UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES

VELASQUEZ
FACULTAD DE CIENCIAS PURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

DISEÑO DE PAVIMENTOS
INFORME N° 3
“CBR DE LABORATORIO”

Docente: Ing. Mary L. Apaza A.

Integrantes:
1. Cuno Quispe,Diego Eraldo
2. Aguirre Banegas, Angel
3. Avila Hancco, Max Giver M.
4. Mendoza Apaza, Jhus Estefani
5. Quispe Bravo, Eliana B.
6. Quispe Itusaca, Jhon Henry
7. Sullca Sullca, Jean Carlos
8. Velez Lizarraga, Efrain M.
9. Yana Viveros , Johnny

Semestre: VIII Secciòn: “A”

Junio 2016
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I. INTRODUCCION:

La abreviación “CBR” corresponde al California Bearing Ratio, método de análisis de materiales

desarrollado en el año de 1929 por la División de Carreteras de California, con el fin de darle una

clasificación a la capacidad del suelo para ser utilizado como material de base o subbase.

También denominado ensayo de relación de soporte, es el procedimiento por medio del cual

mediante pruebas de laboratorio y bajo condiciones de humedad y densidad controlada se puede

medir la resistencia al corte de un suelo en el estado en que este se encuentre en ese momento.

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INDICE

I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. MARCO TEORICO

IV. MATERIALES

V. EQUIPOS

VI. PROCEDIMIENTO

VII. PRESENTACION DE DATOS, CALCULOS

VIII. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

IX. CONCLUSIONES

X. RECOMENDACIONES

XI. BIBLIOGRAFIA

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II. OBJETIVOS:
Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado valor de relación de soporte, que es
muy conocido debido a su origen.

III. MARCO TEORICO

NORMA
MTC E 132-2000
ASTM D 1883
NTP 339.145

METODO CBR
El método de CBR es normalmente utilizado para analizar materiales cuyo diámetro máximo de
partículas es de ¾”, existiendo metodologías adicionales para los casos en los cuales no se cumpla
con este tipo de granulometría, pero debido a que dichos métodos n forman parte del alcance de
este manual, no se detallara sobre los mismos. En el diseño de pavimentos flexibles utilizados en las
diferentes obras de infraestructura vial, el método del CBR se convierte en pieza clave en la
búsqueda de evaluar la resistencia potencial de los materiales utilizados en la base y subbase de las
estructuras y además de esto, brindando información sobre la expansión esperada en el suelo bajo
la estructura de pavimento cuando el suelo se satura e indicando la perdida de resistencia debida a
la saturación en el campo. A continuación se presenta una tabla donde con base a los valores de CBR
se establece una clasificación general para el suelo.
Este valor se obtiene mediante la relación de la carga unitaria aplicada durante el ensayo y
necesaria para lograr un valor de penetración del pistón de penetración y la densidad dada con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener una profundidad igual de penetración en
una muestra estándar de material en condiciones de trituración. La determinación del CBR se puede
llevar a cabo en muestras inalteradas y en muestras compactadas en laboratorio. El presente
capitulo describe el método de determinación del CBR teniendo en cuenta el contenido de humedad
optimo, el cual ha sido determinado con anterioridad en el ensayo de Compactación – Proctor
modificado.

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

 CBR suelos inalterados.

 CBR suelos remoldeados.
 CBR suelos gravosos y arenosos.
 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
 CBR suelos cohesivos plásticos.

Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

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Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones determinadas a
una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de suelo después de haberla
sumergido en agua durante cuatro dias a la saturación más desfavorable y luego de haber medido su
hinchamiento.

La muestra se sumerge para poder preveer la hipotética situación de acumulación de humedad en el

suelo después de la construcción. Por ello, después de haber compactado el suelo y de haberlo
sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está conectado a un pequeño “plotter” que genera una
gráfica donde se representa la carga respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro
de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final concavo
hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el pistón se había
hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento ( % ), tomando como índice CBR el
mayor de los porcentajes calculados.

La calificación CBR fue desarrollado para la medición de la carga de la capacidad de los suelos
utilizados para la construcción de carreteras. La CBR también se puede utilizar para medir la
capacidad de soporte de carga de las pistas de aterrizaje no mejoradas o para suelos bajo pistas de
aterrizaje pavimentadas. El más difícil de la superficie, mayor será el puntaje CBR. Un CBR de 3
equivale a labrar las tierras agrícolas, un CBR de 4,75 equivale al césped o arcilla húmeda, mientras
que la arena húmeda puede tener un CBR de 10. roca triturada alta calidad tiene un CBR sobre 80. El
material estándar para esta prueba es aplastado California piedra caliza el cual tiene un valor de
100, lo que significa que no es raro ver a los valores de CBR de más de 100 en áreas bien
compactados.

