API 571 (2020)
Temas seleccionados del Cuerpo de Conocimientos para Certificación API 570
Tabla de contenido
3.17 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo por cloruro.......................................................3
3.17.1 Descripción de daños.................................................................................................3
3.17.2 Materiales afectados..................................................................................................3
3.17.3 Factores Críticos........................................................................................................3
Título 2...................................................................................................................................5
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3.17 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo por cloruro
3.17.1 Descripción de daños
Agrietamiento iniciado en la superficie de la serie 300 SS y algunas aleaciones a base de níquel bajo
la acción combinada de tensión de tracción, temperatura y un ambiente acuoso de cloruro.
También se conoce como fisuración por cloruro.
3.17.2 Materiales afectados
a. Todos los aceros inoxidables de la serie 300 son altamente susceptibles. Las soldaduras en
acero inoxidable de la serie 300 normalmente contienen algo de ferrita, lo que produce una
estructura dúplex que suele ser más resistente al agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo
por cloruro (Cl– CC) que el metal base.
b. Los aceros inoxidables dúplex son más resistentes, pero aún susceptibles.
c. Las aleaciones a base de níquel son muy resistentes, pero no inmunes.
3.17.3 Factores Críticos
a. El contenido de cloruro, la temperatura, el pH, el esfuerzo a tracción, la presencia de
oxígeno y la composición de la aleación son factores críticos.
b. El Cl-SCC es causado por el ion cloruro inorgánico (Cl -) (u otros iones haluro inorgánicos
como el bromuro, en cuyo caso podría denominarse de otra manera). Los cloruros orgánicos
no causan directamente Cl - SCC, pero pueden producir, y típicamente lo hacen, cloruros
iónicos e inorgánicos mediante los procesos de hidrólisis o descomposición térmica
(pirólisis). Por lo tanto, los cloruros orgánicos pueden producir Cl - SCC.
c. Los niveles crecientes de cloruro aumentan la probabilidad de agrietamiento.
1. No existe un límite inferior práctico para los cloruros debido al potencial de
concentración de los cloruros. Por ejemplo, las condiciones de transferencia de calor,
como en la superficie de los tubos del intercambiador, aumentan significativamente el
agrietamiento potencial. Las situaciones repetidas de mojado y secado, incluida la
alternancia de vapor y agua, también pueden provocar grietas.
2. Los sistemas sin condensación serán una preocupación particular, porque los cloruros no
se pueden eliminar con la fase acuosa.
d. El aumento de temperatura aumenta el potencial de agrietamiento, siempre que los otros
elementos requeridos (esfuerzo y solución acuosa de cloruro) estén presentes al mismo
tiempo.
1. Aunque hay excepciones a temperaturas más bajas e incluso a temperatura ambiente,
particularmente con materiales sensibilizados o trabajados en frío, el agrietamiento
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generalmente ocurre a temperaturas del metal superiores a aproximadamente 140 ° F
(60 ° C), y la experiencia ha demostrado que esto es una pauta útil de límite de
temperatura para equipos fijos en la industria de refinería.
e. El potencial de agrietamiento aumenta a pH más bajo; sin embargo, el SCC generalmente
no ocurre a valores de pH por debajo de 2. A estos valores de pH más bajos, generalmente
predomina la corrosión uniforme. La tendencia de Cl− SCC disminuye hacia la región de pH
alcalino; sin embargo, los aceros inoxidables y algunas aleaciones a base de níquel (por
ejemplo, Aleación 800 y Aleación 825) pueden sufrir SCC cáustico en ambientes alcalinos.
(Ver 3.15.)
f. La tensión de tracción puede ser aplicada o residual. El área de preocupación más común
son las soldaduras sin alivio de tensión. Sin embargo, los componentes sometidos a grandes
esfuerzos o trabajados en frío, como los fuelles de expansión, también son muy susceptibles
al agrietamiento.
g. El oxígeno disuelto en el agua normalmente acelera el SCC, pero no está claro si existe un
umbral de concentración de oxígeno por debajo del cual no se produce Cl - SCC. Otros
oxidantes además del oxígeno (por ejemplo, CO y CO2) también pueden mejorar el Cl -
SCC.
h. El contenido de níquel de la aleación tiene un efecto importante sobre la resistencia. La
mayor susceptibilidad ocurre en aceros inoxidables con un contenido de níquel del 8% al
12%.
