INFORME VISITA PREFORSA junio de 2019

PREFORSA LE DA LA BIENVENIDA

PREFORSA es una empresa de capitales 100% bolivianos buscando ser Líderes en la

Producción y Comercialización de Envases PET en Bolivia, siendo nuestra razón de ser:
proporcionar soluciones  integrales en el rubro de plásticos.

PREFORSA se caracteriza por un crecimiento constante de sus productos y servicios,

así como por la mejora continua a través de su Sistema Integrado de Gestión de Calidad.

Tenemos un alto índice de satisfacción de nuestros clientes no solamente por la alta

calidad de nuestros productos sino también por la eficiencia de nuestros servicios.

Nuestros productos son fabricados con resina PET 100% virgen y con la certificación
para la utilización en envases para alimentos.

LA EMPRESA

PREFORSA es una empresa de

capitales 100% bolivianos buscando ser
Líderes en la Producción y
Comercialización de Envases PET en
Bolivia, siendo nuestra razón de ser:
proporcionar soluciones  integrales en
el rubro de plásticos.

PREFORSA se caracteriza por un

crecimiento constante de sus productos
y servicios, así como por la mejora
continua a través de su Sistema
Integrado de Gestión de Calidad.
Tenemos un alto índice de satisfacción de nuestros clientes no solamente por la alta
calidad de nuestros productos sino también por la eficiencia de nuestros servicios.

Nuestros productos son fabricados con resina PET 100% virgen y con la certificación
para la utilización en envases para alimentos.

OBJETIVO

PREFORSA tiene como objetivo elaborar

productos de alta calidad para satisfacer la demanda del mercado nacional e
internacional, con precios competitivos que permitan el mantenimiento de la empresa en
sitiales privilegiados del rubro de plásticos.

MISION, VISION y VALORES

MISION

Brindar soluciones a nuestros clientes de la Industria de PET y Plásticos, con productos de alta
calidad y acorde con todas las normas de calidad nacional e internacional.

VISION

Ser la mejor empresa boliviana en nuestro rubro a través de recursos humanos altamente
capacitados, atendiendo las necesidades de los clientes con eficiencia, oportunidad y calidad,
mejorando continuamente nuestros productos y procesos, generando valor a nuestros
accionistas.

VALORES

 Honestidad
 Transparencia
 Proactividad
 Responsabilidad
 Asertividad
 Mejoramiento continuo

UBICACIÓN

PREFORSA está ubicada en la Ciudad de

Oruro.

Por su localización estratégica la atención a

los clientes es inmediata, ya que se vincula
muy fácilmente a través de las redes
camineras internas con los departamentos
de La Paz y Cochabamba, y a través de las
redes externas con las repúblicas de Chile y
Perú.

Sin embargo, también se realizan

despachos a Santa Cruz, Sucre, Potosí y
Tarija, cubriendo gran parte del territorio
nacional.
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

 Inyección de Preformas PET

 Soplado de Botellas de diferentes tamaños y formatos

 Soplado de Botellones PET

 Extrusión de Botellones de Policarbonato

 Extrusión de Film Termocontraible y Convencional

 Inyección de Tapas de Polietileno

PROCESO DE PRODUCCIÓN
USOS

 Envases para múltiples usos:

o Gaseosas, jugos, agua mineral, agua natural
o Bebidas energizantes, cerveza, bebidas alcoholicas
o Leche, yogurt
o Lava vajillas, desinfectantes
o Shampoo y jabones líquidos
o Aceites comestibles y lubricantes
POLITICAS

La Dirección de PREFORSA, Empresa dedicada a la fabricación de productos y

envases plásticos para contacto con alimentos, es consciente de la importancia de
priorizar los conceptos de CALIDAD, INOCUIDAD ALIMENTARIA,
MEDIOAMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL para garantizar la
competitividad y crecimiento.

En este sentido, definimos como Estrategia Empresarial la implementación y

mantenimiento de un sistema de Gestión Integrado “SIG” que administre los Sistemas
de: Gestión de la Calidad, Inocuidad Alimentaría, Medioambiente y de Seguridad y
Salud Ocupacional.

