ENERGÍAS PELIGROSAS
BLOQUEO Y ETIQUETADO
Diciembre 2020
ENERGÍAS PELIGROSAS – BLOQUEO Y ETIQUETADO
Iván Enrique Pineda Rincón
Ing. Industrial. Especialista SST
ENERGÍAS PELIGROSAS – BLOQUEO Y ETIQUETADO
OBJETIVO
Recordar, crear conciencia y
prevenir algún evento no
deseado mediante la
liberación imprevista o
accidental de energía
peligrosa durante las
actividades de
mantenimiento, servicio o
modificación de equipos, que
afecte integridad de
personas, procesos , así como
de maquinaria y/o equipo
Iván Enrique Pineda Rincón
Ing. Industrial. Especialista SST
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TIPOS DE ENERGÍA
Definiciones
CINÉTICA (mecánica) Energía generada en las piezas móviles de los
sistemas mecánicos
POTENCIAL Energía almacenada en recipientes a presión, tanques de
hidráulicos gas, sistemas neumáticos y resortes (la energía potencial se
puede liberar como energía cinética peligrosa)
ELÉCTRICA Proviene de la corriente eléctrica generada, de fuentes
estáticas o de dispositivos de almacenamiento eléctrico
TÉRMICA Energía (temperatura alta o baja) que resulta de trabajo
mecánico, de radiación, de reacciones químicas o de resistencia
eléctrica
NEUMÁTICA Energía producida por la compresión y/o movimiento de un
gas, esta energía es capaz de almacenar grandes cantidades de
energía potencial Iván Enrique Pineda Rincón
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Definiciones
AISLAMIENTO ELÉCTRICO : Consiste en efectuar el corte visible de todas
las fuentes de tensión, mediante interruptores o seccionadores. Donde no
existe el corte visible, debe existir un dispositivo que garantice que el
corte sea efectivo
ASEGURAMIENTO DEL EQUIPO O CIERRE: o mejor “cierres eléctricos” por
que es en los interruptores eléctricos donde el procedimiento de
candados y tarjetas se utiliza más comúnmente.
BLOQUEO/ ETIQUETADO: Procedimiento para controlar la liberación de
energía peligrosa y un sistema
CANDADO: se utiliza para evitar que un equipo comience a funcionar o
que un trabajador lo active, cuando el personal de mantenimiento u
otros operarios estén cerca de puntos peligrosos.
CIERRE MÚLTIPLE: Consiste en que cada persona que trabaje con el
equipo debe colocar su propio candado en el cierre. Iván Enrique Pineda Rincón
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Definiciones
CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS: Método que se aplica de
manera sistemática para evitar que comience a funcionar un equipo
cuando alguien está trabajando o cuando puedan encontrarse
trabajadores cerca de los puntos peligrosos de las máquinas.
DISPOSITIVO PARA AISLAR ENERGÍA: Dispositivo mecánico que
previene físicamente la transferencia y/o paso de energía.
ENERGÍA: Movimiento o la posibilidad de que haya movimiento.
ENERGÍA PELIGROSA: Potencial de riesgo que existe durante un
proceso. Liberación súbita de una energía guardada en un
dispositivo, máquina o equipo (Ejemplo: temperaturas, presiones,
corriente eléctrica)
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Definiciones
ENERGÍA RESIDUAL
Este tipo de energías producen muchos accidentes graves
pues la mayoría de empresa no reconocerse o no tienen
identificada los equipos que tienen energías almacenadas,
algunos ejemplos de lugares donde se puede encontrar
energía almacenada son:
Prensas hidráulicas
Condensadores eléctricos cargados
Elásticos comprimidos y barras de
torsión bobinadas
Partes calientes de máquinas
Tuberías presurizadas
Una parte de máquina que puede
desplazarse si se rompe un pasador.
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Definiciones
INTERRUPCIÓN DE LÍNEA: Interrupción intencional de materiales que fluyen
a través de una línea en un sistema de procesos
LISTA DE VERIFICACION: Es una guía por escrito para la verificación de las
condiciones de seguridad de las personas que están trabajando.
PERSONA AFECTADA: Quien trabaja con, o dentro del área donde el
equipo está en mantenimiento o se le está dando servicio, bajo tarjeta /
candado.
TAREA DE ALTO RIESGO: Es toda actividad que por su naturaleza o lugar
donde se realiza, implica la exposición a riesgos
TARJETA: Formato escrito que se coloca temporalmente en el tablero de
control de la máquina, para indicar que se están realizando tareas de
mantenimiento o reparación.