1. Las aleaciones con un contenido de níquel superior al 35% son altamente resistentes y
las aleaciones superiores al 45% son casi inmunes en aplicaciones de refinación, pero el
agrietamiento puede ocurrir en condiciones severas.
2. Los aceros inoxidables con bajo contenido de níquel, como los aceros inoxidables dúplex
(ferrita-austenita), tienen una resistencia mejorada sobre los SS de la serie 300, pero no
son inmunes.
3.17.4 Unidades o equipos afectados
a. La mayoría de las tuberías y equipos SS de la serie 300 sin alivio de tensión en cualquier
unidad de proceso son susceptibles al Cl - SCC. Incluso si el lado del proceso no causa SCC,
si la tubería o el equipo opera por encima de 140 ° F (60 ° C), es probable que esté
expuesto a condiciones alternas de humedad y sequedad en el exterior.
b. Se ha producido agrietamiento de cloruros en condensadores enfriados por agua y en el
lado del proceso de condensadores aéreos de torre sin refinar.
c. Los desagües de acero inoxidable en las unidades de hidroprocesamiento son susceptibles a
agrietarse, particularmente durante el arranque, si no se purgan adecuadamente.
d. Los fuelles y los tubos de los instrumentos, en particular los asociados con corrientes de
reciclaje de hidrógeno contaminadas con cloruros, pueden verse afectados.
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e. El Cl− SCC externo puede ocurrir en superficies aisladas de SS serie 300 cuando el
aislamiento se moja. El rango de temperatura de funcionamiento más preocupante para el
Cl− SCC externo es de 140 ° F (60 ° C) a 400 ° F (205 ° C).
f. Se ha producido agrietamiento de cloruro en las líneas de drenaje de la caldera.
g. Se ha producido un Cl− SCC altamente localizado en haces de tubos intercambiadores
donde la temperatura del fluido a granel dentro de los tubos estaba por encima del punto de
rocío del agua. El fluido frío que entraba por el lado de la carcasa provocó una condensación
de choque dentro de los tubos y el resultante agrietamiento de cloruro en el lado del tubo.
h. Las unidades de procesamiento o coprocesamiento de materias primas renovables o de base
biológica (biomasa, grasas y aceites naturales, etc.) son particularmente susceptibles al Cl-
SCC debido a los altos niveles de cloruros orgánicos que se convierten en cloruros
inorgánicos en el efluente del reactor.
3.17.5 Apariencia o morfología del daño
a. Las grietas que rompen la superficie pueden ocurrir desde el lado del proceso o
externamente debajo del aislamiento. (Figura 3-17-1 y Figura 3-17-2)
b. El componente generalmente no muestra signos visibles de corrosión.
c. Las grietas características por corrosión bajo tensión tienen muchas ramificaciones y pueden
detectarse visualmente como una telaraña o grietas en la superficie. (Figura 3-17-3)
d. La metalografía de muestras agrietadas muestra típicamente grietas transgranulares
ramificadas. (Figura 3-17-4 a Figura 3-17-6)
e. El agrietamiento de los SS sensibilizados de la serie 300 puede ser intergranular.
f. El Cl− SCC en las aleaciones a base de níquel, que puede ocurrir en condiciones severas,
parece similar al Cl− SCC en el acero inoxidable. (Figura 3-17-7)
g. Las superficies de fractura suelen tener un aspecto quebradizo.
3.17.6 Prevención / Mitigación
a. Deben utilizarse materiales de construcción resistentes al Cl− SCC. Los aceros al carbono,
los aceros de baja aleación y los SS de la serie 400 no son susceptibles al Cl− SCC.
b. Cuando se hidrolice, se debe usar agua con bajo contenido de cloruro, seguida rápidamente
de un secado completo.
c. Se debe aplicar un revestimiento adecuado a las tuberías y equipos de acero inoxidable
antes de aislar.
1. Deben evitarse las etiquetas de PVC con envoltura retráctil, los revestimientos o los
adhesivos para etiquetas con altos niveles de cloruros u otros iones halógenos.
d. Evite diseños que creen regiones estancadas donde los cloruros puedan depositarse o
concentrarse.
