DISEÑO DEL PROCESO DE LAVADO Y SECADO POST-CONSUMO PARA

RECIPIENTES DE POLIPROPILENO IMPLEMENTADOS EN LA RECOLECCIÓN

DE ACEITE.

HAMER CHICA LARIOS

YEISON JOSE RODRÍGUEZ MAZA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
FACULTAD DE INGENIERÍA
BARRANQUILLA, ATLÁNTICO
2014
 DISEÑO DEL PROCESO DE LAVADO Y SECADO POST-CONSUMO PARA
RECIPIENTES DE POLIPROPILENO IMPLEMENTADOS EN LA RECOLECCIÓN
DE ACEITE.

HAMER CHICA LARIOS

YEISON JOSE RODRÍGUEZ MAZA

Tesis de grado para optar al título de INGENIERO MECÁNICO

Director De Tesis:
Msc Ing. Wilmer Segundo Velilla Díaz

Asesor Metodológico:
Msc Ing. Franz Quesada

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
FACULTAD DE INGENIERIA
BARRANQUILLA, ATLÁNTICO
2014
 Nota de aceptación:

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Firma del presidente del jurado.

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Firma del jurado.

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Firma del jurado

Barranquilla, 20 de agosto de 2014

 AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a Dios por haberme permitido vivir hasta este día, haberme guiado a
lo largo de mi vida, por ser mi apoyo, mi luz y mi camino. A mi abuela CARMEN
LARIOS que, aunque ya no se encuentre con nosotros físicamente, siempre
estará presente en mi corazón, por haber creído en mí hasta el último momento.

A mi madre MARGARITA CHICA LARIOS por ese espíritu de lucha insaciable, por
educarme y hacerme un hombre de bien. Gracias al Ingeniero WILMER VELILLA
por el apoyo brindado a lo largo de la carrera, por su tiempo, amistad y por los
conocimientos transmitidos.

De ante mano le agradezco muchísimo a DIOS por haberme dado la oportunidad

de venir al mundo, por la fortaleza y sabiduría para luchar cada día por los deseos
de mi corazón. Por haberme guiado por el camino de la victoria en los momentos
más difíciles, a mis padres ALIDIS MAZA MIELES y ANTONIO RODRIGUEZ
GALLARDO y a mi hermana DANITZA RODRIGUEZ MAZA por haberme dado la
oportunidad de llegar a una universidad y estar a las puertas de ser un profesional
cumpliendo mi sueño de ser un ingeniero de la familia, por sus grandes
enseñanzas y valores que me han hecho crecer como persona, y sobre todo por
darme ese apoyo incondicional que el día de hoy me hace darles esta gran
felicidad.

Este agradecimiento lo hago extensivo al profesor Wilmer Velilla Díaz, por su

invaluable apoyo en la ejecución de este trabajo, por sus sabios consejos y por
todo el conocimiento que de manera desinteresada me brindó. Finalmente
agradezco a todos mis familiares y amigos que directamente contribuyeron a la
realización de este gran proyecto en mi vida y por ultimo le agradezco mucho a
SANDRA MILENA ORELLANO NAVAS por ayudarme a seguir con mi sueño en
los momentos más difíciles de mi vida.
 TABLA DE CONTENIDO

LISTADO DE TABLA……………………………………………………………………..8
LISTADO DE ECUACIONES ……………………………………………………..…...10

LISTADO DE FIGURAS…………………………………………………………………12

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………...14

1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA…………………………......…...16

1.1. ANTECEDENTES CIENTIFICOS….……………………….……………………………..16

1.2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA…………………………………………………….…...17

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES………………………………....……………..….............19

1.4. FORMULACION DEL PROBLEMA………………………………....………………........19

2.JUSTIFICACION………………………………………………………………………….…....20

3. OBJETIVOS……………………………………………………………………………….......22

3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………….…..22

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………………………………22

4. MARCO DE REFERENCIA………………………………………………………….……....23

4.1 MARCO CONCEPTUAL……………………………………………….…………………...25

4.2 MARCO TEORICO………………………………………………………....……………….28

4.2.1. El origen y desarrollo del plástico……………………………………….……………...28

4.2.2. Polipropileno………………………………………………………………………………29

4.2.3. La industria de los plásticos en Colombia……………………………………………..32

4.2.4. Situación ambiental del país y de sus ciudades………………………………………33

4.2.5. Consumo y generación de residuos plásticos………………………………………...33

4.2.6. Aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos……………………….....34

4.2.7. Manejo de los residuos plasticos en Colombia…………………………...…………..35

4.2.8. Aportes del plastico para el desarrollo sostenible………………………...………….36

5. METODO DE RECICLAJE MECANICO…………………………………………………...39

5.1. PROCESO DE SEPARACION MANUAL…………………………………………..........40

5.2. MOLINO TRITURACION…………………………………...….…………………….........41

5.2.1. Molino triturador de cuchillas radicales……………....……………….…...…………..42

5.2.2. Molino biconico de trituración…………………..…………………………...…………..42

5.2.3. Molino vertical de rodillos ………...…………………………...………………………..42

5.3. PROCESO DE LAVADO………………………...……………………………......43

5.3.1. Proceso de lavado por agitacion……………....…………………………...…………..43

5.3.2. Proceso de lavado por ciclon…………………..…………………………...…………..45

5.3.3. Proceso de lavado por centrifugacion………...…………………………...…………..47

5.4. PROCESO DE SECADO………………………...…………………………….....49

5.4.1. Proceso de secado por combustible………....….………………………...…………..49

5.4.2. Proceso de secado rotativo…………………..……………………...……...…………..50

5.4.3. Proceso de secado solar……………………...……………..……...………….51

5.4.4. Proceso de secado por resistencias electricas………...…………………….52

6. SOLVENTES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE LAVADO……………..…………....54

6.1. PRIMERA ALTERNATIVA THINNER…………………………………….……….…......54

6.1.1. Riesgos y precauciones…………………………………………………………………55

6.1.2. Propiedades fisicoquimicas del thinner……………………………………..…………55

6.2. SEGUNDA ALTERNATIVA ACIDO NITRICO…………………………………..………56

6.2.1. Composición del producto……………………………….…….……………..…………56

6.2.2. Identificacion de los peligros………………………………….……………..………….56

6.2.3. Potenciales efectos sobre la salud………………….……………………..…………..56

6.2.4. Manejo y almacenamiento………………………………….…………………………..57

6.2.5. Propiedades físicas y químicas…………………………………….……………..…....57

7. RESULTADO DEL PROCESO DE LAVADO QUIMICO………….………….....……….58

7.1. NORMAS EMPLEADAS PARA EL PROCESO ESPECTROSCOPICO .......……….58

7.2. PROBETAS LAVADOS CON THINNER ……....……….……………………...……….63

8. MARCO LEGAL………………………………………………..………...…………………..64

8.1. NORMAS Y LEYES VIGENTES……………………………….…….……….....……….65

9. METODOLOGÍA…………………………………………………………….…..……………67

9.1. DETERMINACION DEL SISTEMA DE LAVADO …………..………………..………...68

9.2. METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA EVALUAR LA VIABILIDAD DEL PROCESO .77

9.3. DISEÑO DE DETALLE Y DESARROLLO DE LOS PLANOS DE

FABRICACIÓN, MONTAJE Y MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA
MÁQUINA ……………………………………………………………………………………….90

9.3.1. Diseño de detalle de la máquina de lavado y manual de la misma…………91

9.3.2. Guia de funcionamiento ……………………...………………….………...…………...103

9.4. METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA EVALUAR LA VIABILIDAD DEL

PROCESO DE SECADO…………………………….………………………………..107

10. CONCLUSIONES…………………………………………………………...……………...160

11. RECOMENDACIONES…………………………………………………...………………..162

12. BIBLIOGRÁFIA…………………………………………………………..….………………163

13. ANEXOS…………………………………………………………………….…………….....167
 LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Vida útil de los plásticos en Colombia ..................................................... 18

Tabla 2. Vida útil de los plásticos en Colombia ..................................................... 34
Tabla 3. Ventajas y desventajas del lavado por agitación ..................................... 44
Tabla 4. Ventajas y desventajas del lavado por ciclón ......................................... 46
Tabla 5. Ventajas y desventajas del lavado por centrigugación ............................ 48
Tabla 6. Costos de fabricacion para el proceso de agitacion ................................ 70
Tabla 7. Costos de fabricacion para el proceso de ciclon ..................................... 72
Tabla 8. Costos de fabricacion para el proceso de centrifugacion ........................ 74
Tabla 9. criterios de evaluacion de los procesos de lavado .................................. 76
Tabla 10. Necesidades del cliente......................................................................... 78
Tabla 11 Identificación de atributos ....................................................................... 79
Tabla 12. Listado de objetivos según su jerarquía ................................................ 80
Tabla 13. Objetivos de primer nivel ....................................................................... 82
Tabla 14. Objetivos de segundo nivel para los costos .......................................... 82
Tabla 15. Objetivos de segundo nivel para el diseño ............................................ 82
Tabla 16. Objetivos de segundo nivel para la logística ......................................... 83
Tabla 17. Objetivos de segundo nivel para el medio ambiente ............................. 83
Tabla 18. Nivel de importancia según las especificaciones del cliente ................. 85
Tabla 19. Alternativas desarrolladas en el proyecto .............................................. 86
Tabla 20. Ponderacion de los objetivos ................................................................. 87
Tabla 21. Necesidades del cliente....................................................................... 108
Tabla 22 Identificación de atributos ..................................................................... 109
Tabla 23. Listado de objetivos según su jerarquía .............................................. 110
Tabla 24. Objetivos de primer nivel ..................................................................... 111
Tabla 25. Objetivos de segundo nivel para los costos ........................................ 111
Tabla 26. Objetivos de segundo nivel para el diseño .......................................... 111
Tabla 27. Objetivos de segundo nivel para la logística ....................................... 112
Tabla 28. Objetivos de segundo nivel para el medio ambiente ........................... 112
Tabla 29. Nivel de importancia según las especificaciones del cliente ............... 115
Tabla 30. Alternativas desarrolladas en el proyecto ............................................ 116
Tabla 31. Ponderacion de los objetivos ............................................................... 117
Tabla 32. Piezas de la máquina de secado…………………………………….... 121
 LISTADO DE ECUACIONES

Ecuación 1. Tasa interna de retorno TIR para el proceso de lavado agitación ..... 73
Ecuación 2. Valor presente para el proceso de lavado por agitación .................... 73
Ecuación 3. Tasa interna de retorno TIR para el proceso de lavado ciclón .......... 75
Ecuación 4. Valor presente para el proceso de lavado por ciclón ......................... 75
Ecuación 5. Tasa interna de retorno TIR para el proceso de lavado centrifugo .... 77
Ecuación 6. Valor presente para el proceso de lavado por centrifugación ............ 77
Ecuación 7. Fuerza cortante.................................................................................. 93
Ecuación 8. Potencia............................................................................................. 93
Ecuación 9. Columna larga ................................................................................... 95
Ecuación 10. Columna de euler ............................................................................ 95
Ecuación 11. Análisis Flexión para los soportes horizontales del motor. .............. 96
Ecuación 12. Frecuencia natural de vibracion ....................................................... 97
Ecuación 13. Densidad ......................................................................................... 99
Ecuación 14. Esfuerzo sobre las paredes del tanque ......................................... 100
Ecuación 15. Esfuerzo normal de la barra .......................................................... 101
Ecuación 16. Factor de seguridda ....................................................................... 102
Ecuación 17. Densidad corregida por temperatura ............................................. 123
Ecuación 18. Densidad absoluta ......................................................................... 123
Ecuación 19. Diametro de la tuberia ................................................................... 127
Ecuación 20. Velocidad corregida del aire .......................................................... 128
Ecuación 21. Velocidad de flotacion................................................................... 128
Ecuación 22. Velocidad relativa .......................................................................... 129
Ecuación 23. Velocidad del material ................................................................... 129
Ecuación 24. Aire requerido de transporte .......................................................... 130
Ecuación 25. Material de carga ........................................................................... 131
Ecuación 26. Pies cubicos de aire por libra de material ...................................... 131
Ecuación 27. Altura de presión equivalente del aire para una pulgada de agua . 131
Ecuación 28. Perdidas en tramos verticales ....................................................... 132
Ecuación 29. Perdidas en tramos horizontales ................................................... 132
Ecuación 30. Perdidas por aceleracion ............................................................... 134
Ecuación 31. Perdidas por codos ........................................................................ 135
Ecuación 32. Perdidas debido al flujo de aire ..................................................... 135
Ecuación 33. Perdidas totales venturi ................................................................. 137
Ecuación 34. Perdidas por ciclon ........................................................................ 144
Ecuación 35. Presion estatica ............................................................................. 147
Ecuación 36. Perdidas corregidas del ventilador................................................. 148
Ecuación 37. Perdidas reales del ventilador ....................................................... 148
Ecuación 38. Potencia real del ventilador ........................................................... 148
Ecuación 39. Eficiencia del ventilador ................................................................. 149
Ecuación 40. Altura del cono truncado ................................................................ 152
Ecuación 41. Potencia para un gas ideal ............................................................ 153
Ecuación 42. Potencia activa .............................................................................. 154
Ecuación 43. Corriente por fase .......................................................................... 158
Ecuación 44. Corriente por resistencia ................................................................ 159
 LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Disposición final de los residuos solidos ................................................ 16

Figura 2. Los tres tipor de estructuras isomeras del polipropileno ........................ 29
Figura 3. Método de reciclaje mecánico ................................................................ 39
Figura 4. Sistema de lavado por agitación ............................................................ 44
Figura 5. Sistema de lavado por ciclón ................................................................. 46
Figura 6. Sistema de lavado por centrifugacion .................................................... 48
Figura 7. Sistema de secado por combustible....................................................... 50
Figura 8. Sistema de secado rotativo .................................................................... 51
Figura 9. Sistema de secado solar ........................................................................ 52
Figura 10. Sistema de secado por resistencias electricas ..................................... 53
Figura 11. Particulas por millon del aceite sae 60 ................................................. 59
Figura 12. Particulas por millon aderidas a la probeta .......................................... 60
Figura 13. Particulas por millon del aceite sae 30 ................................................. 61
Figura 14. Particulas por millon aderidas a la probeta .......................................... 62
Figura 15. Probetas en el proceso de lavado ........................................................ 63
Figura 16. Probetas lavadas.................................................................................. 63
Figura 17. Diagrama de flujo ................................................................................. 77
Figura 18. Funciones del proceso ......................................................................... 84
Figura 19. Estructura y análisis de esfuerzo de la maquina de lavado.................. 91
Figura 20. Potencia del motor vs fluido viscoso .................................................... 92
Figura 21. Diagrama de cuerpo libre ..................................................................... 94
Figura 22. Análisis Flexión para los soportes horizontales del motor .................... 96
Figura 23. Dimensiones del tanque de lavado ...................................................... 98
Figura 24. Presión estática ejercida sobre el tanque............................................. 99
Figura 25. Diagrama de cuerpo libre ................................................................... 101
Figura 26. Diagrama de flujo ............................................................................... 107
Figura 27. Funciones del proceso ....................................................................... 113
Figura 28. Máquina de secado ............................................................................ 120
Figura 29. Presion según la altitud ...................................................................... 125
Figura 30. Velocidad de transporte .................................................................... 126
Figura 31. Coeficiente de fricción ........................................................................ 133
Figura 32. Deposito venturi ................................................................................. 138
Figura 33. Ampliaciones y reducciones ............................................................... 140
Figura 34. Longitud equivalente para codos ....................................................... 141
Figura 35. Perdidas en fricción en ductos por cabeza de velocidad.................... 142
Figura 36. Factor de correcion para ductos ......................................................... 143
Figura 37. Capacidad de ciclones de 2 y 6 pulgadas de caídas de presión ........ 145
Figura 38. Caida de presion en ciclones en condicion de operacion................... 146
Figura 39. Viscocidad del aire ............................................................................. 146
Figura 40. Ventiladores de 6 pulgadas ............................................................... 149
Figura 41. Dimensiones del ciclon....................................................................... 152
Figura 42. Propiedades del aire a presión atmosférica ....................................... 156
Figura 43. Propiedades de los metales para resistencias electricas ................... 157
Figura 44. Diámetro de hilos de cobre para valores de corriente determinada ... 158
Figura 45. Propiedades generales del polipropileno ........................................... 173
Figura 46. Propiedades generales del polipropileno ........................................... 174
Figura 47. Propiedades del acero ....................................................................... 175
Figura 48. Propiedades del acero ....................................................................... 176
Figura 49. Propiedades del acero ....................................................................... 177
Figura 50. Ficha tecnica del motor ...................................................................... 178
Figura 51. Plano electrico del motor .................................................................... 179
Figura 52. Secciones normales de angulos en L................................................. 180
Figura 53. Diagrama de un ventilador centrifugo 9 HP........................................ 181
Figura 54. Ventilador cenrifugo 9 HP .................................................................. 182
 INTRODUCCION

Las empresas del sector minero utilizan como herramienta preventiva el estudio del
aceite de motor con la intención de pronosticar fallas y ejecutar acciones que
optimicen la producción y el desempeño de la maquinaria. Actualmente se presenta
un hacinamiento de residuos plásticos debido a que los recipientes empleados para
realizar este estudio no pueden ser reutilizados para el mismo proceso, debido a las
altas temperaturas con las cuales se deben realizar estas pruebas. Por tal motivo se
destina un monto económico considerable a entidades para que ejecuten la
disposición final del residuo plástico.

La idea de investigación denominada DISEÑO DEL PROCESO DE LAVADO Y

SECADO POST-CONSUMO PARA RECIPIENTES DE POLIPROPILENO
IMPLEMENTADOS EN LA RECOLECCIÓN DE ACEITE hace parte de un macro
proyecto titulado METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA EL MANEJO Y
APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS (POLIPROPILENO),
APOYADO EN TECNOLOGÍAS LIMPIAS QUE BRINDEN UNA ALTERNATIVA
ECONÓMICA, AMBIENTAL Y SOCIAL. Se estudia la proyección del impacto socio
económico de crear productos para la sociedad por medio de un proceso mecánico,
teniendo como base el polipropileno RAMDOM. Mediante un proceso de trituración
se tomaran probetas de polipropileno desechadas y posteriormente lavadas para
obtener materia prima en el estudio de la viabilidad de dicho proceso.

Este proyecto se fundamenta en la necesidad que presentan diversas empresas en

el departamento del Atlántico de aprovechar el residuo plástico proveniente de los
recipientes de polipropileno utilizados en sus procesos. Particularmente esta
investigación se basa en el estudio del proceso de alistamiento mecánico
(trituración), químico (lavado) y eléctrico (secado) que debe recibir el desecho
plástico para su valorización. Pero la presencia de solventes en el proceso de lavado
tiende a causar en los plásticos un aumento de volumen. Por esto, para obtener una
eficiente transformación de los plásticos se hace necesario un secado preliminar,
que genere corrientes de aire caliente. El método de análisis inicia con la toma de
las muestras de aceite de los vehículos del campo industrial, posteriormente son
llevadas al laboratorio para ser examinadas por una máquina que emite rayos gama
y describe por medio de gráficas la proyección de la vida útil que tiene el motor del
equipo pesado.

En los últimos años se ha incrementado el número de equipos en los principales

yacimientos carboníferos de Colombia. Como lo son: Drummond, la Jagua, Prodeco,
Cerrejón, entre otros. Pasando de 971 unidades en el 2009 a 1.501 unidades de
máquinas industriales al primer semestre del 2012 incidiendo directamente en el
número de muestras de aceites tomadas en sus laboratorios que van desde 9.190
hasta 14.862 muestras totales en el mismo periodo. Esta actividad se considera una
fuente generadora de residuos plásticos y una oportunidad potencial para ser
reutilizados en un posterior proceso1.

1
Sociedad Nacional de Industrias Colombinas. 11 de junio del 2012.
 1. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES CIENTÍFICOS DEL PROBLEMA.

El desecho de los recipientes plásticos que utilizan frecuentemente las industrias

para realizar sus análisis se ha convertido en un problema debido a que la mayoría
de ellos son materiales de difícil degradación, por lo que se acumulan en los suelos
afectando el medio ambiente. Por esta razón este proyecto se encuentra
encaminado exclusivamente a la trituración, lavado y secar de envases
(polipropileno), en forma de hojuelas convirtiéndose de esta forma en una materia
prima para la elaboración de diversos productos como sillas, canecas, piezas de
automóviles, juguetes, etc. Por lo que, para llevar a cabo el proceso de trituración,
lavado y posteriormente el secado, el diseño requiere la consideración del tamaño
de los envases, el color del material plástico (polipropileno), y el retiro de etiqueta y
tapa2.

Figura 1.Disposición final de los residuos sólidos en las industrias.

Fuente: www. Ntrzacatecas.com (visitado el 4 de septiembre).

2
Hannequart, Jean-Pierre. Guía de buenas prácticas para el reciclaje de los residuos plásticos y
para las autoridades locales y regionales: s.n., (2009).

16
Estos análisis se realizan en recipientes de polipropileno RAMDOM, con
dimensiones de 9 cm de altura con un radio de 2.2 cm y un peso de 35 g. El proceso
seguido es el siguiente; Se vierte dentro de los recipientes aceite de motor a una
temperatura que oscila entre los (80-90) °C después que el vehículo haya cumplido
su actividad diaria, posteriormente estos aceites son llevados a un banco de prueba
donde se generan gráficas para determinar la vida útil del motor y finalmente el
aceite es separado de las recipientes. El fluido viscoso es vertido en un tanque de
almacenamiento y las probetas son recogidas en bolsas plásticas, generando así
cantidades de desecho plástico cercanas a los 500kg por mes. Que son
posteriormente llevadas a rellenos sanitarios a cielo abierto donde son enterradas y
roseadas con reactivo que al momento de reaccionar los va deteriorando y con el
paso del tiempo se van degradando de tal manera que se vuelven un gas y se
esparcen dentro de la corteza terrestre. Pero este proceso le genera un costo
adicional a la empresa que debe de pagar mensualmente.

