LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I FILTRACION

FILTRACION

I. OBJETIVOS

 Determinación de la resistencia específica de una torta incompresible a presión constante.

 Estudio de la variación de la presión vs. la resistencia específica de una torta

incompresible.

 Estudio de la filtración a través de un filtro prensa de placas y marcos, operando a presión y

caudal variable.

 Ejercitarse en el manipuleo de equipos de un filtro prensa y filtración a vacío.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Consideraciones Generales
La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del
fluido a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos.
El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser
el fluido, los sólidos o ambos productos.
El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través del
medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en función de este aspecto: filtros que operan con
presión superior a la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y los que operan
con presión atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a vacío en la corriente
inferior.
Los filtros también se pueden clasificar en: filtros de torta, filtros clarificadores, y filtros de
flujo transversal. Los filtros de torta separan grandes cantidades de sólidos en forma de una
torta de cristales o un lodo. Los filtros clarificadores retiran pequeñas cantidades de sólidos
para producir un gas limpio o líquidos transparentes. Difieren de los tamices en que los poros
del medio filtrante son mucho mayores en diámetro que las partículas a ser eliminadas. En un
filtro de flujo transversal la suspensión de la alimentación fluye bajo presión a velocidades
ligeramente altas atravesando el medio filtrante. Se forma una capa delgada de sólidos en la
superficie del medio, pero la alta velocidad del líquido mantiene la capa formada.
El equipo industrial de filtración defiere del equipo de laboratorio, únicamente en lo que
respecta a la cantidad de material que se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos. La
selección del equipo de filtración depende de factores económicos, pero las ventajas
económicas variarán dependiendo de:

a) Viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.

b) Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños, forma, tendencias a la
floculación y deformabilidad.
c) Concentración de la pasta alimentada.
d) Cantidad de material que va a ser manejada.
e) Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.
f) Qué tan completa se requiere la separación.
g) Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

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Medio Filtrante
Es una membrana de cerámica, metal o de un polímero con poros lo suficientemente pequeños
para excluir la mayoría de las partículas suspendidas. Parte del líquido pasa a través del líquido
como filtrado claro, dejando atrás una suspensión mas concentrada. El medio filtrante de
cualquier filtro debe cumplir los siguientes requerimientos:

1. Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.

2. No obstruirse o cegarse.
3. Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar las
condiciones del proceso.
4. Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
5. No ser en exceso caro.

En la filtración industrial, un medio filtrante frecuente es la tela de lona, de diferentes pesos y

modelos de tejido, dependiendo del objetivo que se persiga. Los líquidos corrosivos requieren
el empleo de otros medios filtrantes tales como telas de lana, de metal monel o acero
inoxidable, de vidrio o de papel. Las fibras sintéticas como nylon, propileno, y varios
poliésteres tienen también una elevada resistencia química.

Filtración en torta
En la filtración de torta el líquido pasa a través de dos resistencias en serie: la de la torta y la
del medio filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la única resistencia en los filtros
clarificadores, normalmente solo es importante durante las primeras etapas de la filtración en
torta. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a medida que
transcurra la filtración. Si la torta se lava después de la filtración ambas resistencias son
constantes durante el periodo del lavado y la del medio filtrante por lo general es despreciable.
En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo sea laminar
y las partículas que forman la torta son relativamente pequeñas. En consecuencia el flujo sigue
la ecuación de CARMAN-KONZENY, que para un espesor diferencial se escribe:

P   Vs  1   2

 180
L 3
g  D   

Donde:
-ΔP = caída de presión a través del lecho poroso.
L = espesor del lecho poroso.
μ = viscosidad del fluido.
ρ = densidad del fluido.
Vs = velocidad del fluido referida al área de sección normal del lecho
ε = porosidad del lecho (fracción hueca).
D = diámetro equivalente de las partículas que constituyen el lecho.

Resistencia Específica de la Torta (α)

2
gc So   1  
2
 
3
 
Donde:

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So = Área superficial específica de partícula sólida.

gc = constante que corrige unidades.

Resistencia del Medio Filtrante (Rm)

La resistencia del medio filtrante Rm varía con la caída de presión, debido a que la velocidad
del líquido más alta causada por una caída de presión hace que partículas adicionales de sólidos
penetren en el medio filtrante. También varía con el tiempo y la limpieza del medio filtrante;
pero como sólo es importante durante las primeras etapas de la filtración, casi siempre resulta
satisfactorio suponer que es constante durante cualquier filtración y obtener su valor a partir de
datos experimentales. Se presenta la ecuación que define la resistencia específica:

    s  Vf
Rm 
A  ( 1  m s )
Donde:
s = fracción másica del sólido en suspensión (Kg. sólido / Kg. suspensión).
m = relación másica de (torta húmeda / torta seca).
Vf = Volumen de filtrado para formar la torta hipotética
A = Área normal al flujo.

