

empezó a corrosión empezaron en la lata se corrosión.
aumentar. a aumentar. mantienen.

DIA 6
Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control
Leche La oxidación de Los puntos de Las mancas Empezó a formarse
la lata se corrosión de corrosión pequeños puntos de
mantiene. aumentan en la aumentan. corrosión.
parte superior.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Cerveza Los puntos de Las manchas Empezó a No hubo
corrosión aumentan. en el líquido desprenderse el corrosión.
se mantienen. color de la lata.

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Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Filetes El líquido del Empezó a Las manchas de Empezó a
vinagre empezó a verse restos de corrosión están formarse
oscurecer la lata. oxidación en el presentes en la pequeños puntos
líquido. parte inferior. de corrosión.

DIA 7
Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control
Leche
Los puntos En la parte superior se Las manchas Los puntos de
de corrosión formaron manchas de de oxidación corrosión
aumentaron. oxidación. son mucho más fueron más
notorias. notorios.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Cerveza
Los puntos de Empezó a El color de Empezó a notarse

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oxidación están en desprender los la lata se ha alguno puntos

todos lados de la colores de la lata. desprendido muy ligeros de
lata. mucho más. corrosión en la
lata.

Latas de vinagre lejía Alcohol 96º Control

Filetes
La oxidación Es más abundante los Las manchas de Los puntos de
en la lata va restos de oxidación en oxidación están corrosión
aumentando. el líquido. presentes en la fueron más
lata. notorios en la
parte superior.

VI. CONCLUSIONES
Como bien se sabe las resinas epoxi se utilizan en latas de alimentos cuando se
requiere una gran inercia química por ejemplo para revestir superficies internas
de latas que contienen alimentos muy agresivos como conservas de atún,
espárragos, espinacas, chucrut y salsa de tomate. Las resinas epoxi también se
emplean como recubrimiento para revestir latas de cerveza y de refrescos tanto
para las superficies internas como externas de los cuerpos y tapas de aluminio de
dos piezas, también se usan como revestimiento para tapas roscas en alimentos
sim embargo hemos llegado a la conclusión que, al someter las latas en vinagre,
lejía y alcohol, las latas que se sometieron a vinagre fueron las que más se

PRÁCTICA N°03 Página 41

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empezaron a oxidar y desprender restos oxidado.

Los barnices y recubrimientos juegan un papel importante en la protección del
envase metálico frente al producto y viceversa, y en la mejora de la apariencia
del envase respecto al consumidor. El uso de los recubrimientos interiores está
ampliamente extendido en el mundo del envase metálico, dadas diversas
exigencias: Sanitarias, que es necesario evitar el contacto directo del alimento
con el material de envase, económicas ya que la utilización de barnices ejerce un
efecto protector frente al ataque de los alimentos, por lo que se puede reducir el
espesor de estaño en la hojalata, con el ahorro económico y comerciales que
ayuda a mejorar la apariencia de cara al consumidor.
La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la industria en
general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es
tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y
tiempos improductivos de mantenimiento. A mayor concentración es menos
corrosivo porque se reduce la carga eléctrica de sus partículas y además porque
al reaccionar con los metales forma sales (sulfatos) que actúan como capas
protectoras, la corrosión interna en envases de hojalata durante el
almacenamiento, tiene su origen en la interacción entre el contenedor (bote) y el
contenido. Esto puede dar lugar a dos fenómenos: la disolución o la migración
del estaño en el producto o el mismo efecto con hierro.

VII. RECOMENDACIONES
 Hay que tener en cuenta que la influencia más obvia sobre la corrosión interna en
latas de hojalata sin revestimiento es la química del producto alimenticio. Si tenemos
en cuenta que las frutas, las hortalizas y los tomates tendrán importantes variaciones
naturales en, por ejemplo, el tipo y la concentración de pH y ácido, según la
variedad, la madurez, la época, el lugar y las condiciones de la recolección, la
química del suelo y las prácticas agrícolas. Estos factores son difíciles de controlar
por el conservero y, a la larga, pueden influir en el nivel de absorción de estaño por
el producto.

