Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

Diseño de intercambiadores de calor

Grupo 3
Proyecto I

Nombre:
Felipe Cea Patricio Lagos
Carolina Freire Josefa Larral
Fernanda Freire Poulinne Ramírez
Franco Gallegos Camila Sepúlveda
Yasna Fritz Gabriela Soto

Profesor: Carlos Tippmann

Ramón Anabalón

Fecha de entrega: 26 de noviembre, 2018

Contenido
1. Basic Engineering Data (BED)..................................................................................1
1.1 Intercambiador de tubo y carcasa.....................................................................1
1.2 Precalentadores de aire......................................................................................2
1.3 Suministros......................................................................................................... 3
2. Intercambiadores.......................................................................................................4
2.1 Intercambiador C-104................................................................................................4
2.1.1 Planilla Excel.......................................................................................................4
2.1.2 Hoja de especificación........................................................................................6
2.2. Intercambiador C-100...............................................................................................7
2.2.1 Planilla Excel.......................................................................................................7
2.3. Intercambiador C-106...............................................................................................9
2.3.1 Planilla de cálculo................................................................................................9
2.3.2 Hoja de especificación......................................................................................10
3.1 Intercambiador C-200..............................................................................................12
3.1 Intercambiador C-201..............................................................................................12
3.1.1 Planilla Excel.....................................................................................................12
3.1.2 Hoja de especificación......................................................................................12
3.2 Intercambiador C-202..............................................................................................12
3.2.1 Planilla Excel.....................................................................................................12
3.2.2 Hoja de especificación......................................................................................12
3.3 Intercambiador C-203..............................................................................................12
3.3.1 Planilla Excel.....................................................................................................12
3.3.2 Hoja de especificación......................................................................................13
4.1 Intercambiador C-304..............................................................................................15
4.1.1 Planilla de Cálculo.............................................................................................15
4.1.2 Hoja de especificación......................................................................................16
 1

1. Basic Engineering Data (BED)

1.1 Intercambiador de tubo y carcasa

Se utilizará en el diseño de los tubos de ¾’’ BWG 16 1, los cuales tienen las
siguientes características:
D0 (¿) 0.75
Di (¿) 0.62
Espesor (¿) 0.065
AF ¿ 0.302
A S ,O ( ft 2 /ft lineal) 0.2618
A S , I (ft 2 / ft lineal ) 0.2277
W (lb acero/ ft lineal ) 0.710

 Rango máximo de temperatura de operación: No tiene restricciones de

temperatura
 Diferencia mínima de temperatura entre fluidos: 5°C
 Máxima presión de operación: 35000 kPa
 Rango máximo de superficie de intercambio: 5 – 1.000 m2
 Diámetro interno máximo de carcasa: 60 in
 Máxima relación diámetro interno carcasa·presión: 60.000 in·psi
 Distribución tubos (pitch): Triangular, 1"
 Largos de tubos: 8, 16 ó 24 ft

El diseño mecánico de estos mismos se hará siguiendo lo indicado por las normas
TEMA.

General
Fluido que va por los tubos:
 Agua de refrigeración.
1
Pares, J. (1977). Estimación preliminar de inversiones en plantas de proceso. Concepción:
Universidad de Concepción. Pag. 11, 50-60.
 2

 El menos visco.
 El más sucio, erosivo o corrosivo.
 El que está a mayor presión.
 El más caliente.
 El de menor flujo volumétrico.

Termosifones
La elección de cual fluido va por los tubos y cual va por la carcasa al tratarse de
un rehervidor tipo termosifón se hará de acuerdo con la posición
(vertical/horizontal) de este mismo2:
 Horizontales: La vaporización ocurre en el lado de la carcasa, son los más
utilizados en la industria petrolera.
 Vertical: La vaporización ocurre en el lado de los tubos y se utilizan
preferiblemente en las industrias químicas.

1.2 Precalentadores de aire

Son unidades que transportan calor desde los productos de combustión hacia
el empleado como comburente. Cuyas ventajas son:
 Economía de combustible.
 Requerimiento específico de los sistemas de combustión.
Se utilizará en el diseño de los tubos de ¾’’ BWG 16, los cuales tienen las
propiedades mencionadas en el inciso 1.
Además, se tiene que:
 Distribución tubos (pitch): Triangular, 1"
 Largo de tubos: 16 ft
 Coeficiente de transferencia de calor: 0.0045 [°F ft2/BTU].
 Factor de corrección de temperatura F T: Obtiene de la tabla para
precalentadores de Horquilla por la aproximación mecánica del sistema. [5]

1.3 Suministros

Agua de refrigeración
2
González, D., “Guía de Intercambiadores de calor: Tipos generales y aplicaciones”,
Departamento de Termodinámica y Fenómenos de Transferencia (pp.5), Venezuela
(2002).
 3

Considerando de refrigeración se extrae de un río y debe ser devuelto a este

mismo, se tienen las siguientes condiciones:
 Temperatura de entrada
Invierno: 15 °C
Verano: 20 °C
Promedio por utilizar: 18°C

 Temperatura de salida:
Máxima: 38 °C

 Presión de operación: 1.01 bar

Vapor
 Baja Presión:
Presión: 3.4 bar Temperatura de condensación: 138 °C
 Media Presión:
Presión: 10 bar Temperatura de condensación: 180 °C
 Alta Presión:
Presión: 40 bar Temperatura de condensación: 250 °C

