Introducción.

En el trabajo a continuación conoceremos lo que es la fundición centrifuga en qué consiste y en

cómo se divide, abordaremos cada ramificación de esta para comprender mejor y abarcar lo que
es la fundición centrifuga.

Todos tenemos idea de que es la fundición, alguna vez lo hemos visto o escuchado pero lo que
está a continuación es muy interesante, nos explica cada proceso, las características de cada uno,
de cómo esas características le dan el nombre a cada proceso y con ello comprenderemos las
diferencias que existen entre ellos.

Con el presente trabajo se espera que exista una idea de que es la fundición centrifuga para
futuros trabajos laborales y una mejor idea para aquellas personas que ya han escuchado de ella,
que este trabajo sea un complemento para aquellos que ya saben un poco más y sea también una
oportunidad de interesarse por el mundo de la fundición.

Nos daremos cuenta que la fundición centrifuga siempre ha estado ahí, con ella se pueden hacer
muchos objetos que conocemos, se pueden crear para ser una sola pieza o as su vez forman parte
de algo más grande.
 ¿Qué es y cómo se aprovecha?
Concepto.
La fundición centrífuga es el proceso que consiste en hacer girar el molde a altas velocidades al
tiempo que se vacía el metal fundido dentro de él.

Aprovechamiento.
En este proceso de utiliza la fuerza centrífuga, esta es, la fuerza que se aleja del centro generando
un radio que se prolonga a medida que la fuerza aumenta, para esto nos basamos del eje de
referencia con el eje que está girando, esta fuerza no es visible hacia afuera.

Debido a la alta velocidad de rotación, la fuerza centrífuga fuerza al metal desde el centro hacia la
parte interior del molde. Debido a la presión ejercida sobre las paredes del molde, se deposita un
espesor uniforme de metal a lo largo de toda la superficie interior del molde, donde se solidifica.
Este proceso produce fundiciones con mayor precisión y mejores propiedades físicas debido a la
solidificación direccional en comparación con fundiciones de arena.

Aunque en la fundición centrífuga hay limitaciones en el tamaño y forma de piezas fundidas, se

pueden hacer desde anillos de pistón de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen
arriba de 40 toneladas a blocks de máquinas en aluminio.

Materiales
Aleaciones de: aluminio, zinc, cobre, magnesio, plomo y estaño.

Propiedades mecánicas de moldes permanentes en fundición centrífuga

o Resistencia a la tensión.
o Resistencia a la elongación.
o Bajo punto de fusión.
o Resistentes al desgaste.
 Desarrollo
Fundición real
En la fundición centrifuga verdadera, el eje de rotación del molde y el de la fundición son el
mismo. El eje de rotación del molde puede ser horizontal, vertical o inclinado cualquier ángulo
adecuado entre 70 y 90°. Por lo general, en ambos extremos, se emplean machos para evitar que
el metal fundido sea lanzado hacia afuera de los extremos mediante este proceso. El orificio
central de la fundición se produce mediante la fuerza centrífuga, sin el uso de un macho central.
Por medio de este método se fabrican tubos de hierro huecos, barriles de cañones y bujes.

Se muestra una máquina para fundición centrifuga verdadera para fabricar tubos de hierro
fundido.

Consiste en una gran coraza cilíndrica de acero en la que se ajusta un molde de arena que tiene
una cavidad similar al componente que se desea fundir. En el extremo del lado derecho existe una
carretilla que se utiliza para vaciar el metal fundido dentro del molde, la cual se puede mover
hacia adelante y hacia atrás sobre rieles. Se vacía una cantidad específica en el molde, se retira la
carretilla y se cierran los extremos del molde mediante el uso de machos terminales. Los rodillos
inferiores se montan en una flecha accionada por un motor de velocidad variable. Inicialmente,
durante el vaciado, se hace girar el molde a baja velocidad, pero después del vaciado y de cerrar
los extremos gira a muy altas velocidades. Este movimiento distribuye uniformemente el metal y
después del enfriamiento le da propiedades direccionales al mismo.

La temperatura de vaciado depende la composición del metal y el espesor de la fundición se

controla mediante el vaciado del volumen calculado del metal.

