PREPARACIÓN PARA EL EXAMEN CWI
EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.
INSPECTOR CWI-AWS, LEVEL II VT PT MT UT RT
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA - CISOLD
PARTE A
MÓDULO VIII:
METALÚRGIA DE LA
SOLDADURA PARA EL
INSPECTOR DE
SOLDADURA
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INTRODUCCIÓN
La Metalurgia es la ciencia que trata sobre
la estructura interna de los metales y las
relaciones entre las estructuras y las
propiedades que exhiben los metales.
Cuando se refiere a la metalurgia de la
soldadura, concierne a los distintos
cambios que ocurren en los metales cuando
se unen por soldadura, especialmente
aquellos que afectan las propiedades
mecánicas.
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INTRODUCCIÓN
Los átomos de los metales exhiben una separación
muy específica a una temperatura dada, o energía
interna. Debido a que el calor es una forma de
energía, la energía interna del metal se
incrementa cuando aumenta la temperatura.
Esta energía adicional tiende a hacer que los
átomos vibren más, lo que incrementa la
distancia entre los átomos. Podemos observar el
resultado de dicha energía adicional,
visualmente, debido a que el tamaño total de la
pieza de metal se incrementará en la medida
que se separan los átomos individualmente.
Inversamente, cualquier disminución en la
temperatura del metal hará que los átomos se
juntan; en cambio, se observa como contracción
del metal.
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ESTRUCTURAS BÁSICAS DE LOS METALES
Para ganar en entendimiento de las propiedades metalúrgicas de los
metales, es necesario comenzar la discusión describiendo algunas
propiedades de las partículas que comprenden todas las formas de
materia. Estas partículas básicas que se combinan para formar un
material sólido, líquido o gaseoso, se conocen como átomos. Esos
átomos son tan pequeños que no pueden ser vistos, incluso con los
microscopios más potentes. Sin embargo, comenzando la discusión a
este nivel y explicando las propiedades de dichos átomos y sus
estructuras, podrán entender de mejor forma algunos de los
fenómenos que podemos observar en forma macroscópica, o a simple
vista.
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La Figura 8.3, ilustra los cambios dimensionales
que ocurren en una barra recta (Figura 8.3a) que
se calienta de un solo lado por una soldadura por
arco. En la Figura 8.3b, se establece un arco y se
comienza a calentar la chapa bajo la influencia
del arco. La parte que se calienta se expande
(Figura 8.3c) y, debido a que está parcialmente
embridado por la parte de la barra que no se
calentó, la barra tiende a flexionarse en un arco
en cada extremo fuera de la fuente de calor.
Debido a que la parte caliente es más débil (parte
de esta en realidad está líquida y es muy débil) no
tiene éxito para forzar a la barra a flexionarse
demasiado. La parte caliente está menos
restringida en las direcciones laterales, entonces
tiende a ensancharse en el lado donde se aplicó el
calor. Cuando se extingue el arco (Figura 8.3d), la
porción caliente y fundida comienza a enfriarse y
contraerse. El calor siempre fluye desde el área
caliente hacia el área.
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Hay diferentes formas de reducir o eliminar las
tensiones residuales. Se puede realizar en
forma térmica cuando se calienta en forma
uniforme la totalidad de la pieza o la banda
larga que contiene la zona de soldadura a
alguna temperatura y es mantenida por un
período de tiempo prescrito. El resultado de
este método es que el calentamiento uniforme
que permite un alivio en las tensiones residuales
debido a que se reduce la resistencia del metal.
Un enfriamiento lento y uniforme hasta la
temperatura ambiente producirá una pieza con
tensiones residuales mucho más bajas. Hay
métodos para proveer este alivio de tensiones
mediante la aplicación de tratamientos
vibratorios, o mecánicos. Ambos métodos
mostraron ser efectivos en varias aplicaciones.
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ESTRUCTURAS CRISTALINAS
En un metal sólido, los átomos tienden ellos
mismos a alinearse en líneas ordenadas, filas, y
capas para formar estructuras cristalinas
tridimensionales. Por definición, los metales son
cristalinos, y cualquier discusión de falla debido a
“cristalización” de hecho es incorrecta. Cuando
un metal solidifica, normalmente lo hace en una
estructura cristalina. La apariencia de superficie
de fractura conocida erróneamente como
“cristalina” es normalmente típica de una
superficie de fractura por fragilización o fatiga.