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

En la actualidad las empresas, encargadas de analizar el aceite de los equipos

pesados, para determinar la vida útil de sus motores, presentan una aglomeración
de residuos plásticos debido a que los recipientes empleados para realizar este tipo
de estudio no pueden ser reutilizados para el mismo proceso y no están
representando un ingreso económico. Por el contrario se paga un trabajo a terceros
para la disposición de estos residuos.

Teniendo en cuenta lo citado, y analizando la situación actual de las empresas de la

región es evidente la generación de un volumen considerable de desechos plásticos.
Entre ellos el polipropileno (PP) RAMDOM, principal constituyente de los envases
recolectores de aceite. A partir de esta situación nace la necesidad y la idea de
diseñar una máquina que tenga como función u objetivo lavar todas las probetas de
PP, teniendo presente parámetros como funcionalidad, impacto ambiental, costos,
rentabilidad, seguridad y volumen de producción.

17
El proceso manualmente es tedioso y extenso, por el cual se necesita un dispositivo
mecánico que lave la mayor cantidad de recipientes y separe el aceite existente en
las paredes de los mismos, utilizando solventes que no afecten sus estructuras
moleculares y su presentación superficial por medio de reacciones químicas3.

Actualmente el desecho que aportan las empresas colombianas que realizan el

proceso de análisis de fluidos (aceite y refrigerantes), representa un promedio anual
de 10112.6 toneladas/semanal de plástico residual; con una tasa de incremento de
aproximadamente 6% toneladas por año4.

Tabla 1. Producción total de residuos sólidos toneladas/día año 2013.

Plástico Cartón Vidrio

Bogotá 5698.3 3217.2 3876.3

Medellín 4351.6 3587.1 3012.8

Cali 3915.1 3657.1 3013.7

Armenia 4456.9 4231.8 3860.2

Manizales 5302.1 4777.6 4112.3

Pasto 3654.7 3001.9 2965.1

Cartagena 3769.8 3455.2 3564.9

Barranquilla 5498.3 4002.8 4309.9

Bucaramanga 4771.2 2998.2 3300.7

Fuente. GEOSIGMA LTDA, Informe final 20 de Noviembre de 2013.

Según lo anterior es necesario implementar procesos sistemáticos y metodologías

de diseño que permitan identificar las ventajas y desventajas de cada uno de los

3
TCHOBANOGLOUS, George; Theisen, Hillary; Vigil, Samuel. Gestión Integral de los residuos
sólidos. Mc Graw Hill. 2009.

4
GEOSIGMA LTDA. Evaluación técnica de la situación actual de la prevención, minimización,
aprovechamiento y valorización de residuos plásticos y orgánicos de Colombia y sus regiones.
Informe final 20 de noviembre de 2013.

18
subsistemas de lavado y secado que se pueden desarrollar, y de esta manera,
cumplir con las exigencias y necesidades de la empresa.

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES.

La finalidad del proyecto es lograr diseñar la ruta del sistema de reciclaje mecánico.
Así mismo dejar establecido recomendaciones de mejora para posteriores proyectos
o diversidad funcional de las máquinas de lavado y secado de plástico.

1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Actualmente las empresas colombianas se encuentran buscando un proceso de

reciclaje basado en sistemas químicos o mecánicos que permitan valorizar los
recipientes de polipropileno RAMDOM y no destinar dinero a terceros para realizar
esta labor, que en un futuro puede proporcionar un activo económico mayor al
actualmente generado.

19
 2. JUSTIFICACION

Existen proyectos similares en cuanto al reciclaje mecánico y lavado químico pero

las metodologías de diseño poco se han utilizado para la selección de métodos en
estos procesos5. En el 2004 se realiza una propuesta de un método para la elección
de buenas alternativas y la localización de empresas de reciclaje de RAEE en
España, esta desarrolla un procedimiento que consiste en la identificación de los
factores relevantes que deben tenerse en cuenta y en la aplicación de una técnica
de decisión discreta a nivel provincial6. En Argentina la facultad de diseño y
urbanismo de la universidad de Buenos Aires, realizó una investigación para evaluar
la ruta más óptima a gran escala del PP (polipropileno) aplicando una metodología
de diseño con el fin de analizar las mejores prácticas de tratamiento de tres
empresas diferentes, para finalmente crear una hoja de recomendaciones para el
aprovechamiento de los residuos de este tipo de plástico7.

La metodología empleada en este proceso tiene un valor agregado al obtener la

recuperación del solvente llamado THINNER que está dentro de un rango del (40-
60) % utilizado en la segunda etapa del proceso inicial. El diseño de la máquina
empleada en el lavado químico fue generado basado en los manuales del ingeniero
mecánico.

Este escrito está sustentado dentro de los requisitos exigidos para desarrollar un
trabajo de grado como lo son las normas ISO, FDA y la política de manejo integral
de residuos sólidos expedida por el ministerio ambiental y el Consejo Nacional
Ambiental de vivienda y desarrollo territorial.

5
Arrigoni, J. P. Evaluación del desempeño de diferentes procesos en el tratamiento de residuos
sólidos. 2011. Tesis de Maestría. Universidad Nacional del Comahue, Neuquén, Argentina. 126 pp.

6
AIMPLAS Idoneidad del PP. reciclado en contacto con alimentos, y situación de su uso en Europa y
otros países.2008.

7
FIPMA y Plastivida. Manual de Valorización de los Residuos Plásticos, Buenos Aires, (2011).

20
El diseño del proceso de lavado es muy importante ya que lo que se va a separar de
los recipientes es un aceite pesado. Por lo tanto se deben tener en cuenta muchos
factores como lo son: las propiedades mecánicas del plástico, su temperatura
máxima de trabajo entre otros. Como el proceso de lavado humedece las partículas
es necesario diseñar un proceso de secado.

El sistema de secado a cielo abierto es simple y barato, pero implica mucho

Movimiento del plástico, pues debe protegerse de lluvias repentinas; del polvo,
basura y los animales. Además que se debe cubrir o guardar por las noches.

El secado del plástico es una operación importante, para reducir el contenido de

humedad hasta un nivel adecuado en una fase crítica de transición entre el plástico
húmedo y totalmente seco.

21
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL.

Evaluar el proceso para la recuperación de recipientes de PP RAMDOM recolectores

de aceite, empleando un método eficaz, económico y que no genere un impacto
ambiental negativo.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Evaluar mediante metodologías de diseño la viabilidad del sistema de lavado

que mejor aplique a los recipientes recolectores de aceite de polipropileno
RAMDOM.

• Seleccionar el subsistema de lavado para separar aceites de recipientes PPR

(polipropileno RAMDOM) acorde a la situación actual de la empresa.

• Elaborar los planos de la máquina de lavado

• Realizar la guía de funcionamiento y mantenimiento de la máquina de lavado.

• Diseño de detalle de una secadora de residuos plásticos (RAMDOM).

22
 4. MARCO DE REFERENCIA

La industrialización, la producción y distribución en masa generó más productos y

más residuos plásticos. El crecimiento de los mercados industriales para algunos
productos requirió del continuo desecho de los mismos, por lo que, el crecimiento
económico del siglo XXI fue impulsado por el plástico8. Christine Frederick utiliza el
término de “obsolescencia programada” para describir la fuente del crecimiento de la
economía generadora de productos que duren poco. Esto creó en la sociedad un
método de “usar y tirar”. El polipropileno se ajustó perfectamente a esta
transformación cultural hacia el desecho. Gracias a su bajo costo ha sido posible el
éxito de productos diseñados para desechar. Cada vez son más los productos
hechos con este material. Brindando la posibilidad de hacer menos esfuerzo,
facilitando algunas actividades de la vida diaria. Además, ha tenido un papel
primordial en la prevención de transmisión de enfermedades y en la obtención de
una mejor higiene9.

Los plásticos pueden ser considerados como un bien que aumenta la eficiencia de
recursos. Hay una eficiencia energética que se da gracias a la obtención de
productos más livianos. El ejemplo usado por la industria del plástico es que se
necesita menos energía para transportar un camión de recipientes industriales de
plástico, que si estuvieran en probetas industriales de vidrio debido al peso. Sin
embargo, lo que inicialmente es un ahorro se traduce en desperdicio cuando las
probetas de plástico son convertidas en desecho y las de vidrio se reutilizan. Esta es
una perversión de la eficiencia, un producto tan barato permite ser desechado
fácilmente.
Sin embargo, el éxito de estos productos en la actualidad está en función de los
procesos de reciclaje. Actualmente se estima que se recupera menos del 15% de los

8
Tellez Maldonado, Alejandra. (2012). "La complejidad de la problemática ambiental de los residuos
plásticos: Una aproximación al análisis narrativo de política económica."

9
Acoplásticos. (2011a). Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos. Bogotá:
Acoplásticos.

23
materiales plásticos contenidos en los residuos sólidos industriales siendo
mayoritariamente el polietileno (PE) y polipropileno (PP) (alrededor del 60%) y en
menor proporción están el poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC),
polietilentereftalato (PET), poliestireno-butadieno (PS-BD), poli(metacrilato de metilo)
(PMMA), entre otros10.

La combustión generada por residuos de PP es una idea implementada por las

nuevas generaciones para la recuperación de energía de los materiales plásticos,
los cuales poseen un elevado poder calorífico (PE, 43 MJ/kg; PP, 44 MJ/kg; PS, 40
MJ/kg; PVC, 20 MJ/kg, etc.). Sin embargo, la combustión debe estar sujeta a
controles medioambientales, para neutralizar los residuos sólidos y los afluentes
gaseosos (como cloruro de hidrógeno)11. Los plásticos, por su composición y su
origen derivado del petróleo son una materia prima agotable, son un residuo de alto
valor, relativamente fácil de recuperar y abundante en nuestra sociedad.

El plástico se ha convertido en un material ineludible en el mundo moderno: es

barato, versátil y duradero.

En poco de más de un siglo, el plástico se ha hecho indispensable en la ingeniería

moderna y en la producción de bienes de consumo de masas. En solo 50 años, la
producción mundial de plásticos ha pasado de 1,5 millones de toneladas al año en
1950, a 245 millones de toneladas en 2008, una tendencia que se calcula que
continuará. Los residuos, en muchos casos, terminan formando el 80 % de las
enormes placas de residuos que hay en los océanos Atlántico y Pacífico causando
graves daños a las especies marinas, que pueden enredarse con ellos o ingerirlos.
La presencia de residuos plásticos, incluso en las zonas más remotas de mares y
orillas del mundo, demuestra que la humanidad está pagando caro el exceso de

10Acoplásticos. (2011b). Los plásticos, el medio ambiente y la sociedad. Plásticos en Colombia 2011-

2012 50 Años. Bogotá: Acoplásticos.

11Balart, R., López, J., García, D. and Parres, F. (2009). "Técnicas experimentales de análisis térmico
de polímeros", Ed. U.P.V., Valencia.

24
residuos plásticos. Además el plástico convencional contiene un gran número, y a
veces una gran proporción, de aditivos químicos que pueden ser carcinógenos,
provocar reacciones tóxicas.

Un ejemplo del peligro que representa para la fauna marítima ha sido el

descubrimiento de un cachalote de 4,5 toneladas de peso que ha aparecido varado
en la costa de Granada, los científicos han descubierto que murió tras haber ingerido
grandes cantidades de plástico, más de 17 kilos, procedente de los invernaderos
que protegen los cultivos intensivos de la región.

Dinamarca y Bélgica incineran el 54% y el 42% de sus residuos municipales

respectivamente y sólo el 1% termina en vertederos. En España es el 58% y debe
cambiar totalmente la gestión de su política de reciclaje. En 2008 había casi 3.000
basureros sin licencia, la mayoría supone un problema para el medio ambiente y un
riesgo de incendio para las zonas forestales próximas. En enero la Comisión
Europea, reconoció que España había hecho ciertos progresos, pero si en el plazo
de dos meses el Gobierno no adopta las medidas exigidas, Bruselas podría llevar el
caso ante el Tribunal de Justicia de la UE12.

4.1. MARCO CONCEPTUAL.

La disposición final del plástico tiene un impacto ambiental según el proceso

empleado en la eliminación del mismo. Para ello se crearon métodos de reciclaje,
reutilizar y recuperación.

12
Libro Verde de la Comisión Europea sobre residuos plásticos Encuesta de la UE sobre el reciclaje
(2013)

25
El reciclaje de envases plásticos: Se obtiene por tres métodos; el químico, el
mecánico y el energético. La recolección de los envases es fundamental según el
éxito de su agrupación.

la recuperación de los restos plásticos: Cada día es más necesaria por dos razones
principales: La contaminación que provocan y el valor económico que representan.

La reutilización: Es aplicable a aquellos productos que tienen un valor en su forma y

estado actual, tales como cajas de poliestireno expandido, recipientes de
polipropileno entre otros.

El proceso de recuperación mecánica del plástico, basado en la transformación de

granulas, será ejecutado en este macro proyecto para la fabricación de nuevos
productos. Se describe de la siguiente manera: El material inicia la zona de reciclado
en un proceso de lavado y secado para evitar que se mezclen impurezas. Una vez
limpio, es transportado a una máquina de molienda donde se ejecuta la trituración y
por último es llevado a una extrusora que proporciona calor y presión para que la
masa de plástico se funda transformándose en materia prima. El proceso de
recuperación energética en residuos plásticos se basa en la obtención de energía
calorífica por medio de polipropileno quemado que puede ser utilizado en los
hogares o industrias siendo acompañado de controles y medidas de seguridad que
eviten efectos dañinos. El proceso de recuperación química se basa en separar los
monómeros que conforman el plástico invirtiendo las etapas que se siguieron para
crearlo conformando petroquímicos básicos13.

13.Salamanca, Carlos Alberto Garay. Sector Plásticos Principales procesos básicos de transformación
de la industria plástica y Manejo, aprovechamiento y disposición de residuos plásticos post-consumo
GUIAS AMBIENTALES. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Vice
ministerio de Ambiente, Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible, (2004). ISBN 958 - 97393 - 4 -
2.

26
Las metodologías de reciclaje de residuos sólidos implementadas en el 2004
elaboraron una propuesta para la elección de alternativas en la localización de
empresas de reciclaje de RAEE en España, para desarrollar un procedimiento que
consiste en la identificación de los factores relevantes que deben tenerse en cuenta
y en la posterior aplicación de una técnica de decisión discreta (promethee) a nivel
provincial para ese país.14

En Colombia en el año 2009 la Unidad Ejecutiva de Servicios Públicos-UESP

(actualmente Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos-UAESP) juntó a
la Universidad de los Andes adoptaron esta misma metodología realizando un
estudio de caracterización y cuantificación de los materiales potencialmente
reciclables presentes en los residuos sólidos de las compañías industriales. Dicho
estudio halló que en el 2008 llegaban 5200 toneladas de residuos diariamente al
RSDJ (cifra que ha aumentado aproximadamente un 11% en 4 años), de las cuales
3588 (69%) correspondían al sector industrial. Los resultados generados por el
estudio estimaron que para ese año llegaron 950 toneladas de material reciclable. Lo
anterior corresponde al 49% de residuos plásticos. Con estos tipos de materiales se
fabrican productos de corta vida útil, como bolsas y botellas, por lo que se explicaría
su mayor proporción encontrada15.

En Colombia sólo se utiliza el reciclaje primario y el secundario. El reciclaje terciario

y el cuaternario no se han desarrollado por sus altos costos económicos. En una
proporción no muy significativa se están dando experiencias del reciclaje químico y
se está evaluando la incineración con recuperación de energía para el caso de los
plásticos contaminados con agroquímicos (Acoplásticos & MAVDT 2008). Se debe
considerar que, aunque el reciclaje cuaternario no necesita la separación, puede
llegar a generar impactos ambientales mayores si se liberan a la atmósfera los

14BISIO L.Attilio, XANTHOS Marino, How to Manage Plastic Waste, Hanser Publishers, Ohio, USA,
(2007).

Acoplásticos & Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial – MAVDT. (2008). Guías
15

ambientales. Sector Plásticos. Bogotá, Colombia: MAVDT.

27
químicos que los plásticos contienen, además de generar gases efecto
invernadero16.

4.2. MARCO TEÓRICO.

4.2.1. El origen y desarrollo del plástico.

Los plásticos hacen parte de un grupo de compuestos orgánicos denominados

polímeros. Están conformados por largas cadenas macromoleculares que contienen
en su estructura carbono e hidrógeno. Principalmente, se obtienen mediante
reacciones químicas entre diferentes materias primas de origen sintético o natural17.
Dependiendo de la estructura que forma el carbono al asociarse con hidrógeno,
oxígeno y nitrógeno, cambian las propiedades físicas y su estructura molecular. Se
dividen en termoplásticos, materiales que se ablandan al ser calentados y se
endurecen al enfriarse, y termoestables, que adoptan una forma permanente al
aplicarles calor y presión18.

La producción de plásticos data de 1869 cuando se creó el celuloide que en 1884

dio origen a la película fotográfica. Sin embargo, puede decirse que la industria de
los plásticos es del siglo XX. Su crecimiento, desarrollos, aplicaciones e impactos en
la sociedad y la economía han tenido lugar en los últimos cien años, lo que convierte
a la industria del plástico en un invaluable aporte a la historia de la civilización y a la
fabricación de productos esenciales19.

16
EVALUACIÓN TÉCNICA DE LA SITUACIÓN ACTUAL. Prevención, minimización, aprovechamiento
y valorización de residuos plásticos en Colombia y sus regiones. Informe final 20 de Noviembre de
2012.

17MICHAELI Walter, PlasticsProcessingAnIntroduction, HanserPublishers, Ohio, Usa, (2007).

18MICHAELI, GREIF,KAUFMANN,VOSSEBURGER, Introducción a la tecnología de los plásticos,

HanserPublishers, Ohio, Usa, (2007).

19Garcia, D., Balart, R., Sanchez, L. and Lopez, J. (2007). "Compatibility of recycled PVC/ABS blends.
Effect of previous degradation." Polymer Engineering and Science, 47 (6), 789-796.

28
Desde el comienzo de la década de los 60 se produjo un marcado crecimiento en la
industria de los plásticos. Actualmente, la producción mundial es diez veces mayor
que en aquella época y alcanza aproximadamente 100 millones de toneladas
anuales. La principal materia prima para la producción de plásticos, además del gas
natural, es el petróleo. Cabe anotar que sólo el 5% del petróleo extraído se utiliza
para la fabricación de plásticos, lo que representa una mínima cantidad de recursos
no renovables, comparado con las ventajas y beneficios que se derivan de su
transformación en incontables productos útiles. Adicionalmente, comparados con los
materiales inorgánicos, los plásticos requieren un menor consumo energético
durante su transformación porque se procesan a temperaturas de operación más
bajas.

4.2.2. Polipropileno.

El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su aplicación data
de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues siempre fue un
subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o etileno.

Figura 2. Los tres tipos de estructura isómeras del polipropileno.

a. iso táctico, b. Sindi táctico, c. A táctico

Fuente. NICHOLSON, J.W. (2006). The Chemistry of Polymers, 3rd ed.. RSC Paperbacks

29
Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su
molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posición
del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras siguientes:

A) Iso táctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un mismo
lado del plano.

B) Sindi táctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en la

cadena.

C) A táctico, cuando los metilos se distribuyen al azar

El polipropileno es un hidrocarburo que pertenece a la familia de las poliolefinas y es

producido a través de la polimerización del propileno (el cual es un gas resultante
como subproducto de la industria petroquímica), utilizando catalizadores de tipo
Ziegler Natta o Metallocenos para su reacción. Este derivado del plástico también
puede ser copolimerizado con etileno para formar los copolimeros RANDOM (mejor
transparencia y brillo) y los copolímeros de impacto (buena resistencia al impacto a
temperatura ambiente y bajas temperaturas). Posee una alta cristalinidad, por lo que
sus cadenas quedan bien empacadas y producen resinas de alta calidad.

El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer, microondas y probetas de

laboratorio porque tienen alta resistencia térmica y eléctrica además de baja
absorción de humedad. Otras propiedades importantes son su dureza, resistencia a
la abrasión e impacto, transparencia, y que no es tóxico20.

20BISIO L. Attilio, XANTHOS Marino, How to Manage Plastic Waste, Hanser Publishers, Ohio, USA,
(2007).

30
Polipropileno Random.

La transparencia es una de las grandes ventajas que ofrece el polipropileno

RAMDOM para la inyección de piezas, que se destacan por sus propiedades ópticas
y mecánicas. Las resinas clarificadas de inyección presentan un balance entre
propiedades ópticas y propiedades mecánicas, que permiten su uso en una amplia
gama de aplicaciones.

La resina de polipropileno es un factor primordial para lograr artículos con alto nivel
de transparencia. Para lograr los mejores resultados, PROPILCO es una empresa
100% colombiana que se dedica a la producción y comercialización de resinas de
polipropileno, que incluye dentro de sus procesos etileno como comonómero y
agrega un aditivo que modifica la forma cómo el polipropileno cristaliza desde el
estado fundido. Las ventajas que se obtienen con el uso de este nuevo aditivo,
depende de los equipos y las condiciones de procesamiento21.

• Incremento en la productividad: Se ha demostrado en algunos ensayos que

existe un potencial para reducir el tiempo de ciclo, dependiendo del equipo.
La reducción se debe a una temperatura de cristalización más alta de las
resinas clarificadas con NX8000 y a la posibilidad de reducir el perfil de
temperatura, lo cual resulta en un menor tiempo de enfriamiento.

• Ahorro potencial de energía: La posibilidad de trabajar con menores

temperaturas de proceso permite ahorros de energía22.

21U.S. FDA Food and Drug Administration, Points to Consider for the Use of Recycled Plastics in
Food Packaging: Chemestry Considerations, Washington DC, USA, (2012).

22U.S. FDA Food and Drug Administration Recycled Plastics in Food Packaging, Washington, (2007).

31
4.2.3. La industria de los plásticos en Colombia.

