Torres empacadas
El empaque sirve para reducir el mezclado axial ligeramente y para empujar y
distorsionar las gotas de la fase dispersa. A continuación se muestra un diagrama de una torre
empacada típica, arreglada para dispersar el líquido ligero. El espacio vacío en el empaque está
bastante lleno con el líquido pesado, que fluye en forma descendente. El resto del espacio
vacío está lleno con gotas del líquido ligero formadas en el distribuidor inferior, que ascienden
a través del líquido pesado y coalescen en la parte superior en una sola capa; forman así una
interfase, como se muestra.
La naturaleza del flujo del líquido en estas torres requiere que la elección del empaque
y el arreglo del distribuidor de la fase dispersa se hagan con el mayor cuidado. Si el líquido
disperso humedece preferentemente el empaque, pasará a través del empaque como
riachuelos y no como gotas, y el área interfacial producida será pequeña. Por esta razón, el
material del empaque debe humedecerse preferentemente con la fase continua. De ordinario,
las cerámicas son humedecidas preferentemente por los líquidos acuosos, el carbón y los
plásticos por líquidos orgánicos.
El empaque debe ser lo suficientemente pequeño, no mayor de un octavo del
diámetro de la torre, de forma que la densidad del empaque se desarrolle por completo; sin
embargo, el empaque debe ser mayor de un cierto tamaño crítico. Cuando el material del
soporte del empaque no se humedece con las gotas dispersas y cuando el distribuidor se
coloca fuera del empaque, las gotas tendrán dificultad para entrar en el empaque y se tendrá
una inundación prematura.
Columna de Agitacion Mecanica
Las torres de extracción que se acaban de describir son muy similares a las utilizadas
en el contacto gas-líquido, en donde las diferencias de densidad entre el líquido y el gas son de
unos 800 kg/m3 (50 Ibm/ft3) o más proporcionan la energía para la buena dispersión de un
fluido en el otro.
En los extractores líquidos, en donde las diferencias de densidad son probablemente
de un décimo o menores, la buena dispersión de los sistemas con alta tensión interfacial es
imposible en estas torres; las rapideces de transferencia de masa son pequeñas. Para estos
sistemas, es mejor lograr la dispersión mediante la agitación mecánica de los líquidos, porque
así se obtienen buenas rapideces de transferencia de masa.
Columna de Oldshue Rushton
Este aparato utiliza impulsores de turbina de disco de hoja plana para dispersar y
mezclar los líquidos y platos con compartimientos horizontales para reducir el mezclado axial,
Existen unos cuantos estudios acerca de la: transferencia de masa y algunos más acerca del
mezclado axial. A continuación se presenta una turbida de hoja plana y un diagrama de una
columna de contacto de Oldshue-Rushton o de Mixco Lightin:
Columna de Contactor de Disco Rotativo
Este es un aparato bastante similar
excepto que se omiten las mamparas
verticales y la agitación se obtiene de los
discos rotatorios, los cuales generalmente
giran a velocidades bastante más altas, que
los impulsores de tipo turbina. A
continuación se muestra un diagrama de
este tipo de columna:
Torres de Scheibel
Los impulsores son del tipo de turbina y las mamparas que los rodean, del tipo de
dona, están sujetos por aros verticales de unión, que no se muestran. Los diseños anteriores
incluyen empaque de alambre entretejido alternado con secciones que incluyen un impulsor.
Torre de Karr
El diseño de Karr utiliza platos de área libre: mucho más grande, poco ajustados en la
armazón de la torre y unidos a un sostén central, vertical. Éstos se mueven en forma vertical,
hacia arriba y hacia abajo, una distancia pequeña.
Extractor de Treybal
Son en realidad una pila vertical de mezcladores-sedimentadores. Los mezcladores
están en, una línea vertical y los impulsores para las etapas sobre un eje común. Estos
extractores no sólo mezclan, sino que también bombean, de forma que los flujos obtenidos
son grandes. Como no hay mezclado axial, las rapideces de transferencia de masa son
elevadas.
Extractor de Graesser
Este es un caparazón horizontal fijado con una serie de discos giratorios sobre un eje
central horizontal. Unos recipientes en forma de C entre los discos lanzan los líquidos, de un
recipiente al otro, mientras los líquidos fluyen a contracorriente y horizontalmente a través del
extractar. Se ha utilizado especialmente en Europa.
Columnas con pulsaciones
Una onda rápida (0.5 a 4/s) de
amplitud corta (5 a 25 mm) se transmite
hidráulicamente a los contenidos líquidos.
Puesto que no hay partes móviles presentes
dentro de los extractores, las columnas de
pulsos se emplean mucho, y de modo
exclusivo, cuando se procesan soluciones
radiactivas en los trabajos de energía atómica,
en donde pueden ponerse detrás de
protecciones pesadas de radiación sin
necesidad de mantenimiento. También
pueden ser pulsadas las columnas
empacadas. Aunque las razones de
transferencia de masa se mejoran debido a
los costos sustanciales de energía, las
capacidades de flujo se reducen.
Extractores centrífugos
El más importante de éstos es el extractar de Podbielniak. El tambor cilíndrico contiene
un caparazón concéntrico, perforado; se gira rápidamente sobre un eje horizontal. Los líquidos
entran a través del eje: los líquidos pesados se llevan al centro del tambor y los líquidos ligeros
a la periferia. Los líquidos pesados fluyen radialmente hacia afuera y los dos se sacan a través
del eje. Estos extractores son especialmente útiles para líquidos de diferencia de densidad muy
pequeña y en dónde los tiempos de residencia cortos son esenciales, como en algunas
aplicaciones farmacéuticas. A continuación se presenta el diagrama de un extractor
Podbielniak.
Fuentes
Lincografia:
I. [Link]
%C3%ADquido
II. [Link]
III. [Link]
IV. [Link]
Bibliografia:
V. Treybal, R. Operaciones de Transferencia de Masa 2da. Edicion. McGraw-Hill.
