Barnices Dieléctricos
Algunas observaciones básicas al momento de elegir un producto.
Los barnices dieléctricos son soluciones líquidas de polímeros preparados a partir de materias primas que se
aplican sobre elementos conductores para generar películas protectoras de la acción mecánica externa y
proporcionar aislamiento eléctrico.
Funcion: Proteccion contra la accion mecanica externa
Aislamiento electrico
Tipos: Naturales
Sinteticos
Dependiendo del origen de las materias primas empleadas en su preparación los barnices pueden ser naturales y
sintéticos. En estricto rigor los barnices se preparan comúnmente mezclando materiales de origen natural o
derivados sintéticos del petróleo y la elección de dichos materiales responde a la búsqueda de las mejores
propiedades dieléctricas, mecánicas y térmicas a los más bajos costos.
Dependiendo de la forma de curado los barnices pueden ser de secado al aire, curado mediante un agente de
reticulado, curado mediante horneo a una temperatura superior a la ambiental o una combinación de ellos.
Forma de curado: Al aire
Con agente reticulado
Horno
Combinacion
Los barnices de secado al aire normalmente se fabrican a partir de materias primas naturales que presentan
buenas propiedades de reticulado o capacidad de formar películas junto con razonables propiedades de
resistencia mecánica y capacidad dieléctrica. Entre las materias primas empleadas están los aceites de soja,
maravilla, ricino, y la colofonia. Estos materiales se procesan junto a derivados sintéticos del petróleo tales como
el anhídrido ftálico y polialcoholes tales como glicerina o pentaeritritol obteniéndose resinas alquídicas que se
disuelven en hidrocarburos aromáticos para constituir barnices. Cuando se aplican el solvente se evapora para
dejar sobre el elemento eléctrico una película protectora que inicialmente puede ser removida por la acción del
mismo solvente, pero que luego de algunas horas de reticulado a temperatura ambiente (propiedad constitutiva
de los aceites) se transforma en una película resistente al solvente, a la acción mecánica externa y aislante
eléctrico. Este tipo de barnices son los de uso general en el mercado por su bajo costo y facilidad de aplicación.
Los barnices de secado al horno se fabrican normalmente a partir de materias primas derivadas del petróleo y
están constituidos por una amplia gama de polímeros como por ejemplo: resinas fenólicas (policondensados de
paraterbutil fenol y otros con formaldehído), resinas de melamínicas (policondensados de melamina con
formaldehído), resinas epóxicas (policondensados de bifenol A y epiclorhidrina), etc. Estos barnices se presentan
disueltos en mezclas de hidrocarburos aromáticos, alcohólicos y cetónicos. En ocasiones para reticular requieren
de un agente de curado tales como aminas.
Dada la importancia tecnológicas de los barnices con propiedades dieléctricas, a los anteriores se agregan todas
las modificaciones tendientes a realzar sus propiedades mecánicas, químicas y térmicas como también, a facilitar
su aplicación y disminuir sus costos de producción.
En aplicaciones se ha observado que las propiedades más deseables en películas a partir de barnices aislantes
son:
Poder aglomerante, para mantener cohesionados los bobinados y atenuar el impacto del movimiento entre
espiras originados por los cambios de polaridad o los esfuerzos mecánicos y térmicos a que se ven sometidas las
diferentes piezas del motor.
Flexibilidad del material aglomerante, para evitar tensiones mecánicas que originen fisuras en la capa formada.
Capacidad dieléctrica del aglomerante, para fortalecer la capacidad del esmalte original del conductor y de
otros materiales aislantes que componen el bobinado.
Capacidad para mantener las propiedades anteriores a temperaturas tan altas como sea posible y en
el transcurso del tiempo.
La práctica en mantenimiento de bobinado y motores eléctricos se ha normalizado para que los usuarios puedan
elegir en mejor forma el tipo de barniz según su aplicación.
Para sistematizar lo anterior se han establecido varias categorías o clases de barnices que definen la
temperatura mínima a la que deben mantenerse las propiedades antes citas en las películas formadas durante
una operación continua de 20.000 horas. Entre dichas clases se encuentran las siguientes:
Clasificación Térmica
lase Límite superior de temperatura
B 130ºC
F 155ºC
H 180ºC
C 220ºC
Los barnices, desde un punto de la manipulación, presentan las siguientes propiedades:
Color: para asegurar una aplicación uniforme y sistemática.
Densidad: para manejo en volúmenes y control rápido de calidad.
Viscosidad: para manejo del barniz como fluido en su aplicación.
Materia fija: para control de calidad y de material formador de película.
Punto de inflamación: para manejo desde el punto de vista de la seguridad.
Estabilidad de almacenaje: para futuras aplicaciones y vida útil del producto.
Desde el punto de vista de sus características dieléctricas, mecánicas y térmicas las películas formadas a partir
de barnices se suelen comparar en parámetros tales como:
Constante dieléctrica
Factor de pérdida de capacidad dieléctrica
Poder aglomerante a temperaturas de servicio
Temperatura de transición vítrea
Índice térmico
Clasificación térmica