Para ello, la Organización se compromete a garantizar cumplimiento de todo  requisito

legal y/o reglamentario correspondiente al SIG y desplegar su Política Integrada a través
de toda la organización, mediante un adecuado sistema de comunicación, para lo cual
determina principios y  compromisos que sirvan de referencia para el
establecimiento de objetivos estratégicos:

1. GESTION DE LA CALIDAD: Llevar a cabo el proceso de fabricación de productos y

envases plásticos para contacto con alimentos (Preformas y botellas PET, tapas PEBD,
Sifones),  cumpliendo Normas Técnicas y Requisitos del Cliente a través de un sistema
de aseguramiento de la calidad que permita garantizar una Mejora Continua,
2. GESTION DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS: Proveer productos inocuos y aptos
para su utilización en envases alimenticios (bebidas carbonatadas y no carbonatadas,
empaques y otros) y  a través de un control de las condiciones higiénicas de equipos,
infraestructura y recursos humanos.
3. GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Precautelar el bienestar  físico,
psicológico y social, de todos quienes forman parte de la organización, para crear un
ambiente de trabajo saludable.
4. GESTION MEDIO AMBIENTAL: Preservar y proteger a nuestro medio ambiente de
agentes contaminantes. Utilizando de modo sustentable los recursos materiales,
fomentando  el ahorro energético y la reducción de la generación de residuos.

La Dirección de PREFORSA se compromete a respaldar esta política para conseguir los

Objetivos y metas del Sistema Integrado de Gestión.

CLIENTES
AGUA CRISTALINA EMBOTELLADORA CHAQUEÑA

AMAGA LOSANTY

CASCADA DEL ORIENTE INDUSTRIAS CRISTAL

CASCADA DEL SUR LICORERIA LA VIÑA

COMERCIALIZADORA VAQUITA ANDINA PLASTICOS DON CARLOS

COMPAÑIA QUIMICA HMC PLASTICOS INDUSTRIALES

DELICIOUS
 RESUMEN DE LA VISITA

Preformas/botellas PET

Productos habituales: Botellas de agua mineral, cerveza, refresco, perfume, jabón,

líquidos ... 

Materiales habituales: PET, PLA, aditivos

 Copo
Granceado Preforma Copos de
Aglomerado s de
Virgen Botella Triturado Lámina

Caudales de material habituales: Rango total 50-1500 Kg/h, rango principal 500-1000
Kg/h

Descripción de proceso
En principio, el proceso de fabricación de botellas PET y PLA se divide en dos pasos.
Primero se inyectan las preformas en moldes de hasta 144 cavidades en las que la rosca
o la boquilla para el tapón de la botella final está incluida. En el segundo paso la
preforma adopta su forma final en una máquina de moldeo por estirado soplado.

Materiales reciclados.
Para la fabricación de preformas, se utiliza sobre todo PET, disponible virgen en forma
de granzas. Para aplicaciones especiales, se procesa también PLA, que se recupera de
materias primas renovables como el maíz.
Hoy en día se reciclan cada vez más PET y PLA en el proceso de producción. Para
garantizar botellas de calidad es preferible utilizar auténtico triturado de botellas de PET
y PLA. Si se utiliza triturado amorfo, debe ser cristalizado antes del secado.

Coloreado de material:
Para la producción de botellas de color, o bien se utiliza una unidad de dosificación para
la dosificación volumétrica o gravimétrica de un masterbatch coloreado en la entrada de
la máquina, o bien se lleva el colorante a la entrada de material con un sistema de
dosificación de líquidos. Así se fabrican comúnmente botellas transparentes azules,
verdes o marrones. Para el embotellamiento de leche, las botellas PET se colorean con
tintes blancos u opacos.

Preparación de material:
Previamente a la fabricación de preformas el PET o PLA se debe secar, sino, pueden
aparecer rayaduras o degradaciones por hidrólisis en la preforma. Como material virgen,
el PET retiene normalmente hasta aprox. 0.1% de humedad inicial y por lo tanto se seca
durante aprox. 6 horas de 160 °C a 175 °C para conseguir un contenido en humedad
residual de un máximo de 50 ppm. En cuanto al PLA con una humedad inicial de hasta
0,25%, se consigue una humedad residual inferior al 0.01% con un secado de entre 4 y 8
horas a una temperatura entre 60 °C y 100 °C.

1=Silo, 2=Cristalización, 3=Unidad de Secado, 4=Mezcla y secado posterior,

5=Soplante, 6=Dosificación de color con MINICOLOR, 7=Aire acondicionado del
molde

Se instala el sistema de secado preferentemente encima de la inyectora para que, tras el

secado, el material sea transportado directamente dentro de la máquina procesadora por
un tubo de gravedad, sin dispositivos de transporte adicionales. Ésta es la única forma
de transportar el material a la unidad de plastificación sin pérdidas de temperatura
significativas ni consumo de energía adicional. El sistema de secado cuenta con el
sistema de ahorro energético ETA plus para garantizar un secado óptimo con un
consumo de energía mínimo. Este paquete incluye un control de flujo de aire automático
para ajustar el flujo a las condiciones de entrada de material y adaptar así continuamente
y de forma óptima el consumo de energía al procesado. Además, el proceso de secado
cuenta con un intercambiador de temperatura en el proceso de calefacción de
regeneración y con un circuito cerrado de regeneración de enfriamiento. Con el fin de
minimizar las pérdidas de calor, el calentador de secado se sitúa directamente frente a la
tolva de secado.
 

