Sistema de enfriamiento por amoniaco

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AMONIACO

Paubla Andrea Calderón Camacho
20151375008
Mayra Daniela López Álvarez
2015137402
Juan Camilo Velasco Gamba
20142375070
Diego Fernando Ordóñez Rodríguez
20142375001

- Realizar el cálculo de COP y las eficiencias

RESUMEN: En este documento se realiza el relativas a los diferentes procesos.
análisis de un sistema de refrigeración por amoniaco,
instalado en BAVARIA S.A. en la ciudad de 3 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Bucaramanga: en él se evalúan los subsistemas de
enfriamiento de cerveza, refajo y propilen glicol. Se
realizan cálculos del rendimiento, COP, flujo másico de El sistema de refrigeración usado en la cervecería es
un sistema de refrigeración por recirculación de
refrigerante y se plantean algunas propuestas para
mejorar la eficiencia del ciclo. líquido, que también es comúnmente llamado sistema
inundado. Estos se destacan por entregar una gran
PALABRAS CLAVE: Amoniaco, subsistemas, cantidad de líquido refrigerante al evaporador, y
evaporar solo una parte de este. Si se quisiera
refrigeración, eficiencia.
diferenciar entre recirculación de líquido o sistema
inundado, se podría decir que el termino sistema
inundado aplica al enfriador solamente, mientras que
1 INTRODUCCIÓN un sistema por recirculación de líquido incorpora
todos los equipos adicionales que permiten que un
El amoniaco se lleva utilizando como refrigerante en enfriador esté inundado.
instalaciones frigoríficas industriales desde principios del
siglo XX. Este refrigerante tiene muy buenos El sistema consta de un grupo de compresores y
rendimientos energéticos y además no es dañino para la condensadores conectados en paralelo permitiendo
capa de ozono, ya que su composición se mantiene muy que todos los equipos trabajen a iguales presiones
poco tiempo en la atmosfera, por lo que lo podríamos tanto en la entrada como en la salida de estos.
catalogar como un gas biodegradable. Asimismo, el
coste del amoniaco es muy inferior a cualquiera de los El sistema trabaja con R717 amoniaco anhidro el cual
gases sintéticos que hay en el mercado. después de la condensación se almacena en el
tanque recibidor o tanque de alta presión, el
A diferencia de los sistemas de refrigeración refrigerante pasa al tanque separador de líquido o
convencionales que funcionan con gases fluorados o tanque de baja presión por medio del diferencial de
clorados, en las instalaciones frigoríficas de amoniaco presión generado por la válvula de expansión, el
(NH3), el refrigerante se evapora en el depósito de baja refrigerante almacenado en el separador es
presión y se bombea en estado liquido hacia los recintos bombeado hacia los múltiples enfriadores o cargas
o sistemas a enfriar o congelar. que componen el sistema. El refrigerante que no logra
evaporarse es retornado hacia el separador y
2 OBJETIVOS recirculado nuevamente hacia las cargas, mientras
que el que se evapora es succionado por los
compresores y de esta manera se completa el ciclo.
- Analizar un sistema de refrigeración industrial
con diferentes clases de cargas. Equipos que requieren refrigeración
- Describir el funcionamiento del sistema de
recibo de amoniaco.. El sistema de refrigeración trabaja a una temperatura
- Describir el funcionamiento de los enfriadores de evaporación de -7°C, esta temperatura es
de cerveza inundados. controlada en los tanques separadores, la presión de
- Realizar posibles configuraciones de los succión de los compresores es de 2,4 bares y la
sistemas. descarga se hace a una presión de 11 bares.
- Calcular la potencia requerida de compresión y
los parámetros de los evaporadores de acuerdo Los enfriadores o las cargas que pertenecen al
con las cargas y la configuración elegida. sistema son en su mayoría intercambiadores de calor
de placas de diferentes fabricantes, estos enfriadores

1
Sistema de enfriamiento por amoniaco
.

trabajan a diferentes temperaturas por encima de la

temperatura de evaporación del sistema.

