UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA

TEMA:

PROCESOS DE SOLDADURA: FCAW, GMAW, GTAW, PAW, SAW y RW.

ASIGNATURA:

METALÚRGIA DE LA SOLDADURA

DOCENTE:

ING. LEONARDO AVILES HINOJOSA

PRESENTADO POR:

MARIA DEL CARMEN YABAR HUAMAN

CODIGO:

161408

SEMESTRE

2020 – II

P Pá gina 1
 PRESENTACIÓN

Ingeniero Leonardo Avilés Hinojosa docente de la asignatura de METALÚRGIA DE LA

SOLDADURA, yo María del Carmen Yabar Huamán, estudiante de la Escuela Profesional de
Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, presento
este trabajo monográfico que tiene por título “PROCESOS DE SOLDADURA: FCAW,
GMAW, GTAW, PAW, SAW y RW”, el presente trabajo está enfocado al análisis de
investigación sobre el proceso de soldadura que como lo conocemos son utilizados en la
industria metal – mecánica, siderúrgica y metalúrgica.

El proceso de soldadura es muy utilizado, trabajado y estudiado por los Ingenieros

Metalúrgicos, siendo parte de la Metalurgia Transformativa.

Mi trabajo presenta el proceso de soldadura, aplicaciones, tipos de soldadura y todo lo

referente a lo asignado.

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 INTRODUCCIÓN

DEFINICIÓN DE SOLDADURA:

La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal o

termoplásticos) que mediante calor o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un
material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.

Ilustración 1 Partes de un proceso de soldadura

Ilustración 2 Pieza soldada

Normalmente este proceso se logra a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de
aportación fundido para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija.
En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:

HOMOGÉNEA: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es de 

la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el
material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza.

HETEROGÉNEA: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de

aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.

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 TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA BLANDA

Es un tipo de soldadura heterogénea

donde la temperatura a soldar es de
400°C y su aplicación es para la unión
de hojalatas, chapas, etc.
Ilustración 3 Soldadura blanda, material refractario Sn - Pb

SOLDADURA FUERTE

Su aplicación es para uniones de

latón, Cu, Ag, bronce, acero, su
temperatura a soldar es de 800°C, es
una técnica de unión térmica.
Ilustración 4 Soldadura Fuerte

SOLDADURA OXICETILÉNA

Aplicada para láminas de acero o

hierro, su temperatura de soldadura es
mayor a 3000°C y es una forma de
soldadura más difundida de soldadura
autógena.
Ilustración 5 Soldadura Oxicetiléna

SOLDADURA POR RESISTENCIA

ELECTRICA

Tiene gran importancia en la industria

moderna, es un tipo de soldadura
homogénea, no tiene un metal de
aporte. Se emplea en la fabricación de
carrocerías.
Ilustración 6 Soldadura por resistencia eléctrica

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 SOLDADURA POR PUNTOS

Las piezas, generalmente chapas

quedan soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas, y regularmente
espaciadas. Las chapas u objetos de
unión se sujetan por medio de
electrodos.
Ilustración 7 Soldadura por puntos

SOLDADURA POR COSTURA

Se basa en el mismo principio de la

soldadura por puntos, pero en este caso
las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos ya que entre sus
bordes pasa la pieza a soldar.

Ilustración 8 Soldadura por costura

SOLDADURA POR ARCO

ELÉCTRICO

Es el sistema de soldadura eléctrica con

electrodo recubierto, se caracteriza por
la creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo.

Ilustración 9 Soldadura por arco eléctrico

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 PROCESOS DE SOLDADURA

1) PROCESO DE SOLDADURA FCWA

La soldadura por arco con núcleo de fundente FCWA (FLUX CORED ARC WELDING)
conocida como soldadura por arco con alambre tubular, es un tipo de soldadura donde se
obtiene la unión de dos o más metales, mediante el calentamiento de ambos en un arco
entre un electrodo tubular continuo y la pieza a soldar.

El electrodo que se usa como fundente a utilizar es un electrodo tubular que presenta una
funda metálica y un núcleo con diferentes materiales. Este proceso se usa principalmente
con aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros de baja aleación.