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e. Aunque no es una práctica estándar o común de la industria de refinería, un alivio de
tensión adecuado a alta temperatura de acero inoxidable serie 300 después de la fabricación
reducirá las tensiones residuales. Sin embargo, deben tenerse en cuenta los posibles efectos
de sensibilización que pueden ocurrir, el aumento de la susceptibilidad a PTA SCC (3.52), los
posibles problemas de distorsión y el potencial de agrietamiento por relajación de esfuerzos
(SRC) (3.54).
f. Evite los diseños de intercambiadores con tubos de acero SS de la serie 300 y un delta T
alto entre la carcasa y el lado del tubo, donde puede producirse condensación localizada en
los tubos.
g. Evite el contacto con la escorrentía de agua con alto contenido de cloruro que puede ocurrir
con el uso de sales para derretir la nieve y el hielo.
3.17.7 Inspección y seguimiento
El agrietamiento puede ser del lado del proceso o externo (generalmente debajo del aislamiento
que se ha mojado o donde se puede acumular agua externa), y debe entenderse de qué lado se
está produciendo el daño para desarrollar adecuadamente un plan de inspección. Cl− SCC se puede
detectar mediante los siguientes métodos.
a. VT se puede utilizar para encontrar etapas avanzadas de agrietamiento.
b. PT se puede utilizar para Cl - SCC. Sin embargo, las grietas extremadamente finas pueden
ser difíciles de detectar con PT. En algunos casos, es posible que se requieran métodos
especiales de preparación de superficies, incluido el pulido o el chorro de agua a alta
presión, especialmente en servicios de alta presión.
c. Los métodos de inspección ECT se pueden utilizar en tubos de condensador, así como en
tuberías y recipientes a presión.
d. El haz de ángulo UT (SWUT y PAUT) de la pared opuesta se puede utilizar para la detección
de grietas; sin embargo, la detección y caracterización del agrietamiento será difícil debido a
la apariencia de múltiples ramificaciones y agrietamiento del Cl-SCC.
e. La RT a menudo no es lo suficientemente sensible para detectar grietas, excepto en etapas
avanzadas donde se ha desarrollado una red suficiente de grietas.
3.17.8 Mecanismos relacionados
SCC cáustico (3.15), SCC PTA (3.52) y corrosión por salmuera (3.10).
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3.22 Corrosión bajo aislamiento
3.22.1 Descripción de daños
Corrosión de tuberías, recipientes a presión y componentes estructurales como resultado del agua
atrapada debajo del aislamiento o ignífugo.
3.22.2 Materiales afectados
Acero al carbono, aceros de baja aleación, acero inoxidable serie 300, acero inoxidable serie 400 y
aceros inoxidables dúplex.
3.22.3 Factores críticos
a. La temperatura, la duración de la humectación, el diseño del sistema de aislamiento, el tipo
de aislamiento y el entorno son factores críticos.
Las tasas de corrosión aumentan con el aumento de la temperatura del metal hasta el punto
en que el agua se evapora rápidamente. Mientras que el agua hierve o se evapora por
encima de la temperatura de ebullición, 212 ° F (100 ° C), no lo hace instantáneamente. Se
necesita cierto tiempo para que el agua hierva y el aislamiento húmedo se seque. Durante
este tiempo, el metal se corroe. Cuanto más alta sea la temperatura por encima del punto
de ebullición, más rápido se evaporará el agua y se secará el aislamiento. Sin embargo, con
una tasa suficientemente alta de humectación y reposición del agua en el aislamiento
húmedo, la CUI puede ocurrir en equipos que operan virtualmente a cualquier temperatura
de interés práctico en el refinado.
1. En la mayoría de las situaciones, y como cuestión práctica, las refinerías generalmente
enfocan sus esfuerzos de administración de CUI en acero al carbono aislado, acero de
baja aleación y equipos de acero inoxidable de la serie 400 que operan entre 10 ° F (-12
° C) y 350 ° F (175 ° C).
2. Para la serie 300 SS, donde Cl− SCC es la preocupación, los refinadores generalmente se
enfocan en el rango de temperatura de 140 ° F (60 ° C) a 350 ° F (175 ° C).
