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Oscar André Alvarez SalvadorPdca PDF
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Oscar André Alvarez Salvadori
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN AVANCES EN FRENTES
APLICANDO PHVA EN MINERA ARCATA- RAMPA NEGATIVA ROSALIA
TESIS PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE INGENERO DE MINAS
PRESENTADO POR: Bach. FELIPE FREDY AROTAIPE MAINA
ASESOR: Ing. JIMMY VILLAFUERTE TOLEDO
CUSCO - PERU
2019
ii
DEDICATORIA
A mi madre María Maina Bombilla que en paz descanse, quien me impulso a seguir esta
carrera que me apasiona, y a mi esposa que siempre creyó en mi desarrollo profesional
apoyándome siempre en momentos buenos y malos.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco principalmente a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas de la
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, así como a cada uno de los
docentes por darme una formación académica de mucho valor pues gracias a ello
puedo desarrollarme en el campo de la minería exitosamente.
También agradezco a mi asesor que me estuvo guiando y apoyando para realizar
este trabajo de investigación que nació desde las deficiencias encontradas en la
unidad minera donde laboro.
Finalmente agradezco a la empresa especializada en minería IESA quien me dio la
oportunidad de adquirir experiencia y desarrollo en mi formación profesional en la
Unidad Minera Arcata – Compañía Minera Ares asociada con Hoshchild Mining.
iv
RESUMEN
El modelo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) es un proceso constante que
permite a una organización mejorar continuamente todos los procesos y actividades
que desarrolla en la actividad minera.
El presente estudio se realizó en la empresa especializada en minería IESA Unidad
Minera Arcata – Compañía Minera Ares asociada con Hoshchild Mining una
empresa que tiene implementada todos los estándares y procedimientos con un
sistema integrado en seguridad y salud ocupacional .
En el análisis de la aplicación del ciclo PHVA, se ha de Planear todo el programa de
avance de la Rampa Negativa Rosalía, que comprende 225 m de desarrollo, más las
cámaras de carguío y acumulación
De acuerdo al nivel de producción y el metraje de avances, se ha estimado un gasto
de US $ 428863.5 para la Rampa Negativa Rosalía, más las cámaras de carguío y
acumulación programada en la Rampa para su operatividad.
Se contrató tres ingenieros Jefes de Guardia para la Rampa Negativa Rosalía teniendo
en cuenta que los profesionales también supervisan otros frentes programados paralelo al
avance de la Rampa Negativa Rosalía.
En esta etapa también se aplicaron las herramientas de la calidad para obtener un mejor
análisis
Dentro de los resultados técnicos de la aplicación, la realización y control de
indicadores, están enmarcados dentro del PHVA, específicamente dentro del “Verificar”,
mes a mes se fueron controlando los indicadores.
Los resultados económicos de la aplicación, arrojaron un resultado alentador en relación
v
con el costo de operación por metro de avance lineal, en comparación con el costo sin la
aplicación del PHVA
En cuanto a la relación Beneficio/Costo, este fue mayor aplicando el PHVA. Con
ello se demostró que la aplicación del Planear, Hacer, Verificar y Actuar en las labores
de desarrollo y preparación d e l a R a m p a mejora el proceso productivo minero,
existe un nexo entre el Actuar y el Planear.
