Proyecto:

PROYECTO DE DETALLE DE UNA PLANTA DE

ALMACENAMIENTO DE HASTA 10.000 M³ DE GNL A SER
CONSTRUIDA EN LA TERMINAL PORTUARIA DE LOS BARRIOS
ENDESA GENERACIÓN S.A.

Título:

Especificación para la construccion de una estación de servicio

de GNL

Documento Nº: 092-429-I-M-20040 Edición Nº: 1

Objeto de edición: Solicitud de propuestas Fecha: 16-06-2020

Alberto Ortega Roca

2020.06.25 [Link]
+02'00'
Preparado: AOW

Alberto Garcia
Casas
2020.06.25
[Link] +02'00'
Revisado: LGV

Alberto Garcia
Casas
2020.06.25
[Link] +02'00'
Aprobado: LGV

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EMPRESARIOS AGRUPADOS INTERNACIONAL S.A.

Magallanes, 3 28015 Madrid - España
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Página I

CLASIFICACIÓN
Contiene información para el diseño de estructuras, sistemas o componentes: Sí No
Verificación del diseño: No aplicable Jefe de U.O./Supervisor Verificador Nivel 1 Nivel 2
CONTROL DE MODIFICACIONES
Edición Modificaciones
1 Primera edición.

INFORMACIÓN PRELIMINAR O PENDIENTE

Edición Apartados Concepto Estado
1 - -

DISTRIBUCIÓN
Externa Interna Nº copias/Soporte
Endesa (Joaquín Sanchez) FCL, AJD, LGV, OFA, ICE, EMD, PRH, OAE, MVG 1 / fichero 'pdf'

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Página i

ÍNDICE

Página Nº

1. ANTECEDENTES Y PROPOSITO .......................................................................... 1-1

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ......................................................... 2-1
2.1 OBJETO ............................................................................................................... 2-1
2.2 CARACTERÍSTICAS DEL EMPLAZAMIENTO ..................................................... 2-1
2.2.1 Localización del emplazamiento y condiciones
ambientales ........................................................................................ 2-1
2.2.2 Requisitos sísmicos ............................................................................ 2-1
3. CODIGOS Y NORMAS ............................................................................................ 3-1
3.1 GENERAL ............................................................................................................ 3-1
3.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .................................................... 3-1
4. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS ......................................................... 4-1
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN ............................................... 4-1
4.2 EQUIPO A SUMINISTRAR ................................................................................... 4-1
4.3 REQUISITOS DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR ............................................ 4-3
4.3.1 Tanque de almacenamiento de GNL .................................................. 4-3
4.3.2 Módulo de bombeo ............................................................................. 4-4
4.3.3 Dispensador de GNL .......................................................................... 4-4
4.3.4 Sistema de Saturación de GNL .......................................................... 4-5
4.3.5 Tuberías y accesorios ........................................................................ 4-5
4.3.6 Distancias de seguridad entre los distintos equipos............................ 4-6
4.4 SERVICIOS A SUMINISTRAR ............................................................................. 4-6
4.4.1 Instalaciones temporales .................................................................... 4-6
4.4.2 Sistema de Instrumentación y Control ................................................ 4-7
4.4.3 Sistema de Seguridad ........................................................................ 4-8
4.4.4 Sistema de venteo .............................................................................. 4-8
4.4.5 Sistema de minoración de pérdidas (Boil-off gas, Opcional)
........................................................................................................... 4-9
4.4.6 Sistema de instalación eléctrica.......................................................... 4-9
4.4.7 Sistema de alumbrado...................................................................... 4-10
4.4.8 Repuestos ........................................................................................ 4-11
4.5 LISTA DE EXCLUXIONES AL ALCANCE .......................................................... 4-11
4.6 FUERA DEL ALCANCE ...................................................................................... 4-12
5. PRUEBAS Y ENSAYOS .......................................................................................... 5-1
5.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA MECÁNICA .......................................................... 5-1
5.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD.......................................................................... 5-1
5.3 PRUEBA PUESTA EN SERVICIO ........................................................................ 5-1
6. CONTROL DEL PROYECTO Y DE LA DOCUMENTACIÓN ................................... 6-1
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Página ii

ÍNDICE

Página Nº

6.1 REQUISITOS GENERALES PARA LA DOCUMENTACIÓN ................................ 6-1

6.2 DOCUMENTOS A SUMINISTRAR CON LA PROPUESTA .................................. 6-1
6.2 DOCUMENTACIÓN PARA LA INSTALACIÓN ..................................................... 6-2
6.3 DOCUMENTACIÓN FINAL................................................................................... 6-2
7. GARANTÍAS ............................................................................................................ 7-1
APPENDIX A DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................................... 1

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Acrónimos

BOG Boil Off Gas (Evaporación de GNL)

EA Empresarios Agrupados

END Ensayo No Destructivo

EPC Engineering, Procurement and Construction (Ingeniería, Adquisiciones y

Construcción)

FBT Flat Bottom Tank (Tanque de Fondo Plano)

GNL Gas Natural Licuado

HR Humedad Relativa

I&C Instrumentación y Control

MSLNGT Medium Scale Liquefied Natural Gas Terminal (Terminal de Gas Natural
Licuado de Mediana Escala)

PPI Programa de Puntos de Inspección

TPLB Terminal Portuaria de Los Barrios

VFD Variable Frequency Driver

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1. ANTECEDENTES Y PROPOSITO

Este documento incluye el alcance del suministro y los requisitos mínimos que debe cumplir
el diseño y la construcción de la Estación de Servicio de GNL para vehículos que se instalará
en la planta de almacenamiento de GNL en el Terminal Portuario de Los Barrios, ENDESA
Generación S.A, en la provincia de Cádiz, Andalucía (España).

