EL TECHO, LA ESTRUCTURA, LA CUBIERTA

Con el nombre TECHO, designamos al conjunto compuesto por dos partes, la

Estructura y la Cubierta.
Veamos particularidades de cada uno:
LA ESTRUCTURA DEL TECHO
Es la parte que le da el soporte al techo.
Cuando los materiales se disponen en vertical y todas las cargas trabajan a
compresión, la estructura es bastante estable, como en el caso de los muros.
El mayor problema aparece al querer cubrir un espacio creado entre dos muros.
Las dos soluciones básicas son el sistema adintelado (vigas y/o cabios) y el
sistema abovedado (arcos y bóvedas o cúpulas).
En el sistema adintelado, los elementos estructurales se colocan en horizontal
(con distintos ángulos), apoyados sobre muros y/o columnas; a su vez, encima
de estos descansan otras estructuras, que reciben a la cubierta. En techos de
luces pequeñas, (las utilizadas en viviendas) denominamos vigas a todos los
elementos estructurales, transversales al sentido de la pendiente del techo, y la
viga dispuesta a mayor altura la denominamos cumbrera. Los elementos
estructurales, que tienen el sentido de la pendiente del techo los denominamos
cabios.
En el sistema abovedado, su forma más común es la bóveda de cañón, que se
genera por la proyección horizontal de un arco; y si es necesario cubrir grandes
espacios de simetría central se utiliza la cúpula semiesférica.
El sistema adintelado se puede llevar a cabo con numerosos materiales, pero
las piezas horizontales han de trabajar a flexión, es decir, deben absorber
esfuerzos de compresión en la parte superior y de tracción en la inferior. Los
elementos estructurales, por tanto, suelen ser de madera, hierro u hormigón
armado, es decir materiales, que soportan trabajar a la flexión.
Los materiales pétreos (naturales o artificiales) son poco apropiados, puesto
que resisten mal las tensiones de tracción; para utilizarlos como elementos
horizontales han de tener una altura y un peso mucho mayor.
En los arcos y bóvedas, sin embargo, todos los elementos trabajan a
compresión, de modo que siguiendo este sistema se pueden cubrir grandes
espacios con piedra, ladrillo, argamasa u hormigón simple. Las bóvedas, en
cualquier caso, generan una serie de tensiones laterales que deben ser
contrarrestadas con estribos o contrafuertes.
Existen otros elementos estructurales, compuestos por un conjunto de piezas
que sirven para salvar mayores luces estructurales con un peso mucho menor
que si fuera hecho con una viga de una sola pieza. Estas estructuras pueden
ser de MADERA, o de METAL (en forma de perfiles abiertos o tubos), que se
conocen con el nombre de reticulados. (ver foto, en este caso al reticulado se
lo llama Cabriada)
Pueden tomar cualquier forma, ya que se basan
en la subdivisión de la estructura en triángulos.
Esta figura elemental, compuesta por la unión de
tres segmentos unidos por sus extremos, puede
extenderse hasta el infinito por el principio de la
triangulación. Para fabricarla, basta con atar
mediante una viga riostra otras dos vigas
dispuestas en ángulo. Cada uno de estos
triángulos está sometido a sus propios esfuerzos
de tracción y compresión.

LA CUBIERTA DEL TECHO

Es la parte del techo en contacto permanente con el exterior, ya que la
estructura, no siempre, lo está. Es la que le provee al techo la función de
impermeabilidad hidrófuga. Es la que más contacto visual tiene, (siempre que
el techo no sea plano) por lo cual genera siempre razones estéticas, en su
elección.
La cubierta por lo general, no es una unidad, (aunque lo quiera parecer) sino
que está compuesta por un conjunto de piezas, unidas, (de diversas formas),
con juntas entre ellas, y fijadas de alguna manera a la estructura del techo.
Los materiales más utilizados para cubiertas de techos inclinados, son los
cerámicos y los metales, y en menor medida los aglomerados (hormigón y
fibrocemento), las maderas y los vidrios. Para techos planos, la cubierta por
excelencia son las membranas, de asfalto o plásticas.

DENOMINACIÓN:
Techo PLANO: Cuando la superficie del techo es “casi” horizontal. El “casi” tiene
que ver con que no podemos realizar una superficie totalmente horizontal,
paralela a los pisos, ya que retardaríamos en forma inconveniente para el techo,
la evacuación de las aguas de lluvia.
Techo INCLINADO: Cuando la superficie del techo tiene una inclinación notoria
con respecto al plano del piso.
Los techos inclinados se denominan, en función de los planos inclinados (también
llamados faldones) que lo componen, y que deben desaguar en distinta dirección:
a “un agua”, si el plano inclinado, es único. (Que puede estar compuesto también
en partes, pero todas desaguan en la misma dirección)
a “dos aguas”, si los planos inclinados
son dos. a “tres aguas”, si los planos
inclinados son tres.
a “cuatro aguas”, si los planos inclinados son cuatro.

Los encuentros entre los faldones o planos de un techo tienen un nombre

particular:
Limatesa: encuentro hacia “afuera”, no
recibe agua. Limahoya: encuentro hacia
“adentro”, recolecta agua. Cumbrera:
Encuentro “horizontal” entre dos faldones.

Veamos la imagen:
 Limahoya Cumbrera

Limatesa

PENDIENTE:
Es la inclinación que debe tener todo techo para escurrir correctamente el agua de lluvia.
La inclinación que debe tomar un techo, tiene que ser en principio, un tema de forma
impuesta por el diseñador y cómo este quiere verlo, y no de la materialidad con que pueda
construirse.

Se entiende que el diseñador, elegirá el material adecuado para la cubierta, que responda
de la manera más eficiente a su forma.
Cada material de cubierta tiene su propia especificación de pendiente mínima a respetar.

La pendiente o inclinación de un techo, se puede dar indicando los grados de la inclinación

(un tanto complejo de ejecutar en obra) o relacionando en forma porcentual, la luz de apoyo
del techo con la diferencia de altura entre los apoyos.

Esta es la forma más utilizada en obra, por ser de muy simple ejecución.
Una pendiente del 30%, significa que por cada 1 metro de luz entre apoyos, deberemos
tener 0,30 metros de diferencia de altura entre los apoyos.

Las pendientes mínimas, en techos planos, estará entre el 1 al 2% y para techos inclinados
(dependiendo del material) arrancará en el 5% y podría llegar al 45%.
Introducción
en el Presente trabajo se realizo el análisis de carga de un edificio de 5 niveles cuyo
primer nivel está dedicado a los comercios y el resto son oficinas, los análisis se hicieron
basados en la norma nsr-10 que rige en Colombia el edificio fue Diseñado en la ciudad de
Orizaba Veracruz México.

Resumen
Primeramente, se obtuvieron las especificaciones básicas del edificio como las
dimensiones de las columnas y de las vigas la cantidad en m2 de muros y de piso y
además de los acabados para lo cual se acotaron las dimensiones en AutoCAD aplicando
la escala 1:125 se obtuvieron las dimensiones reales.

Marco teórico
El análisis de cargas gravitacionales es un procedimiento que permite conocer las cargas
que se ejercen sobre los diferentes elementos estructurales que integran la construcción
debido a su funcionamiento es decir las cargas vivas y muertas que actúan durante la
operación normal del edificio
Cargas vivas: Las cargas vivas son aquellas producidas por el tipo de uso u ocupación
de la edificación o estructura y no incluyen las cargas muertas ni las cargas ambientales
tales como las cargas debidas a viento, lluvia, o sismo. Las cargas vivas en un techo
pueden ser producidas por los trabajadores, equipo y materiales durante operaciones de
mantenimiento del techo y durante la vida de la estructura por objetos móviles tales como
maceteros y personas
Cargas muertas: las cargas muertas son todas aquellas fuerzas que son ejercidas por
los elementos estructurales únicamente como son las vigas y las columnas
ANALISIS DE CARGA
ESPECIFICACIONES DE LA ESTRUCTURA ESPECIFICACIONES DE LA ESTRUCTURA
Dimensiones columnas(m) vigas(m) Espesor (m)
b 0,625 0,375 LOSA 0,3
h 0,625 0,75 MUROS 0,18
ALTURA 25 (11,25)(7,5) PISOS 0,02

Planos
Vista en planta de 1 nivel

CARGA MUERTA NO ESTRUCTURAL (KN) Perimetro de Muros piso 1(m) Area total de Piso 1(m2)
MUROS 3500 280 1679,45
PISO 1462,395
LOSA 9173,205
ASCENSOR 26,3
VENTANAS 1,5435
ALTURA DE MUROS (m)
ESCALERAS 971,45
5
CARGA TOTAL 15134,8935
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Planos
Vista en planta Piso tipo

CARGAS NO ESTRUCTURALES (KN) Perimetro de Muros(m) Area de piso (m2)

MUROS 10924,2 321,3 1292,16
PISOS 1705,65912
VENTANAS 1,5435
ASCENSOR 26,3
ALTURA DE MUROS (m)
CIELOS RAZOS 4522,581
3,4
ESCALERAS 971,45
CARGA TOTAL 18151,73362
Planos
Vista en planta Estructural

CARGAS ESTRUCTURALES
(KN)
VIGAS 12251,25
COLUMN 7031,25
AS
LOSA 35663,781
6

carga de las columnas KN Carga de las vigas KN

7031,2 12251,25
5

Altura de columnas(m)
25
Dimensiones columnas(m) vigas(m)
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b 0,625 0,375
h 0,625 0,75
Densidad concreto reforzado(KN/m3) concreto normal(KN/m3)
24 23
 INTRODUCCIÓN

ESCALERAS

ESCALERAS(m) 𝑾𝒆𝒔𝒄𝒂𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔 = 𝟒𝟑𝟑, 𝟒𝟑𝟓𝑲𝑵

L 3,51
h 1,85 𝑾𝒗𝒊𝒗𝒂 = 𝟓𝟐, 𝟐𝟗𝑲𝑵
S 0,31
0,3 𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟏𝟕, 𝟒𝟑𝒎
𝟐
r
T 0,38
b 2
𝑾𝒕 = 𝟗𝟕𝟏, 𝟒𝟓𝑲𝑵

Ascensores
Para el caso de los ascensores las características geométricas son propias del proveedor para
este caso en particular se tomo un ascensor de la marca Neuquén con una capacidad de 675Kg.
el peso aproximado por unidad y en servicio es de 12,50KN.

𝑾𝒂𝒔𝒄𝒆𝒏𝒔𝒐𝒓 = 𝟏𝟐𝟕𝟓𝑲𝒈 + 𝟑𝟓𝟎 ∗ 𝟒 = 𝟐𝟔, 𝟑𝑲𝑵

Combinaciones de Carga

(1,2D+1,6L)
(25,4) (1,2) +(22) (1,6)

CARGA TOTAL KN/m2 Carga Muerta total de la estructura

(KN)
61,3847562 88936,033
3 7
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INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN
El informe realizado, surgió de la necesidad de investigar para conocer un tipo de sistema estructural: La tridilosa,
desarrollando así su funcionamiento, su origen, sus ventajas y todos los aspectos generales del mismo. Sobre esta
base su contenido es apropiado y está orientado para introducirnos, como estudiantes de Arquitectura a los
conceptos de la Tridilosa, desde los materiales que lo conforman, hasta el soporte estructural en las edificaciones,
dando énfasis a la importancia de integrar la estructura al diseño arquitectónico; de igual manera se pretende adquirir
conocimientos y herramientas para entender y resolver problemas relacionados con la Tridilosa. Esta información
no sólo es necesaria para complementar el curso de Estructuras Especiales, sino servirá de auxiliar para el diseño
y ejecución de proyectos arquitectónicos que involucren este tipo de sistema estructural. Un arquitecto con vocación
para construir tiene la capacidad para crear sus propios proyectos, sólo necesita de conocer los diferentes elementos
y procesos que conlleva la Tridilosa, así como todos los sistemas constructivos para proyectar en concordancia un
todo arquitectónico, y tener el control del equipo de diseño en general. Si se crea no sólo la apariencia externa que
comprenden las edificaciones con sus proporciones, materiales, texturas y colores, sino también se conoce y se
sabe cuál es el efecto del componente estructural, el diseño arquitectónico puede ser técnicamente superior. Esto
quiere decir que cuando los diseños y las construcciones se hacen de la manera adecuada se pueden conjugar de
modo armonioso el diseño arquitectónico y la estructura y por consiguiente lograr soluciones artísticamente
estructuradas.

TRIDILOSA
1. HISTORIA
El ingeniero Heberto Castillo Martínez, desarrolló en 1966 un sistema estructural de entrepiso tridimensional
mixto de acero y concreto al que llamó TRIDILOSA. La versatilidad de esta estructura ha permitido su empleo en la
construcción de edificios, puentes vehiculares, puentes peatonales, domos, naves industriales e inclusive como
astillero flotante. Este sistema es el resultado de muchos años de investigación, y su finalidad fue optimizar y
racionalizar el diseño y construcción de estructuras con la utilización del concreto y el acero. La diferencia
fundamental con las losas de concreto armado, en sus diversas variantes, es que la TRIDILOSA no contiene
concreto de relleno, como las tradicionales. El concreto del cordón de compresión trabaja a un esfuerzo constante
en una sección rectangular, a diferencia del concreto es una losa o trabe en donde varia linealmente, dependiendo
esto de la profundidad del punto donde se mide el esfuerzo. Se ahorra así aproximadamente el 66% del concreto.

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ANTECEDENTE

1938
Ing. Eduardo Torroja (España) considerando el esfuerzo de trabajo de dos materiales
diferentes en propiedades físicas y mecánicas, construye el puente Todera donde las
vigas son de Celosías Espaciales y el tablero de losas de concreto.
 INTRODUCCIÓN

1964
Ing. Heberto Castillo (mexico) mejora la aplicación de celosías espaciales a edificios de
varios pisos, cobertura de naves industriales, residenciales y puentes. Formando un
conjunto estructural resistente de estructura metálica y concreto al cual lo denomino
“tridilosa” que es la unión de una estructura espacial metálica con una o dos losas de
concreto armado

1968
Ing. Miguel Bozzo Ch. (Perú) Realiza aportes en la ingeniería estrctural realizando construcciones con celosías
espaciales compuestas denominado “ESTRUCTURAS ESPACIALES COMPUESTAS” para grandes luces
aplicados en coberturas de naves industriales asi como edificios de varios pisos, hangares, iglesias y los aportes
para l estructura mixta son:

a) La estructura metálica que se emplee en cada caso variara en función de las características y formas.
b) La estructura metálica es el esqueleto fundamental, se debe agregar las losas de concreto en zonas de
compresión.
c) Para la correcta aplicación de las estructuras mixtas es necesario asegurar un monolitismo entre la
estructura y el concreto.
d) Se ha ideado la aplicación con el método de elementos finitos para el análisis de estructuras mixtas.

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 3. DEFINICIÓN

El creador de esta
novedosa técnica para
construir elementos
estructurales que
pueden reemplazar,
con grandes ventajas, al uso tradicional de la losa de concreto reforzado en muchas de sus aplicaciones
convencionales. Es el Ingeniero mexicano Heberto Castillo.
Además colateralmente, ha desarrollado otro elemento estructural que se llama triditrabe y que,también con grandes
ventajas, cubre el trabajo que puede realizar una trabe de concreto reforzado o presforzado. Para lograr los
sorprendentes resultado a que ha llegado. Heberto Castillo ha tomado en cuenta cierta concepción tridimensional
de las estructuras que proponía el arquitecto JOSE Priani en un ensayo para lograr cubiertas baratas para casa
habitación . A la estereoestructura metálica, o estructura tridimensional, le fue incorporado el material más popular
en la construcción de los últimos cincuenta años, el concreto. El resultado se traduce en una estructura mixta de
acero y de concreto, que no es el concreto reforzado tradicional. Sabiendo que en el diseño o del concreto reforzado,
la zona agrietada abajo del eje neutro de una pieza, prácticamente no trabaja y es empleada únicamente como
recubrimiento del acero, Heberto Castillo trabajo muchos a ¤ os buscando un sistema que suprimiera
adecuadamente este concreto agrietado que siempre ha sido una carga muerta de gran consideración y que muchos
estructuristas en vano han intentado suprimir. Finalmente Castillo lo logro, invento la tridilosa que, además de ahorrar
un 66 por ciento del peso del concreto de la losa o trabe tradicionales equivalente, ha logrado consecuentemente
eliminar la participación más o menos costosa de la cimbra.

En su libro "Nueva teoría de las estructuras", Castillo nos presenta una teoría que permite él calculo elástico de
estereoestructuras articuladas o continuas con el mismo grado de sencillez que lo relativo a estructuras planas. Así
demuestra, en relación a las estructuras articuladas hiperestatica, que a medida que aumenta su grado de
hiperestaticidad, los esfuerzos en las barras se aproximan más y más a un valor promedio fijo. Teniendo esto en
mente, Castillo realizo el estudio de las estereoestructura tubulares sugeridas por Prieni y desarrolladas por Fuller
y Makowski respectivamente en Estados Unidos e Inglaterra, pero reemplazando los elementos tubulares en
compresión, en lo que pudiera llamarse el lecho superior de la pieza, por elementos de hormigón.

Básicamente la tridilosa, es una estereoestructura en la cual los elementos en compresión de la parte superior son
de concreto y los elementos en tensión de la parte inferior son de acero de alta resistencia o acero de presfuerzo.
Las uniones de tales elementos se logran mediante otros elementos de acero distribuidos especialmente, los cuales
reemplazan a los tradicionales estribos. Debe destacarse que todos los elementos participantes toman
fundamentalmente esfuerzos simples

4. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
 INTRODUCCIÓN

a. El concreto en la losa tapa deberá ser como mínimo 5cm y de 10cm como máx.
b. El peralte de la tridilosa se recomienda que sea entre 1/10 y 1/12 de la longitud del claro a cubrir.
c. Es mejor si las barras diagonales son de la misma longitud y ancho que el módulo.
d. La separación mínima del paño de la diagonal y la placa será lo suficiente para el espesor del electrodo que se
requiere no menor que 3/16”, o sea de 4.5mm.

Se recomienda que:

a. El peralte de la estructura tenga una relación de 0.7071 de la longitud del módulo.

b. La extensión de las placas y su espesor, sobre las que se forman los nudos, serán de acuerdo con la sección
de los perfiles.
c. La longitud de la diagonal en un módulo no deberá ser mayor que1.5 veces el peralte de la estructura.

5. FUNCIONAMIENTO

A. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La estructura espacial compuesta (tridilosa), es un sistema autoportante y los elementos trabajan solamente
a esfuerzos de tracción, compresión y cortante, los materiales como el acero absorbe las tracciones, el concreto
las compresiones y las diagonales alternativamente la tracción o compresión.

B. FORMAS GEOMETRICAS
Pirámide base cuadrada, la tridilosa está constituida por:
- Una estructura espacial metálica formada por dos mallas de acero; una superior y otra inferior conectada por
diagonales formando pirámides de base cuadrada.
- Una o dos losas de concreto ubicadas en la malla superior formando el piso y la otra ubicada en la malla inferior
que sería el cielo raso.

Fig. 1: Gráfico de cálculo de fuerzas dentro de la tridilosa.

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Fig. 2: Gráfico sobre el corte de la tridilosa y las losas de concreto respectivo.
C. IMPORTANCIA DE LAS DEFLEXIONES
Deflexión instantánea o elástica, es la que aparece inicialmente en la estructura y la cual es calculada
matemáticamente a través de los modelos estructurales. Deflexión diferida, según el A.C.I. la deflexión se calcula
por la siguiente expresión:

Donde, A’s y As son áreas de acero a compresión y a tracción respectivamente, en este tipo del osas el área de
acero a compresión es nula entonces el factor seria igual a 2, con lo que se obtiene una deflexión total igual a 3
veces la inicial.

Deflexión total, es la suma de la instantánea y la diferida, para este caso es 3 veces la instantánea.

D. IDEALIZAR UNA TRIDILOSA

 INTRODUCCIÓN
- Inicialmente para la idealización se consideraba a la celosía espacial compuesta como elemento que transfieren
las cargas a las vigas y estas a su vez a las columnas y luego a las zapatas, la estructura se idealiza como
sistema porticado.
- La segunda idealización plantea un sistema en la cual no se considera la viga como parte resistente y la
estructura de la tridilosa se idealiza apoyado directamente en capiteles, columnas y zapatas.

6. DETALLES CONSTRUCTIVOS

7. PERFILES UNIONES Y ENSAMBLES.

I. Primero se colocan las cuerdas superiores, las cuales cuentan con una
armadura de fierro en forma longitudinal.

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II. Seguido del paso anterior, se coloca las platinas metálicas, de modo tal que ensamble la estructura
longitudinal anterior.