vi
INDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... iii
RESUMEN....................................................................................................................... iv
Introducción ...................................................................................................................... xii
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 13
PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 13
Antecedentes .................................................................................................................. 13
Planeamiento del Problema ............................................................................................ 15
1.2.1 Problema General.................................................................................................... 15
1.2.2 Problemas específicos ............................................................................................. 15
Objetivos ........................................................................................................................ 15
1.3.1 Objetivos generales ................................................................................................. 15
1.3.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 15
Justificación .................................................................................................................... 16
Importancia de la Investigación ..................................................................................... 16
Alcances de la Investigación .......................................................................................... 17
1.6.1. Alcance espacial...................................................................................................... 17
1.6.2. Alcance temporal .................................................................................................... 17
vii
1.6.3. Alcance social ......................................................................................................... 17
Hipótesis ......................................................................................................................... 17
1.7.1 Hipótesis general ..................................................................................................... 17
1.7.2 Hipótesis específicas ............................................................................................... 17
Variables......................................................................................................................... 18
1.8.1. Variable dependiente (Y) ........................................................................................ 18
1.8.2. Variables independientes (X) .................................................................................. 18
Indicadores ..................................................................................................................... 18
1.9.1. Indicadores generales .............................................................................................. 18
1.9.2. Indicadores específicos ........................................................................................... 19
CAPÍTULO II ................................................................................................................... 20
INFORMACIÓN GENERAL .......................................................................................... 20
2.1. Características Geológicas del Yacimiento Arcata ........................................................ 20
2.1.1. Ubicación. ............................................................................................................... 20
Historia .................................................................................................................................. 22
2.2. Geología Regional ......................................................................................................... 24
2.3. Geología Local ............................................................................................................... 26
2.3.1. Estratigrafía ................................................................................................................ 26
2.3.2. Estructuras de la Mineralización. ............................................................................... 29
2.3.3. Tipo de depósito-Mineralización. .............................................................................. 30
viii
2.3.4. Modelo de Mineralización. ........................................................................................ 31
2.3.5. Descripción de Estructuras Mineralizadas. ................................................................ 34
2.3.6. Sistema de vetas Tres Reyes ...................................................................................... 35
2.3.7. Ramal 2 – Tres Reyes ................................................................................................ 35
2.3.8. Veta Mariana .............................................................................................................. 37
2.3.9. Veta Alexia ................................................................................................................. 38
2.3.10. Control Estratigráfico en la Mineralización. .......................................................... 39
2.3.11. Perfiles de Alteración Hidrotermal. ....................................................................... 40
2.3.12. Potencial y Blancos de Exploracion. .................................................................... 41
CAPÍTULO III ................................................................................................................. 46
MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL DEL CICLO PHVA........................................ 46
3.1. La Rueda de Deming o Ciclo PHVA ........................................................................... 46
3.2. Análisis de cada una de las fases de la rueda PDCA ...................................................... 50
3.2.1. Plan (Planificar) ...................................................................................................... 50
3.2.2. Do (Hacer) .............................................................................................................. 52
3.2.3. Check (Controlar) ................................................................................................... 53
3.2.4. Act (Actuar) ............................................................................................................ 54
3.3. Definición de Terminos .................................................................................................. 55
CAPÍTULO IV ................................................................................................................. 59
METODOLOGÍA DEL ESTUDIO .................................................................................. 59
ix
4.1. Diseño de Investigación y Tipos de Estudio .................................................................. 59