Agua desmineralizada
 Temperatura: 25 °C
 Presión: 1.02 kg/cm2

Aire
 Temperatura: 25 °C
 Presión: 1.02 kg/cm2
 4

2. Intercambiadores

Área 100
2.1 Intercambiador C-104
2.1.1 Planilla Excel
Bases de diseño
Tubos Carcasa
T de entrada (°C) 380 T de entrada (°C) 255
T de salida (°C) 252 T de salida (°C) 255
Presión (bar) 41.5 Presión (bar) 10.4
Densidad in (kg/m3) 12.8 Densidad (kg/m3) 620.8
Densidad out
Densidad out (kg/m3) 17.1 (kg/m3) 7.64
Flujo másico(kg/h) 1338 Flujo másico(kg/h) 17308

Intercambiador Basic Engineering Data

Do in 0.75
Calor kJ/h 4232210
Tubo y Di in
0.62
Tipo carcasa
Horizonta Espesor in
0.065
Posición l
AF in2/tubo 0.302
Flujo vol. y vel(vapor) As,o ft2/ft 0.1963
Q ft3/s 1.472 As,i ft2/ft 0.1623
v ft/s 30 W lb/ft 0.47
L ft 8, 16 o 24

Área de intercambio N° Tubos y pasadas

t1 °F 491 L tubos ft 20
t2 °F 491 A transv ft2 3.926
T1 °F 716 N° tubos 260
0.04906666
T2 °F 493 A transf req ft2 7
0.00209657
ΔTml °F 47.22 A transv tubo ft2 7
Factor de correción 1 N° tubos/pasada 24
ΔTml °F (corregido) 47.22 N° pasadas 11
r1 (vapor) 0.001 N° tubos total 264
r2 (aromaticos) 0.011 D carcasa in 21.25
U BTU/hr (°F ft2) 83.333 L carcasa ft 22
Q BTU/hr 4011360 N° de baffles 12
A ft2 1019.5    

Condiciones de operación y diseño

Tubos Carcasa
Presión op bar 41.5 Presión op bar 10.4
Temp op °C 380 Temp op °C 255
Presión diseño bar 45.65 Presión diseño bar 12.15
Temp diseño °C 410 Temp diseño °C 285

Características mecánicas
 5

S psi 18000 Peso carcasa lb 1032.00

Peso haz de tubos
E 0.85 lb 3246
tc in 0.125 Peso total lb 4278
Espesor carcasa in 0.21    

Boquillas
  Flujo por los tubos Flujo por la carcasa
  Entrada Salida Entrada Salida
Flujo vol (ft3/s) 0.013 0.013 0.18 0.18
Velocidad (ft/s) 30 3 3 30
Diámetro (ft) 0.025 0.067 0.27 0.087
Diámetro(in) 0.27 0.8 3.2 1.04
Diámetro final (in) 1.5 1.5 3.2 1.5
 6

2.1.2 Hoja de especificación

Proyecto: Planta de Producción de benceno y separación de

Trabajo No. : 1 Hoja : 1 de 1
BTX.
Diseñado por: Grupo 3 Referencia No. : 1
Dirección : Universidad de Concepción, Chile Propuesta No. 1
Localización de la Planta : Fecha : 26/11/2018 Rev. 0
Servicio de la Unidad: Evaporar la corriente de xilenos y
TAG: C-104
tolueno
Tamaño: Intermedio Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
2
Superficie intercambio [m ]: 94,7 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEÑO DE UNA UNIDAD
Localización del fluido Lado tubos Lado carcasa
Nombre del Fluido: Agua Mezcla de aromáticos (Benceno, tolueno y difenilo)
Flujo Fluido Total: [kg/h] 720 18,546
  Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] 1338 0 0 17308
Líquido [kg/h] 0 1338 17308 0
Temperatura [°C] 380 252 255 493
620,8
Densidad [kg/m3] 12,8 17,09 7,64
Viscosidad [Cp] 0,0234 0,0156 0,1283 0,0277
Calor específico [Kj/kg°C] 2,05 4,39 3,5 2,71
Peso molecular [kg/kgmol] 18 92
Presión [bar] 41,5 41,5 10,4 10,4
Número de pasadas 2 1
Velocidad [m/s] 0,084 0,084 0,12 0,12
Resistencia ensuciamiento
0 0
[m2*C/W]
Calor Intercambiado [kJ/h]: 4232210 LMTD(corregido) °C: 47,2
CONSTRUCCIÓN
Lado
  Lado tubos
Carcasa
Presión Diseño [bar] 41,5 10,7
Temperatura de Diseño [°C] 380 252
No. De pasadas 2 1
Tolerancia a la corrosión [mm] - -
Boquillas Entrada 1,5 3,2
[in] Salida 1,5 1,5
 Espes
or Largo [mm] 
 N° de tubos: 260  D. ext [mm]
[mm]    
 
 
6477 5 6096
Tipo Tubos: 3/4” Material: Acero al
Pitch: triangular de 1”
BWG 16 carbono
Carcasa: 1 D. int[mm]: 15.75 D. ext [mm]: 19.05 Cubierta Carcasa: Acero al carbono
Canal o Bonete: acero al carbono Cubierta Canal:
Cabezal-Estacionario: 1 Cabezal-Flotante: 1
Códigos de requerimientos: TEMA – ASME Tipo TEMA: AES
Peso Carcasa [kg]: 468 Peso tubos [kg]: 1472 Peso total [kg]: 1940
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2.2. Intercambiador C-100

2.2.1 Planilla Excel
Precalentador c-100
Descripción: El precalentador de columna C – 100 se utiliza para calentar el BTX que va
camino a la columna de destilación.
Condiciones de Operación.