III. A continuación se adhiere la platina metálica más la estructura longitudinal a través de pernos.

IV. Luego, se arma la pirámide estructural, la cual va ser pieza clave de la tridilosa, esta está compuesta por
perfiles en posición diagonal.
 INTRODUCCIÓN

V. La armadura anterior se va a estructurar mediante una platina metálica inferior, para asegurar las uniones de
los perfiles, pues de lo contrario las cargas que soportaría la tridilosa, desuniría este nodo, así como se evidencio
en la maqueta Nº1 del grupo.

VI. Finalmente, se colocan las everdas inferiores, para seguir estructurando la tridilosa.
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8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
a) La Tridilosa, se apoya fundamentalmente en la idea de hacer trabajar a la estructura bajo las condiciones
más elementales posibles y a los materiales que constituyen la estructura en una forma racional. Las condiciones
más simples son las de que los elementos de la estructura trabajen a tensión y a compresión exclusivamente. Es
decir a esfuerzos simples. El trabajo racional de los materiales consiste en que el concreto se coloque en las
zonas en donde hay fuerzas de compresión y el acero en donde hay tensión.

Según el concepto clásico de la losa o trabe de concreto armado, se tiene una zona de compresión arriba del eje
neutro y una zona de tensión abajo del. El concreto que se encuentra en la zona de tensión no trabaja e incluso se
agrieta. En los textos tradicionales se desecha solo por lo que se refiere al trabajo que puede desarrollar, pero no
en cuanto a su peso, ya que está presente en la losa y constituye como es sabido aproximadamente el 66 por ciento
del peso de la estructura. Pues bien, en la tridilosa se consigue eliminar este 66 por ciento de peso muerto de la
estructura tradicional, ya que en ella no existe concreto fracturado que no trabaja. En la parte superior la tridilosa
lleva una capa de concreto de 5 cm. De espesor aproximadamente que sirve de elemento resistente a la compresión
 INTRODUCCIÓN
y hace además las veces de piso. En la parte inferior se puede poner también otra capa de concreto de 4 a 5 cm.
De espesor, o solamente un falso plafón, que en el caso de la tridilosa resulta muy económico por eliminarse las
canaletas, ya que el metal desplegado se amarra de las varillas de la tridilosa. También en la parte inferior se puede
poner una zona (los ejes de columnas) con concreto y el resto con falso plafón, o se puede dejar aparente la
estructura sin recubrimiento por abajo, según las condiciones que se den en cada caso. La malla superior o inferior
de acero es la que absorbe las fuerzas de tensión que originan las cargas verticales horizontales que actúan sobre
la estructura, y los elementos diagonales inclinados de acero son los que absorben las fuerzas de tensión o
comprensión que corresponderían al llamado esfuerzo cortante, que en este caso son sólo fuerzas simples. La
característica tridimensional de la estructura descrita anteriormente permitió bautizarla como tridilosa. De lo anterior
se concluye que la tridilosa es una estructura sumamente ligera, con un peso muerto que oscila de l00 a 240 kg/m2
como máximo, para elementos con claros de 20.0 m. el espesor de 5 cm. De la capa de concreto es suficiente para
absorber la compresión que originaría una carga de l000 kg/m2. Una de las grandes ventajas de la tridilosa es que
al aumentar el claro de la losa, no aumentamos el peso de la misma, pues solo modificaríamos el peralte
aumentando el espacio de aire entre las capas superior e inferior; pero sin aumentar el peso del concreto. En casos
especiales de claros y cargas muy grandes este espesor podría aumentar, como es en el caso de puentes
ferrocarrileros y carreteros.
b) La tridilosa es una estructura hiperestática con gran número de incógnitas.

Respecto a su funcionamiento y estabilidad, la tridilosa tiene la ventaja de que es hiperestática con un gran número
de incógnitas, razón por la cual al ocurrir una falla local de la estructura, se efectúa una redistribución de esfuerzos
pero subsistiendo el equilibrio. Lo anterior se puede comprender al considerar que en una viga continua de cuatro
apoyos, por ejemplo, puede prestarse una falla en uno de ellos sin que se presente bruscamente el colapso de la
estructura y que en cambio, es obvio que en una viga simplemente apoyada, al suprimir uno de los apoyos, el
colapso es inmediato. Entonces al ser la tridilosa una estructura de un grado muy alto de hiperestaticidad, soporta
una gran cantidad de deficiencias en la construcción.
c) La tridilosa es un buen aislante térmico.

La tridilosa tiene la ventaja de que el colchón de aire situado entre las capas de concreto es un aislante térmico
extraordinario y se puede considerar que se cumple el mismo principio de aislamiento térmico que produce un doble
vidrio en una ventana, separada también por un colchón de aire, en el cual para que la transmisión del calor se
pueda realizar, es necesario el calentamiento del colchón de aire.

d) La tridilosa es aislante acústico.

El colchón de aire que queda entre las dos capas de concreto origina también el que la tridilosa sea un excelente
aislante acústico.

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e) Con la tridilosa no se tienen problemas de flexión, de
torsión ni de cortante.

La tridilosa tiene la propiedad de que al ser una estructura formada por un sistema de fuerzas en el espacio,
no concurrentes no paralelas, puede reducirse ese sistema a dos únicas fuerzas cruzadas en el espacio y que a su
vez se pueden hacer equivalentes a un par y una fuerza, en que el par equivale a lo que en una losa, una conoce
como par de flexión o par de torsión. Por todo lo anterior, en la tridilosa se ha eliminado el problema de la flexión, el
problema de la torsión y el problema del cortante y se puede decir que nunca una tridilosa fallara por flexión, que
nunca una tridilosa fallara por torsión, que nunca una tridilosa fallara por cortante, porque ni la flexión, ni la torsión,
ni el cortante existen, sino que actúan simples fuerzas axiales de compresión o de tensión a lo largo de la losa.

f) Rapidez de construcción

Como la estructura metálica de la tridilosa se puede hacer antes de tener listas las columnas para su montaje,
entonces se fabrica la tridilosa con toda anticipación de tal forma que podemos tener fabricados uno o dos pisos de
ventaja con respecto al avance de la obra. Luego se procede a montar dicha estructura sobre las columnas, y antes
de colar las losas de la tridilosa sé Pueden levantar nuevamente las columnas volver a montar la estructura de la
tridilosa e ir colando uno o varios pisos a la vez. El colado de los pisos puede ser después simultáneo.

g) Gran disminución de la obra falsa con la tridilosa.

La tridilosa tiene además la ventaja que como es en la mayor parte de los casos autosoportante su estructura
metálica, entonces es posible colar sin cimbra, solo vaciando el concreto sobre un nervometal. Incluso se puede
colar con pistolas de concreto del tipo ligero. En otras ocasiones se puede colgar la cimbra de contacto de la tridilosa
eliminándose el uso de los pies derechos. En estructuras como bóvedas o cascarones, el ahorro por concepto de
cimbra es muy considerable.

h) La tridilosa proporciona un mejor conocimiento del comportamiento de la estructura.

En una estructura como la tridilosa se conoce a ciencia cierta, que la transmisión de esfuerzos de los lechos
de concreto superior a inferior se efectúa a través de las barras diagonales, la cual significa la ventaja primordial de
saber el comportamiento de la estructura, sobre todo al compararla con una losa maciza o con una losa hueca con
trabes como la del entrepiso reticular, en donde se pueden establecer varias hipótesis de transmisión de esfuerzos,
 INTRODUCCIÓN
pero en donde no se puede decir con precisión hasta la fecha y en forma sencilla, por donde se efectúa esa
transmisión.

i) Con la tridilosa la carga muerta es menor.

La tridilosa es una estructura que al aumentar su peralte no aumenta su peso pero sí su resistencia, de tal
forma que la relación: Peso muerto/carga útil, es baja, esto quiere decir que una carga muerta muy pequeña es
capaz de resistir grandes cargas útiles, porque la supresión del concreto fracturado es un aumento en la posibilidad
de carga útil; Lo anterior se puede comprobar al hacer la comparación de una estructura reticular de 40 cm. de
peralte con una tridilosa del mismo espesor, en que la losa reticular pesa más del doble que la tridilosa.

j) Con el sistema de tridilosa, las instalaciones sanitarias y eléctricas son colocadas en el interior de la losa.

Otra de las ventajas fundamentales de la tridilosa es la posibilidad de que todas las instalaciones eléctricas y
sanitarias sean colocadas por el centro de la losa, en cualquier
dirección, con el único obstáculo de las barras diagonales; aun así, existen huecos de consideración por donde es
posible trazar los ductos y hasta es aconsejable suprimir algunas barras para tener una óptima colocación de las
instalaciones.

k) Costo de la tridilosa

Dado el poco peso de la tridilosa, su empleo en las estructuras tras como consecuencia un ahorro
considerable en:
1. Cimentación, ya que pesa hasta un 60 por ciento menos que otros sistemas, lo cual puede originar el que una
estructura que necesitaba pilotes o pilas, ya no los necesite. Además la cimentación en si (losa y contratrabes) es
más económica por estar sujeta a menores cargas.

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2. Columnas, ya que están sujetas a menor carga vertical y menor efecto sísmico ya que al ser el efecto del sismo
proporcional al peso de la estructura, a menor peso tenemos menor efecto sísmico.
3. Losas, ya que además de estar sujetada un menor efecto sísmico, están más racionalmente diseñadas.

La tridilosa, nos dice Heberto Castillo, se puede construir en formas muy variadas incluyendo los paraboloides
hiperbólicos y elipsoides. Presenta gran ventaja sobre estas mismas formas construidas en concreto reforzado
puesto que prácticamente no requiere de obra falsa. Heberto Castillo recomienda su sistema especialmente en la
construcción de edificios altos que pueden reducir un 40% de su peso con relación a un diseño tradicional.

QUE NOS PERMITE

separación que hay entre sus dos lositas.

espacios dentro de una

gran nave.

despejados donde se
puede lograr una
interesante comunicación
visual.

colocación de máquinas o equipos, con un mejor

desplazamiento de personas y materiales.

mayor colocación de tabiques.

Hacer una distribución y configuración de los volúmenes a medida y gusto del usuario sin tener que condicionarse
a la estructura.

9. USOS EN EL PERÚ
En 1968 el Ing. Miguel Bozzo Ch. (Perú) Realiza aportes en Ingeniería estructural realizando construcciones
con celosías espaciales compuestas denominado “estructura espacial compuesta” para grandes luces aplicado en
coberturas de naves industriales así como en edificios industriales de varios pisos, hangares, iglesias y los aportes
para estructuras mixtas son:
 INTRODUCCIÓN
a) La estructura metálica es el esqueleto fundamental, se debe agregar las losas de concreto en zonas de
compresión.

b) Para la correcta aplicación de las estructuras mixtas es necesario asegurar un monolitismo entre las estructuras
y el concreto.
c) Se ha ideado la aplicación con el método de elementos finitos para el análisis de estructuras mixtas.
Tras su llegada al Perú el Ing. Miguel Bozzo compra las patentes del empleo de tridilosa en las edificaciones locales,
razones por la cual la gran mayoría de edificaciones que emplean este sistema constructivo son aportes del Ing.
Bozzo. En el Perú se han construido gran variedades de edificaciones empleando esta tipología estructural, tales
como:

HANGARES

- Los hangares son estructuras que requieren grandes coberturas y en sus ambientes se realizan el mantenimiento
de aviones, las grandes coberturas generalmente se realizan con materiales metálicos o láminas de concreto, en el
caso del hangar de callao (L=61.25m), con la finalidad de dar mayor rigidez y resistencias se han hecho uso de
arcos en forma de franjas con el sistema de estructura espacial compuesta, entre arcos se han dispuesto elementos
prefabricados en forma de “U” invertida.

- Hangar del Pato Talara, consta de una gran cobertura cilíndrica

compuesta por franjas en forma de arco de tridilosa con L=42m
y en los laterales edificio de talleres de 2 niveles de 9m con losas
planas de tridilosa.

PLANTA DE EDIFICIOS PARA OFICINA

- Como una de las particularidades de la tridilosa es la posibilidad de incrementar el número de pisos que inicialmente
fueron diseñados, tal como se ha efectuado la ampliación en el número de pisos del Banco Hipotecario. Para la
ampliación primeramente se ha incrementado la sección de las columnas. El bajo peso en estructura de varios pisos
donde la tridilosa se comporta como un diafragma de gran rigidez y cumple las funciones antisísmicas, así como
disminuye su peso muerto hasta un 60%.

- La tridilosa tuvo una de las aplicaciones más importantes en los estudios de grabación del canal 4 (América
Televisión) por las características acústicas térmicas, grandes luces en cada planta y alturas de entrepisos
irregulares tal como se puede apreciar en los planos de arquitectura, estructuración y elevación, así como también
se puede mencionar las características técnica al comportamiento de la tridilosa (peralte=0.70) como un diafragma
de gran rigidez el cual cumple las funciones antisísmicas.

NAVES INDUSTRIALES

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- La tridilosa también tiene una amplia aceptación en las construcciones de naves industriales como textiles y
confecciones. Como una de las aplicaciones mas importantes tenemos la cobertura para confecciones KNITEX de
luces 50mx50m y una columna central tal como se puede apreciar en la imagen.

- Como casos atípicos de cobertura en 4 aguas y en serie se ha aplicado la tridilosa en coberturas para una
fábrica textil de confecciones COFACO S.A, tal como se puede apreciar en los planos y en la foto respectiva, en la
estructuración se ha dispuesto 4 coberturas en 4 aguas apoyados directamente como columnas en “L”.

- Fábrica de confecciones COFACO.

 INTRODUCCIÓN

- Cobertura de comedores del congreso.

EDIFICIOS EDUCATIVOS

- En la construcción del pabellón “J” de la UNI se ha realizado con tridilosa tal como se muestra en las foto y luego
terminada y en pleno funcionamiento.

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 INTRODUCCIÓN

7. ENSAYO MAQUETA.

La maqueta encargada por la cátedra se realizó con los materiales de:

madera dura
silicona (en barra)
una lámina de madera balza

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 INTRODUCCIÓN

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 INTRODUCCIÓN

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}

INTRODUCCIÓN
El sistema de piso es parte esencial en cualquier edificación, utilizado para crear una
 INTRODUCCIÓN
superficie en la que se pueda aprovechar el espacio que hay sobre y debajo de él, como en
el caso de entrepisos de edificios, cubiertas de naves industriales, puentes, etc. Las cargas
pueden actuar de forma perpendicular a su plano como en el caso de losas horizontales, y
en ocasiones actuando de forma inclinadas para el caso de losas con pendiente
pronunciada.

Considerando que hay múltiples y variados sistemas de piso en la actualidad, es importante

diseñar estructuras que permitan un ahorro de recursos materiales, humanos, y
económicos, permitiendo una distribución más eficiente de los sistemas de piso y en
conjunto de toda una estructura para el buen comportamiento ante las solicitaciones más
importantes a considerar en el diseño.

Dependiendo del espacio a cubrir, existen varias formas de lograr un diseño económico y
racional. En este trabajo, se pretende dar atención al sistema de piso espacial denominado
“Tridilosa”, considerándolo como una alternativa aceptable en la construcción de sistemas
de piso de claros grandes y poco peso relativo a otros sistemas convencionales, por lo que
se dan algunas consideraciones para el análisis y diseño de este sistema de piso; además
puede ser usado en superestructuras de puentes y en cubiertas, aunque en este trabajo su
estudio está enfocado mas como sistema de piso.

Formada básicamente por una triodésica (estructura espacial) y una cubierta (concreto), la
Tridilosa trabaja de manera conjunta; en esta tesis se presentan aspectos de antecedentes
sobre estructuras espaciales, las formas del sistema Tridilosa, su análisis, diseño,
construcción, ventajas y desventajas en su utilización. Aunque no es de uso generalizado
puede ser una opción aceptable para un sistema de piso que demanda claros
considerables.

La Tridilosa está constituida por 2 lechos de mallas o retículas, una superior y otra inferior,
unidas por diagonales. Comúnmente el lecho superior está embebido en concreto y en
algunas ocasiones también lo está el lecho inferior. El lecho superior y el concreto tienen la
función de resistir los esfuerzos de compresión, mientras que el lecho inferior, los esfuerzos
de tensión; las diagonales transmiten las fuerzas cortantes.

Basado en la concepción de una estructura espacial, este tipo de sistema puede representar
grandes ventajas en su aplicación, sin olvidar, que como toda estructura, requiere de una
buena calidad en la construcción y el mantenimiento preventivo, para así lograr una
estructuración aceptable como sistema de piso.

El sistema requiere cierta capacidad de prefabricación en taller, donde demanda

supervisión especializada; la construcción en sitio, se requiere un control de calidad en el
armado e izado de la estructura misma, así como de la revisión de los nudos, y el buen
funcionamiento de estos en las partes donde estarán

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embebidos en concreto, para así garantizar un trabajo en conjunto que haga posible
mantener el estado idóneo del sistema.

En este trabajo se presentan aspectos teóricos para la conceptualización del diseño

estructural del sistema, de tal manera que puedan ayudar en la elección del sistema de piso
que se pretenda dar en una estructura.

En el Capítulo 1, se da una breve introducción a las estructuras espaciales, reseña histórica

sobre su tratado y avances a través del tiempo, tomando como referencia la historia del
análisis estructural, parte importante para el estudio de todo tipo de estructuras.

Como una introducción al sistema estructural Tridilosa, en el Capítulo 2 se tratan aspectos

de los materiales, geometría, componentes, así como tipos de nudos patentados utilizados
en las mallas espaciales y que pueden servir en la idealización del sistema de piso Tridilosa.

Con algunas relaciones geométricas promedio para el prediseño, el Capítulo 3 hace

referencia al análisis estructural de este sistema, destacando el avance de los sistemas
computacionales basados en el método matricial, como el método de rigideces, de tal forma
que se presenta un ejemplo comparativo entre un programa comercial y un programa
elaborado en Fortran, además de que se presentan algunas opciones de métodos de
análisis diferentes.

Siendo el diseño parte importante de toda construcción, ya que da forma definitiva a los
elementos componentes, el Capítulo 4 trata el dimensionamiento del sistema Tridilosa,
tomando en cuenta los materiales que componen, la forma en que trabajan los elementos
y la relación con el análisis estructural.

El Capítulo 5 trata algunas consideraciones en el procedimiento constructivo, descrito en

etapas, desde el diseño, fabricación de los componentes metálicos, armado de la parrilla,
montaje, nivelación y colado de losa.

Por último, el Capítulo 6 se dedica a conclusiones y recomendaciones obtenidas de la

elaboración del presente trabajo.
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

1. ESTRUCTURAS ESPACIALES
En la concepción de nuevas obras de infraestructura, es necesaria la utilización de
estructuras, estas pueden concebirse como un sistema o un conjunto de partes que trabajan
para cumplir con una función, como el salvar claros, comunicar, contener, encerrar, etc. El
desempeño de la estructura debe cumplir con ciertos requisitos de seguridad, confiabilidad,
economía además de satisfacer exigencias estéticas. Al diseñar una estructura para
satisfacer determinada función se deben satisfacer determinados factores, la forma
estructural, tipo de materiales, dimensiones, de aquí el problema de que el
dimensionamiento requiere de mayor información para tomar la decisión del tipo de
estructura que será la más adecuada, así como las características para tener un grado de
seguridad razonable y un comportamiento adecuado. Es de vital importancia conocer bajo
que solicitaciones estará sujeto el elemento estructural, o sistema estructural, dentro de que
pueden ser, peso propio, cargas vivas, cambios de temperatura, hundimientos
diferenciales, y así, las respuestas ante este tipo de acciones se reflejara en su
comportamiento, que puede expresarse como deformación, agrietamiento, durabilidad,
vibración etc.
⎡Elemento de ciertas⎤
Acción Respuesta
⎢ ⎥
Caracteristicas 

El estudio de los diferentes tipos de estructuras nos da el conocimiento del comportamiento

ante las acciones, de esta manera las estructuras utilizadas deben de tener una preferencia
razonable y consecuentemente un análisis sobre el comportamiento de los efectos
producidos y las consideraciones tomadas para una buena estructuración de la obra afín.

Hablando sobre las estructuras para salvar claros, los ingenieros y arquitectos han utilizado
soluciones a base de estructura ligera, dentro de las cuales están las armaduras; estas
transmiten las fuerzas externas axialmente por sus elementos (Barras) a sus puntos de
unión (Nudos); la disposición correcta de estos elementos logra reducir el peso de la obra,
lo cual no ocurriría, si está se construyera con elementos de alma maciza, por lo cual su
diseño crítico generalmente es contra viento y no contra sismo, al reducir su propio peso.