Factor de Compresibilidad de la Torta (n)

Realizando experimentos a presión constante para varias caídas de presión es posible entrara la
variación de α con ΔP. Si α es independiente de ΔP, la torta es incompresible. Por lo general α
aumenta con ΔP, ya que la mayor parte de las tortas son, por lo menos en alguna medida,
compresibles. Para tortas altamente compresibles α aumenta muy rápido con ΔP.

Se pueden utilizar ecuaciones empíricas para ajustar los datos experimentales de α en función
de ΔP, como la de la relación de Almy - Lewis:
n
  o  P
Donde:
αo = Resistencia específica a presión cero.
α = Resistencia especifica a una presión dada.
n = Factor de compresibilidad comprendido entre [0-1], realmente su variación está entre:
0,15 (para coadyuvantes) hasta 0,9 (para hidróxidos y sustancias compresibles)

Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación anterior, se puede realizar una

linealización, donde ‘n’ es la pendiente de la recta siguiente:

log    log o   n  log P

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Filtros de Presión Discontinua

Los filtros de presión utilizan una gran presión diferencial a través del medio filtrante para
lograr una filtración rápida muy económica con líquidos viscosos o con sólidos finos. Los tipos
mas comunes de filtros a presión son los filtros prensa y de carcasa y hojas.

Filtro prensa: Contiene un conjunto de placas

diseñadas para proporcionar una serie de cámaras o
compartimientos en los que se pueden recoger los
sólidos. Las placas se recubren con un medio
filtrante tal como una lona. La suspensión se
introduce en cada compartimiento bajo presión; el
líquido pasa a través de la lona y sale a través de
una tubería de descarga, dejando detrás una torta de
sólidos húmeda. Las palcas de un filtro prensa
pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales. Lo mas frecuente es que los
compartimientos para sólidos estén formados por
huecos en las caras de placas de polipropileno
moldeado. Figura N°1 Filtro Prensa

Filtros de carcasa y hojas: Para filtrar debajo de las

presiones superiores a las que son posibles en un filtro
prensa de placas y marcos, para reducir la mano de
obra, o cuando se requiere un mejor lavado de la
torta, conviene utilizar un filtro de carcasa y hojas. En
el diseño en tanque horizontal se sitúa un conjunto de
hojas verticales sobre un bastidor retráctil. La
alimentación entra por un lado del tanque, el filtrado
pasa a través de las hojas y sale por un colector de
descarga múltiple.
Figura N°2 Filtro de Hoja en un tanque horizontal

Filtración Centrifuga
Los sólidos que forman una torta porosa se pueden separar de
líquidos en una centrifuga filtrante. La suspensión se introduce
como alimentación en una cesta rotatoria que tiene una pared
perforada recubierta con un medio filtrante tal como una lona o
una tela metálica. La presión que resulta de la acción centrífuga
obliga al líquido a pasar a través del medio filtrante dejando los
sólidos retenidos.

Figura N°3 Filtro Centrifuga

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Los principales tipos de centrifuga de filtración son maquinas suspendidas que operan en forma
discontinua, maquinas automáticas de ciclo corto y centrifugas continuas transportadoras. En
las centrífugas suspendidas, los medios filtrantes son lonas o telas metalizas. En las maquinas
automáticas se utilizan tamices metálicos finos, y en las centrífugas transportadoras el medio
filtrante es generalmente la pared ranurada de la misma cesta.

Filtro de Tambor Rotatorio

Un tambor horizontal, con una cara acanalada, gira con una velocidad de 0,1 a 2 rpm en un
depósito con la suspensión agitada. Un medio filtrante, tal como una lona, cubre la superficie
del tambor, que está parcialmente sumergido en el líquido. Debajo de la superficie acanalada
del tambor principal se encuentra un segundo tambor más pequeño. Entre los dos tambores
existen tabiques radiales que dividen el espacio anular en compartimentos separados, cada uno
de los cuales está conectado por medio de una tubería interna a un orificio situado en la placa
de la válvula rotatoria. Una tira de tela filtrante cubre la cara expuesta de cada compartimiento
para formar una sucesión de paneles.

