Informe visita planta Colbeef
Tour areas de proceso:
Diagnostico estado actual de la planta
Identificar oportunidades de mejora y proyección de la empresa
Plan de trabajo y mejora para el 2021
Vereda río frio
Presentado por Carlos Hernán Ala dino Triviño
A:
Gerencia General.
Doctor: Jorge Quintero Pimentel
Gerencia Jurídica y Gestión humana
Doctora: Nidia Rocío Gómez Martínez
Areas de proceso
Desposte
Corrales
PTAR- PTAP- PTARE
Faenado de bovinos
Subproductos
1- Diagnostico General de la planta
La empresa Colbeef posicionada a nivel regional y nacional, cubriendo más del 55%
del mercado local y participando activamente en el desarrollo de la cadena cárnica
en Colombia, cuenta con instalaciones y procesos muy dinámicos y equilibrados en
las diferentes etapas del proceso desde que bovino llega a planta y es entregado en
canales calientes y/o despostado a los clientes finales, cumpliendo con los requisitos
Decreto 1500 de 2007 inspección, vigilancia y control de la carne, los
productos cárnicos comestibles y todos los derivados cárnicos destinados
para el consumo humano.
Resolución 0631 del 17 de marzo de 2015, capítulo VI articulo 9 PTAR
Decreto 2278 de 1982 articulo 107 abastecimiento de agua en las
instalaciones será:
500 a 1000 litros de agua por cada bovino que se sacrifique.
Artículo 86 del decreto 2278 de 1982 tanques de reserva agua potable
deberán tener una capacidad mínima equivalente al consumo que se
requiera durante (1) un día de sacrificio, de acuerdo al número de litros
establecidos por dicho artículo.
Decreto 1500 de 2007 y las resoluciones 240, 241 y 242 de 2013 incluyen
aspectos que van orientados a garantizar el bienestar de los animales en las
plantas de beneficio.
Decreto 2278 de 1982 aspectos relativos al sistema de aturdimiento, el
diseño de los corrales, el sacrificio de emergencia.
Cumplimiento de los programas y sistemas de SST
Plan de manejo de residuos sólidos y líquidos y control de plagas.
Cumplimiento del “Bienestar animal” en sus (5) necesidades que deben ser
satisfechas a todo animal, las cuales son:
▪ Que no sufran hambre ni sed.
▪ Que no sufran malestar físico ni dolor.
▪ Que no sufran heridas ni enfermedades.
▪ Que no sufran miedo ni angustia.
▪ Que puedan manifestar su comportamiento natural.
Oportunidades de mejora:
Corrales: Capacidad dos mil cincuenta y nueve (2059) bovinos.
Recepción promedio de 480 animales por día.
➢ Instalación de suministro constante de agua a los bebederos con sistema de
flotador, protegido por malla para evitar que los animales los dañen
➢ Escalera móvil certificada para el personal de recepción cuando inspeccionan y
verifican el numero de animales y el sexo reportados en la guía de movilización.
➢ Habilitar duchas pediluvio ingreso de vehículos con bovinos en pie.
➢ Lavado de animales utilizando pistolas ahorradoras de agua.
➢ Lavado de pisos con hidro-lavadoras.
➢ Instalación de barandas a nivel de piso (Roda pies) para evitar posibles caídas a nivel
y caídas de objetos a los corrales.
➢ Ampliación de la oficina de bascula peso ganado individual.
➢ Mejoras la iluminación de la zona
➢ Capacitar conductores para evitar desplazamientos por zonas ajenas a sus
competencias y poder evitar riesgos y posibles accidentes.
Sacrificio de bovinos:
Velocidad de la línea de sesenta (60) a setenta (70) animales por hora.
Personal cincuenta y seis personas
Inicio a las 14: 00 horas- Limpieza y desinfección 8 horas
Oportunidades de mejora:
➢ Habilitar sistema de escaleras antideslizantes y rodapiés en la zona de aturdido.
➢ Tener backup sistema de insensibilización
➢ Tener una persona permanente de limpieza en el área para mantener orden y aseo
➢ Contar con un representante de mantenimiento en la planta de sacrificio para
atender novedades
➢ Evitar el derrame de sangre en los pisos y que está se dirija a la PTAR para prevenir
el aumento de carga orgánica y demanda de químicos.
➢ Asignar radio teléfonos
➢ Cerrar llaves suministro de agua en proceso de vísceras blancas mientras no se estén
utilizando e instalar boquillas para aumentar la presión y disminuir consumo.
➢ Contemplar la instalación de una maquina adicional para el pelado de patas.
➢ Disminuir el tiempo entre la insensibilización y el degüelle
➢ Control de indicadores por personal de producción
➢ Ampliación de la oficina del supervisor- orden y aseo
➢ Mejorar los indicadores por ganado bronco aspirado Cortes y daños en la canal
➢ Evaluar la capacidad de generación de frio enfocado en instalar mas difusores en las
cavas, con esto reducimos el delta de temperatura de caliente a frio.