En los últimos 10 años en Colombia, la industria de plástico creció por encima del
promedio de la actividad manufacturera, que se ubicó en un 5% promedio anual.
Colombia exporta productos de plástico nacionales a Estados Unidos, Ecuador, Perú
y México, que representan más del 60% de las ventas de la industria. De las 312
empresas más destacadas del sector de plásticos a nivel nacional, el 54% realizan
su actividad económica en Bogotá y su Región y reportan una participación en
ventas en el mercado nacional igual del 54% según el Vademécum de mercados
2008. Dentro de este grupo de empresas, 39 desarrollan procesos de recuperación,
reciclaje y comercialización de resinas plásticas post industria y post consumo. Estas
39 empresas representan una participación total en las ventas del sector de plásticos
cercana al 6%. De este porcentaje, Bogotá y Soacha, representan uno de los nodos
de desarrollo más importantes del reciclaje y comercialización de resinas plásticas,
con una participación en ventas cercana al 86% para el año 201023.

Teniendo en cuenta la proyección de la población del DANE 2008-2013, la

información de la producción per capita de residuos plásticos de los 32
departamentos y que la generación progresiva de residuos está relacionada con el
crecimiento poblacional; se estima que la producción total de residuos sólidos
generados por el sector domiciliario en Bogotá y su Región “para el año 2008 fue de
8 915,1 Ton/día, para el año 2009 de 9 018 Ton/día, para el año 2010 de 9 116,6
Ton/día, para el año 2011 de 9 203,5 ton/día con un incremento anual del 3%, pero
para el año 2012 y 2013 se presentó una disminución del 0.4% en generación de
plástico”24.

23Ambiental, Consejo Nacional. POLITICA NACIONAL DE PRODUCCION MÁS LIMPIA BOGOTA.

Ministerio del Medio Ambiente, (2011).

24
Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) de 32 departamentos: y la estimación de
PPC en el estudio realizado por el ministerio de medio ambiente para el año 2013.

32
4.2.4. Situación ambiental del país y de sus ciudades.

La disposición final de los residuos plásticos tiene un impacto ambiental en la

medida en que los residuos sólidos sean eliminados en las lagunas de oxidación a
cielo abierto que existen en nuestro país; siendo ésta una práctica que predomina en
la mayoría de los municipios de Colombia. Según la Política de Manejo Integral de
Residuos Sólidos expedida por el Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial, la práctica de este procedimiento se desarrolla de manera
frecuente en nuestro país por la falta de aplicación de tecnologías alternativas para
el tratamiento, aprovechamiento y disposición final de los residuos plásticos.

Desde 1997 el Estado Colombiano ha tomado medidas para reglamentar el

procedimiento de aprovechamiento y valorización de los residuos sólidos. Como son:
- La Política de Manejo Integral de Residuos Sólidos; - El Decreto 1713 de 2002; - La
Resolución 1045 de 2003 y una serie de disposiciones a nivel legal que impulsan la
separación en la fuente de los diferentes tipos de residuos domiciliarios, la
recolección selectiva de los residuos, la existencia de centros de acopio y el fomento
de las actividades propias de la recuperación de los residuos como el reciclaje y el
compostaje. En consecuencia, empresas, instituciones y ACOPLASTICOS han
promovido diferentes campañas de sensibilización, capacitación y manejo de los
residuos plásticos reciclables, que se traducen en casos exitosos pero de carácter
aislado25.

4.2.5. Consumo y generación de residuos plásticos.

Las industrias que trabajan con plásticos, en Colombia y en el mundo, producen

bienes de consumo y bienes intermedios. Dadas las múltiples aplicaciones,
propiedades, características y durabilidad de las manufacturas, éstas tienen una vida
útil variable, existiendo productos con una durabilidad de largo plazo (mayor a 6

25ACOPLASTICOS. Plásticos en Colombia. XXXll edición, Bogotá, (2002).

33
años y en varios casos de 50 ó más años), otros de mediano plazo (1 a 6 años) y
algunos de corto plazo (15 días a 1 año)26.

Tabla 2. Vida útil de los plásticos en Colombia.

Polipropileno para herramientas 10 a 15 años

Polipropileno de alta densidad para 5 a 7 años, en promedio

bebidas
Polipropileno de baja densidad 2 a 3 años

Fuente. Plásticos en Colombia 2001-2002, Acoplasticos, p151.

Considerando el concepto de vida útil, se puede afirmar que el volumen de residuos

plásticos urbanos será siempre inferior al total del consumo de plásticos. En el caso
colombiano, el consumo de plásticos en el periodo 2007 a 2010 está alrededor de
las 15.000 toneladas anuales.27

4.2.6. Aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos.

El aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos, mediante diferentes

procesos de recuperación o tratamiento, es consecuencia de los desarrollos
tecnológicos de reciclaje que se adelantan desde hace varios años, principalmente
en los países industrializados. Son múltiples las razones que han motivado estas
nuevas tecnologías para el tratamiento de los residuos plásticos; entre ellas se
destacan:

26Hannequart, Jean-Pierre. GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL RECICLAJE DE LOS

RESIDUOS PLÁSTICOS UNA GUÍA POR Y PARA LAS AUTORIDADES LOCALES Y REGIONALES.
Bruselas Bélgica: s.n., (2004).

27 Acoplásticos. (2011b). Los plásticos, el medio ambiente y la sociedad. Plásticos en Colombia 2011-

2012 50 Años. Bogotá: Acoplásticos.

34
a) Los grandes volúmenes de residuos plásticos domiciliarios generados.

b) La legislación ambiental, y en general, la política y la normativa de las autoridades

de los países desarrollados para controlar los volúmenes de residuos sólidos (de
empaques y envases plásticos), así como para el manejo y tratamiento de los
desperdicios.

c) El avance en el conocimiento tecnológico de los diferentes procesos y materiales

plásticos.
Las tecnologías disponibles para el tratamiento y recuperación de los residuos
plásticos incluyen: el reciclaje mecánico, el reciclaje químico y la incineración con
recuperación energética28.

4.2.7. El manejo de los residuos plásticos en Colombia.

En Colombia, la tecnología más utilizada para el aprovechamiento de los residuos

plásticos es el reciclaje mecánico. En una proporción no muy significativa, se
emplean experiencias de reciclaje químico y se está evaluando la incineración con
recuperación de energía para el manejo de algunos empaques y envases plásticos
contaminados con agroquímicos29.

28De Rosa, G.; Fernández, M.R.; Fernández, G.; Isleño, M. Rosso, A.; Ruiz de Arechavaleta, M.
Desarrollo y valorización en procesos de reciclaje de plástico, 2004.

29ACODAL, Política para la Gestión Integral de Residuos Sólidos, Bogotá, (2009).

35
Sistema de codificación de los envases plásticos.

Este sistema, utilizado internacionalmente, ayuda a identificar en los envases,

botellas, contenedores y recipientes en general, el tipo de material plástico usado
para su fabricación. Facilitando notablemente la selección, recuperación, y reciclaje
de las diferentes resinas y compuestos plásticos, permite disminuir la cantidad de
materiales que se incineran o se desechan en rellenos sanitarios y genera empleo a
través de la industria de recuperación30.

El símbolo universal del reciclaje se compone de tres líneas en secuencia que

forman un triángulo con un número en el centro y letras en la base, donde el número
y las letras indican la resina usada. El sistema de símbolos utilizado lleva a una fácil
identificación de las diferentes resinas plásticas presentes en los envases. A través
de este sistema, la industria de plásticos demuestra su compromiso con la
protección del medio ambiente y establece una acción concreta para educar a los
usuarios y contribuir a la solución del manejo de residuos sólidos31.

4.2.8. Aportes del plástico para el desarrollo sostenible.

A) Aporte del plástico en lo social. En Colombia, según la Encuesta Anual

Manufacturera del DANE, 461 establecimientos se dedican a la actividad
transformadora de materias plásticas, que corresponden al 6,3% del total de
la industria manufacturera, con 31.349 personas empleadas directamente. De
esta manera el sector manufacturero aporta el 5,9% de los puestos de trabajo
en la industria32.

30
APME ASSOCIATION OF PLASTICS MANUFACTURERS IN EUROPE, Plastics and the
Environment Sheet, Brussels, Belgium, (2008).

31 Acoplásticos. (2011a). Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos. Bogotá:

Acoplásticos.

32
INSTITUTO COLOMBIANO DEL PLÁSTICO, Enciclopedia del Plástico, Tomo 4, México D.F,
(2010).

36
Por el desempeño y el progreso, cada día se usan más plásticos y de características
tan variadas, que sus aplicaciones están en casi todos los campos, contribuyendo de
una forma significativa al mejoramiento de la calidad de vida (ídem).

b) Aportes del plástico en lo ambiental. Los plásticos contribuyen a la protección

ambiental durante todo su ciclo de vida, desde la obtención de los recursos naturales
que les sirven de materia prima básica y fuente de energía, hasta el manejo de los
residuos, porque permiten:

• Máxima eficiencia con un consumo mínimo de recursos naturales. Sólo el 5%

del petróleo que se consume mundialmente es usado para producir plásticos.
El 95% se reparte entre producción de energía, transporte, climatización,
productos químicos y otros33.

• Menor consumo de energía para su producción y transformación que otros

materiales porque se procesan a temperaturas menores. En Colombia, la
industria de productos plásticos consume el 5,7% de energía del total
industrial (ídem).

• Transportar mayor cantidad de productos empacados en plástico, reduciendo

el consumo de combustible y la contaminación.

• Reducir el volumen y el peso de los residuos plásticos en la fuente y en la

etapa de producción, posibilita la selección entre distintos materiales plásticos
y usando cantidades menores para obtener productos de mejor desempeño.
Hoy día los plásticos son hasta un 80% más livianos que 20 años atrás. Esto
es posible gracias a una combinación de factores: mejores materias primas,
tecnología de transformación cada vez más desarrollada y diseño de envases
33
Salamanca, Carlos Alberto Garay. Sector Plásticos Principales procesos básicos de transformación
de la industria plástica y Manejo, aprovechamiento y disposición de residuos plásticos post-consumo
GUIAS AMBIENTALES. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Vice
ministerio de Ambiente, Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible, (2004). ISBN 958 - 97393 -4 - 2.

37
 teniendo en cuenta el medio ambiente. Un estudio llevado a cabo en
Alemania demostró que sin los plásticos el consumo en peso de materia
prima para envases aumentaría dramáticamente un 291%, la energía utilizada
en la fabricación de envases se incrementaría un 108% y el volumen de los
residuos al momento de su disposición aumentaría un 158% (ibídem).

• Reutilizar o usar más de una vez bajo determinadas condiciones, para

prolongar la vida útil de los productos.

• Evitar la contaminación cuando son depositados en un relleno sanitario; son

inertes, no se descomponen, no emiten gases, ni producen líquidos
contaminantes.

• Para finalizar, es conveniente notar que los kilos anuales de plásticos en los
rellenos sanitarios en los últimos años no se han incrementado a pesar de
haber aumentado el consumo, ya que los espesores de los envases han
venido disminuyendo constantemente; esto es consecuencia de la actitud que
la industria ha asumido invirtiendo en investigación y diseño (ibídem).

c) Aportes del plástico en lo económico. El aporte económico de los plásticos se

refleja en la mayoría de los utensilios domésticos que mueven el mercado son
elaborados de este material. Por lo tanto los índices de crecimiento de este sector en
el mundo superan prácticamente a todos los demás sectores industriales y sólo se
encuentra por debajo del consumo del hierro y el acero, aunque esto se debe a que
se cuenta la masa consumida, y éstos últimos tienen una densidad mayor34.

34Santiago, Miguel de. Valorización de los residuos de plásticos. Buenos Aires: Academia de la
Ingeniería de la Provincia de Buenos Aires, (2010).

38
 5. MÉTODO DE RECICLAJE MECANICO.

El reciclaje mecánico es el sistema de valorización más habitual para el plástico.

Consiste en una serie de etapas o procesos a los que el material es sometido, para
su limpieza y procesado, sin que exista un cambio químico en la estructura.

Cuando se trata de reciclado mecánico de Polipropileno es importante tener en

cuenta cual es el origen del residuo (residuo del proceso industrial o residuo post-
consumo), cuál va a ser la aplicación a la que va destinada (fibra, lámina, botella,
bidón, fleje entre otros) y si es para contacto con alimento o no.

La calidad del producto resultante, depende en gran medida de la separación previa

de los distintos materiales plásticos, de la ausencia de impurezas y en resumen de la
limpieza de los mismos, por estos motivos es muy importante seleccionar el proceso
y los subprocesos adecuados (trituración, lavado en frío, lavado en caliente,
secado…) en cada caso. Cabe la posibilidad de distinguir dos tipos de proceso:
reciclado mecánico convencional y procesos de súper-limpieza; siendo el segundo
complementario al primero.

Figura 3. Método de reciclaje mecánico.

Residuos sólidos Molienda

Separación Lavado
trituración
manual química
gruesa

Fuente. AIMPLAS Idoneidad del Polipropileno reciclado en contacto con aceites, y

situación de su uso industrial en Europa y otros países.2008.

39
5.1. PROCESO DE SEPARACION MANUAL.

La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés de diferentes tipos de

materiales especialmente de los otros tipos de polímeros que estén acompañando al
material y también de metales, algunas veces vidrio o papel.

La fabricación de manufacturado con polímeros reciclados (estructura base de los

plasticos) no requiere adiciones significativas en la fabricación, mientras elimina todo
el ciclo de extracción, refinado y producción de los mismos polímeros que es la parte
ecológicamente más “gravosa” para el medio ambiente sobre todo desde el punto de
vista del consumo de energía (APREPET, 2010).

El reciclado plástico es la mejor alternativa para este propósito si se pone en

consideración que la mayoría de los plásticos vienen del petróleo, un recurso
claramente no renovable el cual es cada día más costoso, y por otro lado, el
reciclado químico es bastante caro y no siempre estará al alcance de la economía
de varios países.

No obstante, el problema básico es que los plásticos son muy distintos entre sí y
mezclarlos da lugar a una debilitación estructural, debido principalmente a la
diferencia entre estructuras y familias de polímeros existentes hasta ahora, y al
problema de usar o no agentes compatibilizantés los cuales ayudan a mejorar la
miscibilidad de las diferentes clases de polímeros, pero que por otro lado,
contaminan más el reciclado, por lo tanto se requiere perfeccionar la selección
preliminar y la fase que sigue a la recogida debe proporcionar material lo menos
mezclado posible (Ibidem).

La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales

presentes, estos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar
la calidad del producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partículas metálicas
u otros materiales afectan directamente la calidad del producto, o si es que

40
existiesen familias de polímeros inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro de
las otras o finalmente durante el procesado puede existir una degradación o
quemado de alguna de las especies (ARPET, 2010).35

5.2. PROCESOS DE TRITURACIÓN.

Este proceso está constituido por una máquina trituradora con características de
apuntan a la disposición del material de la mejor manera para la etapa final de
reciclaje.

La acción de corte de la trituradora se produce mediante una serie de cuchillas

equidistantes. Los elementos principales del sistema son unos discos de cantos
agudos provistos de garfios, cuya función consiste en agarrar el producto y llevarlo
hasta las cuchillas montadas sobre ejes motrices contra giratorios, que realizan un
corte neto del material. Luego el material pasa a un tamiz, donde solo continúan a la
unidad de recolección las partículas suficientemente pequeñas, las grandes son
reinsertadas al proceso de molienda hasta obtener la dimensión exigida.

Las máquinas de molienda son seleccionadas dentro de dos grupos que dependen
del órgano picador y la posición de sus cuchillas como lo son las maquinas
picadoras radicales y axiales. De las anteriores se seleccionó una de ellas para
realizar las labores de molienda.36

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/argueta_a_a/capitulo5.pdf.
35
36Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales 4a. ed.
México: Thomson, 2004.

41
5.2.1. MOLINO TRITURADOR DE CUCHILLAS RADICALES.

Son molinos estacionarios utilizados en la industria del plástico. Su mayor

rendimiento se encuentra cuando trabaja a 1200 rpm, el ingreso de la materia prima
es de forma axial y están constituidas de los siguientes mecanismos: eje de
transmisión, volantes inerciales, poleas, cuchillas, eje de cuchillas, tolva, bancada y
chumaceras. El principio de funcionamiento es el mismo de una sierra, lo que hace
más eficiente y de mayor capacidad al momento de efectuar el corte sobre el
plástico.

5.2.2. MOLINO BICÓNICO DE TRITURACIÓN.

Los molinos bicónicos, también conocidos como molinos a bolas, permiten la

molienda, bien sea por vía seca o húmeda, de materias duras: polipropileno, pelet
entre otros plásticos duros. Son especialmente indicados para la molienda de
materias extremadamente duros.

Son molinos equipados con bolas de acero o guijarros de sílex que tienen cuchillas
axiales alrededor de las bolas y se mueven libremente dentro de un tambor bicónico
dotado de un movimiento giratorio. La reducción de tamaño se consigue por impacto
de la caída de las bolas o guijarros desde cerca de la parte superior de la carcasa. El
material molido que se puede obtener es de 0,5.37

5.2.3. MOLINO VERTICAL DE RODILLOS.

Estos molinos constan de unos rodillos con cuchillas en su superficie dispuestos

horizontalmente sobre una pista situada en la parte inferior del molino y contra la

37Crawford R. J., Plastics Engineering, 3ª. Edición, Editorial Butterworth-Heinemann, ISBN: 07506
3764 1.

42
cual producen el corte del material, por el propio giro de los rodillos, que va siendo
suministrado por un alimentador que se encuentra por encima de ellos.

También aptos tanto para molienda por vía seca como por vía húmeda, estos
molinos están ideados para la trituración de plástico pero también se pueden utilizar
para la molienda de otros tipos de materiales. Las producciones que se pueden
obtener con ellos son elevadas, hasta las 4 Tn/h; y las finuras son también más que
aceptables, con valores de residuo que pueden llegar a ser del orden de tan sólo un
1% del material molido.38

5.3. PROCESOS DE LAVADO.

5.3.1. Proceso de lavado por agitación.

El Proceso de lavado por agitación garantiza una separación continua a una

concentración constante, facilita el manejo de los polímeros secos a partir de una
sustancia adherida a su superficie, en este caso aceites y genera una mayor
eficiencia. La dosificación del polímero es el 50% del caudal de dilución gracias a la
instrumentación manejada por la lógica de control. Estos sistemas automatizados
tienen la opción de ser controlados manualmente en caso de ser requerido.

38Groover P. M., Fundamentos de Manufactura Moderna: materiales, procesos y sistemas, 1ª

Edición, ISBN: 968-880-846-6.

43
Figura 4. Sistema de lavado por agitación.

Fuente: www.directindustry.es

Tabla 3. Ventajas y desventajas del proceso de lavado por agitación.

Ventajas Desventajas
La máquina no tiene que ser Mayor tiempo para el lavado de las
desarmada en su totalidad para realizar probetas.
su mantenimiento.
La entrada del material al proceso de La cantidad de material lavado es
lavado es fácil de ejecutar. menor frente a los otros dos procesos.
Se puede automatizar para trabajar en
producciones en línea.
La salida del material lavado es
automática.
Su fabricación es de bajo costo.
Fácil manipulación para ejecutar su
funcionamiento.
Bajos costos en consumo energético.

Fuente. Los autores.

44
5.3.2. Proceso de lavado por ciclón.

Las aplicaciones de los sistemas de lavado por ciclones incluyen cualquier ámbito
de separación para productos de alto valor, condiciones de trabajo críticas, y donde
el uso de filtros de mangas debe ser evitado por razones económicas o técnicas.

Estos sistemas han demostrado su efectividad en los siguientes campos: secadores

farmacéuticos, química fina, procesamiento de minerales, nano partículas, procesos
de calcinación, recuperación catalítica y procesos de separación a alta temperatura.

Para la recuperación de productos sensibles, los ciclones son equipos insustituibles

porque pueden capturar el aceite directamente, evitando la captación de polvo en los
filtros y evitando la contaminación provocada por las bolsas de los filtros de mangas,
la contaminación cruzada de productos y la degradación del producto con la
temperatura. Los ciclones y sistemas de separación permiten prescindir de filtros de
mangas en los procesos más exigentes para evitar emisiones a la atmósfera y al
mismo tiempo evitan las pérdidas de producto39.

39www.codols.com/tecnologias/ciclones-y-sistemas-de-separacion de aceites y otros

producto.(23/04/2013;12:01pm).

45
Figura 5. Sistema de lavado por ciclón.

Fuente: www.lavado por ciclón y source.com

Tabla 4. Ventajas y desventajas del proceso de lavado por ciclón.

Ventajas Desventajas
La cantidad de material que puede ser No se puede automatizar para trabajar
lavado es mayor frente a los otros dos en producciones en línea.
procesos en mención.
El tiempo de lavado es menor a los 5 La salida del material después de ser
minutos. lavado es manual.
Bajos costos en consumo energético. Necesita de un elemento externo para
realizar su proceso de lavado.
La máquina no tiene que ser Su fabricación es de mayor costo frente
desarmada en su totalidad para realizar a los otros dos procesos mencionados.
su mantenimiento.
Fácil de manipular.

Fuente. Los autores

46
5.3.3. Proceso de lavado por centrifugación.

Durante los últimos 10 años el proceso de elaboración de aceites ha sufrido

importantes cambios en los equipos utilizados para la separación del aceite del resto
de componentes. El más reciente ha sido la introducción del decanter o centrífuga
horizontal de dos fases para la separación del aceite de la mezcla constituida por
una fracción y agua. Por tanto, el sistema de elaboración por centrifugación en dos
fases genera tres residuos diferentes: 1) aguas de lavado; 2) aguas de lavado de
aceite obtenidas en la centrífuga vertical y 3) residuos sólidos con un elevado
contenido en humedad procedente del decanter. Entre otras ventajas, el proceso de
dos fases también reduce considerablemente el consumo de agua de proceso. Esta
tecnología se ha introducido en el 30 % de las almazaras españolas. Por tanto, los
nuevos efluentes líquidos resultantes del proceso en dos fases están constituidos
por la mezcla de los efluentes (1) y (2), generándose cantidades del orden de 0.25
l/kg de aceites procesados. De manera adicional, se genera un nuevo residuo sólido
(orujo húmedo) con una elevada concentración de materia orgánica, lo que le
confiere un alto poder contaminante, dificultando su manipulación y
aprovechamiento mediante los métodos tradicionales aplicados al orujo
convencional de tres fases40.

