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Software ZW3D

ZW3D es un software avanzado para diseño mecánico CAD/CAM que permite modelado 3D, diseño de ensambles, creación de dibujos y funciones para moldes y manufactura. El software también incluye módulos para diseño de productos, moldes y CAM con varias herramientas.

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Jesús Rodriguez
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Software ZW3D

ZW3D es un software avanzado para diseño mecánico CAD/CAM que permite modelado 3D, diseño de ensambles, creación de dibujos y funciones para moldes y manufactura. El software también incluye módulos para diseño de productos, moldes y CAM con varias herramientas.

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Software ZW3D

ZW3D es un sistema avanzado para diseño mecánico CADCAM con capacidad modelado complejo
3D, diseño de ensambles, creación de dibujos, funciones para moldes, herramentales y su
manufactura completa en centros de maquinado.

Funcionamiento

Con ZW3D puedes diseñar nuevos productos, es un CAD robusto para diseno industrial,con
modelado orgánico 3D clase A para desarrollo de productos estilizados, durante el proceso de
creacion puedes contemplar todas las condiciones para manufacturabilidad. ZW3D diseña con
geometría de mallas, superficies y sólidos 3D paramétricos, con edicion directa y comandos de
creacion de relieves y proyecciones.

Diseño de productos

Ÿ Rough Offset nuevo le permite crear de manera flexible un conjunto de superficies equidistantes
basadas en el modelo del producto, lo que acelera su diseño de fundición, empaque y chapa.

Ÿ Complemento PARTsolutions ha sido actualizado con 17 normas nacionales recientemente


agregadas. Usted ahora puede insertar fácilmente piezas estándares para cumplir con los
requisitos de producción para diferentes países. 

Ÿ Ensamblaje también ha sido actualizado para presentar más flexibilidad y eficiencia. En primer


lugar, la lógica del estado de restricciones ahora el comportamiento es más razonable – los
componentes bien definidos pueden moverse dentro de un rango específico. Además, si un
componente se mueve a través de niveles, sus restricciones relacionadas se pueden retener
automáticamente. Por último pero no menos importante, elementos como tornillos se pueden
ensamblar rápidamente mediante Auto ajuste de agujeros o acomodo automático.  

Figura 1. los componentes bien definidos pueden moverse dentro de un rango


específico
Diseño de molde
Ÿ La biblioteca de comandos se ha enriquecido. Las herramientas recientemente agregadas como
Tornillo Positivo, Anillos, Arandelas de Bloqueo, Resortes, etc. Permitirán a los usuarios insertar y
modificar piezas estándares con facilidad, lo que acelera el diseño de molde.

Ÿ Las herramientas de electrodos son más Potentes, haciendo que el diseño de electrodos sea un


trabajo mucho más fácil. Por ejemplo, puede crear varios sobre material de electrodos por lotes,
usar selección de Círculo Dinámico para determinar rápidamente si insertar un electrodo en una
ubicación específica, generar una lista de electrodos, grabar texto en electrodos, etc.

Ÿ Crear los sistemas de enfriamiento es mucho más rápido. Se pueden ajustar varios parámetros
con una vista previa dinámica en tiempo real. El canal de enfriamiento, los canales de Inyección, la
guía, la entrada de inyección, etc. también se pueden crear de forma rápida e intuitiva, ofreciendo
un diseño de molde más potente.

Figura 2. Crear un sistema continuo de refrigeración y obtener una vista previa


en tiempo real
Diseño CAM

Ÿ Las capacidades de torno se han ampliado. La herramienta de Ranuras Redondas es compatible


con el desbaste y el acabado. Las modificaciones de herramientas se pueden previsualizar de
forma intuitiva en el Administrador de herramientas. Además, ahora se puede personalizar la
profundidad de corte para la operación de tronzado.

Ÿ Fresado de 2 y 3 ejes también se han mejorado. El Grabado de Superficie ha sido agregado a


fresado de 2 ejes para realizar los grabados de letras y eliminar rebabas de piezas. En el fresado de
3 ejes, el Offset 3D para la operación Nivel Z, proporcionando superficies 3D más suaves. Además,
el cálculo por lotes es más rápido al utilizar núcleos múltiples, sobre todo, para tareas de
fabricación complicadas.

