SEMANA 4 – EXTRACCIÓN MINA RAJO ABIERTO

EXTRACCIÓN MINA RAJO ABIERTO

SEMANA 4
Técnicas y métodos de
explotación II

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Comprender características de los sistemas de
arranques utilizados en la minería a rajo abierto.
 Reconocer las técnicas de corte de bloques de
cantera.
 Analizar procesos y operación de yacimientos con
explotación de tipo corta.

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE ARRANQUES ........................................................................... 4
1.1 GENERALIDADES.................................................................................................................. 4
1.2 TIPOS DE SISTEMAS ............................................................................................................. 5
1.2.1 TOTALMENTE DISCONTINUOS .................................................................................... 5
1.2.2 MIXTO CON TRITURADORA ESTACIONARIA DENTRO DE LA EXPLOTACIÓN ............... 5
1.2.3 MIXTO CON TRITURADORA SEMIMÓVIL DENTRO DE LA EXPLOTACIÓN .................... 6
1.2.4 TRANSPORTE MIXTO Y ARRANQUE CONTINUO .......................................................... 6
1.2.5 CONTINUO CON TRITURADORA MÓVIL Y ARRANQUE DISCONTINUO ....................... 7
1.2.6 ARRANQUE Y TRANSPORTE CONTINUO ...................................................................... 8
2. TÉCNICAS DE CORTE DE BLOQUES DE CANTERA......................................................................... 9
2.1. SECUENCIA DE LA EXTRACCIÓN DE BLOQUES ..................................................................... 9
2.2. TÉCNICAS DE ARRANQUE .................................................................................................. 10
2.2.1 DE CORTE POR PERFORACIÓN................................................................................... 10
2.2.2 CORTE MECÁNICO ..................................................................................................... 13
2.2.3 CUÑAS MANUALES E HIDRÁULICAS .......................................................................... 16
2.2.4 LANZA TÉRMICA ........................................................................................................ 17
2.2.5 APLICACIÓN EN ROCAS ORNAMENTALES ................................................................. 19
2.3. CORTA................................................................................................................................ 20
2.3.1 GENERALIDADES........................................................................................................ 20
2.3.2 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ......................................................................... 20
2.3.3 PROCESOS Y OPERACIÓN .......................................................................................... 20
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 22
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 23

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INTRODUCCIÓN
Para determinar los sistemas de explotación móvil y arranque discontinuo y arranque y
que se van a utilizar, es recomendable transporte continúo.
establecer los equipos necesarios para la
explotación del yacimiento, por esto es En cuanto a la secuencia de extracción de
importante definir los equipos de arranque, bloques, esta consiste en la separación del
carga y transporte que se utilizarán. Los macizo rocoso, la idea es poder dejar el
sistemas que se revisarán en esta semana material con ciertas dimensiones que puedan
entregarán una aproximación a esta ser manipuladas por equipos de carga y
transporte. Para esto se revisarán las
elección.
técnicas de arranque utilizadas para el corte
Los sistemas que se estudiarán son: de los bloques.
totalmente discontinuos, mixto con
trituradora estacionaria dentro de la Además, se revisarán las generalidades de las
explotación, mixto con trituradora semimóvil explotaciones mineras tridimensionales —
dentro de la explotación, transporte mixto y conocidas como la corta minera—, se
arranque continúo, continúo con trituradora analizarán las características del yacimiento y
el proceso y operación.

1. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE ARRANQUES

Los sistemas de arranque son parte importante de la explotación del yacimiento, sin estos no se
podría realizar el arranque, la carga y el transporte del mineral. A continuación, se revisará en
detalle cómo está constituido este sistema.

1.1 GENERALIDADES
Los sistemas de arranque tienen relación con el sistema de explotación que se va a utilizar. Están
constituidos por los diferentes equipos de arranque, carga y transporte.

Los tipos de sistema que se conocen son:

 Totalmente discontinuos.
 Mixto con trituradora estacionaria dentro de la explotación.
 Mixto con trituradora semimóvil dentro de la explotación.
 Transporte mixto y arranque continuo.
 Continuo con trituradora móvil y arranque discontinuo.

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 Arranque y transporte continuo.

1.2 TIPOS DE SISTEMAS

A continuación, se revisarán seis sistemas que se ocupan en las diferentes explotaciones y se
detallará cada uno de los equipos que se utilizan.