Este proceso emplea gas que proviene de ciertos componentes del fundente que están
dentro del alambre tubular. Durante su enfriamiento y solidificación del metal de
soldadura depositado la protección se realiza con escoria.

1.1) ESQUEMA CON LOS COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL

PROCESO FCAW

Ilustración 10 Esquema del proceso FCAW

Se puede decir que este proceso es ideal para chapas de gran espesor ya que presenta un arco
que penetra la pieza de una mejor manera, así evita la disminución de los problemas por falta
de un tipo de fusión.

1.2) CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Estos beneficios se obtienen al combinarse tres características generales:

a) La productividad de la soldadura de alambre continúo.

b) Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente.
c) Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura.

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El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal protegido
(SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido
(SAW).

1.3) VARIACIONES DEL PROCESO FCAW

- FCAW con autoprotección, protege al metal fundido mediante la descomposición y

vaporización del núcleo fundente en el color del arco.

Ilustración 11 Soldadura por arco con núcleo de fundente y autoprotección

- FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la acción del
núcleo de fundente.

Ilustración 12 Soldadura por arco con núcleo de fundente con gas

Para ambos métodos el material del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de
escoria, que protege al metal de soldadura durante su solidificación.

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 En este proceso se usan dos tipos de alambres:
1. Los autoprotegidos (FCAW-S) estos alambres no necesitan protección gaseosa
externa.

Ilustración 13 Alambres autoprotegidos

2. Los que necesitan protección gaseosa externa (FCAW-G) que difieren en el método
de protección del arco eléctrico y la pileta liquida.

1.4) EQUIPO
a) EQUIPO SEMIAUTOMATICO:
El equipo básico para la soldadura por arco con núcleo de fundente auto protegida y
con escudo de gas es similar. La principal diferencia radica en el suministro y
regulación del gas por el arco en la variante con escudo de gas. La fuente de potencia
recomendada es la de CC de voltaje constante, similar a las que se usan para
soldadura por arco de metal y gas. La mayor parte de las aplicaciones
semiautomáticas usa menos de 500 A.

Ilustración 14 Equipo para la soldadura por arco con núcleo de fundente semiautomático

b) EQUIPO AUTOMATICO
Para este tipo de operación se recomienda una fuente de potencia de CC de voltaje
constante diseñada para un ciclo de trabajo del 100%. El tamaño de la fuente de
potencia está determinado por la corriente que requiere el trabajo por realizar.

P Pá gina 8
 c) EQUIPO PARA PROTECCION CON GAS
Al igual que los electrodos de GMAW y los de FCAW  con escudo de gas requieren
un gas protector además del fundente interno. Esto implica un suministro de gas, un
regulador de presión, un dispositivo para medir el flujo y las mangueras y conectores
necesarios. Los reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presión y
tasas de flujo.

2) SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding, GMAW) es un
proceso de soldadura por arco, donde se emplea y trabaja un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
Basada en la alimentación automática de un electrodo continuo consumible que se
protege mediante un gas de procedencia externa. Es el más utilizado en la industria
metal mecánica.

Ilustración 15 Soldadura por arco de metal y gas

Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la
unidad de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas
protector. Puede operar con gases reactivos como el CO2 así como gases inertes.

Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales, incluyendo
aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, entre otros. La soldadura puede ser
semiautomática, usando una pistola por la cual el electrodo es alimentado
automáticamente.

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 Ilustración 16 Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)

2.1) PRINCIPIOS BASICOS DE OPERACIÓN

En este proceso el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza a
ser soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del
electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a través del
arco. Esta soldadura puede ser de manera semiautomática usando una pistola manual.

Ilustración 17 Equipo de soldadura por arco de metal o gas (GMAW)

2.2) MECANISMO DE TRANSFERENCIA DEL METAL

- Transferencia en spray:
Este es el modo de transferencia de mayor energía para el proceso GMAW, se da bajo
la protección gaseosa de mezclas de gases ricas en argón. En esta transferencia se
pueden utilizar todo tipo de aleaciones comunes.

Ilustración 18 Esquema de transferencia en spray

P Pá gina 10
 - Transferencia globular:
Es la transferencia de cuando se utilizan alambres macizos, hay una transición en la
que el modo de transferencia por cortocircuito termina e inicia la transferencia
globular.

