Encabezado: API RP 1160 (RESUMEN) 1
SISTEMA DE MANEJO INTEGRAL PARA LAS TUBERÍAS
DE LÍQUIDOS PELIGROSOS
(Resumen)
Edwin Gustavo Rojas Puerto
UPTC
SEPTIEMBRE DE 2020
API RP 1160 (RESUMEN) 2
RESUMEN
El presente resumen, tiene como finalidad identificar los factores mas relevantes a tener en
cuenta para los programas de gestión de integridad. Para lograr lo descrito anteriormente se
establecen parámetros y actividades específicas en la identificación, análisis, seguimiento
entre otros, de los riesgos asociados a la integridad de tuberías.
En el presente documento se establece una metodología clara para lograr los objetivos
específicos, utilizando como hoja de ruta hacia los estándares concertados mas relevantes, las
prácticas más adecuadas, la documentación, la comunicación y las regulaciones que permitan
administrar la gestión de integridad de las tuberías de líquidos peligrosos.
API RP 1160 (RESUMEN) 3
SISTEMA DE MANEJO INTEGRAL PARA LAS TUBERÍAS
DE LÍQUIDOS PELIGROSOS
(Resumen)
Esta norma es aplicable a los sistemas de tuberías utilizados para transportar líquidos
peligrosos como se define en Título 49 del CFR de EE. UU., Parte 195.2, no se limita a las
tuberías reguladas bajo 49 CFR 195 y los principios incorporados en la gestión de integridad
son aplicables a todos los sistemas de tuberías. Está diseñado específicamente para
proporcionar al operador una descripción de las prácticas probadas en la industria en la
gestión de la integridad de las tuberías, de igual manera está dirigido principalmente a
tuberías en tierra a lo largo del derecho de vía, pero el proceso y el enfoque se pueden aplicar
a las instalaciones de las tuberías, incluidas las estaciones de tuberías, terminales e
instalaciones de entrega asociadas con los sistemas de tuberías.
2. Referencias Normativas
Para la aplicación del presente documento se deben tener en cuenta los siguientes
documentos:
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3. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaturas
Para el manejo de este documento se define las siguientes abreviaturas, acrónimos y
significados:
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3.1.1 oleoducto 3.1.2 anomalía 3.1.3 canalización 3.1.4 anomalía: Una 3.1.5 protección 3.1.6 válvula de 3.1.7 ubicación 3.1.8 oleoducto 3.1.9 defecto:
abandonado: procesable: puede activa: tubería o desviación no examinada catódica: Técnica retención: Una critica: ubicaciones fuera de servicio: Imperfección de un
tubería cerrada, exceder los límites segmento que se del material, mediante la cual se válvula que permite que de alta sensibilidad tubería cerrara, tipo o magnitud que
aislada, parte de la aceptables, según la utiliza para trasportar protege la tubería el fluido fluya libremente (áreas pobladas, vías aislada, tapadas, exceda los criterios
tubería retirada se ha anomalía del líquidos peligrosos metálica contra la en una sola dirección fluviales navegables cegadas, tuberías aceptables.
retirado. operador. corrosión externa. comercialmente, dadas de baja no
recursos de agua regresan a servicio.
potable, etc)
3.1.10 presión de 3.1.11 evaluación 3.1.12 tubería 3.1.13 tubo soldado 3.1.14 dispositivo 3.1.15 3.1.16 presión de 3.1.17 evaluación 3.1.18 relación de
diseño: definida por directa DA: Procesos DSAW con por resistencia de restricción de agrietamiento ruptura estimada directa de presión de falla
el límite elástico, el de evaluación de la soldadura de arco eléctrica tubo ERW: flujo de emergencia ambientalmente ERP: Presión de falla, corrosión externa: FPR: Relación entre
espesor de la pared, el integridad para sumergido: Tubería Tubería que tiene una EFRD: Una válvula que asistido EAC: Ataque estimada usando una Un proceso de el ERP y la presión
diámetro exterior detectar la que tiene una costura costura longitudinal restringe el flujo de corrosivo del metal de la aptitud apropiada para el evaluación de la máxima esperada
recta longitudinal o recta producida sin la fluido a una sola tubería causado por la cálculo de servicio sin un integridad para localizar
nominal y los factores degradación durante el servicio,
helicoidal que contiene adición de metal de dirección de flujo exposición a ambientes factor de seguridad. posible corrosión
de diseño y juntas dependiente del metal de aportación específicos, externa, NACE SP0502. FPR = ERP / MOP
aporte presión operativa