40Francisco Raposo, Bárbara Rincón, Rafael Borja. Grasas y aceites, ISSN 0017-3495, Vol. 57, Nº 1,
2006 (Ejemplar dedicado a: Tendencias en el procesado de aceitunas de mesa y aceite de oliva)
, págs.38-52

47
Figura 6.Sistema de lavado por centrifugación.

Fuente: www.perureq.com

Tabla 5. Ventajas y desventajas del proceso de lavado por centrifugación.

Ventajas Desventajas
La cantidad de material que puede ser No se puede automatizar para trabajar
lavado es mayor frente a los otros dos en producciones en línea
procesos presentes.
El tiempo de lavado es de 5 minutos. La salida del material después de ser
lavado se da de forma manual.
Su fabricación es de bajo costo
La máquina no tiene que ser
desarmada en su totalidad para realizar
su mantenimiento
Bajos costos en consumo energético
Fácil manipulación para ejecutar su
funcionamiento
La entrada del material al proceso de
lavado es de fácil acceso.

Fuente. Los autores.

5.4 PROCESOS DE SECADO.

48
5.4.1. Secador por combustible.

El secador de combustible se compone de cuatro elementos principales: sistema de

calentamiento del aire, ventilador, cámara de distribución del aire y cámara de
secado.

En nuestro caso el sistema de calentamiento es producto de la combustión que

aumenta la temperatura del aire que fluye por el intercambiador hasta los límites
recomendados para el producto a secar. El ventilador, generalmente, es del tipo
centrífugo, por la presión estática que se necesita en este sistema. La cámara de
distribución de aire sirve para transformar la presión dinámica del aire en presión
estática, uniformando la distribución del aire dentro del secador. La cámara de
secado es un recipiente con fondo de plancha de metal perforado, capaz de
soportar el peso del producto húmedo. El producto permanece estático en la
cámara de secado, mientras que el aire calentado, impulsado mecánicamente por
el ventilador, pasa a través de la capa de producto y reduce su contenido de
humedad41.

41
Santana, G. G. (2012). Evaluación del potencial de las energías pasivas para el secado.

49
Figura 7. Sistema de secado por combustible.

Fuente. www.Novaenergia.bligoo.com

5.4.2. Secador rotatorio.

Este es el tipo de secador por excelencia, consiste básicamente en un tambor

rotatorio en el que se introduce tanto el material a secar como el fluido térmico de
secado a una temperatura de (300 a 800°C). El producto se mescla constantemente,
el espesor de la película se regula mediante un cuchillo repartidor, al ir girando el
tambor, el líquido o solución se caliente inicialmente hasta su punto de ebullición,
este se evapora en el aire mediante el calor transferido atraves del metal en el
tambor. El material seco se desprende continuamente de su superficie mediante un
cuchillo, finalmente, el sólido seco se calienta, a una temperatura próxima a la
temperatura de la superficie del tambor42.

42
Oliveros C.; Ramírez, C. Sanz, J.; Peñuela A. (2010). Secador rotativo de Túnel.

50
Figura 8. Sistema de secado rotatorio.

Fuente. www.novoa.ltd.com

5.4.3. Secador solar

Está constituido por una estructura de perfiles metálicos en forma de parales, posee
doble cubierta de vidrio transparente en la parte superior y laterales flanco este y
oeste los vidrios se fijan con juntas y separadores que garantizan la
impermeabilización.

El secador se ubica con su dimensión mayor en la dirección norte sur. Para el

acceso a la cámara de secado el secador tiene en su interior un túnel metálico negro
ennegrecido con pintura negra mate, el cual capta la radiación solar incidente y la
transfiere a la cámara interior de secado. Dentro del equipo hay unas zarandas de
malla metálica donde se coloca el material a secar.

Dentro del secador se efectúa l movimiento del aire forzado por tres ventiladores de
tiro axial, situados entre el espacio comprendido de la cubierta superior de vidrio y el
techo de túnel metálico. Estos ventiladores garantizan el flujo de aire en una
dirección transversal, necesaria para lograr el secado uniforme del plástico. El

51
equipo dispone de pequeñas ventanas para la salida del aire húmedo y reposición
del aire fresco del medio en los laterales norte y sur43.

Figura 9. Sistema de secado solar.

Fuente. www.cubasolar.cu

5.4.4. Secador por resistencias eléctricas

Este tipo de secado utiliza fuentes de energía eléctrica. De igual manera emplea una
serie de dispositivos para la ejecución del secado, un ventilador de tiro forzado que
impulsa al aire caliente a través del plástico. El plástico debe estar en una estructura
con uno o más compartimentos.

Para que el aire cumpla con la función de secar el plástico, es necesario aumentar
su temperatura por medio de resistencias eléctricas.

43
TAQUIRI, O. M. (2011). Secadores solares.

52
El aire eleva la temperatura del agua presente en el interior del plástico,
convirtiéndolo en vapor de agua; posterior a ello este vapor es expulsado a la
atmósfera. A diferencia con el secado tradicional, el secado eléctrico requiere de
menos tiempo, pero con un costo superior ya que deben ser empleados resistencias
para tal acción44.

Figura 10. Sistema de secado por resistencias eléctricas.

Fuente. www.directindustry.es

44
Restrepo A. & Burbano J., 2005, Scientia et Technica XI, DISPONIBILIDAD
TÉRMICA Y SU APLICACIÓN EN EL SECADO

53
 6. SOLVENTES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE LAVADO

Este proceso se compone de elementos mecánicos predispuestos para lograr un

lavado impecable del plástico.

Se tiene en cuenta que el volumen del solvente empleado dentro del recipiente de
almacenamiento es directamente proporcional al peso de cada probeta depositada
dentro del mismo. La máquina de lavado se compone de un motor contra giratorio
que mueve una malla metálica encargada de lavar todo el material depositado en
ella. Debido a su sistema de giro constante, debe estar apoyada en cuatro soportes
resistentes empotrados en la superficie para brindarle estabilidad. La entrada de
material a la maquina está dada por medio de una banda trasportadora que lleva el
material triturado hasta la máquina de lavado y la salida del material se realiza de
forma manual a través de una base neumática ubicada en la parte superior cuando
el material se encuentra en proceso de lavado y en la parte inferior cuando el
material está listo para pasar al proceso de secado.

6.1. PRIMERA ALTERNATIVA THINNER

El thinner, también conocido como diluyente o adelgazador de pinturas, es una

mezcla de solventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido
diseñado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la
pintura, los aceites y las grasas. Está compuesto por un solvente activo, un
cosolvente y un diluyente, sustancias que efectúan una función en particular. El
solvente activo es el que tendrá un efecto directo sobre lo que se está disolviendo, el
cosolvente potenciará el efecto del solvente activo y el diluyente dará volumen al
compuesto. El thinner tiene como solvente principal al tolueno, como cosolvente al

54
benceno y como diluyente a una serie de solventes, sustancias todas ellas tóxicas
para el ser humano45.

6.1.1. Riesgos y precauciones.

Líquido combustible. Puede acumular cargas estáticas. El vapor es más pesado que
el aire y puede dispersarse largas distancias y acumularse en zonas bajas. El vapor
puede causar dolor de cabeza, náuseas, vértigo, somnolencia, inconsciencia y
muerte. Irrita la piel. Manténgalo en sitio ventilado, lejos de fuentes de ignición, no
fume, evite la acumulación de cargas electrostáticas. No respire los vapores.

6.1.2. Propiedades fisicoquímicas del thinner.

Estas propiedades deben mantenerse exactamente como están descritas en la parte

inferior de este escrito. El no cumplimiento altera el proceso.

Rango de ebullición: Inicial: 98°C; final: 105 °C

Densidad de vapor: 4.8 (aire=1).
Gravedad específica: 0,79 a15, 5°C (agua=1).
Temperatura de auto ignición: 229°C.
Velocidad de evaporación: 0,1 (Acetato de butilo=1)
Viscosidad: 1,14 cST a 25 °C
Presión de vapor: < 0,3 kPa a 20 °C
Límites de explosividad: Inferior: 1 % Superior: 13,3 %
Temperatura de inflamación: Mínimo 43°C
Umbral de olor: < 1ppm (5 mg/m3).
Solubilidad: Insoluble en agua

45Elaboradopor la Gerencia de Seguridad Industrial y Responsabilidad Integral / Monómeros

Colombo Venezolanos S.A. (2011).

55
6.2. SEGUNDA ALTERNATIVA ACIDO NITRICO.

El ácido nítrico es un solvente comercial que tiene composición química dentro

porcentajes como se describe a continuación.

6.2.1. Composición del producto.

Componente Contenido Peligro

Ácido Nítrico 50 – 70% Sí

Agua 30 – 50% No

6.2.2. Identificación de los peligros.

La sustancia se descompone por sobrecalentamiento y bajo la influencia de la luz,

formando humos tóxicos (DIOXIDO DE NITROGENO). La sustancia es un ácido
fuerte y reacciona violentamente con materiales combustibles y reductores. La
sustancia es un ácido fuerte y reacciona con bases y es un producto corrosivo.
Reacciona fuertemente con metales y compuestos orgánicos. La sustancia es
nociva a los ojos, la piel y el sistema respiratorio. La inhalación del vapor o humos
puede causar dificultad respiratoria46.

6.2.3. Potenciales efectos sobre la salud.

Causa dolor y quemaduras severas. La solución concentrada produce ulceras

profundas, manchas amarillas o marrones. OJOS enrojecimiento, dolor, visión
borrosa. Los vapores causan irritación y daños a los ojos. La solución concentrada
produce quemaduras y daño permanente en los ojos INGESTION ardor de
garganta, dolor de estómago. Causa dolor y quemaduras en la boca, garganta,

46Elaborado por la gerencia de seguridad de soluciones químicas para el campo de la industria S. A.

de C. V. (2011).

56
esófago y vías respiratorias. Los vapores causan dificultad al respirar, conduce a
neumonía, puede ser fatal. Produce tos, ahogo, irritación de la garganta, nariz, y vías
respiratorias.

6.2.4. Manejo y almacenamiento.

Área fresca, ventilada, seca con pisos resistentes y buen drenaje. Proteger del
daño físico. Mantener fuera del contacto directo de rayos de luz, calor, agua y
materiales incompatibles. No lavar sus contenedores por fuera, ni usar para otros
propósitos. Cuando se esté diluyendo, el ácido debe ser añadido lentamente al
agua y en cantidades pequeñas, nunca use agua caliente ni añada agua al ácido.
Agua añadida al ácido puede causar un descontrol de ebullición y salpicar.
Contenedores de este material puede ser peligrosos cuando están vacíos, puesto
que, retienen residuos de productos peligrosos (vapores, líquidos). Separar de
sustancias combustibles y agentes reductores, separar de bases fuertes y en lugar
oscuro, ventilación a lo largo del piso.

6.2.5. Propiedades físicas y químicas.

PRESION VAPOR (mbar A 20°C): 9.4

DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE = 1 2.2)
PUNTO DE EBULLICION (°C): 122.0
DENSIDAD RELATIVA (AGUA = 1): 1.42

57
 7. RESULTADOS DEL PROCESO DEL LAVADO QUIMICO.

7.1. NORMAS FDA (Foot and drug administration - administración de alimentos y

medicamentos) EMPLEADAS EN EL PROCESO ESPECTROSCÓPICO.

• G93, Métodos y niveles de limpieza en residuos sólidos.

• G127, Guía para la selección de los agentes de limpieza para Sistemas de
lavado químico.
• G131, Práctica para la limpieza de polipropileno y componentes por técnicas
ultrasónicas.

La pureza de un material después de ser lavado se describe por medio de las

partículas por millón presentes del soluto que fue retirado sobre el cuerpo del objeto
purificado. Por tal motivo para este proceso de lavado químico se requiere realizar
una espectroscopia después de haber sido efectuado el proceso ya que por medio
de este estudio se puede determinar cuál es el grado de pureza que tiene el
recipiente al ser despojado del residuo contaminante que estaba presente en su
superficie.

Para este proyecto, basado en el lavado de recipientes de polipropileno que tienen

adherido a sus paredes aceite de motor, la prueba espectroscópica es importante
por lo evidenciado en las figuras 7,8,9 y 10. Estas graficas describen el número más
alto de pureza concentrado en las paredes del recipiente antes de ser lavados y en
la parte inferior se encuentra el número de partículas por millón ratiadas en toda el
área analizada. Se realiza el mismo proceso de cromatografía para determinar
cuántas partículas por millon de impurezas hay sobre el área lavada del recipiente
como se observa en la parte inferior ( Amount [ ppm] ) de las figuras 8 y 10. Este
proceso se realizó con aceites SAE 60 Y SAE 30, utilizando como solvente el thinner
que proporciona una limpieza del 99.9 %.

58
Figura 11. Comparación de partículas por millón del aceite SAE 60.

Fuente. RESULTADOS EN PROFICOL. HP HEWLETT PACKARD 48900.

59
Figura 12. Partículas por millón de aceite adheridas a la probeta lavada.

Fuente. RESULTADOS EN PROFICOL. HP HEWLETT PACKARD 48900.

60
Figura 13. Comparación de partículas por millón del aceite SAE 30.

Fuente. RESULTADOS EN PROFICOL. HP HEWLETT PACKARD 48900.

61
Figura 14. Partículas por millón de aceite adheridas a la probeta lavada.

Fuente. RESULTADOS EN PROFICOL. HP HEWLETT PACKARD 48900.

62
7.2. Probeta lavada con thinner

A continuación se presentan pruebas experimentales de lavado químico utilizando

un equipo de ultrasonido con diferentes solventes como thinner y ácido nítrico.

Figura 15. Probetas en proceso de lavado.

Fuente. Los autores.

Figura 16. Probetas lavadas.

Fuente. Los autores.

63
 8. MARCO LEGAL

Entidades nacionales y distritales han legislado respecto a temas relacionados con

los residuos: La presidencia, el Congreso, el Ministerio de Salud, de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT) y de Desarrollo económico, la CRA. En el
Distrito, la Alcaldía por medio de la sociedad de acueducto, alcantarillado y aseo,
que hace parte de la Secretaría del Hábitat, se encarga del tema. En temas
específicos la Secretaría de Desarrollo Económico y la Secretaría de ambiente se
involucran.

La coordinación evaluación de programas de investigación social (CEPIS) está a

cargo de diseñar las estrategias, planes, programas y proyectos para el manejo
integral de los residuos sólidos y dirigir y coordinar la prestación del servicio público
de aseo. Formular, ejecutar y evaluar las estrategias dirigidas a lograr la integración
y articulación regional del Distrito Capital para garantizar el servicio de aseo. La OPS
regula a los consorcios y es la encargada de preparar las licitaciones relacionadas
con el tema y entregar los contratos. El Programa Distrital de Bogotá de Reciclaje
(PDBR). Tiene como objetivos lograr que en la ciudad se separe, clasifique y
comercialice los residuos aprovechables que se generen, mediante la inclusión
social de la población recicladora vulnerable, con el fin de reducir los impactos
ambientales de los residuos y aumentar la vida útil del relleno. Los componentes del
PDR son la educación ciudadana en separación en la fuente, las rutas de
recolección selectiva (RRS). La sociedad de acueducto, alcantarillado y aseo
debería poder articular su relación entre recicladores, consorcios y consumidores.
Pero esta articulación no la ha logrado, parece que avanza por caminos diferentes.
Por un lado, responde a las sentencias de corte sobre la inclusión de la población
recicladora dentro del servicio de aseo, mediante capacitación y certificación de
competencias de algunos recicladores; ofrece unos pocos empleos formales,
entregándole su operación a organizaciones de recicladores; y en los pliegos de la
última licitación se plantea que los consorcios otorguen un porcentaje de las

64
ganancias. Pero no han logrado tener una política que los haga parte del servicio de
aseo y garantice la continuidad de su actividad.47

8.1 NORMAS Y LEYES VIGENTES.

• Resolución 1511 de 2010 Por la cual se establecen los sistemas de

recolección selectiva y gestión ambiental de residuos de bombillas y se
adoptan otras disposiciones. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial.

• Resolución 1512 de 2010 Por la cual se establecen los Sistemas de

Recolección selectiva y Gestión Ambiental de Residuos de Computadores y/o
Periféricos y se adoptan otras disposiciones. Ministerio de Ambiente, Vivienda
y Desarrollo Territorial.

• Resolución 1297 de 2010. Por la cual se establecen los Sistemas de

Recolección Selectiva y Gestión Ambiental de Residuos de Pilas y/o
Acumuladores y se adoptan otras disposiciones. Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial.

• Decreto 838 de 2005 (Marzo 23) Por el cual se modifica el decreto 1713 de
2002 sobre la disposición final de residuos sólidos y se dictan otras
disposiciones. Presidencia de la República. Diario Oficial 45.862 de marzo 28
de 2005.

• Resolución 1045 de 2003 (Septiembre 26) Por la cual se adopta la

metodología para la elaboración de los Planes de Gestión Integral de
Residuos Sólidos, PGIRS, y se toman otras determinaciones. Ministerio de

47
.PMRIS. Estudio de Plan Maestro para el Manejo Integral de Residuos Sólidos, Cydep 2000.

65
 Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial. Diario Oficial 45329 de octubre 3
de 2003.

• Decreto 1505 de 2003 (Junio 4) Se modifica parcialmente el Decreto 1713 de

2002, en relación con los planes de gestión integral de residuos sólidos
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial.

66
 9. METODOLOGÍA

El tipo de investigación que se lidera es de tipo cuantitativo que busca, en primer

término, describir sus datos y posteriormente efectuar análisis estadísticos para
relacionar sus variables.

El primer pasó a seguir cuando se percibió el problema que se estaba presentando

en la empresa fue recuperar los recipientes en su totalidad sin afectar su estructura
física pero como se mencionó anterior mente no fue posible por diversos factores
pero se logró determinar que el solvente empleado en todas las pueblas de lavado
era el ideal para el proceso de reciclaje que se determinó en base a las tomas de las
muestras mencionadas a continuación.

Para la toma de muestras se utiliza un kit de instrumentos tales como; la etiqueta

(para identificar la muestra), envase (para contener el fluido), probeta flexible (para
la extracción de la muestra). Todos con excepción de la etiqueta son de plástico PP
#5, Polipropileno RANDOM.

El instrumento es una tabla de comparación entre el set point, que son los
parámetros de entrada (el tipo de solvente, el tipo de aceite, la temperatura y la
densidad del aceite) y el punto consigna que son los datos arrojados por el
simulador en partículas por millón.

Los datos se recolectaron por medio de un simulador el cual tiene como

funcionamiento comparar las concentraciones en la solubilidad del soluto solvente y
generar una gráfica que muestra las partículas por millón que hay en esa
concentración, la gráfica que genera es la información de salida. La herramienta
utilizada para analizar los datos es la máquina (HP HEWLETT PACKARD 48900)
que como dato de salida genera dos gráficas. A través de ellas se determina cuántas
partículas de aceite están adheridas a las probetas antes y después de ser lavadas

67
9.1. DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE LAVADO.

En la segunda etapa del proyecto, se tiene como objetivo determinar el sistema de

lavado y el modelo de la maquina a implementar teniendo presente, para la
selección de dicho sistema, las condiciones ambientales del recinto y los factores
determinantes dentro del proceso de lavado son la densidad del aceite y su
viscosidad. Se toma como referencia 3 procesos diferentes de lavado analizados por
sus ventajas- desventajas, costos- beneficios y por la capacidad que tenían de ser
modificados en un futuro, dependiendo de la producción de plásticos lavados por día
que se fuese a manejar. Estos tres procesos son:

• Proceso de lavado por agitación

• Proceso de lavado por ciclón con ayudado de un elemento externo
• Proceso de lavado por centrifugación

Las tecnologías y los procesos de lavado modernos han aumentado la productividad

e higiene del sector industrial y a su vez garantizan un nivel uniforme y un desarrollo
sostenible de las empresas.

La tecnología de limpieza simplificada permite que las cintas transportadoras sean

sometidas al vapor seco en un solo proceso sin necesidad de parar con el propósito
de cambiar los equipos o las herramientas, lo cual reduce el riesgo de contaminación
al final de la línea de producción porque las superficies reciben continuamente una
limpieza profunda.

Hoy en día el lavado puede hacerse en todos los intervalos del día, por lo cual las
plantas de producción no tienen que hacer pausas de funcionamiento para limpiar ni
los espacios ni los equipos.

Los sistemas automáticos permiten el funcionamiento de las tareas de limpieza

mientras la producción está en marcha, generando una menor interferencia con las

68
metas de productividad, reduciendo los tiempos de inactividad y disminuyendo el
riesgo de contaminación.

Los procesos, la tecnología y las máquinas de lavado modernas permiten recortar

los costos porque no solamente eliminan el uso de mano de obra en algunos
procesos, sino que también reducen el consumo de agua y energía48.

Mediante estos lavados se eliminan contaminantes orgánicos (residuos de cola),

tierra, aceite y arena presentes en la superficie de las paredes plásticas de las
probetas de POLIPROPILENO RAMDOM. Y todo el conjunto de lavados separan
otras impurezas como aceites y residuos por diferencia de densidad y flotación49.

Para poder ponderar los beneficios de este proyecto se consideran posibles clientes
que comprarían polipropileno trasparente ya lavado y triturado sin importar su
geometría.

Beiplas S. A. -MEDELLIN ANTIOQUIA – precio de compra 1800 Kg

COMPRO EXCENDES INDUSTRIALES – CALI -precio de compra 2200 Kg

Universal Pack- Medellín Antioquia – precio de compra 1500 kg

48canainca.org.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=212%3A-metodos-de-limpieza-

industrial-evolucionan-y-reducen-costes-un-70&catid=1%3Arecientes&lang=es.[18 de MARZO de
2013]

49AIMPLAS Idoneidad del PET reciclado en contacto con alimentos, y situación de su uso en Europa y
otros países.2008.

69
9.1.1. Proceso de lavado por agitación.