4.1.1. Diseño de Investigación .......................................................................................... 59
4.1.2. Tipo y nivel de investigación .................................................................................. 59
4.2. Métodos de Investigación............................................................................................... 59
4.3. Población de Estudio y Muestra Necesaria .................................................................... 60
4.3.1. Tamaño de la muestra ............................................................................................. 60
4.3.2. Calculo de la muestra para una población finita ..................................................... 60
4.4. Plan de Recolección y Elaboración de Datos ................................................................. 61
4.4.1. Técnicas de Recolección de datos........................................................................... 61
4.4.2. Instrumentos de recolección de datos ..................................................................... 62
4.4.3. Describiendo Como se Realizará el Trabajo de Investigación. .............................. 62
4.5. Análisis Estadístico e Interpretación de Datos ............................................................... 63
4.5.1. Prueba de hipótesis nula y alternativa ..................................................................... 63
4.6. Cronograma .................................................................................................................... 64
4.7. Costo y Presupuesto ....................................................................................................... 64
CAPÍTULO V................................................................................................................... 65
APLICACIÓN DEL PHVA EN LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN
AVANCES EN FRENTES MINERA ARCATA RAMPA NEGATIVA ROSALÍA ..... 65
5.1. Planear: ........................................................................................................................... 65
5.1.1. Diseño de la Rampa Negativa Rosalía .................................................................... 65
x
5.1.2. Diseño de Cámara de Acumulación de Material .................................................... 70
5.1.3. Diseño de Cámara de Carguío ................................................................................ 70
5.1.4. Diseño de Sumideros y Estaciones de Bombeo. ..................................................... 72
5.1.5. Selección de Equipos LHD (Load-Haul-Dump)..................................................... 74
5.1.6. Características Principales de Equipo LHD ............................................................ 75
5.1.7. Criterios de Selección de Equipo LHD (Diesel –Electrico) ................................... 75
5.1.8. Ventajas de los Equipos LHD Eléctricos ................................................................ 75
5.1.9. Desventajas de los Equipos LHD Eléctricos .......................................................... 76
5.1.10. Localización del Proyecto ................................................................................... 76
5.1.11. Estimación de la Producción ............................................................................... 77
5.1.12. Estimación de la Productividad Aplicando las Condiciones de Trabajo ............ 78
5.1.13. Equipos de Acarreo ............................................................................................. 79
5.1.14. Equipos de Perforación ....................................................................................... 80
5.1.15. Equipos de Limpieza ........................................................................................... 83
5.1.16. Ventilación .......................................................................................................... 84
5.1.17. Cálculo y Diseño de Malla de Perforación y Distribución de Carga Explosiva. 87
5.1.18. Voladura .............................................................................................................. 90
5.1.19. Explosivos ........................................................................................................... 92
5.1.20. Selección de explosivo y accesorios de voladura para la ejecución de la Rampa
Negativa Rosalía. ................................................................................................................... 93
xi
5.1.21. Diseño de Malla de Perforación Rampa Negativa Rosalia ............................... 103
5.1.22. Sostenimiento de la Rampa Negativa Rosalía................................................... 111
5.1.23. Ciclo de Minado: ............................................................................................... 125
5.2. Hacer: ........................................................................................................................... 128
5.3. Verificar: ...................................................................................................................... 133
5.3.1. Avance Lineal ........................................................................................................... 135
5.3.2. Análisis de costos planificando con y sin PHVA ..................................................... 136
5.4. Actuar: .......................................................................................................................... 137
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 141
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 142
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 143
INTERNET .......................................................................................................................... 145
ANEXOS................................................................................................................................ 146
ANEXO 01: PLANOS DEL PROYECTO RAMPA NEGATIVA ROSALIA. ................. 147
ANEXO 03: ILUMINACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LA RAMPA NEGATIVA
ROSALÍA ............................................................................................................................ 149
xii
INTRODUCCIÓN
El mundo actual de constante cambio, exige que se apliquen técnicas que permitan que
las empresas estén a la vanguardia y sean competitivas, Deming siendo norteamericano,
aplicó en el Japón las Técnicas de Calidad, que hoy se reflejan en todas las series ISOs
(International Standard Organization).
Minera Arcata , no ajeno a estos cambios, está certificada con el ISO 14001, y
certificación ISO 9001.
Por ello se decidió aplicar el PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), que es el
proceso de mejora continua, un ciclo constante de innovación dentro de un proceso
productivo que actualmente es parte de todas las series ISO y del OHSAS. Se aplicó
específicamente a las labores de Desarrollo y Preparación, para ver cuáles son sus
efectos, y si es conveniente o no. Nuestra hipótesis establece que su aplicación traerá
mejoras.