CONDICIONES DE PROCESO CARCAZA TUBOS

Fluid name   agua btx
Flow rate (kg/s)   3,3264   10,924
Inlet/Outlet T (Deg C) 15,00 100,00 105,00 45,00
Inlet P/Avg (kPa) 101,30   202,34 185,40
dP/Allow. (kPa) 20,088 50,650 33,882 101,17
Fouling (m2-K/W)   0,000000   0,000000

Problemas que pueden afectar el desempeño

 Falla en la alimentación o falla en la salida del producto.
 Problemas en el sistema de bombeo
Elementos adicionales
 Cabezal flotante posterior
 Boquillas de entrada y salida producto
 Controlador de temperatura
 Entrada hombre
Consideraciones adicionales:
 Para el dimensionamiento del intercambiador de calor se utilizará el método
aproximado de Pares.
 Se instalarán boquillas para el paso del fluido por los tubos y la carcasa.
 8

HEAT EXCHANGER SPECIFICATION SHEET Page 1

SI Units

Job No.
Customer YASNA FRITZ CIFUENTES Reference No.
Address UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Proposal No.
Plant Location CONCEPCION Date 26-11-2018 Rev
Service of Unit GRUPO 3 Item No.
Size 762 x 7315,2 mm Type AES Horizontal Connected In 1 Parallel 5 Series
Surf/Unit (Gross/Eff) 818,97 / 811,86 m2 Shell/Unit 5 Surf/Shell (Gross/Eff) 163,79 / 162,37 m2
PERFORMANCE OF ONE UNIT
Fluid Allocation Shell Side Tube Side
Fluid Name agua btx
Fluid Quantity, Total kg/hr 11975 39325
Vapor (In/Out)
Liquid 11975 11975 39325 39325
Steam
Water
Noncondensables
Temperature (In/Out) C 15,00 100,00 105,00 45,00
Specific Gravity 0,9995 0,9593 0,8120 0,8599
Viscosity mN-s/m2 1,1375 0,2819 0,2868 0,4949
Molecular Weight, Vapor
Molecular Weight, Noncondensables
Specific Heat kJ/kg-C 4,2245 4,3013 1,9508 1,7081
Thermal Conductivity W/m-C 0,5894 0,6791 0,1151 0,1308
Latent Heat kJ/kg 2286,1
Inlet Pressure kPa 101,30 202,34
Velocity m/s 3,47e-2 0,30
Pressure Drop, Allow/Calc kPa 50,650 20,088 101,17 33,882
Fouling Resistance (min) m2-K/W 0,000000 0,000000
Heat Exchanged 1199062 W MTD (Corrected) 11,5 C
Transfer Rate, Service 128,73 W/m2-K Clean 325,28 W/m2-K Actual 325,28 W/m2-K
CONSTRUCTION OF ONE SHELL Sketch (Bundle/Nozzle Orientation)
Shell Side Tube Side
Design/Test Pressure kPaG 517,11 / 517,11 /
Design Temperature C 132,22 137,78
No Passes per Shell 1 2
Corrosion Allowance mm 3,175 3,175
Connections In mm 1 @ 52,553 1 @ 77,927
Size & Out mm 1 @ 52,553 1 @ 77,927
Rating Intermediate @ @
Tube No. OD 25,400 mm Thk(Avg) 2,769 mm Length 7,315 m Pitch 38,100 mm
Tube Type Plain Material Carbon steel Tube pattern 30
Shell Carbon steel ID 762,00 OD mm Shell Cover (Remove.)
Channel or Bonnet Channel Cover
Tubesheet-Stationary Tubesheet-Floating
Floating Head Cover Impingement Plate Rods
Baffles-Cross Type Single-Seg. %Cut (Diam) Spacing(c/c) 327,12 Inlet mm
Baffles-Long Seal Type
Supports-Tube U-Bend Type None
Bypass Seal Arrangement 2 pairs seal strips Tube-Tubesheet Joint
Expansion Joint Type
Rho-V2-Inlet Nozzle kg/m-s2 Bundle Entrance Bundle Exit kg/m-s2
Gaskets-Shell Side Tube Side
- Floating Head
Code Requirements TEMA Class
Weight/Shell kg Filled with Water kg Bundle kg
Remarks:

Reprinted with Permission (v7,3.2)

 9

2.3. Intercambiador C-106

2.3.1 Planilla de cálculo

La descarga del compresor está a 40 kg/cm 2 y 121.1 °C, debiendo ser enfriada
hasta 26 °C, utilizando agua de refrigeración a una temperatura de entrada de 18
°C y 38 °C a la salida.
Se define
∆ T 1−∆ T 2 ∆ T 1−∆ T 2 (394.25−311.15)−(299.15−291.15)
∆ T ml= = = =32.08 K
∆ T1 ∆T1 394.25−311.15
( )
ln ⁡
∆ T2 ( )
ln ⁡
∆T2 (
ln ⁡
299.15−291.15)
La ecuación de diseño para el intercambiador corresponde a
Q=UA ∆T ml

