NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3727

2005-08-24

REGULADORES DE PRESIÓN PARA GAS

NATURAL CON DISPOSITIVO INTERNO PARA
ALIVIO DE SOBREPRESIÓN

E: SERVICE REGULATORS FOR NATURAL GAS WITH

INTERNAL DEVICE OVER PRESSURE RELIEF

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: regulador de presión - gas natural;

regulador de presión - requisitos.

I.C.S.: 23.060.40; 75.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2005-09-05
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3727 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-08-24.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 124 Elementos mecánicos y electromecánicos.

GAS NATURAL S.A. E.S.P. LLANOGAS S.A. E.S.P.

GRUPO CORASSA -UNIFIX- METREX S.A.
INDUSEL S.A. MUNDOGAS
INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL SAENA DE COLOMBIA
INDUSTRIAS HUMCAR

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AGREMGAS GASORIENTE S.A. E.S.P.

ALCANOS S.A. GECOLSA
BOSCH COLOMBIA HENKEL COLOMBIANA S.A.
CDT DE GAS INCELT S.A.
CHALLENGER S.A. INCOMELEC
COMERCIALIZADORA S&C. INDISA S.A.
CONFEDEGAS INDUSTRIA SUPERIOR DE ARTEFACTOS
DISICO S.A. INDUSTRIAS CIMSA
ECOPETROL MEDER S.A.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
EXCEL AMÉRICA PEDRO CUADROS REPRESENTACIONES
GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P. PROMIGAS S.A.
GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. SERVIMETERS
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. COMERCIO
GASES DEL NORTE DEL VALLE S.A.
E.S.P.
GASES DEL QUINDÍO S.A. E.S.P.
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS TORNILLOS & COMPLEMENTOS LTDA.
PUBLICOS UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SURTIGAS S.A. E.S.P. UNIVERSIDAD NACIONAL
TAMETAL TP S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

REGULADORES DE PRESIÓN
PARA GAS NATURAL CON DISPOSITIVO
INTERNO PARA ALIVIO DE SOBREPRESIÓN

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma especifica los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben
someter los reguladores de servicio para gas natural de operación autónoma, con válvula interna
para alivio de sobrepresión y cuyas características de funcionamiento se encuentran
comprendidas dentro de los rangos establecidos en la Tabla 1.

Tabla 1. Características de funcionamiento

Rango presión entrada Rango presión salida Máximo valor del Caudal
Tipo de regulación nominal
(*) Máx Mín Máx Mín 3
(bar) (mbar) (mbar) (mbar) (m /h de gas natural)

Declarado por el fabricante

Única etapa 8,6 140 25 15
en numeral 3.1
Declarado por el fabricante
Primera etapa 8,6 140 1370 90
en numeral 3.1
Declarado por el fabricante
Etapas posteriores 1,37 90 350 15
en numeral 3.1
(*) De acuerdo con lo definido en la NTC 2505

Los valores correspondientes a las presiones de entrada y salida y las capacidades de flujo son
declaradas por el fabricante según los requisitos del numeral 3.1.

Esta norma no es aplicable a los reguladores de presión para uso con GLP, los cuales se
encuentran cubiertos por la NTC 3873, ni para los reguladores internos de presión para equipos
que funcionan con gas, los cuales se encuentran cubiertos por la NTC 3293. Tampoco se aplica
a los reguladores de gas natural con extremo de acople rápido.

2. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

2.1
banda de operación
rango comprendido entre la mínima y máxima presión de salida admisible para la operación del
regulador, para los caudales de operación especificados por el fabricante.

2.2
carcasa
cubierta (envolvente) del diafragma que normalmente consta de dos cavidades, una superior y
una inferior. La cavidad inferior y el diafragma forman la cámara del diafragma y aíslan el lado
que alberga el gas, del lado de la atmósfera. La cavidad superior y el diafragma forman la
cámara superior del diafragma y alojan el resorte de carga. La cavidad superior constituye el
lado de la atmósfera en el diafragma y ventila hacia la atmósfera.

2.3
caudal nominal QN
cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estándar de referencia declarado
por el fabricante, cuando el regulador está sometido a las siguientes condiciones:

Tabla 2. Condiciones de presión para la declaración del caudal nominal

Tipo de regulación Presión de entrada Presión de salida

Única etapa 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada La declarada por el fabricante en el
por el fabricante si ésta es inferior a numeral 3.1, menos 2 mbar
2,8 bar (40,61 psig)
Primera etapa 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada La declarada por el fabricante en el
por el fabricante si ésta es inferior a numeral 3.1, menos el 20 %
2,8 bar (40,61 psig)
Etapas posteriores 70 % de la máxima presión de La declarada por el fabricante en el
entrada declarada por el fabricante numeral 3.1, menos el 20 %

2.4
caudal referido
cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estándar de referencia, declarado por
el fabricante, cuando el regulador está sometido a las presiones de operación declaradas en el
numeral 3.1.

El caudal referido mínimo es el obtenido con la máxima presión de entrada, dentro de la banda
de operación (véase la Figura 1).

El caudal referido máximo es el obtenido con la mínima presión de entrada, dentro de la banda
de operación (véase la Figura 1).

2.5
condiciones estándar de referencia
se entienden como condiciones estándar de referencia una presión de 1 013,25 mbar (14,7 psi) y
una temperatura de 15,56 °C (60 °F).

2.6
curva de desempeño del regulador
gráfico que relaciona las características de funcionamiento del regulador a condiciones definidas
de presión de entrada, caudal y presión de salida.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

2.7
regulador
dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y regular uniformemente la
presión de salida de un sistema.

Presión
de salida

Bloqueo

Máxima presión de operación

Presión de entrada máxima

Punto de ajuste Presión de entrada nominal Banda de

operación

Presión de entrada mínima

Mínima presión de operación

Caudal
Bloqueo Caudal 0,25 QN Caudal Caudal nominal (QN)
referido referido
mínimo máximo

Figura 1. Curva de comportamiento del regulador de presión

2.8
válvula interna de alivio
dispositivo del regulador que permite evacuar en forma segura hacia la atmósfera un exceso de
presión interna.

3. REQUISITOS GENERALES

Todas las mediciones de flujo de gas que se realicen para verificar el cumplimiento de los requisitos
establecidos en esta norma, deben estar referidas a las condiciones estándar de referencia.