adecuados. tiempo depositado
máxima (MOP)
3.1.19 Fatiga 3.1.20 falla: Una 3.1.21 prueba 3.1.22 zona 3.1.23 punto duro: 3.1.24 área de alta 3.1.25 prueba de 3.1.26 líquido muy 3.1.27 agrietamiento
(citado en API RP imperfección que es ultrasónica de onda afectada por el Área en la tubería con un consecuencia alta presión: prueba volátil: Un líquido inducido por
1176): Proceso de más pequeña que el guiada GWUT: Una calor HAZ: La parte nivel de dureza HCA: áreas realizada a presiones peligroso que formará hidrógeno
formación o tamaño máximo técnica para detectar del metal base que no considerablemente más sensibles al impacto potencialmente mayores una nube de vapor agrietamiento
agrandamiento de un permitido. anomalías en una tubería alto que el del metal generado por ruptura de lo necesario para cuando se libera a la escalonado HIC
se fundió durante la
defecto o falla debido a que implica la circundante de una tubería. calificar una tubería atmósfera
soldadura fuerte,
ciclos de estrés. introducción de ondas de
tensión mecánica
3.1.28 3.1.29 examen 3.1.30 tubería 3.1.31 3.1.32 indicación: 3.1.33 inspección 3.1.34 canalización 3.1.35 evaluación 3.1.36 evaluación
agrietamiento por HIDROSTATIC inactiva: La tubería se imperfección: Una Un descubrimiento de en línea ILI: en servicio de integridad: directa de
estrés de Manera de evaluar la ha cerrado, se ha falla u otra pruebas no Inspección de una tubería canalización activa: Método para corrosión interna
hidrógeno: Una forma integridad de una aislado físicamente de discontinuidad destructivas (NDT), desde el interior de la Una tubería o segmento determinar el estado de ICDA: Proceso de
de agrietamiento que tubería nueva o todas las fuentes de observada durante la tubería mediante una de tubería que la tubería. evaluación de integridad
técnica de inspección
puede ocurrir en puntos líquido o gas natural inspección que pasa los herramienta de actualmente transporta realizado con el
existente: que implica o señal de un sistema inspección.
duros localizados criterios de aceptación líquidos peligrosos propósito de localizar y
llenar la tubería con ILI. remediar anomalías
agua
3.1.37 presión 3.1.38 presión de 3.1.39 mitigación: 3.1.40 operador: 3.1.41 circuito de 3.1.42 medidas 3.1.43 remediación: 3.1.44 válvula de 3.1.45 riesgo: Medida
máxima de prueba del molino: Tomar las acciones Entidad que opera las tuberías: Una sección preventivas y Tomar medidas para control remoto: de la pérdida en términos
funcionamiento: La presión de prueba apropiadas basadas en instalaciones del de tubería que tiene atenuantes: eliminar una o más Cualquier válvula que tanto de la probabilidad
Presión máxima a la que aplicada en el laminador una evaluación de los oleoducto. todos los puntos Actividades causas de riesgo de la se opere desde un lugar de ocurrencia del
se puede operar un de tubos como parte del factores de riesgo para expuestos a un entorno tubería alejado de donde está incidente como de la
sistema de tubería de
diseñadas para
proceso de fabricación de reducir el nivel general de estado de amenaza instalada la válvula magnitud de las
líquido de riesgo de integridad
reducir la consecuencias.
tubos original. similar
de la tubería probabilidad de una
falla de la tubería.
3.1.46 Evaluación 3.1.47 gestión de 3.1.48 corrosión 3.1.49 prueba 3.1.50 prueba de 3.1.51 corrosión 3.1.52 elevador de 3.1.53 sobrepresión 3.1.54 fatiga de
de riesgos: Proceso riesgos: programa selectiva hidrostática de pie (operativa): Una bajo tensión estrés: raspaduras, (presión tránsito: Desarrollo de
sistemático y analítico general que consiste SSWC: ocurre picos: Prueba de prueba de presión para evaluación directa hendiduras, surcos, transitoria): Presión grietas longitudinales por
en el que se identifican en identificar, preferentemente a lo corta duración en la determinar la SCCDA: Evaluación muescas o pérdidas de producida por un cambio fatiga en la tubería
los peligros potenciales largo de la línea de unión que el nivel de estanqueidad de una directa del metal no relacionadas en la velocidad de la
evaluar, mitigar y
de soldadura de tubería tubería con la corrosión corriente en movimiento
medir los riesgos presión es más alto agrietamiento por
de línea
asociados. que la prueba de corrosión bajo tensión
resistencia. (SCC)
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4. Programa de Gestión de Integridad.