El valor de Q puede ser calculado como Q= ṁC p ∆T , que para el caso del
hidrógeno impuro a presión es
kg kJ kJ
Q=3075.19 ∙ 4.542 ( 394.25 K −299.15 K )=1328310.5
h kgK h
Así, el flujo de agua necesario será
kJ
1328310.5
Q h kg
ṁ= = =15888.9
C p ∆T kJ h
4.18 (311.15 K−291.15 K )
kgK
Considerando el uso de un intercambiador de tipo 1-2 (o más pasos por los tubos),
se debe realizar un ajuste con el factor FT de acuerdo a
∆T en lostubos 394.25 K−299.15 K
Para S= = =0.92
∆ T máximo 394.25 K−291.15 K
∆T en la carcasa 311.15 K −291.15 K
y R= = =0.2
∆ T en los tubos 394.25 K−299.15 K
Se tiene que FT debe tener un valor aproximado de 0.6, luego, el valor de ΔT ml,cc =
FTΔTml = 19.2 K.
El valor del coeficiente global de transferencia de calor puede estimarse de tablas
en que, para el caso de gas como fluido caliente y agua como fluido frío, toma un
valor de 50 BTU/hft2°F, lo que equivale a 284 W/m2K aproximadamente.
De este modo, el área requerida en el intercambiador es
 10

kJ J 1 h
1328310.5 ∙1000 ∙
Q h kJ 3600 s
A= = =67.7 m2=729 ft 2
UΔ T ml ,cc W
284 2 ∙19.2 K
m K
Considerando tubos de ¾’’ de diámetro externo, BWG 16, con un área de
transferencia externa 0.1963 ft 2/ft de largo del tubo. Suponiendo tubos de 16 ft de
longitud, se tiene
ATotal 729 ft 2
N ° tubos= = =233tubos
A tubo 16 ∙0.1963 ft 2

Para una velocidad recomendada de gases de 30 ft/s, para el flujo de hidrógeno

de 319.82 m3/h, se requiere un área transversal de

m3 ft 3 /s
319.82 ∙ 0.00980963 3
Q h m /h
A= = =0.105 ft 2
v 30 ft /s
Lo que permite calcular el número de tubos por paso
A transversalrequerida 0.105 ft 2
N ° tubos por paso= =
A transversalde un tubo 0.3019 ¿2 ∙ ¿ ¿ ¿

Lo que daría un total de 1 paso por la carcasa y 6 pasos por los tubos. Para un
TEMA S, de catálogo, con un pitch triangular de 1’’, se tiene un valor cercano de
276 tubos, lo que implicaría 46 tubos por paso y una velocidad de 32.5 ft/s. El
catálogo además indica que el diámetro interno de la carcasa es de 540 mm o 21
¼ pulgadas.
El tamaño de las boquillas se debe elegir según el flujo volumétrico de entrada y
salida, recordando que la velocidad recomendada para líquidos es 1 m/s (o 3 ft/s),
y para gases es 10 m/s (o 30 ft/s).
Flujo volumétrico (ft3/s) Área tranversal (ft2) Diámetro boquilla (ft)
Agua entrada: 0.16 0.053 0.25
Agua salida: 0.16 0.053 0.25
Hidrógeno entrada: 3.1 0.1 0.3
Hidrógeno salida: 2.4 0.08 0.3

2.3.2 Hoja de especificación

 11

Área 200
 12

3.1 Intercambiador C-201

3.1.1 Planilla Excel
3.1.2 Hoja de especificación

3.2 Intercambiador C-202

3.2.1 Planilla Excel
3.2.2 Hoja de especificación

3.3 Intercambiador C-203

3.3.1 Planilla Excel
Bases de diseño
Tubos Carcasa
T de entrada (°C) 380 T de entrada (°C) 255
T de salida (°C) 252 T de salida (°C) 255
Presión (bar) 41.5 Presión (bar) 10.4
Densidad in (kg/m3) 12.8 Densidad (kg/m3) 620.8
Densidad out
Densidad out (kg/m3) 17.1 (kg/m3) 7.64
Flujo másico(kg/h) 1338 Flujo másico(kg/h) 17308

Intercambiador Basic Engineering Data

Do in 0.75
Calor kJ/h 4232210
Tubo y Di in
0.62
Tipo carcasa
Horizonta Espesor in
0.065
Posición l
AF in2/tubo 0.302
Flujo vol. y vel(vapor) As,o ft2/ft 0.1963
Q ft3/s 1.472 As,i ft2/ft 0.1623
v ft/s 30 W lb/ft 0.47
L ft 8, 16 o 24

Área de intercambio N° Tubos y pasadas

t1 °F 491 L tubos ft 20
t2 °F 491 A transv ft2 3.926
T1 °F 716 N° tubos 260
0.04906666
T2 °F 493 A transf req ft2 7
0.00209657
ΔTml °F 47.22 A transv tubo ft2 7
Factor de correción 1 N° tubos/pasada 24
ΔTml °F (corregido) 47.22 N° pasadas 11
r1 (vapor) 0.001 N° tubos total 264
r2 (aromaticos) 0.011 D carcasa in 21.25
U BTU/hr (°F ft2) 83.333 L carcasa ft 22
Q BTU/hr 4011360 N° de baffles 12
A ft2 1019.5    

Condiciones de operación y diseño

 13

Tubos Carcasa
Presión op bar 41.5 Presión op bar 10.4
Temp op °C 380 Temp op °C 255
Presión diseño bar 45.65 Presión diseño bar 12.15
Temp diseño °C 410 Temp diseño °C 285

Características mecánicas
S psi 18000 Peso carcasa lb 1032.00
Peso haz de tubos
E 0.85 lb 3246
tc in 0.125 Peso total lb 4278
Espesor carcasa in 0.21    

Boquillas
  Flujo por los tubos Flujo por la carcasa
  Entrada Salida Entrada Salida
Flujo vol (ft3/s) 0.013 0.013 0.18 0.18
Velocidad (ft/s) 30 3 3 30
Diámetro (ft) 0.025 0.067 0.27 0.087
Diámetro(in) 0.27 0.8 3.2 1.04
Diámetro final (in) 1.5 1.5 3.2 1.5

