Materiales compuestos

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 Introducción

COMPOSITES: Micro o macromezcla de dos compuestos de composición

diferente y no solubles entre sí dando lugar a un sistema integrado

•Materiales compuestos ingenieriles, se utilizan para obtener propiedades

mejores a las que presentan los componentes por separado.

•Construcción: compuestos reforzados con partículas, compuestos reforzados

con fibras, compuestos laminados o de estructura sandwich*

•Exterior: columnas, frontones, puertas o ventanas…

•Interior: persianas, revestimientos…

•Ventajas: estabilidad dimensional, durabilidad, resistencia al impacto, alta

flexibilidad de diseño…

•Objetivo de diseño: obtener una combinación de propiedades óptima mediante el

principio de acción combinada, Ej:
- Madera: fibras de celulosa (fuertes y flexibles) rodeadas de lignina (resina)
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Estructura sandwich
Un sandwich se compone de dos
caras externas, que otorgan la mayor
parte de la rigidez y un núcleo ligero

La construcción en sandwich
permite conseguir estructuras muy
rígidas a la vez que muy ligeras.

Es imprescindible que las caras estén perfectamente pegadas al núcleo.

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 Al núcleo hay que pedirle que no se
fracture ni se arrugue ante impactos o
NÚCLEO: cargas fuertes.

Las opciones más habituales son:

- Madera de contrachapado ligera ( pino, abeto, okume ).

- Madera de balsa cortada con la veta a lo alto. Muy resistente y ligera. No es
fácil de encontrar. Absorbe mucha resina.
- Espuma de poliuretano
- Espuma de poliestireno.

- Panel de nido de abeja. Consiste en un conjunto de tubos o hexágonos

soldados o pegados entre sí como formando un panal. De esta manera
logramos una estructura muy rígida y, a la vez, muy ligera, ya que contiene
mucho aire.
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CARAS:
Las opciones más habituales son:

- Madera de contrachapado o chapa de madera dura ( abedul, arce o haya ):

- Lámina de aluminio. Fina y bien adherida.

- Fibra de vidrio. La fibra más habitual por su relación resistencia-precio.

- Fibra de aramida ( Kevlar ). Más cara. De color amarillo. Especialmente resistente a

la abrasión. Es difícil de pegar.

- Fibra de carbono. La más resistente y ligera. El único problema es su precio: cuesta

unas 10 veces más que la fibra de vidrio.

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Clasificación general de los composites:
- Materiales compuestos naturales: madera, huesos, músculos
- Materiales compuestos sintéticos

Clasificación ingenieril:
- Material de fibras continuas en matriz orientadas en
distribución aleatoria
- Material de fibras cortas orientadas en disposición aleatoria
- Micro o macropartículas esféricas, elipsoides, irregulares,
vacías o macizas dispersas en la matriz.
- Estructuras laminares
- Esqueletos o redes interpenetrables
- Multicomponente, fibras, partículas… en matriz
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Los materiales composites avanzados (ACM) existentes en el mercado son
competitivos en costo con los metales e incluso en muchas aplicaciones los
pueden desplazar debido a sus mejores propiedades, como ocurre en la
industria del automóvil (carrocería, parachoques), industria naval
(cascos…), aeronáutica (palas de helicóptero, suelo de aviones),
electrónica (postes de iluminación, circuitos electrónicos), deporte ( tablas
de surf, piraguas), construcción (fachada, ventanas, bañera, tuberías…)

VENTAJAS DE LOS COMPOSITES:

-Elevado módulo específico y resistencia (aleación Aluminio 0.23,
composite reforzado de fibra de carbono 1,1)
matriz
-Anisotropía Fase
dispersa
-Diseño de formas complicadas
-No presentan corrosión
-“Costes competitivos” (Caros)
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• Matriz
- Su misión es:
- Transferir el esfuerzo a la fase dispersa
- Proteger a la fase dispersa del entorno
- Tipos: MMC, CMC, PMC 0.5 mm

metálica cerámica polimérica

Sección transversal

• Fase dispersa:
0.5 mm
- Tipos: partículas, fibras, estructuras

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•Las propiedades de los materiales compuestos dependen de:

- Propiedades de sus fases constitutivas

- Cantidad relativa y geometría de la fase dispersa (forma, tamaño,
distribución, orientación…)

