TEMA 1

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Un sistema constructivo es el conjunto de elementos y unidades de un edificio que forman
una organización funcional con una misión constructiva común, sea ésta de sostén
(estructura), de definición y protección de espacios habitables (cerramientos), de obtención
de acondicionamiento (confort), o de expresión de imagen y aspecto (decoración). Es decir,
el sistema como conjunto articulado, más que el sistema como método. Cabe mencionar
que éstos suelen estar constituidos por unidades, éstas por elementos, y, éstos a su vez  se
construyen a partir de determinados materiales. Un sistema requiere de un diseño, para lo
cual se debe atender en primer lugar a las exigencias funcionales de cada uno (función) y a
las acciones exteriores de la construcción en la que se aplicara (forma y espacios), además
de tener en cuenta las posibilidades de los materiales que se van a utilizar, en función de su
calidad y esfuerzos que los mismos soportaran (estructuras).

TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
Son todos los métodos, técnicas, procesos e integración de ciertos sistemas para ejecutar un
proyecto. Éstos sistemas presentan cierto avance a través del tiempo, el cual  ha sido
bastante significativo en las últimas décadas, el descubrimiento de diferentes elementos
constructivos y sus aplicaciones en obra, han hecho que la edificación alcance parámetros
impensables en tiempos pasados. Actualmente se construye con inmejorables condiciones y
prestaciones de habitabilidad que hacen el pleno confort para aquellos que las utilizan.
Podemos considerar base de estos sistemas, al diseño, el cálculo y desarrollo estructural que
se aplique a cada necesidad requerida.
Función: Para cada sistema  constructivo se usan diferentes procedimientos, métodos,
técnicas que debe responder a las necesidades o exigencias de los aspectos que inciden en
su comportamiento.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar juntas las
convierte en un resultado
Técnica: Conjunto de saberes prácticos o procedimiento para obtener un resultado, que se
usan en un arte, ciencia o actividad relacionada.
 

¿QUÉ ES PROCESO CONSTRUCTIVO?

Conjunto de técnicas que se utilizan para edificar cualquiera de las unidades que
constituyen los sistemas constructivos. Es, pues, un concepto relacionado con la técnica de
construir en cada caso y que, por tanto, pueden evolucionar con el tiempo, y permiten
avanzar en la innovación y la mejora de los edificios y su proceso de construcción.
Un sistema constructivo es el conjunto de elementos y unidades de un edificio que,
ejecutadas con una técnica adecuada, forman una organización funcional con el fin de dar
confort.
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVO
La limitación de recursos y materiales de construcción, antiguamente, provocaba la utilización de la
disponibilidad local donde se realizaba la construcción. Desde nuestros antepasados hasta hoy han
habido adaptaciones al medio en la forma de construir y en la estética de estas construcciones,
desde los cimientos hasta el último detalle de ornamentación. Con los avances tecnológicos y las
investigaciones producidas en el campo de la construcción, se ha confeccionado un amplio mercado
de recursos de construcción, facilitado por el desarrollo del transporte, y por las innumerables
normativas de obligado cumplimiento surgidas en los últimos tiempo.

ALCANCES POSITIVOS Y NEGATIVO

Ésta cantidad desmesurada de materiales y soluciones constructivas, bien analizadas, filtradas y

seleccionadas, pueden provocar un efecto positivo, al generar nuevas tendencias arquitectónicas las
cuales suplan las necesidades del porqué se recurre a nuevas opciones. Por otro lado,
pueden potenciar una falta de identidad arquitectónica y construcciones de poca calidad final. El
resultado final dependerá de la buena o mala praxis, aplicación y utilización de los nuevos
materiales y sistemas constructivos y del conocimiento general que se tenga.

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

Los modelos constructivos generalizados estos últimos años son sistemas con diferente elaboración
en obra, debido a los materiales y técnicas utilizados, por lo que requieren de personal capacitado
(mano de obra calificada), de tiempos de espera adecuados, cuidados específicos y acabados
ulteriores, con simultaneidad de trabajos técnicos, administrativos y económicos.
 SISTEMA ESTRUCTURAL

Los sistemas constructivos se han basado casi exclusivamente, hasta principios del XX, en
las estructuras murarias que, al mismo tiempo, hacían la función de cerramientos verticales,
tanto de fachada como de partición interior.
Los primeros intentos de abandono de esas estructuras se produjeron con la
industrialización de los perfiles metálicos a fines del XIX, tanto de fundición como
laminados, que permitieron ejecutar estructuras reticulares más ligeras, cuando la altura de
los edificios lo necesitaba. Pero la verdadera aplicación masiva de ese tipo de estructuras
llegó con el hormigón armado, a partir de los años 40 del siglo pasado, y la mejora
continuada de sus capacidades portantes, así como de sus métodos de cálculo. Todo ello
permitió eliminar los cerramientos portantes, más pesados (>700 kg/m2) aligerando el
conjunto del edificio, reduciendo su costo y aprovechando más el metro cuadrado de suelo
edificable.

SISTEMA ADINTELADO
El sistema adintelado se trata de una forma constructiva basada en el uso de
dinteles apilados entre ellos o sobre columnas. En el sistema adintelado los edificios
son sustentados casi completamente por paredes o pilares que les dan una robusta estructura
externa. Las primeras muestras de arquitectura adintelada pétrea la encontramos en los
dólmenes prehistóricos.
Los mejores exponentes de arquitectura adintelada en piedra son los edificios
monumentales del Antiguo Egipto y la Grecia clásica, que llevó al sistema adintelado a su
perfección.

SISTEMA ABOVEDADO
Tiene su base en el arco o elemento sustentante de forma curva destinado a salvar un
espacio más o menos grande formado por piedras talladas en forma de cuña (dovelas). El
arco básico es el de medio punto, una bóveda es una obra de fábrica de forma arqueada
cuya misión consiste en cubrir un espacio comprendido entre dos muros o soportes creando
un techo o una cubierta. Sus formas pueden ser múltiples según el arco pero todas se
derivan en dos fundamentales que son: la cilíndrica y la esférica. En sus orígenes, el
sistema abovedado está ligado a la arquitectura de ladrillos.

SISTEMA DE ACERO

 La arquitectura basada en las líneas de fuerza surge en el siglo XIX con el advenimiento
del hierro y de la ingeniería y con la aparición del neogótico. Las nuevas construcciones,
como el Cristal Palace -1851- y la Torre Eiffel -1889- son una clara muestra de las
posibilidades de los nuevos materiales aplicadas a las líneas de fuerza.
Así el uso del concreto armado permite crear un esqueleto interno para el edificio, así como
la creación de voladizos que enriquecen la composición tanto en planta como en volumen. 

SISTEMA TRADICIONAL
Constituido por estructura de paredes portantes (ladrillos, piedra, o bloques etc.); y concreto
armado. Paredes de mampostería: ladrillos, bloques, piedra, o ladrillo portante, etc.
revoques interiores, instalaciones de caños metálicos o plásticos y techo de tejas cerámicas,
chapa, o losa plana. Es un sistema de obra húmeda. Es el sistema de mezcla y pala.

         OTROS SISTEMAS

 SISTEMA STEEL FRAME

Estructura de perfiles de acero que reparten el peso uniformemente. Paredes de paneles
livianos de roca de yeso o madera en la cara interior. Paneles de cemento con revoque o
salpicado, sidding de madera, o ladrillo visto, en la cara exterior. Entre ambos una placa
aislante térmica, aislación hidrófuga y barrera de vapor.

SISTEMA WOOD FRAME

Estructura de entramado de madera. Paredes de paneles livianos de roca de yeso o madera
en la cara interior. Paneles de cemento con revoque o salpicado, sidding de madera, o
ladrillo visto, en la cara exterior. Entre ambos una placa aislante térmica, aislación
hidrófuga y barrera de vapor.

SISTEMA DE PANELES ESTRUCTURALES

Utilización de paneles formados por 2 mallas de acero vinculadas por tensores de alambre
de acero galvanizado con una placa intermedia aislante térmica. A la que se le coloca, una
vez ubicados en su destino, hormigón proyectado. Se construye sobre una plata de vigas de
encadenado, sobre la que se montan los paneles; se refuerzan con hierro los ángulos y
finalmente se ubican las cañerías de las instalaciones y se proyecta el mortero o revoque en
una o dos capas.

ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE UN SISTEMA

CONSTRUCTIVO

         Clima
          Lugar

         Tipología

         Recursos

         Manos de obra

         Economía

         Maquinaria

PROYECTO

Un proyecto arquitectónico es el conjunto de planos, dibujos, esquemas y textos

explicativos utilizados para plasmar (en papel, digitalmente, en maqueta o por otros medios
de representación) el diseño de una edificación, antes de ser construida., comprende la
distribución de usos y espacios, la manera de utilizar los materiales y tecnologías, y la
elaboración del conjunto de planos, con detalles y perspectivas.
 

ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PROYECTO

PROGRAMACIÓN
Determinación de los tiempos para las operaciones necesarias en la ejecución de un
proyecto.

PRINCIPIOS
Para elaborar un proyecto arquitectónico, se lleva a cabo un proceso previo de investigación
que guía al Arquitecto en el transcurso de su tarea. La interpretación que hace el Arquitecto
de los resultados de esta etapa es lo que define en buena medida la personalidad del
proyecto. Se identifican en este arranque del proceso tres actividades básicas.
o Planteamiento del programa. Se refiere a la etapa inicial donde un cliente busca un
especialista para que diseñe un edificio que resuelva sus necesidades específicas de
espacio y usos. El cliente también le describe al diseñador los recursos de los cuales
debe partir (terreo o construcción existentes, presupuesto asignado, tiempo de
ejecución, etc.).
 o Interpretación del programa. El arquitecto estudia las necesidades del cliente y de
acuerdo a su interpretación y su capacidad profesional, establece los objetivos a
investigar antes de hacer una propuesta.
o Investigación. Tomando los resultados de las dos etapas anteriores, se hace el
análisis y también la síntesis de la información.

 
FACTORES DE FUNCIONALIDAD

 
PLANIFICACIÓN
Establecer programas y procesos que contengan objetivos, así como definición de
las diferentes etapas que lo conforman, con la finalidad de llegar o alcanzar una
meta.

COMPONENTES DEL PROYECTO

RECURSOS

1.    Materiales

2.    Humanos

3.    Económicos

4.    Espaciales
 o

TRA

Los trabajos preliminares son un conjunto de procesos que se realiza previo a la construcción de una obra, pe
Los trabajos preliminares de una obra comprenderán todas las operaciones relacionadas con las actividad
preparación del terreno), instalaciones provisionales (bodega de mano de obra y bodega de materiales, serv
permisos) y  como elemento principal, la supervisión.

LIMPIEZA DE TERRENO
La limpieza del terreno, se hará para preparar el lugar donde se va a construir, quitando de la basura, escomb
o algún otro material. Si se encuentran raíces o restos de árboles, deben quitarse completamente para no esto
donde no estorben, si es que el tamaño del terreno así lo permite.
 DEMOLICIONES
Conjunto de operaciones que se efectúan para deshacer, desmontar y/o desmantelar las estructuras existent
resultantes del proceso de demolición pueden ser clasificados en dos grupos.
Materiales recuperables: estos deberán sr desmontados cuidadosamente y ser colocados convenientemente
Materiales no recuperables: estos  podrán ser desmontados y retirados en forma masiva y ser depositados e
MOVIMIENTO DE TIERRAS

La excavación es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medios manuales, utilizando p

las cimentaciones. La excavación puede ser:
o Desmonte

El desmonte es el movimiento de todas las tierras que se encuentran por encima de la rasante del plano de arr
o Vaciado

El vaciado se realiza cuando el plano de arranque de la edificación se encuentra por debajo del terreno.
o Terraplenado

El terraplenado se realiza cuando el terreno se encuentra por debajo del plano de arranque del edificio y es ne

INSTALACIONES PROVISIONALES
Se considerará como un caso particular de instalaciones provisionales, a aquellas destinadas a faenas de con
empalme provisional podrá transformarse en definitivo con las adecuaciones necesarias a las condiciones de c
 
TRAZO Y NIVELACIÓN
1. NIVELACIÓN
Desde el trazado de la obra es conveniente tener en cuenta a que altura va a quedar el piso interior de la con
meta el agua de lluvia, o que se tengan humedades en los muros. Es por esto que el piso interior debe quedar
Por ello, es necesario fijar desde el principio de la obra este nivel. Esto se hace marcando una raya en referen
nivel del piso interior que se desea tener. Desde esta marca se pasaran todos los niveles a la nueva construcció
2. HECHURA DE PUENTES Y TRAZO 
El trazado es el primer paso necesario para llevar a cabo la construcción. Consiste en marcar sobre el terreno
         Herramientas y material necesario
Es recomendable que el trazado se haga por lo menos entre tres personas, debido a que para una sola resulte
de varios metros de largo, estacas de madera, clavos de dos pulgadas, martillo o maceta para clavar las estaca
También será necesario hacer una escuadra de madera para albañilería que uno mismo puede hacer de 50cm x
         Procedimiento de trabajo
Tendido de hilos: para hacer el trazado de la obra se toma como referencia, un muro de las construcciones v
líneas de colindancia, clavando dos estacas en sus extremos y tendiendo un hilo entre ellas, que no debe mov
encontrar los muros perpendiculares la misma. Cuando estos puntos se han medido en forma precisa a part
perpendiculares en cada uno de estos puntos, mediante el auxilio de la escuadra de madera. Sobre cada una de
Traza de perpendiculares: para el trazo de un eje perpendicular a otro se emplea la escuadra haciendo coinc
 Esta misma operación se repite para los muros que van a ir perpendiculares a estos nuevos trazos y paralelo
formar los cuadrados o rectángulos que van a constituir todos los cuartos de la construcción.
Trazado del ancho de la excavación: una vez que se han tendido los hilos de los ejes, procédase a marcar e
cimentación. Lo anterior se hace midiendo la mitad del ancho total del cimiento a cada lado del hilo y tendie
construcciones, la zanja se marcara de un solo lado del hilo. Posteriormente márquense estas líneas con cal. A

Inspección, verificación y vigilancia constante de los difere

Supervisor
Arquitecto o ingeniero civil colegiado activo. Responsables directo de todas las actividades que se realizan de
El profesional encargado de supervisar una obra deberá ser capaz de:
         Lograr un producto de buena calidad.
         Conocer bien el proyecto bajo su responsabilidad desde el punto de vista técnico, funcional, legal
         Identificar, medir, valorar y ser firme en la toma de decisiones.
         Hacer cumplir las especificaciones técnicas.
         Debe tener criterio para poder discutir alternativas.
         Debe tener experiencia administrativa.
         Elaborar cuadros de avance físico y financiero.
         Cuadros de manejo del personal de campo.
         Rendimiento ejecutivo mensual del avance físico y financiero de los trabajos.
         Tener y conocer las pólizas de las fianzas de cumplimiento de contrato. 
 Tiempo y visitas a la obra
o Supervisor residente: estará realizando la supervisión de obra en el horario normal de trabajo.
o Supervisor esporádico: realizara la supervisión cada cierto tiempo o específicamente en una etapa de

o Supervisor periódico: supervisara los trabajos de obra todos los días en un periodo de tiempo de  a h

o Permanencia en la obra: la supervisión tiene la obligación de permanecer en la obra todo el tiempo q

Planificación
Antes de iniciar la ejecución de una edificación, el supervisor debe realizar un programa.
 
Métodos de planificación
         Diagrama de Gantt o de barras
         Método de camino crítico (C.P.M.)
         Técnicas de evaluación y control de pro. (PERT)
         Método de RAMPS.