Tabla 6. Costos de fabricación.

cant Especificaciones Costo unitario Valor total

33
Kg Lamina de Acero 33Kg 1.500 49.500

1 Gal Anti Corrosivo 513 65.000 65.000

Válvulas de Bola de Acero 1/2
2 Uni In 6.900 13.800
Manguera Plástica
10 m Transparente 1/2 In 1.000 10.000
1
Tam Tambor de Thiner 53 Galones 11.000 583.000

1 Uni Varilla de ½ 4.500 4.500

1 Uni arreglo de diodos 100.000 100.000

1 Uni canastilla 3 Kg 2.000 4.000

1 Uni Tubo de Eje de 1 In (7 Kg) 900 6.300

1 Uni Motor Trifásico de 2 HP 300.000 300.000

4 Uni Rodamiento (Balinera) 12.000 12.000

1 Uni Brazo Amigo 5 Kg 1.300 6.500

4 Uni Parales de la Maquina 12.000 48.000

1 Uni Base Neumática del Tanque 120.000 120.000

1 Uni Kid de seguridad 300.000 300.000

1 Uni Equipo de Destilación 400.000 400.000
Mano de Obra 720.000

Transportes 250.000
Total costo $ 2.992.600

Fuente. Los autores.

70
FLUJO DE CAJA TÍPICO

Período 0 Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 Período 5

Ventas( toneladas) 3 3 3 3 3
Precio $ 1.500.000 $ 1.650.000 $ 1.815.000 $ 1.996.500 $ 2.196.150
Venta activo
Valor Residual

Ingresos del Período $ 4.500.000 $ 4.950.000 $ 5.445.000 $ 5.989.500 $ 6.588.450

Costos variables $ 2.142.400 $ 2.356.640 $ 2.592.304 $ 2.851.534 $ 3.136.688

Costos fijos $ 500.000 $ 550.000 $ 605.000 $ 665.500 $ 732.050
Depreciación $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000
Amortización de Diferidos $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000
Flujo de Caja antes de Impuestos $ 1.817.600 $ 2.003.360 $ 2.207.696 $ 2.432.466 $ 2.679.712
Impuestos $ 617.984 $ 681.142 $ 750.617 $ 827.038 $ 911.102
Flujo de Caja después de Impuestos $ 1.199.616 $ 1.322.218 $ 1.457.079 $ 1.605.427 $ 1.768.610
Depreciación $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000
Amortización de Diferidos $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000
Inversión en Activos Fijos $ 2.992.600
Inversión en Activos Diferidos $ 100.000
Inversión en Capital de Trabajo $ 1.272.400
Flujo de Caja Totalmente Neto $ 4.365.000 $ 1.239.616 $ 1.362.218 $ 1.497.079 $ 1.645.427 $ 1.808.610

Tasa de Descuento 15%

Indicadores Propuestos
Valor Presente Neto $ 567.290
Tasa Interna de retorno Modificada 18%
Relación Beneficio/Costo 1,13

Indicador
Tasa Interna de retorno 20%

Fuente: Los autores.

71
9.1.2. Proceso de lavado por ciclón.

Tabla 7. Costos de fabricación.

Cant Especificaciones Valor unitario Valor total

33
Kg Lamina de Acero 33Kg 1.500 49.500
1
Gal Anti Corrosivo 513 65.000 65.000
Válvulas de Bola de Acero 1/2
2 Uni In 6.900 13.800
Manguera Plástica
10 m Transparente 1/2 In 1.000 10.000
1
Tam Tambor de Thiner 53 Galones 11.000 583.000

1 Uni Varilla de 1/2 4.500 4.500

Tubo 1,8 Mtrs de Acero (hueco)
1 Uni 25Kg 900 22.500
Disco de Acero (Torta de
1 Uni Soporte) 15 Kg 1.300 19.500

2 Uni Tubo de Eje de 1 In (7 Kg) 900 6.300

5 Kg Motor Trifásico de 1/2 HP 300.000 300.000

33
Kg Rodamiento (Balinera) 10.000 20.000
1
Gal Brazo Amigo 5 Kg 1.300 6.500
100
Uni Pinzas de Agarres de Probetas 800 80.000
4 Uni Parales de la Maquina 12.000 48.000

1 Uni Base Neumática del Tanque 120.000 120.000

1 Uni Kid de seguridad 300.000 300.000

1 Uni Equipo de Destilación 400.000 400.000

Mano de Obra 785.500
Transportes 250.000
Total costo $ 3.183.600

Fuente. Los autores

72
FLUJO DE CAJA TÍPICO

Período 0 Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 Período 5

Ventas( toneladas) 3 3 3 3 3
Precio $ 1.500.000 $ 1.650.000 $ 1.815.000 $ 1.996.500 $ 2.196.150
Venta activo
Valor Residual

Ingresos del Período $ 4.500.000 $ 4.950.000 $ 5.445.000 $ 5.989.500 $ 6.588.450

Costos variables $ 2.142.400 $ 2.356.640 $ 2.592.304 $ 2.851.534 $ 3.136.688

Costos fijos $ 500.000 $ 550.000 $ 605.000 $ 665.500 $ 732.050
Depreciación $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000
Amortización de Diferidos $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000
Flujo de Caja antes de Impuestos $ 1.817.600 $ 2.003.360 $ 2.207.696 $ 2.432.466 $ 2.679.712
Impuestos $ 617.984 $ 681.142 $ 750.617 $ 827.038 $ 911.102
Flujo de Caja despues de Impuestos $ 1.199.616 $ 1.322.218 $ 1.457.079 $ 1.605.427 $ 1.768.610
Depreciación $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000
Amortización de Diferidos $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000
Inversion en Activos Fijos $ 3.183.600
Inversión en Activos Diferidos $ 100.000
Inversión en Capital de Trabajo $ 1.272.400
Flujo de Caja Totalmente Neto $ 4.556.000 $ 1.239.616 $ 1.362.218 $ 1.497.079 $ 1.645.427 $ 1.808.610

Tasa de Descuento 15%

Indicadores Propuestos
Valor Presente Neto $ 376.290
Tasa Interna de retorno Modificada 17%
Relación Beneficio/Costo 1,08

Indicador
Tasa Interna de retorno 18%

Fuente: Los autores.

73
9.1.3. Proceso de lavado por centrifugación.

Tabla 8. Costos de fabricación.

Cant Especificaciones Valor unitario Valor total

33 Kg Lamina de Acero 1.500 49.500

1 Gal Anti Corrosivo 513 65.000 65.000

Válvulas de Bola de Acero 1/2
2 Uni In 6.900 13.800
Manguera Plástica
10 m Transparente 1/2 In 1.000 10.000

1 Tam Tambor de Thiner 53 Galones 11.000 583.000

1 Uni Varilla de 1/2 4.500 4.500

1 Uni recolector metálico 6.300 6.300

1 Uni Motor Trifásico de 1/2 HP 300.000 300.000

2 Uni Rodamiento (Balinera) 10.000 20.000

5 Kg Brazo Amigo 1.300 6.500

4 Uni Parales de la Maquina 12.000 48.000

1 Uni Base Neumática del Tanque 120.000 120.000

1 Uni Kid de seguridad 300.000 300.000

1 Uni Equipo de Destilación 400.000 400.000

Mano de Obra 885.500

Transportes 250.000
Total costos $ 3.062.100

Fuente: Los autores.

74
FLUJO DE CAJA TÍPICO

Período 0 Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 Período 5

Ventas( toneladas) 3 3 3 3 3
Precio $ 1.500.000 $ 1.650.000 $ 1.815.000 $ 1.996.500 $ 2.196.150
Venta activo
Valor Residual

Ingresos del Período $ 4.500.000 $ 4.950.000 $ 5.445.000 $ 5.989.500 $ 6.588.450

Costos variables $ 2.142.400 $ 2.356.640 $ 2.592.304 $ 2.851.534 $ 3.136.688

Costos fijos $ 500.000 $ 550.000 $ 605.000 $ 665.500 $ 732.050
Depreciación $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000
Amortización de Diferidos $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000
Flujo de Caja antes de Impuestos $ 1.817.600 $ 2.003.360 $ 2.207.696 $ 2.432.466 $ 2.679.712
Impuestos $ 617.984 $ 681.142 $ 750.617 $ 827.038 $ 911.102
Flujo de Caja despues de Impuestos $ 1.199.616 $ 1.322.218 $ 1.457.079 $ 1.605.427 $ 1.768.610
Depreciación $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000 $ 30.000
Amortización de Diferidos $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000
Inversion en Activos Fijos $ 3.062.100
Inversión en Activos Diferidos $ 100.000
Inversión en Capital de Trabajo $ 1.272.400
Flujo de Caja Totalmente Neto $ 4.434.500 $ 1.239.616 $ 1.362.218 $ 1.497.079 $ 1.645.427 $ 1.808.610

Tasa de Descuento 15%

Indicadores Propuestos
Valor Presente Neto $ 497.790
Tasa Interna de retorno Modificada 17%
Relación Beneficio/Costo 1,11

Indicador
Tasa Interna de retorno 19%

Fuente: Los autores.

75
Tabla 9. Criterios de evaluación de los procesos de lavado.

P.a. P.c. P.ce.

Peso de la máquina 4 3 3

Número de piezas de la máquina 5 3 4

Cantidad de material q puede ser lavado 4 4 5

Tiempo de lavado 5 3 3

Proceso de mantenimiento 4 2 3

Facilidad para ser transportar 5 5 5

Consumo de energía 4 3 3

Generación de ruido 4 4 4

Costos de inversión 4 4 3

Operación de la máquina 5 5 5

total 44 32 38

Nota: valores de calificación 1 bajo-3 medio-5alto.

P.A. Proceso por agitación, P.C. Proceso por ciclón, P.CE. Proceso por
centrifugación

Fuente: Los autores.

9.1.4. La determinación del sistema adecuado para el proyecto. Después de analizar

los tres procesos escogidos como prototipos para este proyecto es evidente que la
estructura financiera y la gama de ventajas brindan grandes beneficios al momento
de ingresar en una línea de producción en el mercado. Por lo tanto se llegó a la
determinación que el sistema más adecuado para este proyecto es el de agitación
porque representa una utilidad de 18.17% y proporciona un alto margen del 5%
mensual dentro de la tasa interna de retorno con un incremento anual 2709599.5
pesos frente a los otros dos procesos y recuperando la inversión en menos tiempo.
Sin limitar características higiénicas y funcionales del proceso.

76
9.2. METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA EVALUAR LA VIABILIDAD DEL
PROCESO DE LAVADO.

En la tercera etapa del proyecto, se tiene como objetivo realizar la implementación

de la metodología de diseño por medio de cálculos donde se pueden comparar los
precios ponderados de cada máquina según las necesidades del cliente y
posteriormente determinar el sistema que mejor aplica para nuestro proceso de
lavado en frio.

9.2.1. Metodología de diseño empleada para determinar el sistema de lavado.

Esquema de la metodología aplicada.

El esquema mental en este proceso es empleado para determinar los pasos que
llevan a una selección viable y económica en la etapa de lavado químico.

Figura 17. Diagrama de flujo.

Necesidades Identificación
Enunciado
de atributos
del objetivo

Diagrama de Comparación Lista de

funciones de objetivos objetivos

Pesos
Lluvia de
Especificaciones ponderados
ideas

Selección
de la
Fuente. Los autores. solución

77
Objetivo general de la metodología empleada.

Determinar el proceso de lavado mediante el cual se puedan separar todas las

partículas de aceites presentes en las superficies de probetas de polipropileno
RAMDOM.

Necesidades del cliente.

En la siguiente tabla se muestran todas las necesidades que tiene una empresa
industrial por suplir con la implementación de la máquina de lavado y consigo los
objetivos que se van a lograr con la puesta en marcha y el desarrollo de la misma.

Tabla 10. Necesidades.

Necesidades del objetivo Necesidades de ingeniería

Que sea fácil de transportar Resistente a la corrosión de los
materiales que están en contacto con el
solvente
Que no se degrade el material lavado Resistente del brazo que va a soportar
la cantidad de material lavado
Que el material lavado no pierda sus Que tenga bajos costos de consumo
propiedades de dureza durante el energético y que se fácil de operar
proceso
Que cumpla con la demanda del Que tenga bajos costos de inversión
mercado
Que no genere un impacto negativo Que sea fácil la realización de su
para el medio ambiente mantenimiento
Que no genere ruido Que el desgate de sus piezas en el
sistema mecánico implementado sea
casi nulo
Que sus piezas de construcción sean Determinación del kit de seguridad a
económicas y fácil de conseguir implementar
Que su ensamble y puesta en marcha Sistema de ventilación y de extracción
sea de bajo costo de gases por tratarse de un solvente
inflamable

Fuente. Los Autores.

78
Identificación de atributos.
En esta fase se enmarcan todos los objetivos que se traza el diseñador partiendo de
las necesidades del cliente y las posibles restricciones que puede tener con la
puesta en marcha de la máquina y la función en el desarrollo del proceso de lavado.

Tabla 11. Identificación de atributos.

Objetivos Restricciones
-Que sea fácil de transportar. -Que cumpla con la demanda del
-Que no se degrade el material lavado. mercado.
-Que el material lavado no pierda sus -Que cumpla con todo los pasos para el
propiedades mecánicas durante el procesamiento del polipropileno
proceso. ambientales de las leyes nacionales que
-Que cumpla con la demanda del rigen nuestra sociedad.
mercado. -Que el solvente utilizado en el proceso
-Que no genere un impacto negativo de lavado no sea un peligro para los
para el medio ambiente. afluentes de agua potable ni tampoco
-Que no genere ruido. para la integridad del operario en
-Que sus piezas de construcción sean - ninguno de sus tres estados físicos.
económicas y fácil de conseguir.
-Que su ensamble y puesta en marcha
sea de bajo costo.
-Resistente a la corrosión de los
materiales que están en contacto con el
solvente.
-Resistente del brazo que va a soportar
la cantidad de material lavado.
-Que tenga bajos costos de consumo
energético y que se fácil de operar.
-Que tenga bajos costos de inversión.
-Que sea fácil la realización de su
mantenimiento.
-Que el desgate de sus piezas en el
sistema mecánico implementado sea
casi nulo.
-Sistema de ventilación y de extracción
de gases por tratarse de un solvente
inflamable.

Funciones
-Lograr separar el aceite en su totalidad de las paredes en las probetas de PP
RAMDOM.
-La velocidad de lavado entre la cantidad que puede ser lavada por minuto.
Fuente. Los autores.

79
Listado de objetivos según su jerarquía. Los objetivos enunciados posteriormente
cumplen con las necesidades previstas, son clasificados según su jerarquía y están
identificados según la orientación de la actividad que cumplirán durante el proceso.

Tabla 12. Listado de objetivos según su jerarquía.

1.Costos 2.Diseño 3.Logística 4.Medio Ambiente

1.1 Que tenga 2.1 Resistente a la 3.1 Que sea fácil 4.1 Que no genere
bajos costos de corrosión de los de operar un impacto
inversión materiales a negativo en el
utilizar medio ambiente
1.2 Que tenga 2.2 Resistente del 3.2 Sistema de 4.2 Que genere
bajos costos de brazo que va a ventilación y de bajo nivel de ruido
consumo soportar la extracción de
energético cantidad del gases por tratarse
material lavado de un solvente
inflamable
1.3 Determinación 2.3 Que sea fácil 3.3 Que sea fácil
del kit de su mantenimiento de transportar
seguridad a utilizar
1.4 Que las piezas 2.4 Que el 3.4 Que no se
utilizadas en su desgaste de sus degrade el
construcción sean piezas en el material lavado
económicas sistema mecánico
implementado sea
casi nulo
1.5 Que su 2.5 Que el material 3.5 Que cumpla
ensamble y puesta lavado no pierda con la demanda
en marcha sea de sus propiedades del mercado
bajo costo mecánicas durante
el proceso

Fuente. Los autores.

El impacto de los objetivos sobre el diseño de la máquina es valorado de acuerdo al

criterio del director de tesis y los autores. Los aspectos que enmarcan esta
evaluación son: costos, diseño, logística y medio ambiente, promediando valores
comprendidos en una escala de uno al cinco.
El valor numérico según el grado de importancia para cada objetivo se valoró de la
siguiente manera. Cada autor de tesis según sus criterios de ingeniería dio un valor

80
dentro de la escala descrita anteriormente en compañía del director de tesis, luego
se sacó la media dentro de estos tres valores y se designó la línea diagonal que es
igual al grado de importancia total que tiene cada objetivo de primer nivel frente a los
demás objetivos que conforman el grupo de primer nivel. Realizando esta misma
operación para los objetivos de segundo nivel. Y de esta misma forma luego fueron
llevados a la matriz de ponderación.

Ejemplo de cómo se realizó la valoración para determinar el valor de los objetivos de

primer nivel.

Valoración para el objetivo de primer nivel de costo frente a diseño.

Ingeniero. Wilmer Velilla Diaz: 4

Estudiante Yeison Rodriguez Maza: 3

Estudiante. Hamer Chica Larios: 5

La media de este objetivo es de: 4+3+5= 12/3 = 4

Este proceso de valoración se realizó para todos los objetivos de primer nivel y
segundo nivel teniendo siempre presente las características que debe guardar cada
objetivo frente a las necesidades del cliente.

NOTA: Para las tablas 8-12 los valores de las calificaciones son los siguientes:
1.Bajo, 3.Medio y 5.Alto.

81
Tabla 13. Objetivos de primer nivel.

Factores 1.Costos 2.Diseño 3.Logistica 4.Medios Total (fila) Peso

Ambiente
1.Costo 3.5 4 3 4 14.5 0.38
2.Diseño 0.25 3.5 4 4 11.75 0.30
3.Logistica 0.33 0.25 3.5 4 8.08 0.21
4.Medio 0.25 0.25 0.25 3.5 4.25 0.11
Ambiente
TOTAL 38.58 1.00

Fuente. Los autores.

Tabla 14. Objetivos de segundo nivel para los costos.

Costos 0.38
criterios 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Total F Peso R Peso A
1.1 4 4 3 4 4 19 0.34 0.1292
1.2 0.25 4 2 3 4 13.25 0.24 0.0912
1.3 0.33 0.5 4 3 2 9.83 0.18 0.0684
1.4 0.25 0.33 0.33 4 3 7.91 0.14 0.0532
1.5 0.25 0.25 0.5 0.33 4 5.33 0.1 0.038
Total 55.32 1.00 0.38

Fuente. Los autores.

Tabla 15. Objetivos de segundo nivel para el diseño.

Diseño 0.30
criterios 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Total F Peso R Peso A
2.1 3 3 3 3 4 16 0.33 0.11
2.2 0.33 3 3 3 3 12.33 0.25 0.075
2.3 0.33 0.33 3 3 2 8.66 0.18 0.054
2.4 0.33 0.33 0.33 3 3 6.99 0.14 0.042
2.5 0.25 0.33 0.5 0.33 3 4.41 0.09 0.027
Total 48.39 1.00 0.31

Fuente: Los autores.

82
Tabla 16. Objetivos de segundo nivel para la logística.

Logística 0.21
criterios 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Total F Peso R Peso A
3.1 4 4 3 3 3 17 0.31 0.0651
3.2 0.25 4 3 3 3 13.25 0.244 0.05124
3.3 0.33 0.33 4 3 3 10.66 0.198 0.04158
3.4 0.33 0.33 0.33 4 3 7.99 0.15 0.0315
3.5 0.33 0.33 0.33 0.33 4 5.32 0.098 0.02058
Total 54.22 1.00 0.21

Fuente. Los autores.

Tabla 17. Objetivos de segundo nivel para el medio ambiente.

Medio Ambiente 0.11

criterios 4.1 4.2 Total Fila Peso R Peso A
4.1 4 4 8 0.65 0.0715
4.2 0.25 4 4.25 0.35 0.0385
Total 12.25 1.00 0.11

Fuente. Los autores.

Diagrama de funciones. El diagrama de funciones es donde se puede apreciar cómo

están involucrados cada factor que conforman el proceso de lavado químico por
medio de un diagrama de flujo que tiene una ruta de proceso para describir cómo es
el desarrollo que se debe llevar a cabo para que la interacción de todos los
elementos que intervienen desde el ingreso del material triturado hasta la salida del
material lavado sea un éxito.

83
 Figura 18. Funciones del proceso.

E
n
e
r
g
í
a

Encendido del sistema Objetivo

Entrada del Salida del

material Máquina de lavado Proceso material lavado
molido

R
S
u
o
i
l
d
v
o
e
n
t
e

Fuente. Los autores.

84
Especificaciones. A continuación se presenta una tabla donde cada necesidad tiene
un valor para apreciar de forma más clara su significado dentro del proceso.

Tabla 18. Nivel de importancia según las especificaciones del cliente.

Cantidad Necesidades Importancia

1 Que tenga bajos costos de inversión 13.3%
2 Que no se degrade el material lavado 12.8%
3 Que el material lavado no pierda sus 8.1%
propiedades mecánicas durante el proceso
4 Sistema de ventilación y de extracción de gases 6%
por tratarse de un solvente inflamable
5 Que no genere un impacto negativo en el medio 5%
ambiente
6 Que tenga bajos costos de consumo energético 6%
7 Que las piezas utilizadas en su construcción 6%
sean económicas
8 Que su ensamble y puesta en marcha sea de 5.2%
bajo costo
9 Que el desgaste de sus piezas en el sistema 6.3%
mecánico implementado sea casi nulo
10 Resistente a la corrosión de los materiales a 4.1%
utilizar
11 Resistente del brazo que va a soportar la 5.5%
cantidad del material lavado
12 Que cumpla con la demanda del mercado 5%
13 Que sea fácil su mantenimiento 4.5%
14 Que sea fácil de operar 4%
15 Que sea fácil de transportar 3.2%
16 Que genere bajo nivel de ruido 3%
17 Determinación del kit de seguridad a utilizar 2%

Fuente: Los autores.

Lluvia de ideas. Se presentan las posibles alternativas con el fin de seleccionar la

que cumpla con el mayor grado de las funciones requeridas por el cliente.

85
Tabla 19. Alternativas desarrolladas en el proyecto.

Listado de alternativas
Alternativa Imagen Características
Cant

Tiene la capacidad de
Sistema de separar una gran
1 lavado por cantidad de aceite de
agitación las probetas durante
su proceso de lavado.

Puede lavar una

cantidad de probetas
considerables pero
Sistema de necesita de un equipo
2 lavado por externo para la
ciclón extracción del
producto lavado.

Puede lavar grandes

cantidades de
Sistema de probetas en poco
3 lavado por tiempo pero necesita
centrifugación de un equipo externo
para la extracción del
material lavado.

Fuente. Los autores.

