Cesar Andres Villacres Rosado
Evaluación 2do Parcial
Logística en servicio
Haga un análisis completo sobre la logística inversa que necesita implementar una
compañía farmacéutica para el retiro de productos perecibles que están en la
percha de un cliente y están próximos a vencer.
La logística inversa en el sector farmacéutico cuenta con características especiales a
diferencia de los otros tipos de industrias debido a que esta requiere de un alto nivel de
control. Ya que en la industria farmacéutica existen reglas y normativas para llevar a cabo
el desecho de medicamentos.
SIGRE es una entidad sin ánimo de lucro que fomenta la correcta gestión
medioambiental de los envases y restos de medicamentos que se utilizan en los hogares.
El objetivo de aplicar un proceso de logística inversa es el de reducir la contaminación
medioambiental. Ya que se evita que los residuos de los medicamentos y sus respectivos
envases se tiren a la basura o por el desagüe, lo que conlleva a la contaminación de los
suelos y el agua.
En el proceso de logística inversa de SIGRE los ciudadanos son actores muy
importantes. Ya que ellos son los encargados de la revisión periódica de los
medicamentos en sus hogares y de depositar los medicamentos que están próximos a
expirar, o ya estén caducados en los puntos SIGRE. El punto SIGRE es un espacio
ubicado dentro de las farmacias en donde se encuentran contenedores para depositar
los medicamentos caducados y sus respectivos envases. Además, se aprovecha la
entrega de nuevos medicamentos a las farmacias para realizar la recogida de los
residuos depositados en los puntos SIGRE.
Todos los envases de
medicamentos comercializados a
través de las farmacias llevan el
símbolo SIGRE. Con el fin de
indicar que dicho producto forma
parte del sistema e incluye una
leyenda donde se indica dónde
debe ser depositado para correcto
su desecho.
Cesar Andres Villacres Rosado
Logística inversa de SIGRE
Cesar Andres Villacres Rosado
El proceso de logística inversa empieza desde los ciudadanos, los cuales revisan los
medicamentos en sus hogares y aquellos que estén caducados o próximos a caducar
los depositan en los puntos SIGRE en la farmacia más cercana. Además, el ciudadano
recibe el asesoramiento de los farmacéuticos. Luego las empresas encargadas de
distribuir los medicamentos nuevos a las farmacias, recogen los residuos depositados en
los puntos SIGRE Y los almacenan temporalmente en el centro de distribución. Luego,
los residuos son trasportados por el gestor ambiental de SIGRE hasta la planta de
clasificación de envases y residuos de medicamentos en donde se clasifican los residuos
en 3 principales grupos: Los medicamentos peligrosos, los medicamentos no peligrosos
y materiales de envases. Los medicamentos peligrosos y sus envases son eliminados
mediante un tratamiento medioambiental. Por su parte, los medicamentos no peligrosos
son utilizados para elaborar combustible. Y los materiales de los envases como cartón,
vidrio, plástico, etc. Se los clasifica y se los entrega a los gestores autorizados para su
reciclado. Cabe mencionar que toda la información correspondiente a la trazabilidad de
los residuos se controla desde una aplicación telemática.
En base a lo expuesto, una compañía farmacéutica que desea implementar un proceso
de logística inversa, no solo puede aplicarlo para sus farmacias clientes, sino que puede
ir más allá. Llegando a incluir a los ciudadanos en su plan para que los beneficios
medioambientales sean mucho mayores.
Haga un análisis completo sobre los diferentes tipos de envase que se ha utilizado
lo largo de la historia para el envasado, empaque y embalaje de la leche líquida en
el Ecuador.
En la década de los 50, se utilizaban envases de vidrio para
la comercialización de la leche. Esta era entregada a los
domicilios diariamente ya que su duración era muy corta,
aproximadamente 1 día. Una de las ventajas era que el vidrio
es muy resistente al calor. Sin embargo, también es frágil y
muy pesado. Por lo que su transporte era complicado.
En la década de los 70 aparece la bolsa pasteurizada, con un tiempo de
vida aproximado de 12 días. Por esta razón llevaba el nombre de leche
“Media vida”. Pero con el tiempo y el avance tecnológico, surgió la bolsa
UHT. La cual proporcionaba una vida útil mucho mayor. La leche antes
de ser empacada, es sometida a altas temperaturas para matar a los
microorganismos. La bolsa plástica garantizaba la impermeabilidad e
impenetrabilidad de la luz, lo que representaba un cierre hermético. El
proceso de envase en bolsa plástica es mucho más económico y
presenta las mismas características de protección como la leche envasada en cartón.
Cesar Andres Villacres Rosado
En la década de los 80, también se empezó a comercializar la leche en botellas plásticas.
Este tipo de envase permitía facilidades de transporte y menos riesgos de perdidas de
leche. Además, mantenía por mas tiempo la calidad de la leche. Estos 2 avances de
mantuvieron hasta la década de los 90 en donde aparece la tecnología Tetra Pack.
Los envases de Tetra Pack están hechos a
base de materias primas como: Papel,
papel aluminio, polímeros y tinta. Los
materiales son combinados utilizando
tecnología sofisticada y moderna. Primero
se imprime el diseño del producto en el
papel del paquete usando diferentes
técnicas de impresión. Luego se marcan los
pliegues para poder darle forma de
paquetes. Luego pasa por un proceso de
laminación de alta velocidad. Finalmente se
crean los rollos con las magnitudes
establecidas. Es resultado es un envase
con una estructura de múltiples capas. Cada capa tiene distintas funciones para ayudar
a proteger la leche dentro del envase. La capa mas superficial de polietileno protege al
envase de la humedad. El cartón le provee de estabilidad y rigidez al envase. Otra capa
de polietileno y aluminio funciona como barrera para la luz solar y el oxígeno. Y
Finalmente la capa mas interna de polietileno protege al envase del producto.
En el 2014, surgió la bolsa de cartón. La cual garantizaba
la máxima protección de los nutrientes de la leche,
ofreciendo conveniencia y funcionalidad. Inclusive los
niños pueden servirse sin generar ningún desperdicio del
producto.
