UNIVESIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA
ELECTRICA Y MECATRONICA
CURSO: CONTROL NUMERICO CAD/CAM II
TEMA: INFORME 02 - (ANALISIS DE CODIGO PARA TORNO 3 EJES)
DOCENTE: Villegas Medina Jaime Enrique
PRESENTADO POR:
maria
GRUPO: 04
AREQUIPA-PERU
2020
INDICE
1. RESUMEN.........................................................................................................................1
2. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS...........................................................................................1
2.1. Introducción:................................................................................................................1
2.2. Objetivos......................................................................................................................1
2.2.1. Objetivo general.......................................................................................................1
2.2.2. Objetivo especifico...................................................................................................2
3. MARCO TEÓRICO..............................................................................................................2
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................2
5. OBSERVACIONES..............................................................................................................2
6. CONCLUSIONES................................................................................................................2
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1. RESUMEN
Este Trabajo se centra en el estudio del mecanizado y de sus principios
generales para luego analizar el campo de mecanizado de superficies complejas donde
las maquinarias de control numérico de 3 o más ejes trabajan modelando piezas tal
vez muy complejas sin interferencias y dando como resultado un acabado superficial
que no se logra obtener con otros procesos de conformado.
2. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS
2.1. Introducción:
La fresadora del laboratorio es una máquina herramienta controlada por un CNC
(control numérico computarizado, un software de control). La denominación "máquina
herramienta" se refiere a que la máquina que realiza los movimientos de traslación de
una herramienta, la fresadora.
La máquina mueve la fresadora en tres ejes cartesianos. La fresadora está colocada en
posición vertical (y nunca cambia), y fresa desde arriba. La fresa se parece a una mecha
de perforadora, con la diferencia que también tiene filo a los lados, para cortar de
costado: no sólo corta con la punta. El fresado básico consiste en recortar una
planchuela siguiendo una figura determinada. Fresados más complejos pueden tallar
desde arriba un material y darle cualquier forma, limitada por el diámetro de la fresa (no
podrá realizar perforaciones ni cortes más pequeños), y por el hecho de que la fresa
solamente accede desde arriba y en posición vertical. En fresados complejos es
frecuente cambiar la posición de la pieza para fresar los lados y la base.
La máquina se mueve siguiendo una trayectoria 3D definida en el código "G-Code"
escrito en un archivo de texto con extensión .ngc . Este archivo "G-Code" consta
principalmente de coordenadas hacia donde se debe mover la máquina, en la secuencia
establecida. En su forma más común, un programa G-Code no tiene realimentación: no
recibe datos y se limita a describir el recorrido de la herramienta, denominado toolpath.
La función del CNC es interpretar el G-Code y gobernar la máquina en tiempo real.
El archivo G-Code se puede escribir "a mano" con un editor de texto, y así se hace para
toolpath sencillos. Sin embargo, para piezas complejas, se recurre a un "generador" o
"preprocesador" de G-Code, que realiza de forma automática la conversión de CAD a
G-code. Este proceso se denomina CAM. Un software CAD-CAM es el que permite
diseñar una pieza (CAD) y generar el toolpath (CAM). La sección DISEÑAR
profundiza en estos conceptos.
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2.2. Objetivos
2.2.1. Objetivo general kevin y Karen
2.2.2. Objetivo especifico kevin y Karen
3. MARCO TEÓRICO kevin y Karen
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL helbert y Vargas
A continuación, se realizará la siguiente pieza con las medidas requeridas, como se indica en la
imagen 1:
Figura 1, pieza a trabajar
En esta pieza se realizarán los siguientes procesos planeado, contorneado y cajeado en una
maquina fresadora.
Proceso 1: Planeado: este proceso es para limpiar el exceso de material de la cara. Se selecciona
el contorno a planear, con este procesos limpairemos el amterial en bruto
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FIGURA 2. Planeado
Proceso 2 Contorneado 2D: este proceso se encarga de realizar ralizar los chaflanes a la pieza y
se usa una fresa plana
FIGURA 3. Contorneado 2D
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FIGURA 4. Contorneado 2D
FIGURA 5. Contorneado 2D
Proceso 3 Cajeado: Este proceso lo estamos viendo en el presente curso y se encarga de darle el
contorno interno a la pieza que estamos trabajando.
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FIGURA 6. Cajeado
Imagen de la pieza en vista isométrica quedaría como se ve a continuación
FIGURA 7. Pieza Final
A continuación, se verá el proceso de la maquina fresadora, se verá cada proceso descrito
anteriormente.
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FIGURA 8. Planeado
FIGURA 9. Contorneado 2D
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FIGURA 10. Contorneado 2D
FIGURA 11. Contorneado 2D
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FIGURA 12. Cajeado
5. OBSERVACIONES Gallegos
6. CONCLUSIONES salas