Materiales compuestos

Reforzados con partículas Reforzados con fibras Estructurales

Partículas Consolidados Continuas Discontinuas Laminares Paneles

grandes por dispersión (alineadas) (cortas) sandwich

Alineadas Orientadas
al azar
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Materiales reforzados con partículas
Hay dos grupos:

Materiales reforzados con partículas grandes

- La interacción matriz-partícula no se trata a nivel atómico o molecular sino
como un medio continuo.
- La fase dispersa suele ser más dura que la matriz.
- Las partículas, en su entorno, restringen el movimiento de la matriz.
- La matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, que soportan
una fracción de la carga.
- El grado de reforzamiento depende de la fortaleza del enlace en la interfase
matriz-partículas

Materiales consolidados por dispersión

- Las partículas son mucho más pequeñas
- Las interacciones matriz-partícula ocurren a nivel atómico o molecular
- La matriz soporta la mayor parte de la carga aplicada y las pequeñas partículas
obstaculizan o impiden el movimiento de las dislocaciones restringiendo la
deformación plástica y mejorando el límite elástico, resistencia a tracción y
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dureza.
Materiales reforzados con partículas grandes

- Las partículas se añaden para modificar las propiedades del material o para ocupar un
volumen (como relleno), por ser más barato.

- Las partículas pueden tener geometría variada pero deben tener aproximadamente la
misma dimensión en todas las direcciones.

- Para un refuerzo efectivo deben estar uniformemente repartidas en la matriz.

- La fracción de volumen de las dos fases determina las propiedades mecánicas.

partículas:
- Neumático Matriz: negro de humo
Caucho partículas de C pequeñas y
Caucho y
sintético esféricas de la combustión del
negro de humo
gas natural
0.75 mm
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(rígido)

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• Materiales consolidados por dispersión

- La resistencia y dureza de los materiales puede incrementarse mediante la dispersión

uniforme de partículas finas en varios porcentajes de volumen de un material muy duro
e inerte.

- La fase dispersa puede ser metálica o no metálica. Muchas veces son óxidos.

- El aumento de resistencia se consigue también por interacciones entre las partículas y

las dislocaciones dentro de la matriz. No se consigue un efecto tan grande como con las
partículas grandes.

- Se mejoran propiedades como la resistencia térmica.

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Materiales reforzados con fibras
- Tecnológicamente son los más importantes por su alta resistencia y rigidez en relación a
su peso.

- Estos materiales se subdividen en función de la longitud de la fibra (largas o continuas y

cortas o discontinuas).

Influencia de la longitud de la fibra

- Se requiere una longitud de fibra crítica, lc , para un aumento efectivo de la resistencia y

rigidez del material compuesto.
- lc depende del diámetro de la fibra, d, de su resistencia última a la tracción, *f y de la
resistencia de la unión matriz-fibra, c: *
f ·d
lc
2· c
- Las fibras con l > lc se denominan continuas
- Las fibras con l < lc se denominan discontinuas

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Tipos de fibras

Las fibras de diámetro pequeño son mucho más resistentes pues hay menos
probabilidad de que existan imperfecciones superficiales críticas.

Clasificación en función de su diámetro

- Whiskers (filamentos): son monocristales muy delgados con una relación longitud –
diámetro muy alta. Por su pequeño tamaño presentan un alto grado de perfección
cristalina y virtualmente están libres de defectos, lo que explica su alta resistencia, son
muy caros. Ejemplos: grafito, carburo de silicio, nitruro de silicio y óxido de aluminio.

- Fibras: los materiales que se clasifican como fibras son policristalinos o amorfos y
tienen diámetro pequeño. Normalmente son de origen polimérico o cerámico. Ejemplos:
alúmina, vidrio, carbono, boro, carburo de silicio.

- Alambres: Los alambres finos tienen diámetros relativamente grandes. Ejemplos:

acero, molibdeno y tungsteno. Se usan como refuerzo radial del acero en neumáticos o
como filamentos internos de cohetes.

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Influencia de la orientación de la fibra

Es fundamental la disposición u orientación relativa de las fibras, su concentración y

distribución.

- La alineación de las fibras puede ser totalmente ordenada (ej, todas paralelas) hasta
totalmente aleatoria.

- Las continuas se suelen alinear y las discontinuas pueden presentar diferentes grados de
ordenamiento.

Continuas y alineadas Discontinuas y alineadas Discontinuas y al azar

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Composites basados en polímeros:

- Matriz polimérica: termoplásticos (PE;PP) y termoestables (epoxi,

poliester insaturado, fenólicoas, melaminas, poliimidas, siliconas). Los
materiales termoplásticos presentan ventajas en el procesado y en la
adición de la fibra, pero los termoestables no necesitan un control de la
cristalinidad.