La planta de almacenamiento de GNL está diseñada para tener una capacidad de hasta
10.000 m3. La construcción está prevista acometerla en diferentes fases, dependiendo de la
evolución de la demanda de GNL, y tiene como objetivo la prestación de los servicios
indicados a continuación:

a) Suministro de GNL para el repostaje de camiones que utilicen GNL como combustible
mediante tanque de 80 m3.

b) Almacenamiento de GNL en tanques a presión de doble capa de acero inoxidable hasta

un máximo de 10.000 m3 de GNL

c) Suministro de GNL a barcos, servicio de “Bunkering”.

d) Finalmente, y si la demanda así lo justificase, se instalaría un tanque de GNL con la

tecnología ''Flat Bottom Tank (FBT)'' con capacidad de hasta 50.000 m3 de GNL, con lo
cual la terminal pasaría a ser una terminal de GNL de mediana escala (MSLNGT).

La Estación de Servicios de GNL, para vehículos, deberá estar diseñada para permitir un
incremento de su capacidad en caso de producirse una mayor demanda. Por esta razón, se
han realizado las reservas de espacio necesarias para la instalación de un segundo tanque
de 80m3, grupo de bombeo, sistema de saturación y dos surtidores de GNL adicionales, ver
Hoja 2 en el Anexo A.

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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

2.1 OBJETO

ENDESA GENERACIÓN, S.A. solicita a Empresarios Agrupados la elaboración de un

Proyecto de Detalle de una Planta de Almacenamiento de hasta 10.000 m3 de Gas Natural
Licuado (GNL) para su construcción en la Terminal Portuaria de Los Barrios ENDESA
GENERACIÓN, S.A.

Este documento tiene como objetivo la especificación de una Estación de Servicio que deberá
suministrar GNL a camiones y que se ofertará a modo de planta paquete.

La instalación se diseñará para que pueda operar de forma autónoma, permitiendo la

realización de operaciones de mantenimiento de manera local cuando sea necesario.

2.2 CARACTERÍSTICAS DEL EMPLAZAMIENTO

2.2.1 Localización del emplazamiento y condiciones ambientales

La Estación de Servicio de GNL se instalará dentro del Terminal Portuario de Los Barrios, en
la provincia de Cádiz, España.

Tanto las coordenadas geográficas del emplazamiento de la planta como sus características
climáticas están indicadas en el documento 092-429-R-M-00400, “Criterios Básicos del
Proyecto”.

2.2.2 Requisitos sísmicos

Los criterios de sismicidad aplicables al emplazamiento de la Planta de Almacenamiento de

GNL han sido definidos en el documento 092-429-R-M-00400, “Criterios Básicos del
Proyecto”.

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3. CODIGOS Y NORMAS

3.1 GENERAL

El Proveedor deberá considerar y cumplir con todos los Códigos, Normas, Instrucciones y
Reglamentes vigentes en el territorio español, así como con los estándar y especificaciones
indicados en este documento.

En caso de conflicto entre los requisitos del presente documento y los requisitos de los códigos
y normas, deberán ser comunicados al Comprador quien decidirá la manera de actuar.

La instalación de todos los componentes deberá estar de acuerdo a la normativa vigente, las
normas reconocidas internacionalmente y a la experiencia del contratista en proyectos
similares.

Los códigos y normativas referenciados en los próximos apartados se aplicarán en su última

versión salvo que se especifique lo contrario.

Las normas referenciadas en el apartado 3.2 de este documento no excluye la aplicación de

cualquier otra norma no indicada y que resulte exigible por la legislación vigente, de la práctica
común aplicable, del tipo de operación o de las condiciones de operación necesarias.

Si la normativa o reglamentos se modificasen durante la duración del proyecto o en el caso

de que se haya omitido cualquier norma de obligado cumplimiento, esta especificación no
elimina la responsabilidad del Proveedor para aplicar las normas y/o reglamentos
correspondientes.

3.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Ley 3/1998 Ley de la intervención integral de la Administración

ambiental.
 Ley 34/1998 Ley sobre el sector de Hidrocarburos (modificada por la Ley
24/2005, de reformas para el impuso de la competitividad).
 RD 919/2006 Real Decreto por el que se aprueba el Reglamento Técnico
de la distribución y utilización de combustibles gaseosos y
sus Instrucciones Técnicas Complementarias, en concreto
la ITC ICG 04 Plantas Satélites de GNL, ITC ICG 05
estaciones de servicio de vehículos a gas.
 RD 842/2002 Real Decreto por el que se aprueba el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión. ITC-BT-29 Prescripciones
particulares para las instalaciones eléctricas de los locales
con riesgo de incendio o explosión.
 RD 2060/2008 Real Decreto del 12 de diciembre por el que se aprueba el
Reglamento de aparatos a presión y sus instrucciones
Técnicas Complementarias.