3. Para el acero inoxidable dúplex, donde Cl− SCC es la preocupación, los refinadores
generalmente se enfocan en el rango de temperatura de 280 ° F (140 ° C) a 350 ° F
(175 °C).
b. La extensión del ataque de CUI depende de la cantidad total de tiempo que el equipo
permanece húmedo debido a la exposición al aislamiento húmedo. Por lo tanto, mientras
que una temperatura de funcionamiento más alta resultará en una tasa de corrosión más
alta, la cantidad total de ataque durante un período de tiempo prolongado puede ocurrir a
una temperatura más baja si el metal permanece húmedo durante períodos de tiempo
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significativamente más largos a la temperatura más baja. Esta es una de las razones por las
que las tasas de corrosión de CUI son difíciles de predecir.
c. Un mal diseño o instalación de sistemas de aislamiento que permitan que el agua quede
atrapada aumentará el CUI.
d. Los materiales aislantes que absorben la humedad pueden retener agua y ser más
propensos a causar una CUI extensa.
e. Los materiales aislantes que se secan lentamente pueden ser más propensos a causar una
CUI extensa.
f. La operación térmica cíclica o el servicio intermitente pueden aumentar la corrosión.
g. Los equipos que operan por debajo del punto de rocío del agua tienden a condensar el agua
en la superficie del metal, proporcionando así un ambiente húmedo y aumentando el riesgo
de corrosión.
h. El daño se ve agravado por contaminantes que pueden filtrarse del aislamiento, como los
cloruros.
i. Las plantas ubicadas en áreas con alta precipitación anual o lugares marinos más cálidos
son más propensas a CUI que las plantas ubicadas en lugares fríos y secos o cálidos y
secos.
j. Los entornos que proporcionan contaminantes en el aire, como los cloruros (por ejemplo, de
entornos marinos o la deriva de la torre de enfriamiento) o SO2 (por ejemplo, de las
emisiones de chimeneas) pueden acelerar la corrosión.
3.22.4 Unidades o equipos afectados
a. Todas las tuberías y equipos aislados son susceptibles a CUI en las condiciones indicadas
anteriormente, incluso las tuberías y equipos donde el sistema de aislamiento parece estar
en buenas condiciones y no hay signos visibles de corrosión.
b. A continuación, se enumeran ejemplos de lugares donde puede ocurrir CUI.
1. El CUI se puede encontrar en equipos con aislamiento dañado, revestimiento de
aislamiento, barreras de vapor, impermeabilización o masilla, o donde el calafateo se ha
endurecido, separado o falta.
2. La CUI puede ocurrir donde el agua ingresa a las protuberancias a través del aislamiento
o en los puntos de terminación del aislamiento, como bridas.
3. Los componentes y ubicaciones de las tuberías que son particularmente susceptibles
incluyen patas muertas (ventilaciones, desagües y otros elementos similares), colgadores
de tuberías y otros soportes, válvulas y accesorios con superficies de aislamiento
irregulares, zapatas atornilladas para tuberías, tubos de trazado de vapor o cables de
trazado de calor. penetraciones, en las terminaciones del aislamiento en las bridas u
otros componentes de la tubería, en la terminación del aislamiento en la tubería vertical,
y los primeros pies de un tramo de tubería horizontal adyacente al fondo de un tramo
vertical.
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4. Las tuberías o equipos con trazas de vapor dañadas y con fugas son susceptibles.
5. Los sistemas de tuberías vibrantes tienen una tendencia a infligir daños al revestimiento
de aislamiento proporcionando un camino para la entrada de agua.
6. Las costuras de la cubierta de aislamiento ubicadas en la parte superior de la tubería
horizontal o la cubierta de aislamiento mal solapada o sellada pueden provocar CUI.
7. Lugares donde la humedad o el agua atrapada se acumularán naturalmente debido al
drenaje por gravedad antes de la evaporación, como puntos bajos en tramos de tuberías
y anillos de soporte de aislamiento en columnas verticales, también como protección
contra incendios con terminación incorrecta.
8. Los equipos diseñados con anillos de soporte de aislamiento soldados directamente a la
pared del recipiente (es decir, sin separadores) pueden ser susceptibles, particularmente
alrededor de las grapas de la escalera y la plataforma, las orejetas de elevación, las
boquillas y los anillos de refuerzo.
9. La CUI puede ocurrir en bridas de acero al carbono o de baja aleación, pernos y otros
componentes bajo aislamiento en sistemas de tuberías de alta aleación.
10. Los lugares donde se han quitado los tapones de aislamiento para permitir la medición
del espesor de la tubería en las tuberías y equipos aislados son una fuente potencial de
entrada de agua.
11. Donde las tuberías y el equipo se han revestido debajo del aislamiento, la CUI localizada
todavía puede ocurrir donde el revestimiento se ha deteriorado o dañado.