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NORMAS DE REFERENCIA
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NORMAS DE REFERENCIA
OSHA 29CFR 1910.147 - Control de energía peligrosa
Esta norma cubre el servicio y mantenimiento de máquinas y equipo en
los que la activación o arranque inesperados de las máquinas o
equipo, o la liberación de energía almacenada, puede causar daño a
los empleados. Esta norma establece requisitos mínimos de desempeño
para el control de dicha energía peligrosa.
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NORMAS DE REFERENCIA
OSHA 29CFR 1910.333 - Seguridad eléctrica
Se deben emplear prácticas de seguridad laboral para prevenir
descargas eléctricas u otras lesiones a causa de contacto eléctrico
directo o indirecto, cuando se está realizando trabajo en o cerca de
equipo o circuitos que están energizados o pudieran energizarse. Las
prácticas de trabajo específicas para seguridad deben ser
consistentes con la naturaleza y el alcance de los riesgos eléctricos
asociados.
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NORMAS DE REFERENCIA
ANSI Z244.1-2003 - Bloqueo - Etiquetado y métodos alternos
Esta es una norma de consenso nacional voluntaria que representa
varias mejores prácticas para control de energía peligrosa y promueve
mayor flexibilidad mediante el uso de métodos alternos basado en
valoraciones de riesgos y aplicación de jerarquía de control de peligros.
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NIOSH [1983]
Guidelines for controlling hazardous energy during maintenance and
servicing. Morgantown, WV: U.S. Department of Health and Human
Services, Public Health Service, Centers for Disease Control, National
Institute for Occupational Safety and Health, DHHS (NIOSH)
Publication No. 83–125.
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Deberá tener matricula del CONTE (Consejo
Nacional de Técnicos Electricistas) según lo
dispuesto en la Ley 19 de 1990, para realizar
aislamientos de tipo eléctrico.
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Sistema de Permisos de Trabajo
AST
Certificado de Aislamiento
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NORMAS DE PREVENCIÓN
Procedimientos de control
de energía
Plan de capacitación de
empleados
Programa de inspecciones
periódicas
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REQUERIMIENTOS DE NORMA
NIOSH (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud
Ocupacional) recomienda que los empleadores pongan en
práctica los siguientes pasos para prevenir lesiones y muertes de
trabajadores que deben trabajar con energía peligrosa en sus
trabajos:
Cumplir con las disposiciones de OSHA.
Establecer y poner en práctica un programa de control de
energía peligrosa.
Identificar y poner etiquetas en todas las fuentes de energía
peligrosa.
Cortar la electricidad, aislar, bloquear y disipar todas las
formas de energía peligrosa antes de comenzar el trabajo.
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PROGRAMA PARA CONTROL DE ENERGÍA
PELIGROSA
Establecer programas de bloqueo y etiquetado.
Verificar por medio de una prueba y por observación que se
hayan desactivado todas las fuentes de energía antes de
comenzar el trabajo.
Inspeccionar el trabajo de reparación antes de reactivar el
equipo.
Aasegurar que todos los trabajadores se mantengan alejados
de los puntos de peligro antes de reactivar la energía en el
sistema.
Adiestrar a TODOS los trabajadores en los conceptos
elementales del control de energía peligrosa.
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PROGRAMA PARA CONTROL DE ENERGÍA
PELIGROSA
Incluir un programa de control de energía peligrosa en
cualquier programa de entrada a espacios
confinados.
Recomendar a los fabricantes que diseñen máquinas
y sistemas que faciliten el control de energía peligrosa.
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PROGRAMA DE CONTROL DE ENERGÍA PELIGROSA
Los empleadores deben crear y poner en práctica un programa
de control de energía peligrosa por escrito que, como mínimo:
Describa procedimientos seguros de trabajo.
Establezca procedimientos formales de bloqueo e
identificación con etiquetas
Adiestre a todos los trabajadores en el programa
Haga cumplir el uso de los procedimientos (incluso acción
disciplinaria por no seguirlos).
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PROGRAMA DE CONTROL DE ENERGÍA PELIGROSA
Los programas de control de energía peligrosa deben describir las
siguientes prácticas de trabajo seguras:
Identificar tareas con energía peligrosa.
Identificar y desactivar todas las fuentes de energía peligrosa,
incluso las que estén en los equipos contiguos.
Bloquear e identificar con etiquetas todos los dispositivos de
aislamiento de energía para prevenir reactivaciones o arranques
accidentales o no autorizados
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PROGRAMA DE CONTROL DE ENERGÍA PELIGROSA
Aislar, bloquear y disipar todas las fuentes peligrosas
de energía almacenada o residual, incluso las de los
equipos contiguos.