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 Como la corrosión es generadora de la causa grande de pérdidas en la industria en

general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es
tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y
tiempos improductivos de mantenimiento se recomienda una evolución constante de
la calidad de las latas antes del embasado y una evolución cuando está en el almacén
después de un tiempo es mejor evaluar la condición de las latas.
 Pensamos que no es la mejor solución un aumento importante de la masa de
revestimiento del estaño, tanto desde el punto de vista económico como técnico, si
los riesgos de la corrosión del envase debidos a condiciones adversas se pueden
controlar y reducir. Sin embargo, el recurso del barnizado e impresión con tintas,
constituye una solución muy buena.
 El almacenamiento de los envases vacíos y llenos debe tener lugar en almacenes que
estén completamente separados de las instalaciones de la fábrica de conservas. En la
fábrica de conservas, la humedad excesiva prevalece constantemente debido a la
limpieza de los suelos, del vapor de las ollas y autoclaves, mientras que la humedad
ácida está presente en el aire proveniente de la salmuera.
 Existen inhibidores de corrosión que pueden ser añadidos al agua de esterilización o
al agua en el equipo de enfriamiento de los envases. Estos agentes activos se
incluyen en las formulaciones comerciales y de esta manera sus composiciones no
son siempre bien conocidas. No es nuestra intención criticar la utilización de estos
productos. Por el contrario, opinamos que, en algunas condiciones especiales, son
útiles.

VIII. CUESTIONARIO:
Investigue acerca de los tipos de resinas y su uso en los envases metálico.
A medida que ha transcurrido el tiempo se ha ido innovando diferentes tipos de envases
de latas para cada variedad de alimento y para ello es necesario que el mercado logre
desarrollar una amplia gama de barnices para diferentes utilizaciones. Todos ellos
parten de un tipo de resina base de la que reciben su nombre genérico, las resinas base
que intervienen en la composición de los diferentes barnices más usuales son:

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 Naturales
 Oleorresinosas
 Sintéticas
 Fenólicas
 Epoxidicas
 Vinílicas
 Acrílicas
 Poliéster
 Organosoles
Oleorresinosos:
Se obtienen a partir de una mezcla de resinas naturales como; gomas naturales y un
aceite secante por ejemplo ricino. Se secan por oxidación y polimerización térmica,
simultáneamente. Son los más económicos. Son flexibles y resistentes a los ácidos, pero
permeables al ion sulfuro. Carecen de resistencia frente al proceso y presentan unas
pobres características de color. Son uno de los grupos de barnices más antiguos. Su
utilización es prácticamente nula en Europa, pero continúa usándose algo en Estados
Unidos. En su versión normal se emplean para frutas ácidas o vegetales bajo el nombre
de barnices tipo R y pigmentados con pasta de óxido de zinc (Ozn); para enmascarar la
sulfuración para alimentos que contienen cantidades importantes de proteínas y este
caso reciben en nombre de barnices tipo C.
Fenólicos
Son obtenido a partir de resinas sintéticas tras una condensación de fenoles sustituidos
con aldehídos. Tienen una buena impermeabilidad y resistencia química a los ataques
del contenido. Por el contrario, presentan escasa flexibilidad, por lo que su resistencia a
la deformación. Por ejemplo, en envases embutidos no es buena, por ello suelen
aplicarse con poco espesor de película. Pueden comunicar sabor al producto. A
diferencia de los oleorresinosos, presentan una gran densidad de reticulación que los
hace impermeables a los iones sulfurosos, por lo tanto, están aconsejados para carnes,
vegetales y pescados que son productos sulfurantes.

Epoxidico
Las resinas epoxi, derivadas de la reacción de condensación entre la epiclorhidrina y el
bifenol A (difenol propano), forman la base de una amplia variedad de materiales de

PRÁCTICA N°03 Página 44

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protección y decorativos. Existen diversos tipos de combinación de resinas epoxi. Los

cuatro más importantes son:
Con diferencia las de más utilización son las primeras y por lo tanto las de más interés
en nuestro caso.

Los barnices epoxi-fenolicos: son los más universales en cuanto a uso. La resina
fenólica aporta las propiedades de resistencia química, mecánicas y de adherencia y
presenta una tonalidad dorada. El mercado ofrece una gran variedad de barnices epoxi-
fenólicos con distintas relaciones de ambas resinas. En general, tienen una excelente
adhesión y flexibilidad, por lo que son adecuados para envases embutidos.

Presentan una buena resistencia a la agresividad de la mayor parte de alimentos. Su

resistencia a la sulfuración aunque buena, es inferior a la de los barnices fenólicos pero
tienen mejor resistencia que estos a la acción de los polifosfatos y otros aditivos
empleados en la conserva de cárnicos. Para estos productos sulfurantes se le añaden
aditivos como polvo de aluminio (Al) o de óxido de zinc (OZn). El primero de ellos
enmascara el fenómeno de la sulfuración, mientras que el OZn absorbe el ion sulfuro
formado como consecuencia de la degradación de las proteínas por el calor de la
autoclave, formando sulfuro de zinc que es blanco, no alterando apenas el aspecto final
del envase.