3.3.2 Hoja de especificación

Hoja de especificación

Proyecto: Planta de Producción de benceno y

Trabajo No. : 1 Hoja : 1 de 1
separación de BTX.
Diseñado por: Grupo 3 Referencia No. : 1
Dirección : Universidad de Concepción, Chile Propuesta No. 1
Localización de la Planta : Fecha : 26/11/2018 Rev. 0
Servicio de la Unidad: Evapora parcialmente la
TAG: C-203
corriente de aromáticos
Tamaño: Intermedio Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
Superficie intercambio [m2]: 20.4 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEÑO DE UNA UNIDAD
Localización del fluido Lado tubos Lado carcasa
Mezcla de aromáticos (Benceno, tolueno y
Nombre del Fluido: Agua
difenilo)
Flujo Fluido Total: [kg/h] 720 18,546
  Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] 720 720 0 12,982
Líquido [kg/h] 0 0 18,546 5,564
Temperatura [°C] 250 250 214.39 214.39
Densidad [kg/m3] 4.28 4.28 365.4 116.9
Viscosidad [Cp] 0.0175 0.0175 0.0924 0.06933
Calor específico [Kj/kg°C] 3.763 3.76 2.601 2.4
Peso molecular [kg/kgmol] 18 18 82.43
Presión [bar] 40 40 15.5 15.5
Número de pasadas 2 1
Velocidad [m/s] 9.14 3.05  2.13 3.05
Resistencia ensuciamiento 0.00175 0.0192
 14

[m2*C/W]
Calor Intercambiado [kJ/h]: 1235087 LMTD(corregido) °C: 35.56
CONSTRUCCIÓN
Lado
  Lado tubos
Carcasa
Presión Diseño [bar] 44 17
Temperatura de Diseño [°C] 308 242
No. De pasadas 2 1
Tolerancia a la corrosión
- -
[mm]
Boquillas Entrada 4 4
[in] Salida 6 4
 Espe
Largo
 D. ext sor
[mm] 
 N° de tubos: 48 [mm] [mm]
 
   
254 1.651 7135

Pitch: triangular de Tipo Tubos: 3/4” Material: Acero

1” BWG 16 al carbono
 

D. int[mm]: D. ext [mm]:

Carcasa: 1 Cubierta Carcasa: Acero al carbono
15.75 19.05
Cabezal-Estacionario: 1 Cabezal-Flotante: 1
Códigos de requerimientos: TEMA – ASME Tipo TEMA: BES
Peso Carcasa [kg]: 309.88 Peso tubos [kg]: 2228 Peso total [kg]: 2672
 15

3.4 Intercambiador C-204

3.4.1 Planilla Excel
Bases de diseño
Tubos Carcasa Intercambiador
T de entrada (°C) 20 T de entrada (°C) 60 Calor kJ/h 122292
T de salida (°C) 40 T de salida (°C) 25 Tipo Tubo y carcasa
Presión (bar) 1,03 Presión (bar) 15 Posición Horizontal
Flujo másico(kg/h) 1461 Flujo másico(kg/h) 1017
Flujo volumetrico Flujo volumetrico
entrada (ft3/s) 0,01434 entrada (ft3/s) 1
Flujo volumetrico Flujo volumetrico
salida (ft3/s) 0,01463 salida (ft3/s) 0,8658

Área de intercambio N° Tubos y pasadas

t1 °F 68 L tubos ft 16
t2 °F 104 A transv ft2 3,1408
T1 °F 140 N° tubos 23
T2 °F 77 N° tubos/pasada 6
ΔTml °F 19,48 N° pasadas 4
Factor de correción 0,99 N° tubos total 24
ΔTml °F (corregido) 19,28 D carcasa in 8
r1 (agua) 0,008 L carcasa ft 18
r2 (hidroc. livianos) 0,0035 N° de baffles 54
U BTU/hr (°F ft2) 86,957
Q BTU/hr 115910
A ft2 69,1

Condiciones de operación y diseño

Tubos Carcasa
Presión op bar 1 Presión op bar 15
Temp op °C 40 Temp op °C 60
Presión diseño bar 1,5 Presión diseño bar 22,5
Temp diseño °C 70 Temp diseño °C 90

Características mecánicas
S psi 18000 Peso carcasa lb 483,33
E 0,85 Peso tubos lb 180,48
tc in 0,125 Peso baffles lb 87,296
Espesor carcasa in 0,25 Peso total lb 751,1

Boquillas
Flujo por los tubos Flujo por la carcasa
Entrada Salida Entrada Salida
Flujo vol (ft3/s) 0,01434 0,01463 1 0,8658
Velocidad (ft/s) 3,28 6,5 50 50
Diámetro (ft) 0,07 0,053 0,15 0,14
Diámetro(in) 2,999 5,195 1,9 1,8
Diámetro final (in) 1,5 1,5 2 2

3.4.2 Hoja de especificación

Hoja de especificación intercambiador C-204

Proyecto: Planta de Producción de benceno y

Trabajo No. : 1 Hoja : 1 de 1
separación de BTX.
Diseñado por: Grupo 3 Referencia No. : 1
Dirección : Universidad de Concepción, Chile Propuesta No. 1
Localización de la Planta : Fecha : 26/11/2018 Rev. 0
Servicio de la Unidad: enfriar gases de stripper TAG: C-204
Tamaño: Intermedio Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
Superficie intercambio [m2]: 6,4 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEÑO DE UNA UNIDAD
 16