Es necesario seleccionar las velocidades correctas de giro para producir fundiciones sólidas. Las
velocidades bajas no permiten que el metal fundido se adhiera a la superficie interior del molde,
mientras que las velocidades muy altas producen esfuerzos altos en las piezas. La selección de la
velocidad apropiada depende la forma de la fundición y del metal que se desea fundir. Por lo
general, la velocidad de rotación en la fundición centrifuga verdadera es de 50 a 2,800
revoluciones por minuto. Los dos tipos de máquinas de fundición centrifuga verdadera que más se
utilizan son la de proceso De Lavaud y la de proceso de arena girada Moore.

La orientación del eje de rotación del molde puede ser horizontal o vertical, pero esta última es la
más común. Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotación del
molde en la fundición centrifuga horizontal. La fuerza centrífuga está definida por la ecuación:

Ecuación 1

Ecuación 2

Donde:

F = fuerza (N)

m = masa (Kg)

v = velocidad (m/s)

R = radio interior del molde (m)

W = mg es su peso (N)

g = aceleración de la gravedad (m/s2)

El factor-G GF es la relación de fuerza centrífuga dividida por el peso.

La velocidad v puede expresarse como 2πRN / 60 = πRN / 30, donde N velocidad rotacional

rev/min. Al sustituir esta expresión en la ecuación 2 obtenemos

Con un arreglo matemático para despejar la velocidad rotacional N y usando el diámetro D en

lugar del radio, tenemos

Donde:
D = diámetro interior del molde (m)

N= velocidad de rotación (rev/min)

Si el factor-G es demasiado bajo en la fundición centrífuga, el metal líquido no quedará pegado a la

pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular, sino que “lloverá” dentro de la
cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo cual significa que
la velocidad rotacional del metal es menor que la del molde. Empíricamente, los valores de GF =
60 a 80 son apropiados para la fundición centrífuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto
punto del metal que se funde

Ejemplo: Se realizará una operación de fundición centrífuga real horizontal para hacer secciones
de tubo de cobre de 0.3 m de longitud con un diámetro externo = 0.25 m y diámetro interno =
0.22 m ¿Qué velocidad de rotación se requiere, si se usa un factor-G de 65 para fundir la tubería?

Solución: El diámetro interno del molde D = diámetro externo de la fundición = 0.25 m. Podemos
calcular la velocidad rotacional requerida por medio de la ecuación anterior como sigue:

En la fundición centrifuga vertical el efecto de la gravedad que actúa en el metal líquido causa que
la pared de la fundición sea más gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la
fundición tomará una forma parabólica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del
fondo se relaciona con la velocidad de rotación como sigue:

Donde:

L = longitud vertical de la fundición (m)

Rt = radio interno de la parte superior de la fundición (m)

Rb = radio interior en el fondo de la fundición (m).

Se puede usar la ecuación (2.12) para determinar la velocidad rotacional requerida para la
fundición centrífuga vertical, dadas las especificaciones de los radios internos en la parte superior
y en el fondo. De la fórmula se desprende que para igualar a R t, y a Rb, la velocidad de rotación N
tendría que ser infinita, lo cual desde luego es imposible. En la práctica es conveniente que la
longitud de las partes hechas por fundición centrífuga vertical no exceda de dos veces su
diámetro. Esto es satisfactorio para bujes y otras partes que tengan diámetros grandes en relación
con sus longitudes, especialmente si se va a usar el maquinado para dimensionar con precisión el
diámetro interior. Las fundiciones hechas por fundición centrífuga real se caracterizan por su alta
densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza, donde F es más grande. La
contracción por solidificación en el exterior del tubo fundido no es de consideración, debido a que
la fuerza centrífuga relocaliza continuamente el metal fundido hacia la pared del molde durante la
congelación. Cualquier impureza en la fundición tiende a ubicarse en la pared interna y puede
eliminarse mediante maquinado si es necesario.

Semi-centrifugada
Este proceso es útil para fabricar piezas simétricas de gran tamaño y solidas en lo general. Los
componentes como, ruedas de tren y engranas (figura 1 y 2) se fabrican mediante este proceso. El
molde se hace girar alrededor del eje vertical y el material fundido se vacía a través del canal
central de colado(figura 3), cuando se producen piezas en las cuales se necesite, lo que nos lleva a
una característica de este tipo de fundiciones que la densidad de la pieza es mayor en las
secciones exteriores que en el centro de la pieza, ya que su estructura se va apilando de una forma
ordenada respecto a las paredes del molde(figura 4) el cual puede ser de hierro colado, acero y
arenas como se mencionó en las exposiciones pasadas.