12. Equipo sometido a rociado de agua frecuente o prolongado, p. Ej. de extinción de
incendios, pruebas de equipos contra incendios o refrigeración suplementaria aplicada
externamente, es altamente susceptible a CUI.
13. Los equipos de acero inoxidable de la serie 300 aislados con un aislamiento de silicato de
calcio más antiguo, que se sabe que contienen altos niveles de cloruros, pueden sufrir
picaduras, corrosión por grietas y Cl− SCC.
3.22.5 Apariencia o morfología del daño
a. El acero al carbono y los aceros de baja aleación están sujetos a corrosión y tienen una
apariencia áspera, desigual y algo picada, generalmente cubiertos con una capa suelta,
escamosa y no protectora adherida. La corrosión se localizará donde el metal se haya
mantenido húmedo por el aislamiento húmedo. (Figura 3-22-1 a Figura 3-22-8)
b. En algunos casos, la corrosión puede parecer una picadura de carbunco (generalmente se
encuentra debajo de un recubrimiento defectuoso).
c. Los SS de la serie 300 están sujetos a SCC si hay cloruros presentes. Si bien los aceros
inoxidables dúplex son menos susceptibles, se han producido fallas de SCC en el acero
inoxidable dúplex debido a CUI.
d. El acero inoxidable serie 300 y el acero inoxidable dúplex están sujetos a corrosión por
picaduras y grietas.
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e. Los signos reveladores de CUI incluyen daños en el revestimiento del aislamiento,
protuberancias o manchas del aislamiento o del revestimiento, bandas faltantes, daños en el
revestimiento o vegetación que crece fuera del aislamiento. Las protuberancias pueden
indicar la acumulación de productos de corrosión.
3.22.6 Prevención / Mitigación
a. Dado que la mayoría de los materiales de construcción utilizados en la refinación son
susceptibles a daños por CUI, la mejor manera de mitigarlo es aplicando un recubrimiento
apropiado al equipo antes de aislarlo.
1. Los recubrimientos no metálicos de alta calidad, resistentes a la inmersión, aplicados
correctamente a las superficies a aislar, pueden brindar protección a largo plazo.
2. En aceros al carbono se han utilizado revestimientos de aluminio rociados con llama. El
revestimiento se corroe preferentemente por acción galvánica, protegiendo así el metal
base.
b. El aislamiento, el revestimiento de aislamiento, los selladores y las barreras de vapor deben
mantenerse adecuadamente para evitar la entrada de humedad.
c. El papel de aluminio delgado envuelto en la tubería de acero inoxidable y el equipo debajo
del aislamiento puede proporcionar una barrera eficaz, en parte debido al efecto galvánico
del aluminio para prevenir el Cl− SCC en el acero inoxidable.
d. Es importante seleccionar cuidadosamente los materiales aislantes. Tanto las propiedades
de absorción de agua como las características de retención de agua son importantes y
deben tenerse en cuenta. Algunos materiales aislantes absorben poca agua pero aún
atrapan el agua contra la tubería o el equipo durante un tiempo prolongado porque la
eliminación del agua es lenta. Si bien los materiales de vidrio de espuma de celda cerrada
retendrán menos agua y, por lo tanto, podrían ser menos propensos a causar CUI, los
estudios muestran que una estructura de celda abierta proporciona un camino para que el
vapor de agua escape más rápido, lo que permite que el aislamiento se seque más rápido.
1. Un tiempo de secado más rápido, que corresponde a un menor tiempo de humectación
del metal, debería ayudar a mitigar la CUI.
2. Se han desarrollado tipos de aislamiento de celda abierta que limitan y retrasan la
entrada de agua.
3. Las propiedades de absorción y retención de agua de los materiales aislantes se pueden
probar según EN 13472 o ASTM C1134.
e. Se dispone de aislamiento con inhibidor de corrosión añadido.
f. Se debe usar aislamiento con bajo contenido de cloruro en los SS de la serie 300 para
minimizar el potencial de picaduras y Cl-SCC.
1. Algunos fabricantes suministran aislamientos certificados con bajo contenido de cloruro.
Los materiales de aislamiento térmico se pueden probar según ASTM C871 para evaluar
el contenido de cloruro y / o asegurarse de que satisfaga un límite especificado.