1.2.1 TOTALMENTE DISCONTINUOS

Los equipos utilizados en la operación de arranque con o sin voladura, son los equipos
discontinuos y el transporte se efectúa con volquetes mineros, conocidos como camiones mineros.
Es uno de los sistemas implementados por su flexibilidad y versatilidad. La desventaja de este
sistema radica en que el traslado de vuelta de los camiones produce tiempos muertos, ya que
estos vuelven vacíos.

El proceso es el siguiente:

 En una explotación realizada a mina a cielo abierto, posterior a la operación de arranque,

se utilizan camiones mineros para transportar el material al lugar de acopio o trituradora.

1.2.2 MIXTO CON TRITURADORA ESTACIONARIA DENTRO DE LA

EXPLOTACIÓN
Este sistema se realiza con medios similares al sistema totalmente discontinuo. Se dispone de una
pala hidráulica para trasladar el material de la superficie al camión, este a su vez, traslada el
material hasta una trituradora que se encuentra dentro de la explotación, para así lograr la
granulometría que se requiere; luego, el material es transportado por cintas, proceso conocido
como transporte continuo.

El proceso se presenta a continuación:

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1.2.3 MIXTO CON TRITURADORA SEMIMÓVIL DENTRO DE LA EXPLOTACIÓN

Este sistema es conceptualmente igual que el sistema mixto con trituradora estacionaria dentro de
la explotación, sin embargo, la diferencia radica en que esta tiene una mayor flexibilidad al tener
una trituradora móvil, es decir, esta puede ser cambiada de lugar cada cierto tiempo, aun cuando
el traslado dure días o semanas. El proceso que se sigue en este sistema es el siguiente:

 El material que se encuentra en la superficie es trasladado por medio de una pala

hidráulica hasta los camiones mineros los que, a su vez, trasladan el material hasta una
triturada móvil, lugar donde se realiza la granulometría, para luego trasladar este material
por cintas transportadoras.

1.2.4 TRANSPORTE MIXTO Y ARRANQUE CONTINUO

Este sistema es una variación del sistema mixto con trituradora semimóvil dentro de la
explotación. La diferencia radica en que se ha sustituido el arranque discontinuo o pala hidráulica
por una rotopala o arranque continuo; este es un sistema que es poco usado, aunque en Chile la
minera Radomiro Tomic lo utiliza. El proceso es el siguiente:

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 El material que se encuentra en la superficie es trasladado por medio de una rotopala

hasta los camiones mineros los que, a su vez, trasladan el material hasta una triturada
móvil, lugar donde se realiza la granulometría, para luego trasladar este material por
cintas transportadoras.

Rotopala utilizada en minera Radomiro Tomic

Fuente: https://goo.gl/xzqypF

El proceso se presenta a continuación:

1.2.5 CONTINUO CON TRITURADORA MÓVIL Y ARRANQUE DISCONTINUO

En este sistema, los volquetes o camiones mineros no se ocupan, para esto se tienen los carros
mineros y la pala hidráulica que lleva el material hasta la trituradora móvil. El proceso se presenta
a continuación:

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1.2.6 ARRANQUE Y TRANSPORTE CONTINUO

Este sistema es el que mayor porcentaje de electrificación1 produce, debido a que todas las
unidades son ejecutadas por motores eléctricos, a excepción de las auxiliares. La ventaja que tiene
este sistema, es que no produce tiempos muertos en los traslados, ya que la maquinaria no vuelve
en vacío, por lo que la operación sigue su curso al estar los equipos disponibles en el lugar.

Características de las unidades de trituración:

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Se conoce como electrificación, al sistema de alimentación de tracción por el cual la energía procedente de
una línea de alta tensión pasa por una subestación, para llegar a la locomotora a través de un captador de
corriente, lo que provoca que los motores se alimenten y retorna cerrando el circuito por los carriles

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Fuente: Manual de arranque, carga y transporte en minería a cielo abierto (p. 80)

2. TÉCNICAS DE CORTE DE BLOQUES DE CANTERA

Para que los bloques en las canteras puedan sufrir algún tipo de corte, es necesario conocer las
técnicas que se utilizan para realizar este trabajo. A continuación, se revisará cada uno de los
términos y las técnicas más utilizadas en la minería a cielo abierto.

2.1. SECUENCIA DE LA EXTRACCIÓN DE BLOQUES

Para comenzar la extracción de bloques, esta se realiza de la siguiente forma:

Bloque primario:

 Separación en el macizo rocoso de un primer bloque. Se entiende por bloque a una figura
geométrica más o menos cúbica y con dimensiones tales que los equipos de carga y
transporte la manipulan u operan en condiciones de productividad óptimas.
 Este bloque primario se somete a subdivisiones para conseguir dimensiones que se
puedan manipular en el taller de corte y aserrado.

