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DE
SERIE

BOMBA DOSIFICADORA A EMBOLO BUZO DE ACCIONAMIENTO ELECTRICO

Manual de Operaciones
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1. INTRODUCCION
Dosivac S.A. le agradece la compra de su Bomba La lectura cuidadosa de las recomendaciones que
Dosificadora Serie DE y se dispone a brindar un siguen, le ayudará a evitar inconvenientes de
servicio post-venta adecuado, para que nos siga operación y las consiguientes interrupciones del
eligiendo. servicio.

2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Tipo: Dosificadora a émbolo buzo de accionamiento Reductor: Tipo sin fin - corona en baño de aceite
mediante motor eléctrico de las siguientes compartido con el resto del mecanismo de
características: regulación.

Trifásico blindado: IP 55 normalizado. Aislación clase F, Regulación: Por sistema de carrera perdida
construcción: B5 - Bajo pedido: Antiexplosivo. mediante dial micrométrico, operable con la
bomba preferiblemente en marcha o detenida.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1. CABEZAL DE 20 mm2

Potencia (CV)
RPM
Recorrido
Mín. Máx. Serie S Serie E ø Máximo Serie S Serie E

DE 7/70 0,3 3 200 --- 7 25 70 1/2 3/4 1400

DE 10/70 0,6 6 200 --- 10 25 70 1/2 3/4 1400

DE 15/70 1,5 15 90 130 15 25 70 1/2 3/4 1400

DE 10/140 1,2 12 200 --- 10 25 140 1/2 3/4 2800

DE 15/140 1 30 90 130 15 25 140 1/2 3/4 2800

3.2. CABEZAL DE 55 mm2

Potencia (CV)
RPM
Recorrido
Mín. Máx. Serie S Serie E ø Máximo Serie S Serie E

DE 17/70 1 20 70 100 17 25 70 1/2 3/4 1400

DE 20/70 1 30 50 70 20 25 70 1/2 3/4 1400

DE 25/70 1,5 47 32 45 25 25 70 1/2 3/4 1400

DE 17/140 1 40 70 100 17 25 140 1/2 3/4 2800

DE 20/140 2 60 50 70 20 25 140 1/2 3/4 2800

DE 25/140 2 95 32 45 25 25 140 1/2 3/4 2800

Nota: Siempre que se requiere vencer presiones de más de 50 kg/cm2, deberán ordenarse asientos de PTFE únicamente.
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3.3. CONEXIONES

20 mm2 55 mm2
Succión Vertical inferior NPT 1/4" NPT 1/2"

Inyección Vertical superior hembra macho

Purga Lateral p/ manguera ø 6 mm

4. VERIFICACIONS PREVIAS
Asegúrese de que la presión máxima en la bornera conectada para 3 x 380 V (estrella); en
descarga del cabezal no supere en ningún caso de disponer de energía de 3 x 220 V cambie
momento la máxima admisible para el modelo de los puentes en la bornera para dejar a las bobinas
que se trate y el material de sello correspondiente. conectadas en triángulo.

Verifique que el rango de caudales requerido, esté En todos los casos, verifique que el sentido de giro
contenido entre el 10% y el 100% del caudal sea el correcto (antihorario visto desde el ventilador del
máximo correspondiente al modelo adquirido. motor); de no ser así, permute dos fases para lograrlo.
Para obtener caudales inferiores al 10%, consultar
por nuestro opcional denominado: “Control Total”. Debe agregarse un guardamotor o contactor
con protección térmica adecuada instalado por
Verifique que el suministro de energía esté acorde personal idóneo. Sin este elemento, el fabricante
al motor (según lo indicado en su placa). del motor eléctrico no reconocerá garantía en
caso de quemarse el bobinado. Nunca debe
4.1. Precauciones sobre la energía eléctrica: calibrarse a más de un 10% por encima de la
Los motores estándar trifásicos 220/380 V intensidad nominal correspondiente y su rango
(triángulo / estrella), de fábrica se entregan con la debe contener al valor nominal (IN) de placa.

5. AMURADO DE LA ELECTROBOMBA
Las bombas se entregan con una base de chapa Sugerimos que la altura desde la base de la
plegada que cuenta con 4 agujeros (ø 10 mm) bomba al piso no sea inferior a 50 cm, ya que
que permiten la fijación del conjunto a las esto facilitará las operaciones de regulación y
fundaciones. Estas últimas no necesitan ser mantenimiento.
especiales ya que se trata de equipos con muy
bajo nivel de vibraciones.