-Fibra

-Cargas y aditivos

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FIBRA:
Razones principales para utilizar fibras en construcción:
- Buen comportamiento mecánico
- Ligereza
- Resistencia térmica
- Adherencia a la matriz
- Costo… Se suele añadir un 30-70% en fracción en volumen

Presentación industrial de las fibras: conjuntos lineales, conjuntos superficiales

o conjuntos multidireccionales
Título: el diámetro y número de filamentos que constituyen un hilo nos dan la
densidad lineal. Unidad tex=1 g/km.
Gramaje: los tipos de hilos utilizados y la cantidad de los mismos por unidad de
superficie determina el gramaje de un mat o tejido. Unidad es el gramo/m2.

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CONJUNTOS LINEALES
Suelen presentarse en bobinas

CONJUNTOS SUPERFICIALES: MAT

a) de hilos cortados
b) de hilos continuos
c) mat de superficie (hilos cortados
ligados y calandrados)
TEJIDOS
Conjunto de hilos o mechas entrecruzadas que dan una armadura del
tejido:
a) Tela: La cadena y la trama se entrecruzan de forma
alternante
b) Satén: La frecuencia de entrecruzado está programada pero
los puntos de ligadura no están dispuestos en orden
c) Sarga: los hilos de urdimbre y trama están entrecruzados
según un orden y una programadas para obtener líneas diagonales 18
características de este tipo de tejido
FIBRA DE VIDRIO:

Está formada por óxido de silicio SiO2. Variando la composición

obtenemos fibras de tipo E, A, C R, S y D que tendrán distintas
propiedades y aplicaciones.
Ensimaje: Revestimiento de los filamentos con una fina película de una
dispersión acuosa para obtener un mejor enlace (Extracto seco 0.3-3%).
Propiedades:
- Muy buen aislante
- No es combustible
- Estabilidad dimensional, baja dilatación térmica
- Compatibilidad con materiales orgánicos
- Buen comportamiento a altas temperaturas
- Resistencia a la corrosión y a la humedad
- Interesantes propiedades mecánicas
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 FIBRA DE CARBONO

La fibra de carbono es un material constituido principalmente por carbono.

Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la
madera o el plástico.

Obtenido del petróleo o de la brea o por calcinación de una fibra

orgánica

Las propiedades principales de este material son:

•Elevada resistencia mecánica, con E elevado. En cuanto a módulo de elasticidad hay una
amplia gama de FC desde 240 hasta 400.
•Baja densidad, en comparación con otros elementos como por ejemplo el acero
•Es conductor eléctrico y de baja conductividad térmica. Al calentarse, un filamento de
carbono se hace más grueso y corto.
•Elevado precio de producción.
•Resistencia a agentes externos.
•Gran capacidad de aislamiento térmico.
•Resistencia a las variaciones de T, conservando su forma, sólo si se utiliza matriz TS.
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FIBRA ARAMIDA

Comercialmente fibras de Kevlar (Kevlar 29, 49 eta 129).

Excelente comportamiento a tracción.

Propiedades:
- Propiedades mecánicas muy buenas
- Buenas propiedades a temperaturas bajas
- Buenos aislantes térmicos y eléctricos pero sensibles a
la humedad y a los rayos UV

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FIBRAS NATURALES

Formadas por celulosa, hemicelulosa y lignina. Sus propiedades

dependen mucho del tipo de fibra (lino, sisal, algodón, jute…),
condiciones atmosféricas, zona de la planta…
Principal problema: Humedad (es el mismo principal problema de la
madera)
Componentes

CARGAS Y ADITIVOS
Materiales utilizados para dar propiedades específicas.
PRODUCTO FINAL
-Carga reforzante: aligerar carga
-Carga ignífuga: resistencia a la llama
-Cargas conductoras y antiestáticas: conductividad térmica y eléctrica
-Carga colorante, pigmentos…
-Agentes anti-UV
- Agentes de fluencia: mejoran la calidad del acabado superficial.
-PROCESADO
Endurecedores, iniciadores, inhibidores, catalizadores. Estabilizantes
térmicos y anti-oxidantes, lubricantes (facilitar el moldeo), agentes de
flujo, agentes tixotrópicos (rebajar la viscosidad)...