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En Chile, actualmente se están desarrollando las excavaciones para preparar un bloque en la

división Andina, de alrededor de 7.200 m2, que tiene 32 puntos de extracción y que busca probar
este proceso a escala industrial.

Gerente de Codelco indica: “Esperamos que esta prueba demuestre que se controlan

mejor los costos, la eficiencia energética, el riesgo operacional y que los trabajadores no

estarán expuestos a zonas de polvo. La idea es que en el futuro podamos replicar la

minería continua a los proyectos subterráneos, como Chuquicamata Subterránea, donde

estamos en conversaciones con la gente de la División y del proyecto para tener un bloque

en que se pueda instalar este sistema. El otro proyecto que viene es en Ministro Hales”.

En Andina, los proyectos de minería continua comenzaron en el año 2014, y en Chuquicamata

Subterránea el bloque de prueba empezaría entre 2017 y 2018.

2.2. TÉCNICAS DE ARRANQUE

La primera operación utilizada para el movimiento de materiales, es el arranque. Esta técnica
consiste en separar el material y dejarlo en un tamaño que sea manipulable por los equipos de las
fases subsiguientes.

La fragmentación de la roca puede efectuarse por medio de dos métodos:

a) Indirecto: por medio de la energía liberada por los explosivos colocados en el interior
de los macizos rocosos.
b) Directo: acción mecánica de una herramienta montada sobre un equipo.

2.2.1 DE CORTE POR PERFORACIÓN

La técnica de corte por perforación, consiste en la apertura de barrenos2, solo se aplica en rocas de
mayor dureza y abrasividad, con la finalidad de mejorar el grado de recuperación y la calidad de la
roca vendible.

Esta técnica produce un corte en el plano, realizado mediante la acción de una presión hidráulica,
mecánica o por la acción de la pólvora o del cordón detonante.

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Los barrenos son dispositivos o herramientas que se utilizan con la finalidad de hacer agujeros o pozos
cilíndricos para extraer el material sólido perforado por medio de un tornillo helicoidal rotatorio.

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Esta técnica se divide en 4 fases:

Fase 1: la primera etapa es la de independización del bloque de masa rocosa. El volumen

de roca es entre 100 y 4.000 m3. Es posible utilizar explosivos débiles con cargas
conformadas o con un cordón o por cuñas de accionamiento hidráulico.

Fase 2: esta segunda etapa realiza la subdivisión en bloques in situ de un menor tamaño
en la misma cantera. El volumen de los bloques oscila entre los 18 y 100 m3. La rotura se
puede realizar con el uso de explosivos como la pólvora, el cordón detonante o mediante
cuñas hidráulicas.

Una vez que el bloque es individualizado, debe volcarse en el piso de la cantera. Para
realizar este proceso se utilizan los siguientes sistemas:

a) Tracción mediante cabrestante o grúa torre.

Cabrestante

Fuente: https://goo.gl/INsGCi

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Grúa torre

Fuente: https://goo.gl/IiJ7Ok

b) Empujadores hidráulicos en el plano posterior.

c) Carga de pólvora en el plano posterior.
d) Extracción con palas y/o carretillas elevadoras con un acoplamiento idóneo.

Extracción con palas

Fuente: https://goo.gl/XaloZk

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Carretillas elevadoras

Fuente: https://goo.gl/Gqamco

Fase 3 y 4: en esta última fase, el bloque se debe subdividir en dimensiones más

pequeñas, de hasta 10 m3, la finalidad es que sean manipulables por los equipos de la
cantera y el transporte al taller sea más fácil. La rotura se realiza mediante cuñas
manuales o hidráulicas.

Las dimensiones del bloque deben ser necesarias para su comercialización.

Esta técnica requiere, que la energía generada por el explosivo sea distribuida de la mejor
manera posible en el plano de fractura. El éxito de la voladura se traduce en una gran
precisión en la geometría del bloque y en un daño mínimo tanto al bloque como a la roca.

2.2.2 CORTE MECÁNICO

La técnica de corte mecánico se clasifica en los siguientes instrumentos:

a) Equipos de corte con hilo diamantado: estos equipos utilizan un cable de acero inoxidable
que lleva incrustados unos insertos diamantados de forma cilíndrica, con separadores. En
comparación con otras técnicas de demolición, el uso de este hilo hace que las vibraciones
y los ruidos sean inferiores.