86
 Pesos ponderados. En esta etapa se evalúa y se selecciona la alternativa que
presente mayor rendimiento frente a las funciones requeridas por los criterios
mencionados en el desglose metodológico del proceso, evaluando cada
perspectiva de proyección que pueda ser desarrollada sobre la maquina en la
automatización de la misma en un futuro.

Tabla 20. Ponderación de los objetivos.

Características de Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
evaluación

Categoría Objetivo Ponderación Apreciación Ponderad Apreciación Ponderad Apreciación Ponderad

o o o

1.1 0,1292 4 0,5168 4 0,56 3 0,42

1.2 0,0912 4 0,3648 3 0,2736 3 0,2736

Costo 1.3 0,0684 4 0,2736 3 0,1824 2 0,1216

1.4 0,0532 4 0,2128 2 0,0988 4 0,1976

1.5 0,038 4 0,152 4 0,152 4 0,152

2.1 0,11 3 0,33 3 0,279 3 0,279

2.2 0,075 3 0,225 3 0,2325 3 0,2325

Diseño 2.3 0,054 3 0,162 3 0,1674 3 0,1674

2.4 0,042 3 0,126 3 0,1302 3 0,1302

2.5 0,027 3 0,081 3 0,1209 2 0,0806

3.1 0,0651 4 0,2604 4 0,228 3 0,171

3.2 0,05124 4 0,20496 3 0,1539 3 0,1539

Logística 3.3 0,04158 4 0,16632 3 0,1026 3 0,1026

3.4 0,0315 4 0,126 3 0,0969 3 0,0969

3.5 0,02058 4 0,08232 3 0,0456 3 0,0456

Medio 4.1 0,0715 4 0,286 4 0,312 2 0,156

ambiente

4.2 0,0385 4 0,154 2 0,084 2 0,084

3,9844 3,22 2,8645

Totales

Fuente. Los autores.

87
Selección de la solución prometedora. Al evaluar las alternativas es evidente que la
solución más prometedora es la numero 1 “sistema de lavado por agitación” porque
durante el lavado de probetas puede separar grandes cantidades de aceite situadas
en las superficie de las mismas50.

9.2.2 Alternativa utilizada en la etapa final del proceso.

Micro bacterias. El investigador John Kessler, de la Universidad de Rochester, dijo

que las bacterias se alimentan de hidrocarburos, quitando la mayor parte del aceite y
del gas atrapado en capas submarinas de más de un kilómetro bajo la superficie.
Pero el apetito de las bacterias se apaga cinco meses después de la que empiezan
a consumir aceites.

"No está claro si esto indica que esta gran cantidad de microorganismos eran los
que se consumían el metano. Eso es debido a que estos microbios utilizan el
oxígeno para "respirar”. “Cuando las bacterias consumen petróleo y gas, que utilizan
el oxígeno y liberan dióxido de carbono, al igual que lo hacen los humanos cuando
respiramos", asistente de investigación de posgrado Mengran Du en A & M
University de Texas, dijo en un comunicado. "Cuando las bacterias mueren y se
descomponen, que utiliza hasta aún más oxígeno. Ambos procesos eliminan el
oxígeno del agua." El equipo utiliza estos números de oxígeno para calcular la
cantidad de petróleo y gas eliminado por los microbios y el ritmo al que se consume.

Los resultados fueron publicados en el año 2011 en la revista Environmental Science

and Technology. El trabajo fue financiado por la Fundación Nacional de Ciencias,
junto con la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica, la Fundación Sloan,

50VELILLA, Wilmer, et al. 2010.Universidad Autonoma del Caribe. Metodología de diseño conceptual

para la selección de un sistema manipulador de tambores para camiones de carga. [En línea] 10 de
Junio de 2010. [Citado el: 7 de ABRIL de
http://www.uac.edu.co/images/stories/publicaciones/revistas_cientificas/prospectiva/volumen-8-no-
1/articulo7-v8n1.pdf.

88
BP / el Golfo de Iniciativa de Investigación de México y el Consejo de Becas de
China51.

De acuerdo a la entrevista realizada al ingeniero químico DANIEL TRESPALACIOS

RODRÍGUEZ egresado de la universidad del atlántico el método de vertimiento más
adecuado es el siguiente: se debe tener dos tanques con diferencia de 5cm de
diámetro y capacidad para 500 litros de aceite, sensores de nivel en su parte
superior e inferior del tanque y tapa en la parte inferior del tanque para retirar las
bacterias después de ser neutralizadas.

El tanque que está en la parte interior debe de tener una rejilla de 10 cm de altura
por cada orificio por donde ingresaran las bacterias para consumir el aceite que se
encuentra depositado. Pasado un tiempo el aceite alcanza su nivel mínimo y activa
el sensor de nivel inferior y se debe esperar una hora para separar las bacterias del
tanque y depositarlas en una bolsa plástica.

Para 500 litros de aceite se debe de utilizar 6.3kg de bacterias. El intervalo de

espera después de activado el sensor asegura que, al momento de retirar las
bacterias del tanque se encuentren totalmente neutralizadas.

51livescience.com/23126-bacteria-sucked-up-200-000-tons-of-oil-after-bp-spill.html.[06 de MAYO de
/2013]

89
9.3. DISEÑO DE DETALLE Y DESARROLLO DE LOS PLANOS DE FABRICACIÓN,
MONTAJE Y MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.

En la cuarta etapa del proyecto, se tiene como objetivo el diseño de detalle de las
cargas que puede soportar la máquina de lavado.

• Materiales de fabricación: se seleccionarán los materiales más adecuados

para el diseño de cada componente de la máquina.

• Determinación de las cargas estáticas: se estudiarán y determinarán las

diferentes cargas presentes en el proceso.

• Determinación de esfuerzos y deflexiones: se determinarán los diferentes

esfuerzos que generan las fuerzas externas presentes en el proceso y
también las deflexiones existentes en los elementos que lo ameriten.

• Aplicación de las teorías de falla estática y por fatiga: según la función que
cumpla el elemento. Dentro de la máquina se utilizará una determinada teoría
para determinar su integridad durante su vida útil. También se tendrá en
cuenta el tipo de material que se utilice para el diseño, ya sean materiales
dúctiles o frágiles.

• Selección de motor: es muy importante ya que el consumo energético del

proceso es directamente proporcional del mismo.

• Planos de fabricación y montaje de la máquina de lavado: son la guía para los

técnicos que van a realizar la fabricación y el montaje de la máquina.

• Manuales de funcionamiento y mantenimiento de la máquina de lavado: es la

carta que brinda fidelidad al buen funcionamiento de la máquina y a tener una
vida útil duradera realizando todo sus mantenimientos descritos como están
en el manual.

90
9.3.1. Diseño de detalle de la máquina de lavado y manual de la misma.

Teniendo una idea física de cómo será la estructura y funcionamiento de la máquina

de lavado se procede al análisis ingenieril que permita definir medidas y
dimensiones. La figura 21 muestra los posibles esfuerzos que exige el
funcionamiento de la máquina.

Figura 19. Estructura y análisis de esfuerzos máquina de lavado.

Fuente. Los autores.

91
Un diagrama de cuerpo libre es un dibujo que representa el cuerpo en estudio, en el
que se señalan sus características geométricas y las fuerzas externas que actúan
sobre él52.

Consideraciones para calcular la potencia de motor necesaria para rotar la malla

metálica de lavado:

• La carga máxima exigida al motor se presenta teniendo la mayor cantidad de

material y thinner. Es decir el motor será capaz de vencer la viscosidad del
solvente y rotar el material 180° respecto a su eje. Una vez lo haga, realizara
el movimiento en sentido contrario.

Figura 20. Potencia del motor vs Fluido viscoso.

Nota: Las unidades están en milímetros.

Fuente. Los autores.

52 Ocariz, Juan. Diagramas de cuerpo libre ¿Puede dibujarlos cualquiera?. México: Universidad
Autónoma De México, (2005).

92
De acuerdo a esto las cargas a vencer son:

• Viscosidad del thinner.

• Hojuelas de Polipropileno (5 Kg Por lavado).

En un fluido, la fuerza de resistencia experimentada por una superficie viene dada

por:

Ecuación 7. Fuerza cortante.

Donde

, fuerza cortante (paralela a la velocidad).

, área de la superficie del sólido en contacto con el fluido.
, coeficiente de viscosidad dinámica del thinner.
ℎ, altura del nivel de fluido o distancia entre la placa y el fondo del recipiente que
contiene al fluido.
, velocidad de la superficie.53

A esta fuerza se suma la equivalente al peso del material triturado (5Kg) más el
correspondiente a la malla metálica y soportes (6Kg).

Ecuación 8. Potencia.

=( + 50 ) ∗ =

Multiplicando ambos lados de la ecuación por la velocidad se encuentra la potencia

del motor. Para este caso (Figura 27):

0,2
= 1500 ∗ =5 /
60

53 http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/3623/1/tema2RUA.pdf

93
 = (2,94 ∗ 10#$ % ∗ / ) ∗ (0,35 ∗ 0,2 ) '
( )/*
-
+,,()

P= 1,47 KN m / s. Aproximadamente 2 HP. Otras especificaciones en el anexo 9.

Análisis de pandeo en el soporte del motor.

Figura 21. Diagrama cuerpo libre.

Nota: Las unidades están en milímetros.

Fuente. Los autores.

El peso promedio de un motor de 2HP es de W=15,5Kg que serían

aproximadamente 155 N.

El elemento crítico de la maquina es la barra que soporta el motor debido a que es la

más larga y esbelta de toda la estructura y soporta el peso del material lavado, como
tiene el mismo grosor en su longitud se procede a realizar el estudio de pandeo
sobre la misma.

94
./ = 1 = 2.541 = 0.0254

234 = 1.8 ∗ 6

De donde k es el factor de recomendado en columnas largas.

Ecuación 9. Columna larga.

.3 = 1.8 ∗ 2.170.0254 =148.8

Se realiza el siguiente análisis cuando existen columnas largas en el diseño y se

tiene la incertidumbre de falla por inestabilidad elástica.

Ecuación 10. Columna de Euler.

9: ∗ E ∗ l
=
234 :
8

9: ∗ E ∗ l
=
234 :

=
=9∗
8
.3

$>++++
'$++++++- 9
=9∗ =
8
148.8 4(0.025 ):

En el caso que el soporte del motor llegara a recibir un motor de 2HP no fallaría por
inestabilidad elástica porque el Pcr sería de 4 KN, menor que el peso del motor.

95
Figura 22. Análisis Flexión para los soportes horizontales del motor.

Fuente. Los autores.

Ecuación 11. Análisis Flexión para los soportes horizontales del motor.

= 0.221 :
= 0.0000227 :

@ A =0

@ B = 7.6 = .B

7.6
C= = 334871.8 D
0.0000227 :

EF 6900000 D
.E = = ≅ 2.0
C) 334871.8

96
El factor de seguridad evidencia que el sistema se encuentra sobredimensionado a
la hora de analizar el esfuerzo por flexión del soporte. La principal razón por la que
se un material estructural y 4 soportes radica en prevenir el ataque de vibraciones
para la estructura en general.

Análisis de vibraciones para la estructura

El motor eléctrico de 15.5 Kg esta soportado mediante dos ángulos de acero

estructural cuya rigidez es de 780 N/m y suponiendo que el rotor R esta
desbalanceado de manera que su efecto es equivalente a una masa de máximo 4Kg
ubicada a 50 mm del eje de rotación. Teniendo en cuenta que el eje gira a 1720 rpm,
equivalente a 180.2 rad/seg se procede a hallar el factor de amortiguamiento.

HI+J
La rigidez de todo el sistema de cuatro soportes es % = 4 ' - = 3125 / . Por
)

tanto, la frecuencia natural de vibración es:

Ecuación 12. Frecuencia natural de vibración.

6 3125 /
KL = M =M = 14.2 DN/
15,5%

Si la máquina tiene un grado de libertad con una frecuencia natural cerca de las
RPM del motor, su nivel de vibraciones puede ser muy alto54. Para este caso la
frecuencia natural de 14,2 rad/seg es considerablemente inferior a los 157.1 rad/seg
de salida correspondiente al motor seleccionado. Teniendo en cuenta que se realiza
el análisis con la máxima revolución o salida del motor y que la frecuencia natural de

54
Guion White. 2009. Introducción al análisis de vibraciones. Azima DLI.

97
vibración es inferior a la que genera el desbalanceo podemos concluir que el sistema
se encuentra estable y sin riesgos de vibraciones considerables.

Diseño del tanque de lavado

El tanque se diseñó considerando aspectos como

• Alimentación del sistema

• Seguridad
• Descarga de material procesado

De acuerdo a estas consideraciones se decide que el tanque tenga la geometría

mostrada en la Figura.

Medidas: Para dimensionar el tanque de lavado se tiene en cuenta parámetros

técnicos (Alimentación sistema, descarga material y circulación de fluido) y humanos
(Seguridad), que están relacionados con el espacio físico donde va a ser instalado.
Por lo tanto se establecen las medidas que se muestran en la figura.

Figura 23. Dimensiones del tanque de lavado.

Nota: Las unidades están en milímetros.

Fuente. Los autores.

98
El material de fabricación del tanque de lavado es Acero A-36 o Acero inoxidable
AISI 304. El primero es descartado por su baja resistencia a la corrosión.

Análisis del tanque de lavado.

Densidad del acero inoxidable AISI 304: 7,93 gr / cm3

Ecuación 13. Densidad

O=

= O∗

7,93
= ∗ (0,3 ∗ 0,7 ∗ P) ,
1 ,
7,93 1001 ,
= ∗ (0,3 ∗ 0,7 ∗ P) ,
∗
1 , 1 ,
= 166,54P

Q= ∗ = (1633,66P)

Figura 24. Presión estática ejercida sobre el tanque.

Fuente. Los autores.

99
Ecuación 14. Esfuerzo sobre las paredes del tanque

RS T*UVUR8V =O ℎ

800% 9.81
RS T*UVUR8V = ,
∗ :
∗ 0.35

RS T*UVUR8V = 2746 / :

RS T*UVUR8V =

2746 (0.3 ∗ 0.35) :

= ∗
RS T*UVUR8V : 2

RS T*UVUR8V = 144.165

Sobre el espesor del tanque actuaria esta fuerza de la siguiente manera:

CV83 =
RS T*UVUR8V
T WXYX,+Z
3* 3*T

144.165
CV83 =
T WXYX,+Z
0.35 ∗ P

Teniendo en cuenta la resistencia a la tracción del acero AISI 304 equivalente a 460
Mpa se itera para la selección del espesor adecuado para el tanque. Las paredes
deberán tener 4,5mm de espesor. Medidas menores fueron descartadas debido a
que, si bien resisten el esfuerzo de tracción, limitarían el proceso de soldadura
necesario en la fabricación del tanque.

100
Análisis de carga axial para los soportes

Figura 25. Diagrama de cuerpo libre.

Fuente. Los autores.

@ A =0

@ B = 55 = B

@[ = 0

Ecuación 15. Esfuerzo normal en la barra.

55
C= = = 112,224% D
(9 ∗ 0,025: )/4

El material utilizado es acero inoxidable AISI 304 con un módulo de elasticidad de

E=210GPa. Es decir, el sistema no fallara por carga axial.

101
Para el diseño de la barra constituida de acero inoxidable AISI 304 se tiene en
cuenta un factor de seguridad equivalente a:

Ecuación 16. Factor de seguridad.

EB
E=
C)

De Donde

FS= Factor de seguridad

σm= Esfuerzo permisible

Sy= Resistencia última a la tracción, para los soportes se utiliza Acero inoxidable
AISI 304, entonces se tiene.

EB = 460 % D

460 % D
E= = 2,04
112,224% D ∗ 2

102
9.3.2. GUÍA DE FUNCIONAMIENTO

La limpieza regular de los equipos industriales hace que le puedas prolongar su vida
útil. Siguiendo un procedimiento paso a paso, los riesgos de que falle un equipo
pueden ser evitados. La familiaridad con las medidas de seguridad de equipos y la
adhesión estricta a los procedimientos de aislamiento de energía también son
factores importantes en la realización de tareas de limpieza y mantenimiento de
equipos industriales.

Componentes principales.

1) Barras de soporte.
2) Parales que soportan el motor.
3) Malla metálica de lavado.
4) Dos tornillos pasantes de una pulgada.
5) Tanque de lavado.
6) Motor siemens de 2 HP.
7) Base neumática del tanque de lavado.
8) Polea.
9) Ruedas de la base neumática.

Instrucciones de seguridad.

-No realizar ajustes a la maquina estando en funcionamiento porque puede poner

en riesgo la seguridad del operario.
-No fumar cerca de la zona de lavado.
-Tener siempre las llaves del solvente cerradas mientras la máquina está lavando.
-Lea cuidadosamente las instrucciones de uso antes de poner la máquina en
funcionamiento.
-La máquina debe ser operada solamente por personal calificado ya que el
solvente con el que se está trabajando es muy volátil.
-Antes de conectar la máquina a la red eléctrica compruebe que las
características coincidan con las de la placa del motor.
-Compruebe siempre el buen estado del cable de conexión a la red eléctrica.

103
 -Use siempre calzado con suela antideslizante, gafas de protección, y ropa de
seguridad.
-No haga funcionar la maquina en recintos cerrados.
-Compruebe que hay suficiente circulación de aire en la zona de lavado.
-No desconecte la maquina tirando del cable y asegúrese de que tenga siempre
las manos secas cuando esté realizando el proceso de desconexión de la red
eléctrica.
-El fabricante no se hará responsable de daños a persona, animales o cosas si
manipulan la máquina de forma inadecuada.

Conexión eléctrica de la máquina.

-La tensión de la red eléctrica debe ser igual a la tensión eléctrica del motor.
-Introducir la clavija en un toma corriente instalado de acuerdo a la normativa
vigente.
-Las conexiones eléctricas deben estar mínimo a tres metro retiradas de la
máquina.

Puesta en funcionamiento de la máquina.

-Haga funcionar a máquina de lavado siempre en posición vertical.

-Active el motor luego de estar seguro que la maquina está bien ajustada.
-No sobrepasar el peso estimado de lavado.
-Verificar que la malla de lavado este totalmente limpia.
-Verificar que el solvente no tenga particular que puedan perturbar el proceso de
lavado.

Parada de la máquina.

-Apagar el motor.
-Retirar el recipiente de lavado.
-Despojar el material lavado de la malla metálica.
-Limpiar cuidadosamente la malla metálica después del proceso de lavado.

104
Mantenimiento.

-Revisar mensualmente que una de las líneas del motor no se allá desconectado esto
provocaría que el motor tomara el doble de amperaje, en el que estaba tomando, y se queman
las 2 bobinas que se encontraban trabajando.
-Abrir el motor cada tres meses y revisar que los valeros del eje estén bien engrasados (en
caso de que no ponerles más grasa) y en buen estado (que no estén desgastados).
-Abrir el motor cada seis meses y revisar que el aislamiento de las bobinas y en su caso si está
dañado o ya no tiene suficientemente barniz darle un retoque a las bobinas y dejarlas secar por
un aproximado de 3 horas al aire libre.
-La parte ultima del eje motriz presenta desgaste con el tiempo y debe ser
reemplazado periódicamente.
-Revisar todo los días los tornillos que unen las barras soportes con la malla
metálica.
-Ajustar todo los días los soporte que van roscados en la polea.
-Lavar con potasa el tanque de lavado todas las semanas.
-Verifique el desgaste en los tornillos que la malla metálica de los soportes para
evitar desbalanceo.
-Todo el equipo de lavado debe ser bien limpiado después de cada día de trabajo.
-Cualquier práctica de trabajo que ponga en riesgo la seguridad está prohibida.
Otras actividades ajenas a las descritas en esta sección sólo pueden ejecutarse
por los establecimientos del fabricante.
-Después de 600 horas de operación, la máquina de lavado debe estar limpia e
inspeccionada en su totalidad. Este trabajo sólo puede ejecutarse por los
establecimientos del fabricante.
-Cables y enchufes, deben estar inspeccionados y calificados cada seis meses;
los resultados de la inspección debe quedar documentada.
-Desconecte antes de llevar acabo cualquier trabajo de mantenimiento y/o
reparación de la máquina de lavado.

105
Guía de solución de problemas.

Problema Motivo Solución

-El motor suena con un -Tensión de red eléctrica -Compruebe la red

zumbido al accionar el demasiado baja. eléctrica.
interruptor y falla al
arrancar. -Sobre peso en la malla -Verifique la cantidad de
de lavado. material que se va a
lavar.

-El motor no arranca. -Tensión eléctrica -Compruebe el cable y el

incorrecta. interruptor.

-El motor se para. -Corte de corriente por -Compruebe que coincida

sobrecarga. la red eléctrica con la del
motor.

-Desconectar esperar tres

minutos y volver a
conectar.

-El aceite no se -Poco para la cantidad de Agregar más solvente y

desprende de las paredes material que se va a verificar las que el motor
del material molido. lavar. este trabajando
correctamente.

106
9.4. METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA EVALUAR LA VIABILIDAD DEL
PROCESO DE SECADO.

Se tiene como objetivo realizar la implementación de la metodología de diseño por

medio de cálculos donde se pueden comparar los precios ponderados de cada
máquina según las necesidades y posteriormente determinar el sistema que mejor
aplica para nuestro proceso de secado.

9.4.1. Metodología de diseño empleada para determinar el sistema de secado.

Esquema de la metodología aplicada.

El esquema mental en este proceso es empleado para mostrar la consecuencia

del objetivo general, que es el diseño de una máquina de secado, basado en el
análisis del costo del ciclo de vida que permita seleccionar la mejor opción.

Figura 26. Diagrama de flujo.

Necesidades Identificación
Enunciado
de atributos
del objetivo

Diagrama de Comparación Lista de

funciones de objetivos objetivos

Pesos
Lluvia de
Especificaciones ponderados
ideas

Fuente. Los autores. Selección

de la
solución

107
Objetivo general de la metodología empleada.

Determinar el proceso de secado mediante el cual se puedan separar el solvente

sumergido sobre el material molido.

Necesidades.

En la siguiente tabla se muestran las necesidades que tiene una empresa

industrial por suplir con la implementación de la máquina de secado y consigo los
objetivos que se van a lograr con la puesta en marcha y el desarrollo de la misma.