IV. MATERIALES:

 Suelo proveniente de cantera el mismo que servirá con fines de construcción de pavimentos.
 Agua

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V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Molde metálico cilíndrico de compactación de 15.24 cm de diámetro interior y 17.78 cm de altura
interior. Debe tener un collarín de extensión metálica de 5.08 cm de altura y una placa base metálica
de 9.5 mm de espesor, con perforaciones de diámetro igual o menor a los 1.5 mm.
 Disco espaciador (fondo falso) de 15.1 cm de diámetro y 6.14 cm de altura.
 Martillo o pisón de compactación proctor estándar o modificado.
 Aparato para medir la expansión con deformímetro de caratula con precisión de 0.01 mm.
 Pesas para sobrecargas, una metalica anular y varias metálicas ranuradas con un peso de 2.27 kg
cada una y 14.9 cm de diámetro, con una perforación central de 50.4 cm de diámetro.
 Maquina CBR equipa con piston de penetración (diámetro de 4.953 cm, con sección transversal de
19.4 cm2) y capaz de penetrar a una velocidad de 1.27 mm/minuto y con anillo de carga de 50 kN y
un deformímetro de 0.02 mm.
 Papel filtro circular.
 Horno con temperatura constante de 110+-5°C.

 Bandejas
 Herramientas varias (brocha, ranurador metalico, taras)

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VI. PROCEDIMIENTO:

El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de especimenes de
ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se espera encontrar en el terreno. En
general, la condición de humedad crítica (más desfavorable) se tiene cuando el material está saturado. Por
esta razón, el método original del Cuerpo de Ingenieros de E.U.A. contempla el ensayo de los especimenes
después de estar sumergidos en agua por un período de cuatro (4) días confinados en el molde con una
sobrecarga igual al peso del pavimento que actuará sobre el material. Preparación de la Muestra.- Se
procede como se indica en las normas mencionadas (Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos,
con equipo estándar o modificado). Cuando más del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm
(3/4”), se utiliza para el ensayo el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra
retenida en el tamiz de 19.1 mm (3/4”) sea superior a un 25% en peso, se separa el material retenido en
dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de material comprendido entre los tamices de 19.1 mm
(3/4”) y de 4.75 mm (No. 4), obtenida tamizando otra porción de la muestra.
De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de apisonado, más unos 5 kg por
cada molde CBR.
Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo de compactación elegido. Se
compacta un número suficiente de especimenes con variación en su contenido de agua, con el fin de
establecer definitivamente la humedad óptima y el peso unitario máximo. Dichos especimenes se preparan
con diferentes energías de compactación. Normalmente, se usan la energía del Proctor Estándar, la del
Proctor Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar. De esta forma, se puede estudiar la variación
de la relación de soporte con estos dos factores que son los que la afectan principalmente. Los resultados
se grafican en un diagrama de contenido de agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la norma MTC E 108.
Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad
fijada para el ensayo, generalmente la óptima determinada según el ensayo de compactación elegido y se
mezcla íntimamente con la muestra. Elaboración de especímenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el
collar y el disco espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso del mismo diámetro. Una vez
preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior, aplicando un sistema dinámico de
compactación (ensayos mencionados, ídem Proctor Estándar o Modificado), pero utilizando en cada molde la
proporción de agua y la energía (número de capas y de golpes en cada capa) necesarias para que el suelo
quede con la humedad y densidad deseadas. En nuestro caso será en 5 capas y con un 6% de agua agregada.

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Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo, con
grados diferentes de compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa dando 56, 25 y 12 golpes
por capa y con contenido de agua correspondiente a la óptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su
comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades. Las curvas se desarrollan para 56, 25 y 12 golpes
por capa, con diferentes humedades, con el fin de obtener una familia de curvas que muestran la relación
entre el peso específico, humedad y relación de capacidad de soporte.

Nota 1. En este procedimiento queda descrito cómo se obtiene el índice CBR para el suelo colocado en un solo
molde, con una determinada humedad y densidad. Sin embargo, en cada caso, al ejecutar el ensayo deberá
especificarse el número de moldes a ensayar, así como la Humedad y Peso Unitario a que habrán de
compactarse.
Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y 500g (según sea fino o tenga
grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan y se determina la humedad del Suelo.