Para efectuar la corrección respectiva se emplea la siguiente fórmula:

P T 1
Vo = V * * o *
Po T γo
en donde
3
Vo = caudal de gas a condiciones estándar de referencia [m /h]
3
V = caudal de aire medido a condiciones de ensayo [m /h]

P = presión absoluta de salida del aire a condiciones de ensayo [mbar]

3
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Po = 1013,25 mbar

T = temperatura absoluta de salida del aire durante el ensayo [K]

To = 288,15 K

γo = gravedad específica del gas a emplear [Adimensional].

3.1 El fabricante debe declarar al cliente, al laboratorio de ensayo y al organismo de

certificación la siguiente información:

a) Máxima presión de entrada al regulador, expresada en bar.

b) Mínima presión de entrada al regulador, expresada en bar.

c) Caudal nominal, expresado en m3/h a condiciones estándar de referencia (véase

la definición 2.3).

d) Condiciones del punto de ajuste, indicando: Presión de entrada (en bar), Presión
de salida (en mbar), Caudal (en m3/h) a condiciones estándar de referencia.

e) Caudal referido máximo, expresado en m3/h a condiciones estándar de

referencia (véase la definición 2.4).

f) Caudal referido mínimo, expresado en m3/h a condiciones estándar de referencia

(véase la definición 2.4).

g) Presión a la cual actúa el sistema de bloqueo del regulador, expresado en mbar.

h) Presión a la cual actúa el sistema de alivio del regulador, expresada en mbar.

i) Diámetro del orificio.

j) Máxima presión de salida en caso de fallo de cualquier elemento individual en

función de la presión de entrada (para los reguladores con presión de salida
superior a 25 mbar).

3.2 Cualquier material que contenga cobre al 100 % no debe ser permitido. Las partes de
latón no deben contener más de 75 % de cobre.

3.3 El regulador puede suministrarse con el orificio de venteo roscado o no, según sea
aplicable a su uso final. El venteo será parte de la carcasa superior del regulador. En caso de
ser roscado debe poseer una rosca hembra acorde con la versión vigente de la NTC 332 o de
la NTC 2104 y se dotará con una malla contra insectos.

NOTA En caso de emplear mallas para la protección contra insectos, históricamente se ha demostrado que son
efectivas las mallas mesh 16 a mesh 20.

3.4 Todas las partes que entren en contacto con el diafragma no tendrán bordes cortantes,
protuberancias, proyecciones o similares que puedan averiar el mismo.

3.5 El acople de la válvula de alivio se construirá de un material durable y resistente a la

corrosión, diseñado para que no se suelte del regulador ensamblado.

4
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3.6 El asiento de la válvula de alivio y su actuador estarán firmemente asegurados para que
no se puedan separar durante el transporte, manejo y operación del regulador.

3.7 Las roscas internas del regulador que estén en contacto con el gas, si existen, deben ser
herméticas al gas. Los sellantes cuando se utilicen deben cumplir con la NTC 2635.

3.8 El empaque del asiento del orificio restrictor, si se utiliza, debe ser de un material
resistente a la presión y a la corrosión, en un ambiente de gas natural. Esta condición se debe
evaluar según el numeral 4.2.1.

4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

Para la evaluación de los requisitos de funcionamiento, el regulador debe ser ubicado en un

banco de pruebas, que cumpla las características especificadas en la Figura 2.

Tubo flexible al
burbujímetro
Regulador objeto
de ensayo
Manómetro para presión de salida
Válvula controladora de flujo
Medidor
A A
M
Válvula controladora de flujo
Manómetro para
A Medidor
presión de entrada
M
Fuente de presión Fuente de suministro
constante para ensayo de alivio
A
Válvula para ensayo de alivio A
Orificio 2,38 mm Tubo flexible al
burbujímetro
Regulador objeto Manómetro para presión de salida
Configuración de un cuerpo en ángulo de ensayo A

8 perforaciones de 3 32 de pulgada
igualmente espaciadas alrededor
Fuente de suministro
de la tubería
A para ensayo de alivio
Manómetro para Válvula para ensayo de alivio
presión de entrada
ø 1 4 de Orificio 2,38 mm
pulgada NPT
Fuente de presión A
constante

Localice una perforación de

registro de Ø 116 de pulgada
en medio de dos perforaciones A = 5 veces el diámetro interno de la tubería
en la tubería

Detalle de sección transversal

del anillo piezómetro

NOTA Tuberías de entrada y salida de tamaño acorde con las conexiones del regulador.

NOTA La entrada del regulador dirigida verticalmente hacia abajo.

Figura 2. Montaje para ensayos de funcionamiento

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

4.1 VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA DEL

REGULADOR

4.1.1 El punto de ajuste de la presión de salida del regulador debe ser un número entero,
establecido por acuerdo cliente-proveedor, incluido en los rangos definidos en la Tabla 1.

4.1.2 El punto de ajuste de la presión de salida del regulador debe corresponder al valor
declarado por el fabricante según lo establecido en el numeral 3.1, previo acuerdo cliente-
proveedor con la tolerancia indicada en la Tabla 3 La verificación del punto de ajuste del
regulador debe realizarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1.

Tabla 3. Tolerancia para el punto de ajuste de la presión de salida

Tipo de regulación Tolerancia

Presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar ± 1 mbar
Presión de salida mayores a 25 mbar ± 6%

4.1.3 Intervención sobre el regulador

Los reguladores que no cumplan con el requisito de verificación del punto de ajuste de la presión
de salida del regulador deben ser intervenidos para obtener la presión de salida declarada por el
fabricante en el numeral 3.1, a las siguientes condiciones:

a) Presión de entrada: Para única y primera etapa 2,8 bar ± 0,1 bar (40,61 psig ±
1,45 psig) o la presión declarada por el fabricante ± 4 %, si ésta es inferior a 2,8 bar.
Para etapas posteriores 70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada
por el fabricante.

b) Tasa de flujo aire: 0,25 QN.

c) Presión de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.1.

Dónde QN es el caudal nominal.

4.2 REQUISITOS DE LOS ENSAYOS DE DESEMPEÑO DEL REGULADOR

4.2.1 Materiales plásticos y de caucho

Todos los materiales plásticos y de caucho que hacen parte de la cámara del diafragma del
regulador deben ser químicamente resistentes a los diluyentes naturales y sintéticos que se
encuentran normalmente en el gas natural.