Bitácoras
Instrumentos legales que son importantes realizar cuando se efectúan contratos para la ejecución de una obra
informes o las actas deberán ser hechos directamente o cada vez que se realice una visita a la obra. Debe de d
Por medio de esta se deja constancia por parte del contratante y el contratista del desarrollo de la obra.
         El tipo de libro de actas y números de folios, queda a criterio del supervisor.
         Si el libro no viene foliado, se debe foliar, también sellar (sello de la institución) y el supervisor l
 

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Bibi Avila, 

8 jun 2016 23:38

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TEMA
CIMENTACIÓN
Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales de una edificación cuya misión es transmit
no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es general
el suelo y la cimentación debe ser proporcionalmente más grande que los elementos soportados, excepto en su
En muchos casos, los cimientos no solo transmiten compresiones, sino que, mediante esfuerzos de rozamie
edificio al terreno, si fuese necesario. Además de sus funciones principales los cimientos han de cumplir otro
o Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.
o Soportar los esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual en general se dispondrán armadu
o Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
o Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presión, si la hay.
  ZANJEO Y/O EXCAVACIO
Las zanjas son excavaciones dentro de las cuales se construyen la cimentación de una construcción. El a
dimensiones de los cimientos que se van a construir, de lo contrario no cabra el cimiento, si es que está muy a

 
 
SOPORTE DEL SUELO PARA CIM
 
Prueba en sitio
El método usual que se emplea para estimar la resistencia de un suelo (sólo para viviendas a construir en
aplicarle una fuerza vertical de 50lb. La varilla no deberá penetrar en el suelo más de 6cm.
El valor soporte del suelo es común que se considere 15 Ton/M2 (metro cuadrado)
También pueden extraerse algunas muestras (o testigos) del suelo, para ser enviados al laboratorio de ingenie
 
TIPOS DE CIMENTACIÓ
La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las características mecánicas del terreno,
también de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos esos datos se calcula la capacidad portante,
de cimentación. Hay dos tipos fundamentales de cimentación: directas y profundas.

CIMENTACIONES SUPERFICIALES O DIRECTAS

Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste suficient
relativamente livianas. En este tipo de cimentación, la carga se reparte en un plano de apoyo horizontal.
Las cimentaciones superficiales se clasifican en:
•  Cimiento corrido
•  Cimentaciones ciclópeas
•  Zapatas
Zapatas aisladas
Zapatas corridas
Zapatas combinadas
•Losas de cimentación
 
Cimiento corrido
 
Elemento estructural que se arma y funde en posición horizontal, recibe todas las cargas de la edificación y
cimentación directa de uso más común.
 
Cimentaciones ciclópeas
 
En terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con paramentos verticales y sin desprendimientos de ti
para su construcción consiste en ir rellenando la zanja con piedras de diferentes tamaños al tiempo que se vi
el hormigón con las piedras, de tal forma que se evite la continuidad en sus juntas.
Precauciones:
•  Tratar que las piedras no estén en contacto con la pared de la zanja.
•  Que las piedras no queden amontonadas.
•  Alternar en capas el hormigón y las piedras.
•  Cada piedra debe quedar totalmente envuelta por el concreto
 
  Zapatas
Una zapata es una ampliación de la base de una columna o muro, que tiene por objeto transmitir la carga al su
Las zapatas que soportan una sola columna se llaman individuales o zapatas aisladas. La zapata que se con
soporta varias columnas se llama zapata combinada.
Zapatas aisladas
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de base de elementos estructurales p
apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite. El término zapata aislada se d
Zapatas corridas
Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras columnas. Estructuralmente funcion
corridas se aplican normalmente a muros.
Zapatas combinadas
Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentación para dos o más columnas. Se emplean en
columnas están muy próximas entre sí, o, en general, para aumentar la superficie de carga o reducir asientos d
 
Losas de cimentación
Una losa de cimentación es una placa de hormigón apoyada sobre el terreno la cual reparte el peso y las carga
Las losas son un tipo de cimentación superficial que tiene muy buen comportamiento en terrenos poco homog
 
CIMENTACIONES SEMIPROFUNDAS

Posos de cimentación

La elección de pozos de cimentación aparece como consecuencia de resolver de forma económica, la cimen
Algunas veces estos deben hacerse bajo agua, cuando no puede desviarse el río, en ese caso se trabaja en cám

 Otras cimentaciones semiprofundas

Arcos de ladrillo sobre machones de hormigón o mampostería.
Muros de contención bajo rasante.
Micro pilotes.
CIMENTACIONES PROFUNDAS
 
Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar las cargas aplicadas, o más ex
más profundas, para poder proveer sobre una gran área en la que distribuye un esfuerzo suficientemente grand

Las cimentaciones profundas se clasifican en:

•  Pilas y Cilindros
•  Pilotes
•  Pantallas: es necesario anclar el muro al terreno.
•  pantallas isostáticas: con una línea de anclajes.
•  pantallas hiperestáticas: dos o más líneas de anclajes.
 
Pilotes

Los pilotes son miembros estructurales con un área de sección transversal pequeña en comparación con
especializada, en grupos o en filas, conteniendo cada uno el suficiente número de columnas para soportar la c

Tipos de pilotes

Los pilotes se construyen en una gran variedad de materiales, longitud y forma de su sección, y que se adapta
comunes tenemos:

1. Pilotes de madera: Son el tipo de pilote más antiguo, ya desde la época del Imperio Romano se utilizab
longitud está limitada por la altura de los árboles disponibles. No pueden resistir esfuerzos debidos a un f
estratos muy resistentes.

2. Pilotes de concreto: Son de los más usados en la actualidad, los hay de sección circular, cuadrada y octago
 en el lugar -in situ- y prefabricados.

3. Pilotes de acero: Los tubos de acero se utilizan mucho como pilotes y usualmente se llena de concreto des
acero. Estos pilotes están sujetos a corrosión, aunque el deterioro no es significativo aunque si se hincan bajo

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Bibi Avila, 

8 jun 2016 23:50

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TEMA 4
 
MAMPOSTERÍA
Es el sistema tradicional de construcción que consiste en
erigir muros y paramentos mediante la colocación manual de los elementos o los materiales
que los componen (mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: ladrillos, bloques
de cemento prefabricados y/o piedras, talladas en formas regulares o no. Este sistema
permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera fachadas
portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la construcción
es estructural. A la disposición y trabazón dadas a los materiales empleados en los muros se
llama aparejo. En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente
una argamasa o mortero de cemento, cal y arena con la adición de una cantidad conveniente
de agua o un mortero de cemento de albañilería (que se fabrica a base del residuo del
cemento), y arena con la adición de una cantidad conveniente de agua . Antiguamente se
utilizaba también el barro, al cual se le añadían otros elementos naturales como paja.

TIPOS DE MAMPOSTERÍA
         Mampostería en seco
En este tipo de mampostería no se emplea ningún mortero. Hay que escoger los
mampuestos uno a uno para que el conjunto tenga estabilidad. Se emplean piedras
pequeñas, llamados ripios,  para acuñar los mampuestos y rellenar los huecos entre éstos.
         Mampostería ordinaria
Se ejecuta con un mortero de cal o cemento. Las piedras deben adaptarse unas a otras lo
más posible para dejar el menor porcentaje de huecos relleno de mortero.
         Mampostería careada
Es la fábrica de mampostería cuyos mampuestos se han labrado únicamente en la cara
destinada a formar el paramento exterior. Los mampuestos no tienen formas ni dimensiones
determinadas. En el interior de los muros pueden emplearse ripios pero no en el paramento
visto.
         Mampostería concertada
Fábrica de mampostería cuyos mampuestos tienen sus caras de junta y de parámetro
labradas en formas poligonales, más o menos regulares, para que el asiento de los
mampuestos se realice sobre caras sensiblemente planas. No se admite el empleo de ripios
y los mampuestos del paramento exterior deben prepararse de modo que las caras visibles
tengan forma poligonal y rellenan el hueco que dejan los mampuestos contiguos. Debe
evitarse la concurrencia de cuatro aristas de mampuestos en un mismo vértice.
 
MATERIALES UTILIZADOS EN LA MAMPOSTERÍA
         Ladrillo
Generalmente es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado
y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar en
24 x 12 x 5cm. Se emplea en la albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros,
tabiques, tabicones, etc. 
 
         Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas
de ladrillo.
Ladrillo macizo (tayuyo), aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros
sin llagas.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar
la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen
el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo.
Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a
soportar grandes cargas. Pueden ser de varios
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo tubular y de fachaleta.
 
 
         Aparejos

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los
siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadasde ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o de punta: en este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo inglés, (combinación de soga y punta): en este caso se alternan ladrillo a soga y
tizón, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea
mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el
muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más
experimentada.
Aparejo de canto: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso
de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo de canto pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

o Colocarlos perfectamente mojados.

o Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
o Hiladas horizontales y alineadas.
o Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
o Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
o Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
o No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o
salientes.
o Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
         Blockes de concreto

Un bloque de concreto es un mampuesto prefabricado, elaborado con concretos finos

o morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes. Los bloques tienen
forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus
dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40, 20x15x40, 20x20x40. Cabe
mencionar que estas medidas están ordenadas de tal manera que la primera medida
corresponde al ancho del bloque, la segunda de estas dimensiones corresponde a la altura
del mismo y la última dimensión corresponde al largo del bloque.