6. CONEXIONES HIDRAULICAS (ver instalación tipo)

En ningún caso reduzca la sección de las mismas válvulas según las necesidades del caso.
por debajo de la medida original de los conectores Recuerde que las longitudes deben ser lo más
del cabezal. cortas posible. Es importante que no queden
partículas o restos de materiales tales como
6.1. Línea de Succión: virutas, selladores, cintas, etc., ya que al ser
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector succionados por la bomba, podrán ocasionar
inferior del cabezal. Preferiblemente ascendente; una mala retención en las válvulas del cabezal,
debe ser de material químicamente compatible con al interponerse entre éstas y sus asientos. Esta
el producto a dosificar, contener el filtro de succión falla de retención es el principal motivo de
y estar realizada preferentemente con tubos errores en el dosaje. Para asegurarse de que
semirígidos, y conectores con tuerca y virola, con esto no ocurra, sugerimos sopletear o barrer con
sección libre no inferior a 50 mm2. Además, podrá agua esta línea luego de armada y antes de ser
completarse con columna de calibración, pulmón y acoplada a la bomba.
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6.1.1. Presión de alimentación: Válvula de bloqueo de tanque: Al cerrarla evita

(Altura del líquido respecto al cabezal). Nunca el derrame del producto durante un eventual
deberá ser superior a la de descarga final, ya que desarme de la línea o del cabezal para limpieza o
(por efecto sifón) podrá originarse: sobredosificación, ajuste.
dosificación errática, e incluso descarga de aditivo
aún con la bomba detenida. Por otro lado, Pulmón: Puede eventualmente requerirse sólo en
conviene que el tanque esté por encima de la los casos en que no puedan evitarse longitudes
bomba ya que en caso de haber fugas, éstas se importantes entre el tanque y la bomba. La
evidencian por goteos del producto. Si en cambio función en este caso es reducir los elevados picos
la succión es en depresión (tanque por debajo), de presión (positiva o negativa), asegurando una
se originará succión de aire y los problemas alimentación más efectiva y reduciendo la
consecuentes. De ser necesario, requerir nuestra posibilidad de llegar a la cavitación.
válvula de contrapresión.
Otra ventaja que nos da la presión positiva es que 6.2. Línea de inyección:
permite la instalación de una probeta o tubo de Es la que va desde la conexión de inyección del
calibración con la que podemos verificar el caudal cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo
real succionado por la bomba, o sea, el que está (punto de inyección). Deberá ser de material
siendo inyectado. Consultar por nuestro químicamente compatible con el líquido a conducir
caudalímetro volumétrico en caso de necesitar y apta para soportar la presión máxima de inyección,
automatizar esta operación de medición. incluyendo los pico inerciales.
En caso de viscosidad elevada, la condición de Cuide que por lo menos el primer tramo esté libre
presión positiva de succión es muy importante de partículas que puedan retornar hacia el cabezal.
para asegurar una alimentación adecuada y, por Trate de reducir al mínimo la longitud de esta línea;
lo tanto, una dosificación eficiente. En estos casos no obstante cuando sea superior a 10 m, puede
es muy conveniente que las líneas sean cortas, y requerirse pulmón amortiguador de pulsaciones.
puede que, además, sea necesario el calefaccionado
de las mismas, del tanque y del cabezal. 6.2.1. Accesorios recomendados para esta línea:
Cuando no pueda evitarse succionar el producto
desde un nivel inferior al cabezal, éste no debe Válvula de alivio: Válvula en derivación para
estar a más de 1.5 m por debajo de la bomba. proteger la unidad ante eventuales obturaciones ó
En los casos en que no pueda lograrse presión válvulas cerradas. Debe calibrarse a valores no
positiva, ésta nunca debe ser inferior a -1.5 mca y superiores al 10% de la presión máxima de
siempre superior en un 30% a la presión de vapor trabajo.
del aditivo en condiciones de trabajo.
En todos los casos debe asegurarse que la Válvula de retención para el punto final de
presión en el conector de succión nunca sea inyección: Facilita las tareas de desarme de
inferior a la de vapor del líquido a la temperatura cualquier tramo de la línea al evitar derrames de
máxima de operación. De no cumplirse esta líquido por retorno. Nunca coloque una válvula de
condición, podrá ocacionarse la formación de este tipo entre la bomba y la válvula de alivio.
burbujas de vapor del mismo líquido, originando
errores o interrupción del bombeo. Válvula de contrapresión o de inyección en
vacío: Es una válvula similar a la de retención
6.1.2. Accesorios recomendados para esta línea: pero cargada con un resorte para crear una
Filtro: Es imprescindible para retener las partículas contrapresión mínima de 1 kg/cm2.
u otros contaminantes sólidos que acompañen al Se elige en lugar de la de retención para los casos en
líquido o que se agreguen al mismo durante la carga que la presión en el punto de inyección sea inferior a
o almacenamiento en el depósito correspondiente. la hidrostática del tanque de aditivo. Son ejemplos
La malla filtrante deberá ser de aproximadamente típicos los casos en los que se inyecta contra vacío o
100 a 150 µm y tener una superficie amplia para cuando se descarga a un nivel inferior al del producto
evitar pérdidas de carga importantes que en el tanque. Sin este adicional, en estos casos,
comprometan la buena alimentación, sobre todo se originaría (por efecto sifón) sobredosificación,
en el caso de líquidos de alta viscosidad. Filtros además de descarga del aditivo aún con la
del tipo “Y” NO suelen ser adecuados. bomba detenida y errores de dosaje en general.
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Recuerde que al aumentar la presión de inyección retención del conjunto valvular.