Los componentes plásticos y de caucho del regulador deben ser sometidos a inmersión y, la
misma muestra, posteriormente a envejecimiento sin que se presenten variaciones mayores a las
establecidas a continuación:

4.2.1.1 Inmersión

Los componentes plásticos y de caucho con que está equipado el regulador deben ser sometidos
a inmersión por 24 h en pentano líquido de pureza mínima 99 %, según lo establecido en las
condiciones del ensayo del numeral 5.2.1.1 y deben cumplir las siguientes características.
6
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a) Apariencia física. Los componentes no deben presentar burbujas,

contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni después de la
inmersión en pentano líquido.

b) Variación en masa. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar la masa final con respecto a
la masa inicial.

c) Variación en volumen. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar el volumen final con
respecto al volumen inicial.

d) Variación en dureza. Los componentes plásticos no deben presentar variación

mayor a ± 5 unidades al comparar la dureza inicial con respecto a la dureza
final, medida en la escala de dureza shore D (plásticos rígidos).

4.2.1.2 Envejecimiento

Los componentes plásticos y de caucho del regulador que han sido sometidos al ensayo del
numeral 5.2.1.1 se deben someter a temperatura de 70 °C por 24 h según las condiciones de
ensayo del numeral 5.2.1.2 y deben cumplir las siguientes características:

a) Apariencia física. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no deben

presentar burbujas, contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni
después del sometimiento a temperatura.

b) Variación en masa. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar la masa final con respecto a
la masa inicial. (Para este caso la masa inicial corresponde a la masa medida
antes del ensayo de inmersión).

c) Variación en volumen. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 8 % al comparar el volumen final con
respecto al volumen inicial. (Para este caso el volumen inicial corresponde al
volumen medido antes del ensayo de inmersión).

d) Variación en dureza. Los componentes plásticos no deben presentar variación

mayor a ± 5 unidades al comparar la dureza inicial con respecto a la dureza
final, medida en la escala de dureza shore D (plásticos rígidos).

e) Resistencia a la presión del diafragma. Luego del sometimiento a temperatura el

diafragma montado en el cuerpo del regulador sin la carcasa superior pero
sostenido mediante un anillo que represente las condiciones de fijación
equivalentes a las de ensamble, debe soportar como mínimo una presión igual a
la máxima presión de venteo establecida en el numeral 4.9 sin presentar rotura.
Esta presión se debe mantener al menos durante 1 min.

4.2.2 Resistencia a la corrosión

Las partes susceptibles de sufrir ataques de corrosión deben ser construidas o recubiertas con
un material que soporte como mínimo 48 h de cámara salina cuando se ensayen según lo
especificado en el numeral 5.2.2. Al final del ensayo únicamente se debe verificar que no se
presenten puntos de corrosión.

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4.3 CARGA EN VOLADIZO

Cuando se ensaye de acuerdo con lo previsto en el numeral 5.3, el regulador debe soportar una
carga de 115 kg (253,53 lb) en voladizo, aplicadas por un tiempo mínimo de 10 min en el punto “x”
especificado en la Figura 3 sin que se presente: fractura, deformación permanente, fugas o
problemas en su desempeño.

X
X

Configuración de Configuración de
cuerpo recto cuerpo en ángulo

Figura 3. Ensayo de carga en voladizo

4.4 DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO

En reguladores con presión de salida hasta 350 mbar la apertura de la válvula de alivio debe
iniciarse a máximo 3 veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el
numeral 3.1 y debe reasentar a mínimo 1,7 veces la presión de salida del regulador
declarada en el numeral 3.1.

Para reguladores con presiones de salida superior a 350 mbar, estos valores deben ser
declarados por el fabricante.

El ensayo se realiza según lo establecido en el numeral 5.4.

4.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA

La carcasa del diafragma del regulador debe ser fabricada en materiales metálicos con punto de
fusión no inferior a 182 °C. No debe presentarse fusión del material cuando sea evaluado de
acuerdo con lo establecido en el numeral 5.5.

4.6 HERMETICIDAD

El regulador ensamblado no debe presentar fugas mayores de 200 cm3/h y debe soportar la
presión simultánea en los extremos de entrada y de salida especificada en la Tabla 4, con la
válvula de alivio bloqueada, sin que se presente deformación permanente en cualquiera de sus
componentes. El ensayo se realiza según lo establecido en el numeral 5.6.

Tabla 4. Presiones para el ensayo de hermeticidad

Presión de salida Presión de ensayo

Hasta 25 mbar 140 mbar
Mayores de 25 mbar mínimo la presión de inicio del aliviodeclarada por el fabricante

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4.7 RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA DEL REGULADOR Y SUS COMPONENTES

El regulador sometido a ensayo debe cumplir las siguientes condiciones en el orden prescrito:

4.7.1 En los reguladores con presiones de salida hasta 350 mbar, al aplicar 700 mbar (10,15 psig)
por la salida durante un tiempo de 5 min, no debe presentarse rotura ni desensamble de los
mecanismos internos. Para el caso de los reguladores con presión de salida superior a 350 mbar
al aplicar 2 000 mbar (29 psig) por la salida durante un tiempo de 5 min, no debe presentarse
rotura ni desensamble de los mecanismos internos. El ensayo se debe realizar según lo indicado
en el numeral 5.7.1.

4.7.2 Al aplicar 19 bar (275,6 psig) por la entrada del regulador durante un tiempo de 5 min, no
debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. El ensayo se debe realizar
según lo indicado en el numeral 5.7.2.

4.8 DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA

El asiento de la válvula de bloqueo debe soportar la abrasión del gas, impurezas del gas,
esfuerzos cortantes causados por el orificio de restricción de la válvula y resistir 100 000 ciclos de
apertura y cierre cuando se ensaye según lo establecido en el numeral 5.8.

4.9 VENTEO

4.9.1 El regulador con presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar debe estar construido en
forma tal que la falla en cualquier elemento individual no resulte en una presión que exceda 140 mbar
(2,03 psig) cuando se suministren presiones de entrada dentro del rango de presiones
declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. El ensayo de reguladores sin orificio de venteo
roscado se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.1.