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Si la muestra no va a ser sumergida, la porción de material para determinar la humedad se toma del centro
de la probeta resultante de compactar el suelo en el molde, después del ensayo de penetración. Para ello el
espécimen se saca del molde y se rompe por la mitad.
Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un enrasador o cuchillo
de hoja resistente y bien recta. Cualquier depresión producida al eliminar partículas gruesas durante el
enrase, se rellenará con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula.

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Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel filtro entre el
molde y la base. Se pesa. Inmersión. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada
con vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una
presión equivalente a la originada por todas las capas de materiales que hayan de ir encima del suelo que se
ensaya, la aproximación quedará dentro de los 2,27 kg (5,5 lb) correspondientes a una pesa. En ningún caso,
la sobrecarga total será menor de 4,54 kg (10 lb).

Nota 2: A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede determinar el espesor de las capas que se
han de construir por encima del suelo que se ensaya, bien por estimación o por algún método aproximado.
Cada 15 cm (6”) de espesor de estructura del pavimento corresponde aproximadamente a 4,54 kg (10 lb) de
sobrecarga.

Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode de medida con sus patas sobre
los bordes del molde, haciendo coincidir el vástago del dial con el de la placa perforada. Se anota su lectura,
el día y la hora. A continuación, se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando libre
acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra. Se mantiene la probeta en
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estas condiciones durante 96 horas (4 días) “con el nivel de agua aproximadamente constante. Es admisible
también un período de inmersión más corto si se trata de suelos granulares que se saturen de agua
rápidamente y si los ensayos muestran que esto no afecta los resultados.
Al final del período de inmersión, se vuelve a leer el deformímetro para medir el hinchamiento. Si es posible,
se deja el trípode en su posición, sin moverlo durante todo el período de inmersión; no obstante, si fuera
preciso, después de la primera lectura puede retirarse, marcando la posición de las patas en el borde del
molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansión se calcula como un porcentaje de la altura
del espécimen.
Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la parte
superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posición. Se deja escurrir el molde
durante 15 minutos en su posición normal y a continuación se retira la sobrecarga y la placa perforada.
Inmediatamente se pesa y se procede al ensayo de penetración según el proceso del numeral siguiente.
Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable desde cuando se retira la sobrecarga
hasta cuando vuelve a colocarse para el ensayo de penetración.
Penetración. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de carga igual al
peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para evitar el empuje
hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego
de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio
central de la sobrecarga anular, el pistón de penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo
inmersión, hasta completar la que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir
la penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón asiente. Seguidamente se
sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir
la carga, y el de control de la penetración. Para evitar que la lectura de penetración se vea afectada por la
lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá apoyarse entre el pistón y la muestra o molde.
Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo correspondiente de la
prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1.27 mm (0.05”) por minuto. Las prensas manuales no
preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automática se controlarán mediante el deformímetro de
penetración y un cronómetro.

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VII. PRESENTACION DE DATOS, CALCULOS:

ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)

ENSAYO 3 MTC E 132-2000
UBICACION LABORATORIO DE SUELOS UANCV JULIACA ASTM D 1883
ENSAYADOR GRUPO N° 3 MUESTRA

REVISADO ING MARY LUZ APAZA APAZA FECHA 21-06-2016

COMPACTACION C B R

MOLDE 1 2 3

Altura Molde mm. 177 177 177

N° Capas 5 5 5

N°Golp x Capa 12 25 56
Cond. Muestra SIN SATURAR SATURADO SIN SATURAR SATURADO SIN SATURAR SATURADO

P. Húm.+ Molde 11199.00 11516.00 12222.00 12490.00 11645.00 11782.00

Peso Molde (gr) 7221.00 7221.00 7963.00 7963.00 7192.00 7192.00

Peso Húmedo (gr) 3978.00 4295.00 4259.00 4527.00 4453.00 4590.00

Vol. Molde (cc) 2060.80 2060.80 2060.80 2060.80 2060.80 2060.80

Densidad H.(gr/cc) 1.93 2.08 2.07 2.20 2.16 2.23

Número de Ensayo 1-A 1-B 1-C 2-A 2-B 2-C 3-A 3-B 3-C

P.Húmedo + Tara 131.58 148.22 269.77 109.73 238.12 156.13 210.93

Peso Seco + Tara 124.24 131.12 244.20 100.07 224.43 145.96 192.35

Peso Agua (gr) 7.34 17.10 25.57 9.66 13.69 10.17 18.58

Peso Tara (gr) 41.04 41.04 38.15 49.04 38.10 24.76 25.03

P. Muestra Seca 83.20 90.08 206.05 51.03 186.33 121.20 167.32

Cont. Humedad 8.82% 18.98% 12.41% 18.93% 7.35% 8.39% 11.10%

[Link]. 8.82% 18.98% 12.41% 18.93% 7.87% 11.10%

DENSIDAD SECA 1.774 1.752 1.839 1.847 2.003 2.005

ENSAYO DE EXPANSION

TIEMPO NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE

ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO

(Hs) (Días) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%)

