0% encontró este documento útil (0 votos)
91 vistas11 páginas

Guía FMEA: Identificación de Riesgos

El documento proporciona una introducción a las hojas de trabajo de FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Falla) y su organización. La hoja de FMEA se puede usar para 1) identificar modos de falla potenciales y su impacto, 2) clasificar los defectos potenciales para establecer prioridades centrándose primero en los componentes con el número RPN más alto, y 3) registrar los planes y estado de las acciones para los componentes con altos RPN. La hoja de trabajo incluye secciones para describir el sistema, subs

Cargado por

Nestor Motolo
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como XLS, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
91 vistas11 páginas

Guía FMEA: Identificación de Riesgos

El documento proporciona una introducción a las hojas de trabajo de FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Falla) y su organización. La hoja de FMEA se puede usar para 1) identificar modos de falla potenciales y su impacto, 2) clasificar los defectos potenciales para establecer prioridades centrándose primero en los componentes con el número RPN más alto, y 3) registrar los planes y estado de las acciones para los componentes con altos RPN. La hoja de trabajo incluye secciones para describir el sistema, subs

Cargado por

Nestor Motolo
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como XLS, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Introducción

FMEA HOJA DE CLACULO


puede ser usada para
1. Identificar modos de Problema potenciales y su impacto en la confiabilidad del proceso o actividad
2. Calsificar los defectos potenciales para establecer prioridades- El componente con mayor numero RPN necesita mas
3. Capturar los planes de acción, y el estatus en los altos RPN de los componentes.
Nota : Los documentos del FMEA deben ser actualizados periodicamente

Organización hoja de calculo:


Descripción - explicación de las celdas dela hoja de calculo
FMEA - Hoja actual usada para introducir datos
Severidad/Probabilidad/Detectabilidad - Guias de consulta para las clasificaciones de 1-10 en estas categorias
Ejemplo - ejemplo parcial de un proceso del FMEA
Introducción

numero RPN necesita mas atención.

en estas categorias
Etapas

Descripcion de las hojas de trabajo del FMEA

Identificar modos de Problema potenciales y su impacto en la confiabilidad del proceso o actividad


Sistema Modos de Problema y analisis de efectos FMEA Numero

Subsistema Potenciales Elaborado por

Componentes FMEA Fecha


Diseñador Fecha Fecha de revision
Equipo de analisis Pagina de

Resultados de las acciones

Nuevo RPN
Nueva Ocu

Nueva Det
Nueva Sev
Modo(s) Efecto(s) S O D R
Causa(s) Diseño de Accion(es) Responsable y Accion(es)
Parte/ Funcion Potencial(es) de Potencial(es) de e c e P
Potencial(es) controles Recomendada(s) Fecha Objetivo Tomada(s)
Problema(s) Problema(s) v u t N

0 0
Contención del Rotura/Grieta. Goteo 8 Sobrepresion 8 Validacion del 1 64 Prueba incluyendo J.P. Aguire 0
líquido Explosión. Flexión ciclo de presion. prototipo y la 11/1/95 E. Eglin
refrigerador. de la pared lateral. validacion en la 8/1/96
Conexión de la Mal sello. Poca produccion.
manguera. Llenado retencion de la
del líquido manguera
refrigerador.

0 0
Escriba debajo cada Modo de 0 Responsable de planear y hacer el seguimiento 0
Falla y efecto potencial. 0 0
Numero
0 Prioritario de Riesgo (RPN) - La 0
combinacion
0 del peso entre Severidad, Ocurrencia, 0
Severidad - Sobre una y Deteccion.
escala de 1-10, se evalua RPN = Sev X Ocu X Det
0 0
cada falla (10= la mas
severa). Ver severidad
0 0
0 0
Ocurrencia - Escriba abajo
Deteccion - Examine
0 el diseño 0
las posibles causas
corriente, luego, sobre una escala de
potenciales, y sobre una 0 0
1-10, se evalua la deteccion de cada
escala de 1-10, se evalua
falla. (10 = la menos detectable). Ver
cada probabilidad de
Deteccion.
ocurrencia de cada falla (10=
la mas probable). Ver Page 3
Ocurrencia
Ocurrencia - Escriba abajo Etapas
Deteccion - Examine el diseño
las posibles causas
corriente, luego, sobre una escala de
potenciales, y sobre una
1-10, se evalua la deteccion de cada
escala de 1-10, se evalua 0 0
falla. (10 = la menos detectable). Ver
cada probabilidad de
Deteccion. 0 0
ocurrencia de cada falla (10=
0 0
la mas probable). Ver
Ocurrencia 0 0