aumenta, además, la fuerza de contacto entre la Pulmón: Permite amortiguar los picos de presión
válvula y su asiento, mejorando la función de originados en líneas de longitudes importantes.

7. PUESTA EN MARCHA
Cargue el lubricante hasta la mitad del visor. El purga y mantenga la bomba operando de esta
aceite provisto es apto para temperaturas manera hasta que se llene la línea de inyección.
superiores a -3 ºC. Finalmente, lleve el regulador a la posición
deseada y continúe con la dosificación en forma
Realice un esmerado barrido de las líneas de normal.
succión e inyección antes de conectarlas a la
bomba para eliminar las partículas que pudieran 7.1. Regulación de caudal:
afectar su buen funcionamiento. El caudal se aumenta moviendo la perilla del
regulador en sentido antihorario y disminuye a la
En aquellos casos en que el aditivo a inyectar inversa. La indicación del regulador es proporcional
reaccione con el agua (por ej. ácido sulfúrico), a la carrera del émbolo impulsor; tenga en cuenta
deberá secarse el cabezal antes de iniciar el que el caudal varía algo, en función a la presión y a
bombeo, ya que el testeo final a que se someten la viscosidad del fluido a dosificar, por esto se
todas las unidades, se realiza con agua como aconseja controlar la dosis con una probeta
líquido de prueba. Sugerimos utilizar aire colocada en succión, estableciéndose la relación
comprimido para facilitar esta operación, caudal-indicación del regulador (en condiciones
proyectándose el mismo desde la succión hacia reales de bombeo) para cada caso en particular, ya
la inyección, o sea, en el sentido de bombeo. que los datos de fábrica corresponden a agua como
fluído de prueba.
Verifique que no haya válvulas cerradas en la
línea de inyección que puedan originar Puede suministrarse un accesorio opcional para
sobrepresión y, consecuentemente, rotura. lograr la regulación automática: caudal controlado
en función de una señal eléctrica (por ej. 4 a 20 mA).
Verifique la existencia del producto a dosificar en el Si su equipo cuenta con este opcional, lea las
tanque de aditivo y abra la válvula correspondiente instrucciones correspondientes que se adjuntan
permitiendo la llegada del mismo al cabezal. en estos casos, si no tenga presente que en el
futuro podrá ser agregado a su unidad. Este
Encienda la bomba y lleve el regulador a la opcional, denominado “Control Total”, permite
posición de máximo caudal. Abra el grifo de además reducir el caudal mínimo hasta 20 veces
purga hasta que salga, el líquido a dosificar por respecto del logrado sin este accesorio.
la tetilla de descarga, luego cierre el grifo de