Ilustración 19 Esquema de transferencia globular

- Transferencia por arco pulsado:

Se realiza con fuentes de energía especiales que imponen una forma de onda a la
corriente de soldadura caracterizada por tener períodos de pulsos de alta corriente.

- Transferencia por corto circuito:

Es un modo de transferencia de baja energía de arco, debido a las bajas corrientes de
operación que utiliza y a la independencia de la gravedad relacionada con el peso de
la gota, es la forma más usada de transferencia en la soldadura de aceros al carbono
fuera de posición plana, en piezas finas y en el proceso MAG es decir con protección
de CO2 o mezclas que lo contengan. 

Ilustración 20 Esquema de transferencia por corto circuito

2.3) VARIABLES DEL PROCESO

- Corriente de soldadura
- Polaridad
- Velocidad de recorrido
- Extensión del electrodo
- Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)
- Posición de la unión que se va a soldar
- Diámetro del electrodo
- Composición y tasa de flujo del gas protector

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2.4) MEZCLAS DE MULTIPLES GASES PROTECTORES
- Argón – Oxigeno – Dióxido de carbono
- Argón – Helio – Dióxido de carbono
- Dióxido de carbono

3) PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW)

El proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), identificado por la AWS como
Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico,
que se establece entre un electrodo no consumible que es el tungsteno y la pieza a
soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de
fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura. Esto se realiza para
crear un arco y transferir calor.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite corriente eléctrica y
le inyecta un gas de protección. Este proceso de soldadura se utiliza para materiales
ferrosos y no ferrosos, es un proceso lento a comparación de los otros.

Ilustración 21 Proceso de soldadura GTAW

3.1) EQUIPOS DE SOLDADURA GTAW

Ilustración 22 Equipos en el proceso GTAW

- Fuente de alimentación: la fuente de alimentación para la soldadura TIG puede ser

CC o CA, pero en ambos la salida se denomina caída o característica de corriente

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 constante; La relación de voltaje de arco/corriente de soldadura proporciona una
corriente constante para una configuración de fuente de energía dada.
- Antorcha: existe una amplia gama de diseños de antorcha para soldar, según la
aplicación. Los diseños que tienen el interruptor de encendido/apagado y el control de
corriente en el mango a menudo se prefieren a los controles de pie. Las antorchas
especializadas están disponibles para aplicaciones mecanizadas.
- Electrodo: la punta del electrodo generalmente se rectifica en un ángulo de 60 a 90
grados para la soldadura manual, independientemente del diámetro del electrodo. Para
aplicaciones mecanizadas, ya que el ángulo de la punta determina la forma del arco e
influye en el perfil de penetración de la soldadura.
- Blindaje de gas: se debe colocar una lente de gas dentro de la boquilla de la antorcha
para garantizar el flujo laminar de gas. Esto mejorará la protección contra gases para
operaciones de soldadura sensibles, como soldaduras verticales, esquinas y bordes, y
en superficies curvas. También hay una amplia gama de boquillas disponibles, lo que
garantiza una cobertura de gas diferente. La selección de la boquilla depende
principalmente del diámetro del electrodo y de la accesibilidad, definida por el
conjunto a soldar.
- Sistema de respaldo: al soldar componentes de alta integridad, se utiliza un gas
protector para proteger la parte inferior del baño de soldadura y el cordón de
soldadura de la oxidación. Para reducir la cantidad de gas consumido, se utiliza una
cubierta de gas localizada para láminas, presas o tapones para componentes tubulares.

3.2) CARACTERISITICAS DEL PROCESO GTAW

o No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
o No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del
arco.
o Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
o Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible.
o El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal
de aporte.