Figura N°4 Filtro de Tambor Rotatorio a Vacío

El equipo cuenta con panel, que se encuentra justamente en el momento de introducirse en la

suspensión. Cuando se sumerge debajo de la superficie del líquido, se aplica vacío por medio
de la válvula rotatoria. Se forma una capa de sólidos sobre la cara del panel a medida que pasa
líquido por la tela hacia el interior del compartimiento, a través de la tubería interna y de la
válvula hasta el tanque colector. A medida que el panel abandona la suspensión y entra en la
zona de lavado y secado, se aplica vacío al panel desde un sistema exterior, succionando
líquido de lavado y aire a través de la torta de sólidos. Después que la torta de sólidos
depositada sobre la caja del panel ha sido succionada para ser secada, el panel abandona la
zona de secado, se corta el vacío y se retira la torta rascándola con una cuchilla horizontal o
rasqueta. Se insufla algo de aire debajo de la torta con el fin de despegarla de la tela. De esta
forma la torta se desprende de la tela haciendo innecesario que la cuchilla roce la superficie del
tambor. Una vez que se ha desprendido la torta, el panel entra de nuevo en la suspensión y se
repite el ciclo. Por tanto, la operación de cualquier panel es cíclica, pero como algunos paneles
están en todo momento en cada parte del ciclo, la operación global del filtro es continua.

III. DATOS OBTENIDOS

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1.- FILTRO PRENSA

% de suspensión: 5%

Volumen de suspensión preparada: 100 Litros

Tiempo inicial de filtración: 8:49am

Tiempo final de Filtración: 9:30am

Presión Volumen Filtrado (mL.)

(psi) F1 F2 F3 F4
5 120 260 260 143
5 80 190 180 85
10 130 295 280 135
10 95 230 215 110
15 110 255 250 135
15 100 250 249 120
20 110 270 272 127
20 108 250 240 122
25 110 260 250 115
25 105 230 225 105
30 116 280 268 125
30 110 265 250 118
35 130 285 260 125
35 105 260 250 117
37,5 110 260 252 115
37,5 105 250 250 115

Volumen suspensión remanente: 14 Litros

M
M seca hprom
N° Torta húmeda h1 (cm.) h2 (cm.) h3 (cm.) h4 (cm.)
(Kg.) (cm.)
(Kg.)
1 3,25 2.515 4 3,5 3,7 3,8 3,75
2 3 1.961 3,5 4 4 3,6 3,775
3 3 2.007 3,5 4 4,2 4 3,925

2. FILTRACION A PRESION CONSTANTE

% suspensión: 10%

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Volumen de suspensión: 10 Litros

Resultados experimentales:

Estandarización:
ΔV1=9.5cm ΔV2=9.7cm ΔV3=9.5cm
ΔVp=9.57cm Vt=500ml

Equivalencia: 2cm = 104,5mL

P = 45,5cm. Hg P = 30cm. Hg P = 21cm. Hg

h1=10,5cm h2=11,0cm h3=20,0cm
θ (s) Vf (cm) θ (s) Vf (cm) θ (s) Vf (cm)
12 12,5 13 13 4 22
17 14,5 20 15 13 24
24 16,5 28 17 22 26
32 18,5 37 19 35 28
40 20,5 49 21 49 30
50 22,5 64 23 66 32
60 24,5 78 25 83 34
72 26,5 94 27 101 36
83 28,5 112 29 121 38
96 30,5 131 31 147 40
116 32,5 150 33 165 42
124 34,5 173 35 192 44

N°torta M húmeda M seca (g) h1 (cm.) h2 (cm.) h3 (cm.) hprom

(g) (cm.)
1 359,6 334.4  1,2 1,2 1,2 1,2
2 434  381.5 1 1 1 1
3 396.8 357.9 1 1.2 1.1 1.1

IV. CALCULOS REALIZADOS

1. FILTRO PRENSA

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Concentración de la torta:
Wts  100
C 
Wth

TORTA 1
Wts = peso de la torta seca.
Wth = peso de la torta húmeda.
Wtorta húmeda = 3000 g = 3.0 Kg.
Wtorta seca = 2515 g = 2.515 Kg.