Localización del fluido Lado tubos Lado carcasa

Mezcla de gases (Hidrogeno, metano,
Nombre del Fluido: Agua
Benceno, tolueno y difenilo)
Flujo Fluido Total: [kg/h] 1461 1017
  Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] 1461 1461 1017 908
Líquido [kg/h] 0 0 0 109
Temperatura [°C] 20 40 60 25
Densidad [kg/m3] 998,7 979 9,97 11,5
Viscosidad [Cp] 1,02 0,667 0,0123 0,011
Calor específico [KJ/kmol K] 73,8 75 9,6 8,99
Peso molecular [kg/kgmol] 18 17,9
Presión [bar] 1,03 1,03 15 15
Número de pasadas 4 1
Velocidad [m/s] 1 1  3 3
Resistencia ensuciamiento
0,0001 0,0012
[m2*C/W]
Calor Intercambiado [kJ/h]: 122292 LMTD(corregido) °C: 10,7
CONSTRUCCIÓN HE AT EXC H AN GER SPE CI FI CA TION SH E ET P age 1
SI U ni ts

Lado Lado
Job No.
C ust ome r Reference N o.
Addres s Pro pos al N o.
Plant Loc ation Da te 20-11-2018 Rev

 
Servic e of Unit Item No .
Size 1371 ,6 x 6 096 mm Type AE S Horizontal Co nnec ted In 5 P arallel 1 S eri es
Surf/ Unit (Gros s/E ff) 3529,1 / 3462,9 m2 Shell/ Uni t 5 Surf/ Shell (Gross /Eff ) 705 ,82 / 692,59 m2
P ERF ORM ANC E OF ONE UNIT
Fluid Alloc ation Shell Side T ube S ide

tubos Carcasa
Fluid Nam e C aliente A gua F ria
Fluid Qua nti ty, Total kg/ hr 1556 49 561 103
Vap or (In/Out) 155649
Li qui d 155649 5611 03 561103
St eam
W ater
Nonc ondens able s
Tempera ture (In/ Out) C 105,91 104,05 2 0,00 45,29
Spec ific Gravit y 0,8030 0,998 1 0, 9894
Vis cos ity mN-s/ m2 0,0098 0,2492 1,001 6 0, 5934
Molec ular We ight , Vap or

Presión Diseño [bar] 1,5 22,5

Molec ular We ight , Nonc ondensa bles
Spec ific H eat kJ/ kg-C 1,4086 1,9079 4,222 0 4, 2216
Therm al C onducti vity W/m -C 0,0176 0,1211 0,598 5 0, 6378
Latent He at kJ/ kg 373,83 373,97 2285 ,9 22 85,9
Inlet P res s ure kPa 200,0 0 101,33
Veloci ty m/s 3,07 0,14
Pres sure Dro p, Allow/C alc kPa 99,999 4,686 50,66 2 5,619
Fouling Res is tanc e (mi n) m2-K/W 0,00 0000 0,00000 0
Heat Exc hang ed 1646 7484 W MTD (C orrect ed) 70, 9 C
Trans fer R ate, Service 67,09 W /m2-K C le an 600,72 W/ m2-K Act ual 6 00,72 W/m 2-K
CONST RUC TION OF ON E SH ELL Ske tch (Bund le/N ozzle Ori ent ation)
S hell Side Tube S ide

Temperatura de Diseño [°C] 70 90

D esi gn/T est P ress ure kPaG 517,11 / 517,11 /
D esi gn T emperature C 137,78 76,67
No P ass es per Shell 1 2
C orros ion Allowance mm 3,175 3,175
Co nnec ti ons In mm 1 @ 438,15 1 @ 128, 19
Size & Out mm 1 @ 205,00 1 @ 128, 19
Rating Int ermediat e @ @
Tube No. 1451 OD 25, 400 mm Thk(Avg) 2 ,769 mm Lengt h 6, 096 m Pit ch 31,750 mm
Tube Type Plain M aterial C arb on s teel Tub e patt ern 30
Shell C arbon st eel ID 13 71,6 OD 1397 ,0 mm Shell Co ver (Rem ove.)
C hannel or B onnet C ha nnel Cov er

No. De pasadas 4 1
Tube sheet-St ationary Tubesheet-F loating
Float ing Head Cover Impi ngem ent Plate Rods
Baffles -C ros s T ype Single-Seg. %Cut (D ia m) 2 5,94 Spac ing(c /c ) 633,35 Inlet 915,36 mm
Baffles -Long Sea l Typ e No ne
Supp orts -Tube U-Bend Type None
Bypas s S eal Arrangem ent 4 pair s s eal st ri ps Tube-Tubes heet J oint E xpanded (No groove)
Expansio n J oint Type
Rho- V2-Inlet Nozzle 630,18 k g/m-s 2 Bundle E ntra nce 448,73 Bundle Exit 17,69 kg/ m-s2
Gask ets- Shell Sid e Tube Si de
- F loati ng H ead
C ode Re quirem ent s TEMA C las s R
Weig ht/ Shell 22405 kg F illed wi th W ater 31692 kg Bundle 1613 2 kg

Tolerancia a la corrosión
Rem ark s :

R epri nt ed wi th Permis si on (v 7,3.2)

3,175 3,175
[mm]
Boquillas Entrada 1 1/2 2
[in] Salida 1 1/2 2
 Es
pe
Largo
sor
 D. ext [mm] [mm] 
 N° de tubos: 24 [m
 
  m]
 
25,4 1,651 4877

Pitch: triangular de Tipo Tubos: 3/4” Material: Acero

1” BWG 16 al carbono

D. ext [mm]:
Carcasa: 1 D. int[mm]: 203 Cubierta Carcasa: Acero al carbono
213
Canal o Bonete: acero al carbono Cubierta Canal:
Cabezal-Estacionario: 1 Cabezal-Flotante: 1