4.9.2 Si el venteo es roscado, el regulador con presión de salida entre 15 mbar y 25 mbar no
debe tener otro orificio de respiración de la cámara superior del diafragma y el diámetro del
venteo debe ser tal que al conectarse a un tramo recto de 3 m de tubería no se exceda la presión
de 140 mbar (2,03 psig) cuando las presiones de entrega al regulador estén dentro del rango de
presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. El ensayo se debe realizar según lo
establecido en el numeral 5.9.2.

4.9.3 El regulador con presión de salida mayor a 25 mbar, no debe exceder la presión aguas
abajo especificada por el fabricante ante la falla en cualquier elemento individual. El ensayo se
debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.1 o en el numeral 5.9.2 según que el orificio
de venteo sea roscado o no.

4.10 BLOQUEO

Cuando la demanda proveniente del regulador es interrumpida, el flujo de gas debe ser detenido,
en contra de la máxima presión de entrada especificada por el fabricante en el numeral 3.1. La
presión de bloqueo máxima aceptable es de:

a) 8 mbar por encima del punto de ajuste de la presión de salida del regulador
declarada por el fabricante en el numeral 3.1, para reguladores con presión de
salida entre 15 mbar y 25 mbar.

b) 1,4 veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el

numeral 3.1 para reguladores con presión de salida mayor a 25 mbar y hasta
350 mbar.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

c) 1,2 veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el

numeral 3.1 para reguladores con presión de salida superior a 350 mbar.

La verificación del cumplimiento de este requisito se evalúa según lo establecido en el numeral 5.10.

4.11 HISTÉRESIS

Al ensayar el regulador según lo establecido en el numeral 5.11, la presión de salida del

regulador, registrada por el elemento de medición no debe exceder las variaciones establecidas
en la Tabla 5 con referencia al punto de ajuste de la presión de salida especificada por el
fabricante en el numeral 3.1.

Tabla 5. Variaciones en la presión de salida para el ensayo de histéresis.

Presión de salida Variación en la presión

Rango entre 15 mbar y 25 mbar inclusive Máximo 5 mbar por encima del punto de ajuste ni inferior
en más de 2 mbar del punto de ajuste
Rango entre 26 mbar y 1370 mbar ± 20 % del punto de ajuste

4.12 CAPACIDAD DE FLUJO

El regulador ensayado de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.12 no debe presentar

variaciones en la presión que excedan lo establecido en la Tabla 6, con referencia al punto de
ajuste de la presión de salida especificada por el fabricante en el numeral 3.1.

Tabla 6. Variaciones en la presión de salida para el ensayo de capacidad de flujo.

Presión de salida Variación en la presión

Rango entre 15 mbar y 25 mbar inclusive Máximo 5 mbar por encima del punto de ajuste ni inferior en
más de 2 mbar del punto de ajuste
Rango entre 26 mbar y 1370 mbar ± 20 % del punto de ajuste

4.13 NIVEL DE RUIDO

El regulador en operación normal no debe presentar niveles de ruido mayores de 60 dB, cuando
se mida de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.13.

4.14 TORSIÓN

El cuerpo del regulador debe estar en capacidad de resistir en sus extremos de acople los
torques especificados en la Tabla 7, sin que se presenten deformaciones o roturas que, una vez
aliviado el torque hagan considerar que el regulador no es apto para cumplir los requisitos
establecidos en los numerales 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12, el ensayo se debe realizar según lo
establecido en el numeral 5.14.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

Tabla 7. Mínimo valor del momento torsor que deben soportar los reguladores

Diámetro nominal interior del extremo

Torque
del regulador
mm Pulgadas N-m Lbf - pulgada
6,35 1/4 25 221
9,52 3/8 25 221
12,7 1/2 90,4 800
19,1 3/4 113,0 1 000
25,4 1 135,6 1 200
31,8 1 1/4 163,8 1 450
38,1 1 1/2 175,1 1 550
50,8 2 186,4 1 650

4.15 DESEMPEÑO DEL REGULADOR A ALTA PRESIÓN

Los reguladores con presión de salida hasta 25 mbar deben mantener aguas abajo una presión
inferior o igual a 140 mbar (2,03 psig) en contra de una presión de entrada al regulador de 19 bar
(275,6 psig), cuando se ensaye según lo establecido en el numeral 5.15.

Si la presión de salida es superior a 25 mbar la presión que debe mantenerse aguas abajo debe
ser menor o igual a la declarada por el fabricante para el desempeño del venteo.

4.16 CONEXIONES ROSCADAS

Si las conexiones del regulador al sistema de tubería son roscadas deben cumplir con lo
establecido en cualquiera de las siguientes normas: NTC 332, NTC 2104, NTC 2143 o NTC 2196.
El ensayo se realiza según lo establecido en la norma referenciada.

4.17 RESORTE

El resorte del regulador y su sistema de ajuste deben cumplir los siguientes requisitos:

4.17.1 Que el resorte no se pueda comprimir completamente

4.17.2 Que el sistema de ajuste del resorte prevenga el mal funcionamiento del resorte por
montaje y desplazamiento dentro de las guías.

4.17.3 Que el sistema de ajuste del resorte mantenga la posición seleccionada sin variaciones y
sea fácilmente ajustable.

4.17.4 Que la tapa del sistema de ajuste del resorte sea resistente al medio ambiente y
prevenga la entrada de agua hacia la cámara del diafragma.

4.17.5 Que cuando el sistema de ajuste del resorte se encuentre en su posición más baja, no se
afecte el funcionamiento del regulador.

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5. ENSAYOS PARA VERIFICAR LOS REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DEL

REGULADOR

5.1 VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA DEL REGULADOR

5.1.1 Se ensambla el regulador en el banco de pruebas, en el sitio indicado en la Figura 2.

5.1.2 Con el regulador en funcionamiento se permite la estabilización del sistema y se deben

ajustar las siguientes condiciones, en el orden prescrito:

a) Presión de entrada: para única y primera etapa 2,8 bar ± 0,1 bar (40,61 psig ±
1,45 psig) o la presión declarada por el fabricante, si ésta es inferior a 2,8 bar.
Para etapas posteriores 70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada
por el fabricante.

b) Tasa de flujo aire: 0,25 QN.

c) Abrir y cerrar muy lentamente la entrada de aire al regulador, como mínimo 5 veces,
de manera que se permita la estabilización del sistema. Abrir nuevamente para
permitir el flujo de gas.

d) Registrar la presión de salida del regulador.