A diferencia de las cubiertas en las que solo se pretende cubrir la parte inferior de estas,
los sistemas de piso tienen la funcionalidad de cubrir un espacio y además aprovechar la
techumbre como piso, es por eso que para la elección de un sistema de piso se tienen que
analizar los siguientes aspectos:

 Funcionalidad: Satisfacer demandas de funcionalidad, condiciones de

servicio (intemperismo, vibración, deflexiones) y mantenimiento (anticipar
detalles adaptables, reparaciones eventuales, pendiente adecuada
canaletas, flexibilidad en la planeación, muros de carga, columnas).

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  Estructural: Resistencia (cargas muertas, cargas vivas, usos futuros, claro
y peralte del piso) capacidad de servicio (deflexiones, durabilidad, resistencia
al fuego).
 Constructivo: Construcción del piso, in situ, precolado, compuesto,
disponibilidad de materiales de construcción, restricciones de acceso,
cimbra, obra falsa y equipo necesario, juntas en losas de concreto, juntas de
control, juntas de aislamiento, juntas de construcción.
 Económico: El tiempo ocioso resulta más caro que los materiales, por lo que
se necesitan contar con la tabulación actualizada de los precios de los
elementos de construcción que intervienen en un sistema de piso para evitar
demoras.
 Arquitectónico: Aspecto visual, iluminación Aislamiento fónico, Orientación.

1.1. ANTECEDENTES

Tomando arbitrariamente una clasificación, las estructuras pueden dividirse en dos grupos
principales en función de la forma de transmitir cargas:

a) Estructuras de cascaron, hechas principalmente de placas o laminas

tanques de almacenamiento, silos, aeroplanos, cubiertas (Fig. 1.1).
b) Estructuras reticulares, Las cuales se caracterizan por estar constituidas
de conjuntos de miembros alargados, tales como armaduras, marcos rígidos,
trabes, tetraedros o estructuras reticuladas tridimensionales (Fig. 1.2).

Fig. 1.1. Ejemplo de Estructura de Cascarón

 ESTRUCTURAS ESPACIALES

Fig. 1. 2. Ejemplo de Estructura Reticular

En las estructuras de cascaron, las placas o laminas desempeñan simultáneamente dos

papeles, como parte esencial de funcionalidad y de transmisión de carga, en cambio, en
estructuras reticulares los elementos principales se usan para la transmisión de carga
solamente, obligando a colocar elementos adicionales. Las estructuras de cascarón, no han
sido empleadas en estructuras metálicas, debido a varios factores como: la economía en el
peso de la estructura es efectiva solo para ciertas condiciones, los ahorros en peso pueden
ser correspondientes a aumentos en los costos de construcción, el empleo de este tipo de
estructuras repercutiría en una reorganización y renovación del equipo. Estos factores se
resuelven con estructuras reticulares metálicas. Dentro de estas últimas se encuentran las
estructuras espaciales, que se refieren a aquellas clases de estructuras que resisten la
aplicación de las cargas mediante la acción estructural simultánea en diversas direcciones,
que son estables bajo cualquier sistema de carga. Estas a su vez pueden ser articuladas o
rígidas en sus conexiones, o también una combinación de estas. La mayoría de las
estructuras espaciales se analizan suponiendo juntas articuladas, siendo la flexión un efecto
secundario.

Una definición de armadura espacial seria la siguiente:

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“La armadura espacial es un armazón estructural tridimensional, hecho con barras rectas
conectadas entre si por medio de articulaciones sin fricción, en forma tal que es estable y
capaz de resistir fuerzas aplicadas en cualquier dirección”, por lo que la transmisión de
esfuerzos es tridimensional.

En las estructuras espaciales se tiene un alto grado de hiperestáticidad, por lo que en el

análisis es necesario hacer varias suposiciones iniciales en relación al tamaño de los
miembros, para después ajustar a los tamaños verdaderos que resistan las condiciones de
carga a la que se va a exponer. Dependiendo de lo acertado de las suposiciones, serán
necesarios uno o más análisis.

En 1837 Möbius inició la teoría general de los sistemas tridimensionales y determinó el

número requerido de barras para que una armadura tridimensional sea estable, discutiendo
las formas críticas de estas. Pero permaneció virtualmente desconocido para los ingenieros,
por lo que la teoría de las armaduras espaciales se desarrollo independientemente.

Uno de los individuos más sobresalientes en el desarrollo de la teoría de las armaduras

espaciales fue Augusto Föppl (1892), el cual considero tópicos importantes relacionados a
las armaduras espaciales, que han servido de base para trabajos posteriores. En su artículo
“armaduras en el espacio” enuncia la “ley de estabilidad de las armaduras espaciales”, de
la siguiente forma: Una armadura
espacial es estáticamente determinada y estable, cuando entre el número N de
nodos y el número B de barras se llena la condición: B N

espaciales se forman más completamente con triángulos rectángulos o equiláteros de tal

forma que se produzcan poliedros regulares en forma de tetraedros cubos, octaedros y
cuboctaedros o parte de ellos; el largo de las barras de los poliedros,
forma una progresión geométrica de crecimiento natural con el factor .

Schwyzer (1920) originó el método de la analogía con la placa para el análisis de este tipo
de estructuras, ampliado y publicado por Stüssi investigando además las armaduras curvas
y las trabes-armaduras espaciales esviajadas. Holloway y Gillespie desarrollaron aun más
el método de la analogía de la placa plana y lo aplicaron a estructuras prácticas. Southwell
introdujo los coeficientes de tensión en el análisis de estructuras espaciales. Mayor presento
una solución de análisis mediante la sustitución de las fuerzas de la estructura
tridimensional, por un sistema de fuerzas coplanares correspondientes, publicado por
Constant en EU. La aplicación del Teorema de Castigliano y del principio de Saint Venant
a las estructuras espaciales fue ilustrada por Soutwell. Makowski ha recopilado y
presentado discusiones generales de los tipos de estructuras espaciales.

En la actualidad existen dos filosofías básicas para el análisis estructural general: El método
de las rigideces (o de los desplazamientos) y el de las flexibilidades (o de las fuerzas), cuyas
formulaciones básicas de los modelos matemáticos son reciprocas entre si.
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

La tendencia a tener ambientes controlados en áreas suficientemente grandes demanda

cubrir estos espacios, libres de columnas; siendo las posibilidades de estructuración
variadas, ya sea por marcos y/o armaduras planas o espaciales, siendo estas últimas una
buena posibilidad. Para una mayor rigidez de la estructura espacial se disponen dos capas
o retículas de elementos unidas entre si a través del conjunto de barras diagonales, las dos
capas pueden ser de configuración diferente entre ellas o iguales, siendo iguales en la
mayor parte de los casos, por lo que las más comunes son las tetraédricas formadas por
tetraedros ensamblados que dan lugar a dos capas de triángulos equiláteros, o las formadas
por pirámides de base cuadrada ensambladas que originan dos capas de cuadrados, donde
a veces pueden estar triangulados. Las dos capas pueden ser diferentes entre si, por
ejemplo una capa puede estar formada por triángulos y la otra por hexágonos etc.

Las mallas espaciales proporcionan una excepcional libertad de diseño, una facilidad
constructiva basada en la posibilidad de yuxtaposición de unidades prefabricadas cuyo
tamaño puede ir desde el simple modulo hasta conjuntos mas importantes de módulos y
una economía notable de material que redunda en una facilidad de transporte y un costo
reducido.

La decisión de usar armaduras espaciales es tomada usualmente por los arquitectos, en

colaboración con el ingeniero estructurista, siendo de importancia que los apoyos estén
ampliamente espaciados por razones funcionales, lo que da una solución aceptable en el
empleo de este tipo de sistema.

Las estructuras espaciales han suscitado un interés en el mundo de la construcción, así,

han evolucionado pasando de la construcción tradicional de concepción de sistema en dos
dimensiones (Plana) a sistemas de tres dimensiones (Espacial), presentando ventajas
desde el punto de vista técnico y artístico; este tipo de estructuras exigen menos material
cuando son bien concebidas y calculadas, por lo que dependiendo de la situación a resolver
pueden resultar muy económicas, teniendo así una construcción ligera, donde la cantidad
de material utilizado por unidad de potencial funcional se ve disminuido.

1.2. PRINCIPALES TIPOS DE ESTRUCTURAS ESPACIALES

Los diferentes tipos de estructuras en el espacio pueden agruparse en tres categorías
principales:

i) Los entramados
ii) Las estructuras de láminas metálicas (Construcciones plisadas)
iii) Construcciones de cubiertas colgantes. (Cubiertas de cables)

En conjunto, el tipo de estructuras espaciales abren el camino a una arquitectura lógica y

funcional. El acero se presenta como un material muy económico para la realización de
estructuras espaciales, explotando racionalmente sus propiedades.

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No es de extrañarse que muchas estructuras concebidas por el hombre sean parecidas a
las concebidas por la naturaleza, esto es en parte a la asombrosa ligereza y resistencia de
las estructuras naturales posibles a la disposición espacial de sus elementos.
Dentro de los obstáculos que frenaban el desarrollo de estructuras espaciales eran:

1.- Dificultades para el cálculo.

2.- Dificultades de ensamble en el espacio de elementos a ángulos diferentes. 3.-
Carencia de materiales adecuados.
4.- Dificultades constructivas.

Como toda armadura, la eficacia de las estructuras espaciales reside en la distribución tan
amplia como sea factible de las cargas concentradas.

1.2.1. ENTRAMADOS
Un entramado se compone de pilares y vigas principales, formando estructuras portantes,
que asumen la carga para el sostenimiento de cubiertas o losas. Sus uniones se denominan
nudos, siendo articulados o rígidos. La estabilidad requiere rigidización especial, mediante
losas o riostras en los planos de paredes.

Las construcciones de entramado nos liberan en gran parte de proyectar la planta y

dimensionamiento de locales, ideales para edificios en que las necesidades de utilización
varían. Un armazón o esqueleto portante con rigidez suficiente permite la delimitación de
locales que abarcan la superficie total de la obra y cuyo aprovechamiento es ligeramente
estorbado por esbeltas columnas.

El sistema de clasificación de las construcciones de entramado resulta muy apropiado para

emplear elementos prefabricados en la obra y en el acabado, significando un importante
adelanto de la construcción

La unión de 2 reticulados por medio de diagonales produce la formación de entramados

espaciales. En estos se dispone de un gran número de elementos unidos por nudos, por lo
que las cargas aisladas que actúan no son sostenidas únicamente por el elemento cargado
directamente, si no también por otros situados a considerable distancia, lo que genera una
distribución mas homogénea de las solicitaciones en el conjunto de la estructura. En el caso
de entramados espaciales, son la base de distribución o representación de las estructuras
espaciales o mallas espaciales.

Las ventajas constructivas de las estructuras espaciales son conocidas por muchos
arquitectos. Consecuencia de ello, ha sido el rápido desarrollo de nuevos tipos de
reticulados planos y espaciales ofreciendo numerosas posibilidades de realización.
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

Dentro de los entramados espaciales ejemplos típicos son:

 Cúpulas de entramado
 Bóvedas de Cañón de entramado
 Reticulados de dos capas

1.2.1.1. CÚPULAS DE ENTRAMADO

Las cúpulas, en lo que se refiere a estructuras de cascarones, son recomendables por su
estética y variedad visual, por los costos de construcción que son relativamente bajos, pero
exigen una exactitud para proporcionar la superficie alabeada y, consecuentemente, hay
dificultad de colocar el concreto. Estas son superficies de revolución respecto a un eje
vertical entre las que podemos encontrar: las esféricas, las de un arco de circulo, cónica o
esferoide (Fig. 1.3).

Las cúpulas son una de las formas más antiguas de construcción, permite encerrar el
máximo espacio con el mínimo de superficie, teniendo forma de doble curvatura. Realizadas
en un principio con materiales de mampostería, madera, así como de concreto armado,
necesitaban la utilización de cimbra con andamios complicados, aumentando la mano de
obra, sin embargo hoy en día se tiene la posibilidad de hacerlas de materiales como el
acero.

Fig. 1. 3. Cúpula de entramado

Las cúpulas de celosía de acero han sido aceptadas y han sido usadas para grandes
dimensiones, están formadas por elementos colocados sobre una superficie de revolución
o con piezas rectas cuya intersección esta sobre esta superficie, de modo que el espacio
interior queda libre. Estas obras son típicas de estructuras tridimensionales y se pueden
dividir en las siguientes categorías:

1.- Cúpulas de entramado de una capa sustentadas en una superficie de revolución.

2.- Cúpulas de entramado de dos capas, están sustentadas en dos capas sobre dos
superficies de revolución concéntricas.
3.- Cúpulas de entramado con superficie sustentable, el recubrimiento ayuda a la
resistencia.

La mayor parte de ellas están formadas por un conjunto de semiarmaduras de celosía,

siendo el cordón inferior rectilíneo, y el superior curvo siguiendo la

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curvatura a adoptar, aunque en estructuras con claros muy grandes ambos cordones van
curvos siguiendo la estructura adoptada, descansando en su parte inferior sobre muros
circulares por medio de una articulación y, en el superior, apoyada en un anillo circular de
entramado.

En un principio, se utilizaban las cúpulas en forma de semiesfera y los empujes que se

transmitían eran mínimos, pero al disminuir la relación flecha-diámetro se presentan fuerzas
importantes por lo que los procedimientos de cálculo tienen que ser más precisos.

No solo existen las cúpulas antes mencionadas, si no que además se tienes varias formas
de cúpulas de entramado, por lo que se pueden mencionar algunas formas siguientes:

 Nervadas, compuestas por nervios radiales unidos en la parte superior de la

cúpula (central) que descansan sobre los apoyos con refuerzo o sin él
(Articuladas o empotradas) contrarrestando los esfuerzos con un anillo de
base.
 Schwedler (Fig. 1.5).
 De red, utilizadas para cubrir zonas rectangulares.
 De tipo plano, permite cubrir cualquier tipo de superficie, economizando
material, estando estáticamente determinada, conduciendo a una repartición
más clara de tensiones.
 Zimmermann, caracterizada por que cada anillo tiene dos veces mas vértices
que el anillo inmediato superior.
 De nudos rígidos, formada por nervios meridianos y anillos poligonales
horizontales unidos rígidamente por soldadura, muy pesada, por lo que
resulta de alto costo.
 Laminares, formadas por láminas unidas de forma que constituyan mallas en
forma de rombo.
 Kiewitt.
 De reticulado de dos y tres direcciones, compuesta por una serie de nervios
en arcos ensamblados entre sí para formar un reticulado espacial.
 Geodésicas, forma particular del entramado triangular, red triangular de
barras.
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

Fig. 1. 4. Cúpula de 2 capas

Fig. 1. 5. Cúpula Schwedler

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 1.2.1.2. BÓVEDAS DE CAÑÓN
Las bóvedas de cañón de concreto son muy utilizadas por sus variables posibilidades,
aunque también tienen desventajas como la lentitud de ejecución, complicación de la
cimbra entre otras, por esta razón se han propuesto soluciones de este tipo con estructura
metálica, bóvedas de cañón de entramado.

Dentro de este tipo de estructuras, las bóvedas de cañón de entramado de acero son las
que mejor costo tienen, su estructura es análoga a una delgada vela, formada por red de
barras (Fig. 1.6), para lo cual se han ideado dispositivos muy diversos.

Augusto Föppl puso en evidencia las ventajas de este tipo de estructura, contribuyendo a
su desarrollo, exponiendo la teoría de las bóvedas de cañón entramado en su libro.

Bóveda de Cañon de gran Luz

Fig. 1. 6. Corte transversal de Bóveda de cañón

La bóveda cañón, consiste en un cierto numero de vigas de celosía dispuestas siguiendo

la longitud de la bóveda y sostenidas por armaduras transversales o muros. Estas vigas de
entramado están unidas entre sí por cordones comunes, variando en número de 6 a 10,
siendo la forma en planta más económica el cuadrado. La relación longitud-anchura es
superior a 2, la relación altura-anchura superior a 0.2, pudiéndose emplear un sistema de
bóvedas continuas, o también la cubierta de diente de sierra. Al igual que se pueden
emplear bóvedas de doble curvatura.
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

Fig. 1. 7. Bóveda con más de dos curvaturas

Las bóvedas de entramado se emplearan con provecho para cubrir claros grandes, siendo
indeseable las columnas interiores, teniendo el interior despejado sin la presencia de
tirantes.

Las bóvedas tipo Föppl pueden ser estáticamente determinadas si está formadas por
articulaciones y son respetadas las condiciones de apoyo. Las bóvedas de pequeñas
dimensiones pueden ser consideradas trabajando axialmente, aunque para dimensiones
considerables el cálculo sería mas profundo. Los claros en este tipo de estructuras están
comprendidos entre 10 y 80 m. También en este tipo de estructuras se puede emplear dos
capas.

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Fig. 1. 8. Bóveda cañón
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

1.2.1.3. RETICULADO DE DOS CAPAS

Las estructuras de reticulado de vigas son ideales para obtener una distribución mas
homogénea de las solicitaciones en el conjunto de la estructura, siendo el reticulado de una
capa la forma mas simple, constituido por 2 redes de vigas situadas en el mismo plano
cruzándose en ángulo recto u oblicuo, estando, en la mayoría de los casos, apoyado sobre
sus cuatro lados, utilizados para cubrir grandes espacios sin apoyos intermedios, y
utilizando en cubiertas curvas o plisadas. Estos reticulados tienen las siguientes formas y
tipos:

 Reticulado rectangular u ortogonal (vigas en ángulo recto y paralelas a los

muros)
 Reticulado diagonal u oblicuo (vigas en diagonal respecto a los muros)
 Reticulado circular (redes de vigas en circulo o siguiendo un hexágono)

Fig. 1. 9. Tipos de reticulado a) reticulado recto o rectangular b) Oblicuo o triangular c) Circular

La forma y disposición varía según la imaginación de los arquitectos.

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Debido a su rigidez, estos reticulados presentan una relación peralte/claro inferior a los
sistemas habituales, cuyos valores son generalmente entre 1/30 para retículas
rectangulares, y 1/40 para retículas oblicuas; los nudos presentan una considerable rigidez,
trabajando a flexión y a torsión aunque en general la torsión puede ser despreciable. Este
tipo de reticulados son económicos para claros de hasta de 30 m.

El reticulado presenta efecto decorativo por lo que en ciertas ocasiones se escoge para
cubrir detalles arquitectónicos, además de que mejora la acústica de los locales. Para claros
grandes mayores a 30 m se recomienda reticulado de dos capas. Estos reticulados de dos
capas están solicitados por esfuerzos axiales y son de gran interés para pisos y cubiertas;
están compuestos de dos redes de vigas dispuestas en planos paralelos, no teniendo
necesariamente la misma trama, uniendo un gran numero de barras en los nudos; los nudos
de los planos superiores e inferiores están unidos por barras ortogonales u oblicuas,
formando una construcción tridimensional, estando solicitados sus elementos por fuerzas
axiales. En la práctica es recomendable una separación entre los planos de las dos capas
de 1 a 1.2 m. dependiendo del claro a cubrir y del material, teniendo reticulados cubriendo
claros de hasta 100 metros, ya que en este tipo de estructuras el trabajo de deformación,
el 70 % se debe a momentos flectores, y 30
% a los esfuerzos axiales de las barras.

Fig. 1. 10. Tipos de reticulado en dos capas

 ESTRUCTURAS ESPACIALES

Las ventajas constructivas llevan a la realización de variadas construcciones con este tipo
de sistema, resultando un sistema modular con ligereza facilicitando ampliaciones y
modificaciones.

La malla formada por barras y conectores, producto de la unión de varios cuerpos

geométricos o la repetición de uno de ellos, se denomina reticulado de 2 capas, los cuerpos
geométricos se denominan poliedros o “piñas”.

1.2.1.3.1. TIPOS Y FORMAS DE RETICULADO

Dentro de la forma del sistema de reticulado, la geometría es parte importante, ya que
contribuye a una estética y proceso constructivo adecuado, además de que ayuda en la
distribución de esfuerzos; la longitud de las barras y el número determinan la economía del
sistema. La geometría es similar a la estructura molecular de la cristalografía. El reticulado
de dos capas toma el mismo nombre de los poliedros regulares que lo forman, la unión de
dos o más poliedros forman paquetes.

La forma elemental de los reticulados de dos capas, se divide en 2 grupos principales:

 Ortogonal (dos direcciones en el plano XY).

 Oblicuo (tres o más direcciones en el plano XY).

La altura del reticulado en 2 capas promedio es de 1/20 o 1/25 del claro.

Independientemente del número de las capas, hay reticulados en varias direcciones.

Los reticulados hexagonales con dos capas son ideales para las bóvedas cañón y las
cúpulas. Siendo el mas conocido, el reticulado ortogonal o rectangular, debido a su
simplicidad constructiva.