3.3) APLICACIONES APROPIADAS

 Trabajo automotriz, incluyendo jaulas de seguridad, chasis y escapes
 Aplicaciones de alto voltaje de CA, incluyendo conductos
 Aplicaciones de petroquímica y tuberías
 Arte en metal y aplicaciones ornamentales
 Mantenimiento y reparaciones, incluyendo herramientas y componentes de máquinas

4) SOLDADURA POR PLASMA O PAW

La soldadura por arco de plasma (PAW, Plasma Arc Welding) es un proceso de
soldadura por arco similar a la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
Se forma un arco eléctrico entre un electrodo (que suele estar compuesto, aunque no
siempre, de tungsteno sinterizado) y la pieza de trabajo. La principal diferencia con
respecto a la soldadura GTAW es que, en la soldadura PAW, al colocar el electrodo
en el cuerpo del soplete, se puede separar el arco de plasma de la envoltura del gas de
protección.

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 Ilustración 23 Soldadura PAW

La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades:

o Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp hasta 20 Amp.
o Soldadura por fusión metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp hasta
100 Amp.
o Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp en el cual el arco plasma penetra todo
el espesor del material a soldar.

Los gases de protección protegen la zona de soldadura de los gases atmosféricos,

como el oxígeno, el nitrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua. Según el
material que se esté soldando, estos gases atmosféricos pueden reducir la calidad de la
soldadura o dificultar su proceso.
En la soldadura por plasma, la energía necesaria para conseguir la ionización, la
proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Se pueden producir entonces tres modos de funcionamiento,
variando el diámetro del agujero y el caudal de gas de plasma.

Ilustración 24 Proceso PAW

4.1) APLICACIONES DE LA SOLDADURA PAW

a) Soldadura de acero inoxidable:

- La distorsión de los componentes soldados es muy inferior a la que se obtiene con
soldadura TIG.
- Gran calidad de soldadura y acabado
- La soldadura resulta mucho más sencilla, pues el electrodo de tungsteno está
encapsulado en la tobera, por lo que no se contamina.

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 - No es necesario tener un pulso tan estable como cuando se suelda con TIG, pues el
arco se mantiene focalizado y estable sobre la junta a soldar incluso aunque la
separación de la antorcha aumente o disminuya varios centímetros.

b) Soldadura de Aceros y Aluminios de espesores finos (el aluminio necesita de una

fuente de corriente alterna).
c) Puede utilizarse sin aporte de varilla (soldadura autógena) o con metal de aporte, de
forma similar a lo que escogeríamos en una aplicación similar con el proceso TIG.

5) PROCESO SAW – ARCO SUMERGIDO

La soldadura SAW (o soldadura por arco sumergido) es un proceso de soldadura con arco
eléctrico en el cual este arco y el baño de fusión están cubiertos, o sumergidos por un
polvo granulado. Por tanto, en este proceso no se quema el arco de soldadura entre el
electrodo y la pieza.

Este proceso produce la coalescencia de metales y su arco está cubierto por un fundente,
ya que este fundente cumple un papel muy importante porque la estabilidad del arco
depende del fundente. Tiene el potencial de mejorar sustancialmente los ritmos de
deposición y la productividad.

Ilustración 25. Proceso SAW

Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente encerrado, pueden utilizarse
intensidades de corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre de aire.

Las intensidades elevadas producen una penetración profunda y el proceso es térmicamente

eficiente, puesto que la mayor parte del arco está bajo la superficie de la plancha.

Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura por arco sumergido están:

1. Composición química y las propiedades mecánicas que debe tener el depósito final.
2. El espesor del metal base que se va a soldar.
3. La accesibilidad de la unión.
4. La posición en la que se va a soldar.

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 5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.

5.1) PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

- La corriente eléctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a través de un
plasma gaseoso inmerso en el fundente.
- La potencia la suministra un generador, un transformador, rectificador ó un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a través del tubo de contacto,
produciéndose el arco entre aquel y el metal base.

Ilustración 26. Partes del proceso SAW

-
- El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la
pileta de soldadura que conforma la junta.
- En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que tracciona el alambre y lo
conduce a través del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base.
- Los alambres utilizados son generalmente aceros de bajo carbono y de composición
química perfectamente controlada; el alambre se encuentra usualmente enrollado en
una bobina.
- El fundente se va depositando  delante del arco a medida que avanza la soldadura.
Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente y el fundido se
elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos existe una aspiradora que
absorbe el excedente de fundente y lo envía nuevamente a la tolva de alimentación.