Tabla 21. Necesidades.

Necesidades del objetivo Necesidades de ingeniería

Que sea fácil de transportar Resistente a la corrosión de los

materiales que están en contacto con el
solvente

Que no se degrade el material en el Que sea resistente estructuralmente

proceso de secado

Que el material secado no pierda sus Que tenga bajos costos de consumo
propiedades mecánicas durante el energético y que sea fácil de operar
proceso

Que cumpla con la demanda del Que tenga bajos costos de inversión
mercado

Que no genere un impacto negativo Que sea fácil la realización de su

para el medio ambiente mantenimiento

Que no genere ruido Que el desgate de sus piezas en el

sistema mecánico implementado sea
casi nulo

Que sus piezas de construcción sean Que tenga un modelo de ventilación

económicas y fácil de conseguir

Que su ensamble y puesta en marcha Que las temperaturas empleadas en el

sea de bajo costo proceso no degraden el material

Fuente. Los Autores.

108
Identificación de atributos.

En esta fase se enmarcan todos los objetivos que se traza el diseñador partiendo
de las necesidades y las posibles restricciones que puede tener con la puesta en
marcha de la máquina y la función en el desarrollo del proceso de secado.

Tabla 22. Identificación de atributos.

Objetivos Restricciones
-Que sea fácil de transportar. -Que cumpla con la demanda del
-Que no se degrade el material en el mercado.
proceso de secado. -Que cumpla con todo los pasos para el
-Que el material secado no pierda sus procesamiento del polipropileno
propiedades mecánicas durante el ambientales de las leyes nacionales que
proceso. rigen nuestra sociedad.
-Que cumpla con la demanda del -Que el solvente evaporado en el
mercado. proceso de secado no sea un peligro
-Que no genere un impacto negativo para el ecosistema.
para el medio ambiente.
-Que no genere ruido.
-Que sus piezas de construcción sean -
económicas y fácil de conseguir.
-Que su ensamble y puesta en marcha
sea de bajo costo.
-Resistente a la corrosión de los
materiales que están en contacto con el
solvente.
- Que sea resistente estructuralmente
-Que tenga bajos costos de consumo
energético y que se fácil de operar.
-Que tenga bajos costos de inversión.
-Que sea fácil la realización de su
mantenimiento.
-Que el desgate de sus piezas en el
sistema mecánico implementado sea
casi nulo.
-Que tenga un modelo de ventilación.

Funciones
-Lograr separar el solvente en su totalidad de las paredes del material molido
-La temperatura emitida entre la cantidad que puede ser secada por minuto.

Fuente. Los autores.

109
Listado de objetivos según su jerarquía.

Los objetivos enunciados posteriormente cumplen con las necesidades previstas,

son clasificados según su jerarquía y están identificados según la orientación de
la actividad que cumplirán durante el proceso.

Tabla 23. Listado de objetivos según su jerarquía.

1.Costos 2.Diseño 3.Logística 4.Medio Ambiente

1.1 Que tenga 2.1 Resistente a la 3.1 Que sea fácil 4.1 Que no genere
bajos costos de corrosión de los de operar un impacto
inversión materiales a negativo en el
utilizar medio ambiente
1.2 Que tenga 2.2 Que sea 3.2 Que tenga un 4.2 Que genere
bajos costos de resistente modelo de bajo nivel de ruido
consumo estructuralmente ventilación
energético

1.3 Que las 2.3 Que sea fácil 3.3 Que sea fácil
temperaturas su mantenimiento de transportar
empleadas en el
proceso no
degraden el
material
1.4 Que las piezas2.4 Que el 3.4 Que no se
utilizadas en su desgaste de sus degrade el
construcción sean piezas en el material en el
económicas sistema mecánico proceso de secado
implementado sea
casi nulo
1.5 Que su 2.5 Que el material 3.5 Que cumpla
ensamble y puesta secado no pierda con la demanda
en marcha sea de sus propiedades del mercado
bajo costo mecánicas durante
el proceso

Fuente. Los autores.

110
El impacto de los objetivos sobre el diseño de la máquina es valorado de acuerdo
al criterio del director de tesis y los autores. Los aspectos que enmarcan esta
evaluación son: costos, diseño, logística y medio ambiente, promediando valores
comprendidos en una escala de uno al cinco.

El valor numérico según el grado de importancia para cada objetivo se valoró de

la siguiente manera. Cada autor de tesis según sus criterios de ingeniería dio un
valor dentro de la escala descrita anteriormente en compañía del director de tesis,
luego se sacó la media dentro de estos tres valores y se designó la línea diagonal
que es igual al grado de importancia total que tiene cada objetivo de primer nivel
frente a los demás objetivos que conforman el grupo de primer nivel. Realizando
esta misma operación para los objetivos de segundo nivel. Y de esta misma forma
luego fueron llevados a la matriz de ponderación.

Ejemplo de cómo se realizó la valoración para determinar el valor de los objetivos

de primer nivel.

Valoración para el objetivo de segundo nivel de diseño frente a diseño.

Ingeniero. Wilmer Velilla Diaz: 3

Estudiante Yeison Rodriguez Maza: 3

Estudiante. Hamer Chica Larios: 3

La media de este objetivo es de: 3+3+3= 9/3 = 3

Este proceso de valoración se realizó para todos los objetivos de primer nivel y
segundo nivel teniendo siempre presente las características que debe guardar
cada objetivo frente a las necesidades del cliente.

NOTA: los valores de las calificaciones son los siguientes: 1.Bajo, 3.Medio y
5.Alto.

111
Tabla 24. Objetivos de primer nivel.

Factores 1.Costos 2.Diseño 3.Logistica 4.Medios Total (fila) Peso

Ambiente
1.Costo 3.5 4 3 4 14.5 0.38
2.Diseño 0.25 3.5 4 4 11.75 0.30
3.Logistica 0.33 0.25 3.5 4 8.08 0.21
4.Medio 0.25 0.25 0.25 3.5 4.25 0.11
Ambiente
TOTAL 38.58 1.00

Fuente. Los autores.

Tabla 25. Objetivos de segundo nivel para los costos.

Costos 0.38
criterios 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Total F Peso R Peso A
1.1 4 4 3 4 4 19 0.34 0.1292
1.2 0.25 4 2 3 4 13.25 0.24 0.0912
1.3 0.33 0.5 4 3 2 9.83 0.18 0.0684
1.4 0.25 0.33 0.33 4 3 7.91 0.14 0.0532
1.5 0.25 0.25 0.5 0.33 4 5.33 0.1 0.038
Total 55.32 1.00 0.38

Fuente. Los autores.

Tabla 26. Objetivos de segundo nivel para el diseño.

Diseño 0.30
criterios 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Total F Peso R Peso A
2.1 3 3 3 3 4 16 0.33 0.11
2.2 0.33 3 3 3 3 12.33 0.25 0.075
2.3 0.33 0.33 3 3 2 8.66 0.18 0.054
2.4 0.33 0.33 0.33 3 3 6.99 0.14 0.042
2.5 0.25 0.33 0.5 0.33 3 4.41 0.09 0.027
Total 48.39 1.00 0.31
Fuente: Los autores.

112
Tabla 27. Objetivos de segundo nivel para la logística.

Logística 0.21
criterios 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Total F Peso R Peso A
3.1 4 4 3 3 3 17 0.31 0.0651
3.2 0.25 4 3 3 3 13.25 0.244 0.05124
3.3 0.33 0.33 4 3 3 10.66 0.198 0.04158
3.4 0.33 0.33 0.33 4 3 7.99 0.15 0.0315
3.5 0.33 0.33 0.33 0.33 4 5.32 0.098 0.02058
Total 54.22 1.00 0.21

Fuente. Los autores.

Tabla 28. Objetivos de segundo nivel para el medio ambiente.

Medio Ambiente 0.11

criterios 4.1 4.2 Total Fila Peso R Peso A
4.1 4 4 8 0.65 0.0715
4.2 0.25 4 4.25 0.35 0.0385
Total 12.25 1.00 0.11

Fuente. Los autores.

Diagrama de funciones.

El diagrama de funciones es donde se puede apreciar cómo están involucrados

cada factor que conforman el proceso de secado por medio de un diagrama de
flujo, que tiene una ruta de proceso para describir cómo es el desarrollo que se
debe llevar a cabo para que la interacción de todos los elementos que intervienen
desde el ingreso del material húmedo hasta la salida del material secado sea un
éxito.

113
 Figura 27. Funciones del proceso.

E
n
e
r
g
í
a

Encendido del sistema Objetivo

Entrada del
Salida del
material
Máquina de secado Proceso material secado
molido y
lavado
R
S u
o i
l d
v o
e
n
t
e

Fuente. Los autores.

114
Especificaciones.

A continuación se presenta una tabla donde cada necesidad tiene un valor para
apreciar de forma más clara su significado dentro del proceso.

Tabla 29. Nivel de importancia según las especificaciones del cliente.

Cantidad Necesidades Importancia

1 Que tenga bajos costos de inversión 12.3%
2 Que no se degrade el material en el proceso de 11.8%
secado
3 Que el material secado no pierda sus 9.1%
propiedades mecánicas durante el proceso
4 Que tenga un modelo de ventilación 6%
5 Que no genere un impacto negativo en el medio 6%
ambiente
6 Que tenga bajos costos de consumo energético 6%
7 Que las piezas utilizadas en su construcción 6%
sean económicas
8 Que su ensamble y puesta en marcha sea de 5.2%
bajo costo
9 Que el desgaste de sus piezas en el sistema 5.3%
mecánico implementado sea casi nulo
10 Resistente a la corrosión de los materiales a 5.1%
utilizar
11 Que sea resistente estructuralmente 5.0%
12 Que cumpla con la demanda del mercado 5.0%
13 Que sea fácil su mantenimiento 4.9%
14 Que sea fácil de operar 4.5%
15 Que sea fácil de transportar 4.0%
16 Que genere bajo nivel de ruido 3.5%
17 Que las temperaturas empleadas en el proceso 2.7%
no degraden el material

Fuente: Los autores.

Lluvia de ideas. Se presentan las posibles alternativas con el fin de seleccionar la

que cumpla con el mayor grado de las funciones requeridas por el cliente.

115
Tabla 30. Alternativas desarrolladas en el proyecto.

Listado de alternativas
Alternativa Imagen Características
Cant

Tiene la capacidad de
evaporar una gran
cantidad de humedad
Sistema de del material lavado
1 secado por pero es un riesgo por
combustión el tipo de solvente
utilizado en el
proceso de lavado.

Puede secar una

cantidad de material
lavado considerable
Sistema de pero su consumo
2 rotativo energético es
bastante elevado.

Puede secar grandes

cantidades de
material lavado pero
su costo de
Sistema de fabricación es
3 secado solar elevado y el tiempo
de secado es mayor
frente a los otros dos
sistemas.

116
 Puede lavar grandes
Sistema de cantidades de
4 secado por material lavado en
energía poco tiempo y con un
eléctrica consumo eléctrico
considerable.

Fuente. Los autores.

Pesos ponderados.

En esta etapa se evalúa y se selecciona la alternativa que presente mayor

rendimiento frente a las funciones requeridas por los criterios mencionados en el
desglose metodológico del proceso, evaluando cada perspectiva de proyección
que pueda ser desarrollada sobre la maquina en la automatización de la misma
en un futuro.

117
Tabla 31. Ponderación de los objetivos.

Fuente. Los autores.

118
Al evaluar las alternativas la solución más prometedora es la numero 4 “sistema
de secado por energía eléctrica” porque durante el secado de material molido
puede evaporar grandes cantidades del solvente situado en las superficie de las
mismas y el estudio costo/beneficio ratifica esta afirmación.

119
9.4.2. Diseño conceptual y detalle de la máquina de secado.

Figura 28. Máquina de secado.

Fuente. Los autores

120
Tabla 32. Piezas de la máquina de secado.

Fuente. Los autores.

Teniendo una idea física de cómo será la estructura de la máquina de secado se

procede al análisis ingenieril que permita definir medidas y dimensiones. La figura
28 muestra el número de partes que la conforman y en la tabla 32 se ilustra el
nombre de cada una de las piezas y el material por el que se recomienda
construir cada una de estas.

121
Cálculos de la máquina de secado.

• Datos del diseño.

Cantidad de material a transportar = 39 lbs/min

Densidad del material a transportar = 88lbs/pie3

Numero de codos = 2

Longitud del ducto vertical = 7,3 pies

Longitud del ducto horizontal = 9 pies

Temperatura promedio de barranquilla = 29°C = 84°F

Altura sobre el nivel del mar de barranquilla = 7,5 Km = 24606 pies

• Densidad.

Densidad estándar del aire = 0.075 lbs/pies3

Temperatura estándar = 70°F
Presión estándar = 14,7 Psi

• Temperatura absoluta.

Temp abs = Temp Rankine = ( Temp Fahrenheit + 460)

122
Ecuación 17. Densidad corregida por temperatura.

O2 \1
=
O1 \2
Donde:

O2 = N NDN 1] ND ^] P ^ DP_ D

O1 = N NDN PD ND N ` D

\1 = P ^ DP_ D PD ND N ` D (70 + 460)

\2 = P ^ DP_ D D a P (84 + 460)

Remplazando entonces:

0.075
O2 = (70 + 460) ∗
84 + 460

O2 = 0.07306 `a /^ ,

• Presión absoluta.

Presión absoluta = presión barométrica + PSIG

Ecuación 18. Densidad absoluta.

O 2
=
O1 1

123
Dónde:

O =N NDN ]a ]`_PD N ` D , 1] ND ^] P ^ DP_ D b ^ ]

O1 = N NDN 1] ND ^] P ^ DP_ D

^1 = ^ ] ]a ` `N ` D = 14,7 ^

^2 = ^ ] ^D D `D 1 _NDN N aD D c_ ``D ]a ` `N ` D = 13,42 ^

Remplazando tenemos:

0.07306
O = 13,42 ∗
14,7

O = 0.0667 `a /^ ,

La temperatura mínima de secado durante el funcionamiento de la maquina es de

60°C ya que el solvente ultimo de lavado es el thinner y tiene una temperatura de
ebullición de 60 °C. Tendremos en cuenta esta temperatura para determinar la
densidad del aire en operación.

Temperatura de trabajo = Tt = 60°C = 140°F

Entonces:

OP = (84 + 460) ∗ 0.0667/(140 + 460)

OP = 0.0605 `a /^ ,

124
Figura 28. Presión según la altitud.

Fuente. Hartzell. 1975. Fan enginering. 3ra edición. Mc Graw Hill.

125
 • Parámetros de diseño

De la figura 29 tomada del libro ingeniería de ventiladores, y con la densidad de la

partícula o peso del material se encuentra la velocidad promedio de transporte y
la cantidad de aire por libra de material.

Figura 29. Velocidad de transporte.

Fuente. Hartzell. 1975. Fan enginering. 3ra edición. Mc Graw Hill.

• Calculo de los CFM.

CFM = flujo de material * pies3 de aire/ lb material

CFM = 39 lbs/min* 35 pies3 de aire/ lb material

CFM = 1365

126
Ecuación 19. Diámetro de la tubería.

Va = CFM / A

Dónde:

Va = velocidad promedio del aire en el ducto

CFM = cálculo de aire

A = área de la tubería

Se despeja el área y se remplaza en la siguiente ecuación.

A = 1365/7000 = π * D2 / 4 = 0.195 pie2

Entonces:

D = d( 4 ∗ 0.195/9)

D = 0.498 pies = 5.98 pulgadas

Normalizando: D = 6 pulgadas = 0.5 pies

A = π* 0.52 / 4

A = 0.1963 pie2

127
Ecuación 20. Velocidad corregida del aire.

Va = CFM / A

Va = 1365/0.1963

Va = 6954 CFM

Ecuación 21. Velocidad de flotación.

VF = d2 ∗ O^ ∗ e^/( N ∗ OP ∗ ^)

Dónde:

VF = velocidad de flotación en pies/Sg

G = aceleración debida a la gravedad 32.2 pies/Sg2

O^ = densidad de la partícula 88 lb/pie3

Vp = volumen de la partícula 0.000002774 pies3

Fd = coeficiente de arrastre dimensional 1 para cilindros

OP = densidad de temperatura de trabajo 0.0605 lbs/pie3

Ap = área de la particular 0.000211 pie2

128
Remplazando se tenie:

VF = d2 ∗ 32.2 ∗ 88 ∗ 0.000002774/ 0.0605 ∗0.000211

VF = 34.709 pie/Sg = 2.08254 F.P.M.

Ecuación 22. Velocidad relativa.

VR = VF (0.18+0.000065*VA)

Dónde:

VF = velocidad de flotación

VA = velocidad del aire

Remplazando se tenie:

VR = 2082.54 (0.18+0.000065*6.954)

VR = 1.460 F.P.M.

Ecuación 23. Velocidad del material.

Para productos verticales

VM = VA-VF

Para productos horizontales

VM = VA-VR

129
Remplazando las ecuaciones:

Ducto vertical:

VM = 6.954-2.08254 = 4.8714 F.P.M.

Ducto horizontal:

VM = 6.954-1.460 = 5.494 F.P.M.

Ecuación 24. Aire requerido de transporte.

WA = VA*A* OP

Dónde:

VA = velocidad del aire de acuerdo al material

A = área transversal del ducto

OP = densidad de la temperatura de trabajo

Remplazando:

WA = 6.954*0.1963*0.0605

WA = 82.58 lbs/min

130
Ecuación 25. Material de carga.

R = WM / WA

Remplazando.

R = 39 / 82.58 = 0.4723

Ecuación 26. Pies cúbicos de aire por libra de material.

PE = VA *A / WM

Remplazando:

PE = 6,954*0.1963*39

PE = 35 pie3/lbs

Ecuación 27. Altura de presión equivalente del aire para una pulgada de agua.

h=p/f

Si tenemos el peso específico del agua a condiciones estándar 62.4 lbs/pie3. Peso
de un pie o una pulgada de profundidad.

62.4 / 12 = 5.2 lbs

Altura equivalente del aire para una pulgada de agua.

5.2 / 0.0605 = 86 pies

Una pulgada de agua es igual a 86 pies de aire

131
Ecuación 28. Perdidas en tramos verticales.

SP1 = R*L

Remplazando:

SP1 = 0.4723 * 7.3 = 3.45 pies

Con base a la presión equivalente del aire para una pulgada de agua

SP1 = 3.45 *1 pulgada de agua / 86

SP1 = 0.040 Pulgada de agua

Ecuación 29. Perdidas en tramos horizontales.

SP2= R*L*Fr

Dónde:

R = relación del material de carga

L = tramo horizontal

Fr = coeficiente de fricción

Remplazando:

SP2 = 0.4723 * 9 * 0.7

SP2 = 2.9754 pies

132
Con base a la presión equivalente del aire para una pulgada de agua

SP2 = 2.9754 *1 pulgada de agua / 86

SP2 = 0.0346 Pulgada de agua

Figura 30. Coeficiente de fricción.

Fuente. Hartzell. 1975. Fan enginering. 3ra edición. Mc Graw Hill.

133
Ecuación 30. Perdidas por aceleración.

VP = (VM / 4.005)2

En esta ecuación, para determinar la presión de velocidad; la constante es 4.005

es para condiciones de aire estándar, ósea 0.075 lbs/pie3, esta constante varia
con la temperatura, altitud y densidad del aire caliente; en algunos casos si la
masa especifica del aire tiene un valor diferente, podemos utilizar el valor de
4.000.

Cita el documento de ingeniería de ventilación para un codo de 90° dejando la

velocidad q se asume es de 0.8 pies/min la velocidad de entrada, entonces
después del primer codo para un radio largo con tubo pulido55.

VM = 0.8 * 5.494 = 4.395 F.P.M.

El material comienza en descanso y alcanza una velocidad de 5.494 F.P.M. en la

corrida horizontal. Después del primer codo su velocidad caerá a 4.395 F.P.M. y
su vertical de 7,3 pies alcanza una velocidad de 4.8714 F.P.M. al final del
segundo codo su velocidad caerá.

VM = 0.8 * 4.8714 = 3.8971 F.P.M.

Remplazando tenemos:

VP para VM = (5.494 / 4.005)2 = 1.8818 pulgadas de agua

VP para VM = (4.395 / 4.005)2 = 1.2042 pulgadas de agua

VP para VM = (4.814 / 4.005)2 = 1.4794 pulgadas de agua

VP para VM = (3.8871 / 4.005)2 = 0.9421 pulgadas de agua

55
Hartzell. 1975. Fan enginering. 3ra edición. Mc Graw Hill.

134
Se encontra que:

VP salida de la tolva = 1.8818-0.0 = 1.8818 pulgadas de agua

VP vertical = 1.4794-1.2042 = 0.2752 pulgadas de agua

VP horizontal = 1.8818-0.9421 = 0.9397 pulgada de agua

= 3,0967 pulgadas de agua

La perdida por aceleración viene dada por la formula

SP3 = VP * R

Remplazando:

SP3 = 3.0967 * 0.4723 = 1.4625 pulgadas de agua

Ecuacion 31. Perdidas por codos.

VPcodo * R *Fc * π

Dónde:

Fc = promedios coeficiente fricción en codos

VP codos = presión de velocidad en codos

R = relación carga material

135
Velocidad promedio:

Codo 1 = (5.494+4.395) / 2 = 4.9445 F.P.M.

Codo 2 = (4.814+3.887) / 2 = 4.3505 F.P.M.

Entonces:

VP codo1 = (4.9445 / 4.005)2 = 1.5242 pulgadas de agua

VP codo2= (4.3505 / 4.005)2 = 1.1799 pulgadas de agua

= 2.7042 pulgadas de agua

El promedio del coeficiente de fricción en aceros es 0.4.

Remplazando se tenie:

SP4 = 2.7 * 0.4723 * 0.4 * π

SP4 = 1.6049 pulgadas de agua

Ecuación 32. Perdidas debido al flujo de aire.

