Herramienta
Icono de herramientas,
Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que
requiere de una aplicación correcta de energía (siempre y cuando hablemos de herramienta material).
Existen herramientas didácticas que sirven para realizar un proceso de E-A guiado para conseguir unos
fines.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios resistentes (hechos de
diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en hierro como sugiere la etimología), útiles para
realizar trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física.1
Descripción y uso
Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se puede leer
directamente el ángulo. Uno de los más sencillos está constituido por un semicírculo graduado
(transportador) y un brazo móvil que tiene un índice señalador de ángulo (Imagen 1). El brazo
móvil puede girar teniendo como eje el centro del semicírculo. Están construidos de acero
inoxidable. El goniómetro universal está formado por dos reglas (Imagen 1), una de ellas
provista de un limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual
puede girar el limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijación que
permite inmovilizar las reglas en una posición determinada. Están construidas en acero
inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier una longitud de 200mm a 300mm
generalmente. El limbo está graduado en ambas direcciones y pueden medirse ángulos según
convenga a la derecha o izquierda. El limbo está graduado en 360º con lecturas de 0º a 90º, 90º
a 0º, 0º a 90º y de 90º a 0º.
Herramienta de corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer
material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos
para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de
corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos
.plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de
otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten
materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado
el coste de la herramienta.
Las plaquetas también se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Están hechas de
diferentes materiales duros como el acero al carbono o cerámicas, de forma que aguanten elevadas
temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el
tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras
se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una
manera económica de tener las herramientas con aristas siempre afilado.
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca
en una herramienta mecánica como taladro,berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio
o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el
material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria
del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con
muelas de grano fino.
Tipos de broca[editar · editar código]
Brocas helicoidales.
Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos tipos de brocas
podemos citar:
Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen
numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.
Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga
duración; las medidas más usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8
Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales pétreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor
más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros más pequeños y
para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de triángulo denominado p3
antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas más comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12
Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para
facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es el
diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería
imposible con una broca normal.
Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables,
por ejemplo.
Brocas de centrar.
Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado
de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
Broca para berbiquí: Usadas En carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones.
Las hay de diferentes diámetros.
Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros
con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada
planas o de manita.
Broca de taladrado profundo o "de escopeta": También conocida como broca cañón.
Broca de excavación.
Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y
sondeos.
Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento y
precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de
corte.
Cincel
Cincel.
Juego de cinceles
Se denomina cincel a una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es
necesario un refilado
Buril
Juego de buriles.
Para otros usos de este término, véase Buril (desambiguación).
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero
templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para
cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o
mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales
como hueso o piedra.
Materiales[editar · editar código]
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
características:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de fricción
cuanto está en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas .
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o
plaquetas:
HER
Material de la
Propiedades
herramienta
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para temperaturas
de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes
Acero no
velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricación
aleado
de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al
carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de wolframio,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros débilmente aleado y aceros
fuertemente aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene
una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 º C.
Acero aleado Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de
volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el
acero rápido es un material caro, la herramienta usualmente sólo lleva la parte
cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un
mango de acero de las máquinas.
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la
herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, además del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en
forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden
Metal duro ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 º aunque tienen buenas
propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se
reduce el tiempo de trabajo y además la gran velocidad de corte ayuda a que la
pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el
trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea más adecuada.
Cerámicos Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente al calor y se
fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cerámicas son generalmente
deseable en aplicaciones de alta velocidad, el único inconveniente es su alta
fragilidad. Las cerámicas se consideran impredecibles en condiciones
desfavorables. Los materiales cerámicos más comunes se basan en alúmina
(óxido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93
HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ángulos de desprendimiento
positivo.
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de
titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel. Proporciona una mayor
resistencia a la abrasión en comparación con carburo de tungsteno, a expensas de
alguna resistencia. También es mucho más químicamente inerte de lo que.
Cermet
Altísima resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente en en convertir los bits
de la herramienta, aunque se está investigando en la producción de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se
recomiendan los bordes afilados generalmente.