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Hilo diamantado para granitos

Fuente: https://goo.gl/hFGbXp

 Para visualizar un ejemplo de cortador a con hilo, se presenta el

siguiente video:

Cortadora de Hilo VC-600-lll

b) Rozadoras de brazo: el uso de este sistema está destinado a la minería y arranques de

carbón y sales potásicas. Este equipo permite obtener las dimensiones finales en la
cantera y consta de un brazo accionado, móvil y orientable para hacer cortes verticales y
horizontales, todo el conjunto se desliza sobre un carril que se mueve de acuerdo a la
dirección de corte (ver siguiente imagen), la velocidad es variable y es posible que se
pueda trasladar por pendientes máximas de 15°.
Equipo rozadoras de brazo

Fuente: Manual de arranque, carga y transporte en minería a cielo abierto (p, 47)

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c) Equipos de corte con disco: estos equipos trabajan mediante un disco diamantado que es
accionado por un motor, los cortes que se realizan son limpios y profundos. La ventaja que
tiene este equipo es que se trabaja de forma continua.

Equipos de corte con disco

Fuente: https://goo.gl/Su2ZBO

d) Equipos de corte con chorros de agua: este proceso se realiza en frío, y se hace impactar
un chorro de agua a una velocidad tal que produce el acabado que se quiere lograr,
cortando un material.

Equipos de corte con chorros de agua

Fuente: https://goo.gl/bJz8OV

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2.2.3 CUÑAS MANUALES E HIDRÁULICAS

Técnica clásica utilizada antiguamente en Grecia. Se aplica tanto en el sector del mármol como en
el del granito.

¿Cómo se utiliza?

Su uso se basa en el efecto que causa una serie de cuñas de acero empotradas en unos taladros
perforados, lo que provoca que la rotura se realice por tracción.

Cuñas manuales

Tipos de cuñas manuales:

a. Los pinchotes, que están constituidos por:

 La cuña.
 Dos pletinas metálicas con sección longitudinal en ángulo (su finalidad es
transmitir la tensión y corte en un extremo).
b. Los tirafondos, utilizados para realizar el corte de los bloques que están a gran altura o
aquellos que tienen dificultad en la separación del plano. La idea del uso de las
contracuñas es que sean introducidas a cierta profundidad, para que los esfuerzos de
tracción no se realicen solo en la superficie.

Cuñas manuales

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Constituidas por;

 Bomba hidráulica de alta presión

 Varios cilindros hidráulicos
 Manguera flexible reforzada que une la bomba con los cilindros.

Cuñas hidráulicas

Tipos de cuñas hidráulicas:

a. Tipo estándar, utilizadas para las rocas duras, su separación es pequeña, pero con alta
fuerza de rotura.
b. Tipo destinado a rocas medias, su separación es mayor, con una fuerza lateral más
pequeña.

Cuñas hidráulicas

Fuente: http://mhs.com.co/

2.2.4 LANZA TÉRMICA

Esta técnica es utilizada en aquellas rocas ígneas (como los granitos) cuyos contenidos de sílice
alcanzan cierto nivel. El corte va a depender de la capacidad de la roca de fracturarse en presencia
de una fuente de calor.

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Proceso de lanza térmica

Fuente: Manual de arranque, carga y transporte en minería a cielo abierto (p. 54)

¿Cómo se realiza el proceso?

1.- Se debe tener una lanza de longitud variable, esta dependerá de la zona a cortar. En el
interior de esta lanza fluyen tres canalizaciones: combustible, agua y oxidante.

2.- Estas tres canalizaciones desembocan en una cámara donde se produce la combustión.

3.- Las ondas de choque térmico generadas por la combustión, son conducidas al exterior
por medio de un tubo, lo que lleva a que se produzca el proceso de calentamiento.

4.- El agua o vapor originario de la refrigeración permite que estas ondas se enfríen
inmediatamente y posterior al proceso de calentamiento.

5.- Debido a un fuerte contraste térmico, los gases de escape fracturan y expulsan los
componentes del granito.

La anchura de la roza producida por lanza térmica puede ser variable y del orden de 60-80 mm,
realizándose las posteriores subdivisiones con perforación (Manual de arranque, carga y transporte en
minería a cielo abierto).

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2.2.5 APLICACIÓN EN ROCAS ORNAMENTALES

Actualmente, las rocas ornamentales son explotadas de acuerdo a las técnicas de arranque, como
la técnica de arranque de corte por perforación, la técnica de arranque de corte mecánico, la
técnica de arranque por cuñas manuales e hidráulicas y la técnica de arranque por lanza térmica.

