PIRÓLISIS DE BIOMASAS
RESIDUALES
GPP
UNAJ
2020
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Introducción al Tratamiento Térmico
Productos obtenidos vs. agente gasificante
Biomasa
Residual
(CnHmOx)
PIRÓLISIS
C(s) o char
CO + CO2
H2
CH4
C2H4
C2H6
Gas Inerte calor CnHm
PCIgas= 10-30 MJ/m3
N2
10-15 RSU
15-30 RDF
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Pirólisis
Definición y productos obtenidos
Definición: Descomposición térmica de la materia orgánica, en ausencia
de oxígeno. Es un proceso endotérmico.
Se liberan los volátiles y permanece una materia sólida carbonosa.
Productos obtenidos: gases (15-20%), hidrocarburos pesados
(60%)y residuo carbonoso o char (>20%p/p) incineración
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Efluentes procedentes de la
pirólisis de residuos a 815ºC
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Pirólisis
Procesos
Procesos en función de la temperatura y
velocidad de calentamiento.
A mayor temperatura mayor producción de gas
por craqueo térmico y menor de char.
Convencional: 500ºC, calentamiento 2ºC/s, % char
Rápida (fast pyrolysis): 500-800ºC, >2ºC/s, % HC
pesados
Instantánea (flash pyrolysis): >200ºC/s , gases e HC
ligeros, muy cuestionable su aplicación a residuos
(transporte neumático de polvo suspendido)
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Pirólisis
Composición de la fracción gaseosa - temperatura
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Pirólisis
Composición de la fracción gaseosa - temperatura (2)
%vol
PCI = 2.700 kcal /m3 = 11.2 MJ /m3
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Pirólisis
Aplicación Industrial
Producción de carbón vegetal y carbones activos
de la madera:
Carbón vegetal, madera con alto % de C, tras la
eliminación de los volátiles. Uso doméstico, coque en
siderurgia (del carbón), refino de acero, vidrios, etc.
Carbón activo, con alta superficie específica.
Pirólisis de RSU compleja por las dificultades de
conseguir una alimentación uniforme. Sería
necesaria una recogida selectiva efectiva.
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Pirólisis
Aplicación Industrial
Reciclado de plásticos a elevadas temperaturas (700-
800ºC) en lecho fluidizado con arena de cuarzo
recuperación de los monómeros iniciales de los plásticos:
Pirólisis de poliolefinas 60% del eteno y propeno iniciales
Pirólisis de polimetacrilato de metilo 97% del monómero.
ABB en Ebenhausen (Alemania) 5000 Tn/año.
Reciclado de neumáticos (residuos de caucho).
Investigación
Producción de H2 a partir de pirólisis catalítica de
biomasas.
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Pirólisis
Procesos y Tecnologías para pirólisis de residuos
Las plantas de pirólisis para el tratamiento de residuos suelen incluir las
siguientes etapas de proceso básicas:
1. Preparación y molienda: la moledora mejora y normaliza la
calidad del residuo. También promueve la transferencia de calor.
2. Secado (depende del proceso): un paso de secado separado mejora
el PCI de los gases de proceso crudos y aumenta la eficiencia de las
reacciones gas-sólido dentro del horno rotativo.
3. Pirólisis de residuos, donde además del gas de pirólisis se
acumula un residuo sólido con contenido de carbono que también
contiene porciones minerales y metálicas.
4. Tratamiento secundario del gas y el coque de pirólisis,
mediante condensación de los gases para la extracción de mezclas
de aceite utilizables energéticamente y/o incineración de gas y
coque para la destrucción de los ingredientes orgánicos y utilización
simultánea de energía.
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Pirólisis
Procesos y Tecnologías para pirólisis de residuos
1. Secador (<10%) con aire precalentado con gas de combustión
2. Pirólizador (450-550ºC) rotatorio de doble camisa, calentado con gas de combustión
3. El gas de pirólisis se combustiona a 1100ºC
4. El char se somete a separación y filtrado de materiales
El char se comercializa como coque con un PCI char = 16MJ/kg = 4000 kcal/kg
El gas de combustión se introduce en el módulo de valorización energética
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PIRÓLISIS EN HORNO ROTATORIO
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Pirólisis
Procesos y Tecnologías para pirólisis de residuos
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Pirólisis
Procesos y Tecnologías para pirólisis de residuos
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