Figura 1 Figura 2

Figura3 Figura 4

Este proceso tiene la ventaja que en las piezas como ruedas o engranes donde se maquina el
centro, no importan las imperfecciones que se encontraban ahí.
La velocidad de rotación de esta fundición es muy baja de lo que resulta que las fundiciones
producidas no son tan densas a comparación del proceso anterior y las impurezas no se dirigen
hacia el centro tan eficientemente como en las fundiciones centrifugas real, ya que su velocidad
de rotación es de 180 a 200 metros por minuto, menos que el proceso anterior.

Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades
colocadas simétricamente en la periferia, de manera que la fuerza centrífuga distribuya la colada
del metal entre estas cavidades.

En la fundición centrifugada, el molde está diseñado con las cavidades de la pieza localizada hacia
afuera del eje de rotación, de modo que el metal vertido en el molde se distribuya hacia ellas por
medio de la fuerza centrífuga.

El proceso se emplea para piezas pequeñas y no es un requerimiento la simetría radial de la pieza,

como sí lo es para los otros dos métodos de fundición centrífuga.

La máquina da 400 rotaciones por minuto, lo que hace que la fundición sea, muy rápida.

El secado de piezas se da sobre los 5 minutos.

Se utilizan moldes de silicona.

Se utiliza para:

o Piezas con cavidades complejas

o Piezas con simetría racional
o Piezas tubulares
o Piezas con buena relación entre acabado superficial y propiedades mecánicas.
 Ventajas y desventajas.
Ventajas
o Se logra una exactitud en las dimensiones exteriores de la fundición por lo que se logra
una calidad de detalle alta.
o Ahorro en costos por procesos de maquinado de moldes y manufactura.
o Tiene la facilidad de trabajar desde pequeños tirajes, hasta cantidades considerables de
producción.
o Menos defectos que en otras fundiciones (Ej. fundición por gravedad).
o Menor tiempo que otras fundiciones.
o Mejores propiedades mecánicas.
o Se requiere menos material que en otros procesos.

Desventajas
o Se necesitan de varios moldes para realizar una misma producción.
o La densidad de la pieza se concentra en la superficie.
o Necesaria una fuente energética para la rotación del molde.
o El interior de las piezas suele contener impurezas.

Tipos de moldes.
Permanentes
Son hechos de materiales metálicos como hierro, carbono y acero aleado. Estos moldes se
consideran económicos ya que su vida útil es más duradera. También promueve solidificación
direccional (calientan un lado y enfrían por el otro) y ayudan a un rápido enfriamiento del
material.

Temporales
Son de arena seca o arena verde. Se utilizan en formas complejas donde el material viaja más
distancia ya que el enfriamiento es más lento y le da tiempo a que adquiera la forma deseada.
De grafito
Se utilizan en fundiciones no ferrosas. Los moldes se mecanizan a partir de un bloque de material
refractario (grafito). Tiene una utilización de 70 a 100 veces. Existe un molde para cada tipo de
soldadura y elemento a unir. 

Comparaciones.

Variables Fundición en matrices Fundición centrifuga

Fría Caliente Centrifugada Semi Real
Simetría Si/no Si/no No necesita Si Si
simetría
Tamaño de Pequeñas Pequeñas Pequeñas Grandes Grandes
la pieza
Material Metal Metal Metal Metal Metal
Modo de Se inyecta a Se inyecta a Se vierte Se vierte Se vierte
uso presión presión
proceso Lento Rápido Rápido Rápido Rápido
 Conclusiones.
Velázquez Salazar Eduardo
En lo personal me gustó investigar lo que es la fundición centrifuga no la conocía nunca había oído
hablar de ella, me gustó, pienso que me quedó muy claro lo que es, y las características con las
que cuenta ya de cómo el material se acomoda en el molde, de cómo sus moléculas son afectadas
por la fuerza centrífuga me quedo claro, espero que sea fácil de comprender para otros como lo
fue para mí.