5.2 ENSAYOS DE MATERIALES

5.2.1 Ensayo de los componentes de plástico y caucho

5.2.1.1 Inmersión

Los componentes plásticos y de caucho del regulador se deben sumergir en pentano líquido1 de
pureza mínima 99 %, durante un tiempo mínimo de 24 h.

Se debe garantizar que, durante el tiempo que dura el ensayo, los componentes plásticos y de
caucho del regulador se encuentran completamente sumergidos en pentano en fase líquida y no
hay partes de los componentes plásticos y de caucho del regulador sometidas a pentano en fase
de vapor.

5.2.1.2 Envejecimiento

Los componentes plásticos y de caucho del regulador se deben someter a una temperatura de
70 °C durante un tiempo mínimo de 24 h.

5.2.2 Ensayo de resistencia a la corrosión

El ensayo de resistencia a la corrosión debe realizarse sobre el regulador ensamblado de

acuerdo con lo establecido en la NTC 1156.

5.3 ENSAYO DE CARGA EN VOLADIZO

El ensayo de carga en voladizo debe realizarse de acuerdo con los siguientes lineamientos:

5.3.1 Montar el regulador en un banco de pruebas como se indica en la Figura 3.

1
Deben tomarse las precauciones requeridas y disponer de los equipos adecuados para el manejo del pentano,
dada su inflamabilidad, volatilidad y presión para mantenerlo en estado líquido.
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

5.3.2 Aplicar gradualmente la carga exigida en el numeral 4.3 y mantenerla por 10 min.

5.3.3 Examinar el regulador en busca de fugas, fractura o deformación permanente de

cualquiera de sus componentes. Enseguida se realiza la verificación de los requisitos
establecidos en los numerales 4.1, 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12.

5.4 ENSAYO DE DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO

La verificación de la apertura de la válvula de alivio y el reasentamiento de la válvula de alivio

debe ser realizado de la siguiente manera:

5.4.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3

5.4.2 Se introduce aire a presión por la salida del regulador hasta que se produzca el bloqueo.

5.4.3 Se continúa aumentando la presión hasta que la válvula de alivio comienza a abrir. Esta
operación se debe repetir 3 veces y se debe registrar el último valor de presión encontrado.

La presión de inicio del alivio se debe reflejar por el siguiente método o uno equivalente:
mediante la evidencia del flujo continuo de burbujas ocasionado al accionarse la descarga
cuando la tapa del regulador esta conectada a un burbujímetro (véase la Figura 4).

Tubo flexible al
burbujímetro
Regulador objeto
de ensayo
Manómetro para presión de salida
Válvula controladora de flujo
Medidor
A A
Burbujímetro M
Válvula controladora de flujo
A Medidor
Manómetro para
presión de entrada
M
Fuente de presión Fuente de suministro
constante para ensayo de alivio
A
Válvula para ensayo de alivio A
Orificio 2,38 mm Tubo flexible al
burbujímetro
Regulador objeto Manómetro para presión de salida
Configuración de un cuerpo en ángulo de ensayo A

Fuente de suministro
Burbujímetro para ensayo de alivio
A
Manómetro para Válvula para ensayo de alivio
presión de entrada
Orificio 2,38 mm
Fuente de presión A
constante

A = 5 veces el diámetro interno de la tubería

Configuración de un cuerpo recto

Figura 4. Montaje para el ensayo de desempeño de la válvula de alivio

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

5.4.4 Se incrementa ligeramente la presión para lograr la apertura total de la válvula de alivio.

5.4.5 Se inicia la reducción lenta de la presión a la salida del regulador y se registra la presión a
la cual la válvula de alivio se reasienta (cuando no se presenta evidencia de flujo continuo de
burbujas). En este punto se debe suspender el suministro de presión por la salida.

5.4.6 Se mantiene esta presión por 30 s para garantizar que la válvula de alivio se ha
reasentado completamente.

NOTA Se debe descontar la presión ejercida por la columna de líquido del burbujímetro.

5.5 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA

La resistencia a la temperatura del material en que se encuentra construida la carcasa del

regulador debe verificarse de la siguiente manera:

5.5.1 Se interviene sobre el regulador retirando todos los componentes de plástico y caucho
(anillo, sellos, diafragmas, etc.).

5.5.2 Se precalienta una mufla a la temperatura entre de 182 °C y 192 °C.

5.5.3 La carcasa se introduce en la mufla precalentada, a la temperatura especificada en el

numeral 5.5.2. Se mantiene en el interior de la mufla por un tiempo mínimo de 30 min, tiempo
durante el cual la mufla debe mantener la temperatura especificada en el numeral 5.5.2.

5.5.4 Transcurridos los 30 min se extrae de la mufla la carcasa anteriormente depositada en

ella y se realiza la inspección visual, verificando los requisitos del numeral 4.5.

5.6 ENSAYO DE HERMETICIDAD

El ensamble entre el diafragma y la carcasa debe ser verificado de la siguiente manera:

5.6.1 Al regulador en estado de entrega se le bloquea la válvula de alivio.

5.6.2 Se aplica la presión de ensayo definida en el numeral 4.6 simultáneamente a través de

los orificios de entrada y salida de gas al regulador. El aire debe ser suministrado lentamente y
manteniendo la presión especificada durante 5 min.

5.6.3 Se busca detectar flujos continuos de burbujas; se debe emplear un equipo adecuado
para la medición de las fugas; en caso de no poseerlo el regulador se puede sumergir bajo agua
por 1 min a una profundidad no mayor de 5 cm (2 pulgadas). No se deben detectar flujos
continuos de burbuja mayores a 1 burbuja por segundo, independiente del tamaño de la burbuja.

5.6.4 Se desmonta y desensambla el regulador en busca de deformaciones permanentes o

desajustes en los componentes del mismo.

5.7 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA DEL REGULADOR Y SUS

COMPONENTES

Al mismo regulador se le deben realizar dos ensayos, un ensayo por la salida y otro ensayo por
la entrada.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

5.7.1 Ensayo por la conexión de salida del regulador

5.7.1.1 Bloquear mecanismo de la válvula de alivio del regulador.

5.7.1.2 Conectar el punto de suministro de presión por la salida del regulador.

5.7.1.3 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.7.1 por 5 min.