C = 83.33%

Cálculo del área donde se deposita la torta:

D = 25 cm. h = 3.9cm
A = 0.049 m2

Cálculo de la masa del sólido referida al volumen de filtrado:

S 
W 
1  m S
Donde:
ρ: densidad del filtrado
S: fracción másica del sólido en suspensión.
m: torta húmeda/torta seca

S = (5 Kg CaO/100 Kg suspensión) = 0.05 Kg CaO/Kg suspensión

m = 1.192

Reemplazando datos obtenemos el valor de W:

W = 53.168 Kg/m3
De la grafica P/Q vs. Vacum, mediante una regresión lineal se obtiene la ecuación:
Vac P/Q
0
0,000659 261489269
0,001402 463853105
0,002137 703831567
0,002886 919660726
0,003584 1234394187
0,004350 1349776203
0,005116 1574738903
0,005845 1774070987

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P/Q vs Vac

2000000000
1500000000
P/Q

1000000000
y = 3E+11x + 8E+07
500000000 2
R = 0,9941
0
0,00000 0,00200 0,00400 0,00600 0,00800
0 0 0 0 0
Vac

De la grafica obtenemos:
K3= 3*1011
K4=8*107

Reemplazando en las ecuaciones de los K:

W *  *
K3 
A2
Despejando y reemplazando datos:
α = 1.3547*1010 m/Kg

Luego para:
Rm * 
K4 
A
Despejando y reemplazando datos:
Rm=0.392*1010

Hallado estas constantes procedemos a hallar el tiempo de filtrado:

Vf
( K 3 *V  K 4)
 
0
( P )
dV

Pero como la presión es variable, necesitamos ponerla en función del volumen por lo tanto
hacemos una regresión lineal de P vs. V y obtenemos:

(-ΔP)=0.5*108V +104

Reemplazando esta ecuación en la integral hallamos el tiempo:

Θ=352.9424s = 5.88 min. (Tiempo de filtrado)

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B) Volumen de filtrado
Vf=0.729 L

C) Concentración de la Torta
Wts  100
C 
Wth
Hallado anteriormente:
C = 83.33%

D) Presión inicial y final:

Pinicial = 34464.29 Pa
Pfinal = 258482.1429 Pa

E) Capacidad de filtro:
C = Vf / Θc
Θc = Θf + Θw + Θd
Θc = (110/100) Θf
Θc = 5.88*110/100 = 6.468min
C = 0.729/6.468
C = 0.1127 L/s

2. FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

A) Primera corrida experimental:

T 20,0 ºC
Masa Torta Húmeda 359,6 g
Masa Torta seca 333,4 g
h 0,455 m
dHg 13600,0 Kg/m^3
g 9,8 m/s^2
Diámetro 0,20 m
u 0,001 Pa.s
D 998,65 Kg/m^3
s 0,1  

V (cm.) V( L) O (s) DV(L) DO(s) DO/DV(s/L) Vp(L)

0 0,000 12
2 0,104 17 0,104 5 48,077 0,052
4 0,208 24 0,104 7 67,308 0,156
6 0,312 32 0,104 8 76,923 0,260
8 0,416 40 0,104 8 76,923 0,364
10 0,520 50 0,104 10 96,154 0,468
12 0,624 60 0,104 10 96,154 0,572
14 0,728 72 0,104 12 115,385 0,676
16 0,832 83 0,104 11 105,769 0,780

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18 0,936 96 0,104 13 125,000 0,884

20 1,040 116 0,104 20
22 1,144 124 0,104 8

Haciendo una regresión lineal luego de descartar datos que se alejan de la linealidad:

y = 83,21x + 50,801
140,000 2
R = 0,9346
120,000

100,000

80,000

60,000

40,000

20,000

0,000
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000

Se calculan los siguientes valores:

K1 83,21 s/L^2
K2 50,801 s/L
Ve 0,611 L
A 0,0314 m^2
DP 60642 Pa
w 111,94 Kg/m^3
m 1,08
α 44488823929 m/Kg
Rm 96780512589 1/m

El cálculo del tiempo de filtración se realiza mediante la siguiente ecuación:

Para h = 45.5cm de Hg:

K1
f  * V 2  K 2 *V
2
Donde:
K 1  83.21s / L2 K 2  50.801s / L V  1.144 L
 f  1.87 min

B) Segunda corrida experimental:

T 20 ºC
Masa Torta Húmeda 431,8 g

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Masa Torta Seca 381,5 g

h 0,3 m
dHg 13600 Kg/m^3
g 9,8 m/s^2
Diámetro 0,2 m
u 0,001 Pa.s
D 998,65 Kg/m^3
s 0,1  

V (cm.) V( L) O (s) DV DO DO/DV Vp

0 0,000 13
2 0,104 20 0,104 7 67,308 0,052
4 0,208 28 0,104 8 76,923 0,156
6 0,312 37 0,104 9 86,538 0,26
8 0,416 49 0,104 12 115,385 0,364
10 0,520 64 0,104 15
12 0,624 78 0,104 14 134,615 0,572
14 0,728 94 0,104 16 153,846 0,676
16 0,832 112 0,104 18 173,077 0,78
18 0,936 131 0,104 19 182,692 0,884
20 1,040 150 0,104 19
22 1,144 173 0,104 23 221,154 1,092