0 0 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00

24 1 0.790 0.790 0.45 0.150 0.150 0.08 0.630 0.630 0.36

48 2 2.610 2.610 1.47 0.630 0.630 0.36 0.650 0.650 0.37

72 3 2.650 2.650 1.50 1.000 1.000 0.56 0.950 0.950 0.54

96 4 3.160 3.160 1.79 1.760 1.760 0.99 1.540 1.540 0.87

ENSAYO CARGA - PENETRACION

PENETRACION MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03

(mm) (pulg) CARGA KG ESFUERZO CARGA KG ESFUERZO CARGA KG ESFUERZO

0.64 0.025 6 0.31 12 0.62 20 1.03

1.27 0.050 16 0.83 30 1.55 60 3.10

1.91 0.075 28 1.45 44 2.27 78 4.03

2.54 0.100 34 1.76 60 3.10 104 5.37

5.08 0.200 48 2.48 88 4.55 138 7.13

7.62 0.300 66 3.41 120 6.20 180 9.30

10.16 0.400 74 3.82 132 6.82 198 10.23

12.70 0.500 90 4.65 154 7.96 212 10.96

15.24 0.600 102 5.27 180 9.30 248 12.82

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LABORATORIO DE SUELOS UANCV JULIACA

CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA ESFUERZO - PENETRACION

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 1 MOLDE 2
20.00 20.00
ESFUERZO (Kg/cmý)

ESFUERZO (Kg/cmý)

0.00 0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

PENETRACION (mm) PENETRACION (mm)

CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA: DENSIDAD-CBR

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR )
MOLDE 3
20.00 2.020
2.010
2.000
1.990
1.980
DENSIDAD SECA (gr/cc)
ESFUERZO (Kg/cmý)

1.970
1.960
1.950
1.940
1.930
1.920
1.910
1.900
1.890
1.880
1.870
1.860
1.850
1.840
1.830
1.820
1.810
1.800
1.790
1.780
0.00 1.770
1.760
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 80 90 100 110 120 130 140
PENETRACION (mm) CBR

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VIII. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS:

1. De los tres tipos de ensayos se obtuvo un contenido de humedad de 18.98% como máximo en las
muestras saturadas y un máximo de 12.41% en las muestras no saturadas, obteniendo así una
diferencia de 7.57% aumento de humedad al ser saturadas las muestras.
2. La muestra que tuvo menor humedad fue a la que se le aplicó 56 golpes con un 7.35%, esto se
explica por la compactación que ha tenido ya que los demás han recibido 25 y 12 golpes.
3. En el ensayo de expansión se tiene para la muestra de 12 golpes una expansión 3.16 mm, en la de
25 golpes se tiene otra expansión de 1.76 mm y en el de56 golpes se tiene 1.54 golpes lo que
indica que la muestra con menos golpes sufre más expansión.
4. En el ensayo de penetración se observa que para la muestra de 56 golpes necesita más esfuerzo
para ser penetrado, teniendo para el de 12 golpes un esfuerzo máximo de 5.27, para el de 25 se
usó un esfuerzo de 9.3 y para el de 56 golpes se necesitó un esfuerzo de 12.82 (kg/cm2).

IX. CONCLUSIONES:
Como se observa los resultados estamos frente a un grado de compactación optimo al de 95% esto
quiere decir que tendrá buena funcionalidad.

X. RECOMENDACIONES:
Se recomienda tomar datos más exactos posibles del deformímetro para tener cálculos más
exactos y verídicos.

Verificar que la muestra saturada colocada en el horno esté completamente seca.

XI. BIBLIOGRAFIA:

DETERMINACIÓN DEL C.B.R.: determinación de la resistencia de un suelo sometido a esfuerzos

cortantes. Recuperado el 15 de junio de 2016, de:
[Link]

Determinación de la capacidad de soporte CBR del suelo. Recuperado el 15 de junio de 2016, de:
[Link]

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