Las estructuras cristalinas más comunes, o
fases, son cúbica de cuerpo centrado (BCC),
cúbica de caras centradas (FCC), tetragonal
centrada en el cuerpo (BCT), y hexagonal
compacta (HCP).
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ALEANTES
Las propiedades de los elementos
metálicos pueden ser alteradas por el
agregado de otros elementos, que pueden
ser o no metálicos. Tal técnica se conoce
como aleación. El metal que resulta de
esta combinación se conoce como
aleación. Por ejemplo, se agrega el
elemento metálico zinc al metal cobre
para formar la aleación latón. El elemento
no metálico carbón es uno de los
elementos aleantes agregados al hierro
para formar la aleación acero. Los
elementos aleantes son incluidos en la red
del metal base (la forma general en que se
acomoda cada átomo individual) en
distintas formas que dependen en los
tamaños relativos de los átomos.
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COMPONENTES DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS
ACEROS AL CARBONO
El arreglo general de los granos, bordes de grano, y fases en una
aleación metálica, se llama microestructura. La microestructura es la
principal responsable de las propiedades de la aleación. La
microestructura es afectada por la composición o el contenido de
aleantes, y por otros factores tales como conformación y operaciones
de tratamiento térmico. La microestructura se ve muy afectada por la
operación de soldadura, que en cambio, tiene influencia sobre las
propiedades de la aleación. Mientras que todos los metales exhiben
distintas microestructuras, esta discusión tratará exclusivamente con los
cambios microestructurales que ocurren simplemente con el acero al
carbono, que es una aleación que consiste en combinación de hierro y
carbono.
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COMPONENTES DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS
ACEROS AL CARBONO
Este diagrama describe la naturaleza de las
fases presentes en las aleaciones hierro -
carbono bajo condiciones cercanas al
equilibrio, esto es calentamiento y
enfriamiento muy lentas. Debe notarse que
muchos de estos constituyentes
microestructurales tienen nombres
múltiples y se pueden intercambiar. Por
ejemplo, el hierro puro a temperatura
ambiente se conoce como hierro alfa o
ferrita. El carburo de hierro que está
presente a temperatura ambiente se llama
cementita o CFe3. La estructura cúbica de
caras centradas que aparece a
temperaturas intermedias se conoce como
hierro gama o austenita.
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COMPONENTES DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS
ACEROS AL CARBONO
Una de las transformaciones importantes que ocurren en el acero es la
transformación de los distintos constituyentes a temperatura ambiente
(ferrita, perlita, cementita, y combinaciones de estos) a austenita, que
es una estructura cúbica de caras centradas de hierro y carbono. Con
calentamiento, esta transformación comenzará a ocurrir a 722°C
(1333°F); la línea horizontal que representa esta transformación se
conoce como AC1. Excepto para un contenido de Carbono de 0.8%, el
porcentaje del eutectoide, esta transformación ocurrirá en un rango de
temperaturas, y la transformación completa sólo tiene lugar cuando la
temperatura se eleva sobre la curva llamada A3. En el hierro puro, la
transformación se completa a 910°C (1670°F), mientras que un acero
eutectoide sufrirá una transformación completa a 722°C (1333°F).
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COMPONENTES DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS
ACEROS AL CARBONO
Con un enfriamiento muy rápido, o
temple, no hay tiempo suficiente para
que ocurra la difusión. En
consecuencia, algo de carbón queda
atrapado en la red. Si la velocidad de
enfriamiento es suficientemente
rápida y la cantidad de carbono
presente es suficientemente alta, se
formará la martensita. La formación
de martensita es un proceso de falta
de difusión (la velocidad de
enfriamiento es tan rápida que los
átomos no tienen tiempo de
desplazarse). La transformación de
austenita a martensita se da a causa
de una acción tipo corte {shear type} o
mecánica. EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.
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COMPONENTES DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS
ACEROS AL CARBONO
Para mejorar la ductilidad y la tenacidad sin una
disminución significativa de la dureza y la
resistencia a la tracción de la martensita, se
emplea el proceso conocido como ‘revenido’. Este
tratamiento térmico consiste en recalentar la
estructura martensítica del temple a alguna
temperatura por debajo de la temperatura más
baja de transformación (722 °C [1333 °F]). Esto
permite al material templado solamente, de
estructura martensítica inestable pasar a ser
martensita revenida permitiendo al carbono
precipitar en forma de partículas reducidas de
carburo.