Para tal fin, se ha esbozado el presente trabajo en 5 capítulos: el primero trata sobre el
planeamiento del Problema; el segundo considera la información general del proyecto;
el tercer capítulo, constituye el marco teórico conceptual del PHVA, el cuarto sobre la
Metodologia del Estudio y el quinto capítulo sobre Aplicación del PHVA en la
Mejora de la Productividad en Avances en Frentes Minera Arcata Rampa
Negativa Rosalía. Finalmente indicamos las conclusiones y recomendaciones,
adicionando a todo ello el anexo correspondiente.
Queda permanente, nuestra gratitud a nuestra alma mater, la Universidad Nacional de
San Antonio Abad del Cusco.
El Autor
13
CAPÍTULO I
PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA
Antecedentes
Debido a la complejidad del problema de la estabilidad del frente y la incertidumbre
asociada con las propiedades ingenieriles y el comportamiento del macizo rocoso,
generalmente en estos casos se ha tenido que adoptar un enfoque empírico y semi-
empírico. Las técnicas analíticas y numéricas para la determinación del parámetro más
adecuado en la obtención de buenos resultados, no se está aplicando
Frecuentemente el mejor diseño para la fragmentación de la roca debe evaluarse por sus
beneficios máximos posteriores, y solamente el factor primordial inevitable alteraría ese
diseño (ISEE, Blasterhandbook , 2011).
14
Estado actual en la voladura de rocas Diseño / plan con experiencia dominante que
resulta en una baja recuperación, mucho daño en el entorno, altas vibraciones y
contaminación del agua
Retos
x Desperdicio de la energía del explosivo (hasta un 50% si no se coloca taco
(stemming))
x Bolones o bancos
x Tiempo de retardo
x Parámetros básicos en voladuras.
x Oportunidad de mejorar la voladura de rocas
x Diseño/ plan científico
x Determine el tiempo de retardo considerando la fractura y el lanzamiento.
x Uso de la superposición de ondas y la colisión de choque cuando sea necesario
El control de calidad y proceso de mejora son medidas de control de avance que puede
ser implementado como parte del lazo de retroalimentación entre la producción y
personal de ingeniería. La medición de un taladro es un ejemplo de control de calidad,
mientras que las pruebas de los explosivos y las mallas de perforación serían
consideradas como proceso de mejora del método de control de avance.
Se propone dar un buen aporte metodológico que `puede servir como marco referencial
en la investigación e identifica muy claramente las acciones que corresponde al control
de calidad y las mejoras de proceso en el control de avances en desarrollos en vetas
angostas.
15
Planeamiento del Problema
1.2.1 Problema General
¿De qué manera la aplicación de Técnicas del PHVA influiría en el incremento de
la productividad en avances en frentes de desarrollo en Mina Arcata Rampa
Negativa Rosalía?
1.2.2 Problemas específicos
¿Cómo la aplicación de Técnicas del PHVA puede incrementar los avances por
disparo en frentes de desarrollo en Mina Arcata Rampa Negativa Rosalía?
¿Qué influencia tiene Aplicar Técnicas del PHVA para disminuir las sobre roturas
y voladuras secundarias por disparo en frentes de desarrollo en Mina Arcata
Rampa Negativa Rosalía?
¿De qué manera el control de taladros y hacer el seguimiento a las mallas de
perforación y voladuras definidas incrementará la productividad en frentes de
desarrollo en Mina Arcata Rampa Negativa Rosalía?
Objetivos
1.3.1 Objetivos generales
Aplicar Técnicas del PHVA para incrementar la productividad en avances en
frentes de desarrollo en Mina Arcata Rampa Negativa Rosalia .
1.3.2 Objetivos específicos
1. Aplicar Técnicas del PHVA para incrementar los avances por disparo en
frentes de desarrollo en Mina Arcata Rampa Negativa Rosalia.
16
2. Aplicar Técnicas del PHVA para disminuir las sobre roturas y voladuras
secundarias por disparo en frentes de desarrollo en Mina Arcata Rampa
Negativa Rosalia.