Page 4
Severidad

Efecto Efecto de Severidad Valor


Peligroso sin alerta Valor de severidad muy alto cuando un modo de Problema 10
potencial afecta la operación del sistema sin alerta
Peligroso con alerta Valor de severidad muy alto cuando un modo de Problema 9
potencial afecta la operación del sistema con alerta
Muy alto Identificar modos de Problema potenciales y su impacto en la 8
confiabilidad del proceso o actividad
Alto Sistema inoperable con equipo dañado 7

Moderado Sistema inoperable con daños menores 6

Bajo Sistema inoperable sin daños 5

Muy bajo Sistema operable con una significante degradacion de 4


rendimiento
Menor Sistema operable con una degradacion de rendimiento 3

Muy menor Sistema operable con minima interferencia 2

Ninguno No hay efectos 1

Page 5
Probabilidad

PROBABILIAD de fallo Prob. Fallo VALOR


Muy alta : Problemas casi inevitables >1 in 2 10
1 in 3 9
Alta:Identificar
Fallos repetitivos 8
modos de Problema potenciales y su impacto en la confiabilidad del proceso o actividad

1 in 20 7
Moderadas: Problemas ocacionales 1 in 80 6
1 in 400 5
1 in 2,000 4
Baja: Pocas Problemas relativamente 1 in 15,000 3
1 in 150,000 2
Remota: Problema inverosímil <1 in 1,500,000 1

Page 6
Detectabilidad

Detección Probabilidad de la DETECCIÓN Valor


Absoluta El control del diseño no puede detectar una causa 10
incertidumbre potencial/mecanismo y modo de fallo subsecuente
Muy remota Muy remota la probabilidad del control de diseño para 9
detectar causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
Remota subsecuentes
Identificar modos de Problema potenciales y su impacto 8
en la confiabilidad del proceso o actividad
Muy baja Muy baja la probabilidad del control de diseño para detectar 7
causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
Baja subsecuentes
Baja la probabilidad del control de diseño para detectar 6
causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
subsecuentes
Moderada Moderada la probabilidad del control de diseño para detectar 5
causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
subsecuentes
Muy moderada Muy moderada la probabilidad del control de diseño para 4
detectar causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
Alta subsecuentes
Alta la probabilidad del control de diseño para detectar 3
causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
Muy alta subsecuentes
Muy alta la probabilidad del control de diseño para detectar 2
causas potenciales/mecanismos y modos de fallos
Casi seguro subsecuentes
Control de diseño detectará causas potenciales/ mecanismos 1
y modos de fallos subsecuentes

Page 7
Ejercicio

Sistema

Subsistema

Componente
Diseño
Grupo Caza< Fallas

Función Modos de Falla

Page 8
Ejercicio

Fallas RPN FMECA RCM


Fecha
Identificar modos de Problema potenciales y su impacto en la confiabilidad del proceso o actividad

R
Causas Reales o
Efectos Severidad Potenciales Ocurrencia Diseño de controles Detección P Accion(es) Recomendada(s) Responsable y Fecha Objetivo
N

0
0
8 7 1 56
8 2 1 16
5 2 1 10
4 3 1 12
8 8 1 64
5 9 3 135
6 5 2 60
0
0
8 7 1 56
8 7 5 280
8 10 1 80
5 1 1 5
8 2 5 80
8 7 1 56
5 9 8 360
0
0
0

Page 9
Ejercicio

Numero FMECA

Elaborado por

Fecha FMECA
Fecha de Trabajo
Pagina de

Resultados de las acciones


Nueva Ocu

Nueva Det
Nueva Sev

Accion(es) Tomada(s)

Page 10
Ejercicio

os de las acciones
Nuevo RPN

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Page 11

También podría gustarte