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CONSIDERACIONES METALÚRGICAS PARA LA
SOLDADURA
Debido a que la soldadura puede
producir cambios significativos tanto
en la temperatura del metal como en
la velocidad de enfriamiento desde
esa temperatura elevada, es
importante entender que cambios
metalúrgicos pueden resultar de la
operación de soldadura. La Figura
8.15 ilustra la relación entre las
temperaturas pico exhibidas en las
distintas regiones de la zona de
soldadura y el diagrama de equilibrio
hierro – cementita.
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APORTE DE CALOR
Para esta fórmula, el aporte de calor se expresa en términos de joules
por pulgada, y la velocidad de avance en pulgadas por minuto. Los
Joules también se pueden expresar como wattsegundo. Entonces el 60
que aparece en el numerador de la fórmula simplemente convierte los
minutos de la velocidad de avance en segundos. Se le puede pedir al
inspector de soldadura que registre el aporte de calor de la soldadura
para controlar las propiedades microestructurales resultantes que
aparecen en la zona afectada por el calor.
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CARBONO EQUIVALENTE
Un Factor importante para la soldadura de acero es el
carbono equivalente. Debido a que el carbono tiene el
efecto más pronunciado en la templabilidad (la facilidad
con que el metal se endurece por el enfriamiento desde
una temperatura austenítica, o su capacidad de formar
martensita) del acero, nos interesa cuánto de este se
encuentra presente en una aleación particular. Cuanto
mayor contenido de carbono, mayor templabilidad del
acero.
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CARBONO EQUIVALENTE
Está fórmula está dirigida a aceros al
carbono y aleados que no contienen más
que 0,5% Carbono, 1.5% de Manganeso,
3.5% Níquel, 1% de Cromo, 1% de
Cobre, y 0.5% de Molibdeno. Una vez
que se determinó un contenido de
carbono, podemos predecir el rango
aproximado de precalentamiento que
será necesario para los mejores
resultados. La tabla debajo resume
algunas de las temperaturas de
precalentamiento sugeridas para distintos
rangos de carbono equivalente.
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los tratamientos térmicos básicos, incluyen recocido,
normalizado, temple, revenido, precalentamiento,
postcalentamiento, y alivio de tensiones térmico.
EL RECOCIDO es un tratamiento para ablandar, usado para
incrementar la ductilidad del metal a expensas de su
resistencia. Para realizar el recocido, el metal es llevado hasta
el rango austenítico, mantenido una hora por pulgada de
espesor o un mínimo de una hora, y luego enfriado muy
lentamente. En un horno, este enfriamiento se realiza
simplemente apagando la potencia del horno y permitiendo a la
pieza enfriarse hasta temperatura ambiente mientras
permanece en el horno.
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
EL NORMALIZADO también ablanda el metal, pero no en una forma
tan significativa como el recocido. Se lo considera como un
tratamiento térmico de “homogeneización” haciendo la estructura
del metal muy uniforme a través de la sección transversal. El
tratamiento de normalizado se inicia elevando la temperatura del
metal hasta el rango austenítico, manteniéndolo por un período
corto de tiempo, y permitiendo luego el enfriamiento lento en aire
calmo.
EL TEMPLE difiere del recocido y el normalizado en que las
propiedades mecánicas resultantes muestran una dureza y
resistencia significativamente incrementadas y una baja en la
ductilidad. Este tratamiento de endurecimiento se realiza elevando
la temperatura del metal hasta el rango austenítico, manteniéndolo
por un cierto tiempo, y enfriándolo rápidamente hasta temperatura
ambiente mediante la inmersión de la pieza en un medio de temple,
tal como agua, aceite o sales disueltas en agua.
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los tratamientos de precalentamiento se usan, como se
discutió previamente, para disminuir algo la velocidad de
enfriamiento del metal base adyacente a la soldadura
para permitir la formación de constituyentes
microestructurales distintos de la martensita. El
precalentamiento se aplica previo a la soldadura. Los
tratamientos de postcalentamiento, se usan para reducir
las tensiones residuales y para revenir fases duras, frágiles
formadas durante el enfriamiento o temple. El
postcalentamiento se aplica luego que se terminó la
soldadura. Generalmente, las temperaturas de
postcalentamiento son superiores a aquellas usadas para
el precalentamiento.