Antes de comenzar a trabajar, verificar el aislamiento
y desactivación de la electricidad, incluso la
electricidad de los equipos o fuentes de energía
contiguos.
Después de completar el trabajo, verificar que todo el
personal se mantenga alejado de los puntos de
peligro antes de reconectar la energía en el sistema.
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PROGRAMA DE CONTROL DE ENERGÍA PELIGROSA
Se debe coordinar el control de
energía peligrosa entre los grupos de
trabajo cuando participen múltiples
empleados en proyectos largos y
cuando ocurran cambios durante tales
actividades.
Los contratistas externos deben trabajar
con el propietario de las instalaciones
para asegurar que se haya implantado
un programa de control de energía
peligrosa adecuado específicamente
para los trabajadores por contrato.
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ERRORES COMUNES
1. Fallar al detener el equipo
2. Fallar al desconectar el equipo de su fuente de energía
3. Fallar al disipar (liberar o neutralizar) energía residual
almacenada
4. Error al restablecer accidentalmente el equipo con una
persona expuesta trabajando todavía (Equipos no
bloqueados, ni señalizados
5. Falla al entregar áreas seguras (limpias, piezas o
herramienta olvidadas, equipos sin asegurar
debidamente), antes de restablecer la energía
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¿CUÁNDO ES NECESARIO UN PROCEDIMIENTO SEGURO
PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS?
1. Cuando se realice
cualquier trabajo cerca de
una máquina que represente
un peligro
2. Algunos trabajos donde se
requiere un aseguramiento o
cierre y la fijación de tarjetas
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MÉTODO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL CONTROL DE
ENERGÍAS PELIGROSAS
1. Inventario de tareas
con energías peligrosas
2. Política
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MÉTODO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL CONTROL DE
ENERGÍAS PELIGROSAS
3. Plan de capacitación y
entrenamiento
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1. Inventario de tareas con energías peligrosas
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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA TRABAJOS
CON ENERGÍAS PELIGROSAS
PASOS PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS
SE DEBE REALIZAR UN PROGRAMA CON 6 PASOS
1. Preparación para apagar
2. Apagado de máquinas y/o equipos
3. Aislamiento de máquinas y/o equipos
4. Bloqueo y Etiquetado (Fijación de candados y tarjetas)
5. Control de energía almacenada
6. Verificación del aislamiento de equipos
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Los aislamientos de procesos y sistemas de
servicios o equipos, pueden ser logrados
mediante aislamiento positivo, o con válvulas.
El aislamiento por medio de válvulas es
requerido para contener los fluidos, mientras
que se está haciendo el aislamiento positivo.
En cada punto de aislamiento se deberá
aplicar el aislamiento de mayor calidad
posible y será determinado por la severidad
de los peligros.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Aislamiento Mecánico – Positivo
Se considera que el aislamiento positivo es el más seguro y
debe tenerse en cuenta siempre que se planee un
trabajo de mantenimiento.
El aislamiento positivo se puede realizar de la siguiente
manera:
Remoción de una sección de la tubería e inserción de
bridas ciegas en los extremos, sujetadas con pernos /
abrazaderas. Cumplir con especificaciones de presión
de diseño de línea o equipo desconectado.
Aislamiento con la inserción de una placa ciega entre
bridas, sujetadas con pernos/ abrazadera, las cuales
deben cumplir con las especificaciones de la presión
de diseño de la línea o equipo desconectado.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Aislamiento Mecánico – Positivo
El aislamiento positivo es obligatorio
para el trabajo en espacios confinados
Este tipo de aislamiento es
recomendable en la siguiente
situación, debido a la seguridad
adicional que ofrece:
Aislamientos de larga duración, por
ejemplo, que excedan una semana y
cuando el equipo se va a dejar fuera
de servicio por mucho tiempo.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Doble Bloqueo y Purga (DBP)
Consiste en cerrar dos válvulas de bloqueo en serie, con
una válvula de purga entre ambas, que purgue hacia
un lugar seguro.
El lugar seguro puede ser los tanques ventilados de
drenaje, teas.
Es esencial que existan medidas de seguridad que eviten
una operación accidental de las válvulas (candados).
El aislamiento DBP es un tipo de aislamiento seguro,
siempre y cuando las válvulas sean herméticas y brindar
un sello confiable bajo las condiciones particulares de
operación.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Aislamiento de Válvula Sencilla (AVS)
Consiste en el cierre de una válvula de bloqueo
sencilla.