Ÿ Nueva Simulación de Maquina apoya la simulación del proceso de mecanizado actual, tomando


los modelos cinemáticos de las máquinas en cosideración, lo que le ayuda a detectar posibles
problemas y garantizar la capacidad de fabricación.
Figura 3. Simulación de Maquina para simular el proceso de mecanizado
actual
«Para lograr el objetivo de resolver un diseño de producto más complejo, hicimos
muchos esfuerzos para optimizar la arquitectura subyacente y ampliar las
capacidades de la aplicación, lo que resultó en una mayor flexibilidad y eficiencia.
Sin embargo, resolver un diseño de producto más complejo no significa renunciar
a la simplicidad. Por el contrario, las capacidades mejoradas les ayudan a
nuestros clientes a diseñar y fabricar de manera más fácil y eficiente», dijo William
Li, Director Técnico de ZWSOFT.
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oficial ZW3D 2020 ahora está preparado con una prueba gratuita de 30 días para
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Acerca de ZW3D
Desarrollado por ZWSOFT CO., LTD. (Guangzhou)., ZW3D, una solución CAD /
CAM integrada diseñada para todo el proceso de desarrollo de productos,
presenta el núcleo más rápido para el “Modelado híbrido de superficie sólida”, la
“Separación de moldes no sólidos” y el “Estrategia de mecanizado CNC inteligente
de 2 a 5 ejes”. Ofrece a los clientes múltiples beneficios, como costos reducidos,
flujo de trabajo de diseño optimizado y eficiencia mejorada.

Características

Módulo CAD ZW3D

Impulsar el diseño de productos innovadores

Potente traductor para maximizar la reutilización de datos

ZW3D admite la traducción de datos CAD no nativos de diferentes sistemas de modelado 3D.

El intercambio de datos CAD con varios proveedores se vuelve muy sencillo.


 Modelado híbrido innovador de
superficie sólida para maximizar la
flexibilidad del diseño
Basado en la innovadora tecnología de modelado híbrido de superficies
sólidas, los usuarios pueden realizar operaciones booleanas para piezas de
superficie directamente con geometrías sólidas.

 Modelado paramétrico robusto y edición


directa para facilitar un diseño de producto
más rápido
• Una gama de herramientas está lista para el modelado paramétrico, lo que
le permite modificar el diseño rápidamente y concentrarse más en la
innovación.
• Con la edición directa, cualquier modelo 3D se puede modificar
rápidamente sin regenerar el historial, lo que le permite ahorrar mucho
tiempo.
 Funciones de aplicación específicas para
adaptarse a diferentes industrias
Se proporcionan varias funciones de aplicación CAD para satisfacer las
diferentes demandas de la industria, como diseño de chapa metálica, FTI
para desplegado avanzado, diseño de soldaduras e ingeniería inversa,
proporcionando soluciones prácticas que se adaptan a su industria.
 Funciones de ensamblaje avanzadas para
aumentar la productividad
• Abundantes herramientas pueden ayudar a manejar sus conjuntos
complejos a través de un diseño de arriba hacia abajo y de abajo hacia
arriba. Puede ensamblar, administrar y editar los componentes de manera
flexible, ver diferentes estados, actualizar modelos asociados, etc.
• Las herramientas de verificación confiables pueden ayudar a garantizar la
capacidad de fabricación de su diseño.
 Herramientas inteligentes para realizar diseños
CAD detallados
• El relieve se puede realizar en la superficie basándose en una imagen
rasterizada rápidamente con alta precisión.
• La transformación y el ajuste se pueden realizar en datos sólidos, de
superficie y STL de forma flexible.
 Dibujo 2D automático y herramientas PMI
inteligentes para optimizar su flujo de trabajo
• Los dibujos en 2D, con información detallada de dimensiones, tolerancias
y anotaciones, se pueden crear fácilmente para fabricación e
inspección. Además, se pueden actualizar automáticamente a medida que
cambian los modelos o ensamblajes.
• Las herramientas PMI le permiten realizar cotas y anotaciones de forma
intuitiva en entidades 3D, lo que hace que la colaboración en el diseño sea
pan comido.
Módulo de molde ZW3D
Cubra diversas necesidades de diseño de moldes
 Separación rápida de la cavidad del núcleo
para acelerar el diseño del molde
• Las piezas se pueden dividir directamente a través de líneas divisorias o
caras divisorias, que se pueden crear automáticamente, lo que ahorra
tiempo para la curación del modelo.
• Se admite el diseño de múltiples cavidades para satisfacer las diversas
demandas de diseño de diferentes productos.
 Abundante biblioteca de bases de
moldes y componentes con
diferentes estándares
La biblioteca incorporada de bases de moldes y piezas estándar se puede
modificar y personalizar, cumpliendo con los requisitos de diferentes países
y empresas.