8. LUBRICACION

Reemplace el lubricante cada 20.000 horas de Aceites recomendados:

trabajo, o si presenta cambio de coloración o Para temperatura ambiente superior a -3 ºC:
aumento de nivel (lo que indica deterioro o
Lubrax TRM SAE 90
contaminación), por un aceite para transmisión
Mobil Mobilube C 90
SAE 90 no hipoidal.
Shell Transmisión 90
Para temperaturas ambiente comprendidas entre
-15 ºC y 20 ºC:
Mobil Mobilube 80 W 90
Shell Tellus 46
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9. RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

9.1. Limpieza del cabezal: Para ello, retire la cubierta del cilindro alineador y
Deben conservarse limpias las válvulas y sus ajuste, en forma pareja, los dos tornillos prensa-
asientos, para asegurar una eficiente retención. empaquetadura, sólo hasta que se interrumpa la
pérdida. No sobrepasarse el torque de los
9.2. Ajuste de la empaquetadura: tornillos para no dañar el émbolo buzo o frenarlo
Se trata de un compuesto de PTFE que, aunque en la carrera de succión, que está a cargo sólo de
recibe un pre-compactado de fábrica, puede un resorte. Respecto de los resortes a platillos
requerir periódicos reaprietes, especialmente que poseen los tornillos, no debe anularse el
durante las primeras horas de funcionamiento. espacio entre cada par.

10. NOTAS

Teniendo en cuenta que los errores porcentuales caudal máximo. Para caudales menores, recurrir al
aumentan a medida que disminuye el caudal, no se accesorio electrónico denominado “Control Total”
aconseja dosificar caudales inferiores al 10% del con el que se evitarán dichos errores.

11. ACCESORIOS Y REPUESTOS

CABEZAL 55 mm2
CABEZAL 20 mm2
Asiento Elastómero Asiento PTFE

KIT VÁLVULAS R 140000-2420 R 140000-1450 R 140000-145T

CONJUNTO VALVULAR --- 14132/K 14132/KT

EMBOLO BUZO 19006/**

KIT EMPAQUETADURA R14**00-0300
KIT DE JUNTAS R140012-0500
KIT VISOR Y TAPONES R140001-0600
KIT REGULADOR COMPLETO R140000-0700
KIT DIAL R140000-0800
** Las posiciones así marcads deben completarse con el diámetro (en mm) del émbolo buzo correspondiente al modelo adquirido.
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12. CURVAS DE PERFORMANCE

PERFORMANCE CON CABEZAL DE 20 mm2

35

30
DE 15/140
Caudal [l/h]

25

20
DE 15/70

15
DE 10/140
10
DE 10/70
5

DE 7/70
0 0,75 1,5 2,25 3 3,75 4,5 5,25 6 6,75 7,5 8,25 9 9,75 10,5 11,25 12

Posición del regulador (vueltas)

PERFORMANCE CON CABEZAL DE 55 mm2

120
DE 25/140
100

DE 25/70
Caudal [l/h]

80

60 DE 20/140
40
DE 20/70
20

DE 17/140
0 0,75 1,5 2,25 3 3,75 4,5 5,25 6 6,75 7,5 8,25 9 9,75 10,5 11,25 12
DE 17/70

Posición del regulador (vueltas)

Ante cualquier duda consulte a nuestro Departamento Técnico al 4769-1029, por Fax al 4841-0966 o
por e-mail: asetecnico@[Link]
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13. SOLUCIONANDO PROBLEMAS

La bomba no dosifica - Aire en el cabezal - Purgar el cabezal

- Liquido muy viscoso - Disminuir viscosidad, diluir,
calefaccionar ó aumentar
la presión de succión
- Válvula de alimentación cerrada - Abrir válvula
- Regulador en cero - Corregir posición

La bomba deja de dosificar - Falta de producto en el tanque - Reponer producto y purgar

el cabezal
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Filtro tapado - Limpiar

Dosificación aleatoria o - Presión de inyección menor - Instalar válvula de punto

sobredosificación que la presión de succión de inyección
- Suciedad de válvulas - Limpiar o reemplazar
- Regulación inferior al 10% - Recurrir a "Control Total"

El caudal disminuye con el - Filtro sucio - Limpiar o reemplazar

tiempo - Entra aire por línea succión - Detectar y solucionar
- Entra aire por la empaquetadura - Reapretar, reemplazar