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g. Los tapones de aislamiento retirados para las mediciones de espesores UT deben
reemplazarse y sellarse rápidamente. Se encuentran disponibles comercialmente varios tipos
de tapones extraíbles que permiten la inspección e identificación de los puntos de
inspección.
h. Considere las alternativas disponibles para evitar el uso de aislamiento cuando sea práctico.
i. La protección del personal contra las tuberías calientes se puede proporcionar utilizando
separadores tipo jaula de metal en lugar de aislamiento.
j. Normalmente no es posible modificar las condiciones de funcionamiento; sin embargo, se
debe considerar quitar el aislamiento en equipos donde la conservación del calor no es tan
importante.
3.22.7 Inspección y seguimiento
a. Un plan de inspección para CUI debe ser un enfoque estructurado y sistemático que
comienza con la predicción y el análisis según la información de planificación de CUI
contenida en API 510, API 570 y API 583. [API 583 se creó específicamente para CUI / CUF
(corrosión bajo protección contra incendios) y debe ser referenciado para una comprensión
más profunda de la inspección de estos mecanismos de daño.] El plan de inspección debe
considerar:
historial de fugas de CUI,
temperaturas de funcionamiento que pueden dar lugar a CUI,
tipo y edad / condición del recubrimiento, y
tipo, antigüedad y estado del material aislante.
b. Además, un VT externo del equipo, que busque evidencia de daño en el sistema de
aislamiento, daño de masilla y / o sellador, signos de penetración de agua, óxido en áreas
de drenaje por gravedad en equipos y tuberías, y signos de fugas de fluido de proceso,
ayudará priorizar el esfuerzo.
c. Aunque el aislamiento externo parezca estar en buenas condiciones, es posible que el daño
por CUI aún ocurra en áreas aisladas que no se cree que sean susceptibles. El propietario /
usuario generalmente determina el alcance de la inspección de CUI, incluido el alcance de la
remoción del aislamiento para la inspección, según la inspección y el historial de CUI y otros
factores como se describe anteriormente.
1. Una forma eficaz de encontrar todos los daños de CUI es la eliminación completa del
aislamiento y la inspección de daños utilizando VT, UT y / o un medidor de fosas, según
corresponda, para determinar el espesor restante, o PT para examinar el Cl− SCC
externo de los aceros inoxidables austeníticos.
2. La inspección por RT (densidad y / o perfil) o inspección de espesor UT (p. Ej., Usando
pigging de alta resolución) también puede proporcionar un alto nivel de confianza en la
detección de CUI, dependiendo del alcance de la inspección, es decir, el porcentaje de
tuberías potencialmente afectadas inspeccionadas.
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3. En algunos casos, se pueden usar ventanas de aislamiento para quitar el aislamiento en
áreas seleccionadas que se cree que son más susceptibles a daños por CUI que otras y
se puede inspeccionar en busca de daños usando VT, UT y / o un pit gage, según
corresponda, para determinar el espesor restante. , o PT para examinar el Cl− SCC
externo de los aceros inoxidables austeníticos. Sin embargo, esto puede ser menos
efectivo que la remoción completa del aislamiento.
d. Se pueden utilizar métodos no invasivos comercialmente disponibles para identificar el
aislamiento húmedo o el daño de CUI debajo del aislamiento sin quitar el aislamiento; sin
embargo, no se debe esperar que estos métodos encuentren el 100% del daño. Cada uno
de estos métodos se analiza en API 583, incluidas las ventajas y desventajas de cada uno.
La mayoría son técnicas de detección que pueden ayudar a identificar dónde hay una mayor
probabilidad de daño por CUI y dónde puede ser necesario quitar el aislamiento para
evaluar y cuantificar el daño. Estos métodos incluyen, pero no se limitan a:
1. GWT;
2. RT (incluido perfil, densidad, flash, perfil radiométrico, en tiempo real, calculado y
digital);
3. PEC;
4. retrodispersión de neutrones (para identificar aislamiento húmedo);
5. e imágenes por termografía infrarroja (para identificar aislamiento húmedo).
e. Las áreas comunes de mayor preocupación por el CUI en las unidades de proceso son las
áreas de alta humedad, como las que se encuentran a favor del viento desde las torres de
enfriamiento (la zona de rift), cerca de las salidas de vapor, bajo los sistemas de diluvio,
expuestas a vapores ácidos o cerca del enfriamiento suplementario con agua. rociar.
3.22.8 Mecanismos relacionados
Corrosión atmosférica (3.8), oxidación (3.48), corrosión por agua oxigenada (3.49), corrosión por
celda de concentración (3.19) y Cl− SCC (3.17).
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