3. Controlar dirección y paralelismo de taladros y hacer seguimiento a las mallas
de perforación ya definidas para incrementar la productividad en frentes de
desarrollo en Mina Arcata Rampa Negativa Rosalia.
Justificación
El presente estudio se justifica técnicamente porque pretende llenar algunos vacíos,
dentro del desarrollo y preparación para la explotación de vetas angostas que son
evidentes e inexplicablemente poco abordados poniendo en práctica los conocimientos
teóricos de control de calidad (Control de taladros), mejora de procesos (pruebas de
explosivos y mallas de perforación y voladura. Asimismo, presenta también una
justificación práctica al permitir hacer viable la explotación de vetas angostas con alta
competitividad para la empresa. Por otro lado se justifica metodológicamente pues la
manera como se aborda esta investigación servirán como referencia a Empresas,
profesionales e investigadores que buscan sostener una minería de pequeña escala y de
alto valor agregado; por último presenta relevancia social, pues al hacer uso intensivo de
la mano de obra está en concordancia con la necesidad de empleo e inclusión social de
los ciudadanos en lugares alto andino del Perú.
Importancia de la Investigación
Contar con un método práctico de Técnicas del PHVA en el avance en frentes de
desarrollo para la explotación en vetas angostas, permitirá que se cuente con una
metodología de control en avances en frentes hacer rentable la extracción del mineral de
17
los yacimientos en los distintos lugares del país, y dar oportunidades de su desarrollo
minero.
Alcances de la Investigación
1.6.1. Alcance espacial
En el presente estudio se investigará, analizará, discutirá y aplicará métodos de
Técnicas del PHVA para incrementar la productividad en avances en frentes de
desarrollo.
1.6.2. Alcance temporal
El período de estudio comprende los años 2017-2018
1.6.3. Alcance social
Este nuevo método, a pesar de ser “semi-convencional”, hace uso intensivo de la
mano de obra y propone una mejora de la competitividad de las Pequeñas
Empresas Mineras
Hipótesis
1.7.1 Hipótesis general
Se incrementará el avance por disparo y disminuirá la sobre roturas y voladuras
secundarias en frentes de desarrollo aplicando técnicas de control de calidad y
mejora de procesos en la Mina Arcata Rampa Negativa Rosalia.
1.7.2 Hipótesis específicas
Hipótesis especifica 1
Se incrementará el avance por disparo en frentes de desarrollo aplicando
técnicas de control de calidad y mejora de procesos en la Mina Arcata Rampa
Negativa Rosalia.
18
Hipótesis especifica 2
Se disminuirá la sobre roturas y voladuras secundarias en frentes de desarrollo
aplicando técnicas de control de calidad y mejora de procesos en la Mina Arcata
Rampa Negativa Rosalia.
Hipótesis especifica 3
Se incrementará la productividad en frentes de desarrollo aplicando control de
dirección y paralelismo de taladros y hacer seguimiento a las mallas de
perforación y voladura ya definidas en la Mina Arcata Rampa Negativa Rosalia.
Variables
1.8.1. Variable dependiente (Y)
Y: = Productividad en frentes, estándares o metas establecidas en el plan de
producción.
Y1: = Avance por disparo (%)
Y2: = Voladura Secundaria (%)
Y3:= Sobrerotura (m)
1.8.2. Variables independientes (X)
X: Parámetros del proceso de perforación y voladura
X1: = Factor de voladura (m2/taladro)
X2: =factor de potencia (Kg explosivo/ton)
X3:= factor de perforación (metros perforados/ton).
Indicadores
1.9.1. Indicadores generales
Productividad del método de explotación en frentes de desarrollo.