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DIFUSIÓN
Los átomos en estado líquido pueden moverse con
absoluta facilidad uno respecto a otro; sin
embargo, bajo ciertas condiciones, incluso los
átomos en estado sólido pueden cambiar de
posición. En efecto cualquier átomo puede “vagar”
fuera, paso a paso, de su posición inicial. Estos
cambios de posición en estado sólido se conocen
como difusión. Se ve un ejemplo de difusión si
barras planas y lisas de plomo y oro son fijados
firmemente una contra otra. Ver Figura 8.16. Si se
las deja fijadas juntas a temperatura ambiente por
varios días, las dos hojas permanecerán fijadas
cuando se quitan las fijaciones. Esta fijación se
debe a que los átomos de plomo y oro han
migrado, o se han difundido, dentro del otro
metal, formando un enlace metalúrgico muy débil.
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ACEROS INOXIDABLES
La palabra ‘inoxidable’ es un poco incorrecta
cuando se aplica a las clases de metales conocidos
como aceros inoxidables, debido a que
normalmente significa que resisten a la corrosión.
Sin embargo, en ambientes severamente corrosivos,
muchos aceros inoxidables se corroen a muy altas
velocidades. Los aceros inoxidables se definen
como los que contienen al menos un 12% de
cromo. Hay muchos tipos de aceros inoxidables, y el
inspector de soldadura debe reconocer cuando se
habla de ellos y usar la denominación adecuada
para cada tipo.
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ACEROS INOXIDABLES
Las cinco clases principales de aceros
inoxidables son ferríticos, martensíticos,
austeníticos, de endurecimiento por
precipitación, y los duplex. Las primeras tres
categorías se refieren a la fase estable que se
encuentra a temperatura ambiente en cada
clase. La cuarta, frecuentemente llamados
aceros inoxidables ‘PH’, se refiere al método
para endurecerlos por un tratamiento de
‘envejecimiento’, un mecanismo de
endurecimiento por precipitación como opuesto
al temple y revenido conocido como
endurecimiento por transformación. Por último,
los grados duplex, son aproximadamente mitad
ferrita y mitad austenita a temperatura ambiente
con resistencia mejorada para fisuración por
corrosión bajo tensiones con cloruro.
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PREGUNTAS TIPO
EXAMEN AWS-CWI
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MÓDULO VIII
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1. Cuando se calienta un metal:
a) Se añade energía a la estructura
b) Los átomos se separan
c) Los átomos vibran más
vigorosamente
d) El metal se expande
e) Todas las anteriores
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2. El estado de la materia que
exhibe la menor cantidad de
energía es:
a) Sólido
b) Líquido
c) Gas
d) Cuasi-líquido
e) N.A.
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3. Un problema que puede ocurrir
en la soldadura, causado por un
calentamiento no uniforme
durante su realización es:
a) Porosidad
b) Falta de Fusión
c) Distorsión
d) Inclusiones de Escoria
e) N.A.
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4. ¿Cuál de los siguientes no es
un método para eliminar o
reducir las tensiones residuales?:
a) Relajación de tensiones por
vibración
b) Refuerzo externo
c) Relajación de tensiones térmico
d) Martilleo
e) Recocido
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5. El tipo de aleación en el que
los átomos se colocan en los
espacios entre átomos del metal
que se alea se denomina:
a) Aleación atómica
b) Aleación substitucional
c) Aleación espaciadora
d) Aleación intersticial
e) N.A.
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6. El temple rápido de un acero
austenítico da como resultado una
estructura frágil y dura que se
conoce como:
a) Perlita
b) Carburo
c) Cementita
d) Ironita
e) Martensita
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7. Un enfriamiento muy lento del acero
puede producir una microestructura
dúctil y blanda, que tiene una apariencia
laminar cuando se ve al microscopio. Esta
estructura se denomina:
a) Martensita
b) Perlita
c) Bainita
d) Ferrita
e) Cementita
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8. Cuando se produce un
enfriamiento rápido que da lugar a
una estructura martensítica ¿Qué
tratamiento se puede aplicar para
mejorar la ductilidad del acero?:
a) Temple
b) Revenido
c) Recocido
d) Normalizado
e) N.A.