            Tip os d e b lock

Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón

como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más
representativas:

De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en
los exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que
no impidan totalmente la visión o el paso de aire con el exterior.
Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones
internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared.
Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan
rebajes interiores para apoyar las armaduras (construcción) de acero.
Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no
precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas
con mortero. Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente
frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen como muros de
carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen
reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas para fábricas de
ladrillo y bloque.

 
         Caracteristicas

Estabilidad estructural: La capacidad portante del bloque y la gama de posibilidades de

colocar acero de refuerzo en distintas cuantías, hace que la mampostería del block de
concreto satisfaga muchas exigencias de resistencia y estabilidad.

Resistencia al fuego: Presenta un tiempo de resistencia a la transmisión del calor de al

menos cuatro horas, lo que hace que se considere como un elemento importante dentro del
sistema de seguridad contra incendios.

Aislamiento térmico: La estructura ahuecada del block de concreto, hace que su

mampostería sea compatible y a bajo costo con materiales aislantes, tales como vermiculita
y poliestireno expandido. Logrando disminuir la transmitancia térmica del muro alcanzando
un óptimo nivel de confort en viviendas y construcciones en general.

Aislamiento acústico: La textura superficial y la densidad y en menor grado otros factores

constituyen una excelente barrea sónica. Impermeabilidad y durabilidad: La textura
superficial y una correcta confección y disposición de las juntas de colocación del block,
logran un mejor aislamiento e impermeabilidad en el muro de mampostería, incrementando
a su vez la durabilidad del mismo.
Modulación: Para sacar más ventaja de la construcción con blocks de concreto, en
necesario realizar los diseños arquitectónicos contemplando una modulación acorde a las
dimensiones de fabricación de los blocks y las juntas de colocación. Sabiendo que el block
es un prisma con un plano de 0.39x0.19 (MT) y un espesor en distintas presentaciones
(0.09, 0.14 ó 0.19 (MT)), y si contemplamos las juntas de 0.01mt, se establece una
dimensión nominal de 0.40x0.20x (0.10, 0.15 ó 0.20) (MT). Sabiendo se establece un
módulo de 0.20 (MT) lo que es la mitad de la longitud del block es igual a su altura. Si los
espacios de los proyectos de construcción se desarrollan en valores múltiplos de este
módulo, se minimiza el corte de blocks, las actividades de colocación y las adecuaciones de
los blocks en obra que repercuten en más tiempo y dinero.

Fundación: Antes de proceder a levantar un muro de mampostería, la base de apoyo (ya

sea una zapata corrida, una plateo o una viga) debe estar nivelada y libre de material que
limite la adherencia del montero de junta, tales como: grasas, aceites, tierra, aserrín, etc.
SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL
 
Podemos entender por sistema constructivo el conjunto de elementos y unidades de un
edificio que forman una organización funcional con una misión constructiva común, sea
esta de sostén (estructura) de definición y protección de espacios habitables (cerramientos)
de obtención de confort (acondicionamiento) o de expresión de imagen y aspecto
(decoración). Es decir, el sistema como conjunto articulado, más que el sistema como
método.
En este sentido, cabe recordar que los sistemas suelen estar constituidos por unidades,
Éstas, por elementos, y estos, a su vez, se construyen a partir de unos determinados
materiales. Y por supuesto requieren de un diseño.
Todo sistema constructivo debe cumplir con las tres variables o premisas de organización o
clasificación de sistemas constructivos:
         Herramientas
         Mano de obra
         Materiales
 
Es el sistema de construcción más difundido y el más antiguo. Basa su éxito en la solidez,
la nobleza y la durabilidad. Está constituido por estructura de paredes portantes de ladrillos,
piedra, o bloques de concreto. En interiores, instalaciones hidrosanitarias, eléctricas
y techo de tejas cerámicas, mínimo a dos o más aguas, o losa plana. Es un sistema de “obra
humedad”. La producción  se realiza con equipos simples (herramientas de mano) y mano
de obra simple. La construcción húmeda es lenta, pesada y por consiguiente cara.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES

El conocimiento de la variedad de tipología estructural, para emplear en cada construcción

el sistema apropiado, puesto que atreves de este proceso se comprende el comportamiento
de la estructura
Los principales elementos estructurales de éste sistema son:
 
 
         Cimientos
       Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es
transmitir las cargas de la edificación al suelo, debido a que la resistencia del suelo es,
generalmente, menor que la de las columnas o muros que soportara, el área de contacto
entre el suelo y la cimentación será proporcionalmente más grande que  los elementos
soportados (excepto en suelos rocosos muy coherentes).
 
 
         Columnas
Las columnas son elementos arquitectónicos de forma alargada que tienen como función
principal, recibir las cargas de la edificación y transmitirlas al suelo.
Dependiendo de su disposición y en relación a los componentes del edificio se distingues
los siguientes tipos de columnas:
o   Columna aislada o exenta: La que se encuentra separada de un muro o cualquier
elemento vertical de la construcción o edificación.
 
o   Columna adosada: La que está yuxtapuesta a un muro u otro elemento de la
edificación.
 
 
o   Columna embebida: La que aparenta estar parcialmente incrustada en el muro u
otro cuerpo de la construcción.
 
         Vigas
 
Antes de realizar cualquier construcción de viviendas o renovación, se debe  determinar el
mejor tipo de viga de soporte para adaptarse a las necesidades estructurales del proyecto.
Dependiendo de muchos factores, incluyendo la cantidad de peso, el suelo y el viento,
diferentes tipos de vigas distribuyen el peso de diversas maneras.
 
 
Esfuerzos a Tensión y compresión Una viga está sometida a los esfuerzos de las leyes
naturales, la tensión, la cantidad que se extiende y compresión, el peso transmitido a las
columnas. El acero hace las vigas más rígidas, las vigas de aluminio son más flexibles que
el titanio y las vigas de madera tienen más elasticidad. Sin embargo, cualquier viga se
romperá cuando se le aplique una cantidad de presión excesiva. Por lo que se debe utilizar
el material adecuado con la cantidad correcta de propiedades de tensión y compresión para
su buena función durante largos períodos de tiempo.
 
 
          Soleras

Elemento estructural que se coloca horizontal en la parte superior de un muro en el mismo

sentido de éste, y sobre el cual se apoya la estructura que soportará la techumbre. Por
extensión llamase así a toda pieza de construcción puesta en forma horizontal y sobre la
cual se asentarán otras piezas verticales.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL

1. Los muros de ladrillo o bloques de hormigón tienen una buena capacidad portante por
lo que son suficientes sin ningún refuerzo adicional para soportar una planta. Para más
alturas se acompaña de refuerzos o pilares.
2. Se trata de un sistema de muros con mayor masa que otros sistemas lo que permite su
utilización como acumuladores de calor dentro de un diseño bioclimático.
3. Por las características de los muros tienen un buen comportamiento acústico por sí
mismos al margen de la ayuda aportada por el aislamiento incorporado.
4. El sistema es de construcción húmeda e implica un mayor tiempo en el proceso de
construcción, pero facilita las modificaciones sobre el diseño original.
5. Es un sistema en el que es fácil incorporar la solución de fachadas ventiladas.
SISTEMA TRADICIONAL (LADRILLO)
SISTEMA ESTRUCTURAL PINEADO
Sistema constructivo de perfil expuesto, formado por mampuestos; bloques de concreto o
ladrillo, caracterizado por su armadura de forma vertical continua (mampuestos) rellenados
con mortero o concreto. Para reforzar la armadura se colocan pines (varillas de acero) a
cada 60cm como máximo, en la parte interior de los mampuestos, los cuales compactan la
estructura y permiten omitir las columnas. Es un sistema resistente y acomodable para
edificaciones no mayores a dos pisos.
Generalmente es un sistema en el que se utiliza el ladrillo, ya que éste proporciona el
carácter decorativo, dejando la estructura naturalmente expuesta. Logrando así uno de los
principales propósitos de los sistema estructurales; la estética.  
 