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Página 3-2

 RD 379/2001 Real Decreto por el que se aprueba el Reglamento de

almacenamiento de productos químicos y sus ITC.
 UNE-EN 1127-1:2012 Atmósferas Explosivas. Prevención y protección contra la
explosión. Parte 1:Conceptos básicos y metodología.
 UNE 60079-10:2016 Atmósferas Explosivas. Parte 10-1: Clasificación de
emplazamientos. Atmósferas explosivas gaseosas.
 UNE 60210:2018 Plantas satélites de gas natural licuado (GNL)

 Normativa ATEX Real Decreto 144/2016, 8 de Abril

 UNE EN ISO16924 Estaciones de servicio de gas natural. Estaciones GNL

para el repostaje de vehículos
 EN 13458 Recipientes criogénicos. Recipientes estáticos aislados a
vacío.
 DE 2014/68/UE Pressure Equipment Directive

 DE 2006/42/EC Machinery Directive

 RD 681/2003 Real Decreto sobre la salud y la Seguridad de los

trabajadores expuestos a los riesgos derivados de
atmósferas explosivas en el lugar de trabajo (Directiva
ATEX 137)
 RD 840/2015 21 de Septiembre, por el que se aprueban medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en
los que intervengas sustancias peligrosas
 UNE 60309 Canalizaciones para combustibles gaseosos

 UNE-EN 1160 Instalaciones y equipos para gas natural licuado.

Características generales del gas natural licuado.
 UNE-EMN ISO 10675 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Niveles de
aceptación para los ensayos radiográficos
 UNE-EN 287-1 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión.

 UNE 60310 Canalizaciones de combustibles gaseosos con presión

máxima de operación superior a 5 bar e inferior o igual a 16
bar
 UNE 60311 Canalizaciones de combustibles gaseosos con presión
máxima de operación inferior o igual a 5 bar.
 UNE-EN 16924 Estaciones de servicio de gas natural. Estaciones GNL
para el repostaje de vehículos
 PNE-prEN 1473 Installation and equipment for liquefied natural gas - Design
of onshore installations – Resolution January 7th, 2020.
(The Supplier shall consider this pre-Norm as the applicable
one in case of conflict with the current Norm)

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Página 4-1

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y SERVICIOS

El Proveedor deberá entregar una Estación de Servicio de gas GNL a modo de planta paquete
para la Terminal Portuaria de Los Barrios ENDESA GENERACIÓN, S.A. cumpliendo con las
siguientes características generales:

 Capacidad útil de almacenamiento GNL: 80m3

 Presión máxima de servicio GNL:11bar

 Presión de servicio a los vehículos de GNL: 3/8bar

4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

En la línea de carga, el GNL circula desde el tanque de almacenamiento hasta los

dispensadores para cargar los depósitos de los vehículos a través de una tubería aislada.
Antes de su llegada a los dispensadores, el GNL debe atravesar un sistema de saturación en
línea que permite acondicionar las condiciones de presión y temperatura del carburante para
que el suministro se realice en las condiciones de equilibrio.

La operación de descarga del GNL, se realiza desde la cisterna de los camiones al tanque de
almacenamiento, mediante la propia bomba centrífuga criogénica que lleva incorporada el
camión. La conexión entre el tanque y el camión cisterna se llevará a cabo mediante
mangueras flexibles criogénicas permanentemente conectadas al tanque.

La instalación contará con dos (2) bahías de descarga provisionadas cada una con una
manguera rosca tipo ENAGAS de 3” y un receptáculo para acople seco DN50 (ISO 21593)

Ver el diagrama de proceso en el Anexo A de este documento

4.2 EQUIPO A SUMINISTRAR

 Tanque de almacenamiento de GNL

- Capacidad de 80m3
- Con dos (2) salidas tipo termosifón junto con las válvulas necesarias
- Full intigrity (doble capa de acero inoxidable)
- Una línea de carga automática
- Manómetro analógico para medida de presión
- Transmisor de presión con salida 4-20mA
- Indicador de nivel y transmisor de nivel triple
- Válvulas de asilamiento, equilibrado y de seguridad

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Página 4-2

 Módulo de bombeo de GNL

- Dos (2) bombas 2x100% de hasta 340L/min. Una será reserva de la otra.
- Incluyendo los dos (2) sumideros aislados al vacío
- Incluye las cajas de conexiones y los sellos mecánicos
- Tuberías, válvulas y resto de accesorios/sistemas auxiliares
- Dispositivos de instrumentación y eléctricos
- Dos (2) Variadores de frecuencia para las bombas

 Sistema de Saturación del GNL

- Un (1) intercambiador de calor para un caudal de hasta 340l/min

- Un (1) vaporizador con aire ambiente
- Tuberías internas
- Bridas de conexión
- Válvulas automáticas on/off
- Aislamiento de tubería
- Estructura auxiliar para el sistema de integración
- Sondas de temperatura para realizar el monitoreo

