MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MÚLTIPLE
MUESTREO SIMPLE: El procedimiento empleado es el siguiente:
1) se asigna un número a cada individuo de la población y;
2) a través de algún medio mecánico (bolas dentro de una bolsa, tablas de números
aleatorios, números aleatorios generadas con una calculadora u ordenador, etc.) se
eligen tantos sujetos como sea necesario para completar el tamaño de muestra
requerido.
Ejemplo: Una empresa tiene 120 empleados. Se quiere extraer una muestra de 30
de ellos.
Enumera a los empleados del 1 al 120
Sortea 30 números entre los 120 trabajadores
La muestra estará formada por los 30 empleados que salieron seleccionados
de los números obtenidos.
En resumen, el muestreo aleatorio simple es como hacer un sorteo,
afortunadamente existen herramientas que facilitan la automatización y le da
seriedad a este proceso.
MUESTREO DOBLE:
Este método permite a una persona principiar con una muestra relativamente
pequeña para ahorrar costos y tiempo. Si la primera muestra arroja un resultado
definitivo, la segunda muestra puede no necesitarse.
Ejemplo: Consideremos un lote de tamaño de N=1.000 unidades sobre el cual
queremos realizar un muestreo doble que tiene las siguientes
características: (n1,c1)=(50,2) y (n2,c2)=(10,4). El porcentaje histórico de unidades
defectuosas en lotes de similares características ha sido de un p=2%. Se desea
estimar la probabilidad de aceptación del lote.
Un paso usual para abordar esta clase de procedimientos es desarrollar un
diagrama que muestre las distintas combinaciones que permiten aceptar un lote
luego de ser expuesto al plan de muestreo. En este caso en particular el diagrama
es el siguiente:
Por ejemplo, si en la primera muestra se encuentran 3 unidades defectuosas se
aplica una segunda muestra de tamaño 10, donde se aceptará el lote si la cantidad
de unidades defectuosas en esta muestra es 0 o 1 (con esto se tiene un acumulado
de defectuosos en ambas muestras menor o igual a c2=4).
Para estimar la probabilidad de aceptación del lote en el caso de la primera muestra
se utiliza la Distribución de Poisson. En el caso de la segunda muestra se utiliza
la Distribución Binominal. Las condiciones que permiten seleccionar dichas
distribuciones se describen en la sección de muestreo simple.
En resumen, la Probabilidad de Aceptación del Lote queda definido por la siguiente
expresión donde Pp se refiere a una probabilidad obtenida a través de la
Distribución de Poisson y Pb una probabilidad obtenida con la Distribución
Binominal:
PA = Pp (0) + Pp (1) + Pp (2) + Pp (3) *[Pb (0) + Pb (1)] + Pp (4) *Pb (0)
Las probabilidades se pueden calcular fácilmente haciendo uso de una planilla de
cálculo. La siguiente imagen muestra las fórmulas utilizadas. Notar que ambos
casos el argumento "Falso" en la fórmula indica que sólo se requiere estimar la
probabilidad puntual y no acumulada.
En consecuencia, la probabilidad de aceptación del lote es:
PA = 0,3679 + 0,3679 + 0,1839 + 0,0613*[0,8171 + 0,1667] + 0,0153*0,8171 =
99,25%
Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es de un 99,25%.
MUESTREO MÚLTIPLE
El procedimiento bajo este método es similar al expuesto en el muestreo doble,
excepto que el número de muestras sucesivas requerido para llegar a una decisión
es más de dos muestras. Métodos de muestreo clasificados de acuerdo con las
maneras usadas en seleccionar los elementos de una muestra pueden ser
seleccionados de dos maneras diferentes: a) Basado en el juicio de una persona,
b) Selección aleatoria
Ejemplo: por ejemplo, si tenemos el siguiente plan para lotes de 3000 unidades:
Muestreo n c r
1 30 0 4
2 30 2 5
3 30 3 5
4 30 4 5
Tendremos entonces que la probabilidad de aceptación en cada etapa será:
Y su curva tendría el siguiente aspecto:
MUESTREO DE ACEPTACIÓN, POR LOTE, AQL, NIVELES DE
INSPECCIÓN, MANEJO DE TABLAS MIL-STD (MILITAR
STANDAR).
MUESTREO DE ACEPTACIÓN:
Un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través
de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo.
La primera cuestión que se plantea ante una inspección de recepción es si se realiza
un muestreo o si es precisa una inspección al 100%. Deming demuestra que la
situación óptima (mínimo coste esperado) es:
Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.
Si p > k2 / k2 Realizar inspección 100%. donde:
p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.
k1: Coste de inspeccionar una pieza.
k2: Coste de aceptar una pieza defectuosa.
De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante, hay que
tener en cuenta lo siguiente:
La inspección por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.