Las rocas ornamentales son:

 Granitos

Fuente: https://goo.gl/UgP0th

 Mármoles

Fuente: https://goo.gl/vtHvsq

 Pizarras

Fuente: https://goo.gl/wfM84y

De acuerdo a la dureza y abrasividad, rendimiento, dimensiones y perfección del material, se

define la técnica que se utilizará.

Aun así, las líneas de investigación se alinean en dos sentidos:

1. Búsqueda de calidad de las herramientas de corte.

2. Mejora de calidad de las herramientas de corte, principalmente, en los materiales de base

diamantadas para cables, discos y picas de rozadoras.

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2.3. CORTA
Las cortas son explotaciones tridimensionales de yacimientos, generalmente de sustancias
metálicas. La forma de una corta es similar a un cono invertido.

2.3.1 GENERALIDADES
Generalidades de las explotaciones cortas:

 Los yacimientos que se explotan, por lo general, son masivos profundos, de capas
inclinadas, de masas de rocas o de minerales de baja ley. Al quedar mineral en el fondo, se
realizan excavaciones profundas o por buzamiento.
 La explotación se realiza por banqueos descendentes, con secciones verticales en forma
trococónica y un gran número de bancos.
 La roca de la explotación es dura, resistente y, en algunos casos, abrasiva, por lo que se
sugiere usar la voladura como técnica de arranque, para la carga el uso de excavadoras y
para el transporte el uso de volquetes mineros.
 Los materiales estériles extraídos son depositados en vertederos exteriores al yacimiento.
 La altura final de la explotación es una variable del diseño geométrico.

2.3.2 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

Las principales características son:

 La extracción se ejecuta en un banco por nivel, dependiendo de si es uno o varios tajos.

 Pistas de transporte.
 La profundidad de las explotaciones suele ser grande, superior a los 300 m.
 La vida de las explotaciones es superior a los 15 o 20 años, al menos en la minería
metálica.

2.3.3 PROCESOS Y OPERACIÓN

El proceso básico para realizar una corta convencional consiste en:

 La apertura de unos bancos sucesivos para la creación de un hueco o excavación que

descubra el mineral tras el movimiento del estéril hacia los vertederos interiores o
exteriores, mediante la ejecución de unos barrenos en los que se coloca una carga de
explosivos para lograr la fragmentación de la roca en tamaños manipulables por la
máquina de carga, que puede ser una excavadora o una pala, que lo coloca sobre una
unidad de transporte como volquetes, vagones de ferrocarril o cintas transportadoras, en
cuyo caso puede ser requerida una trituración en la mina para lograr el tamaño más

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adecuado, que lo llevan hasta la planta de proceso, si fuera mineral, o al vertedero, si

fuera estéril (ver siguiente imagen) (Manual de arranque, carga y transporte en minería a
cielo abierto, p. 59).
 La extracción en cada nivel se realiza en banco con uno o varios tajos. Debe existir una
plataforma para que operen los equipos de transporte.

Proceso y operación de una corta convencional

Bancos

Explosivos para
Excavadora que
fragmentar el mineral
deja el material
en los volquetes
o cintas
transportadoras

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COMENTARIO FINAL
Para determinar los sistemas de explotación adecuados, es importante considerar los equipos que
se van a necesitar, así se podrá definir si es necesario una trituradora dentro de la explotación o
solo se van a requerir equipos de carga y transporte. Para esto se debe definir el sistema más
adecuado, entre estos es posible encontrar sistemas totalmente discontinuos, mixto con
trituradora estacionaria dentro de la explotación, mixto con trituradora semimóvil dentro de la
explotación, transporte mixto y arranque continuo, continuo con trituradora móvil y arranque
discontinuo y arranque y transporte continuo.

Además, se debe tener en cuenta que el macizo rocoso, debe tener ciertas dimensiones para ser
manipulados por los equipos de carga y transporte presentes en la explotación. Por esta razón, la
primera operación que se realiza para el movimiento de los materiales es el arranque, cuya
finalidad es separar y dejar los bloques en un tamaño adecuado para que se puedan manipular en
las fases siguientes.

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REFERENCIAS
ITGE (1995). Manual de arranque, carga y transporte en minería a cielo abierto. Madrid: Instituto

Tecnológico Geominero de España.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Técnicas y métodos de explotación II. Extracción Mina Rajo Abierto.

Semana 4.

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