 Dispensador de GNL

- Dos (2) dispensadores de GNL de alta precisión para suministra GNL frío y
saturado
- Medidor de caudal tipo coriolis para alta precisión
- Válvula de actuación neumática en el sistema de tuberías
- Sistema de control sellado con display electrónico digital
- Pistola de purga incorporada
- Válvulas de alivio térmico conectadas al sistema de venteo
- Botón de pánico conectado al panel de seguridad
- Botón con dispositivo de presencia, para arranque y parada de repostaje. El
sistema debe parar automáticamente al detectar que el depósito del vehículo está
lleno, incluso con el botón pulsado
- Sistema para el proceso de pago
- Sistema de puesta a tierra
- Mangueras flexibles con protección térmica, protección de fricción contra el suelo
- Válvulas de aislamiento

 Tuberías aisladas al vacío.

- La distancia desde las bombas hasta los surtidores es de 20 m.

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 Panel de control

- Todos los equipos de control deberán cumplir los requisitos incluidos en el

documento No. 092-429-R-I-00100 “Criterios de diseño de I&C”.
- Un (1) panel local de control, adecuado para ser instalado y operar correctamente
a la intemperie bajo las condiciones descritas en el documento No. 092-429-R-D-
00400 “Criterios Básicos del Proyecto”. Dicho panel debe situarse en una zona
segura.
- Un (1) PLC con CPU redundante, alimentación eléctrica redundante y
comunicación redundante través de Modbus TCP/IP con el SCD de la planta. Del
mismo modo habrá una interfase cableada entre el SCD y el PLC.
- Sincronización del PLC con el Reloj Maestro de la Planta.
- Una terminal HMI para visualizar localmente el estado de los equipos y el proceso,
así como el estado del sistema de alarmas.
- Diseño completo del sistema de control, incluyendo la filosofía de control,
diagramas lógicos, gráficos de proceso y esquemas de cableado.
- Todas las licencias de software, documentación y garantías requeridas por el
sistema.
- Toda la instrumentación necesaria para la operación independiente y continua de
la planta.
- Contador de horas de trabajo.
- Carga de operación del
- Llenado de sistema de GNL
- Con Barreras de seguridad acorde a zona ATEX

4.3 REQUISITOS DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR

4.3.1 Tanque de almacenamiento de GNL

El almacenamiento del GNL se deberá efectuar en un tanque con las siguientes

características:

 Tanque criogénico vertical de doble pared con capacidad para 80m3

 Temperatura de diseño:-196˚C

 Presión de diseño: 11bar

 Presión de trabajo: a determinar por el suministrador

 Material del depósito interno: Acero Austenítico A240 Tp304 o similar

 Material del depósito exterior: Acero Austenítico A240 Tp304 o similar

 Material de las válvulas: Acero Austenítico A182 F304 o superior

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 Material del regulador/economizador: Acero Austenítico A182 F304 o superior

 Aislamiento de la interpared: Retacado de peralita y realización de vacío

 Acabado de pintura RAL 9016 (blanco)

 Nivel de vacío: Inferior a 0.6mbar

 Toma de vacío: Tipo Hasting DV6-R

 Rebosadero: al 95%

4.3.2 Módulo de bombeo

El módulo de bombeo debe cumplir con las siguientes características:

 Características de la bomba

- Bombas sumergidas con motor encapsulado

- Caudal de operación de hasta 340l/min
- Lubricación de los rodamientos se deber realizar por medio del propio fluido de
proceso y tener un diseño “zero maintenance”
- Cada bomba tiene una capacidad del 100%, debiendo ser capaz de dar servicio a
dos dispensadores al mismo tiempo
- Capacidad para arranque/parada inmediato (start and stop)
- La bomba deberá producir un bajo nivel de ruido, por debajo de 85Db

 Sumidero aislado al vacío

- Con capacidad para mantener el fluido de proceso frío al menos durante 8h

- Línea de desgasificación para evacuar al tanque el gas producido y mantener el
sumidero lleno de líquido
- Presión de diseño de 11bar

4.3.3 Dispensador de GNL

 El dispensador debe estar de acuerdo:

- PED 2014/68/CE
- ATEX: Zona 1 2G IIA T1
- Marcado CE

 Debe estar conectado al módulo de bombeo por medio de dos tuberías aisladas al vacío

 Debe estar diseñado para reducir al máximo las pérdidas por la producción de gas. Toda
la generación de gases que se produzcan por la conexión del dispensador con el tanque
del vehículo deben ser recogidas y redirigidas al tanque de almacenamiento.
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 El medidor de caudal y los dispositivos electrónicos relacionados deben estar aprobados

de acuerdo a la directiva MID.

 El sistema de control de llenado debe estar controlado por detectores de bajo caudal y
un control continuo de la presión asegurando mediante dos interlocks de seguridad:

- Sistema de bloqueo por exceso de flujo

- Auto-detección inicial

4.3.4 Sistema de Saturación de GNL

Los vehículos propulsados a Gas Natural con GNL necesitan que el GNL repostado tenga
unas determinadas condiciones de presión y temperatura, que se sitúan en el entorno de los
8 bar de presión de saturación y -120ºC para los camiones IVECO y SCANIA y de 3bar para
los camiones VOLVO.