Un programa de gestión de la integridad de la tubería es un conjunto documentado de
políticas, procesos y procedimientos para gestionar el riesgo de la tubería. Este programa
inicia con la identificación de las amenazas, para posteriormente tomar todas las medidas
necesarias para minimizar el impacto que se puede generar, garantizando que la tubería pueda
operar continuamente, administrando los riesgos asociados para la actividad.
Para lograr los objetivos principales del programa del sistema de gestión se requiere el
desarrollo del ciclo PHVA (planear, hacer, verificar, actuar), con el fin de identificar en cada
etapa del proceso los elementos necesarios y en caso de ser necesario tomar los correctivos y
realizar los ajustes a nuestro programa.
API RP 1160 (RESUMEN) 7
5. Evaluación de amenazas.
La gestión de la integridad comienza con una consideración sistemática e integral de las
posibles amenazas a la integridad de la tubería o instalación. Las amenazas para las tuberías
de líquidos peligrosos que los operadores deben considerar son las siguientes:
6. Identificación de ubicaciones críticas con respecto a las consecuencias de una
liberación
Teniendo en cuenta que el objetico principal del sistema de gestión de integridad es reducir el
riesgo a las personas, al medio ambiente, se debe priorizar la evaluación, inspección y
mantenimiento de los segmentos de tubería donde las consecuencias de derrame afecten a una
población critica. Para los operadores una ubicación critica, puede identificarse como un área
de alta consecuencia (HCA), para lo cual, se deben seguir los requisitos en 49 CFR 195.452.
API RP 1160 (RESUMEN) 8
7. Integracion de datos
Para evaluar las amenazas y el riesgo asociado a un segmento o instalación de una tubería
se pueden clasificar en términos generales como atributos de la tubería, factores de
construcción, parámetros operativos e historial de evaluación:
Actualización Actualización
Atributos de
canalización
Historial de
evaluación de
Tipo de Factores de
integridad datos construcción
API RP 1160 (RESUMEN) 9
Actualización Actualización
Parámetros e
historial de
funcionamiento
GESTION DEL CAMBIO
8. Implementación de la evaluación de riesgos
El riesgo para un sistema de tuberías de líquido surge de la combinación de la probabilidad de
que el sistema sufra daños por una o más de las 10 amenazas enumeradas en la Sección 5 y el
Anexo A y las consecuencias (en términos de efectos en ubicaciones críticas como se define
en la Sección 6 ) si el daño es suficiente para provocar una liberación.
Objetivos de la evaluación de riesgos:
RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIA
API RP 1160 (RESUMEN) 10
Representación del riesgo:
PROBABILIDAD
BAJO MEDIO ALTO
CONSECUENCIA
ALTO
MEDIO
BAJO menor riesgo
Se debe conocer ciertas características de los métodos de evaluación de riesgos para usarlos
de manera adecuada. Una es que se basan en datos. Los datos del sistema que consisten en
atributos de la tubería, factores de construcción, factores operativos e historiales de
evaluación de integridad deben estar disponibles para evaluar el riesgo de cada amenaza a la
integridad de la tubería.
Las probabilidades de emisiones y las consecuencias se pueden combinar de manera
significativa para calcular el riesgo para una ubicación específica solo si los datos utilizados
en el cálculo se aplican a esa ubicación. En algunas situaciones, la debilidad de los datos
puede llevar a que los puntajes de riesgo sean impulsados por una sola variable de una
manera que crea dudas sobre la confiabilidad de los puntajes de riesgo.
Para determinar la tasa de mitigación necesaria para evitar una falla dentro de un segmento
no evaluado, el operador que usa puntajes de riesgo relativo debe revisar los resultados de las
evaluaciones, remediaciones y mitigaciones de los primeros segmentos con los puntajes más
altos. El operador puede entonces ajustar la tasa de evaluación de la integridad y la
implementación de medidas preventivas y mitigantes en consecuencia.
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La evaluación de riesgos no es estática y no brinda certeza absoluta con respecto a la
programación de evaluaciones de integridad u otras actividades preventivas y mitigantes. Sin
embargo, ofrece una metodología con la que iniciar un programa de evaluación de la
integridad y, si se permite que evolucione con la experiencia, se convierte en una herramienta
para la planificación continua de las evaluaciones de la integridad.