Haciendo una regresión lineal luego de descartar datos que se alejan de la linealidad:

y = 148,73x + 54,696
250,000 2
R = 0,992

200,000

150,000

100,000

50,000

0,000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

Se calculan los siguientes valores:

K1 148,73 s/L^2
K2 54,696 s/L

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Ve 0,368 L
A 0,0314 m^2
DP 39984 Pa
w 112,61 Kg/m^3
m 1,132  
α 52117454046 m/Kg
Rm 68703851117 1/m

Para h = 30cm de Hg:

K1
f  * V 2  K 2 *V
2
Donde:
K 1  148.73s / L2 K 2  54.696 s / L V  1.144 L
 f  2.66 min

C) Tercera corrida experimental:

T 20 ºC
Masa Torta Húmeda 396,8 g
Masa Torta Seca 357,5 g
h 0,21 m
dHg 13600 Kg/m^3
g 9,8 m/s^2
Diámetro 0,2 m
u 0,001 Pa.s
D 998,65 Kg/m^3
s 0,1  

V (cm.) V( L) O (s) DV(L) DO(s) DO/DV(s/L) Vp(L)

0 0,000 4
2 0,104 13 0,104 9 86,538 0,052
4 0,208 22 0,104 9 86,538 0,156
6 0,312 35 0,104 13 125,000 0,26
8 0,416 49 0,104 14 134,615 0,364
10 0,520 66 0,104 17 163,462 0,468
12 0,624 83 0,104 17 163,462 0,572
14 0,728 101 0,104 18 173,077 0,676
16 0,832 121 0,104 20 192,308 0,78
18 0,936 147 0,104 26
20 1,040 165 0,104 18
22 1,144 192 0,104 27 259,615 1,092

Haciendo una regresión lineal luego de descartar datos que se alejan de la linealidad:

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y = 162,7x + 73,942
300 2
R = 0,97
250

200

150

100

50

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

Se calculan los siguientes valores:

K1 162,7 s/L^2
K2 73,942 s/L
Ve 0,454 L
A 0,0314 m^2
DP 27989 Pa
w 112,33 Kg/m^3
m 1,11  
α 40007577434 m/Kg
Rm 65015176823 1/m

Para h = 21cm de Hg:

K1
f  * V 2  K 2 *V
2

Donde:
K 1  162.7 s * Pa / L2 K 2  73.942s * Pa / L V  1.144 L

 f  3.18 min

Hallando la compresibilidad de la torta:

DP a Log(DP) Log(a)
39984 52117454046
60642,4 44488823929 4,78277638 10,6482509
27988,8 40007577434 4,44698428 10,6021423

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Haciendo una grafica, sin considerar los que inciden en un error en la linealidad:
Grafica de compresibilidad de la Torta
10,66

10,65 y = 0,1373x + 9,9915

Log (a) 10,64

10,63

10,62

10,61

10,6

10,59
4,4 4,5 4,6 4,7 4,8
Log (DP)

De la ecuación de obtiene:
Compresibilidad de la torta: 0,1373
Resistencia a: 9806183143

V. CONCLUSIONES

 Las variables que intervienen en el proceso (presión, temperatura, flujo y composición)

son las que tenemos que conocer y controlar ya que son de importancia particular para
los procesos industriales.

 Si el aumento de presión conlleva un aumento significativo del caudal o velocidad de

filtración, es un indicio de la formación de una torta granulada.

 Conforme progresa la operación, el espesor de la torta aumenta con el correspondiente

incremento de la resistencia al flujo del filtrado. Al mantener la presión constante, la
velocidad de filtración disminuye con el tiempo.

 Si la presión inicial de la filtración es elevada, las partículas sólidas se depositan sobre

el filtro en masa compacta, como prensada, ofreciendo mayor resistencia a la filtración
y disminuyendo la velocidad en el paso del líquido de manera evidente y rápida
mientras la operación procede.

VI. BIBLIOGRAFIA

 FOUST, Alan; “Principios de Operaciones en Ingeniería Química”; Editorial

Continental S.A., México. Páginas 654 - 672.

 GEANKOPLIS, Christie J.; “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias; Tercera

Edición; Compañía Editorial Continental; México; 1998; Pág. 885–900.

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 McCABE, Warren L; “Operaciones en Ingeniería Química”; Séptima Edición; Mc

Graw Hill; Madrid, España; 2005; Pág. 1070 -1099.

 OCON, Joaquín / Tojo, Gabriel; “Problemas en ingeniería Química”; Capitulo 11-

Filtración; Pág. 340-370.

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