5.7.1.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura ni desensamble de los

mecanismos internos. Si como resultado del ensayo la carcasa se deforma, esto no debe
reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe esperarse que la carcasa sea hermética a
un 100 %. Las fugas en la carcasa del diafragma deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se
ensaye según el numeral 5.6.

5.7.2 Ensayo por la conexión de entrada del regulador

5.7.2.1 Bloquear el mecanismo de la válvula de alivio del regulador.

5.7.2.2 Conectar el punto de suministro de presión por la entrada del regulador.

5.7.2.3 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.7.2 por un tiempo de 5 min.

5.7.2.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura ni desensamble de los

mecanismos internos. Si como resultado del ensayo la carcasa se deforma, esto no debe
reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe esperarse que la carcasa sea hermética a
un 100 %. Las fugas en la carcasa deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye según
el numeral 5.6.

5.8 ENSAYO DE DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA

5.8.1 En los reguladores provistos con dispositivo de corte por baja presión se inmovilizan tales
dispositivos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

5.8.2 Se gradúa el regulador según lo descrito en el numeral 4.1.3.

5.8.3 La conexión de entrada del regulador se conecta a una fuente de suministro de aire.

5.8.4 Se aplican de manera alterna a la entrada del regulador las presiones de 0 mbar y la
presión de entrada para el ajuste declarada por el fabricante en el literal d, del numeral 3.1.

5.8.5 La conexión de salida del regulador debe estar provista de un mecanismo de cierre de la
salida cuando se aplica la máxima presión a la entrada del regulador y permite la salida cuando
se aplica la mínima presión a la entrada.

5.8.6 La frecuencia del ciclado debe estar entre 20 ciclos/min y 30 ciclos/min.

5.8.7 Después de cada 25 000 ciclos se debe ensayar el regulador según lo establecido en los
numerales 5.1 y 5.10, teniendo en cuenta que la presión de salida del regulador debe estar entre
el valor registrado originalmente para el numeral 4.1.3 con una tolerancia de ± 14 % y el bloqueo
debe ser menor que el punto de ajuste del alivio.

5.9 ENSAYO DE DESEMPEÑO DEL VENTEO

5.9.1 El regulador sin orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera:

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

5.9.1.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

5.9.1.2 El regulador se manipula para obtener la condición más severa de alivio interno. Se
deben conducir al menos los siguientes ensayos.

a) Rotura del diafragma

b) Rotura del diafragma y mecanismo de regulación desconectado

c) Diafragma intacto con mecanismo de regulación desconectado

d) Diafragma intacto con mecanismo de regulación desconectado y eliminación de

cualquier elemento de bloqueo parcial removible que afecte el flujo de gas.

5.9.1.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 2.

5.9.1.4 Se cierra la válvula de la tubería de salida, de forma tal que el flujo de salida del regulador
sea 0 m3/h.

5.9.1.5 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medición de la presión aguas
abajo del regulador.

5.9.1.6 Se abre la válvula de la tubería de suministro y se empieza a incrementar la presión de

entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1.

Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida.

5.9.2 El regulador con orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera:

5.9.2.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

5.9.2.2 El regulador se manipula para obtener la condición más severa de alivio interno. Se
deben conducir todos los ensayos especificados en el numeral 5.9.1.2.

5.9.2.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 2.

5.9.2.4 Se cierra la válvula de la tubería de salida, de forma tal que el flujo de salida del regulador
sea 0 m3/h.

5.9.2.5 Se ensambla la tubería de diámetro nominal igual al del orificio del venteo, la cual debe
tener una longitud mínima de 3 m.

5.9.2.6 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medición de la presión aguas
abajo del regulador.

5.9.2.7 Se abre la válvula de la tubería de suministro y se empieza a incrementar la presión de

entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1.
Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida.

5.10 ENSAYO DE VERIFICACIÓN DEL BLOQUEO

5.10.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

5.10.2 Se aumenta la presión de entrada hasta alcanzar la máxima presión declarada por el
fabricante en el numeral 3.1.

5.10.3 Se cierra la válvula de salida a una velocidad constante.

5.10.4 Se permite la estabilización del sistema.

5.10.5 Se mantiene la situación por 20 s adicionales o el tiempo requerido hasta verificar que no
se presentan incrementos de presión.

5.10.6 Se registra la presión de bloqueo.

5.11 ENSAYO DE HISTÉRESIS

El ensayo de histéresis se debe realizar de la siguiente manera:

5.11.1 A caudal de 0,25 QN, se deben realizar las mediciones con la siguiente secuencia:

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Se cierra la válvula aguas abajo con una velocidad constante2.

c) Se mantiene la válvula cerrada por 5 s.

d) Se mide el incremento en la presión de salida.

e) Se reabre la válvula2 hasta obtener el flujo de 0,25 QN.

f) Se mantiene abierta por 5 s.

g) Se mide la caída en la presión de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos. En todos los casos
para única y primera etapa la presión de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig)
± 0,1 bar o la declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig). En todos los
casos para etapas posteriores la presión de entrada debe mantenerse constante en 70 % ± 4 %
de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante.

5.11.2 A caudales mínimo y máximo declarados por el fabricante según lo especificado en el

numeral 3.1, se deben realizar tres series de mediciones con la siguiente secuencia:

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Con velocidad constante2 se abre la válvula hasta obtener el caudal máximo

declarado por el fabricante en el numeral 3.1.

c) Se mantiene en esta posición por 5 s.

d) Se mide la presión de salida.

e) Con velocidad constante2 se cierra la válvula hasta obtener el flujo mínimo

declarado por el fabricante.

2
El tiempo recomendado es de 5 s.
17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

f) Se mantiene abierta por 5 s.

g) Se mide la presión de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos. En todos los
casos para única y primera etapa la presión de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar
(40,61 psig) ± 0,1 bar o la declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig). En
todos los casos para etapas posteriores la presión de entrada debe mantenerse constante en
70 % ± 4 % de la máxima presión de entrada declarada por el fabricante.

5.12 ENSAYO DE CAPACIDAD DE FLUJO

El ensayo se realiza en las siguientes condiciones:

5.12.1 A presión de entrada nominal

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Con velocidad de apertura constante2 se abre la válvula de salida para incrementar el

flujo hasta obtener el caudal nominal, declarado por el fabricante cuando está
sometido a la presión de entrada nominal, según lo especificado en el numeral 3.1.
Durante el ensayo se debe mantener constante la presión de entrada.

c) Se registra el valor de la presión de salida.