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9. Se ha determinado que un
procedimiento de soldadura está creando
un aporte térmico (Heat Input) excesivo
¿Qué cambios de los que se indican
pueden reducir el aporte térmico?:
a) Reducir la corriente
b) Reducir el voltaje
c) Aumentar la velocidad de avance
d) Cambiar la técnica de oscilar el arco a
cordón recto
e) Todas las anteriores
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10. El uso de precalentamiento tenderá a:
a) Obtener una mayor ZAC
b) Producir menores durezas en la ZAC
c) Reducir la velocidad de enfriamiento
d) Reducir la tendencia a producir
martensita en la ZAC
e) Todas las anteriores
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11. ¿Cuál de los siguientes cambios
requerirán un aumento del
precalentamiento requerido?:
a) Reducción del carbono equivalente
b) Aumento del carbono equivalente
c) Aumento del espesor del metal base
d) ayc
e) byc
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12. ¿Que tratamiento térmico es el
de mantener un componente a una
temperatura de austenización
durante un tiempo y después
enfriarlo lentamente en un horno?:
a) Normalizado
b) Temple
c) Recocido
d) Revenido
e) Relajación de Tensiones
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13. ¿Qué tratamiento térmico es el de
mantener un componente a una
temperatura de austenización durante un
tiempo y después enfriarlo al aire calmado?:
a) Normalizado
b) Temple
c) Recocido
d) Revenido
e) Relajación de tensiones
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14. Un acero que se calienta por
debajo de su temperatura mínima de
transformación (austenización) tendrá
un cambio en su estructura
metalúrgica. Esta temperatura es:
a) 1333°F
b) 933°F
c) 1560°F
d) 3600°F
e) N.A.
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15. Los átomos en estado sólido:
a) Tienen una posición específica
b) No tienen una estructura definida
c) Están fijados en una estructura
definida
d) a y c
e) N.A.
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16. ¿Cuál es el aporte térmico (Heat
Input) para un cordón que se realiza a 5
pulg/min, 25V y 100Amp?:
a) 300 J/in
b) 300 000 J/in
c) 30 000 J/in
d) 3.633 J/in
e) N.A.
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17. Una forma de añadir átomos a un
metal puro para formar una aleación
es:
a) Martilleado
b) Substitucionalmente
c) Automáticamente
d) Solidificación
e) Sensitivación
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18. El proceso por el que el carbono se
añade a la superficie de un acero para
endurecerlo es:
a) Descarburación
b) Carburación
c) Endurecimiento por precipitación
d) Temple
e) N.A.
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19. Cual de los que se indica es una
estructura cristalina:
a) BCC
b) FCC
c) HCP
d) BCT
e) N.A.
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20. ¿Cuál de los siguientes tratamientos
sigue al temple normalmente?:
a) Revenido
b) Relajación de tensiones
c) Normalizado
d) Recocido
e) N.A.
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21. ¿Cuál de los siguientes tratamientos
se puede lograr usando bien una
técnica mecánica o bien térmica?:
a) Recocido
b) Revenido
c) Temple
d) Relajación de tensiones
e) N.A.
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22. ¿Cuál de los siguientes tratamientos
resulta en la condición más blanda del
acero?:
a) Recocido
b) Temple
c) Relajación de tensiones
d) Revenido
e) Normalizado
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23. Para un acero con una composición
química de 0.16% de carbono, 0.84% de
manganeso, 0.09% Níquel, 0.25% Cromo,
0.052% Cobre y 0.40% Molibdeno. ¿Cuál es el
carbono equivalente?:
CE=%C+%Mn/6+%Ni/15+%Cr/5+%Cu/13+%Mo/4
a) 0.23
b) 0.34
c) 0.37
d) 0.41
e) 0.46
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24. Los aceros inoxidables se
definen por tener al menos. ¿Qué
porcentaje de cromo?:
a) 7%
b) 12%
c) 15%
d) 20%
e) 30%
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25. ¿En cuantos grados Celsius
funde el Aluminio puro
aproximadamente?:
a) 600°C
b) 700°C
c) 500°C
d) 400°C
e) 800°C
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[Link] proceso por el que el nitrógeno
difunde en la superficie del acero al
carbono es:
a) Sensitización
b) Retirada de nitrógeno
c) Carburación
d) Nitruración
e) N.A.
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EN NOMBRE DE CISOLD, MUCHAS GRACIAS..
EXPOSITOR: ING. FREDDY MATOS R.