TEMA 5
SISTEMAS PREFABRICADOS ESTRUCTURALES Y
CERRAMIENTOS
 
SISTEMAS PREFABRICADOS
 
En el proceso de optimización, se empiezan a elaborar componentes que se procesan en
talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecución, sin grandes limitaciones de tamaño
y con costos adecuados. La ventaja fundamental de estos nuevos sistemas es que existen
proveedores de piezas básicas industrializadas que luego son procesadas en talleres  de bajo
costo de instalación donde se arman y los diferentes componentes que requiere el sistema,
para ser luego montados en obra.
En la actualidad ese sistema ha ido imponiendo gradualmente con la finalidad de explotar al
máximo las probabilidades dentro del campo de la prefabricación de componentes.
 
 
ESTRUCTURAS DE METAL
 
Los edificios prefabricados de acero son estructuras asequibles y personalizables que
pueden ser utilizadas en un gran número de maneras. Las ventajas de elegir construir un
edificio prefabricado  de acero abarcan una serie de preocupaciones comunes cuando se
realizan un proyecto de construcción, incluyendo las restricciones de tiempo y
presupuestos.
 
 
PANELES DE CARTÓN-YESO
 
La colocación de esta tabiquería se realiza con obra seca por profesionales especializados
ya que se realiza por ensamble en una estructura formada por perfiles de chapa de acero con
paneles industrializados. Su ejecución es rápida y permite la colocación de suelo y techo
continúo. No necesita practicarse rozas para el pasaje de tuberías y permite reformas en
forma rápida y sencilla.
 
         Desventajas
 
Los inconvenientes que presenta son una mala aislación acústica, dificultad en colgar
elementos en el tabique por baja resistencia y resulta más costoso que una tabiquería de
ladrillo tradicional
 
         Dimensiones
 
Existen una gran variedad de tamaños, espesores, y anchos para las planchas de tabla yeso,
aunque las medidas estándar son 2.44*1.22 metros también comercialmente se encuentran
las siguientes dimensiones:
Largo: 2.40, 2.60, 2.80, 3.00, 3.20, 3.40 y 3.60 metros
Ancho: 0.60 y 1.20 metros
Espesor: 9.6, 12.7 y 15.9 milímetros
 
 
         Procesos básicos para la instalación
 
1.- Trazo y fijación de canales galvanizados
2.- Colocación y fijación de postes o perfiles + tuberías para instalaciones eléctricas,
sanitarias e hidráulicas
3.- Proceso de colocación y fijación de planchas
4.- Proceso de tratamiento de juntas y cabezas de tornillos o clavos
5.- Pruebas de verticalidad y alineación + juntas.
 
 
PANELES DE FIBROCEMENTO
 
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan
principalmente en construcciones como material de acabado. También se emplea como
soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de tuberías, bajantes,
etc.
 
Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente
en la construcción de almacenes y naves ganaderas. Las placas constituidas por este
material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas
especiales de las más variadas formas. Entre las propiedades que poseen las planchas de
fibrocemento se encuentran las acústicas, éstas se han estudiado con dos sistemas, uno de
ellos es el STC que es el determina el aislamiento de una barrera para el sonido
transportado por aire. El otro sistema es el OITC (clase de transmisión del aire libre hacia el
interior), el cual tiene como objetivo usarse para comparar diseño de fachadas de edificios
incluyendo paredes puertas, ventanas y combinaciones de ellas, reflejando así la capacidad
de los elementos al reducir el volumen total de ruido transportado por el aire o el suelo.
 
 
         Consideraciones mínimas antes de la construcción
 
Las láminas de fibrocemento deben transportarse sobre una plataforma plana firme y
protegida de la humedad. Nunca deben transportarse mal apoyadas, porque pueden
romperse. Para manipularlas, deben tomarse por los bordes más largos y transpórtelas
verticalmente. Deben ser almacenadas bajo techo, en lugares con piso plano, sobre
entablados o tarimas planas construidas con soportes levantados del piso, nivelados y
distanciados como máximo 0,60 metros. El almacenamiento a la intemperie no es
recomendable, solo debe ser temporal, por períodos muy cortos de tiempo, y siempre y
cuando, las tarimas sean protegidas de la humedad mediante el uso de una envoltura de
plástico, una lona o un manto de hule. Antes de instalar las láminas, deben airearse en la
obra, bajo techo, por un
período de 24 a 48 horas, esto permitirá que las láminas equilibren su humedad respecto al
medio ambiente, las láminas deben ser almacenadas horizontalmente, colocando
separadores que permitan que las dos caras queden expuestas a la humedad ambiental.
 
         Juntas
 
En el sitio donde se encuentren dos láminas debe existir obligatoriamente un apoyo, del
ancho suficiente para que las láminas se instalen en forma confiable y puedan colocarse los
tornillos de fijación en forma apropiada. Adicionalmente, por ningún motivo, la junta entre
láminas debe hacerse al tope; debe existir siempre una separación entre ellas, prevista según
el tipo de junta que se haya elegido: Junta decorativa, Junta de control, Junta de expansión
o Junta invisible. En paredes interiores el ancho mínimo del apoyo en el sitio donde se
encuentran dos láminas debe ser de 50 mm.
 
 
 
         Instalaciones
 
Las instalaciones se deben hacer antes de la colocación de las planchas interiores que
cubrirán toda la perfilería, estas instalaciones consisten en:
 
Instalaciones eléctricas: este tipo de instalaciones se realizan con tubería P.V.C. o conduit
ligero. Para fijar las cajas eléctricas con los perfiles se utiliza un conductor de ángulo, y
para poder colocar la tubería dentro de los perfiles estos pueden ser perforados.
 
 
Instalaciones sanitarias y pluviales: al igual que las instalaciones eléctricas estas deben
hacerse antes de colocar las paredes interiores que cubrirán toda la perfilería con el fin de
no romper las planchas, lo que pasaría si estas se colocaran antes de la instalación. Debido a
la presión que pasa por las tuberías de P.V.C. estas deben estar sujetadas y reforzadas.
 
 
         Techos
 
Las planchas de fibrocemento se pueden utilizar en techos como base para tejas ya sean
asfálticas o bien tejas de barro o cemento. Antes de la colocación de las tejas es necesario
colocar un manto o filtro asfáltico sobre la lámina de fibrocemento, la cual sirve de base
impermeable y de barrera de vapor a las tejas.
Para la colocación de las planchas de fibrocemento es necesario colocar primero una
estructura de soporte modulada a una distancia de máximo 0.61m entre ejes. Según el
sistema de fijación elegido, el ancho mínimo del apoyo en el sitio de encuentro de dos
láminas puede variar entre 44 mm y 50 mm.
Las estructuras de soporte pueden ser de acero galvanizado, de acero negro o bien de
madera. El sistema de soporte más utilizado es el de acero galvanizado por lo cual es sobre
el que trataremos en este punto.
 
ELECTRO-PANEL
 
El Panel MONOLIT es un sistema constructivo compuesto por 2 mallas electrosoldadas
unidas entre sí por un refuerzo tipo escalerilla, formando una estructura tridimensional de
varillas de acero de alta resistencia de 2.60mm de diámetro.
 
Cuenta además con un núcleo de poliestireno expandido, y al ser recubierto con un mortero
de arena-cemento se transforma en un producto con propiedades estructurales, térmicas y
acústicas, dando como resultado un sistema constructivo práctico para muros y losas, el
cuál puede ser utilizado para la construcción de viviendas de hasta 2 niveles sin necesidad
de refuerzos adicionales.
Las dimensiones de los paneles son de 4x8 pulg. (1.22x2.44)
Antes de la colocación todos los elementos deben estar alineados, fijados, rigidizados y
reforzados según lo indicado en planos y especificaciones.
 
 
         Cimentación y colocación de anclas
 
Puede ser una dala, losa o zapata ordinaria. Colocar anclas de varilla de 3/8° ahogadas en la
cimentación, espaciadas máximo a 60cm y alternadas a cada lado del eje del muro
considerando que van a quedar por dentro de la estructura de PANEL W, entre la espuma y
la malla.
 
 
         Colocación de muros
 
Colocar los paneles verticalmente sobre la cimentación de modo que las anclas de varillas
queden dentro del PANEL W, entre la espuma y la malla.
 
Amarrar los paneles a las anclas con alambre recocido. Unir los paneles entre sí, por ambas
caras con malla plana o zig-zag. Las mallas se centran en la unión y se fijan con alambre o
grapa, excepto la zig-zag en que se doblan puntas para ello. Para muros más altos que el
panel colocarlos con cuatropeo vertical.
 