Secado con gas:

Si la planta de producción está conectada al suministro de gas, se aconseja montar una
instalación de secado con gas. Ya que el precio del gas es a menudo inferior al de la
electricidad, el secado con gas permite una rápida recuperación de la inversión. Se han
instalado aplicaciones tanto con calentadores eléctricos como de gas para dejar al cliente
la posibilidad de escoger los medios de producción.

1=aire de proceso, 2=Secador de aire seco LUXOR, 3=Opcional: Filtro para polvo muy
fino, 4=Intercambiador de temperatura tubular, 5=Temperatura de material/aire de
retorno, 6=Aire de regeneración del intercambiador de temperatura, 7=Soplante con
control de frecuencia, 8=Quemador, 9=Cámara de combustión.
Aire acondicionado o deshumidificación del molde

Los moldes en un taller de moldeo por inyección siempre deben ser tratados con aire
frío y deshumidificado proveniente de un sistema de aire acondicionado para alejar el
aire ambiental húmedo del molde enfriado y enfriar rápidamente las preformas tras la
inyección. Sin deshumidificación del molde las áreas superficiales del molde enfriado se
cubrirían inmediatamente de condensación al abrirse en un ambiente de aire húmedo. La
humedad hasta en pequeñas cantidades puede provocar rayaduras en las preformas. La
gama de productos motan incluye une serie de unidades de deshumidificación de molde
LUXOR MD A 300 a 3000, que proporciona aire enfriado y deshumidificado con
capacidades de entre 300 y 3000 m³/h.

Mezcla y cristalización de material

Hoy en día existe una demanda creciente de reciclaje de botellas trituradas o

aglomerado en el proceso de producción con el fin de garantizar la recirculación de
material. Para hacerlo, cierto porcentaje de material reciclado se añade al material
virgen. Normalmente, el porcentaje de triturado varia de 10 a 50%.
Para estas aplicaciones, las unidades de dosificación gravimétricas superaron la prueba.
Estas unidades se utilizan en procesado de batch y se instalan directamente en las tolvas
de secado. Ventajas:

 ”Transporte” en la tolva de secado mediante gravedad

  Bajo requisito de capacidad de transporte (caudal)
  costes de inversión bajos
  huella reducida
Coloreado de material

Las unidades de la serie MINICOLOR PET son ideales para el coloreado con
masterbatch. Trabajan con alojamientos de husillo de dosificación enfriados ya que, en
muchos casos, los materiales masterbatch no aguantan las altas temperaturas. Los
alojamientos de dosificador disponen de aislamiento adicional para minimizar las
pérdidas de calor. Estas unidades de dosificación solo operan de forma volumétrica.

Cristalización de PET y PLA

 Para su procesado, el PET se tiene que secar a 180 °C para conseguir una
humedad residual inferior a 40 ppm.
 Sin embargo, durante el proceso de reciclaje, el PET se encuentra en condición
amorfa puesto que se enfría rápidamente al salir de la mezcla. Es amorfo y por lo
tanto transparente.
 Al calentarse el PET pasa por una fase de transición de estructura amorfa a
cristalina cuando alcanza entre 120 °C y 140 °C. Durante la fase de transición, el
PET se vuelve pegajoso y debe ser removido en una tolva agitadora para evitar
que se apelmace.
 Tras la cristalización, el material se vuelve blanco y entonces se puede secar a
180 °C sin que se pegue.
 motan ofrece una serie completa de cristalizadores con volumenes de reactor de
125 a 2500 litros para caudales de material de 30 Kg/h a 1000 Kg/h.

Ventajas que ofrece motan-colortronic:

motan-colortronic tiene habilidades y conocimientos específicos del proceso de
inyección de plástico y propone una gama de productos especialmente diseñados para
este sector siempre más amplia. Las soluciones que ofrece motan-colortronic son ideales
para todos los procesos de producción de preformas de PET y PLA de cualquier
tamaño. Con su alta capacidad de ingeniería, motan-colortronic es capaz de desarrollar y
aplicar sistemas personalizados en colaboración con el cliente, la empresa OEM y los
fabricantes de inyectoras de preformas.