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 Fig. 1. 11. Tipos de Reticulado en dos capas

A continuación se describen algunos tipos de reticulado en dos y tres direcciones:

 Paquete puro de cubos. Siendo uno de los sistemas constructivos más

antiguos, siguen el ejemplo de la naturaleza mineral, donde el cubo no
estable se tiene que estabilizar con una diagonal en sus lados, para así poder
usarlo en estructuras. Teniendo un claro de 1/30.

Fig. 1. 12. Reticulado puros cubos

 ESTRUCTURAS ESPACIALES

 Reticulado diagonal, obteniendo mejor reparto de tensiones, por estar

compuesta de elementos que llegan diagonalmente a los muros, dando
mayor rigidez; se recomienda generalmente un peralte de 1/40 del claro.

Fig. 1. 13. Reticulado diagonal

 Paquete medio octa – tetra, formada con paquetes medios octaedros y

tetraedros, se complementa de manera ventajosa, formando una retícula de
cuadrados de lado “s”, pirámides de peralte s , con respecto al claro
tiene una relación 1/30, con la desventaja de tener elevado numero de barras y
conectores.

Fig. 1. 14. Reticulado medio Octa - Tetra

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 Reticulado en tres direcciones, formado con paquete de octa – tetra, con
sistema de vigas en 3 direcciones, obteniéndose un reticulado triangular, más
rígido, siendo adecuado para plantas triangulares y hexagonales, e incluso
desiguales.

Fig. 1. 15. Reticulado en tres direcciones

 Reticulado ortogonal – diagonal, combinación de medios octaedros, con

medios cuboedros, cuya capa de barras horizontales superior esta situada
diagonalmente a la capa inferior; se debe triangular el reticulado en los
bordes para estabilizarlo.

Fig. 1. 16. Reticulado Ortogonal Diagonal

 ESTRUCTURAS ESPACIALES

1.2.2. ESTRUCTURAS LAMINARES

Las estructuras plisadas o laminares, formadas por varias superficies planas o curvas,
puede ser considerada como una variante de la superficie continua, por lo que al utilizar el
acero hace la posible elaboración de estructuras audaces y sorprendentes.

Las estructuras plisadas de entramado, están generalmente compuestas por armaduras

prefabricadas unidas entre si por pernos a lo largo de los cordones. La resistencia depende
esencialmente de su configuración geometría (Fig. 1.17). Las características por las que
son económicas son:

 La distribución de tensiones es análoga a las membranas, las tensiones de

flexión son despreciables.
 Las cargas exteriores no actúan únicamente a lo largo de las aristas de los
elementos, si no que también son soportadas por las caras de las chapas.
 La excepcional simplicidad del montaje a la construcción modulada
 Las caras de los elementos prefabricados tienen doble función.
 Poseen propiedades acústicas notables
 Las pirámides frenan el movimiento del aire, mejorando el aislamiento
térmico.

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Fig. 1. 17. Tipos de Estructuras Laminares
 ESTRUCTURAS ESPACIALES

1.2.3. CUBIERTAS COLGANTES

Las estructuras formadas por redes de cables, resultan atractivas y prácticas adoptando
geometrías curvas que a la vez, pueden cubrir grandes claros con peso mínimo. Las cargas
se transmiten a los cimientos por medio de elementos sometidos a tensión, compresión,
flexión, o a una combinación; siendo la transmisión por tensión y compresión la más
eficiente, domina el interés por las estructuras del tipo membranas, como cascarones sin
rigidez de flexión, transmitiendo solicitaciones externas a los apoyos con una trabajo de
deformación mínima. La construcción de membranas de acero y las construcciones con
cables, forman estructuras que trabajan solo a tensión. Tales estructuras muestran efecto
no lineal debido a grandes desplazamientos, presentando 3 distintos comportamientos:

 Rigidización estructural causada por un aumento en las cargas.

 Flexibilización estructural provocada por incrementos de carga y
 Comportamiento dual, es decir algunos elementos se rigidizan, al mismo
tiempo que se flexibilizan al aumentar la carga.

El cable es el elemento constructivo más económico para cubrir grandes superficies, su

ligereza reduce notablemente el peso propio de la construcción, lo que permite el desarrollo
de cubiertas colgantes. Este provee la forma estructural más simple, ya que solo presenta
rigidez en la dirección axial del elemento. Sin embargo un sistema más complejo, que
contiene varios elementos cable muestra un comportamiento no lineal debido a grandes
cambios en geometría, produciendo una alteración en la rigidez del sistema. Las cubiertas
son estructuras de mucha elegancia y teniendo como ventaja la ligereza pero como
desventaja demasiada flexibilidad y la necesidad de crear anclajes pesados, así como
tirantes embarazosos, donde cada vez es más la utilización de cables de alta resistencia.
En este tipo de estructuras las solicitaciones peligrosas son las vibraciones, ya que los
efectos de resonancia pueden ocasionar le destrucción de la obra. Las condiciones de
apoyo se pueden lograr mediante restricciones rígidas o parcialmente rígidas, en este
último caso habrá que considerar las constantes elásticas de los apoyos.

Este tipo de estructuración es ligera y puede lograrse rigidez importante para soportar
adecuadamente los efectos del viento. La rigidez se logra mediante un presfuerzo en los
cables.

Se pueden dividir en dos categorías:

 Sistemas de membranas flexibles (temporales)

 Sistemas de redes de cables (definitivos)

Este sistema estructural puede usarse como superestructuras, tal es el caso de las
cubiertas colgantes y puentes atirantados, o bien pueden servir de apoyo a otros sistemas
principales.

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Fig. 1. 18. Tipos de Cubiertas colgantes
 SISTEMA TRIDILOSA

2. SISTEMA DE TRIDILOSA
Siendo un desarrollo de las estructuras espaciales, la Tridilosa surgió en México en los años
60´s; está formada por una armadura espacial de acero con la contribución del concreto en
la parte superior y a veces en la inferior, únicamente en las zonas en las cuales los cambios
de momento ocasionan esfuerzos de compresión. La capa de concreto de pocos
centímetros de espesor además se utiliza como sistema de piso. Tiene un armado (malla o
reticulado) superior y otro inferior de acero que absorben los esfuerzos de tensión y/o
compresión que originan las cargas actuantes. Estos armados van unidos por elementos
diagonales que trabajan a tensión y a compresión de acuerdo con los esfuerzos que le sean
transmitidos por las cargas. Las parrillas superiores e inferiores están separadas una
distancia “d” y horizontalmente se desplazan una con respecto a la otra la mitad de la
abertura de cada parrilla (Fig. 2.1).

Fig. 2. 1. Vista inferior Tridilosa

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 Fig. 2. 2. Tridilosa

El Ingeniero Civil Heberto Castillo Martínez es el que ideo el sistema estructural Tridilosa,
tomando en cuenta la concepción tridimensional e incorporando el concreto, haciendo una
estructura de acero y de concreto sin ser concreto reforzado. Teniendo en cuenta que en
estructuras de concreto reforzado, la zona de agrietamiento no trabaja y que se utiliza solo
como recubrimiento del acero, en la Tridilosa este peso se elimina por lo cual representa
un ahorro en peso. El sistema estructural fue ideado con una losa de concreto relativamente
delgada, en la parte superior y en ocasiones en la parte inferior, combinada con una
estructura espacial de acero, definida con una malla espacial de doble capa; es una losa
cuyo armado se encuentra en el espacio tridimensional y, por lo tanto, los esfuerzos a que
esta sujeta son tomados de la misma manera (Tridimensionalmente). Básicamente la
Tridilosa es una estructura espacial en la cual los elementos en compresión de la parte
superior son de concreto y los elementos en tensión son de acero, logrando la unión
mediante elementos de acero distribuidos espacialmente (diagonales) que remplazan a los
estribos. Todos los elementos participantes en el conjunto toman fundamentalmente
esfuerzos simples (tensiones y compresiones). Estas a su vez se pueden construir en
formas diversas como paraboloides hiperbólicos y elipsoides presentando ventajas sobre
las mismas formas construidas en concreto reforzados. Formada casi siempre por barras
de acero en la parte de tensión, es su rigidez a carga axial mayor que la de flexión, la cual
puede ser despreciada dando la posibilidad de analizarla suponiendo que sus elementos
son barras articuladas en los nudos.
 SISTEMA TRIDILOSA

Existen diferentes tipos de Tridilosa, desde las que constan de un solo armado sencillo
hasta aquellas formadas por varios lechos colocados en el sentido vertical cuya altura
depende de la longitud del claro y de las cargas a soportar.

Las generalidades sobre el sistema Tridilosa, están basados principalmente en la teoría de

las estructuras espaciales.

La concepción inicial de todos los elementos de acero, es unirlos mediante cordones de

soldadura, en cada nudo; en un principio constaba de un armado inferior y otro superior,
cada uno de los cuales estaba formado por varillas que se cruzan perpendicularmente. La
malla resultante tiene una longitud de los cuadrados variable, que depende del tipo de la
carga para la cual se este diseñando, siendo por lo general del orden de los 50 cm; dichos
armados estarán absorbiendo esfuerzo de tensión o de compresión en el sentido que corren
las varillas. Las dos mallas van colocadas en forma tal, que el nudo de la malla superior
coincide con el centro del cuadrado que forman la malla inferior, conservando una
separación previamente fijada por el proyectista, finalmente van unidos los nudos
superiores con los del armado inferior por medio de diagonales, que en su concepción inicial
era por varillas, estas van formando pirámides cuadrangulares con el vértice hacia arriba y
otras hacia abajo en forma alternada. El lecho o armado superior está embebido en una
capa de concreto de generalmente 4 a 6 cm. de espesor, pudiendo a llegar hasta 20 cm.
en el caso de puentes, teniendo doble función, aliviar los esfuerzos de compresión y
funcionalidad de piso. En algunas ocasiones hay necesidad de usar unos atiesadotes, con
el objeto de reducir la longitud libre de pandeo de las diagonales, dichos atiesadotes están
formados por varillas longitudinales y transversales formando una malla la cual va colocada
a la mitad del peralte de la losa, teniendo una separación entre varillas de la mitad de la de
los cuadrados que forman el armado superior e inferior.

Ahora se tienen múltiples tecnologías en cuanto a nudos se refieren como sistemas

patentados, los cuales se pueden utilizar para unir los diferentes tipos de barras.

Fig. 2. 3. Partes de la Tridilosa

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La estructura metálica se puede fabricar en taller o en la obra reduciéndose el procedimiento
constructivo, haciendo después las operaciones de encofrado y colado de las losas de
concreto en la obra, una vez que ha sido armada y montada la estructura.

En la figura se pueden identificar los siguientes elementos de la Tridilosa:

1.- Acero alta resistencia en la zona de compresión, sumergido en concreto. 2.-

Paneles o cimbra para el colado de la placa superior.
3.- Elementos diagonales de acero que absorben el cortante y que en un principio
eran barras, cambiando después a elementos estructurales.
4.- Acero alta resistencia en la zona de tensión. 5.-
Amarres sujetos a las barras de acero.
6.- Concreto superior.

Fig. 2. 4. Tridilosa Perspectiva

Por la alta hiperestáticidad que poseen estas estructuras, resulta necesario analizarlas
mediante uso de programas de cómputo y, dependiendo de la unión entre los nudos de
toda la estructura, este sistema puede conformar una
 SISTEMA TRIDILOSA

estructura espacial que transmita las cargas en dos direcciones o en una sola dirección en
función de la relación largo/ancho.

En este sistema, los esfuerzos pueden buscar muchos caminos hacia los soportes, así sí
un elemento en particular alcanza su capacidad ultima, los elementos cercanos lo auxiliaran
soportando cargas adicionales.

Con fines de prediseño, se puede suponer el trabajo del conjunto como una losa, viga,
marco u otro elemento, para obtener en forma aproximada las fuerzas sobre las barras
críticas.

En diseño se revisa cuidando el pandeo general, utilizando no más de 3 secciones de barras

distintas.

La parte más especializada es el elemento de unión en el nudo, por lo que es parte

fundamental de la estructura.

2.1. MATERIALES UTILIZADOS

Para la construcción de Tridilosas, los materiales generalmente utilizados son:
 Concreto con f 250 Kg
no se requieren concretos con resistencias
C
2

cm
fuera de lo común.
 Acero de refuerzo con límite elástico de 4000 Kg cm
2 y limite de ruptura de

6000 Kg 2 por su capacidad para resistir cargas sin deformaciones

cm
excesivas, el cual requiere tener en cuenta un constante mantenimiento para evitar
la corrosión, aunque se puede solucionar galvanizando previamente.
 Perfiles estructurales que varían sus propiedades geométricas según las
necesidades propias del proyecto.
 Los extremos de las barras se diseñan con tornillos incluidos, por lo general
de acero A-325 A-490, grado 5, 8, con mayor capacidad que las barras
debido a la concentración de esfuerzos a los que están sujetos.
 Placas de acero, utilizadas en las conexiones ya sea por medio de soldadura
o tornillos.
 Cables o torones de alta resistencia.
 Juntas de neopreno en los apoyos.
 Soldaduras.
 Pinturas anticorrosivas.

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 2.2. GEOMETRÍA

La geometría se ha basado en la triangulación, por ser el triangulo la célula más rígida que
se puede obtener en el plano. Dentro de la geometría, el triangulo es una superficie
indeformable, formada por tres barras y tres nudos, de aquí que, como figura estable, no se
deforma siempre y cuando:

a) No se rompa alguna de las barras que la forman.

b) No se separen los nodos que las contienen.

Para formar una forma o cuerpo geométrico simple, se tienen los siguientes requisitos:

a) Uniformar las dimensiones de las barras

b) Uniformar todas las caras.
c) Uniformar las aristas.

Con base en lo anterior, es posible crear 5 de los 9 cuerpos de los sólidos Platónicos o
cuerpos regulares, conocidos como: Tetraedro, Octaedro, Icosaedro, Cubo o Hexaedro y el
Dodecaedro, siendo solo los primeros 3 estables o rígidos, y los restantes inestables, que
podrían ser rígidos, cuando se triangulen.

Fig. 2. 5. Sólidos platónicos

De cuatro triángulos equiláteros, formados cada uno por tres barras iguales y tres nodos,
se forma el poliedro llamado tetraedro. Con la unión de tetraedros u octaedros regulares se
consigue una estructura mucho más rígida.
 SISTEMA TRIDILOSA

Siendo el tetraedro la concepción del sistema de estructura tridimensional, es importante

tener en cuenta la profundidad y dimensiones horizontales de los módulos que componen
esta.

De la observación de estructuras encontradas en la naturaleza, Le Ricolais observó que

hay sistemas muy resistentes, uno de las cuales esta formada por pirámides de base
cuadrada que, colocada una al lado de la otra, forman un reticulado rígido de dos
direcciones y dos capas; esta estructuración ha sido utilizada en varios diseños y
construcciones de estructuras tridimensionales de dos capas y constituye la base de la
estructura espacial de la Tridilosa.

Profundidad del modulo o peralte: Es común, por razones de peso utilizar como
profundidad del modulo (h) aproximadamente 1/30 del claro, para el caso donde los
soportes están distribuidos alrededor de los extremos de la retícula, y de 1/15 del claro
donde los apoyos se encuentran únicamente en las esquinas o demasiado espaciados.
Estos valores deben usarse como primera aproximación.

Ancho y largo del modulo: Básicamente depende de la profundidad de la armadura,

aunque influyen factores como la separación entre apoyos y el sistema de cubierta. El
ángulo entre el centro de línea de las diagonales y el plano de la cuerda inferior o superior
no deberá de ser menor de 30°, para evitar que la longitud de las diagonales y la carga
sobre ellas sea excesiva; y no deberá de sobrepasar los 60° debido a que la densidad de
las diagonales comenzaría a ser demasiado alta (Fig. 2.6).

Fig. 2. 6. Limites Prácticos para ángulos

La triangulación es el aspecto clave de una armadura, conviene evitar ángulos muy agudos
para lograr alta rigidez (son apropiados entre 30º y 60º) y la longitud de los elementos de
compresión deben limitarse de manera que la resistencia no se vea reducida por pandeo.

Las dos capas son iguales en la mayor parte de los casos, siendo las más comunes las
tetraédricas, que dan lugar a dos capas de triángulos equiláteros. La malla multi-triangulada
y las pirámides formadas por pirámides de base cuadrada ensambladas originan dos capas
de cuadrados a veces triangulados. Las capas pueden ser distintas entre sí, una capa
puede estar formada por triángulos y la otra por hexágonos.

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 2.3. COMPONENTES

Se presenta a continuación una descripción de los principales elementos que forman el

sistema Tridilosa:

 Barras.
 Losa o firme de compresión
 Apoyos.
 Capas de mallas planas.
 Diagonales.
 Conectores o Nudos.

Barras.
Existen una variedad de secciones transversales que pueden ser utilizadas, sin embargo,
se busca que tengan un radio de giro similar en cualquier dirección, lo cual trae como
consecuencia una distribución uniforme de la resistencia a carga axial. Las secciones mas
utilizadas son:

 Tubular.
 Perfil tubular Rectangular (PTR).
 Angulo simple.
 Angulo doble en cajón.
 Sección cajón abierta.
 Etc.

Losa o de concreto o firme de compresión.

Proporciona el fin principal de la Tridilosa, es decir, tener un sistema de piso o techo, siendo
los claros libres entre módulos no mayores a 1.2 m o 1.5 m, para una estructuración
adecuada del armazón, con un espesor entre 4 y 6 cm. Aunque en usos de puentes este
espesor puede llegar hasta 20 cm. con un armado considerable de acero.

Se debe garantizar la continuidad del armazón de acero con la losa, lo cual se puede
resolver usando conectores de cortante sobre la cuerda superior, o ahogando la cuerda
superior en el espesor de concreto; es recomendable utilizar además una malla de acero
electrosoldado que proporcione un refuerzo por cambios volumétricos.

Apoyos.
La distribución de esfuerzos en la retícula es grandemente afectada por la relación entre la
longitud de la estructura con respecto a su ancho, por lo que, la distribución de esfuerzos
mas uniforme será en estructuras de forma cuadrada. Estas estructuras, pueden ser
apoyadas sobre columnas de acero o de concreto, o en vigas perimetrales, esto dependerá
de los requerimientos funcionales y/o arquitectónicos.
 SISTEMA TRIDILOSA

Es deseable que el apoyo este colocado bajo una conexión, para evitar el pandeo local de
los miembros. Se distinguen básicamente los siguientes tipos de apoyos:

 Apoyo en esquina de nodo superior o inferior.

 Apoyo en extremo con vertical adicional.
 En muros paralelos.
 En muros perimetrales.

Fig. 2. 7. Tipos de Apoyos

Ya que los apoyos en esquina pueden producir grandes fuerzas sobre los elementos
cargados directamente, existen dos posibles opciones de solución:

 Colocar apoyos remetidos en los extremos

 No descargar toda la reacción de la estructura sobre un solo modulo(4
diagonales), si no distribuir dicha reacción sobre varios módulos, mediante
elementos de transición(arreglos piramidales adicionales)

Fig. 2. 8. Tipos de Solución a esquinas en apoyos

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Capas de mallas planas. Compuestas de los reticulados de vigas formadas por las
barras.

Barras verticales o diagonales, elementos que unen las dos capas de mallas y
ayudan a soportar el cortante el en elemento Tridilosa.

Conector o nudo. Pieza esencial en la construcción, entendiéndose como el elemento que

permite la unión de varias barras en un mismo punto, en el caso rustico se utilizan placas
con arreglos inclinados que permitan una conexión directa, ya sea soldada o atornillada.
Considerados como un factor importante en el funcionamiento de la Tridilosa, estos deberán
llenar los siguientes requisitos:

a) Transmisión de esfuerzos: los esfuerzos deberán ser tomados y transmitidos

en su totalidad, haciéndolo por medio de cordones de soldadura.
b) Accesibilidad: deberá estar concebida en forma tal que el trabajador pueda
ejecutar la unión.
c) Geometría: siendo lo más simple posible y simétrico.
d) Estandarización: tendiendo al diseño lo mas semejante e intercambiable
posible.
e) Prefabricación.

2.4. TIPOS DE CONEXIONES

Los tipos de conexiones dependen principalmente de la técnica de conexión, ya sea que
esta se haga atornillada, por soldadura, o por conexiones mecánicas especiales. También
depende de la forma de las secciones de los miembros, siendo, tubulares, tee, ángulo, etc.

El costo y producción de juntas es uno de los factores que influyen fuertemente en el costo
de la estructura; un sistema aceptable de conexiones, requiere cumplir con ser repetitivas,
producción en masa, fáciles de fabricar, y capaces de transmitir los esfuerzos en los
miembros interconectados.

La solución ideal para conexiones es difícil de lograr, si se tiene en cuenta que son
consideradas como articulaciones, donde solo actúan los esfuerzos de tensión y
compresión, por lo que, existen en el mercado varios tipos de conexiones, clasificándolas
en: conexiones por nudos, y conexiones soldadas.