Unir las esquinas con malla L, reforzándolas con “U” de varilla de 3/8”. Revisar que
queden alineados y a plomo, pueden usarse puntales o tensores de alambre para mantener
los paneles en su posición.
 
         Apuntamiento para losas
 
Colocar apuntamiento temporal para la losa con madrinas de madera o metálicas siguiendo
el claro largo orientadas a lo ancho de los paneles de la laso, espaciadas máximo a cada
100cm. Sostener las madrinas con puntales, espaciados máximo a cada 120cm. Calzar más
alta la madrina central para dar la contraflecha necesaria, según se indique en la tabla de
losas adjunta.
 
         Colocación de losas
Unir los paneles de losas para completar la longitud del claro corto entre apoyos, formando
hileras de un panel ancho cada una. Colocar malla plano o zig-zag para ambas caras de
unión. Colocar dentro de las nervaduras las varillas de refuerzos indicadas en la tabla de
losas. Cada varilla debe abarcar e claro completo de una sola pieza.
Amarrar con alambre las varillas de refuerzos manteniéndolas sujetas al tercer alambre
longitudinal contando de arriba hacia abajo y asegurándose estrictamente que conserven
dicha posición.
          Puertas y ventanas
 
Marcar sobre el panel el contorno de puertas y ventanas, cortar los alambres con pinzas
cortapernos y la espuma con navaja, o todo de un paso con sierra electrica. Retirar 5cm de
espuma en todo el perimetro del vamo y reforzarlo colocando malla L en ambas caras.
 
         Instalaciones
 
Marcar la ubicación e introducir las instalaciones dentro del panel, entre la espuma y la
malla. En caso necesario cortar los alambres de una cara, solo por donde pasaran las
instalaciones y hacer una cavida en la espuma, colocar las inatalaciones y recontruir con
malla plana o zig-zag.
 
Colocar la hilera orientada de modo que ambos bordes cortos queden apoyados sobre los
muros y el lado largo original de los paneles quede en dirección del claro más corto
disponible. Colocar la siguiente hilera a un lado, de manera cuatrapeada y amarrar las
mallas autoensable por ambas caras. 
 
 Reforzar las uniones entre losas y muros con malla L y con “U” de varilla, de manera
similar al unir muro con muro en esquina,
 
 
         Recubrimiento de muros
 
Recubrir ambas caras de los muros con el concreto o mortero recomendado. Aplicarlo con
cuchara llana o lanzadora neumática, luego una segunda capa de 1.5 a 2 cm de espesor.
Curar el recubrimiento humedeciéndolo por lo menos 2 veces al día de los primeros 4 días
para luego poder recubrir la losa.
 
         Recubrimiento de losas
 
En la cara superior colocar una capa de concreto recomendado, rellenando completamente
las nervaduras y espacios entre la espuma y la malla, más 4cm de espesor. Retirar el
apuntamiento a los 14 días y al desaparecer la contraflecha aplicar el concreto o mortero en
la cara inferior (mismo proceso de los muros). Curar ambas caras recubiertas.
 
         Acabados
 
Encima de los recubrimientos es posible aplicar fácilmente una gran variedad de acabados
como; pintura, aplanados de yeso, texturizados, azulejos, mosaicos, baldosas, ladillo,
piedra, molduras, madera, etc. La cara superior de la losa de azotea se deberá
impermeabilizar.
 
 
MUROS PREFABRICADOS
 
Los muros prefabricados son utilizados como un método alternativo de construcción de
muros de colindancia.
 
         Ventajas
 
Fácil instalación y manejo.
Menores tiempos de ejecución.
Más económicos que los muros tradicionales.
 
         Características
 
Las placas son fabricadas con textura imitación ladrillo en una cara, ambas o lisa.
La fundición de la cimentación es de 0.30m X 0.30m X0.65m utilizando concreto de tipo
liviano.
 
 

TEMA 6
 
LOSAS
 
Es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la edificación de otro, cumpliendo
una función de cubierta. Estas pueden ser construidas con diferentes procedimientos
constructivos
Las losas apoyadas perimetralmente son aquellas que están apoyadas sobre vigas o muros
en sus cuatro lados, y que por tanto trabajan en dos direcciones, a diferencia de las losas en
una dirección que, estructuralmente sólo se apoyan en dos extremos. Las losas planas, son
aquellas que se apoyan directamente sobre las columnas, sin existir ninguna trabe entre
columna y columna.
         TIPOS DE LOSAS
 
LOSA MACIZA
Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena,
de poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.
Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy
pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos
direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de
ellos Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las cadenas de
cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la
desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el
calor. Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán
barras principales en los dos sentidos ortogonales.
         Características:
•       Es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente entrepiso
y cubierta.
•       En su interior está compuesta de concreto y una especie de "red" o malla
llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido.
•       Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia
denominaciones mayores, según las características de peso y claro que a cubrir,
también pueden tener dobleces a 45º.
•       Usos y claros
La losa maciza se usa principalmente en casas habitación, en claros cortos, ya que en claros
extensos tiende a colgarse, por lo cual es recomendable utilizar otro tipo de losa, por
ejemplo la reticular.

Claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, este tipo de losa no es recomendable
para grandes luces
 
LOSA RETICULAR
La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con
nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula que rodea por
sus cuatro costados a los bloques prefabricados.
También pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las            
trabes, casetones de plástico prefabricados (existen en gran variedad de materiales y
medidas comerciales), que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos
posteriores.
 
•       Aplicaciones
Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos
niveles, o grandes edificaciones, para construcciones de índole público, escuelas,
 centros comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes,
construcciones industriales o casas económicas en serie o residencias particulares.
 
•       Ventajas
Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes áreas.
Permite colocar muros divisorios libremente.
 
          Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de
carga entre columna y columna.
 
         Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy grandes
a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
 
         Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.
 
         El volumen de los colados en la obra es reducido.
 
          Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las
nervaduras, y puede utilizarse más veces
 
•       Proceso constructivo

Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de madera o
de metal.

Trazo de la retícula
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde,
las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente mediante
reventones, tomados desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la
posición de estos bloques, con trazos no necesariamente continuos.
Armado
•       Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene
colocar calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del
refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro.
•       A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones, después se coloca el
refuerzo superior, amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los
planos constructivos. En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la
colocación del refuerzo, pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la
colocación de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel
que van de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y
 dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos.
En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra
superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo
armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo.
•       Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se
requiera la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse
después de tener terminado todo el armado.
 
•       LOSA NERVADA
 
Formadas por nervios de concreto separados entre sí aprox. 50 cm. Presentan  elementos de
relleno de diversos materiales. Estas losas se construyen de  diversos espesores tales como:
15, 20, 25, 30 y 35 cm., dependiendo de la luz de cálculo.
 El revestimiento de concreto generalmente es de 5 cm. Se utilizan con luces pequeñas y
medianas, con sobrecargas bajas a moderadas
 
Elementos que conforman la losa?
•       Nervios
•       Vigas
•       Bloques los cuales pueden ser de diversos materiales como arcilla, polietileno y
concreto, y      sus funciones son: Aligerar el peso de la losa, Servir de encofrado
perdido a la losa de concreto superior, Favorecer el aislamiento térmico de la losa
actuando como cámaras de aire, Servir de elemento soporte para los revestimientos
inferiores.
•       Acero de refuerzo colocado en obra
•       Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio (Capa de compresión).
 
Ventajas
•       Es un sistema conocido por el personal y de fácil instalación
•       Buen desempeño para la colocación de las
•       instalaciones.
•       Moderados costos de construcción
•       Buenos acabados de unión entre la estructura y la mampostería
•       Buen comportamiento antisísmico.
•       Bajos niveles de vibración
•       Bajos niveles de transferencia térmica y acústica
 •       Buen desempeño en obras no repetitivas.
•       Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal
•       Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.
LOSA ALIGERADA
 
Está formada por concreto y acero en sus secciones estructurales, pero también por
aligerantes como el barroblock, casetones, poliuretano.
o Es similar al de una losa nervada, pero en este caso los materiales quedan ahogados o
embebidos en la losa, y por el acabado final no se ven
o Se utiliza cimbra completa debajo de la losa.

 
LOSA DE BÓVEDA CATALANA
 
La bóveda catalana o bóveda tabicada es una técnica de construcción tradicional
catalana. Consiste en cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de ladrillos
colocados por la parte plana.
 