9. Evaluación y reparación de la integridad
Esta sección proporciona orientación sobre los métodos de evaluación de la integridad y los
métodos de reparación.
herramienta mas
Inspeccion en linea
efectiva que la
ILI
prueba hidrostatica
cuando los registros
Prueba Hidrostatica están incompletos o
faltan
Tecnología
Metodos de
ultrasonica de onda
inspección
guiada GWUT
pruebas ultrasónicas
Insoeccion visual
(UT)
métodos
tradicionales de pruebas de partículas
examen no magnéticas (MPT)
destructivo (NDE)
pruebas de líquidos
penetrantes (PT)
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reemplazo de
tubería
manguitos de
acero divididos de
cerco completo
manguitos de
compresión de
acero
Metodos de
Reparacion
reparaciones de
envoltura
compuesta
abrazaderas
mecánicas
metal de
soldadura
depositado
10. Intervalos de Reevaluación
La evaluación y reparación de la integridad de la tubería, como se describe en la Sección 9,
establece la integridad de un segmento de tubería en un momento dado. Algunas de las
amenazas a la integridad de la tubería dependen del tiempo, como se señaló anteriormente. La
reevaluación de la integridad de un segmento de tubería sujeto a un mecanismo de
crecimiento de anomalías debe llevarse a cabo a intervalos apropiados para minimizar el
riesgo de una falla en la tubería causada por una falla que era demasiado pequeña o estaba
bajo los criterios de tamaño de informe detectados en la última evaluación. El intervalo
apropiado para la reevaluación en el caso de un mecanismo de crecimiento de fallas
dependiente del tiempo depende de las presiones de falla de las anomalías establecidas por la
evaluación de integridad más reciente, un FPR menor que 1.1, o la presión de sobretensión
máxima calculada de la tubería, y las tasas de crecimiento de las fallas.
API RP 1160 (RESUMEN) 13
defectos creados por
lineal la corrosión externa e
interna y SSWC
Tasas de crecimiento El crecimiento de
de las anomalias grietas por fatiga y el
crecimiento de grietas
ambientales
no lineal
Las laminaciones
tienen el potencial de
crecer en presencia de
hidrógeno
Establecimiento del intervalo de reevaluación:
De manera genérica, establecer un intervalo de reevaluación para hacer frente a una amenaza
dependiente del tiempo para la integridad de la tubería requiere calcular la presión de falla de
la falla del peor de los casos que permanece en el segmento después de una evaluación inicial
y determinar el tiempo que tardará la falla en alcanzar un tamaño. que causará fallas en el
MOP. El cálculo de las presiones de falla requiere el uso de un modelo de presión de falla
versus tamaño de falla.
11. Medidas Preventivas y Atenuantes
El operador de una tubería debe implementar medidas preventivas y mitigantes que reduzcan
la probabilidad de un escape o consecuencias de una liberación de estas amenazas
dependientes del tiempo y de amenazas aleatorias (independientes del tiempo), como daños a
terceros, fallas de equipos y operaciones incorrectas.
Prevención y mitigación de amenazas:
Para proteger un sistema de tubería de fallas inmediatas causadas por daños mecánicos, un
operador de tubería debe establecer un programa para detectar y prevenir invasiones no
autorizadas en el derecho de paso del sistema de tubería
API RP 1160 (RESUMEN) 14
Mitigar las consecuencias de las liberaciones involuntarias:
Un IMP debe contener protocolos para detectar fugas y limitar las consecuencias en caso de
una liberación no intencionada.
Realizar estrategias
para el aislamiento y
control de una
liberación
Para mitigar las Reducir del tiempo
consecuencias de las para detectar y
liberaciones localizar liberaciones
involuntarias se debe involuntarias
implementar un
sistema de gestion de
respuesta a
emergencias
Reducción de presión:
Se puede usar una reducción en la presión de operación para reducir el riesgo asociado con
las amenazas a la integridad de la tubería que están relacionadas con la tensión del aro (es
decir, pérdida de metal causada por la corrosión, SCC, SSWC, daño mecánico o el
crecimiento de una falla por fatiga). Una reducción de presión puede ser permanente o
temporal. Si los operadores no pueden cumplir con los plazos de reparación o reevaluación,
deben implementar una reducción de presión temporal.
API RP 1160 (RESUMEN) 15
12. Gestión de la integridad de las instalaciones
La gestión de la integridad puede ser más compleja para las instalaciones que para la tubería
principal debido a las diferentes funciones que cumplen las instalaciones y a la variación de
los equipos en servicio. Debido a que la tubería y la operación de las instalaciones son
claramente diferentes a las de la tubería principal, las amenazas en instalaciones como
estaciones de bombeo, terminales e instalaciones de carga se caracterizan y agrupan de una
manera diferente a la de la tubería principal.