El caudal disminuyó - Línea de succión obstruida - Ubicar y solucionar

abruptamente

Pierde producto por las - Conexiones flojas - Apretar

conexiones - Sobrepresión - Verificar - solucionar

Pierde producto por detrás del - Cedió la empaquetadura - Reajustar, reemplazar

cabezal - Embolo buzo deteriorado - Reemplazar

Pierde aceite por el cilindro - Sello deteriorado - Reemplazar

alineador - Embolo impulsor rayado - Pulir o reemplazar

Pierde aceite por el regulador - Sello deteriorado - Reemplazar

14. GARANTIA
Las bombas fabricadas por DOSIVAC S.A. están nuestra fábrica o al representante autorizado,
garantizadas contra defectos de fabricación corriendo los gastos de traslado por cuenta del
durante un período de un año desde la fecha de cliente.
adquisición. Antes de enviar una bomba sin garantía revise
Esta garantía no cubre desperfectos que puedan todos los procedimientos de mantenimiento para
sobrevenir por uso indebido o maltrato de la evitar su devolución innecesaria.
bomba, y caduca si ésta es tentativamente El motor eléctrico no está cubierto por la
reparada o desarmada sin autorización. presente garantía, sino por la que otorgue su
La fábrica se obliga a reemplazar o reparar SIN fabricante o importador, la cual caduca si no
CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro hubiese estado convenientemente protegido con
exámen demuestre haber sido originariamente un térmico o guardamotor de marca reconocida,
deficiente. rango adecuado y correcta calibración (máximo
La garantía es válida enviando la bomba a 10% superior a la intensidad nominal).
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15. INSTALACION TIPO

Línea de producto
a tratar

Válvula de retención o
de punto de inyección
(según corresponda)

PI
Manómetro con
válvula de bloqueo
y purga

Válvula
de alivio

Bomba
Columna dosificadora
de Pulmón
calibración
Tanque de aditivo

Pulmón
Filtro
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51

50

01 49

02

03
48

04
05 31 30 29 28 47
06 52 46 53 45 44 43 42 41 40
07
08
09
10
11
12
13

14
15
16
17
18
19
20
21 Observaciones Fecha Nombre
22 Dibujó 30/10/96 VERONESI
Ver lista de Aprobó
23
componentes Escala: Código
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 1490/9 L a 1:2 Dosificadora a
14
émbolo buzo Plano N°:
1490/9a
Serie DE
DOSIVAC S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso Revisión:
Corte 14/07/05
10
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Notas: La regulación es manual, operable con la bomba en marcha o detenida.

Las piezas nº 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 y 21 se proveen formando el kit regulador completo, cód.: R140000-0700.
Las piezas nº 14, 15, 16 y 17 se proveen formando el kit dial DE, cód.: R140000-0800.
Las piezas nº 9, 10, 16, 17, 22, 36, 41, 44, 50 y 53 se proveen formando el kit de juntas de DE simple, cód.: R140012-0500.
Las piezas nº 44, 45, 46, 47 y 53 se proveen formando el kit de visor y tapones DE, cód.: R140001-0600.