Cada vez que la seguridad del aislamiento se
pueda comprometer por la operación de una
válvula sencilla, tomar precauciones para prevenir
su operación: Usar sellos de cable numerados o
candados.
Medida de seguridad adicional:
Cerrar varias válvulas en serie:
La ausencia de una válvula de purga, o de
venteo intermedia, significa que es de tipo AVS.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Aislamiento de Válvula Sencilla (AVS)
Cualquier válvula utilizada para AVS debe
proporcionar un sello confiable.
No se deberán utilizar válvulas cheques,
válvulas de control de flujo y otras válvulas que
no puedan proporcionar un cierre hermético.
El uso de válvulas de doble bloqueo sin válvula
de purga ayudan a reducir riesgo de fuga,
pero no proporcionan un estándar equivalente
al de las DBP.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Aislamientos Eléctricos
Consiste en desenergizar,
desconectar de toda posible
fuente de energía (corte visible),
condenar o bloquear a la
reconexión, marcar, verificar la
ausencia de tensión sobre cada
uno de los conductores,
cortocircuitar y aterrizar el equipo o
sistema eléctrico que tenga
relación directa con el trabajo que
se va a realizar.
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MÉTODOS DE AISLAMIENTO
Normas y precauciones para el aislamiento
eléctrico:
Solamente personal entrenado y con
experiencia en electricidad, con criterio
para aplicar los procedimientos
pertinentes y que, además esté
certificado y autorizado por escrito como
electricista competente y autoridad
aislante, podrá efectuar aislamientos
eléctricos.
Debe asegurarse que todos los
suministros eléctricos asociados con
aparatos eléctricos particulares, planta o
equipo se encuentren aislados, de tal
manera que se impida cualquier
posibilidad de ser alimentado
accidentalmente, o energizado
inadvertidamente.
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RECOMENDACIONES
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RECOMENDACIONES
RETIRO DE CANDADOS Y TARJETAS
Definir al responsable de cada candado.
Cuando se terminen las operaciones, retirar toda herramienta y todos
los equipos de la maquina.
A la hora de relevar puestos, quien remplaza deberá colocar su
candado en el lugar del relevado.
Cada candado es personal.
Si colocó tarjetas en los interruptores de control, dejarlas puestas
mientras saca los candados y vuelve a activar la máquina.
Cuando la maquina este lista para funcionar, retire las etiquetas
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RECOMENDACIONES
VÁLVULAS
Deben ser cerradas con
candados para evitar que se
abran. El encargado debe
indicar en una tarjeta en el
volante que diga “no se puede
operar” y él es el único
autorizado de retirar el candado
y la tarjeta.
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RECOMENDACIONES
AISLAMIENTO EFECTIVO
El único aislamiento
efectivo es el que se hace
en el desconector local. Si
no existe, debe buscarse la
forma de establecer un
desconector principal.
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RECOMENDACIONES
TRABAJO EN TANQUES O RECIPIENTES
Cuando el trabajo sea
dentro de un tanque o
recipiente que contenga un
agitador, este debe ser
desconectado, dejado sin
energía.
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RECOMENDACIONES
TRABAJO CON CONTRATISTAS
El responsable del
programa de control de
energía peligrosa, debe
informar y entrenar al
contratista visitante, sobre el
procedimiento seguro para el
control de energías peligrosas.
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RECOMENDACIONES
REENTRENAMIENTOS
• Cuando cambie el
procedimiento
• Cuando cambie la legislación
• Cuando las auditorias
demuestren requerir
reentrenamiento
• Cuando cambien los procesos o
se agreguen nuevos riesgos
• Cuando ingresen empleados
nuevos o sean transferidos
• Cambio de Equipos y/o
Maquinas
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ESTUDIO DE CASO
Un empleado realizaba un trabajo de mantenimiento a un
compresor, el cual consistía en remplazar la correa del sistema de
transmisión. Para tal efecto, apaga el suministro de corriente
principal el cual se encuentra en otra área de trabajo que era
contigua al sitio donde se realizaba el trabajo.
Otro trabajador que pasaba por el área cercana al control de
corriente, necesita usar el compresor y se da cuenta que el control
de corriente está apagada, así que procede a encender el
interruptor, lo que genera activación del compresor, lo cual
genera un atrapamiento del pulgar de la mano derecha en la
polea del trabajador que estaba haciendo el mantenimiento.
Se realizó el control de la fuente principal de
energía pero no se bloqueó ni señalizó el
dispositivo de aislamiento.
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
¿INQUIETUDES?
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