El otro tipo de cargas son los tanques que se usan

para los procesos de fermentación y de maduración,
además de un cuarto frío donde se almacena el
lúpulo que se va a agregar a la cerveza. Al existir dos
tanques separadores cada tanque distribuye
refrigerante a un grupo de cargas o subsistemas de
enfriamento.

4 ENFRIADORES DE CERVEZA
INUNDADOS
- Cambiar el compresor por uno de pistón debido
Cuando los evaporadores se llenan completamente de a que manejan grandes presiones pero con
líquido refrigerante, se les denomina de tipo inundado. bajos caudales lo que produce un flujo pulsante
En este caso, el nivel del líquido se controla mediante de gas, pero esto puede ser solucionado
una válvula de flotador que se cierra y no deja pasar disponiendo a la salida del compresor un
más líquido cuando se alcanza el nivel fijado. Mediante depósito anti pulsante, en el que se atenúan las
este sistema, se consigue aumentar el rendimiento del variaciones de presión de flujo.
evaporador hasta en un 20% aproximadamente.
También se emplean dispositivos de columna de
mercurio para abrir y cerrar contactos.
7 DIAGRAMAS P-h Y T-S
5 ANÁLISIS DEL PROCESO Al ser un sistema de enfriamiento en paralelo, las
condiciones son las mismas para el circuito.
Está compuesto por dos compresores tipo tornillo
3
de 2830 m /h, 540 TR c/u, 3550 rpm.
Dos motores eléctricos para compresor de 730 HP
(550 KW) y 3570 rpm.
Dos condensadores evaporativos marca
BALTIMORE de 690 TR con temperatura de
condensación de 30°C y temperatura de bulbo húmedo
de 18°C.
Dos ventiladores con motor de 30 HO c/u y dos
bombas de agua de 348 l/m con motor de 5 HP.
Tanque de alta presión para amoniaco líquido con
3
capacidad de 10 m , diámetro de 1,5 m y de largo 6 m.
Tanques de baja presión:
- Línea de -10°C: diámetro 1,3 m, largo 4 m
- Línea de -3,5°C: diámetro 1,3 m, largo 4 m
Tanque aceite: 300 l
6 bombas de amoniaco tipo centrífugo de 190l/m con
motor de 5 HP.
Enfriador de agua para refrigerar el aceite 100 TR; 1300
l/m.
Enfriador de agua tipo cortina CHESTER JENSEN, 380
TR.
Figura 1. Diagrama P-h para amoniaco
Dos enfriadores de propilen glicol tubo y carcaza de 143
TR.
1 enfriador de cerveza de tubo y carcaza 201 TR.
1 enfriador de cerveza de tubo y carcaza 6,9 TR.
1 enfriador de agua desaireada de tubo y carcaza.

6 CONFIGURACIONES DE LOS
SISTEMAS
- Realizar la compresión en dos etapas.
- Incluir un regenerador en el ciclo para obtener Figura 2. Diagrama T-S para amoniaco
temperatura más bajas y así aumentar el COP.

2
Sistema de enfriamiento por amoniaco
.

8 CÁLCULOS  Número enfriador: 21807

Estados

- Enfriador de propilen glicol

Masa de refrigerante total

COP del sistema

Estado 1

Presión 2,3 bar

Temperatura 225,514 °K
Entalpía 1423,56 KJ/kg
Entropía 5,54828 KJ/KgK
Eficiencia teórica

Estado 2

Presión 11 bar
Temperatura 368,344 °K
Entalpía 1648,97KJ/kg
Entropía 5,54828 KJ/KgK

Estado 3

Presión 11 bar T cond: 299,929°K

Temperatura 300 °K T evap: 257,514°K
Entalpía 307,023 KJ/kg
Entropía 1,14962 KJ/KgK