53 O´ring de tapón de carga y venteo 1 2-019 C01019

52 Nivel de aceite Aprox. lts. 2 SAE 90 no hipoidal C04790
51 Arandela espaciadora - Acero C04322/42
50 Junta de tapa de carter 2 Adamite 42029
49 Tapa de carter con buje 2 Aluminio y bronce 42009/K
48 Tornillo de tapa de carter 12 BSW 5/16” x 3/4” c/ hex. C02131/34
47 Tapón de drenaje de aceite 1 BSPT 1/4” Acero C04123/14H
46 Tapón de carga y venteo 1 BSP 1/2” Poliamida C09062
45 Visor de aceite 1 Policarbonato 57042
44 O´ring de visor 1 2-116 C01116
43 Embolo impulsor 1 Varios 14004/1K
42 Resorte de retorno 1 Acero 14011
41 Limpia vástago 1 Wipper 79 18231-0139 --------
40 Cabezal 1 Ver plano adjunto C04634
39 Protector de cilindro alineador 1 Acero 14329/K
38 Cilindro alineador 1 Fundición gris 14191/25
37 Tornillo de cilindro alineador 4 BSW 5/16” x 1” c/ hex. C02131/10
36 Junta de cilindro alineador 1 Adamite 14035
35 Tornillo de base 2 BSW 5/16” x 1/2” c/ hex. C02131/12
34 Base 1 Acero 42181/2
33 Guía de platillo 1 Acero 14021
32 Carter 1 Fundición gris 14007/3
31 Excéntrica 1 Acero 14144
30 Corona 1 Bronce Rel. 20:1 42028
29 Chaveta de árbol de mando 1 DIN 6885 A 8 x 7 x 45 C03404/45
28 Arbol de mando 1 Acero 14143
27 Platillo de ajuste axial 1 Acero 14018/1
26 Tornillo de ajuste axial 1 Acero 14017
25 Contratuerca de ajuste axial 1 NF 1/2” C02226
24 Tornillo de tapa de rodamiento 4 BSW 1/4” x 5/8”Allen c/ cab. C02122/58
23 Tapa de rodamiento 1 Acero 14219
22 O’ ring de platillo de ajuste axial 1 2-028 C01028/2
21 Varilla limitadora de retorno 1 Acero 42013
20 Contratuerca de regulador 1 BSW 3/8” C02214
19 Tornillo de regulador 1 Acero 14025
18 Dial fijo de regulador 1 Varios 14014/1K
17 O´ring de regulador 1 2-218 C01218/2
16 Retén de regulador 1 SAV 5433 C06100/43
15 Prisionero de regulador 1 BSW 5/16” x 3/4”Allen s/ cab. C02133/34
14 Dial giratorio de regulador 1 Varios 14023/2K
13 Arandela de presión 1 Acero 42026
12 Eje de sin fin 1 Acero Rel. 20:1 14027/1
11 Rodamiento de sin fin 2 30203 C05302/03
10 Retén de sin fin 1 Vicente 1743 C06054/44
09 Junta de acople motor 1 Adamite 42036
08 Tornillo de brida acople 4 BSW 5/16” x 3/4”Allen c/ cab. C02132/34
07 Chaveta de sin fin 1 3/16” x 3/16” x 3/4” C034P2/19
06 Prisionero de acoplamiento 2 BSW 1/4”x 1/4”Allen s/ cab. C02123/14
05 Acoplamiento semielástico 1 Varios 14037/1
04 Inserto manchón de acoplamiento 1 Buna N C331700/6
03 Brida de acople motor 1 Fundición gris 14008/1
02 Tornillo de sujeción de motor 4 BSW 5/16” x 3/4” c/ hex. C02131/34
01 Motor eléctrico 100% blindado norm. 1 Serie E 3/4 CV 1400 rpm C07433/4B
2800 rpm C07434/4B
Serie S 1/2 CV 1400 rpm C07213/4B
2800 rpm C07214/4B
Nº Denominación Cant. Dimensión/Especificaciones Código

Dosificadora a émbolo Buzo

serie DE
Lista de componentes N° 1490/9a L
Ver plano: 1490/9a Hoja 1 de 1
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1 2 3 4 5 6 7 8

10

11

12

13

14

15

16

18 17
Observaciones Fecha Nombre
Dibujó 06/05/96 VERONESI
Aprobó
22 21 20 19 Escala: Código
1:1 Cabezal de 20 mm2
B1494/3-**
Serie: DE Plano N°:
1494/3a
Bomba dosificadora a embolo buzo
DOSIVAC S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso Revisión:
Ver lista de componentes: 1494/3La 20/07/05
12
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Notas: Los códigos que llevan ** deben completarse reemplazando éste por el diámetro del émbolo en mm.
Las piezas nº 8, 9 y 10 se proveen integrando el KIT VÁLVULAS, cód.: R140000-2420 que contiene 3 conjuntos.

22 Tuerca de tornillo prensa - empaquet. 2 BSW 7/16” Inox. C02215/I

21 Tornillo prensa - empaquetadura 2 BSW 7/16” x 2 3/4” Inox. C02151/27I
20 Resorte a platillo 12 DIN 2093 A 22.5 x 11.2 x 1.25 C03822/53
19 Brida de caja de válvula 2 Acero inoxidable 14054/1
18 Riostra de válvulas 2 Acero inoxidable 14051
17 Tuerca de riostra 4 BSW 5/16” Inox. C02213/I
16 Conector de succión 1 Acero inoxidable 16085/6
15 Travesaño 1 Acero inoxidable 14060
14 Tornillo sujeta cabezal 2 BSW 3/8” x 4” Inox. C02141/40I
13 Caja de válvula de purga 1 Acero inoxidable 16080/4K
12 Grifo de purga 1 Acero inoxidable 16057
11 Asiento de grifo de purga 1 Acero inoxidable 15083/K
10 Arandela sello de válvula 3 PTFE 16052/3
09 Asiento de válvula 3 Acero inoxidable 16062/3
08 Válvula esférica 3 Ø 1/4” Acero inoxidable C03914
07 Conector de inyección 1 Acero inoxidable 16055/4K
06 Cilindro 1 Acero inoxidable 14189/**K
05 Arandela de empaquetadura 1 PTFE 14048/**
04 Empaquetadura 4 Tipo Chestertone C04175/**
03 Buje prensa-empaquetadura 1 Acero inoxidable 14015/**
02 Brida prensa empaquetadura 1 Acero inoxidable 14016/17
01 Embolo buzo 1 Acero inoxidable 19006/**
Nº Denominación Cant. Dimensión/Especificaciones Código