➢ Tener display a las entradas de las cavas para monitoreo constante y registro.
➢ Arreglo de puertas de las cavas.
Principal resultado no deseado en la cadena de faenado y producción.
Capacidad de almacenamiento y frio.
Desposte
Cien (100) a ciento vente (120) canales por proceso de 10 horas
Ingreso a planta 7:30 am- Producción 7:45 am
Personas 44
Oportunidades de mejora:
Disminuir las mermas con sistemas de aspersión:
Instalar sistema de aspersión y aprovechar las primeras horas de maduración donde los
poros aún se encuentran abiertos para lograr una mayor hidratación de la canal y menos
porcentaje de mermas.
Sistema de equilibrio: la misma capacidad de sala de máquinas en compresión y
condensadoras debe ser mayor o igual a la capacidad que tenemos en evaporador. Si
estamos con excelente producción de frio en sala de máquinas y queremos mejorar tiempos
de enfriamiento en cavas y los evaporadores son insuficientes hay que colocar más
evaporadores, pero si queremos mejorar esos tiempos y colocamos más evaporadores y no
tenemos capacidad de comprensión y condensación limitada no avanzamos en mejorar la
generación de frio para aumentar capacidad de almacenamiento.
Estamos bien en compresión y condensación en sala de máquinas la unidad externa está
bien equilibrada, se pueden colocar más evaporadores y se mejoran los tiempos de
maduración con 24 horas entre 7 y 2 grados.
➢ Despostar simultáneamente cuartos traseros y delanteros, se reducen tiempos de
operación y mayor disponibilidad de las cavas, adicional de tener personal para
actividades de estética y embellecimiento de planta.
➢ Instalar Maquina lavadora de canastillas.
Evitar exceso de movimientos del operador que alimenta la máquina de empaque, este se
desplaza desde la maquina hasta la banda y VS para alimentarla
Mantener las fichas técnicas visibles en la sala de desposte
Levantar unos quince (15) centímetros la banda desposte para mejorar la postura del
operador.
Evitar acumulación de cortes sobre la banda.
Ubicar las bandas que permitan la alimentación en línea al sellado y al termo encogido. Así
se evita el desplazamiento inoficioso del trabajador.
Modificar sistema de descargue de camiones con estibador.
PTAR:
Capacidad debería ser al volumen de agua promediado en planta que está en promedio en
1.3 M3 por animal
PTARnD= Modificar las zonas que sean de fácil acceso y limpieza y orden
Instalar una tridecanter para separar grasas- agua- lodos poder comercializar el sebo para
saponificación
Instalar un secador de anillos de tubos y equipos para desecar los lodos generados salida
decanter y producir harinas para alimentación de animales. (No rumiantes)
➢ Separar PTARnD de la PTARD
➢ Valoración bromatológica
Subproductos:
➢ Instalar tanque deshidratador de bilis bovina (300 cc por Animal faenado) 135 kg
día
➢ Instalar bomba de desplazamiento positivo para el bombeo de la sangre y retirar la
bomba neumática.
Por cada kilogramo de subproducto procesado se obtiene un
38 % de harina de carne y hueso
18 % de grasa
Sangre% de Harina es el 10%
Procesando 800 toneladas de subproductos al mes obtenemos 304 toneladas de harina de
carne y hueso y 144 toneladas de sebo vacuno.
Con 100 toneladas de sangre.
Harina de sangre 10 toneladas de sangre. Costo promedio en el mercado de tres mil cien (3100)
pesos por kilo
PRODUCCION Costo mensual de vapor 32.000.000
Cantidad de mp diaria 30.700 Costo de Mensual de Energia Kw/ h 85.000.000
Costo mensual con mano de obra 4 peersonas turno 7.103.700
Producto terminado Costo mensual mantenimiento 6.876.800
Harina de carne día 11.666 Depreciación mes 11.000.000
Grasa producida 5.526 Costo total promedio 141.980.500
Total producción 17.192
Costo de Materia prima día vísceras 6.280.000 50 % blando
Costo de Materia prima hueso 3.070.000 50 % hueso
Costo total mp dia $ US 9.350.000
Humedad maxima
Ventas dia de Harina $ 17.499.000
7%maxima
Humedad
Ventas dia de grasa $ 11.052.000
1%
Total ventas 28.551.000 inversión de 600 mil dolares
Producción mensual bruto 26 dias 742.326.000
Costo promedio materia prima mes 243.100.000
Costo total promedio. Energeticos y mano de
141.980.500
obra
Resultado final mensual 357.245.500
PTAP
➢ Instalación sistema de medición automática con retorno de señal para control de
calidad en Cloro y PH.
➢ Ampliar capacidad de almacenamiento de agua potable para afrontar daños
ocasionados por desastres naturales.
➢ Mejorar los indicadores de consumo de agua en los procesos y subprocesos de la
planta.