Longitud del tubo = 16.3 pies

Longitud equivalente de los codos = 2*7 = 14 pies

Longitud total equivalente = 30.3 pies

136
 SP5 = [( Nd * D + 10 * nc) VPa] / ( N * Fc)

Dónde:

Nd = longitud total equivalente

D = diámetro del tubo en pies

Nc = número de codos de 90° = 2

VPa = velocidad de la cabeza = 3.0164 pulgadas de agua

N = perdidas de fricción por velocidad de cabeza = 49

Fc = factor de seguridad = 1.53 para un tubo de 6 pulgadas

Remplazando se tenie:

SP5 = [ 30.3 * 0.5 +10 *2 * 3.0164] / 49 * 1.53

SP5 = 2.0238 pulgadas de agua

Ecuación 33. Pérdidas totales Venturi.

SP6 = SPC + SPA

Dónde:

SP6 = perdidas total Venturi

SPC = perdidas de presión por contracción

SPA = perdidas de presión por ampliación

137
 Perdidas por contracción

Diámetro de entrada de contracción = 6 pulgadas

Diámetro de salida de contracción = 4 pulgadas

Figura 31. Deposito venturi.

Fuente. Jorge Rojas. 2004. Transporte neumático de partículas plásticas. Capítulo

6.

Vc = 6.954 * ( 6/4)2 = 15.64 F.P.M.

138
Remplazando se tiene:

VPc = (15.64 / 4.005)2 = 15.26 pulgadas de agua

VP = (6.954 / 4.005)2 = 3.0148 pulgadas de agua

Vemos que para este tipo de contracción a 60° las pérdidas para un ducto es de
0.30 veces la diferencia de la presión de la velocidad.

SPc = 0.30 * (15.26-3.0148) = 3.6744 pulgadas de agua

• Perdidas por ampliación.

SPA = 1 * (15.26-3.0148) = 12.24 pulgadas de agua

Remplazando tenemos:

SP6 = SPC + SPA

SP6 = 3.6744 + 12.24

SPA = 15.9234 pulgadas de agua

139
Figura 32. Ampliaciones y reducciones.

Fuente. Joseph L. nicholson. American industrial plastic. Harper’s Magazine.

2007, p. 62.

140
Figura 33. Longitud equivalente para codos.

Fuente. Hartzell. 1975. Fan enginering. 3ra edición. Mc Graw Hill.

141
Figura 34. Perdidas en fricción en ductos por cabeza de velocidad.

Fuente. Francisco Cabrejo. 2006. Ventiladores y ductos industriales. Capítulo 4.

Como el sistema es alimentado por una tolva las perdidas de entrada pueden ser
tomadas como cero.

142
Figura 35. Factores de corrección para ductos.

Fuente. Francisco Cabrejo. 2006. Ventiladores y ductos industriales. Capítulo 4.

143
Ecuación 34. Perdidas por ciclón.

TPc(70°F) = ( Q / Q6)2

Dónde:

TPc(70°F) = caída de presión en pulgadas a condiciones estándar

Q = C.F.M.

Q6 = capacidad tubular de 6 pulgadas de caída de presión

Sino es aire estándar la caída de presión debe de ser calculada por la ecuación:

TPc = 4.08 O +.IZ

* m0.61 * TPc(70°F)

Dónde:

TPc(70°F) = caída de presión corregida en pulgadas de agua

O = densidad absoluta del aire lbs/pie3

m = viscosidad absoluta del gas en condiciones de operación lbs m/pie seg

TPc = caída de presión corregida en pulgadas de agua

Datos:

Q = 1.365 C.F.M.

Q6 = caudal superior utilizado 1.395 C.F.M.

144
Calculando tenemos:

(Q / Q6)2 = (1.365 / 1.395)2 = 0.9574

Figura 36. Capacidad de ciclones de 2 y 6 pulgadas de caídas de presión.

Fuente. Humberto Jofre.2007. AAF ciclone.

Se localiza este valor en la escala de la viscosidad ósea: SP7 = 4.9 pulgadas de

agua.

145
Figura 37. Caída de presión en ciclones en condiciones de operación.

Fuente. Humberto Jofre.2007. AAF ciclone.

146
Figura 38. Viscosidad del aire.

Fuente. Humberto Jofre.2007. AAF ciclone.

Ecuación 35. Presión estática.

La presión estática es la sumatoria de todas las pedidas calculadas.

SP = SP1 + SP2 + SP3 + SP4 + SP5 + SP6 + SP7

SP = 0.040 + 0.0346 + 1.4625 + 1.6049 + 2.0238 + 15.9234 + 4.9

SP = 25.98 pulgadas de agua

147
 • Calculo del Ventiladores

Datos:

Q = 1.365 C.F.M.

SP = 25.98 pulgadas de agua

Factor de corrección

Fc = 0.075 / densidad del gas

Fc = 0.075 / 0.0655 = 1.1450 = 1.15

Ecuación 36. Perdidas corregidas del ventilador.

SP corregido = SP real * Fc

SP corregido = 25.98 * 1.15 = 29.75 pulgadas de agua

Ecuación 37. Perdidas reales del ventilador.

SP real = 29.9 / 1.15 = 26 pulgadas de agua

Ecuación 38. Potencia real del ventilador.

En nuestro medio los ventiladores se construyen con acero A36 la manzana en un

Acero 1020 por lo tanto se requiere de una mayor potencia para su
funcionamiento. Por el cambio de material se aumenta la potencia un 15%.

148
Figura 39. Ventiladores de 6 pulgadas.

Fuente. Glen Ellyn Road. 1875. Chicago blower corporation.

BHP = 7.91 + 15%

BHP = 9.09 = 9.1 HP

Ecuación 39: eficiencia del ventilador.

E = Q * SP / 6.362 * BHP

149
Dónde:

Q = caudal en C.F.M.

SP = perdidas reales en pulgadas de agua

BHP = potencia del ventilador

Remplazando:

E = 1400 * 26 / 6.362 *9 = 0.636

E = 63,6%

• Sistema de limpieza de aire.

Diámetro del ciclón: área de entrada al ciclón: 0.1963 pie3

D1 = √4 ∗ , ∗ /9

r = D1/D2 recomendado 2,4 pulgadas

Como la entrada convencionalmente se encuentra localizada en dirección

tangencial al cuerpo del ciclón. Para este sistema un radio de 2,4 pulgadas
incrementa las pérdidas de presión logrando que el material llegue a su sitio de
recolección por caída libre.

Remplazando:

D1 = √4 ∗ 2.4, ∗ 0.1963 /9

D1 = 1.8588 pies = 22.3 pulgadas

150
 • Diámetro del ducto de escape.

D2 = D1/r = 1.8588 / 2.4 = 0.7745 pies = 9.3 pulgadas

• Diámetro del ducto de descarga inferior.

D3 = 4 pulgadas

• Ancho de la entrada del ciclón.

A = ½ pies = 6 pulgadas

• Altura de la entrada del ciclón.

H1 = ½ pie = 6 pulgadas

• Longitud interna del ducto de escape.

H2 = h1 (r-1)2 = 6 (2,4-1)2 = 11.8 pulgadas

• Altura del cono.

H3 = h1 * r2 = 6 * 2.42 = 34,6 pulgadas

151
Ecuación 40. Altura del cono truncado.

H4 = h3 (D1-D3) / D1 = 34,6 (22.3-4) / 22.3 = 28.4 pulgadas

Figura40. Dimensiones del ciclón.

Fuente. Los autores.

152
 • Transferencia de calor

Calor suministrado por las resistencias=calor ganado por aire: Qr = Qa

Siendo calores másicos:

hi r = calor suministrado por las resistencias o potencia de las resistencias

hi a = calor ganado por el aire o potencia que requiere el aire para ser calentado a
una temperatura de 90° C

Ecuación 41. Potencia para un gas ideal.

hia = i * Cp * ∆T

Dónde:

hi a = potencia

i = flujo másico del aire

Cp = calor especifico del aire

∆T = diferencia de temperatura

hia = i * (Cp1 * T1-Cp * T)

Cp1 = calor especifico a 194°F

T1 = temperatura 90° C

Cp = calor especifico a temperatura ambiente

T = temperatura ambiente 29°C

153
Como se sabe la densidad viene dada por:

O=m/v= i / i

Dónde:

m: masa de aire

v: volumen de aire

i = flujo volumétrico = 1400 C.F.M.

Ecuación 42. Potencia activa.

hi a = Pa = ei * (O1 * Cp1 * T1 - Cp * T O)

Siendo la densidad del aire a una temperatura de 90° C Y 29° C

O1 \
∗
O \1

Remplazando tenemos:

O1 = 0.0655 ∗ (84 + 460)/(194 + 460

O1 = 0.05448 `a /^ ,

Estado final

O1 = 0.05448 `a /^ ,

Cp1= 0.2410 BTU/lbs °F

154
T1 = 90° C, 194° F

Estado inicial

O1 = 0.0655 `a /^ ,

Cp1= 0.2402 BTU/lbs °F

T1 = 29° C, 84° F

Remplazando los valores en la ecuación quedaría.

Pr = 1400 * (0.0544 * 0.2410 * 194 – 0.0655 * 0.2402 * 84)

Pr = 1.71057 Btu/min = 102.63 Btu/ horas

Pr = 30.1 KW

155
Figura 41. Propiedades del aire a presión atmosférica.

Fuente. Yunus A. cengel. 1985. Transferencia de calor y masa. 4ta edición.Mc

Graw Hill.

156
 • Resistencia eléctrica.

Para todo circuito eléctrico, se asumen pérdidas eléctricas por calor,

conductividad, generalmente estas se consideran en un 10% del total obtenido.

P total = Pr + 10%

P total = 30.1 + 3.01 = 33.11 KW

Figura 42. Propiedades de los metales para resistencias.

Fuente. Eugene A. Avallone. 1995. Manual del Ingeniero Mecánico. 9a edición. Mc

Graw Hill.

157
Figura 43. Diámetro de hilos de cobre para valores de corriente determinada.

Fuente. Eugene A. Avallone. 1995. Manual del Ingeniero Mecánico. 9a edición. Mc

Graw Hill.

Ecuación 43. Corriente por fase.

Está determinada por la siguiente ecuación

I = P total / (√3 * V * cosϕ

158
Dónde:

P total = potencia KW = 12 * 3.01= 36.12 KW

√3 = Constante

V = voltaje = 220

Cos ϕ = Angulo de desfase = 1

Remplazando tenemos:

I = 36120 / (√3 * 220 * 1)

I = 94.79 A

Ecuación 44. Corriente por resistencia.

Viene dada por:

Ir = 3010/220 = 13.68 A

159
 10. CONCLUSIONES

La alternativa seleccionada para el lavado de probetas fue la química que permite

recuperar el plástico que estaba contaminado de aceite en su totalidad sin que
este pierda sus propiedades mecánicas y posteriormente ser reutilizado en la
fabricación de nuevos productos, generando un panorama económico de mayores
ingresos per capital para el país.

El solvente que se utilizara en el proceso del lavado químico es el thinner porque

tiene la propiedad de tener un punto de ebullición bajo y por lo tanto se puede
recuperar entre el 50% y el 60% por medio de una máquina de destilación
entonces nuestro proceso pasaría hacer un ciclo continuo donde las perdidas
serian mínimas teniendo un ahorro económico 30% frente a los otros dos
solventes que se pueden utilizar en este proceso como lo son el ácido nítrico y el
hidróxido de potasio. Por tratarse de un líquido inflamable hay que tener algunas
precauciones al momento de llevar acabo la ejecución y puesta en marcha del
lavado dentro de la planta piloto de reciclaje plástico como lo son la temperatura,
las revoluciones de la máquina y que el operario tenga siempre su dotación
puesta y en excelente estado.

El sistema que se determinó para lavar las probetas de polipropileno RAMDOM es

el de agitación porque nos brinda mayor eficiencia en el lavado y en la salida del
material, siendo la fabricación de esta máquina de bajo costo y todos los
elementos que la componen se encuentran en el mercado local y su
mantenimiento se puede dar en la totalidad de la misma ya que se puede
desmontar por completo. El diseño se estableció teniendo en cuenta los dos
factores que son determinantes en nuestro proceso como lo son la viscosidad y la
densidad del aceite. La cantidad de material que puede lavar esta máquina es
directamente proporcional a las dimensiones del tanque donde se almacenara el
thinner y al peso que pueda soportar la canastilla de lavado porque la cantidad de
solvente que se utilizara siempre de debe ser 50% por encima del peso del
material que va a ser lavado.

160
La cantidad de residuos plásticos generados por las empresas que se encuentran
en la ciudad y sus alrededores generan un balance positivo diciendo que siempre
se tendrá disponibilidad de materia prima, influyendo directamente en el impacto
ambiental, reduciendo el volumen de los desechos plásticos. En la actualidad las
campañas ambientales para la preservación del medio ambiente han logrado que
el reciclaje de los plásticos tome mayor interés. Por esta razón los métodos de
reciclaje para el aprovechamiento de polímeros aún son motivos de investigación.

La presencia de humedad en los plásticos altera las propiedades mecánicas de

los productos elaborados, produciendo vapor y burbujas durante su
transformación; afectando los procesos posteriores, presentando irregularidades
en sus dimensiones y fragilidad en los productos terminados. Por lo tanto se
diseñó un proceso de secado eficiente con corrientes de aire caliente continuo los
cuales emplean únicamente resistencias eléctricas que evaporan la humedad
presente en su superficie.

Por medio de este proyecto se pudo ampliar la visión del reciclaje a nivel local. Y
por medio de la documentación realizada conocer detalladamente los fenómenos
presentes en la transformación de los plásticos. Al investigar sobre el tema de
lavado químico, se encuentra que los lavados en frio actuales son realizados en
varias etapas pero para esta planta se decidió después de varios estudios diseñar
una máquina que permita realizar el proceso en dos pasos, es decir realizar un
modelo modular entre dos equipos (lavadora y secadora).

161
 11. RECOMENDACIONES

• Investigar alternativas de solventes a utilizar que tengan un menor costo

pero que actúen en el proceso con la misma eficiencia del que se está
utilizando actualmente.

• Realizar estudios químicos para determinar la posibilidad de recuperar más

del 60% del thinner utilizado en el primer lavado.

• Diseñar un proceso automatizado que logre secar igual cantidad de

partículas (polipropileno) en el menor tiempo posible.

• Diseñar los ductos de extracción de gases y ventilación del cuarto de

lavado.

• Tener presente que la temperatura del recinto no debe superar los 45

grados centígrados.

• Realizar procesos de automatización para lograr obtener un proceso de

lavado de mayor eficiencia y eficacia.

• Determinar por medio de estudios electromecánicos que dispositivo se

puede implementar en la máquina que consuma menos energía sin que
afecte la producción de lavado.

• Estudiar la posibilidad de construir una maquina con los mismos principios

de funcionamiento de la que presenta en este proyecto pero de un menor
peso.

162
 12. BIBLIOGRAFIA

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166
13. ANEXOS

167
 LISTADO DE ANEXOS

Anexo 1. Ficha tecnica del thinner ....................................................................... 169

Anexo 2. Propiedades generales del polipropileno .............................................. 173
Anexo 2B. Propiedades generales del polipropileno............................................ 174
Anexo 3. Propiedades del Acero AISI/SAE 4140 ................................................. 175
Anexo 3B. Propiedades del Acero AISI/SAE 4140 .............................................. 176
Anexo 3C. Propiedades del Acero AISI/SAE 4140 .............................................. 177
Anexo 4. Ficha técnica del motor ......................................................................... 178
Anexo 5. Plano eléctrico del motor ...................................................................... 179
Anexo 6. Secciones normales de ángulos en L ................................................... 180
Anexo 7. Diagrama de un ventilador centrifugo 9 HP .......................................... 181
Anexo 7(B). ventilador centrifugo de 9 HP ........................................................... 182
Anexo 8. Planos de la máquina de lavado ........................................................... 183
Anexo 9. Planos del molino triturador .................................................................. 194

168
 ANEXO 1.

FICHA TÉCNICA DEL THINNER

Identificación del material

Nombre comercial: Thinner

Nombre Químico: Thinner

Composición e información de ingredientes del thinner

1) Nombre y porcentaje de 2) No 3) No. 4) LMPE-PPT; 5) IDLH

los componentes CAS ONU LMPE-CT o P
(ppm)
Tolueno (5 – 50%) 108-88-3 1294 100;150 500
Alcohol (15-50 %) 67-56-1 1230 200;250 6000
Cetonas (5-40 %) N.D N.D N.D N.D
Hexano (5 -30%) 110-54-3 1208 50;N.D 1100
Alcoholes (5 -40% ) N.D N.D N.D N.D
Xileno (5 -20%) 1330-20- 1307 100;150 900
7
Esteres (3 -50 %) N.D N.D N.D N.D

6. Grado de S I R E.P.P Respirador contra

Riesgo 2 3 0 vapores, gafas, guantes,
botas.

Fuente: monómeros colombo Venezuela (composición del thinner)

Fuego y explosión

Medio de extinción. Niebla de agua, espuma, CO2, polvo químico seco.

Equipo de protección personal. Aparato de respiración autónomo con

mascarilla facial completa y traje protector completo.

169
Procedimiento y precauciones especiales en el combate de incendio. Emplear
polvo químico seco, espuma, dióxido de carbono (CO2) o agua para extinguir el
fuego. Usar agua para enfriar contenedores y estructuras expuestos al fuego y
para proteger al personal. Si el derrame no ha provocado incendio, ventilar el
área, usar agua para dispersar gas o vapor y alejar el material derramado de
fuentes de ignición.

Condiciones que conducen a otro riesgo especial. Los vapores del producto
forman con aire mezclas inflamables o explosivas a temperatura ambientes,
además pueden alcanzar fuentes de ignición distantes, se acumulan en áreas
bajas y se concentran en áreas confinadas.

Productos de la combustión nocivos para la salud. Monóxido de carbono (CO) y

bióxido de carbono (CO2)

1ª PARTE: EFECTOS A LA SALUD

a) Ingestión accidental: Nauseas, vomito, mareo, daño a tracto digestivo.

b) Inhalación: Irritación de mucosas, narcosis, dolor de cabeza, nauseas.
c) Piel (contacto y absorción): Irritación, sequedad, hipersensibilidad.
d) Ojos: Irritación, conjuntivitis, visión borrosa.
Por exposición crónica
Sustancia química considerada como:
Cancerígena NO Mutagénica NO Teratogenica NO STPS (NOM-010-STPS)
Si X No __
Información complementaria: DL50 0.5 A 5 g/Kg. oral en rata.

2ª. PARTE: EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS

a) Contacto con los ojos: Enjuagar con abundante agua al menos por 15
minutos.

170
b) Contacto con la piel: Lavar el área de contacto con agua y jabón o tomar un
baño.
c) Ingestión: Tomar agua o leche para diluir el producto. Permanecer en
reposo.
d) Inhalación: Trasladar a la víctima a una zona con aire fresco. Si la
respiración se dificulta administrar oxígeno, si se detiene proporcionar
respiración de boca a boca.
1. Otros riesgos o efectos para la salud: Los vapores pueden causar dolor en
ojos y tracto respiratorio en altas concentraciones.
2. Datos para el médico: El paciente debe mantenerse bajo observación
médica.
3. Antídoto: En caso de ingestión tomar agua o leche.

Indicaciones en caso de fuga o derrame

Mantener alejadas fuentes de ignición. Cubrir el área de derrame con rocío de

agua para diluir el producto y eliminar vapores. En caso de pequeños derrames
utilizar material inerte absorbente. Evitar que el producto sea conducido al
drenaje público

Protección especial

1. Equipo de protección personal: Respirador contra vapores, gafas, guantes,

botas. Usar pantalón y camisola 100% algodón.
2. Ventilación: Se recomienda ventilación de escape local. Para la instalación
de extractores de techo se debe considerar la dirección de los vientos
predominantes.

Información sobre ecología

Si el producto es liberado en suelo se evaporara antes de que pueda ser

absorbido, en agua la mayoría de los componentes son biodegradables, una
parte se evaporara, el tiempo máximo de vida en río es de 10 Horas. Para el

171
componente crítico. Si el producto se libera en la atmósfera, se degrada al
reaccionar con radicales hidroxilo producidos foto químicamente en un tiempo
medio de 17 días para el componente crítico, los demás productos tienen
tiempo de vida menor a 60 horas. No es acumulable en plantas, peces o
animales.

Precauciones especial

1. Precauciones que deben ser tomadas para el manejo y

almacenamiento: Evitar el contacto con ojos, piel o ropa, así como la inhalación
de vapores. Mantener los contenedores cerrados cuando no estén en uso y
abrirlos de forma lenta para permitir escape de exceso de presión. Almacenar y
manejar el producto con adecuada ventilación y alejado de calor, chispa, flama
u otra fuente de ignición.

2. Otras precauciones: Debe instalarse una conexión a tierra física en

equipos y líneas usados durante el almacenamiento y transferencia del
producto. En caso de ocurrir contaminación lavar la ropa usada. Almacenar en
el contenedor original a temperatura ambiente o baja y protegerlo contra daño
físico.

172
 ANEXO 2.

Figura 44. Propiedades generales del polipropileno.

Fuente. (Petroquim, 1999)

173
 ANEXO 2B.

Figura 45. Propiedades generales del polipropileno.

Fuente. (Petroquim, 1999).

174
 ANEXO 3.

Figura 46. Propiedades del Acero AISI/SAE 4140.

Fuente. (CGA, 1962).

175
 ANEXO 3B.

Figura 47. Propiedades del Acero AISI/SAE 4140.

Fuente. (CGA, 1962).

176
 ANEXO 3C.

Figura 48. Propiedades del Acero AISI/SAE 4140.

Fuente. (CGA, 1962).

177
 ANEXO 4

Figura 49. Ficha técnica del motor.

Fuente. ABB LV Motors / Cat. BU / Motores Eléctricos Trifásicos y monofásicos

- 50 y 60 Hz / ES 01-2008.

178
 ANEXO 5

Figura 50. Plano eléctrico del motor.

Fuente. ABB LV Motors / Cat. BU / Motores Eléctricos Trifásicos y monofásicos

- 50 y 60 Hz / ES 01-2008.

179
 ANEXO 6

Figura 51. Secciones normales de ángulos en L.

Fuente. GERDAU AZA.

180
 ANEXO 7

Figura 52. Diagrama de un ventilador centrifugo 9 HP.

Fuente. Ibram.Ind.

ANEXO 7(B)
181
Figura 53. Ventilador centrifugo 9 HP.

Fuente. Ibram.Ind.

182