POR LOTE
Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo
condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo
(fechas), etcétera. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes
fuentes, el muestreo de aceptación no es tan efectivo como se debe.
AQL
Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se puede considerar
como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso.
MANEJO DE TABLAS MIL- STD:
Determina el nivel de inspección el cual está relacionado con el tamaño muestral.
Usualmente se utiliza el nivel II pero el nivel III se usa cuando el costo es alto. Los
planes especiales se utilizan con ensayos y son destructivos, en los cuales se
deseen tamaños mínimos.
EJEMPLO: Un ingeniero de manufactura recibe envíos semanales de segmentos
de tubería de plástico de 2 pulgadas para un proceso de ensamblaje. El tamaño del
lote es 2500.
El ingeniero decide implementar un plan de muestreo para verificar el grosor de la
pared de la tubería. La especificación inferior del grosor de la pared de los tubos es
0,09 pulgadas. El ingeniero y el proveedor convienen en que el AQL es de 100
defectuosos por millón y el RQL es de 300 defectuosos por millón.
Elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Muestreo de aceptación por
variables > Crear/comparar.
1. En la lista desplegable, seleccione Crear un plan de muestreo.
2. En Unidades para niveles de calidad, seleccione Defectuosos por millón.
3. En Nivel de calidad aceptable (AQL), ingrese 100.
4. En Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD), ingrese 300.
5. En Riesgo del productor (alfa), ingrese 0.05.
6. En Riesgo del consumidor (beta), ingrese 0.10.
7. En Espec. inferior, ingrese 0,09.
8. En Desviación estándar histórica, ingrese 0.025.
9. En Tamaño del lote, ingrese 2500.
10. Haga clic en Aceptar.
Interpretar los resultados
Para cada lote de 2500 segmentos de tubería, el ingeniero debe seleccionar
aleatoriamente y medir el grosor de 104 tubos.
Si Z.LEI es mayor que la distancia crítica, en este caso k = 3,55750, el ingeniero
acepta el lote entero. De lo contrario, el ingeniero rechaza todo el lote.
En este caso, la probabilidad de aceptación en el AQL (100 defectuosos por millón)
es de 0,95 y la probabilidad de rechazo es de 0,05. El ingeniero y el proveedor
convinieron en que los lotes de 100 defectuosos por millón serían aceptados
aproximadamente el 95% de las veces, a fin de proteger al productor. La
probabilidad de aceptación en el RQL (300 defectuosos por millón) es de 0,10 y la
probabilidad de rechazo es de 0,90. El ingeniero y el proveedor convinieron en que
los lotes de 300 defectuosos por millón serían rechazados la mayoría de las veces,
a fin de proteger al consumidor.
Cuando se rechazan lotes enteros, generalmente se someten a una inspección de
100%, en la que los elementos defectuosos se reemplazan o se reparan. Este tipo
de inspección se denomina inspección de rectificación. Utilice las siguientes
métricas para comprender el impacto de una inspección de 100% y de reparación:
La calidad saliente promedio (AOQ) representa la calidad promedio del lote
después de inspección adicional y reparación. El nivel AOQ es de 91,1
defectuosos por millón en el AQL y 28,6 defectuosos por millón en el RQL.
El límite de calidad saliente promedio (AOQL) = 104,6 en 140 defectuosos
por millón y representa el nivel de calidad saliente del peor caso.
La inspección total promedio (ATI) representa el número promedio de
elementos inspeccionados después de inspección adicional y reparación. La
ATI por lote representa el número promedio de segmentos de tubería
inspeccionados en un nivel de calidad y probabilidad de aceptación
particulares. Para el nivel de calidad de 100, el número total promedio de
segmentos de tubería inspeccionados por lote es de 223,2. Para el nivel de
calidad de 300, el número total promedio de segmentos de tubería
inspeccionados por lote es de 2261,4.
Muestreo de aceptación por variables - Crear/Comparar
Calidad del lote en elementos defectuosos por millón
Método
Límite de especificación inferior (LEI) 0.09
Desviación histórica estándar 0.025
Tamaño del lote 2500
Nivel de calidad aceptable(AQL) 100
Riesgo del productor(α) 0.05
Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 300
Riesgo del consumidor(β) 0.1
Planes generados
Tamaño de la muestra 104
Distancia crítica (valor k) 3.55750
Z.LEI = (media - especificación inferior)/desviación estándar
histórica
Aceptar el lote si Z.LEI ≥ k; de lo contrario, rechazarlo.
Elementos
defectuosos Probabilidad Probabilidad
en un millón de aceptación de rechazo AOQ ATI
100 0.950 0.050 91.1 223.2
300 0.100 0.900 28.6 2261.4
Límite(s) de calidad saliente promedio (AOQL)
En defectuosos
AOQL por millón
104.6 140.0