Para alcanzar esas condiciones y teniendo en cuenta que el tanque puede encontrarse a

temperaturas inferiores y diferentes presiones, se instala un acondicionador de GNL que, en

paralelo con la tubería de carga (impulsión de la bomba de GNL) calentará una parte del GNL
en función de la tecnología del motor del camión de repostaje.

Otros requisitos del Sistema de Saturación de GNL serán los siguientes:

 Debe permitir el repostaje GNL en frío y en condiciones de saturación, para el suministro

a los vehículos, desde un solo tanque de almacenamiento con GNL.

 Debe tener un sistema de bypass del intercambiador para que se pueda suministrar el
GNL directamente desde el tanque.

 Debe permitir el almacenaje de GNL frío en el tanque para reducir las pérdidas por
venteo

 Debe ser capaz de funcionar sin necesidad de una fuente externa de calor

 Debe ser capaz de funcionar las 24h y los 7 días de la semana

 No debe generar tiempos de espera durante la descarga

 La utilización de este acondicionador se realizará por válvulas automáticas situadas en

el skid de la bomba de GNL.

4.3.5 Tuberías y accesorios

 Los materiales de construcción utilizados en tuberías y accesorios estarán de acuerdo

con las condiciones de uso recomendadas en la norma UNE-EN 1160.

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 Las uniones de acero soldadas se calificarán según la norma UNE-EMN ISO 10675 u
otra de similar nivel de exigencia, aceptándose sólo las soldaduras con calificación 1 y
2. Los soldadores de acero deberán haber superado las correspondientes pruebas de
capacitación según la norma UNE-EN 287-1

 Las tuberías enterradas se protegerán contra la corrosión de acuerdo con los requisitos
de la norma UNE 60310 o la norma UNE 60311.

 La construcción, diseño, instalación, pruebas e inspecciones de las válvulas de

seguridad que protegen los aparatos a presión cumplirán con lo indicado en el Real
Decreto 2060/2008, por lo que se aprueba el Reglamento de Equipos a presión y sus
instrucciones técnicas complementarias y Directiva 2014/68/UE sobre Equipos a
presión.

 Las tuberías de conexión entre equipos deberán disponerse de forma suficientemente

flexible para evitar tensiones debidas a cambios de temperatura que pudieran
producirse. Esta circunstancia se calculará de acuerdo al código elegido.

 Los tramos de tubería comprendidos entre dos válvulas de cierre estarán protegidos por
una válvula de alivio de presión para aquellos casos en que quede líquido criogénico o
gas frío atrapado entre ambas válvulas. Estas válvulas deberán ser conducidas al
sistema de venteo.

 Todos los componentes anteriores a la válvula de bloqueo de la salida de gas serán

adecuados para operar a -165ºC. El vaporizador podrá aislarse mediante válvulas de
bloqueo tanto en el circuito de gas natural como en el de aporte de calor. Todo tramo
situado entre dos válvulas estará dotado de válvulas de seguridad y serán conducidas
al venteo del depósito.

4.3.6 Distancias de seguridad entre los distintos equipos

Para la definición de la localización de los diferentes equipos se debe tener en cuenta las
distancias mínimas de seguridad establecidas en las normativas: UNE 60210 y en el Anexo B
de la UNE EN ISO 16924, a la norma PNE-prEN 1473 y legislaciones vigentes.

4.4 SERVICIOS A SUMINISTRAR

4.4.1 Instalaciones temporales

El proveedor será responsable de la disposición de todas las instalaciones temporales para el

almacenaje de materiales y equipos requeridos durante la ejecución de la instalación.

El proveedor también será responsable de la instalación de talleres para mantenimiento, pre-

fabricación, inspección, calibración, etc si así lo estima necesario.

El proveedor deberá disponer de vestuarios con iluminación de seguridad, señalización de

accesos, vías provisionales y vallas.

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4.4.2 Sistema de Instrumentación y Control

La estación de gas deberá estar supervisada a través del PLC indicado en la Sección 4.2, de
manera que la instalación podrá operarse de modo local o de forma remota desde un centro
de telecontrol de operación y mantenimiento.

Todos los equipos de instrumentación y control deberán seguir los requisitos definidos en el
documento No. 092-429-R-I-00100 “Criterios de diseño de I&C”.

La identificación tanto de dispositivos como de señales enviadas al PLC y/o SCD/ESD

seguirán lo descrito en el documento 092-429-R-D-00202 “Sistema de Identificación de
componentes”.

Controlador Lógico Programable (PLC)

El sistema de control deberá ser modular, con tarjetas insertable y posibilidad de ampliación.
La Unidad Central de Proceso del PLC deberá tener memoria RAM soportada por baterías o
en defecto EEPROM. La capacidad de la CPU habrá de ser suficiente para no exceder el
tiempo de ciclo de los 100ms. Deberá también tener la posibilidad de auto-diagnóstico y
redundancia cuando así se requiera.

Pantalla de visualización de textos y alarmas

Para la visualización de textos y alarmas se utilizará un terminal programable que irá

conectado a PLC y en el mismo armario de equipos a una altura de visualización de entre
1,2m y 1,7m

Comunicaciones

El sistema de control, tiene que permitir la comunicación entre el cliente y la unidad del sistema
de la estación de gas.