2.4.1. CONEXIONES POR NUDOS

Existen dentro de las conexiones, la utilización de pernos y/o tornillos, de diversos tipos y
diferente uso:
 SISTEMA TRIDILOSA

 A-307: son de acero con bajo contenido de carbono, siendo los más
populares; se ubican en conexiones no críticas y tienen forma hexagonal en
su cabeza.
 A-325: Son pernos de alta resistencia para conexiones estructurales, siendo
más confiables que los anteriores.
 A-490: Son pernos de muy alta resistencia en aleación para conexiones
estructurales sometidas a grandes esfuerzos.

Los pernos de alta resistencia se utilizan mucho en conexiones presforzadas que trabajan
con fricción, su ajuste se lleva por medio de torcómetros que calibran la carga que se les
impone. Una conexión de fricción es aquella en que la fuerza es resistida por la fricción
generada por las fuerzas de ajuste de los pernos y no por el cortante sobre el vástago del
tornillo. Una conexión por contacto es aquella en la que la fuerza es resistida por el cortante
que actúa en el perno.

El tamaño de los elementos a menudo determina el tipo de conexión y, la elección final,

está ligada a los ángulos en que se intersequen los elementos.

Los nudos tienen doble función; en primer lugar deben garantizar la transmisión de
esfuerzos a lo largo de la estructura, sometidos a esfuerzos de tensión y compresión, en
segundo lugar facilitar el proceso constructivo de la armadura, por consiguiente, absorber
la inevitable dispersión en las longitudes de las barras, respecto de los valores teóricos, al
igual que las posibles fijaciones defectuosas en el espacio.

Se menciona a continuación algunos de los tipos de nudos existentes, referentes a las

necesidades por satisfacer.

2.4.1.1. NUDO TRIODETIC

Las barras son planas en sus extremos introduciendo a presión en las ranuras dentadas del
nudo. La unión se realiza sin soldadura ni pasadores, estos pueden ser de distinta forma
según la distribución de las barras concurrentes.

Fig. 2. 9. Nudo Triodetic

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 2.4.1.2. NUDO SEGMO
SEGMO 1. Nudo en acero soldado, compuesto de una parte esférica y una parte
prismática, cada tubo se fija por soldado o por un medio mecánico cualquiera.

Fig. 2. 10. Nudo Segmo 1

SEGMO 2. Variante del anterior, los tubos tienen en sus extremos un vástago soldado que
se introduce en los orificios existentes en el nudo y permite la unión mediante roblonado. El
disco anular, intermediario entre la parte esférica y la prismática permite un reglaje de las
posiciones relativas de ambas partes.

Fig. 2. 11. Nudo Segmo 2

2.4.1.3. NUDO TUBACCORD

Las barras pueden soldarse directamente o bien fijarse mediante un pasador que encaja
con unas ranuras situadas en el extremo de las barras y en un manguito soldado
previamente a la barra tubular de mayor diámetro concurrente en el nudo.
 SISTEMA TRIDILOSA

Fig. 2. 12. Nudo Tubaccord

2.4.1.4. NUDO BEGUE

Constituido por un núcleo y barras con extremidades troncocónicas, que se atornilla a
aquel.

Fig. 2. 13. Nudo Begue

2.4.1.5. NUDO BEGUE-KIEFFER

Formado por una esfera con arranques en los cuales hay dos ranuras destinadas a fijar los
tubos, realizándola mediante un mecanismo hidráulico, que presiona un collar dispuesto
alrededor del tubo y sobre las ranuras del arranque, previamente introducidas en él.

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 Fig. 2. 14. Nudo Begue Kieffer

2.4.1.6. NUDO DELACROIX-GLOTIN-MONIER-SEJOURNET

Formado por uno o dos semitubos con aletas soldadas que indican las direcciones de las
barras concurrentes. Los semitubos se unen mediante roblonado o soldadura a la barra de
mayor diámetro concurrente en dicho nudo. La fijación de las restantes barras se realiza
aplastando sus extremos y uniéndolos, mediante soldaduras o pasadores a las aletas.

Fig. 2. 15. Nudo Delacroix – Glotin - Sejournet

2.4.1.7. NUDO SARTON

El procedimiento para obtenerlo es aplanar los tubos en los puntos correspondientes a un
nudo, con el fin de poderlos cruzar cómodamente y colocar un pasador, con rosca de
fijación.
 SISTEMA TRIDILOSA

Fig. 2. 16. Nudo Sarton

2.4.1.8. NUDO KIEFFER

Cilindro central macizo que hace de pasador de todo el nudo, el cual consiste en dos
cilindros concéntricos, el exterior con ranuras que se sujetan las nervaduras soldadas en el
extremo de las barras concurrentes.

Fig. 2. 17. Nudo Kieffer

2.4.1.9. NUDO ESFERICO

Constituido por una esfera a la que se unen por soldadura barras en cualquier dirección,
para absorber diferencias en las longitudes de los tubos se sueldan en el nudo manguitos
de diámetro superior al de aquellos. La esfera suele rellenarse de mortero como seguridad
a posibles pandeos de la misma.

2.4.1.10. NUDO BITUBULAR

Constituido por dos tubos unidos paralelamente, a los cuales van soldadas las barras
concurrentes.

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 Fig. 2. 18. Nudo Bitubular

2.4.1.11. NUDO TESEP

Las barras concurrentes en el nudo se unen directamente por soldadura a la de mayor
diámetro o mediante el atornillado de nervaduras, soldadas en sus extremos a una pletina
asimismo soldada y perpendicular al tubo central.

Fig. 2. 19. Nudo Tesep

2.4.1.12. NUDO UNISTRUT

Formado por una chapa delgada a la que se unen las barras mediante pasadores.

Fig. 2. 20. Nudo Unistrut

 SISTEMA TRIDILOSA

2.4.1.13. NUDO MERO

Formado por octágonos inscritos en una esfera, en cada uno de los cuales puede
roscarse una barra previamente preparada.

Fig. 2. 21. Mero

2.4.1.14. NUDO TRIDIMATEC

Compuesto por un sistema en cruz de donde parten cuatro mangos a los que se sueldan
otras tantas barras, con un accesorio formado por dos placas cruzadas se aumentan el
número posible de barras concurrentes en este nudo.

Fig. 2. 22. Nudo Tridimatec

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 2.4.1.15. NUDO PIRAMITEC
Formado por un cuerpo cilíndrico central, que puede recibir las barras de una capa de la
malla y por un tronco de cono, donde se sueldan las barras diagonales.

Fig. 2. 23. Nudo Piramitec

2.4.1.16. NUDO OKTOPLATTE.

Nudo esférico formado por dos casquetes y un disco meridiano. El montaje y fijación de
estos elementos y de las barras concurrentes se realiza mediante soldadura.

Fig. 2. 24. Nudo Oktoplatte

2.4.1.17. NUDO CASTELAO.

Nudo atornillado formado por un disco plano al que concurren las barras horizontales y al
cual se une el elemento que permite la fijación de las barras inclinadas.
 SISTEMA TRIDILOSA

2.4.2. CONEXIONES DE SOLDADURA

Para claros grandes mayores a 70 m, las conexiones soldadas son mas usuales, debido a
que puede eliminar material en la conexión.

La soldadura de arco es el método más moderno utilizado para unir, basado en la utilización
del calor generado por el arco eléctrico, los electrodos son varillas de metal que se funden
con calor. El electrodo mas utilizado, es el electrodo de arco protegido, en el cual la varilla
tiene una cobertura que al quemarse produce gases de hidrogeno y monóxido de carbono
creando, al quemarse, una atmósfera que impide que la atmósfera se oxide cuando esta en
estado liquido.

Básicamente existen 5 tipos de soldadura:

 Soldadura de cordón.- se hacen en una sola pasada con el metal de aporte.

 Soldadura ondeada.- Se logran haciendo un cordón con algo de movimiento
hacia uno y otro lado habiendo varios tipos, como zigzag, circular, oscilante
etc.
 Soldadura de filete Similares a las de ranura pero con mayor rigidez.
 Soldadura de tapón.- Sirven para hacer las veces de remaches. Se emplean
para unir por fusión dos piezas de metal cuyos bordes por alguna razón no
pueden fundirse.
 Soldadura de ranura o de penetración.- Se hacen en la ranura que queda
entre 2 piezas de metal, la ranura comprende: ángulo de la ranura, cara de
la ranura, radio de la ranura.

Posiciones usuales de soldar:

 Plana (F).
 Horizontal (H).
 Vertical (V).
 Hacia arriba (O).

Tipos de Juntas; existiendo 5 estilos básicos de uniones o juntas (empalmes):

 Junta a traslape.
 Junta a Tope.
 Junta de esquina.
 Junta de brida.
 Junta en T.

Clasificación de los electrodos según ASTM.

E XX X 1.- Resistencia la a tensión en miles de libras.
X { 2.- Posición, 1 cualquier posición, 2 plana u horizontal. 3.-
{{ Corriente o polaridad
1 2 3

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En la figura 2.25 se presentan algunos detalles de nudos soldados.

Fig. 2. 25. Planta Nodo Inferior

La diversidad de aceros que se emplean en la construcción del sistema requiere de una

técnica para soldarlos que abarque adecuadamente las uniones entre aceros semejantes y
aceros diferentes (juntas híbridas), por lo que a continuación se da la tabla con los aceros
comúnmente empleados en la construcción de Tridilosas:

Tipo
Norma Norma
GRUPO DESCRIPCION
México EUA
(DGN) (ASTM)
A s/c s/c Alambrón de 5mm a 6 mm para arriostrar varilla
B B-38-1969 A-7 Angulo y varilla grado estructural para elementos
C B-254-1969 A-36 Acero laminado para elementos y conexiones
Acero de refuerzo laminado en caliente
D B-305-1969 A-306-64
alta resistencia
TOR 40
E Acero torcido en frió
B-294-1969
TOR 60
F Acero torcido en frió
B-294-1969
G A-53 AL 334 Tubo mecánico bajo carbono
Tabla 2.1. Tabla práctica de unión soldada
 SISTEMA TRIDILOSA

Para unir aceros de los grupos A y B son suficientes electrodos tipo E6010 y E6011, sin
embargo para los del grupo C se requieren electrodos del tipo E 70XX. Para los aceros del
grupo D y E son suficientes los electrodos tipo E90XX. Así para los del grupo F únicamente
son recomendables electrodos tipo E110XX.

La tabla siguiente muestra los aceros empleados y tipo de electrodo recomendado para el
correcto soldaje entre aceros.

Electrodo Tratamiento
Acero (ASTM)
Clasificación AWS Calórico
A-7
Sin A-
clasificación o Vs 36 E-7018 *
desconocido A-306-
Grupo A 64 TOR
40
TOR 60
A-7 E-6010,
A- E6011 E-
A-7 Vs 36 7018 SI
A-306- E-
64 TOR 7018
40 E-
TOR 60 7018
E-
7018
A-36
A-306-
A-36 Vs E-7018 SI
64 TOR
40
TOR 60
A-306-64 E-9018
A-306-64 Vs TOR 40 E-9018 SI
TOR 60 E-
11018
TOR 40 E-9018
TOR 40 Vs SI
TOR 60 E-9018
TOR 60 Vs TOR 60 E-11018 NO
Tubo
Vs TUBO E-70XX NO
mecánico. A-
55 al 334
* Conocer el equivalente calórico para determinar si procede el tratamiento calórico y temperatura critica, la
que hay que elevar el metal base y a la que hay que mantenerlo durante el proceso de soldaje.
Tabla 2.2. Tabla de Aceros empleados y tipo de electrodos requerido para correcto soldaje

Siendo el acero un sólido cristalino, los tratamientos térmicos o calóricos controlados son
precisos, evitan cambios en la estructura del material cuando el contenido de carbono y
aleantes son sometidos a altas temperaturas, y por efecto de la soldadura pueden llegar a
formar martensita en las zonas aledañas a la junta soldada.

Para evaluar la temperatura necesaria para reducir la velocidad de enfriamiento es

necesario conocer el contenido de carbono así como de los aleantes que favorecen la
formación de Martensita, por lo que se ha establecido el Equivalente de Carbono, que indica
el porcentaje de carbono necesario en un acero para causar los efectos de endurecimiento;
Producciones Educativas Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción
conforme al resultado del cálculo, se necesitan diferentes temperaturas de calentamiento
que se muestran a continuación:
 SISTEMA TRIDILOSA

Equivalente Temperatura de
De Carbono Precalentamiento
Hasta 0.4 Ninguna
0.4 – 0.5 100° – 200°
0.5 – 0.6 200° - 325°
0.6 – o mas 350° - 500°
Tabla 2.3. Tabla de tratamiento térmico

2.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Dentro de las ventajas que justifican el uso de las Tridilosas se muestran algunas de
ellas:

1. Reducción de carga muerta, siendo directamente proporcional a la altura de

la construcción, y evitando la colocación de trabes.
2. Son altamente hiperestáticos y el pandeo de cualquier miembro en
compresión, no lleva al colapso total de la estructura.
3. Su alta rigidez provoca deflexiones pequeñas.
4. Alta resistencia al fuego, a diferencia de los sistemas convencionales cuando
el lecho de concreto esta contenido en ambas caras.
5. Estandarización productiva, al ser hechas de componentes modulares,
pueden producirse masivamente en dimensiones y formas coordinadas,
facilitando el almacenaje, empaque y transportación.
6. Pueden ser ensamblados unas cuantas partes prefabricadas asegurando
precisión y rapidez en la erección. El pequeño tamaño de sus componentes
simplifica grandemente el manejo, transportación y montaje.
7. Se caracterizan por ser de fácil desmontaje o expandible en cuanto a agregar
más módulos.
8. La localización de los apoyos puede ser en casi cualquier parte de la
estructura, lo que permite al diseñador gran flexibilidad en la elección de la
modulación y el posicionamiento de columnas, además de que es posible en
algunos casos remover o modificar la posición de algunas columnas sin daño
a la integridad estructural del sistema.
9. El espacio entre las retículas inferiores y superiores, puede usarse para
instalaciones.
10. Los patrones de regularidad en la estructura proveen una atractiva apariencia
que empieza a ser apreciada en muchas aplicaciones arquitectónicas.
11. La transferencia de fuerzas a compresión en el concreto minimiza el
fenómeno de inestabilidad elástica.
12. Cimentaciones más sencillas.
13. Disminución de la fuerza sísmica, al ser pequeña su masa; disminuye en un
40 % los elementos mecánicos por sismo.
14. No necesita trabes.
15. Se evitan materiales inactivos (concreto en tensión).
16. Propiedades térmicas y acústicas.

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 17. Se evitan puntales.
18. Al aumentar su peralte no aumenta su peso, pero si su resistencia, por lo
que su relación Peso muerto/ carga útil es baja.

Por las desventajas se puede mencionar.

1. Falta de especificaciones detalladas.

2. Incremento del costo debido a poca demanda en cuanto a la prefabricación.
3. Falta de información técnica sobre su comportamiento.
4. Necesidad de asesoría estructural.
5. Instalación con grúa o montacargas.
6. Requerimiento de mano de obra especializada en la colocación de los
elementos y en el caso de concreto.
7. Solo la colocación del concreto se ve impedida por mal tiempo.
8. La necesidad de hacer estudios financieros costo-utilidad, costo- tiempo,
para ver las ventajas económicas que se pueden lograr, con este sistema
estructural.
9. Cimbrar cuadro por cuadro (cada modulo).
10. Efectos de fatiga en sus elementos estructurales y conexiones en sistemas
muy flexibles.
11. Escasa rigidez a torsión.
12. Mantenimiento grande y en climas costeros la brisa provoca oxido en la
estructura.
13. En zonas de terreno blando, debe ser mayor la supervisión de construcción
para evitar problemas ante carga lateral.

Comparación de las propiedades y características entre sistema tradicional y Tridilosa.

Sistema
Descripción
tradicional Tridilosa
1.- Carga muerta 100 % 40%
2.- Tipo de cimentación complicado Sencillo
3.- Fuerza sísmica Grande 100% Pequeña 70%
4.- Trabes de apoyo Necesarias No se usan
5.- Altura del edificio Excesiva Mínima
6.- Costo de Construcción Mayor 100% Menor de 80%
7.- Materiales Inactivos Existen No hay
8.- Velocidad de construcción Lenta 20% mas rápida
9.- Instalaciones eléctricas y sanitarias Fijas Sencillas y
movibles
10.- Propiedades Térmicas y Bajas Elevadas
acústicas
11.- Uso de puntales Necesarias No se ocupan
Tabla 2. 4. Comparativa entre Tridilosa y sistema tradicional
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

3. ANÁLISIS DE TRIDILOSAS
El análisis de la Tridilosa, se puede plantear desde diferentes puntos de vista, el cual se
puede simplificar o complicar, según los factores a considerar.

Para entender el concepto de Tridilosas, primero se tendría que comprender algunos

aspectos básicos en la modelación y análisis de armaduras tridimensionales, tales como:

a) El claro y condiciones de apoyo.

b) Las fuerzas externas.
c) Propiedades del material que se desea utilizar.

El claro, las condiciones de apoyo y las fuerzas externas afecta directamente al momento
flexionante en una losa. Las condiciones de apoyo nos determinarán la distribución de
momentos, el claro permitido y la magnitud de las cargas en las barras.

Un criterio en el análisis de una Tridilosa es que se puede estudiar como una losa plana
aligerada que se apoya directamente sobre las columnas, por lo que se considera la
estructura formada por un conjunto de marcos, cuyo ancho equivalente de la losa se
determina como se establece en el RCDF en el capitulo de losas planas; de esta manera,
se procede al cálculo de los elementos mecánicos, considerando, para su análisis, las
franjas central y de columnas que permiten distribuir los momentos causados por las cargas
y la continuidad entre tableros. En función del peralte de la losa se estiman los esfuerzos
de tensión o compresión que sufrirán los elementos de las parrillas superior e inferior. El
análisis de las diagonales puede hacerse estimando líneas de falla, ya que estos elementos
son los que se encargan de la transmisión del cortante.

Se le puede tratar también como un conjunto formado por dos placas planas ligadas por
diagonales y analizar en forma independiente las placas y las diagonales.

Otro criterio tomado para el análisis de Tridilosas es el considerar el conjunto como una
armadura espacial, donde los elementos están sujetos a esfuerzos simples de tensión y
compresión. Se puede considerar que el concreto de las parrillas ayuda a eliminar el pandeo
de los miembros horizontales sujetos a compresión además de proporcionar un sistema de
piso utilizable. Este último criterio es el que mas se utiliza para el análisis de Tridilosas.

3.1. PREDISEÑO

Para fines de prediseño se puede suponer el trabajo del conjunto como una losa, viga,
marco u otro elemento; para obtener en forma rápida y aproximada las fuerzas sobre las
barras críticas.
El predimensionamiento está regido por la relación entre el peralte estructural y el claro a
salvar para estructuras espaciales, esta relación oscila entre 1/15 y 1/40. El claro máximo
para el cual este sistema estructural es económico es de 30 m, utilizando una sola formación
de piñas. Claros mayores se pueden alcanzar con formaciones de más de una piña como
se han empleado en algunos puentes.

Las relaciones más usuales para el predimensionamiento de este tipo de estructuras son:

Tipo La (m) h/L

1 10 - 75 1/15 - 1/40
2 75 - 120 1/15 - 1 /20
Tabla 3.1 Relaciones Peralte/Claro

Donde:

 La = Distancias entre apoyos

 h = Altura o peralte de la estructura
 L =Claro Máximo de la estructura

Es común usar el límite inferior para sistemas de piso, y el límite superior cuando se trata
de cubiertas, aunque también esta en función del tipo de material y de los niveles de carga.

L 
L 

 sen 

Fig. 3. 1. Perspectiva del modulo y relaciones geométricas.

Como prediseño además, se recomienda que la longitud de las barras diagonales sea
mayor que 0.8164 veces la longitud del modulo y menor de 1.4142 veces la longitud el
modulo para formar un ángulo entre 30º y 60º respectivamente. O en
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

función del peralte que la longitud de la diagonal este comprendida entre 2 y 0.8660 el
peralte.

θ d L M. LD
1 2.4494 2
30 0.4082 1 0.8164
0.5 1.2247 1
1 1.4142 1.4142
45 0.7071 1 1
0.7071 1 1
1 0.8164 1.1547
60 1.2247 1 1.4142
0.8660 0.7071 1
Tabla 3.2. Relación peralte, longitud de modulo y longitud de diagonal en función del ángulo

3.2. MÉTODOS DE ANÁLISIS

Una losa maciza cargada perpendicularmente a su superficie y apoyada perimetralmente,
esta sujeta principalmente a fuerzas cortantes y momentos flexionantes, condición que se
podría plantear de manera simplificada en una Tridilosa, la cual se resolvería planteando el
par de momento con los elementos horizontales; además los elementos verticales e
inclinados deben resistir la fuerza externa tributaria, es decir el cortante de la losa.