 Herramientas especializadas para el diseño


detallado de moldes
Se proporcionan herramientas especializadas para crear rápidamente
corredores, sistemas de refrigeración, toboganes y puertas, que también se
pueden modificar de forma fácil e intuitiva.

 Soluciones eficientes para diseños de


electrodos complejos
• Las herramientas de extracción de electrodos fáciles de usar le permiten
tratar rápidamente electrodos complejos.
• Los electrodos y las láminas 2D se pueden crear correctamente en lotes
para ahorrarle tiempo.
Módulo CAM ZW3D
Máquina de manera eficiente y confiable
 Fácil de usar con una curva de aprendizaje
más corta
Ya sea que sea un ingeniero experimentado o un novato, ZW3D CAM se
puede dominar con una curva de aprendizaje bastante corta. Un flujo de
trabajo claro y una interfaz de usuario intuitiva le permiten comenzar
rápidamente.
 Fresado inteligente de 2 ejes
Las tácticas de agujero y 2 ejes pueden ayudar a generar trayectorias de
herramientas fabricables automáticamente, reduciendo el tiempo de
programación en un 70%.
 Estrategias de desbaste altamente eficientes
• Volumill ™ para ZW3D puede ayudar a generar trayectorias optimizadas
con un 50% -80% de tiempo de ciclo de mecanizado ahorrado.
• Además, se puede utilizar toda la profundidad de los cortadores, lo que
reduce los costos de las herramientas de corte hasta en un 75%.
 Fresado productivo de 3 ejes
• Se encuentran disponibles más de 40 tipos de operaciones de
mecanizado para facilitar un mecanizado eficiente, de modo que pueda
realizar todo tipo de trabajos de fabricación a gusto.
• Independientemente de la geometría de Nurbs o STL, las trayectorias de
herramienta deseadas o incluso las trayectorias de herramienta socavadas
se pueden generar fácilmente.
 Fresado avanzado de 4 y 5 ejes
• El fresado de 5 ejes proporciona una solución completa para la indexación
y el mecanizado de 4 a 5 ejes, y también puede trabajar con archivos STL.
• Se encuentran disponibles funciones integrales, como viruta, curva
impulsora, superficie impulsora, corte de flujo, corte lateral y control de
puntos para ampliar las capacidades de mecanizado para diferentes
escenarios.
 Potente giro
El desbaste, el acabado, el ranurado, el roscado, el refrentado y el
taladrado exteriores e interiores se pueden utilizar para tratar la mayoría de
los tipos de piezas torneadas.
 Editor de trayectoria flexible
• Con el editor de trayectorias, puede obtener mejores trayectorias y
mejorar la eficiencia del mecanizado, evitando los tediosos ajustes de
parámetros y el recálculo de la trayectoria.
• Las trayectorias de herramientas completas o parciales se pueden editar
de forma flexible con herramientas como Recortar, Reordenar, Volver a
vincular, Extender y Transformar.

 Verificación y simulación confiables


Se entregan numerosas herramientas de verificación y simulación para
garantizar un mecanizado factible, confiable y seguro.
• Solid Verify se puede utilizar para simular el proceso de mecanizado real y
analizar el exceso de materiales, obteniendo un mecanizado fiable y
eficiente.
• Las funciones de análisis ayudan a detectar colisiones y gubias entre
herramientas y materiales, mesas, abrazaderas, etc.
• El cálculo preciso de la longitud mínima de suspensión de la herramienta
garantiza la seguridad del mecanizado.
 Postprocesador fácil de personalizar
ZW3D Post ofrece capacidades avanzadas de posprocesamiento para
convertir los datos de ubicación del cortador (APT-CL) en códigos
específicos de la máquina (códigos GM) requeridos por las máquinas
CNC. Se admiten todas las clases de fresadoras de 3 a 5 ejes.
Diseño de la pieza

Software Pronest

Funcionamiento

Características

Diseño de la pieza

Bibliografía
[Link]

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[Link]

[Link]

[Link]

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