5.12.2 A la máxima presión de suministro declarada por el fabricante

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3

b) Se incrementa la presión de entrada al valor máximo declarado por el fabricante

según lo especificado en el numeral 3.1.

c) Con velocidad de apertura constante2 se abre la válvula de salida para ajustar el

flujo hasta obtener el caudal referido mínimo, declarado por el fabricante cuando
está sometido a la máxima presión de entrada especificada en el numeral 3.1. Se
debe mantener constante la presión de entrada del ensayo.

d) Se registra el valor de la presión de salida.

5.12.3 A mínima presión de suministro declarada por el fabricante

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Se disminuye la presión de entrada al valor mínimo declarado por el fabricante

según lo especificado en el numeral 3.1.

c) Con velocidad2 de apertura constante se abre la válvula de salida para ajustar el

flujo hasta obtener el caudal referido máximo, declarado por el fabricante cuando
está sometido a la mínima presión de entrada especificada en el numeral 3.1. Se
debe mantener constante la presión de entrada del ensayo.

d) Se registra el valor de la presión de salida.

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

5.13 ENSAYO DE NIVEL DE RUIDO

El ensayo requiere que se garanticen las siguientes condiciones:

a) Los niveles de ruido del laboratorio en el momento de efectuar la medición deben

ser inferiores a 50 dB.

b) El regulador debe estar graduado de acuerdo con el numeral 4.1.3, empleando

como fluido de trabajo gas natural. Se realiza la medición del nivel de ruido en
tres puntos ubicados radialmente a una distancia de 1 m del regulador, sin que
exista ningún tipo de barrera entre el regulador y el elemento de medición del
nivel de ruido.

c) Se pone en funcionamiento el regulador y se mide el nivel de ruido.

5.14 ENSAYO DE TORSIÓN

Uno de los extremos del regulador se sujeta a un sistema fijo. Al extremo libre se le aplica
durante 1 min el momento de torsión indicado en el numeral 4.14. Se retira el momento torsor y
se verifica el cumplimiento de los requisitos establecidos en el numeral 4.14.

El ensayo se repite al otro extremo del regulador.

5.15 ENSAYO DE DESEMPEÑO DEL REGULADOR A LA ALTA PRESIÓN

5.15.1 Conectar el suministro de presión en el punto dispuesto para entrada de gas al regulador,
en estado normal de funcionamiento.

5.15.2 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.15 por un tiempo de 5 min.

5.15.3 Medir y registrar la presión aguas abajo.

6. ROTULADO

El regulador debe tener marcada de manera permanente al menos la siguiente información:

(véase el Anexo A).

a) Tamaño del orificio de entrada de gas.

b) Intervalo de ajuste de presión del resorte del regulador .

c) Código que garantice la trazabilidad del regulador.

d) Nombre del fabricante o marca comercial.

e) Tipo o modelo del regulador.

f) Origen.

g) Dirección de flujo del gas.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

7. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas referenciadas sin indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se
aplica la última edición de la norma referenciada (incluida cualquier corrección).

NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(Dimensiones en pulgadas).

NTC 1156:1998, Procedimiento para el ensayo de cámara salina.

NTC 2104:1996, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se
hace en los filetes.

NTC 2143:1996, Tubería metálica. Roscas para tubos en donde el sellado de la unión no se hace
en los filetes. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación.

NTC 2196:1986, Elementos mecánicos. Rosca métrica ISO para uso general. Tolerancias.
Desviaciones para roscas.

NTC 2635:1989, Productos químicos para uso industrial, compuestos sellantes para uniones de
tuberías y accesorios para gas natural y gases licuados del petróleo.

NTC 3293:1995, Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para equipos que
funcionan con gas.

NTC 3873:1996, Reguladores de presión para GLP.

ANSI B.40.1, Gauges-pressure and vacuum gauges

ASME Power Test Code 19.2:1998, Pressure Measurement

8. DOCUMENTO DE REFERENCIA

Información suministrada por el comité (véase el Anexo C).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

ANEXO A
(Informativo)

ROTULADO

A.1 CLASIFICACIÓN DEL ROTULADO

A.1.1 Clase I. Rotulado integral

Marcación que se moldea, estampa o de otra manera se forma en la pieza. Esto incluye
marcaciones que son horneadas sobre superficies esmaltadas.

A.1.2 Clase II A-1. Placa permanente

Debe hacerse de un metal que tenga un espesor mínimo de 0,3 mm (0,012 pulgadas) y debe
adherirse firmemente por medios mecánicos.

A.1.3 Clase II A-2. Placa permanente

Debe hacerse de un metal que tenga un espesor comprendido entre 0,15 mm y 0,3 mm
(0,006 pulgadas y 0,012 pulgadas) y debe tener medios de adhesión mecánica en todas las
esquinas con un espaciamiento máximo de 0,150 mm (0,006 pulgadas) entre los sujetadores
mecánicos.

A.1.4 Clase II A-3. Placa permanente

Debe hacerse de un metal que tenga un espesor de menos de 0,15 mm (0,006 pulgadas). Tales
placas deben ser adheridas por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no
deben ser localizados en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C (300 °F).

A.1.5 Clase II A-4. Placa permanente

Debe hacerse de hoja de metal sensible a la presión que no requiera de solvente o activador.
Estos materiales no deber localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C
(300 °F).

A.1.6 Clase III A-1. Rotulo permanente

Debe hacerse de un material que no sea afectado por el agua, adherirse por medio de adhesivos
no solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan
temperaturas mayores de 150 °C (300 °F).

A.1.7 Clase III A-2. Rotulo permanente

Debe hacerse de un material que no se afecte por el agua, adherirse por medio de adhesivos no
solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan temperaturas
mayores de 80 °C (176 °F).

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

A.1.8 Clase III B. Rotulado resistente al agua

Debe imprimirse directamente sobre la pieza con una marcación resistente al agua que no sea
afectada por una temperatura de 80 °C (176 °F). Estas marcaciones no deben utilizarse en
superficies que tengan temperaturas mayores de 80 °C (176 °F).

A.1.9 Clase III C. Rotulo resistente al agua

Debe estar hecho de material no soluble en agua y puede utilizar adhesivos solubles en agua
para lograr su adherencia.