Las condiciones del sistema nos permitirán dimensionar las secciones, y establecer el
número de niveles o formaciones para definir el peralte de la Tridilosa. Sin embargo, su
cálculo manual es prácticamente imposible, por supuesto su complejidad aumenta con la
existencia de un mayor número de elementos componentes de la Tridilosa.

Para el diseño y análisis de las Tridilosas se han desarrollado en el mundo una serie de
software que analiza este y otro tipo de sistema estructural desde el punto de vista matricial.
Entre ellos tenemos:

 SAP 90
 SAP2000
 FRAME3D
 STAD3
 MULTIFRAME 3D
 CADRE Pro

En el diseño y cálculo de estructuras de este tipo se hace importante valuar:

 Las tensiones axiales

 La fatiga
 Momento de inercia y modulo de elasticidad
Como se mencionó el análisis de una estructura como la Tridilosa se puede plantear de
diferentes puntos de vista, simplificándose o complicándose dependiendo del los factores a
considerar.

Para su análisis se supone implícitamente que la relación carga-desplazamiento es lineal y

que los desplazamientos son pequeños. Para desplazamientos grandes se puede esperar
que este conjunto se llegue a comportar como membranas cuyos elementos comienzan a
trabajar después de alcanzar una gran deformación.

La reciente facilidad del ingeniero para tener acceso a computadoras, ha dado lugar a una
reorientación en la teoría estructural. En el análisis de estructuras ha surgido una gran
tendencia al estudio de nuevas técnicas de programación y el empleo de formulas
matriciales

A continuación se presentan las diferentes formas como se puede abordar el análisis, para
este tipo de estructuras, como son:

 Elemento finito.
 Forma Matricial.
 Teoría de losas Sándwich.

3.2.1. MÉTODO DE ELEMENTO FINITO

Existen formas analíticas y numéricas para resolver problemas en ingeniería, siendo
analítica cuando se cuenta con una formula explicita que considera las variables
significativas del problema, y numérica cuando se discretiza el medio en estudio y se aplican
los principios de la mecánica de medios continuos, a cada elemento de la división;
integrando soluciones particulares se conoce la solución general; dentro de estos métodos
esta el método de elementos finitos.

El método del elemento finito es un procedimiento numérico empleado para analizar

estructuras y medios continuos, estos problemas se refieren a análisis de esfuerzos,
conducción de calor, campos eléctricos, campos magnéticos, fluidos, etc. Fue desarrollado
paralelamente con las computadoras digitales, ya que depende de esta herramienta para
aplicarlo. La base de este método son las ecuaciones matriciales, en las que se realizan
gran cantidad de operaciones numéricas, por lo cual es importante la aplicación de las
computadoras para el desarrollo numérico a realizar.

A partir de un comportamiento elástico lineal de los materiales, se considera que la energía

interna de deformación es igual al trabajo externo, lo que conduce al establecimiento de las
ecuaciones del método de elementos finitos. La idea básica consiste en dividir un dominio,
sistema o región en un conjunto de partes o elementos más simples o discretos a los que
se denominan elemento finito. A los
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

vértices de cada elemento se les conoce como puntos nodales o nodos, aunque también
se pueden definir nodos sobre los lados dentro de cada elemento.

Una vez realizada la subdivisión/discretización se recurre a las relaciones esfuerzo

deformación y a las relaciones constitutivas del material para derivar las matrices
características de cada uno de los elementos de la malla. La matriz característica de todo
el sistema o dominio se forma mediante un proceso de ensamble o suma ordenada, la que
se modifica para tener en cuenta las restricciones del problema. Por otra parte se define un
vector con las condiciones de carga. Este proceso conduce a un sistema de ecuaciones
simultáneas.

La solución del sistema de ecuaciones permite conocer los desplazamientos en los nodos
del sistema. Con base en esta información se obtienen las deformaciones y posteriormente
los esfuerzos y la distribución de los elementos mecánicos en el modelo. Esto permite
revisar su diseño estructural.

Un análisis estático de esfuerzos en medios continuos elásticos mediante el método de

elemento finito generalmente involucra los siguientes pasos:

1. Dividir la estructura o medio continuo en elementos finitos (malla).

2. Definir las propiedades de cada elemento.
3. Especificar la manera en que se encuentra soportada la estructura.
4. Ensamblar los elementos para obtener el modelo de elementos finitos de la
estructura completa.
5. Aplicar las cargas conocidas.
6. Resolver el sistema de ecuaciones simultáneas para determinar los
desplazamientos y/o rotaciones de cada nodo.
7. Calcular los esfuerzos que se producen en los elementos a partir de las
deformaciones en los mismos obtenidas del campo de desplazamientos del
elemento (interpolación) y de los grados de libertad de los nodos.

Para su cálculo en la Tridilosa se puede seguir el siguiente procedimiento:

 Se cuantifican y analizan las cargas que intervendrán en la estructura

 Se define la localización espacial de cada nudo por medio de coordenadas.
 Se determinan las propiedades de los materiales y de los miembros
 Se aplican las cargas antes analizadas
 Se especifican los grados de libertad de los apoyos
 Se obtienen los desplazamientos
 Se obtienen los elementos mecánicos que actúan en cada barra asi como
las deflexiones.

El Método de elemento finito es un procedimiento que sirve para conocer el estado de

esfuerzo y deformaciones, y por ende los desplazamientos en un medio continuo. Si se
considera un medio continuo, dividido en triángulos, al aplicar un sistema de fuerzas el
medio se deforma y presenta desplazamientos, valuando el trabajo de fuerzas externas y
el acumulado a esfuerzos internos. Para el caso
elástico lineal, los trabajos se igualan conduciendo a un sistema de ecuaciones lineales en
que las fuerzas en los vértices de los triángulos quedan en función de los desplazamientos;
la resolución de este sistema permite conocer los desplazamientos en los nudos, y estos, a
su vez, los esfuerzos de los triángulos en los que se dividió.

Los miembros de la armadura se modelan como elementos de armadura de dos nodos con
tres grados de libertad por nodo, la losa de concreto con elementos de placa rectangular de
cuatro nodos, con cuatro grados de libertad por nodo (u, v, w,
x , y ).

3.2.2. MÉTODO MATRICIAL

Actualmente se dispone de procedimientos matriciales de principios sumamente simples
como el método de las fuerzas o flexibilidades y el de rigideces o desplazamientos, que
permiten calcular los elementos mecánicos producidos en estructuras debido a las acciones
exteriores actuantes en las mismas.

Estos métodos son de gran utilidad para analizar estructuras con muchos grados de
hiperestáticidad con la desventaja que para la solución del problema se plantean grandes
sistemas de ecuaciones lineales. Es por esto que el empleo del álgebra matricial y la ayuda
de las computadoras, han cambiado los procedimientos tradicionales de análisis.

El análisis de la Tridilosa se hace como una armadura en el espacio perfectamente definida.

Este análisis se basa en los fundamentos de la teoría de las estructuras articuladas
Isostáticas e hiperestáticas, exterior e interiormente. Para una armadura isostática el
número de incógnitas es igual al número de ecuaciones, cuando el número de incógnitas
es mayor que el de ecuaciones independientes se dice que es hiperestática, siendo
necesario recurrir a las deformaciones que sufre el cuerpo, de acuerdo con las
características del material que este constituido.

Procurando obtener una armadura Isostática en el espacio, se obliga a que se cumpla:

B N (3.1)

Donde:

B = Numero de barras.
N = Numero de nudos y apoyos.

Con la expresión anterior se asegura que la estructura es estáticamente determinada,

mas no su estabilidad; en el espacio, lograr esto último es muy difícil,
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

mas cuando se esta procurando una geometría definida en la estructura, sin embargo, lo
mas adecuado es, ya determinada su condición Isostática, observar cuidadosamente todas
las posibilidades de mecanismos y una vez determinada la duda proceder al análisis.

Siendo 3N B se dice que la estructura es interiormente hiperestática de

grado igual a B 3N 6 , pero cuando las reacciones en la estructura son más
que las tres ecuaciones estáticas que se pueden plantear, se dice que la estructura es
exteriormente hiperestática del grado que las reacciones sobrepasen a las tres ecuaciones
estáticas.

a) Estructuras articuladas Isostáticas.

Estas estructuras serán formadas por barras articuladas entre si y cargadas solo en sus
nudos. Se desprecia el peso de cada barra, y se impone que en ninguna barra habrá flexión
y únicamente trabajaran a esfuerzos normales.

Para que una estructura articulada sea Isostática interiormente debe cumplir con la
condición de nudos y barras, esto es, al formar la estructura se parte de un triangulo y por
cada nudo que se le aumente, se le agregan dos barras, es decir, “El numero de barras
debe ser igual al triple del número de nudos, menos seis.”

Entonces, se dice que una estructura articulada está resuelta cuando se hayan determinado
las matrices que dan los esfuerzos y los desplazamientos originados por cualquier sistema
de cargas.
Esto es, para los esfuerzos

aij Fi Ni
(3.2)

Donde:
aij = es una matriz invariante de la estructura, pues los esfuerzos solo dependen de
las propiedades geométricas y elásticas de la estructura y de ninguna manera del
sistema de cargas.
Fi = Fuerzas externas.
Ni = Esfuerzos normales en las barras.

Para los desplazamientos verticales:

ij Fi (3.3)
i

Donde:
ij = Desplazamientos en el nudo i, provocados por una carga unitaria en el nudo
j.
 Fi = Fuerzas externas.
i = Desplazamientos verticales en la estructura.

Con estas dos ecuaciones se resuelve el problema Isostático.

b) Estructuras articuladas hiperestáticas

Una estructura es hiperestática cuando las ecuaciones de la estática son insuficientes para
resolver el número de incógnitas que se presenten. El grado de hiperestáticidad de una
estructura es el número de incógnitas estáticamente indeterminadas que tiene.

En las estructuras articuladas pueden presentarse el exceso de las incógnitas de dos

formas:

 En los apoyos, teniendo a las estructuras hiperestáticas exteriormente.

 En el numero de barras, para las estructuras hiperestáticas interiormente.

Para lo anterior, independientemente del método que se utilice para resolver esos dos
casos, se llegará a las dos ecuaciones descritas para las estructuras articuladas
isostáticamente, de donde obtendremos los esfuerzos y los desplazamientos verticales
correspondientes.

Finalmente al aplicar lo anterior al caso de las Tridilosa, que es una estructura en el espacio,
se deberán calcular las matrices de los esfuerzos y de los desplazamientos, tal como se
describió, pero considerando que la estructura se encuentra en el espacio tridimensional.

Una armadura espacial esta formada por elementos aislados, unidos por articulaciones,
provocando solo fuerza axial en los miembros rectos. Es claro que la Tridilosa no trabajará
únicamente con esfuerzos normales de tensión y compresión en sus miembros, pero si
serán estos los elementos mecánicos predominantes y los que rigen el diseño de la misma.
Los nudos estarán definidos tanto en las intersecciones de los elementos como en los
apoyos del sistema. Se considera que los miembros tienen un comportamiento elástico
lineal y que los desplazamientos que pueden sufrir los nudos son relativamente pequeños
comparados con las dimensiones generales de todo el sistema.

Método de las rigideces o desplazamientos.

Se conoce la geometría del conjunto, las dimensiones y propiedades de los miembros y el
sistema de fuerzas exteriores estáticas que actuaran en los nudos de la armadura. Se
pretende obtener el desplazamiento que sufren las barras (alargamiento o acortamiento) y
los elementos mecánicos, que en este caso por tratarse de una armadura solo serán
tensiones o compresiones.
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

Todo el conjunto puede estar referido a un sistema global de 3 ejes coordenados, de tal
forma que los nudos pueden estar representados por puntos en el espacio y los miembros
como líneas que ligan dichos puntos.

La armadura es hiperestática y la condición de equilibrio exterior no es suficiente para

plantear un sistema de ecuaciones que nos permita resolver el conjunto.

El método propiamente se basa en el planteo de las ecuaciones de: Compatibilidad de

deformaciones, Relación Fuerza-Deformación y Equilibrio.

a) Compatibilidad de Deformaciones
Aprovechando la continuidad del conjunto, se puede plantear un sistema de ecuaciones
que nos relacione los alargamientos o acortamientos de las barras con los desplazamientos
posibles de los nudos.

Por simple convención, se considera como positivo un alargamiento producido por la fuerza
de tensión en el miembro y negativo un acortamiento producido por una fuerza de
compresión. El desplazamiento de los nudos se considerará positivo o negativo de acuerdo
con el sistema global de referencia. Aplicando desplazamientos unitarios de traslación y
rotación se obtienen las deformaciones axiales, angulares y lineales en una barra
cualquiera. En la figura 3.2 se indica la obtención de la rigidez axial.

Fig. 3. 2. Rigidez axial EA

El sistema de ecuaciones planteado de esta manera, bien puede ser representado en

forma matricial; con la expresión:

e A (3.4)

Donde:
e = Es un vector columna de “ B ” elementos.
A = Matriz de coeficientes del sistema, orden “ B x 3 N ” conocida como matriz de
continuidad.
= Vector columna de “3 N ” renglones que representa por grupos de 3
las componentes de desplazamiento paralelas a los ejes de referencia.
 b) Relación Fuerza deformación
Considerando la relación lineal que existe entre las fuerzas interiores en las barras y la
deformación que sufrirán las mismas en el rango elástico, se puede plantear otro sistema
de ecuaciones, que en forma matricial condensada se escribe.

P k e (3.5)

Donde:
P = Es un vector columna de “ B ” renglones que representa la fuerza axial de
cada miembro.
k = Es una matriz diagonal de orden “ B x B ” que contiene la rigidez de cada
uno de los miembros.

La rigidez axial de los miembros se calcula:

K Ei
Ai (3.6)

Li

Donde:
K i = Rigidez de miembro i
Ei = Modulo de elasticidad de su material
Ai = Área de la sección transversal
Li = Longitud del mismo

c) Equilibrio
Para obtener el mismo número de ecuaciones que incógnitas, podemos recurrir a las
ecuaciones de equilibrio, el equilibrio nos relaciona las acciones exteriores que actúan en
los nudos con las fuerzas interiores axiales en las barras. El sistema de ecuaciones que se
plantea, se expresa en forma matricial condensada como sigue:

F AT (3.7)
P

Donde:
F = Vector columna, de orden “3 N x1” que contiene, siguiendo el orden
usual las componentes paralelas a cada una de las tres direcciones del sistema
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

coordinado de las fuerzas exteriores actuantes en cada uno de los nudos de la

armadura.
 AT = Denominada matriz de equilibrio, matriz de coeficientes del sistema y
su orden es de 3 N x B

Sustituyendo la ecuación de continuidad en la relación fuerza desplazamiento.

F AT k A (3.8)

Es costumbre denominar al producto A como la matriz de rigidez de la

AT
K
k

estructura o matriz de rigidez ensamblada. Por lo que se puede escribir:

F K (3.9)

De aquí que se conocen F y

K . Por lo que es fácil obtener los desplazamientos

de los nudos , ambos miembros de la ecuación por la inversa de la matriz K

K (3.10)
F

Conocidos ya los desplazamientos de los nudos recurrimos a la ecuación de continuidad

para calcular las deformaciones de los miembros y a Ley de Hooke para calcular las fuerzas
axiales en las barras, teniendo así:

e A (3.11)

P k e (3.12)

3.2.2.1 PROGRAMA DE ANÁLISIS “TRIDI”

Con base en está metodología, se presentan los resultados de un programa desarrollado
en Fortran (TRIDI) específicamente para el análisis de estructuras espaciales modulares,
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

como es el caso de la Tridilosa y se compara con los resultados de un programa comercial

(SAP2000).

La ventaja de usar el programa TRIDI es que solo hay que indicarle las dimensiones
generales de la Tridilosa en planta y su peralte, así como las cargas aplicadas. El programa
se encarga de construir la geometría de barras.

Ejemplo: Teniendo un área por cubrir de 5m x 4m

Utilizando módulos cuadrados con ángulo de inclinación de las diagonales de 45º y una
relación de peralte máximo de: L/15
Se puede deducir las longitudes de las diagonales, así como del modulo.
LD LM 2d

Para la losa se procede al cálculo del peralte.

500
d cm
15
la longitud del modulo y por consiguiente de las diagonales será:
LM LD 2 cm

Se propone una carga repartida de:

Kg

m2

La Tridilosa tiene un área en la malla inferior y en la superior:

AI 20m2 AS 15.75m2

169 170 171 172 173 174 175 176 177 178

159 160 161 162 163 164 165 166 167 168

148 149 150 151 152 153 154 155 156 157

138 139 140 141 142 143 144 145 146 147

127 128 129 130 131 132 133 134 135 136

117 118 119 120 121 122 123 124 125 126

106 107 108 109 110 111 112 113 114 115

96 97 98 99 100 101 102 103 104 105

85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Fig. 3.3 Ejemplo de aplicación con numeración de nudos

 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

Por lo cual se puede obtener una Tridilosa con 179 nudos y 640 barras, entre los cuales 99
nudos corresponden a la parte inferior y los restantes 80 a la superior, donde la numeración
de nudos en los programas se hace coincidir con la figura 3.3, para que los resultados en
cada numeración de nudo sea el mismo, en cuanto a las barras se tienen 178 barras en la
retícula inferior, 142 en la retícula superior, y las restantes 320 barras son diagonales, y
donde la numeración se procedió, primero por la retícula inferior en dirección “x” después
en dirección “y”, siguiéndose con la retícula superior de la misma manera, y concluyendo
con las diagonales que concurren a cada nudo en la parte superior de la retícula (por
modulo).

Revisando la condición de la Tridilosa, con los nudos y barras obtenidos de la distribución

espacial.

B = 640 N = 179

Como 3N 6
se tiene una armadura hiperestática con grado
B

B 3N 3 179 109

Lo que implica que tiene mucha hiperestáticidad, por lo que el pandeo de un elemento, no
producirá la falla de la estructura.

Esta revisión de la estructura es importante en el planteamiento para el análisis, ya que una

estructura que no cumple con las condiciones de isostáticidad e hierestáticidad, estaría
fuera del alcance de solución ya que se tendría una estructura hipostática, lo cual implica
que no tiene solución y al considerar en las armaduras articulaciones sin fricción se volvería
un mecanismo.

Actuando la carga en toda el área de la retícula superior

Kg
15.75m 2
3150Kg m2

se tienen 80 nudos por lo que actúa una carga en cada nudo de

T/N
Kg / N kg

Así, para el programa TRIDI se tienen como datos:

Longitud y # de divisiones en “x”
500.0
Longitud y 10
numero de divisiones en “y”
400.0
Peralte
35
Nudo, clave fuerza
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

Teniendo para cuando es apoyo la clave “-1”, y cuando es nudo “-2” así como la fuerza en
sus componentes Fx, Fy, Fz.

Con el programa TRIDI se obtienen los desplazamientos de los nudos y la fuerza en las
barras, por lo que se analizan 4 módulos en la esquina y 4 módulos centrales con sus
correspondientes nudos inferiores y superiores, barras horizontales inferiores y superiores
y barras diagonales, a su ves se comparan resultados con los que se obtienen de un análisis
en el programa SAP2000.

Para los 4 módulos de esquina se tomo la esquina donde inicia la numeración de nudos,
teniendo así, que los nudos considerados y barras son las siguientes:

- Nudos inferiores: 1, 2, 3, 22, 23, 24, 43, 44, 45.

- Nudos superiores: 12, 13, 33, 34.
- Barras de la malla inferior: 1, 2, 11, 12, 21, 22, 91, 92, 93, 102, 103, 104.
- Barras en la malla superior: 179, 188, 251, 252.
- Diagonales: 321, 322, 323, 324, 325, 326, 327, 328, 361, 362, 363, 364,
365, 366, 367, 368.

De igual manera para los módulos centrales:

- Nudos inferiores: 68, 69, 70, 89, 90, 91, 110, 111, 112.
- Nudos superiores: 79, 80, 100, 101.
- Barras de la malla inferior: 35, 36, 45, 46, 55, 56, 128, 129, 130, 139, 140,
141.
- Barras en la malla superior: 210, 219, 285, 286.
- Diagonales: 457, 458, 459, 460, 461, 462, 463, 464, 497, 498, 499, 500,
501, 502, 503, 504.

En las figuras 3.4 y 3.5 se muestra la numeración de nudos y de barras para los módulos
considerados, de esquina y centrales, respectivamente.