Me gustó mi tema que fue la fundición semi-centrifuga a pesar de formar parte de tipo de
fundición, entre las fundiciones centrifugas existen diferencias en la posición en las que se ejecuta
el proceso, las formas de los moldes, tamaños, velocidades y sobre todo el producto resulta muy
diferente; esto es necesario ya que se ajusta a diferentes actividades ya que se elaboran los
productos que satisfagan dichas actividades.

Santacruz Villalba Luis

En este trabajo se puede apreciar que las fundiciones son más sencillas y son menos duraderas,
pero por otro lado son costosas, estas son útiles para cualquier fábrica ya que se hacen piezas
pequeñas hasta piezas de gran tamaño, te sirve para muchas fundiciones y son muy utilizadas ya
sea como tubulares para acueductos, figuras de metal pequeñas, objetos superficiales como
válvulas y muchas cosas más.

También se vio como se trabaja en las fundiciones con solo girar una máquina y así por si solo se
vierte el material hacia las cavidades de los moldes ya hechos y así poder tener una pieza con un
mejor acabado superficial, este es muy útil ya que se puede hacer piezas casi perfectas dando solo
un poco de acabo, a comparación de otras fundiciones esta es mejor y más sencilla que otras.

Este proceso no es tan laborioso como las otras fundiciones ya que los moldes algunos son
permanentes y no es necesario estarlos cambiando.

Sierra Fimbres Daniella

La fundición centrifuga es un método que es adecuado y económico ya que el ahorro del material
es menor, además que el tiempo de preparación es corto a comparación de la fundición en arena.
Este método resulta favorable para el mecanizado y no surgen defectos superficiales, se puede
emplear en algunas fabricaciones tales como: piezas con cavidades complejas, piezas con simetría
rotacional y piezas de tuberías.

Me gustó mucho investigar sobre este tema ya que el proceso es bueno para la fabricación de
piezas grandes. De la fundición centrifuga real me gusto que es necesario seleccionar y saber
cuáles son las velocidades correctas para que el giro haga las fundiciones sólidas y bien hechas.

Avendaño Gutiérrez Astrid María

Este proceso de fundición y modelado es muy útil ya que se puede adaptar a una gran variedad de
empresas por su amplia diversidad en tamaños que pueden ser chicos a tamaños relativamente
grandes.
El proceso puede ser no de bajo costo en su totalidad ya que se ocupa maquinaria especial y hacer
ciertos cálculos para que la pieza salga bien, pero la ganancia a mi parecer lo compensa ya que se
pueden producir varias piezas al mismo tiempo. Por lo que considero que este es un método que
utilizaría una empresa de mediano o gran tamaño, ya que la empresa pequeña no lo pueda
implementar o no sacara ganancia lo suficientemente rápido.

López Arámburo Lorena

La fundición centrifuga es un proceso muy completo en el sentido que, gracias a que fuerzas el
molde a girar a altas velocidades para que el metal fluya de manera uniforme por todo el molde
este tiene mejores propiedades físicas y mecánicas en comparación con otros procesos como
moldes de arena.

Deben de tomarse en cuenta diferentes variables para saber qué categoría se va a utilizar; como la
simetría de la pieza, aunque se pueden fundir piezas que no sean simétricas, el eje de rotación del
molde, necesidad o no de usar machos y el tamaño de la pieza.

Me gustan las investigaciones y estos trabajos no dan la oportunidad de perfeccionar nuestras

habilidades, fomentan el trabajo en equipo y la responsabilidad y el compromiso de transmitir
información verídica.

Bibliografías.

o Bawa H. Procesos de manufactura. México: McGraw-Hill; 2007.

o [Internet]. [Link]. 2018 [cited 28 March 2018]. Available from:
[Link]
o [Internet]. [Link]. Available from: [Link]
o Mikell P. Groover. Introducción a los procesos de manufactura. Groover.
o Ph. F. Oswald. Procesos de manufactura. Versión SI
o [Video] Fundición semicentrifuga: [Link]
o [Video] Fundición centrifugada: [Link]
o [Tesis] Procesos de moldeo para fundir piezas en Aluminio. Instituto Politécnico Nacional.
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.