5.2) SELECCIÓN DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA

a) POLARIDAD: Con corriente continua positiva, CC (+) se logra mayor penetración,
mejor aspecto superficial y mayor resistencia a la porosidad.
Con corriente continua negativa, CC (+) se obtiene mayor velocidad de deposición
con menor penetración.
b) CORRIENTE DE SOLDADURA: Determina en forma directa la penetración y la
velocidad de deposición, aumentando ambas con el incremento de corriente.
c) DIAMETRO DEL ALAMBRE: Para una corriente dada, aumentando el diámetro se
reduce la penetración pero el arco se torna más inestable y se dificulta su encendido.
d) TENSION DEL ARCO: Al aumentar la tensión se incrementan la dilución y el ancho
del cordón y disminuye la sobre monta lográndose un cordón ancho y plano. El
voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A.
e) VELOCIDAD DE AVANCE: Al aumentar la velocidad de traslación del arco
disminuye el ancho del cordón y la penetración, incrementándose el riesgo de

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 porosidad. Las velocidades excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos ó
picudos.
f) INCLINACION DEL ALAMBRE: Tiene un efecto considerable sobre la penetración
y sobre las eventuales socavaduras.
g) ESPESOR DE LA CAPA FUNDENTE: Una cama de fundente de poco espesor
puede producir porosidad por una inadecuada protección del metal fundido. Por otro
lado, una cama muy gruesa desmejora el aspecto del cordón y pude conducir a
derrames del metal fundido en soldaduras circunferenciales y producir dificultades
para la remoción de la escoria en chaflanes profundos. 

Ilustración 27. Equipo indicando parámetros de soldadura

h) FUNDENTES: Los fundentes para la soldadura por arco sumergido están granulados
a un tamaño controlado y pueden ser de tipo fundido, aglomerado ó sinterizado.

Tabla 1. Tabla de fundentes a utilizarse en el proceso

6) SOLDADURA POR RESISTENCIA – RW

Es un grupo de procesos soldadura por fusión que utiliza una combinación de calor y
presión para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia
eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar.

Es un proceso termoeléctrico de fusión para unir, dos o más piezas, donde se combinan
dos factores: calor y presión.

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 Tabla 2. Esquema de Soldadura por resistencia

Las principales funciones de la presión en la RW  son: 

1) Obligar el contacto  entre los electrodos y las piezas de trabajo, así como entre las dos
superficies de trabajo  antes de aplicar la corriente.
2) Presionar las superficies  de empalme una contra otra para obtener una coalescencia
cuando se alcance la temperatura  adecuada para soldar.

6.1) PROCESO:

Se toman las dos piezas de metal que se quiere unir y son presionadas una contra otra con
ayuda de los electrodos de la maquina soldadora de manera que el contacto eléctrico sea
seguro.

Ilustración 28. Diagrama del proceso de soldadura por Resistencia

6.2) TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

 Soldadura de puntos por resistencia (RSW): Los elementos usados en este proceso son
aleaciones basadas en cobre o compuestos de metales refractarios.
 Soldadura de costura por resistencia (RSWE): En este proceso los electrodos son
sustituidos por ruedas giratorias las cuales producen una serie de soldaduras.
 Soldadura de movimiento continuo: La rueda a utilizar gira a una velocidad constante
y la corriente se activa en ciertos intervalos.

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  Soldadura de proyección por resistencia (RPW): En este proceso la fusión ocurre en
uno o más puntos de contacto relativamente pequeños sobre la pieza.

6.3) PARAMETROS IMPORTANTES:

- Magnitud de la corriente
- Tiempo durante el cual fluye la corriente
- Fuerza de presión en las placas (fuerza de electrodo)

6.4) MAQUINARIA EMPLEADA:

Ilustración 29. Maquina soldadora tipo prensa con sus componentes

6.5) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO RW

Tabla 3. Ventajas y desventajas del proceso RW

6.6) APLICACIONES DEL PROCESO RW

Este proceso es muy eficaz, por lo cual se aplican en métodos industriales:

 Conexiones de motor
 Soldadura de carrocerías
 Conectores
 Cables
 Componentes para iluminación

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