Los resultados obtenidos de nudos y barras se presentan el la tabla 3.3 y 3.4

respectivamente.
 102

103

104
50

251

252
50

91

92

93
50

50 50

50

Fig. 3.4 Módulos de esquina con numeración de nudos y barras consideradas

110 55 111 56 112

141
139

140

100 219 101

285

286

89 45 90 46 91
130
128

129

79 210 80

68 35 69 36 70

Fig. 3.5 Módulos centrales con numeración de nudos y barras consideradas

 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS
Tabla 3.3 Presentación de resultados obtenidos del programa TRIDI
 DESPLAZAMIENTOS DE LOS NUDOS (ESQUINA) DESPLAZAMIENTOS DE LOS NUDOS (CENTRALES)
NUDO DESPLAZAMIENTO NUDO DESPLAZAMIENTO
dx dy dz dx dy dz
1 0.000 0.000 0.000 68 13796.000 -382.775-1307176.250
2 38031.719 -38864.289 -402402.750 69 0.600 1094.032-1336657.375
3 45650.234 -24199.875 -781394.875 70 -13794.756 -382.373-1307181.500
12 -195855.031 142824.094 -322321.313 79 -11255.842 2200.641-1329356.750
13 -170217.719 80593.656 -679277.000 80 11253.900 2200.233-1329358.250
22 55213.172 -32094.441 -310249.094 89 12566.113 -4.377-1312285.625
23 55213.070 -38864.359 -622702.125 90 -0.084 -4.148-1338971.750
24 48864.121 -24199.805 -907493.750 91 -12565.968 -3.368-1312287.500
33 -124899.055 117525.578 -588092.688 100 -11255.828 -2199.171-1329364.125
34 -111946.164 67796.508 -846342.563 101 11254.295 -2199.712-1329363.750
43 46003.156 -34114.461 -596417.500 110 13795.092 373.999-1307190.875
44 46003.195 -31480.955 -815150.188 111 -0.839 -1102.498-1336670.500
45 41256.797 -19811.920-1019671.125 112 -13796.345 375.314-1307190.250

Tabla 3.4 Presentación de resultados obtenidos del programa TRIDI

FUERZAS EN LAS BARRAS FUERZAS EN LAS BARRAS
(ESQUINA) (CENTRALES)
1 760.634 35 -275.908
2 152.370 36 -275.907
11 -0.002 45 -251.324
12 -126.979 46 -251.318
21 0.001 55 -275.919
22 -94.928 56 -275.910
91 641.889 128 -7.568
92 0.001 129 21.964
93 -0.001 130 -7.580
102 40.400 139 -7.568
103 -147.668 140 21.967
104 -87.758 141 -7.574
179 512.746 210 450.195
188 259.058 219 450.202
251 505.970 285 87.996
252 255.943 286 87.999
321 1137.078 457 34.520
322 -605.209 458 -0.718
323 -598.470 459 23.057
324 123.469 460 -0.005
325 605.218 461 -0.724
326 -322.127 462 34.507
327 -270.383 463 -0.005
328 44.160 464 23.058
361 598.473 497 23.058
362 -249.808 498 0.001
363 -312.292 499 34.530
364 20.487 500 -0.713
365 396.733 501 -0.013
366 -169.674 502 23.059
367 -151.541 503 -0.723
368 -18.673 504 34.518

Los resultados obtenidos se comparan con los resultados del análisis del mismo modelo
hecho en el programa SAP2000, dejando en claro que la numeración de barras así como
de los nudos coincide con las que arroja el programa TRIDI.

Se presenta además una imagen del modelo en 3 dimensiones como lo muestra la figura
3. 4.
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

Fig. 3.4 Ejemplo de aplicación realizado en SAP2000

Se muestran los resultados en las tablas siguientes, la Tabla 3. 5. muestra los

desplazamientos en los nudos para los módulos de esquina, la 3.6 para los módulos
centrales, y las tablas 3.7 y 3.8 las fuerzas en las barras de los módulos de esquina y
centrales respectivamente.

Fig. 3.4 Reacciones del ejemplo realizado en SAP2000

 Tabla 3.5. Desplazamientos de nudos de los módulos de esquina obtenidos del programa
SAP2000
TABLE: Joint Displacements
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text cm cm cm Radians Radians Radians
1 0 0 0 0 0 0
2 -38033.2891 -38864.1484 -402424 0 0 0
3 -45652.1016 -24198.7793 -781433.875 0 0 0
12 195865 142830.797 -322336.813 0 0 0
13 170226.203 80598.3828 -679310.313 0 0 0
22 -55215.9883 -32095.2207 -310262.688 0 0 0
23 -55215.9883 -38864.1484 -622731.813 0 0 0
24 -48866.4219 -24198.7793 -907537.688 0 0 0
33 124905.297 117531.102 -588118.813 0 0 0
34 111951.797 67800.6016 -846382.813 0 0 0
43 -46006.0391 -34114.9102 -596441.625 0 0 0
44 -46006.0391 -31480.2891 -815187.125 0 0 0
45 -41259.25 -19810.4297 -1019719 0 0 0

Tabla 3.6. Desplazamientos de nudos de los módulos centrales obtenidos del programa SAP2000
TABLE: Joint Displacements
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text cm cm cm Radians Radians Radians
68 -13796.0498 -379.426208 -1307233 0 0 0
69 1.3563E-09 1097.42505 -1336713 0 0 0
70 13796.0498 -379.426208 -1307233 0 0 0
79 11255.4297 2200.39111 -1329411 0 0 0
80 -11255.4297 2200.39111 -1329411 0 0 0
89 -12566.5596 -6.5097E-09 -1312336 0 0 0
90 1.3749E-09 -7.0444E-09 -1339022 0 0 0
91 12566.5596 -6.5999E-09 -1312336 0 0 0
100 11255.4297 -2200.39111 -1329411 0 0 0
101 -11255.4297 -2200.39111 -1329411 0 0 0
110 -13796.0498 379.426208 -1307233 0 0 0
111 1.1416E-09 -1097.42505 -1336713 0 0 0
112 13796.0498 379.426208 -1307233 0 0 0
 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS

Tabla 3.7. Fuerzas en las barras de nudos de los módulos de esquina obtenidos del programa
SAP2000
TABLE: Element Forces - Frames TABLE: Element Forces - Frames
Barras

Barras
Frame P V2 V3 M2 M3 Frame P V2 V3 M2 M3
Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm
1 -760.665894 0 0 0 0 321 -1137.12903 0 0 0 0
2 -152.376099 0 0 0 0 322 605.240723 0 0 0 0
11 4.5475E-13 0 0 0 0 323 598.495483 0 0 0 0
12 126.991302 0 0 0 0 324 -123.464203 0 0 0 0
21 -5.6843E-13 0 0 0 0 325 -605.240723 0 0 0 0
Inferiores

22 94.9358292 0 0 0 0 326 322.140015 0 0 0 0

Diagonales
91 -641.90448 0 0 0 0 327 270.401093 0 0 0 0
92 2.2737E-13 0 0 0 0 328 -44.1568718 0 0 0 0
93 -1.4211E-12 0 0 0 0 361 -598.495483 0 0 0 0
102 -40.3938103 0 0 0 0 362 249.819 0 0 0 0
103 147.6772 0 0 0 0 363 312.295288 0 0 0 0
104 87.7668762 0 0 0 0 364 -20.4751492 0 0 0 0
Superiores

179 -512.775024 0 0 0 0 365 -396.75589 0 0 0 0

188 -259.070587 0 0 0 0 366 169.6772 0 0 0 0
251 -505.995911 0 0 0 0 367 151.546097 0 0 0 0
252 -255.955505 0 0 0 0 368 18.6762009 0 0 0 0

Tabla 3.8. Fuerzas en las barras de nudos de los módulos centrales obtenidos del programa
SAP2000
TABLE: Element Forces - Frames TABLE: Element Forces - Frames
Barras

Barras

Frame P V2 V3 M2 M3 Frame P V2 V3 M2 M3
Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm
35 275.921112 0 0 0 0 457 -34.5165405 0 0 0 0
36 275.921112 0 0 0 0 458 0.72037232 0 0 0 0
45 251.331207 0 0 0 0 459 -23.0602608 0 0 0 0
46 251.331207 0 0 0 0 460 -7.276E-12 0 0 0 0
55 275.921112 0 0 0 0 461 0.72037232 0 0 0 0
Inferiores

56 275.921112 0 0 0 0 462 -34.5165405 0 0 0 0

Diagonales

128 7.58852386 0 0 0 0 463 3.638E-12 0 0 0 0

129 -21.9484901 0 0 0 0 464 -23.0602608 0 0 0 0
130 7.58852386 0 0 0 0 497 -23.0602608 0 0 0 0
139 7.58852386 0 0 0 0 498 3.638E-12 0 0 0 0
140 -21.9484901 0 0 0 0 499 -34.5165405 0 0 0 0
141 7.58852386 0 0 0 0 500 0.72037232 0 0 0 0
Superiores

210 -450.217407 0 0 0 0 501 3.638E-12 0 0 0 0

219 -450.217407 0 0 0 0 502 -23.0602608 0 0 0 0
285 -88.0156479 0 0 0 0 503 0.72037232 0 0 0 0
286 -88.0156479 0 0 0 0 504 -34.5165405 0 0 0 0
Se observa de la comparación que los resultados son muy similares, por lo que se puede
concluir que los programas basados en métodos matriciales pueden ser de gran ayuda
en el análisis y consecuentemente en el diseño de este tipo de estructuras.

3.2.3. TEORÍA DE LOSA SÁNDWICH

Esta teoría considera a la Tridilosa constituida por tres capas: la capa superior e inferior que
resisten momentos flexionantes y la capa intermedia que absorbe el cortante y que
constituye el núcleo de la losa.

La justificación de haber considerado la losa sándwich como el modelo estructural para

estudiar el comportamiento de las estructuras espaciales compuestos, no solo se debe a la
semejanza entre ellas, si no además a la importancia que adquieren las deformaciones por
esfuerzo transversal.

3.2.4. TEORÍA DE LOSA ORTOTROPICA EQUIVALENTE

Método alterno de análisis que nos permite calcular una estructura espacial compuesta,
asimilándola a un losa ortotrópica equivalente, con parámetros adecuadamente
determinados; empleando los procedimientos de análisis matricial se analizan esquemas
estructurales de formas generales no existiendo limitación en geometría apoyos o
secciones, con lo que es posible igualmente considerar la interacción de la estructura
espacial compuesta con las vigas de borde y las columnas que la soportan.

Losas Isotrópicas: Tienen igual refuerzo en dos direcciones perpendiculares, el momento

resistente será ML siendo M el momento resistente por unidad de longitud y será igual en 2
direcciones perpendiculares. Para esta disposición del armado, si el momento de falla es
igual en 2 direcciones perpendiculares los momentos de falla serán iguales en todas
direcciones.

Losas Ortotropicas: Son losas con diferentes refuerzos en dos direcciones perpendiculares
ya sea en cantidad o en calidad; esto hace que la losa tenga en una dirección un momento
de falla por unidad de longitud M y en la otra tendremos XM siendo X una constante de
proporcionalidad.
4. DISEÑO DE TRIDILOSAS
Una vez realizado el análisis estructural, se procede a efectuar el diseño de cada
componente, aclarando que el proceso de diseño es un ciclo en el cual los resultados del
análisis se retroalimentan de la revisión estructural, como una manera de calibrar el modelo
analizado, hasta lograr el resultado optimo requerido ante esfuerzos y deformaciones, en el
cual se verificará que estos no sobrepasen los limites establecidos por los reglamentos y
normas.

Generalmente, el diseño de Tridilosas se basa en los siguientes reglamentos:

 AISC ASD, Método de diseño alternativo basado en el control de esfuerzos

permisibles.
 AISC LRDF. Método de diseño de aceptación generalizada, que sirvió de
base para la norma propuesta en el RCDF, basado en el uso de factores de
carga y resistencia.
 Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (RCDF) y sus Normas
Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras
Metálicas (NTC Estructuras Metálicas), en las cuales se establecen los
lineamientos y consideraciones sobre ductilidad, utilizando el método de
diseño por factores de carga y resistencia.

La filosofía de diseño basada en el estado de esfuerzos de los materiales (ASD), en la que

se consideran los esfuerzos permisibles, es esencialmente una forma simple de diseño, a
diferencia de la filosofía basada en la resistencia de los elementos estructurales, en la que
se consideran factores de carga y resistencia (LRFD).

Independientemente del reglamento aplicado, el cálculo en el diseño de la Tridilosa, tiene

que tomar en cuenta los siguientes aspectos:

 Diseño por carga axial. Esta revisión es quizás la mas importante debido a
que prácticamente los elementos de la Tridilosa estarán sujetos a tensión o
compresión axial. En este tipo de elementos la falla a tensión es provocada
por la fluencia del material, mientras que la falla de compresión es
ocasionada por pandeo general debido a las condiciones de frontera y apoyo
del elemento. Un factor importante en este último tipo de falla es el nivel de
restricción de los extremos de la barra.

 Diseño por flexocompresión. Esta revisión es de poca influencia, pero debido

a la aparición de pequeños momentos en las cuerdas de la Tridilosa, y más
si son tableros relativamente grandes, las cargas se transmitirán de manera
transversal produciendo los mismos efectos, por lo que, será necesaria una
revisión del diseño por esfuerzos combinados, que no sobrepasen los
esfuerzos preestablecidos.
  Diseño de conexiones. Este punto requiere un tratamiento más detallado, ya
que es el elemento de unión entre todas las barras. Existen numerosos
sistemas patentados, sin embargo, es común encontrar los siguientes tipos
de conexiones:

o Conector esférico. El elemento básico son los tornillos extremos de las

barras, diseñados por fluencia en la sección total y por fractura en la
sección neta de la cuerda, previniendo cualquier tipo de falla frágil.
o Placa plana, Representa una conexión soldada o atornillada, donde la
resistencia de la soldadura es un dato importante para el correcto
funcionamiento. Los tornillos pueden estar trabajando a cortante
simple, doble o triple dependiendo del arreglo.
o Arreglo de placas diagonales.

 Aspectos Geométricos. En cuanto a las relaciones geométricas,

dependiendo de la distribución e intensidad de las cargas estimadas, es
recomendable dar a la Tridilosa un peralte entre 1/15 a 1/30 veces el claro
libre; para el peralte mínimo, hay que revisar las deflexiones que pueden
ocasionar la aparición de vibraciones.

 Diseño de la losa de concreto. Se diseñará la losa utilizando los elementos

mecánicos obtenidos en el análisis de la estructura, cuidando el pandeo
general de las barras. Se partirá de la base de considerar que la losa de
concreto trabaja únicamente a compresión, por lo que, en este proceso, el
diseño, toma en cuenta el efecto de temperatura dependiendo del panel o
cuadro que se tenga, y las dimensiones del mismo lo que arroja que el acero
en estos paneles sea el mínimo. Otra parte importante del diseño de la losa
es el control de calidad de los materiales en cuanto a:

o Resistencia a la compresión del concreto

o Esfuerzos reducidos del concreto
o Módulo de elasticidad del concreto
o Límite de fluencia del acero
o Modulo de elasticidad del acero

El efecto de la compresión del concreto en la rigidez de los miembros, se basa en algunos

estudios realizados sobre tableros de Tridilosa. Se ha observado un gran número de grietas
en las parrillas de concreto, debidas a esfuerzos de tensión provocados por muy distintas
causas. Además de los esfuerzos de tensión provocados por las acciones exteriores, el
efecto de contracción del concreto por cambios de temperatura o humedad es capaz de
agrietar los delgados lechos, debido a esto, no se puede esperar que el concreto contribuya
en forma efectiva a aliviar los esfuerzos de tensión provocados por las cargas exteriores.
Sin embargo, se puede esperar un cierto trabajo en las zonas de compresión.

El criterio de análisis más usado, considera entonces a los tableros de Tridilosa como una
armadura espacial, con miembros trabajando a tensión o compresión.
Por supuesto los miembros comprimidos de las parrillas superior e inferior, embebidos en
una capa de concreto, serán tratados en forma especial. Se considera que el concreto
contribuye en la rigidez de las barras embebidas en él. Con base en lo anterior, se tomaran
en forma diferente los miembros (barras) de las losas y los dados de concreto si existen.
Debido a que el análisis propuesto esta comprendido dentro de la Teoría Elástica, es
conveniente hacer consideraciones similares para el estudio de estos miembros.

En la teoría elástica, para vigas compuestas, es común determinar la sección de concreto

que realmente trabaja en conjunto con el elemento metálico. En vigas T, se determina un
ancho teórico, que es función de la longitud del miembro considerado, de la relación de
Poisson en los materiales empleados y de la forma del diagrama de momentos. Por
supuesto este ancho, que define la sección de trabajo, está propuesto en especificaciones
de reglamentos de diseño.

No es alejado de la realidad suponer condiciones similares para el caso de la Tridilosa, ya

que se puede determinar un ancho teórico de la porción de losa que trabaja en conjunto
con el miembro comprimido y obtener entonces una sección compuesta de acero y concreto
para el cálculo de la nueva rigidez.

Así, por ejemplo, las especificaciones típicas para el ancho efectivo en vigas compuestas
son las siguientes:

a) Un cuarto de la longitud de la viga

b) La distancia centro a centro entre vigas
c) Doce veces la mínima dimensión de la losa

Se puede considerar entonces, en el caso de la Tridilosa, que el miembro comprimido

equivale a la parte en compresión que queda arriba del eje neutro en una viga compuesta
o T y de esta similitud calcular el ancho efectivo de la losa. De aquí, las propiedades de la
sección supuesta serán las que se le adjudiquen al miembro comprimido. Definida de esta
manera la sección teórica de trabajo, se debe transformar el área de concreto en área
equivalente de acero a fin de tener un miembro homogéneo. En forma similar a la teoría
empleada en el diseño de concreto reforzado, se calcula el área equivalente de acero,
dividiendo el área de concreto de la sección estimada entre la relación modular n, obtenida
como el cociente ente el modulo elástico del acero y el modulo elástico del concreto, debido
a que se trata de dos materiales distintos, es requisito indispensable para que sean validas
las suposiciones anteriores, que las fuerzas de fricción y adherencia sean capaces de
transmitir el cortante generado entre ambos, esto puede aclararse mediante experimentos.
ES
n
EC
El trabajo de conjunto del acero y el concreto es en si muy incierto. Se sabe que la rigidez
del concreto varía en función del tiempo y la carga. En algunos experimentos realizados en
un tablero de Tridilosa se efectuaron algunas
mediciones dentro de concreto de las parrillas y se confirmaron efectos de tipo viscoelástico
en él.

Es importante aclarar que defectos en la construcción de las losas, así como fenómenos
propios en el comportamiento del concreto como son el flujo plástico y agrietamientos por
contracción del concreto, alteren en forma considerable la efectividad o contribución de
concreto. Por esta razón los esfuerzos son usualmente determinados con las propiedades
de una sección teórica calculada usando un valor de n igual a 3 veces su valor original.

Para el diseño se tomarán además, algunas consideraciones, características de los

materiales y recomendaciones que se enumeran a continuación:

I. El concreto en la losa tapa (patín de compresión) deberá tener un espesor

mínimo de 6 cm. y 10 cm. como máximo.
II. El peralte de la Tridilosa se recomienda entre 1/15 1/30 de la longitud del
claro a cubrir.
III. Se recomienda que la longitud de las barras diagonales no sea menor que
la de las barras que forman el modulo en la parrilla.
IV. Se recomienda que:
a) El peralte de la estructura tenga una relación de 0.7071 de la
longitud del modulo.
b) La dimensión de las placas y su espesor sobre las que se forman los
nudos, será de acuerdo a la sección de los perfiles.
c) La longitud de la diagonal en un modulo no deberá ser mayor de 1.5
veces el peralte de la estructura.
d) Se podrá utilizar diferentes perfiles de acero estructural como se
refiere en la tabla 4.1

Nomenclatura
fy fu
NOM ASTM
B-254 A-36 2530 4080-5620
B-99 A-526 2950 4220-5975
B-282 A-242 2950 4430
3235 4710
3515 4920
B-284 A-441 2810 4220
2950 4430
3235 4710
3515 4920
B-177 2460 4220
B-199 3235 4360

Tabla 4.1. Propiedades de los aceros recomendados para la fabricación de Tridilosas

V. La separación mínima al paño de la diagonal con la placa será lo

suficientemente grande para colocar la soldadura; a su vez, este no será
mayor de 3/16 o 2.5 cm.
 VI. Se recomienda colocar no más de 5 varillas de diámetro de 1”
Kg en una placa del nudo.
fy cm
2

El diseño de las barras es muy simple, se diseña a tensión y a compresión cuidando el

pandeo general, así el diseño consistirá en calcular las fuerzas sobre las barras y buscar
cual de las secciones disponibles satisface la necesidad. Lo común es no utilizar más de
tres secciones de barras distintas en el dimensionamiento del sistema completo.