A.1.10 Clase IV. Rotulo no resistente al agua

Debe estar hecho de material que puede ser soluble en agua y puede usar adhesivos solubles en
agua para lograr su adherencia.

A.1.11 Clase V. Rotulado impreso

La marcación debe ser clara y prominente y puede ser aplicada directamente en la pieza por
cualquier medio de impresión.

A1.12 Clase VI. Etiquetas adjuntas

A.2 ADHESIÓN DEL MATERIAL DE ROTULADO

La calidad de adhesión de los materiales de marcación clases II A-3 II A-4, III A-1 y III A-2 y la
legibilidad de todos los materiales de marcación de las clases II, III A y III B no debe afectarse
adversamente cuando los materiales de marcación son expuestos al calor y la humedad, según
lo especificado en el siguiente método de ensayo.

MÉTODO DE ENSAYO

a) Los materiales de marcación de tipo adhesivo deben aplicarse sobre un panel de

muestreo para ensayo que tenga el tipo de acabado particular de la pieza a la cual
el fabricante recomienda su adhesión. El panel metálico de muestreo debe
limpiarse con un solvente y secarse. La mitad del panel debe limpiarse con una
bayetilla limpia ligeramente impregnada con aceite medio para máquinas tipo
SAE-30. Dos muestras deben aplicarse firmemente a presión, a no ser que las
instrucciones de aplicación del fabricante especifiquen otra cosa. Cada muestra
debe dejarse fijar a temperatura ambiente por 24 h.

Cada muestra de material de marcación debe exhibir.

1) Buena adhesión sin dobleces en los bordes.

2) Impresiones no deformadas o ilegibles, cuando es frotada con el pulgar o

aplicar presión con los dedos.

3) Buena adhesión cuando una cuchilla metálica roma (como la parte

posterior de una navaja de bolsillo) se sostenga en ángulos rectos sobre la
marcación aplicada y se raspe sobre los bordes de la marcación.

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

b) Los materiales de marcación del tipo no-adhesivo no deben ser

deformados ni ilegibles cuando se frotan con el dedo pulgar o se aplica
presión con los dedos. Deben ensayarse dos muestras del material de
marcación.

Los materiales de marcación ensayados en los procedimientos (a) y (b) deben ser
colocados dentro de un horno por un período de dos semanas, con la temperatura
del horno sostenida a:

1) 180 °C (356 °F) para materiales de marcación de las Clases II A-1, II A-2, II
A-3, II A-4 y III A-1, o

2) 120 °C (250 °F) para materiales de marcación de las Clases III A-2 y III B.

Después del ensayo de horneado, debe verificarse nuevamente la adhesión y

legibilidad de las muestras según lo especificado en los procedimientos (a) o (b)
arriba mencionados.

Las mismas muestras deben ser sumergidas luego en agua por un período de
24 h, después del cual debe verificarse la adhesión y legibilidad según lo
especificado en los procedimientos (a) o (b) arriba mencionados.

Deberá obtenerse buena calidad de adhesión y legibilidad bajo todas las

anteriores condiciones de ensayo.

La aprobación final de los materiales de marcación debe basarse en la aptitud de

los materiales de marcación para la aplicación designada.

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

ANEXO B
(Normativo)

EQUIPOS DE ENSAYO

B.1 MEDICIÓN DE PRESIÓN

Medidores de presión. Los medidores de presión tubulares tipo BOURDON deben tener
carátula de lectura no inferior a 10,2 cm (4 pulgadas) de diámetro. La graduación más pequeña y
precisión de la medida de la escala debe satisfacer los requisitos de la norma ANSI B.40.1. El
medidor debe seleccionarse para suministrar lecturas en la medida de su escala. La calibración
del medidor de presión debe ajustarse al "ASME Power Test Code 19.2".

Manómetros. Los manómetros deben tener graduaciones de escala no mayores de 1 mbar,

1 bar o 0,1 pulgadas columna de agua, según sea aplicable.

Transductores digitales de presión. Un transductor de presión debe tener una precisión mejor
que ± 0,25 % de la escala total, tomando en consideración la linealidad, repetitividad e histéresis.
Una consola utilizada en conjunción con un transductor debe ser actualizada un mínimo de dos
veces por segundo. Debe tener una calibración demostrable o ser calibrado de conformidad con
la norma técnica ASME Power Test Code 19.2.

B.2 MONITOREO DE PRESIONES

Toda posición y conexión para el monitoreo de presiones debe ser como se ilustra en la Figura 1.

Tubos piezómetros. Los tubos piezómetros ajustados al tamaño del cuerpo deben utilizarse
para monitorear las presiones de entrada y posterior entrega inmediatamente aguas-arriba y
aguas-abajo de la unidad. Los tubos mayores o menores que el tamaño de tubería del cuerpo del
regulador no deben ser utilizados. Sus dimensiones deben corresponder a las siguientes
relaciones.

- Ubicación de la entrada del tubo piezométrico: aguas arriba del anillo formado por
los orificios periféricos. La distancia entre los orificios periféricos y el punto de
entrada al tubo piezométrico es de 5 veces el diámetro inferior de la tubería.

- Ubicación de la salida del tubo piezométrico: aguas abajo del anillo formado por
los orificios periféricos. La distancia entre los orificios periféricos y el punto de
salida del tubo piezométrico es de 5 veces el diámetro inferior de la tubería.

- Orificios del Anillo:

- Tuberías hasta 1 pulgada: 6, orificios de 1/16 de pulgada igualmente espaciados

alrededor de la tubería.

- Mayores de 1 pulgada: 8, orificios de 3/32 de pulgada igualmente espaciados

alrededor de la tubería.

- Conexión del Dispositivo de Medición:

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

- 1/4 de pulgada monitoreando o midiendo a través de un orificio de 1/8 de pulgada

hacia el interior del anillo del piezómetro.

B.3 MEDICIÓN DE FLUJO

Medidores de flujo. El resultado de flujo entregado por el medidor debe ser preciso dentro
de ± 1 % de la tasa de flujo.

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Cuarta actualización)

ANEXO C
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

[1] CANADIAN GAS ASSOCIATION. Internal Relieved Service Regulators for Natural Gas.
Canada: CGA, 1991. 25 p. (CGA 6.18-M91)

[2] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Regulador de baixa pressão

para gás liqüefeito de petróleo (GLP) com capacidade até 4 kg/h. Rio de Janeiro, 2000
(NBR 8473)

26