Estado 4

Presión 2,3 bar

Temperatura 257,514 °K
Entalpía 307,23 KJ/kg
Entropía 1,21246 KJ/KgK

Flujo másico
Potencia para la compresión

- Enfriador de refajo
9 CONCLUSIONES

- El amoníaco permanece como el refrigerante

- Enfriadores de cerveza más utilizado en sistemas de refrigeración
 Número enfriador: 21806 industrial para procesar y conservar la mayoría
de los alimentos y bebidas.
- El amoníaco ha estado en el liderazgo de los
avances de la tecnología en refrigeración,

3
Sistema de enfriamiento por amoniaco
.

siendo parte esencial del procesamiento,

almacenamiento y logística de distribución de los
alimentos. No destruye la capa de ozono y no
contribuye al efecto invernadero asociado al
calentamiento global.
- Es un sistema energéticamente eficiente, ya que
en los cálculos teóricos se obtiene una eficiencia
del 80% lo que significa gran aprovechamiento
de la energía mecánica de los componentes y
energética del amoniaco.
- Debe ser un sistema que cuente con un flujo de
refrigerante constante debido a las condiciones
que se debe conservar el producto.

10 ANEXOS
Plano instalación

11 BIBLIOGRAFÍA
- [Link]
[Link]
- Análisis y estudio del sistema de refrigeración
implementado en la cervecería BAVARIA S.A.
de Bucaramanga con el fin de proponer una
mejora en el consumo energético.
- Diagrama de flujo del sistema de refrigeración
actual.
- Informe técnico cervecería BAVARIA.
- Soluciones eficientes (intercambiador inundado)

4
 LISTADO DE EQUIPOS

N° Descripción Nota Cantidad Capacidad Stand-by

Sulzer 3 ------- 888 TR
1 Compresores
Mycom 4 2,160 TR -------
TOTAL 7 2,160 TR 888 TR
Sulzer 5 1.900 TR -------
2 Condensadores Mycom 2 1.380 TR -------
Baltimore 1 ------- 1.052
TOTAL 8 3,280 TR 1.052 TR
Tanque de baja presión Sulzer 1 1.050 TR -------
3 Te=-10°C Mycom 1 750 TR -------
Tanque Te= -3.5°C Mycom 1 750 TR -------
TOTAL 3 2.550 TR -------

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B
 LISTA DE CARGA ACTUAL Y EQUIPOS INSTALADOS

N° Distribución Nota Cantidad Carga Actual Equipos instalados

Enfriador de agua para Jhonson 1 309.19 TR 340 TR
1
mosto CH Jensen 1 355.55 TR 380 TR
Enfriador de glicol para Sulzer 2 277.14 TR 270 TR
2
chaquetas de tanques Mycom 2 ------- 280 TR
Sulzer 2 154.38 TR 270 TR
3 Enfriador de cerveza
Mycom 2 219.65 TR 370 TR
4 Enfriador de agua APV 1 330.00 TR 370 TR
5 Enfriador de Refajo Mycom 1 ------- 66.16 TR
A Enfriadores 12 1.648 TR 2.24516 TR

DIFUSORES PARA LAS CAVAS

6 Cavas de fermentación 253.18 TR 270.00 TR
7 Cavas de maduración 19 111.35 TR 126 TR
8 Cavas de contrapresión 4 21.17 TR 64.6 TR
9 Cavas de agua helada 1 1.27 TR 5.6 TR
10 Cuartos Fríos 4 29.66 TR 18.3 TR
11 Cava de levadura 1 4.91 TR 9.9 TR
B Difusores 29 396 TR 491 TR
A y B gran total 41 1817 TR 2743 TR

Diseño Mycom Oct-95 Escala N° Pieza

Dibujo I.M.R.
Aprobo GTP- GCH
N Proyecto N Plano Modificaciones
PL-01
Proyecto
BAVARIA S. A.
CERVECERIA DE BOGOTA
Contiene:
DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ACTUAL

MYCOM DE COLOMBIA LTDA MYCOM