Diseño basado en AISC (ASD)

 Concreto.
Se considerará un esfuerzo de trabajo en el concreto de:

fC 0.45 f C (4.1)

Por ejemplo, para un fC kg/cm2 se tiene:

200
0.45 f Kg
C 2
cm

 Acero
Los esfuerzos en el acero serán:

 Tensión

ft fy
(4.2)

 Compresión

Que para esfuerzos permisibles solo se contempla el pandeo por flexión y no se considera
el pandeo por flexotorsión o torsión.
2
KL 12 E
CC ; fa Pandeo elástico (4.3)
r 23 KL
2
r
 ⎡ KL r ⎤
2

2C ⎥ f y
2
KL ⎢

CC ; f ⎣ C ⎦ Pandeo inelástico (4.4)

3KL r 
r
a 3
5 KL r

3
3 8CC 8CC
 Donde:

CC 2 2 E
- Relación de esbeltez que separa las dos formas de pandeo
Fy

E - Módulo de elasticidad del acero

K - Factor de longitud efectiva
L - Longitud real en el plano de flexión sin arrostramiento
r - Radio de giro alrededor de cada uno de los ejes principales de inercia de la
sección transversal.

 Flexocompresión, combinación de compresión axial y flexión, debe

dimensionarse de manera que se cumplan las condiciones siguientes:
fa Cmy
Cmx fbx  fby
1.0 ; Columna completa (4.5)
Fa ⎛ fa ⎞ ⎛ f a⎞

⎟F
x b ⎜1 ⎟Fby
⎜1 F
F
⎝ ex ⎠ ⎝ ex ⎠

fa f f
 Fbx  Fby
b b 1.0 ; Secciones extremas (4.6)
0.60F x y
y

Permitiendo
Fb y Fby menores de 0.60Fy
x

C
M1 (4.7)

m
M
2

Diseño basado en AISC (LRFD)

 Concreto

Para concreto se tiene un factor de reducción de y un factor de carga de

FR
0.85
FC 1.2 , usando la resistencia nominal f C

 Acero

 Compresión
Estado límite de inestabilidad por flexión:

RD FR
(4.8)
Pn

FR 0.85
 Pn At Fcr (4.9)

⎛ 0.877 ⎞
Si c 1.5 Pn ⎜ 2
⎟Fy Pandeo elástico (4.10)

⎝ c ⎠

c
n y
2
Si c P 0.658 Pandeo inelástico (4.11)
1.5
F

c
kL Fy (4.12)
r  2E

Donde:

RD
- Resistencia de diseño
Pn - Resistencia nominal en compresión axial
At - Área transversal
Fcr - Esfuerzo critico de pandeo en compresión

Estado límite de inestabilidad por torsión o flexotorsión:

RD c Pn (4.13)

c 0.85

Pn At Fcr (4.14)

⎛ 0.877 ⎞
Si e Fcr ⎜ 2
⎟Fy (4.15)
1.5
⎝ e ⎠

e
1.5 y 2
Q 0.658Q F
Si e Fcr
 ( 4 . 16)

Fy (4.17)
c

Fe

El esfuerzo crítico de pandeo por torsión o flexotorsión Fe se calcula para:

a) Secciones con dos ejes de simetría

1 ⎛ 2
EC ⎞
Ar 2 ⎜ ⎟
Fe t 
GJ a (4.18)
KL
2

0 ⎝ t t ⎠
 b) Secciones con un eje de simetría
1
F
e
2H
ex
t

ex  t 2  4H  ext (4.19)

que alternativamente se puede obtener una estimación conservadora con

F ex t
(4.20)
e   
ex t

c) Secciones asimétricas, el esfuerzo es igual al menor de las raíces de la

ecuación cúbica
2 2
⎛x⎞ ⎛y⎞

F F F2 ⎜ 0 ⎟ 0 ⎟F
2
F ⎜
F F

e ex e ey e t e e ey ⎜ r⎟ e e ex
r
⎝ 0⎠ ⎝ 0⎠

Donde:

RD - Resistencia de diseño

Pn - Resistencia nominal en compresión axial

At - Área transversal
Fcr - Esfuerzo critico de pandeo en compresión
Fe - Esfuerzo critico de pandeo elástico por torsión o flexotorsión
2
E

ex
r Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de x
Kx Lx x2

2
E

y Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de y

ey r
K Ly 2

1 ⎛ EC ⎞
y 2
 Ar 2
⎜GJ K L ⎟2Esfuerzo crítico por torsión
a

 
ez t

0 ⎝ t t ⎠

 Flexocompresión

El diseño debe cumplir con las ecuaciones de interacción:

1 ⎛ Mux
Pu PU Muy ⎞

Si
0.2 9 ⎜b M nx ⎟ 1.0 (4.22)
c Pn ⎝ ⎠
c Pn b M ny
Pu
Si ⎛ Mux  Muy ⎞ (4.23)
0.2 PU ⎜ ⎟ 1.0
 
Pn ⎜ M M ny ⎟
c 2 c Pn b b

nx
Diseño basado en el Reglamento de construcciones del Distrito
Federal (RCDF 2004) y sus Normas técnicas Complementarias (NTC
Acero)
 Compresión

Estado límite de inestabilidad por flexión:

Fy
R AF FAF (4.24)

1 
C 1 tR ytR
2n 2n
n
0.15
 
n FR

kL Fy
(4.25)
r  2E

Estado límite por torsión o flexotorsión:

Evaluando el la misma ecuación 4.24, solo con los siguientes valores

n FR

e Fy
(4.26)
Fe

Donde F al igual que en AISC LRFD, es el menor de los esfuerzos críticos de

e

pandeo elástico por torsión o flexotorsión, y se calculan con:

a) Secciones con dos ejes de simetría

1 ⎛ 2
EC ⎞
Fe
I I ⎜
GJ a ⎟ (4.27)
KL
2

x y ⎝ t t ⎠
b) Secciones con un eje de simetría
Fey Fez ⎡ ⎤
F 4FexFezH (4.28)
1 
Fex F ez 2

e ⎢1 ⎥
2H  
 c) Secciones asimétricas, el esfuerzo es igual al menor de las raíces de la
ecuación cúbica
2 2
⎛x⎞ ⎛y⎞

⎜0 ⎟  F
2
F F F F F2 F F ⎜0⎟
F F F F

e ex e ey e
ez e e ey ⎜r⎟ e e ex
r

⎝ 0⎠ ⎝ 0⎠

Donde:
Ix Iy
r2 x2 y2
0 0 0
A
⎛x 
2 2
⎞
H ⎜ 0y 0 ⎟
⎜ 2 ⎟
r
⎝ 0 ⎠
2
E
Fex x r Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de x
KL
x x2

2
E
Fey y r Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de y
KL
y y2

1 ⎛ 2
EC ⎞
Ar 2 ⎜GJ
K L ⎟2 Esfuerzo crítico por torsión
a
Fez
 
t

0 ⎝ t t ⎠

 Flexocompresión

Los miembros se dimensionaran de manera que se satisfagan los requisitos:

Pu  M uox  M uoy
FR M FR M Secciones extremas (4.30)
Fa
Py
px py 1.0
 P M* M*
u uox Columna completa (4.31)
uoy 1.0

Fa Py Mm FR M py

Así con estas formulas y teniendo básicamente el tipo de diseño, se procede al cálculo de
las secciones o dimensionamiento, haciendo una revisión con los resultados de los
elementos mecánicos considerados, y verificando los desplazamientos máximos
permitidos.
5. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
La Tridilosa es un sistema de piso que se puede fabricar tanto en la obra como empleando
un sofisticado sistema de producción en planta. Cualquiera que sea el sistema elegido, la
solución óptima requerirá abatir costos y tiempos, con seguridad y estética aceptable.

El proceso constructivo puede seguir las siguientes etapas:

 Diseño
 Fabricación de la estructura metálica
 Armado de la parrilla
 Montaje y nivelación
 Colado de losa

Definida la estructuración mas adecuada para satisfacer las solicitaciones de carga y de

claros, con las características geométricas y metalúrgicas de los elementos, se procede al
dimensionamiento cumpliendo con el criterio de resistencia establecido por las normas
antes mencionadas.

La fabricación, sea en planta o en obra, se dedica a la producción de las partes

componentes, de tal forma que después, se formen armazones de acero (módulos), siendo
de la mayor calidad posible y con gran precisión, para evitar errores en las siguientes
etapas. Como en todo tipo de obras será importante realizar pruebas de laboratorio de los
elementos componentes.

Durante el ensamble de la Tridilosa, se buscará desarrollar un proceso de fabricación

eficiente, en el cual, mediante planos de taller y cuantificación de piezas, se establezca una
ruta de producción que conlleve a un proceso atractivo, interesante y eficiente que evite
desperdicios.

El armado de la parrilla consiste en unir varillas o elementos de los lechos superiores e

inferiores, con las diagonales por medio de cordones de soldadura o sistema de conexión
por nudos, sean estos comunes o sistemas patentados. En los armazones originalmente se
empleaban comúnmente varillas corrugadas tanto en los lechos superiores como en los
inferiores, y ángulos de acero estructural en las diagonales (Las juntas se logran previos
cortes especiales en los ángulos, mediante soldadura al arco eléctrico o por nudos), aunque
en la actualidad puede formarse solo por acero estructural, considerando las propiedades
de los elementos embebidos en concreto.

Los acabados se realizan con pintura alquidálica, horneada, barniz poliéster,

recomendando una norma de conservación y limpieza sencilla para garantizar el
mantenimiento de la estructura.
Consideraciones generales en la construcción de la estructura metálica:
I. Los elementos, tanto en la retícula superior como inferior y los elementos
diagonales deberán ser totalmente rectos.

II. El acero en el cordón superior e inferior será de la misma calidad si no lleva

concreto, en cuyo caso el lecho que no lleve puede ser diferente al que así
actúa. Los elementos diagonales pueden ser o no del mismo material que
cualquiera de los dos lechos, pero siempre en acero.

III. En los nudos, el tramo de elemento que queda embebido en el concreto,

puede admitir curvaturas que se ajustaran a lo indicado en la especificación
No. 801 del ACI.

IV. Cada elemento que concurra en un nudo deberá estar soldado a los
elementos que le son adyacentes.

V. Considerando que los nudos quedaran embebidos en concreto, en caso de

que en algunos nudos la especificación anterior no se cumpliera
adecuadamente, o que la soldadura aplicada no cumpliera con las
especificaciones generales, se podrán utilizar conectores que unan los
elementos deficientemente soldados y no será necesario por lo tanto
deshacer el nudo.

VI. Todos los elementos de las retículas, superior e inferior, deberán quedar
dentro del concreto, para lo que se procurara tener el mínimo de lechos entre
las varillas. En caso en que por condiciones constructivas especiales se
tuviera que utilizar varios lechos, habrá la necesidad de engrosar la capa de
concreto en las zonas para que los elementos de acero pudieran quedar
descubiertos.

VII. Cuando haya necesidad de hacer empalmes de las varillas, el cordón de

soldadura deberá sujetarse a lo indicado en la siguiente tabla.

Var. Espesor del Long. del Espesor del Longitud del

cordón cordón cordón cordón (cm.)
2.5 3/16 7 ¼ 6
3 3/16 20 5/16 6
4 ¼ 15 3/8 9
5 ¼ 20 3/8 15
6 5/16 25 3/8 20
8 3/8 35 3/8 35
10 3/8 40 3/8 40

Tabla 5.1 Especificaciones en la unión de varillas.

 VIII. Las uniones entre los elementos metálicos deberán preferentemente hacerse
a traslape con un cordón de soldadura. También se admite la unión a tope,
pero en, este caso, se requerirá en cuidado especial, para que la soldadura
cumpla estrictamente con lo especificado por la A. W. S.

Montaje y nivelación.
Una vez que se encuentra en el lugar por cubrir, deberá colocarse en el lugar adecuado
con la ayuda de una pluma, fijándola sobre cuatro puntos de apoyo, equidistantes
simétricamente, y se soldará hasta estar ligada a las cabezas de las columnas o elementos
de soporte.

Teniendo un adecuado programa de montaje, puede ayudar a optimizar recursos totales de

construcción, funcionando la estructura como autosoportante, durante el proceso
constructivo y ahorrando tiempo en la construcción de los niveles superiores.

El montaje de estas armaduras debe realizarse intentando evitar la necesidad de cimbras

completas que la mantengan durante su erección, por este motivo, es conveniente empezar
la construcción a partir de todos los apoyos de la armadura teniendo en cuenta que es
posible una estandarización de las longitudes de las barras, usando nudos adecuados. En
este proceso los nudos son fijados en el espacio mediante barras unidas a algunos nudos
previamente inmovilizados.

Otra posibilidad consiste en montar elementos de la estructura en el suelo, para

posteriormente colocarlos donde les corresponda. Si las mallas poseen claros muy grandes,
es necesario la utilización de elevadores, o grúas.

En las uniones soldadas la producción de calor es un factor el cual se tiene que controlar,
tanto la velocidad de calentamiento, como de enfriamiento para obtener un material
homogéneo, garantizando valores óptimos de propiedades mecánicas. Por lo que es
conveniente el conocimiento elemental de la forma en que resulta afectado el acero al
someterlo a las condiciones generadas por la soldadura.

Colado de la losa
Se colocan en cada uno de los cuadrados, casetones que están hechos de material ligero,
calafateando las juntas que existen entre ellos, para después colar la losa, para colar
primero la capa inferior de concreto y después la superior.

El colado de la capa inferior de concreto, si es que existe, se realiza en forma común; para
colar la losa superior es común recurrir a una cimbra ligera que se cuelga de la parrilla
superior y queda dentro de la Tridilosa.

A continuación se da algunas recomendaciones que deben contener los planos

estructurales en cuanto al armado de los elementos diagonales:
 1) Cuando se tengan en el diseño ángulos diferentes para un modulo, habrá
que señalar cada uno de estos.
2) Cuando el armado del modulo es con un mismo ángulo, se señala con una
sola letra.
3) Cuando de llegan a presentar armados en los cuales es una misma zona de
losa los módulos son iguales, esto se puede indicar con una misma letra para
toda la zona.

En cuanto al concreto:

I. El revenimiento del concreto, tanto en el lecho inferior como en el superior

será de 13 a 15 cm.

II. Los agregados serán de máximo ¾.

III. Es recomendable la utilización de concreto con fraguado rápido para activar

el descimbrado.

IV. Se procura un especial cuidado en la colocación de concreto, alrededor de

los nudos, de tal modo que se evite la posibilidad de oquedades o
acumulación de agregado grueso.

Cada tablero de Tridilosa se forma con un armazón, para lograr continuidad de tableros, se
corre un cierto porcentaje de acero de los lechos superiores e inferiores, que se suelda
después de colocados los armazones. Existe además en las zonas de columnas un refuerzo
adicional logrando al colar un dado macizo de concreto si existe.

En la Tridilosa, el concreto recibe las cargas horizontales que le transmiten las diagonales,
por eso, el concreto debe quedar ahogando al nudo.

El proceso de soldar y todo proceso calórico quedarán suspendidos cuando exista lluvia,
viento huracanado o la temperatura ambiente sea menor a 0° C.

Especificaciones de pintura:

 Todas las superficies deberán estar perfectamente secas y totalmente libres

de oxido, aceite, grasa suciedad o cualquier otra sustancia extraña, antes de
aplicar pintura.
 La eliminación de suciedad y materiales extraños pueden llevarse a cabo por
cualquier método.
 En los nudos de la superestructura, donde por causa de la soldadura se
hayan formado pequeñas cavernas o superficies porosas, estas después de
la limpieza superficial deberán ser selladas para evitar un secamiento lento o
sangrado, debido a la humedad, grasas aceites etc. absorbidos por el
material. El sellado deberá dejarse secar antes de aplicar la primera mano
de pintura.
 Se empleará una pintura a base de resina epoxy, de secamiento al aire. La
aplicación de dicha pintura se hará con brocha o pistola de aire.
 Capas sucesivas de una misma pintura deberán ser aplicadas en forma tal
hasta que el recubrimiento de la superestructura quede garantizada.
 Las superficies metálicas se pintaran inmediatamente después de ser
limpiadas. Por ningún motivo el lapso entre limpieza y pintado excederá las
24 hr.
 No se aplicara ninguna pintura exterior bajo condiciones atmosféricas
húmedas, lluviosas o frías.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es evidente la evolución que han tenido las estructuras espaciales para resolver problemas
de ingeniería. Esto se ha dado no solo por los desarrollos tecnológicos actuales
relacionados con los programas de computo, si no también por el desarrollo de modernos
métodos constructivos y conexiones. Por sus características de ligereza requerida para
salvar grandes claros, ha sido empleando el acero como material por excelencia.

La Tridilosa es una derivación de las estructuras espaciales y nace como una necesidad de
contar con sistemas de piso que, manteniendo sus características de funcionalidad, rigidez
y resistencia como cubierta de techo y fundamentalmente como piso útil, son más ligeros
que los convencionales. Esta particularidad es de especial importancia y beneficia a las
estructuras en el análisis y diseño ante solicitaciones sísmicas, ya que, las fuerzas laterales
que simulan esta acción, son función directa de la masa de la estructura y por tanto, para
este caso, pueden disminuir relativamente si se comparan con otros sistemas de piso.

La Tridilosa hace un uso eficiente y racional de los materiales que la constituyen, es decir,
aprovecha la capacidad que tiene el acero para poder soportar esfuerzos de tensión y la
gran resistencia que tiene el concreto a compresión. Esta combinación permite construir
sistemas de piso que, con un peralte adecuado, pueden salvar claros importantes sin
necesidad de apoyos intermedios.

Entre las ventajas y desventajas mas importantes que se identificaron de este sistema de
piso denominado Tridilosa, se pueden mencionar las siguientes:

 Ventajas:

 Uso racional de materiales constitutivos

 Reducción de carga muerta
 Deflexiones pequeñas
 Resistencia al fuego si se cuenta con la protección adecuada o bien si
el patín de concreto se coloca en las caras superior e inferior de la losa
 Estandarización productiva (producción en serie)
 Ensamble, con alta precisión y rapidez
 Posibilidad de crecimiento con uniones seguras
 Por su alta hiperestáticidad estructural, puede existir variabilidad en
la distribución de los apoyos
 Espacio adecuado para alojar instalaciones hidráulicas y sanitarias
 Atractiva apariencia estética y arquitectónica
 Gran estabilidad elástica
 Por el bajo peso de los niveles es posible contar con cimentaciones
mas sencillas
 Disminución de la fuerza sísmica
 No necesita trabes
  Propiedades térmicas y acústicas
 Evita la colocación de puntales o cimbra
 Posee una baja relación de peso muerto a carga útil

 Desventajas:

 Falta de normatividad y/o especificaciones detalladas

 Necesidad de asesoría estructural
 Instalación con la ayuda de grúa o montacargas
 Requerimiento de mano de obra con cierto nivel de especialización
 Necesidad de un estudio costo-utilidad y costo-tiempo para evaluar
su factibilidad en determinada estructura
 Se requiere un control de calidad detallado en el cimbrado para
colocar el concreto en los módulos
 Si el sistema es muy flexible, se pueden presentar efectos de fatiga
en sus elementos y conexiones
 Escasa rigidez a torsión
 Requiere un mantenimiento periódico en climas costeros

Recomendaciones.
 Existen relaciones geométricas entre el tamaño del modulo, el claro total y el
peralte de la Tridilosa que permiten lograr un mejor aprovechamiento de
estos sistemas de piso, por lo que es importante tomarlas en cuenta en su
diseño. Estas recomendaciones no solo están encaminadas a optimizar el
uso de los materiales, si no también a limitar los desplazamientos excesivos
y efectos patógenos como vibraciones.
 Mejorar la información técnica para su diseño, ya que este se basa en una
adaptación de la normatividad de acero y de concreto. Una información de
mucha utilidad seria el desarrollo de ayudas de diseño, como existe en otros
tipos de losas.
 Desarrollo de software para el análisis y diseño de este tipo de losa.
 Estudiar mecanismos de transmisión efectiva de la fuerza lateral entre la losa
y los elementos del entrepiso como muros, diagonales y columnas.
 Uno de los aspectos que, sin duda, es crítico, es la conexión o unión de sus
elementos que, por lo general, se logra mediante soldadura, por lo cual se
requiere un buen control de calidad de estos trabajos, particularmente en las
piezas que están sujetas a fuerzas de tensión.
 Mejorar el sistema de cimbrado de cada módulo, empleando sistemas
modernos donde la cimbra es parte integral del piso, como la losacero.
 Para fines de prediseño, se puede considerar los resultados del análisis de
un sistema espacial.
 Para su uso en puentes es importante mejorar la rigidez torsional del sistema
mediante el empleo de diafragmas
 En zonas de terreno blando, se requiere que
los tableros posean un confinamiento lateral
importante para que puedan cumplir con su
función de diafragma rígido y lograr la
transmisión de fuerzas a la estructura.