El Proveedor deberá suministra las señales definidas en la lógica de control. Se incluirá el

control de los consumos y cargas diarias pudiendo obtener dichos informes como los de
facturación

Paneles de control

La instalación dispondrá de un panel general de control que permitirá conocer el estado de

las válvulas de la instalación y posibilitará su maniobra, cuando se seleccione la operación
manual. Los paneles incluirán las correspondientes alarmas y pilotos luminosos.

Los paneles permitirán maniobrar de forma manual y automática las instalaciones a las que
dan servicio permitiendo el paro/arranque de los equipos principales, rearme del sistema en
caso de avería, selección del modo de operación para aquellos equipos que tengan dicha
opción y señalización del estatus.

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4.4.3 Sistema de Seguridad

Sistema ESD

La estación de deberá contar con un sistema independiente de seguridad de tipo ESD que
facilitará el aislamiento de los distintos elementos de la instalación en caso de emergencia. El
sistema consistirá en un conjunto de equipos de hardware y software que garanticen una
redundancia en las funciones de parada de emergencia y parada del proceso independiente
de las funciones de operación y control normal de la estación. Deberá contar con funciones
de activación local y remota (desde el ESD de la planta y/o pulsadores de emergencia local)
y con varios niveles de activación:

ESD1: Parada de equipos principales y posicionamiento de válvulas en posición segura

Sistema de seguridad activa

El Sistema de Seguridad Activa (SSA) deberá ser redundante y entre sus funciones estarán
la adquisición, tratamiento, monitorización, registro y actuación sobre los subsistemas de
protección contra-incendios. La redundancia se contempla a todos los niveles del equipo:
tarjetas de entrada/salida, bus de comunicaciones interno, procesador, reloj del sistema, etc

El sistema de adquisición y procesamiento de datos se diseñará para ser alimentado desde

UPS.

El tiempo máximo de ciclo de “scan” será de 150 milisegundos, pero el sistema será capaz de
generar determinadas salidas (de shutdown al ESD) en menos de 50 milisegundos desde que
se alcance el nivel de disparo en una entrada (lazos rápidos). El sistema se caracterizará por
su estructura modulas, abierto al usuario y a otros sistemas.

El sistema estará protegido contra interferencias y radiofrecuencia y magnéticas (radio,

teléfonos, etc) de acuerdo con la norma UNE/EN 50.081-2 y UNE/EN 50.082-2.

Cada sección de los armarios será provista de un terminal de tierra

Las tarjetas electrónicas serán enchufables para montar en rack y diseñadas de modo que
puedan ser sustituidas en servicio.

4.4.4 Sistema de venteo

Los colectores de venteo de gas tendrán como mínimo 3m de altura, al aire libre. El venteo se
conducirá a una zona al aire libre a más de 1m de cualquier edificio ubicado en un radio de
5m.

No deberá existir en su recorrido ningún obstáculo que intercepte el paso del gas. Las tuberías
de venteo se fabricarán con el material adecuado a las solicitaciones a que estén expuestas

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La sección de las tuberías estará dimensionada para evacuar el máximo caudal en las
condiciones más desfavorables previstas, teniendo en cuenta el nivel sonoro admitido.
Dispondrán de la conveniente protección contra agentes externos y obstrucciones.

4.4.5 Sistema de minoración de pérdidas (Boil-off gas, Opcional)

Como elemento opcional, se instalará un sistema de recuperación Boil-off

Todas las pérdidas de cada uno de los puntos de la instalación se recogen y se tratan en la
línea de Boil-off:

 Gas de boil_off generado en la descarga del tanque

 Gas de boil-off generado en el surtidor de GNL

 Gas de boil-off generado en la bomba de GNL

El sistema de BOG serán un sistema de enfriamiento mediante N2(LIN).

Gestión del BOG: Puede ser reutilizado en la propia estación de servicio de GNL relicuándolo
mediante criocondensación.

Preservación del medioambiente: La pérdida de producto BOG causa un problema

medioambiental. La UE exige la recuperación de este producto mediante unas normativas
cada vez más estrictas

Operación de la planta: La presión inducida por el BOG puede ser suficientemente elevada
como para que el ciclo gaseoso no pueda acomodar estas entradas de calor dentro del tanque
de GNL, conllevando a un venteo del producto en la atmósfera.

4.4.6 Sistema de instalación eléctrica

La instalación eléctrica cumplirá con los requisitos que aparecen en los siguientes párrafos,
así como con lo indicado en el documento 092-429-R-E-00300 “Criterios de proyecto
eléctricos” adjunto con este documento.

Se incluirá en el suministro todo el cableado entre equipos suministrados.

 Alumbrado necesario en zona clasificada, que comprende la iluminación en la zona de

descarga, isleta de respostaje y cubeto.

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4.4.7 Sistema de alumbrado

El alumbrado de la planta estará constituido por:

 Alumbrado de la zona de descarga, mediante proyector/es ATEX instalados en columna

 Alumbrado ATEX en el interior del cubeto

 Alumbrado ATEX en la isleta de los surtidores

La alimentaciones normal, de emergencia y tomas de corriente, tendrán las siguientes

características :

 Tensión 400/230 V c.a.