Son utilizados para casi todo tipo de conserva, como carne, pescado, zumos, frutas,
verduras, etc, También se aplican en el caso de cervezas y bebidas refrescantes pero
debido a que pueden trasmitir sabor al producto, requieren un segundo barnizado
vinílico sobre ellos.

Algunas conservas sólidas o pastosas se adhieren a estos barnices dificultando su

extracción. Para mejorar la misma existe una variante de este tipo de epoxi-fenolicos
que son los pigmentados anteriormente citados con Al o OZn, que además contienen un
aditivo deslizante que permite extraer con facilidad los productos sólidos; jamón cocido,
mortadelas, “chopped-pork” y otros. Esta variante recibe el apelativo de barnices con
“meat reléase”. El aditivo es una disolución de ceras sanitarias que en el proceso de
horneado emerge a la superficie exterior.

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Los barnices epoxi-aminas: resultan a partir de resinas epoxi con resinas amino tales
como los formaldehídos de urea o de melanina, también se les conoce como barnices
epoxi-urea. Tienen elevada resistencia química y son casi incoloros. Se usan para fines
decorativos y como “enganches”.

Los epoxi-éster: se obtienen de resinas epoxi esterificadas con ácidos grasos. Son
barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores
(barnices de acabado).

Los barnices epoxi-modificados: usados en los sistemas interiores. son una de las
posibilidades adecuadamente pigmentados de los barnices blancos; porcelánico o
porcelanizádos; como alternativa a los organosoles y poliésteres blancos. Además, como
incoloros pueden usarse como barnices de enganche o simplemente como barnices
incoloros exteriores.

Vinílicos
Se formulan a base de resinas vinílicas obtenidas por copolimerización de cloruro y
acetato de vinilo, se caracterizan por su buena adhesión, su alta flexibilidad y su nula
transmisión de sabor, pero tienen una escasa resistencia al vapor y a la esterilización.
Consecuencia de ello es su poca utilización en conservas procesadas, pero son muy
empleados como segundo pase “top coat” en cervezas y bebidas carbónicas fabricados
con tecnología DWI. También pueden usarse como barnices de acabado exterior. No
son válidos para envases tres piezas de cualquier utilización ya que no soportan
carbonizándose el calor generado en la costura lateral de los cuerpos dada su baja
temperatura de secado.
Acrílicos
Las resinas de los mismos están formadas por ésteres del ácido poliacrílico. Su empleo
inicialmente bajo se ha ido poco a poco ampliándose por el excelente aspecto que
presentan, asociado a una buena sanidad y limpieza. Legumbres, verduras y frutas
blancas son sus aplicaciones más comunes cuando se usan en sistemas interiores. Son
menos aconsejables para productos muy ricos en pigmentos tomate, frutas rojas, etc.
Pues toman su color, y la presentación de los mismos se empobrece. No obstante, sus

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principales campos de aplicación son en sistemas exteriores como esmaltes blancos y

barnices de acabado en versiones incoloras. Presentan buenas cualidades en cuento a
resistencia química y sus propiedades mecánicas son también excelentes: Resisten bien
elevadas temperaturas, la embutición profunda, el plegado, etc.

Poliéster
Sus resinas basadas en ácido isoftálico, no reaccionan con los aceites y presentan
aceptable flexibilidad, buena resistencia a los ácidos y baja resistencia a sulfuros. Una
de sus principales aplicaciones es como barnizado interior de envases de bebida. En
general se emplean también frecuentemente en sistemas interiores como incoloros o
dorados y pigmentados como porcelánicos y, en sistemas exteriores como barniz de
enganche ó esmalte blanco, este último también pigmentado.

Organosoles
Realmente forman parte de la familia de los vinílicos pero dada su creciente importancia
forman un subgrupo propio. Son dispersiones de resinas de cloruro de polivinilo (PVC)
de alto peso molecular disueltos en solventes hidrocarbonados más un plastificante.
Estos recubrimientos constituyen una de las mejores alternativas a los epoxi-fenolicos.
Frecuentemente se emplean como primer pase de trabajos de barnizado aplicados en dos
capas para utilizaciones de mucha seguridad. Su uso principal es en tapas, ya que
presentan una excelente adhesión con los compuestos y plastisoles usados en los cierres.
Son los barnices ideales para las tapas de fácil apertura, ejemplo especifico de dos pases
de barniz ya que a la ventaja anterior se une su buena flexibilidad y por tanto soportan
bastante bien el daño sufrido en la operación de troquelado de la incisión de desgarre y
de la formación del remache de fijación de la anilla de apertura. Por circunstancias
parecidas también se comportan muy bien en envases embutidos. Presentan ausencia de
sabor y una resistencia química razonable

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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[Link]
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