Estable. Muy Caro. La sustancia más dura conocida hasta la fecha. Superior
resistencia a la abrasión, pero también alta afinidad química con el hierro que da
como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en
materiales abrasivos usaría cualquier otra cosa. Extremadamente frágil. Se utiliza
Diamante
casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser
usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan
sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales. Los bordes afilados
generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.
Tipos de herramientas[editar · editar código]
Torno[editar · editar código]
Artículo principal: Torno.
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta sólo
realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aquí
las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno.
A
l
z
Nombre Descripción Perfil Detalle
a
d
o
Cilindrado Esta herramienta sirve para partir
de una barra circular a obtener una
de menor diámetro. La pieza va
girando sobre sí misma y la
herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto
avance de forma que va
reduciendo el diámetro del cilindro.
Esta concretamente es para un
avance longitudinal hacia la
izquierda.
Sirve para ampliar el diámetro de
un agujero. De forma contraria al
cilindrado, la herramienta se coloca
mandrinado en el interior del agujero de la pieza
(que gira sobre sí misma), y realiza
un avance longitudinal que hace
que el diámetro del agujero crezca.
Para crear una ranura en una pieza
cilíndrica se utiliza esta
herramienta. Mientras la pieza gira
sobre sí misma, se introduce la
herramienta hasta la profundidad
Ranuradoex
deseada y se hace un avance
teriores
longitudinal hasta conseguir la
anchura deseada. También es
posible hacer un ranurado frontal,
es decir, en la dirección del eje de
revolución de la pieza..
De forma similar al ranurado de
exteriores, esta herramienta se
Ranuradoint
introduce en el interior de un
eriores
agujero, y se hace la ranura por
dentro.
Sirve para crear barras roscadas.
El mecanismo que mueve la
herramienta, se acopla a una barra
de roscar. Esto permite que la
velocidad longitudinal de la
herramienta y la angular de la pieza
Roscado
queden fijadas en una cierta
relación, de forma que se podrá
crear una rosca. La herramienta
debe salir con la misma relación
que ha entrado ya que sino se
destruiría la rosca.
Esta herramienta actúa de forma
similar al ranurado de exteriores,
con la diferencia que en el
ranurado sólo se llega a una
Tronzado
determinada profundidad, mientras
que en el tronco se hace un avance
transversal llegar al final y cortar la
pieza.
Fresa
Normas para el Uso de Esmeriles
Las Normas son las siguientes:
1. Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados, donde no exista
tráfico constante de personas.
2. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse constantemente, las piezas
dañadas o rotas deberán ser sustituidas. La lubricación es indispensable para evitar
recalentamientos de equipos y piezas.
3. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de
las protecciones para los ojos.
4. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un perfecto balance.
5. No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares, ya que podrían
provocar la rotura de la piedra.
6. La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada.
7. Todo esmeril deberá tener un protector frontal.
8. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de la piedra y
con una longitud de 3mm de la piedra.
9. Los trabajos de esmerilado se realizarán por intermedio de personas conocedoras del equipo
y de los procedimientos seguros de trabajo.
10. Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la vista y
protección respiratoria en los casos de generación de polvos.
11. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de balance.
12. Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho para
esmerilar por los lados.
13. A medida que la piedra se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta pieza o
descanso respetando la medida 3 mm. de longitud.
14. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizará un código de
colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y prevenir así la
posibilidad de equivocación.
15. Se deberá colocar en un lugar visible la información sobre el código de colores a utilizar.
Acero: Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporción entre el 0,03% y el
2%. El acero dulce se caracteriza por ser muy maleable (con gran capacidad de deformación) y tener
una concentración de carbono inferior al 0,2%. Por encima de esta proporción de carbono, el acero
se vuelve más duro (menos maleable) pero más frágil (no se dobla, se rompe). Se pueden crear
aleaciones de acero con cromo o vanadio se adquiere gran resistencia a la compresión o a la torsión.
Las aleaciones con manganeso le confieren una gran dureza que reduce el desgaste. Las aleaciones
con níquel aumentan la resistencia a la corrosión. También se puede aumentar la dureza del acero
por medio de tratamientos térmicos como el templado o el revenido.