Recopilación, revisión e integración de datos:
API RP 1160 (RESUMEN) 16
identificar elementos de
Visual / Vigilancia
datos
realizacion de una
Detección de fugas
Integración de datos
Evaluación de la
integridad de las Evaluaciones de
instalaciones, para lo cual detección
se debe tener en cuenta:
establecer evaluación de Técnicas de inspección
riesgos de la instalación directa
Para laRecopilación,
revisión e integración de
datos se debe
Métodos de reparación
Programación basada en
amenazas
Intervalos de
reevaluación
Programación basada en
el mantenimiento de
rutina
Medidas de prevención y
(1)
mitigación
(1)
Corrosión Erosión y Agrietamie Defectos Defectos Mitigación
Defectos de Fallo del Daño Operaciones relacionad
(externa e Corrosión / nto de de
construcción equipo mecánico incorrectas os con el
interna) Erosión ambientalm fabricación consecuenci
y clima y la
ente as en las
fabricación fuerza
asistido instalaciones
exterior
13. Evaluación del programa
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Evalúa la eficacia
Gestión de la integridad
Instalaciones tuberías
Ayuda al operador a responder
¿Se cumplieron todos los objetivos del ¿Se mejoraron eficazmente la
programa de gestión de la integridad? integridad y seguridad de las
instalaciones y tuberías mediante el
programa de gestión de la
integridad?
Control de riesgos
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Ejemplos de medición del desempeño de la integridad por amenaza
Algunas Medidas de desempeño por paso del proceso
1. Identificación de amenazas a la integridad de las tuberías. ¿están actualizados?
2. Identificación de posibles impactos en ubicaciones criticas ¿la información refleja
ubicaciones críticas?
3. Evaluación y segmentos de riesgos ¿las evaluaciones de riesgo reflejan
adecuadamente los datos de amenazas y consecuencias?
4. Desarrollo o revisión del plan de evaluación ¿las técnicas o tecnologías de
inspección planificadas reflejan con precisión los riesgos evaluativos?
5. Entre otros.
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Medidas e incidentes
significativos que afecten al
público o al medio ambiente.
a) Independientemente de la
Se miden total de incidentes IPE ubicación del incidente, que
resulten en: muerte, lesiones
personales graves, fuego,
explosión, impactos en la vida
silvestre, contaminación del
agua del océano, del agua
potable o del agua subterránea.
Se miden incidentes IPE cuyas
Entre otros.
causas están basadas y/o
dependen de las operaciones y
b) Para incidente no contenidos
el mantenimiento.
totalmente en la propiedad
controlada por el operador:
Volumen de liberación no
intencional mayor o igual a 5
galones en un HCA; Volumen
de liberación involuntaria
mayor a 5 barriles fuera de un
HCA. Entre otros.
Para cumplir con estas condiciones, el operador debe realizar evaluaciones periódicas de su
propio desempeño en comparación con las fuentes de datos de toda la industria.
Se deben realizar autoevaluaciones como:
¿Están disponibles los recursos adecuados para quienes los necesitan?
¿Están todas las actividades requeridas documentadas por el operador?
¿Existe una revisión formal de la justificación utilizada para desarrollar los criterios
de riesgo utilizados por el operador?
¿son adecuados los criterios de las medidas preventivas y atenuantes?
Entre otros.
API RP 1160 (RESUMEN) 20
Mejoramiento del rendimiento.
Los resultados de la evaluación del desempeño deben usarse para modificar el IMP como
parte de un proceso de mejora continua. Deben basarse en las auditorias y en las medidas de
desempeño.
14. Gestión del cambio
Los cambios operativos, como inversiones
de flujo, cambios de productos, conversión sistemas recién construidos o
del servicio y aumento en el rendimiento, nuevas adquisiciones
Estos cambios operativos pueden afectar
varios aspectos de la operación, el
mantenimiento, el monitoreo, la gestión de
la integridad y la respuesta de emergencia En el caso de sistemas de nueva
de una tubería construcción, se debe tener en
cuenta un enfoque de diseño
basado en riesgos que realice
ajustes de diseño y ruta en función
de los peligros y factores de riesgo
del área.
GENERAL
Debe abordar los cambios
operativos, técnicos, físicos, de
procedimiento y organizativos
en el sistema de tuberías del
operador.
Estado de la canalización de
gestión de cambios
Los cambios en el estado
operativo de un oleoducto, activo,
inactivo, fuera de servicio,
abandonado o combinaciones de
los mismos, deben considerar las
implicaciones de dicho cambio en
la gestión de la integridad del
oleoducto.
API RP 1160 (RESUMEN) 21