 Frecuencia 50 Hz

 Distribución 3 fases + neutro + tierra

Los niveles de iluminación para las diferentes áreas, serán:

Valor diseño
(Lux)

Sala cuadros eléctricos 300

Sala de control 400

Estaciones de carga/descarga 100

Válvulas 50

Equipos de bombeo 50

Viales de acceso 10

Se preverá dos tercios de alumbrado normal y un tercio de alumbrado de Emergencia.

Iluminación exterior en altura menor o igual a 3,5 metros (h ≤ 3,5 m), tendrá las siguientes
características:

 Lámpara: LED

 Material de la carcasa: poliéster con fibra de vidrio

 Difusor: policarbonato.

 Protección: IP-65W.

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 Montaje: de superficie o suspendida.

Iluminación exterior en altura mayor de 3,5 metros (h > 3,5 m) - Lámparas LED para viales y
proyectores LED para zonas de mantenimiento y operación), tendrá las siguientes
características:

 Lámpara: LED.

 Reflector: especular de aluminio zincado.

 Carcasa: aluminio inyectado equipado con cristal de protección.

 Protección IP65W

 Montaje: sobre superficies con abrazadera universal.

4.4.8 Repuestos

El Proveedor debe incluir en su oferta una lista detallada de repuestos recomendados y

requeridos para la realización de pruebas en los equipos o para los ensayos de la planta.

El Proveedor debe también incluir en su oferta una lista detallada del tipo y número de
consumibles, así como el precio por unidad, la frecuencia necesaria de reposición, el tiempo
necesario para reponer el equipo.

Estas listas de reposición y consumibles deben estar de acuerdo con el Manual de Operación
y Mantenimiento donde deben quedar recogidas las instrucciones para la reposición de los
equipos y sistemas.

Las listas de equipos de reposición y consumibles necesarios que el Proveedor debe incluir
en su oferta debe ser por un período de cinco (5) años.

4.5 LISTA DE EXCLUXIONES AL ALCANCE

El Proveedor deberá analizar en detalle todos los requisitos indicados en el presente

documento y si detectase cualquier inconsistencia, falta de definición o posibilidad de
funcionamiento inadecuado deberá comunicarlo a Empresarios Agrupados.

El Proveedor deberá indicar, de forma expresa y clara, cualquier desviación al alcance o al

cumplimiento de los requisitos definidos en esta especificación. Así como cualquier desviación
respecto a los códigos exigidos. El Proveedor deberá recoger todas estas desviaciones en
una Lista de Excepciones.

Si el Proveedor no incluye la Lista de Excepciones en su oferta se entenderá que cumplirá

con todos los requisitos exigidos en la especificación a excepción de los excluidos
expresamente en el apartado 4.7

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4.6 FUERA DEL ALCANCE

 Obra Civil

 Aire comprimido

 Sistemas de detección y Protección contra incendios.

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5. PRUEBAS Y ENSAYOS

Las pruebas y ensayos deberán realizarse por una Empresa de Control de Calidad que ha de
ser aprobada por el Cliente y el Proveedor. Esta Empresa de Calidad no podrá realizar
cambios ni de alcance ni de requisitos del proyecto, tampoco podrá aprobar ninguna
modificación ni parte del trabajo

El Proveedor deberá ayudar a la Empresa de Control de Calidad para la obtención y manejo

de las muestras mediante el suministro de la mano de obra y de todas las herramientas y
equipos necesarios.

5.1 PRUEBAS DE RESISTENCIA MECÁNICA

A los equipos sometidos a una presión por encima de 5bar, se les deberá realizar una prueba
hidráulica a una presión de prueba 1.5veces superior a la presión máxima de operación y
durante un tiempo no inferior a 6 horas.

No deben someterse a esta prueba aquellos equipos que ya han sido certificados con las
pruebas correspondientes y que puedan sufrir daños o deterioros durante la misma. Tampoco
será necesario en aquellas tuberías y accesorios de conexión que ya hayan sido verificados
y probados en los talleres del fabricante para la presión de diseño.

5.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

La prueba de estanqueidad de los equipos deberá realizarse siguiendo la norma UNE 60620-
2.

5.3 PRUEBA PUESTA EN SERVICIO

Al terminar las pruebas mecánicas y de estanqueidad se procederá a la limpieza de toda la

instalación, al secado y purgado de todas la líneas y equipos. Posteriormente, se comprobará
el correcto funcionamiento de todos los sistemas de seguridad, del sistema de detección de
gas y de ventilación.

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6. CONTROL DEL PROYECTO Y DE LA DOCUMENTACIÓN

6.1 REQUISITOS GENERALES PARA LA DOCUMENTACIÓN

Los documentos, planos y datos se proporcionarán de acuerdo con los requisitos de esta
especificación y teniendo en cuenta los requisitos obligatorios incluidos en la documentación
de solicitud de oferta.

Todos los documentos deben incluir al menos la propia identificación del Proveedor, la
identificación KKS de los documentos, el número de identificación del proyecto, la fecha, la
emisión, el número de revisión, la tabla de control de cambios de estado, los documentos
aplicables o de referencia, el autor, el supervisor y las firmas de aprobación de acuerdo con
el Programa de Calidad del proveedor aprobado por el Proyecto.