Códigos de requerimientos: TEMA – ASME Tipo TEMA: AES

Peso Carcasa [kg]: 212 Peso tubos [kg]: 82 Peso total [kg]: 528
 17

Área 300
4.1 Intercambiador C-302
4.1.1 Planilla de Excel
Bases de diseño
Tubos Carcasa Intercambiador
T de entrada (°C) 20 T de entrada (°C) 138 Calor kJ/h 36253130
T de salida (°C) 40 T de salida (°C) 136 Tipo Tubo y carcasa
Presión (bar) 1,03 Presión (bar) 2 Posición Horizontal
Flujo másico(kg/h) 433028 Flujo másico(kg/h) 104448
Flujo volumetrico Flujo volumetrico
entrada (m3/h) 433,56 entrada (m3/h) 18479
Flujo volumetrico Flujo volumetrico
salida (m3/h) 442,27 salida (m3/h) 145

Área de intercambio N° Tubos y pasadas

t1 °F 68 L tubos ft 24
t2 °F 104,4 A transv ft2 4,7112
T1 °F 281,02 N° tubos 322
T2 °F 277,41 N° tubos/pasada 377
ΔTml °F 192,55 N° pasadas 1
Factor de correción 1 N° tubos total 377
ΔTml °F (corregido) 192,55 D carcasa in 23,25
r1 (vapor) 0,004 L carcasa ft 27
r2 (aromaticos) 0,005 N° de baffles 28
U BTU/hr (°F ft2) 117,647
Q BTU/hr 38249768
A ft2 1516,0

Condiciones de operación y diseño

Tubos Carcasa
Presión op bar 1,03 Presión op bar 2
Temp op °C 40 Temp op °C 138
Presión diseño bar 1,545 Presión diseño bar 3
Temp diseño °C 70 Temp diseño °C 168

Características mecánicas
S psi 18000 Peso carcasa lb 2243,26
E 0,85 Peso tubos lb 4252,56
tc in 0,125 Peso baffles lb 380,556
Espesor carcasa in 0,25 Peso total lb 6876,4

Boquillas
Flujo por los tubos Flujo por la carcasa
Entrada Salida Entrada Salida
Flujo vol (ft3/s) 4,25 4,34 181,27 1,43
Velocidad (ft/s) 3,28 3,28 100 3,28
Diámetro (ft) 1,284903325 1,297744442 1,519230009 0,74384238
Diámetro(in) 15,4188399 15,5729333 18,23076011 8,926108564
Diámetro final (in) 16 16 18 10
 18

4.1.2 Hoja de especificación

Proyecto: Planta de Producción de benceno y separación de BTX. Trabajo No. : 1 Hoja : 1 de 1
Diseñado por: Grupo 3 Referencia No. : 1
Dirección : Universidad de Concepción, Chile Propuesta No. 1
Localización de la Planta : Fecha : 26/11/2018 Rev. 0
Servicio de la Unidad: Condensa corriente de columna 2 separacion
TAG: C-302
Tamaño: Intermedio Tipo: tubo y carcasa. (Hor./Vert. ): Horizontal
2
Superficie intercambio [m ]: 141 Carcasas/Unidad : 1
DESEMPEÑO DE UNA UNIDAD
Localización del fluido Lado tubos Lado carcasa
Mezcla de aromáticos (Benceno,
Nombre del Fluido: Agua
tolueno y difenilo)
Flujo Fluido Total: [kg/h] 433028 104448
Entra Sale Entra Sale
Vapor [kg/h] 0 0 104448 0
Líquido [kg/h] 433028 433028 0 104448
Temperatura [°C] 20 40 138 136
3
Densidad [kg/m ] 998,7 979 5,65 718.8
Viscosidad [Cp] 1,0241 0,67 0,0097 0,194
Calor específico [Kj/kmol°C] 74 75,04 147 198,4
Peso molecular [kg/kgmol] 18 18 92 92
Presión [bar] 1,013 1,013 2 2
Número de pasadas 1 1
Velocidad [m/s] 1,6 1,6 3 3
2
Resistencia ensuciamiento [m *C/W] 0.00175 0.0192
Calor Intercambiado [kJ/h]: 36253130 LMTD(corregido) °C: 107
CONSTRUCCIÓN
Lado
Lado tubos
Carcasa
Presión Diseño [bar] 1,5195 3
Temperatura de Diseño [°C] 70 168
No. De pasadas 1 1
Tolerancia a la corrosión [mm] - -
Boquillas Entrada 16 18
[in] Salida 16 10
 D. ext Largo
 Espesor [mm]
 N° de tubos: 377 [mm] [mm] 
25.4 1.651 7135
Tipo Tubos: 3/4” BWG Material: Acero al
Pitch: triangular de 1”
16 carbono
Carcasa: 1 D. int[mm]: 591 D. ext [mm]: 597 Cubierta Carcasa: Acero al carbono
Canal o Bonete: acero al carbono Cubierta Canal: 1
Cabezal-Estacionario: Cabezal-Flotante: 1

Códigos de requerimientos: TEMA – ASME Tipo TEMA: AES

Peso Carcasa [kg]: 1056 Peso tubos [kg]: 1928 Peso total [kg]: 5869

4.2 Intercambiador C-304

4.2.1 Planilla de Cálculo

El difenilo sale como producto de fondo de la segunda columna de separación de

productos a 242.67 °C. El flujo másico corresponde a 382.438 kg/h y su densidad
es de 832.79 kg/m3 de acuerdo a los datos de la simulación. Este producto debe
 19

ser enfriado hasta los 80 °C, recordando que su punto de fusión está cerca de los
70 °C. Se utilizará agua de refrigeración a una temperatura de entrada de 21 °C y
38 °C a la salida. Se define
∆ T 1−∆ T 2 ∆ T 1−∆ T 2 (515.82−311.15 )−(353.15−291.15)
∆ T ml= = = =119.4 K
∆ T1 ∆T1 515.82−311.15
( )
ln ⁡
∆ T2 ( )
ln ⁡
∆T2 (
ln ⁡ )
353.15−291.15