Dosificadora a Embolo Buzo

Cabezal de 20 mm2
Serie DE Lista de componentes N° 1494/3 L a
Ver plano: 1494/3 a Hoja 1 de 1
 14001 Feb 2006

1 2 3 4 5 6 7

10

11

12

13

14
18
15

16

20 19 17

25 24 23 22 21 Observaciones Fecha Nombre

Dibujó 09/04/03 VERONESI
Aprobói
Escala: Código
1:1 Cabezal de 55 mm2
B1495/2-**
Serie: DE Plano N°:
14952
Bomba dosificadora a embolo buzo
DOSIVAC S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso Revisión:
Ver lista de componentes: 1495/2L
14
14001 Feb 2006 15

Notas: Los códigos que llevan ** deben completarse reemplazando éstos por el diámetro del émbolo buzo en mm.
1
Las piezas así marcadas se proveen integrando los Kit de empaquetadura, cod.: R14**00-0300
2
Las piezas así marcadas se proveen integrando los Kit Válvulas, cod.: R140000-1450 o cod.: R140000-145T según
corresponda.
3
Las piezas así marcadas integran los conjuntos valvulares, cod.: 14132/K o cod.: 14132/KT según corresponda.

25 Cilindro alineador -- Ver plano adjunto -----

24 Tuerca de prensa-empaquetadura 2 BSW 7/16” C02215/I
23 Tornillo de prensa-empaquetadura 2 BSW 7/16” x 2 3/4” C02151/27I
22 Resorte a platillo 12 DIN 2093 ø 22.5 C03822/53
21 Brida sup/inf. caja de válvula 2 Acero inoxidable 14054/1
20 Riostra de válvulas 2 Acero inoxidable 14050/1
19 Tuerca de riostra 4 BSW 5/16” C02213/I
2
18 Conjunto valvular 3 Varios asiento Vitón 14132/K
asiento PTFE 14132/KT
3
17 Asiento de válvula 3 Acero inoxidable 14062/2
3
16 Sello de válvula 3 PTFE 14052
O´ring 2-111 Vitón C01111/2V
3
15 Válvula esférica 3 ø 1/2” Acero inoxidable C03912
3
14 Jaula de válvula 3 Acero inoxidable 14148
2
13 Sello de conjunto valvular 3 O´ring 2-117 asiento Vitón C01117/2V
asiento PTFE 14235
3
12 Tope de válvula 3 Acero inoxidable 14146
11 Tornillo sujeta cabezal 2 BSW 3/8” x 4” C02141/40I
10 Travesaño 1 Acero inoxidable 14060
9 Grifo de purga 1 Acero inoxidable 16057
8 Asiento de grifo de purga 1 Acero inoxidable 15083/K
7 Conector succión e inyección 2 Acero inoxidable 14055/5
6 Caja de válvula de purga 1 Acero inoxidable 14064/2
5 Cilindro 1 Acero inoxidable 14188/**
1
4 Aro de empaquetadura 4 Tipo chestertone C04175/**
3 Buje prensa-empaquetadura 1 Acero inoxidable 14015/**
2 Brida prensa-empaquetadura 1 Acero inoxidable ø émbolo 17 14016/17
ø émbolo 20 y 25 14015/25
1 Embolo buzo 1 Acero inoxidable - Cerámica 19006/**
Nº Denominación Cant. Dimensión/Especificaciones Código

Dosificadora a Embolo Buzo

Cabezal de 55 mm2
Serie DE Lista de componentes N° 1495/2 L a
Ver plano: 1495/2 a Hoja 1 de 1