El fabricante deberá presentar informes mensuales sobre las actividades realizadas durante
el período. Se debe identificar la desviación del cronograma del proyecto. Se incluirá en el
informe un plan de actividades para el próximo período y un plan de acción para evitar
desviaciones y eliminar elementos pendientes. El informe mensual debe ser breve y conciso.

6.2 DOCUMENTOS A SUMINISTRAR CON LA PROPUESTA

La propuesta presentada por el posible proveedor incluirá una descripción técnica detallada
de los componentes ofrecidos.

La propuesta deberá contener al menos la siguiente información:

1. Cronograma del proyecto;

2. Lista de referencias;

3. Planos de productos no estándar o especiales;

4. Excepciones y aclaraciones a la especificación;

5. Lista de documentos de orden de compra que emitirá el Proveedor;

6. Lista de componentes;

7. Programa de puntos de inspección propuestos;

8. Copia de la certificación oficial del sistema de calidad del Proveedor.

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6.2 DOCUMENTACIÓN PARA LA INSTALACIÓN

La documentación que deberá ser entregada al por el Proveedor antes del comienzo de la
instalación deberá ser la siguiente:

1. Informe de cumplimiento con los requisitos de las instalaciones de acuerdo con la

reglamentación vigente

2. Informes de cálculo estructurales, hidráulicos, eléctricos, etc..

3. Planos de implantación de todos los sistemas

4. Esquemas de conexionados

5. P&ID

6. Isométricos

7. Lista de subcontratistas

8. Listas de códigos y normas aplicables utilizadas durante el diseño, fabricación y pruebas

9. Programa de diseño, fabricación, pruebas y entrega

10. Recuento de materiales y lista de identificación de componentes

11. Certificados de materiales

12. Certificados de pruebas e inspeccione de calidad

13. Certificado de recepción donde conste que el sistema cumple con todos los requisitos
de las Norma UNE EN ISO 16923 y UNE 6020, justificando cualquier desviación de
pudiera producirse respecto a dichos requisitos.

14. Un juego completo de instrucciones de operación y planos “conforme a la instalación

acabada” incluyendo la identificación de cada válvula e instrumento usados en las
pruebas y operación y un programa de inspecciones y verificaciones para el usuario.

15. Proyecto oficial

6.3 DOCUMENTACIÓN FINAL

Cualquier cambio en los documentos se controlará durante el desarrollo del proyecto. Todos
los cambios aprobados por el Comprador se incorporarán para mantener actualizados todos
los documentos del proyecto. Todos los documentos en la edición final "tal como se
construyeron" se incorporarán en un archivo de Fabricación Final.

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Al completar el suministro, el Fabricante deberá proporcionar un Archivo de fabricación final,

que contenga los siguientes documentos:

1. Descripción de los programas de aseguramiento y control de calidad del proveedor;

2. Copia de la certificación oficial del sistema de calidad del proveedor;

3. Certificados requeridos en §3.1 de UNE-EN 10204;

4. Para materiales de tubería y accesorios:

 Certificado de inspección e informes de ensayos de acuerdo con los códigos y los

requisitos específicos de esta especificación;

 Número de referencia de las normas utilizadas en la fabricación.

5. Informe de trazabilidad - incluirá todos los avances/informes de la siguiente manera:

 Concepción y fabricación de materiales;

 Informes adicionales/restantes hasta llegar a esta fase del proceso de tuberías.

6. Certificado de calidad final del proveedor;

7. Copia de la autorización de envío (si hay).

Para piezas especiales (si existen), el archivo de fabricación final también debe contener lo
siguiente:

 Planos aprobados;

 Cálculos aprobados;

 PPI debidamente completado (firmado y sellado en todos los pasos);

 Procedimientos aprobados de END;

 Procedimientos de ensayos de inspección aprobados;

 Certificados de material base;

 Informes de END;

 Informes de controles de inspección;

 Registros de tratamiento térmico acompañados de las tablas de registro;

 Informes de chequeos dimensionales.

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7. GARANTÍAS

El Proveedor deberá garantizar que la planta de la estación de servicio de GNL cumple con
todos los requisitos definidos en esta especificación y el resto de documentos incluidos en la
oferta.

Los equipos y sistemas que componen la planta paquete no deben tener ningún tipo de daño
o defecto ya sea por errores cometidos durante el diseño, en el material o durante fabricación.

Todos los equipos y sistemas de la estación de servicio de GNL debe cumplir con los
requisitos de operación y seguridad establecidos en esta especificación o respecto a la
normativa vigente.

El suministrador debe garantizar la integridad de todos los equipos que conforman la estación
de servicio de GNL durante dos (2) años a partir del Acta de Recepción Provisional.

Si efectos apareciesen durante el período de garantía, el Proveedor deberá corregir los fallos
en el menor tiempo posible.

Todos los equipos y sistemas que hayan sido reemplazados o reparados durante el período
de garantía, deben tener el mismo período de garantía que el equipo/sistema original.

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APPENDIX A

DIAGRAMA DE PROCESO

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