La ecuación de diseño para el intercambiador corresponde a

Q=UA ∆T ml

El valor de Q puede ser calculado como Q= ṁC p ∆T , que para el caso del difenilo,
tomando el valor del calor específico promedio
kg kJ kJ
Q=382.438 ∙2.8 (515.82 K−353.15 K ) =174191
h kgK h
Así, el flujo de agua necesario será
kJ
174191
Q h kg
ṁ= = =2084
C p ∆T kJ h
4.18 (311.15 K−291.15 K )
kgK
Considerando el uso de un intercambiador de tipo 1-2 (o más pasos por los tubos),
se debe realizar un ajuste con el factor FT de acuerdo a
∆T en lostubos 515.82 K −353.15 K
Para S= = =0.72
∆ T máximo 515.82 K −291.15 K
∆T en la carcasa 311.15 K −291.15 K
y R= = =0.12
∆ T en los tubos 515.82 K −353.15 K
Se tiene que FT debe tener un valor aproximado de 0.97, luego, el valor de ΔT ml,cc =
FTΔTml = 115.8 K.
El valor del coeficiente global de transferencia de calor puede estimarse de tablas
en que, para el caso de un compuesto orgánico liviano como fluido caliente y agua
como fluido frío, toma un valor de 150 BTU/hft 2°F, lo que equivale a 850 W/m2K
aproximadamente.
De este modo, el área requerida en el intercambiador es
kJ J 1 h
174191 ∙1000 ∙
Q h kJ 3600 s
A= = =0.5 m 2=5.4 ft 2
UΔ T ml ,cc W
850 2 ∙115.8 K
m K
 20

Considerando tubos de ¾’’ de diámetro externo, BWG 16, con un área de

transferencia externa 0.1963 ft 2/ft de largo del tubo. Suponiendo tubos de 16 ft de
longitud, se tiene
ATotal 5.4 ft 2
N ° tubos= = =2tubos
A tubo 16 ∙0.1963 ft 2

Para una velocidad recomendada de líquidos de 3 ft/s, para el flujo de difenilo de

m3/h, se requiere un área transversal de

m3 ft 3 / s
0.459 ∙ 0.00980963 3
Q h m /h
A= = =1.5 ∙10−3 ft 2
v 3 ft / s
A transversal requerida 1.5 ∙ 10−3
Lo que equivale a: N ° tubos por paso= =
A transversal de un tubo 0.3019 ¿2 ∙ ¿ ¿ ¿

Lo que daría un total de 1 paso por la carcasa y 2 pasos por los tubos. Para un
TEMA S, de catálogo, con un pitch triangular de 1’’, se tiene un valor cercano de
26 tubos, lo que implicaría 13 tubos por paso y una velocidad de 0.17 ft/s. El
catálogo además indica que el diámetro interno de la carcasa es de 203 mm u 8
pulgadas.
El tamaño de las boquillas se debe elegir según el flujo volumétrico de entrada y
salida, recordando que la velocidad recomendada para líquidos es 1 m/s (o 3 ft/s).
Flujo volumétrico (ft3/s) Área tranversal (ft2) Diámetro boquilla (ft)
Agua entrada: 0.011 0.0037 0.068
Agua salida: 0.011 0.0037 0.068
Difenilo entrada: 0.0045 0.0015 0.043
Difenilo salida: 0.0037 0.0012 0.030

El diámetro de boquilla para el difenilo es menor al recomendado, por lo que se

utiliza el mínimo de 1.5 pulgadas.
 21

4.2.2 Hoja de especificación

 22

4.3 Calentador C-400

 23

4.4 Enfriador aire comprimido C- 405

DESCRIPCIÓN
enfriador sistema de aire comprimido
PROYECTO Planta de deshidroalquilación de tolueno DISEÑADOR
Felipe Cea

1 TIPO HORIZONTAL CANTIDAD 1

2 AREA TUBOS 38,60 m2 ;

3 CARACTERISTICAS DE UNA UNIDAD

4 TAG Nº C-101
5 DISPOSICIÓN DE FLUJOS CARCASA TUBOS
6 FLUJO vapor de tope de torre de destilación del tolueno Agua refrigeración
7 FLUJO TOTAL kg/h 4136,00 5621,00
8 VAPOR (IN / OUT) kg/h 4136,00 4136,00 0,00 0,00
9 LIQUIDO (IN / OUT) kg/h 0,00 0,00 5621,00 5621,00
10 TEMPERATURE (IN / OUT) ºC 105,00 40,00 18,00 38,00
3
11 DENSIDAD kg/m 16,74 850,00 998,00 996,00
12 PRESIÓN DE ENTRADA bar 7,74 5,00
13 NÚMERO DE PASADAS 1,00 1,00
14 CALOR INTERCAMBIADO KJ/h 471274 471274
15 COEF. DE TRANSFERENCIA (LIMPIO) (KJ/h m2 ºC) 6331,00 COEF. TRANSFERENCIA (EN SERVICIO) 6331,00 (KJ/h m2 ºC)
CONSTRUCTION
CARCASA TUBOS
16 PRESION DISEÑO (BAR) 5,10 4,50
17 TEMP. DISEÑO°C 140,00 80,00
18 PESO (KG) 2412,00 5013,00
19 N° DE TUBOS - 632,00
20 BOQUILLAS (IN/OUT) 12 12 0.75 0.75
24