LOSAS T
Las Losas doble T son  un elemento estructural que consiste de una placa de
hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas desde los 30 cm
hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a determinadas medidas  y un ancho
de hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos
que van desde 4.00 metros hasta 12.50 metros.
 
Aplicaciones
•       Pisos elevados y techos de edificios
•       Graderías de gimnasios o estadios
•       Paredes exteriores
•       Cubiertas de galeras
•       Puentes
•       Entrepisos para estacionamientos
 •       Muros de reten
Ventajas
•       Fabricadas en un ambiente controlado provee una mejor calidad de losa
•       Requieren uso mínimo de formaletas y andamios en sitio
•       No requieren rellenos de bloques
•       Rápida instalación; ahorro de tiempo trabajo en la construcción
•       Costo por metro cuadrado competitivo
•       Por su diseño permiten que se instalen ductos de ventilación o aire
acondicionado
•       Fácil instalación de cielo raso
 
VIGUETA Y BOVEDILLA
 
El sistema de vigueta y bovedilla está constituido por los elementos portantes las viguetas
de concreto reforzados y las bovedillas como elementos aligerantes.
Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados,
así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de
tal forma
 
Caracteristicas
         La eficiencia estructural se debe a que se forman trabes estructurales con las
viguetas colocadas a cada 75 cms,  mismos que en conjunto forman vigas "T".
         Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. de claro. Es el sistema más económico
de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes métodos que pueden ser: colado en
moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras.
         Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se
intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo
general materiales ligeros.
 
Proceso constructivo
 
•       Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelación. y se retiran a los 7 días
del colado de la capa de compresión. Se colocan postes de 4” x 4” a cada 1.50m y
largueros de la misma sección a cada 1.60m para servir de apoyo provisional a las
viguetas.
 •       Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como los
cargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual sobre los
muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta.
•       Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la separación
correcta de estas, además de facilitar la posterior colocación de las demás bovedillas
de forma alineada.
•       Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo más juntas
posible. La colocación también se hace de forma manual
•       Después de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las
mangueras para la instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los muros y por los
huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se retira esa
bovedilla, se pone la instalación para la salida del foco, por debajo se pone una
cimbra y después le refuerzas con unas pequeñas varillas o con malla el hueco y
luego simplemente se le pone su colado de concreto.
•       Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la
varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento. NOTA: para capas
de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas de 5 cm
malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldada se corta en el piso al tamaño
deseado, posteriormente se sube a la losa en construcción y se amarra con alambre
recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento.
•       Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan
recortado para ajustar el claro. Se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y
se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la malla utilizada.
 
LOSACERO
 
En un sistema a base de lámina estructural que se fija a la estructura primaria, con un
armado de malla que permite el anclaje con el concreto y al mismo tiempo sirve de cimbra.
Sirve como auto encofrantes, y el acanalado de las láminas funciona como una especie de
nervio.

Componentes de sistema
• Viga de acero
• Conectores de cortante
• Losa (Concreto + Losacero)
• Refuerzo por temperatura

El refuerzo por temperatura es a base de una malla electro soldada, por lo que la
recomendación del SDI es que el área de acero mínima deberá ser igual a 0.00075
veces el área del concreto sobre el deck.
Tipos de vigas
1.    Vigas/trabes de acero
2. Columnas de acero
 3. Cerchas de acero
4. PTR
Usos
         entrepisos de las edificaciones.
         en las ampliaciones estructurales, en estacionamientos, techos para viviendas y
hasta puentes.
         dado que el peso por metro lineal es aproximadamente de 5.7 kg (dependiendo
del calibre), lo que lo hace ideal para zonas con poca firmeza de suelo.
 
Aplicación
 
1. La estructura de acero debe estar liberada –por lo menos el área a cimbrar-
2. La fijación puede hacerse en el punto de soldadura y deberá ser hecha con 3. Clavos
tipo hilty o similar de 16mm
4. Verificar que la fijación se efectúe en cada uno de los traslapes de la lámina y en cada
valle de la estructura
5. La principal causa de corrosión es la humedad, que se presenta básicamente mediante la
condensación provocada por los ciclos de temperatura que imperan en las bodegas, por lo
cual es recomendable verificar las condiciones de almacenaje antes de adquirir el material
y continuar con su cumplimiento en obra.
6. Conservarlo siempre bajo techo
7. En un lugar seco y ventilado
8. Sobre tarimas o barrotes de madera
9. Nunca directamente sobre el piso
10. Algo a considerar como un punto de cuidado de la lámina galvanizada con la cual se
fabrica la Losacero, es el almacenaje para evitar problemas de corrosión y el rasgado del
material.
 

TEMA 7
ACABADOS

 
Se denomina acabados a todos aquellos trabajos que se realizan en una construcción para
darle terminación a los detalles de la misma quedando ésta con un aspecto estético y
habitable.

Algunos acabados en una construcción serían los pisos, ventanas, puertas, pintura y
enyesado paredes.  Los materiales que son utilizados para realizar estos trabajos pueden ser:
el yeso, cerámica, madera, impermeabilizantes, pinturas, ladrillos, piezas de mampostería,
etc. Se conoce como acabados, revestimientos  o recubrimientos a todos aquellos materiales
que se colocan sobre una superficie de obra negra o bruta. 

TEMA 8
CONCRETO
 
Es un material que surge a raíz de la mezcla de aglomerante (cemento), con áridos (finos
y/o gruesos) y agua, que al fraguar endurece y enriquece su resistencia y demás aspectos
que lo califican como un material útil en la construcción. En una definición más extensa, lo 
podemos considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable,
que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son los trozos pétreos que
quedan englobados en esa pasta. A su vez, la pasta está constituida por agua y un producto
aglomerante que es el cemento.
 
   
 

 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Trabajabilidad

Es la propiedad del concreto  fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si
se saca del molde.

         Los factores que influyen en la trabajabilidad son:

El contenido del agua de secado

La fluidez de la pasta.

El contenido de aire.

La buena gradación de los agregados.

Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.

Algunas condiciones de producción y colocación del concreto.

Bajo contenido de arena en proporción con el contenido de agregado grueso.

Resistencia

En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto

mencionaremos los siguientes:

         Contenido del cemento

Las características del cemento empleado en la mezcla de concreto tienen una gran
influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento más activo de la mezcla.

         Relación agua-cemento

Una determinada relación agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de

agregado utilizado y al tipo de cemento.

         Influencia de los Agregados

Las propiedades de los agregados que más influyen en la mezcla son:

         Tamaño máximo del agregado grueso

         Granulometría, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.

         La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la

flexión

         La resistencia y la rigidez de las partículas del agregado.

Impermeabilidad

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua en la mezcla.

 A continuación se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de

agua:
•       Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

•       Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.

•       Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.

•       Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

Durabilidad

La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la
acción del ambiente, al ataque químico y a la abrasión, manteniendo sus propiedades de
ingeniería.

COMPONENTES DEL CONCRETO

Los agregados

Son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen de las canteras y representan
del 60% al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.

Los aditivos

Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden agregar a la mezcla del concreto
antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya sea para mejorar la
durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del agua, también
aumentan el tiempo de fraguado.

El agua

Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el reaccionar químicamente
con el cemento.

Cemento

Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que

proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso más común son el Portland gris
tipo I y el C-2 puzolánico, aunque también se emplean los tipos II y IV.
 

Mezcla de concreto

Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar una masa
uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento en que los
materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.

ESTADOS DEL CONCRETO

Fresco, fraguado y Endurecido.

Consistencia             deformación que sufre el concreto en su estado fresco

Factores                       cantidad de agua, granulometría, forma y tamaño de los áridos

Métodos para determinarla (cono de ABRAMS)

Clasificación             seca (0-2), plástica (2-5), blanda (5-11) y fluida (11-20)

CONO DE ABRAMS

Consiste en un cono de chapa de 20cm en su base, 10cm en la parte superior y 30cm de

altura, cuyo propósito es determinar la consistencia del concreto en su estado fresco.

Proceso

         Colocar el cono sobre una superficie lisa que no absorba humedad, apoyando sobre la
base mayor.

         Verter concreto hasta 1/3 de volumen del cono.

         Apoyándose sobre las aletas del cono, pinchar con una varilla alrededor de 25 veces
(vibración)

         Repetir el vertido de otro 1/3 y vibrar.

         Complementar el ensayo con el tercer vertido y vibración, retirando el exceso con una
paleta de albañilería.

         Sin dejar de apoyarse en las aletas de la base, se levanta de las asas el cono,
perpendicularmente observando el desmoronamiento de la mezcla de concreto.

         Se coloca el molde al lado de la mezcla  (cono de abrams) y situando la varilla con la
que se realizó la vibración en forma horizontal, sobre el cono, se mide  con un metro los
cm. de asentamiento respecto a los 30c. de altura del cono.

PROBETAS

Ensayos que se realizan al concreto ya endurecido. El más frecuente es el que se aplica a

columnas de concreto, analizando su resistencia a compresión, por medio de prensas de tipo
hidráulico.

Procedimiento

Colocándose la probeta (columna de concreto) entre los dos platos de que consta este
aparato, siendo el superior fijo, aunque vaya dotado de una rotula para su mejor
acoplamiento a la cara de la probeta. El plato inferior es móvil (se desliza con frotamiento
mínimo).

         Pesar la probeta antes del ensayo

         Colocar las probetas en la prensa con centrado perfecto en los platos y fijar sobre el
circulo de referencia, colocando a cero el manómetro o agujas de indicación de carga.

         Poner en marcha la prense, observando las agujas y prevenir de las posibles

salpicaduras de la probeta (por rupturas).

         Anotar toneladas necesarias que preciso la probeta para su ruptura y determinar los
kg/cm2. que corresponden a la misma.
         Repetir los puntos anteriores de ruptura a compresión con el resto de las probetas, las
cuales deben tener un número mínimo de 3 unidades por cada calidad que se ensaye.

         Calcular la ruptura a compresión media de la serie de probetas ensayadas que será la

medida aritmética de las mismas.

TIPOS DE CONCRETOS

Concreto Armado

La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón

reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo
con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de
barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El
hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales.

Concreto premezclado

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con
mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones
premezcladores, en estado fresco.

Concreto en masa

Es el que no lleva armaduras de hierro y tiene diversos grosores.

Concreto ligero

Concreto de poca densidad y cuyo peso específico sea inferior a 2,0 que se consigue
empleando áridos ligeros, provocando la formación de burbujas en la pasta.

Concreto ciclópeo

El que tiene en su masa grandes mampuestos, de dimensión mínima no inferior a 30cm. de

diámetro, que son incorporados a la masa una vez que ésta fue vertida en los encofrados y
cuyo conjunto no pierde capacidad.

Concreto traslucido
Unidad de obra constituida por una retícula de concreto armado, que encierra baldosas
templadas de vidrio.

Autocompactable
Es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo
de elemento. Este concreto puede ser colocado en: Baja contracción, mantiene estabilidad
volumétrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido.

TEMA 9
NUEVAS TECNOLOGÍAS
 
En los últimos años han surgido nuevas tecnologías y métodos de construcción. Estos
métodos de construcción tienen como finalidad mejorar la eficiencia, el rendimiento y
reducir los residuos de construcción.
 
 

 
 
CONCRETO TRANSLUCIDO
 
Este concreto fue desarrollado con una capacidad de permitir el paso de la iluminación a
través de este, de manera borrosa, debido a sus componentes. Este cuenta con la capacidad
de poder darle uso como el cemento tradicional, para fundiciones de vigas, columnas, pieles
exteriores, interiores, elementos decorativos, estructurales, ventanas y pérgolas. La
intensidad de luz que es filtrada por medio de este material dependerá mucho del tipo de
agregados que se utilicen, color y espesor del material.
         Preparación
El cemento se comercializa de la misma manera que el tradicional, por medio de sacos y en
polvo, agregándosele agua, áridos finos y gruesos y aditivos para mejorar las capacidades
de este.
LOSA ALIGERADA POR MEDIO DE ESFERAS
Este sistema de losas aligerada cuenta con la característica de tener en su interior esferas de
poli estireno o de plástico como material aligerarte. Este puede ser utilizado en: losas
finales, losas de entrepiso, y losas para sótanos y cuenta con la capacidad de poder cubrir
luces de hasta 8 metros
         Elementos que lo componen
Cama de electro maya que en su interior cuente con las esferas con un diámetro de 15
centímetros, una plancha de concreto de base inferior, y concreto para su recubrimiento.
CEMENTO CON CAPACIDAD DE GENERAR ENERGÍA
Considerado en la industria de la construcción como un material pasivo, con características
como aglomerante y adhesivo y generalmente estructural, se dio a la tarea de “darle” al
cemento blanco la capacidad y la funcionalidad de generar energía y, en este caso
específico, dar luz. Se pensó en la posibilidad de iluminar una carretera, un camino, un
estacionamiento, un patio o incluso una fachada de un edificio, y pensando en aplicaciones
menores en un baño, en un piso o en una piscina.
         La luz penetra el material hasta cierto nivel.
         Cualquier fuente de luz que el material reciba es capaz de “cargar” al
cemento.
         En su espectro abarca la luz ultravioleta, la de más provecho para sus
propósitos.
         Evitó la deformación, decoloración y cristalización que se da regularmente
en la industria del plástico, y de paso le dio fortaleza a su cemento, el cual tendrá
una duración de 100 años ya que la radiación solar no le hace absolutamente nada.
         Se carga por un periodo de 10 a 12 horas.
 
NANO TECNOLOGÍA
Son materiales a nanoescala. Materiales con características estructurales de una dimensión
entre 1-100 nanometros, que cuentan con la capacidad de poder mejorar las características
generales de los materiales, que pueden ser de adherencia o de resistencia
ECO MATERIALES
Materiales viables económica y ecológicamente, promueven el uso de tecnologías
tradicionales utilizando materiales locales, pero también nuevas interpretaciones y
desarrollos, mediante la investigación y el desarrollo de nuevos productos basándose en
conocimientos antiguos. Teja de MicroConcreto, el Cemento Puzolánico tipo CP40, fibras
naturales como el bambú y el Adobe.
 
 
 

CONCLUSIONES
 
         Tecnologías de la construcción, son todos los métodos, técnicas, procesos e
integración de ciertos sistemas para ejecutar un proyecto.
         Para cada sistema  constructivo se usan diferentes procedimientos, métodos y
técnicas que debe responder a la necesidad que se aplique.
         La técnica es el conjunto de saberes prácticos o procedimiento para obtener un
resultado.
         Un proceso constructivo es el conjunto de técnicas que se utilizan para edificar
cualquiera de las unidades que constituyen los sistemas constructivos.
         De acuerdo a la evolución de los sistemas constructivos, el uso del concreto
armado permite crear un esqueleto interno para la estructura de un edificio.
         La creación de voladizos enriquece la composición arquitectónica de un diseño
tanto en planta como en volumen.
         Un proyecto arquitectónico es el conjunto de planos, dibujos, esquemas y textos
explicativos utilizados para el diseño de una edificación.
         Los trabajos preliminares son un conjunto de procesos que se realiza previo a la
construcción de una obra.
         Cimentación es el conjunto de elementos estructurales de una edificación cuya
misión es transmitir las cargas de elementos apoyados en ella al suelo.
         La mampostería es el sistema tradicional de construcción que consiste en
erigir muros mediante la colocación manual de mampuestos.
         Un sistema prefabricado es el proceso de optimización, en el que se empiezan a
elaborar componentes que se procesan en talleres y que poseen una gran flexibilidad
de ejecución.
         Una losa es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la
edificación de otro, cumpliendo una función de cubierta.

         Se denomina acabados a todos aquellos trabajos que se realizan en una construcción
para darle terminación a los detalles de la misma quedando ésta con un aspecto estético y
habitable.

         Los nuevos métodos de construcción tienen como finalidad mejorar la

eficiencia, el rendimiento y reducir los residuos de construcción.
 
 
  
 

BIBLIOGRAFÍA
 
TEMA 1
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García
 
TEMA 2
[Link]
PRELIMINARES/[Link]
[Link]
[Link]
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García.
 
TEMA 3
[Link]
Método practico de dibujo e interpretación de planos 1 Arq. William García
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García
 
TEMA 4
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García
TEMA 5
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García
 
TEMA 6
[Link]
[Link]
[Link]
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García
 
TEMA 7
[Link]
paredes/#ceramica
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
 
TEMA 8
[Link]
[Link]
[Link]
Documento de Materiales de construcción (Conocimientos Profesionales) INTECAP
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS - sistemas constructivos, procesos y supervisión
básica. Arq. William García
 
TEMA 9
[Link]