19
௧௦ௗ௩ௗ௦
Y: ௧௨ௗௗ
1.9.2. Indicadores específicos
Y1: = Avance por disparo (%)
Y2: = Voladura Secundaria (%)
Y3:= Sobrerotura (m)
20
CAPÍTULO II
INFORMACIÓN GENERAL
2.1. Características Geológicas del Yacimiento Arcata
2.1.1. Ubicación.
El Distrito de Arcata se ubica en el Departamento de Arequipa, alrededor de
180 Km. (en línea recta) al norte de la ciudad de Arequipa (Fig. 1), en la
Cordillera Occidental del Sur de Perú, aproximadamente 72° 18’ 30” de
Longitud oeste y 14° 59’ de Latitud Sur (coordenadas UTM: 789,367 Este, 8
341,595 Norte) y 4600 metros sobre el nivel del mar.
21
Figura 1. Plano de Ubicación Arcata Fuente (Minera Arcata)
El distrito minero es accesible desde la ciudad de Arequipa, por
carretera afirmada, cubriendo 307 Km. con un tiempo de viaje de 7 horas
aproximadamente y dividido en los siguientes tramos:
Arequipa –Pampa Cañahuas 95 Km. Carretera asfaltada Pampa
Cañahuas Sibayo 53 Km. Carretera afirmada Sibayo
Caylloma 69 Km. Carretera afirmada Caylloma
– Arcata 90 Km. Carretera afirmada
Arequipa-Aplao-Orcopampa-Arcata 360 Km. Carretera asfaltada/afirmada
La topografía presenta sectores de relieve ondulado a semiaccidentado y sectores
de relieve abrupto o muy accidentado formando montañas y quebradas con
escasos recursos de vegetación.
22
Los recursos hídricos, esta localizadas en una serie de lagunas escalonadas de
origen glaciar formados por represamientos morrenicos donde más importante
es la laguna de Chumille y cuyas aguas discurren formando un drenaje de tipo
dendrítico. Estas aguas llegan a formar parte del sistema hídrico de la
cuenca donde esta ubicado la Unidad Minera Arcata. La Laguna Chumille
llega a formar quebrada Arocpampa, para formar la laguna El Salto luego
discurren hasta desembocar en la laguna represada Huisca-Huisca y finalmente
ser descargada a la laguna Arcata.
Las temperaturas son bajas y su promedio anual esta alrededor de 10°C, siendo
de esperarse la ocurrencia casi estable de temperaturas de congelación en las
madrugadas. Que el medio ambiente se caracteriza por presentar un
clima húmedo y frígido, es decir con precipitaciones cuyo promedio anual esta
alrededor de 750 mm conforme se asciende del nivel mas bajo al nivel más alto
de la formación ecológica.
Historia. Se tiene conocimiento de la ocurrencia de minerales de plata y oro en
el distrito de Arcata desde el siglo XVIII, época en que los españoles, a juzgar
por la magnitud de laboreo antiguo que se observa, habrían extraído alrededor de
100,000 t de mineral del yacimiento, los mismo que fueron procesados en los
ingenios cuyos restos se observan cerca del pueblo de Arcata.
El grupo Hochschild realizo los primeros reconocimientos geológicos de las
estructuras de Arcata en el año 1954, para luego a partir del año 1,961
comenzar el desarrollo y preparación minera en veta Baja SE, Alta, Marciano,
Marion, con una reserva inicial de 23,400 t de mineral cuyas leyes promediaban
23
en 485.52 Ag g/t y 1.44 Au g/t. Se instaló una pequeña planta concentradora de
50 t/dia de capacidad cuya producción se inicia a fines de 1964.
En la década del 90 se inicia la explotación en Veta T. Reyes y Baja NW con
una producción de 1,000 t/dia, cuando se agoto la reserva en esta zona, se
descubre en año 2001 Ramal 2 (extremo SE de T. Reyes), con una Reserva
aproximada 1`000,000 t, con una ley promedio de 634.51 Ag g/t y 1.68 Au
g/t. Actualmente aporta el 85 % de la producción total.
Los trabajos de cartografiado superficial a escala 1:2000 se efectuaron a partir de
febrero del 2004, habiéndose en esa oportunidad localizado a 1.5 Km. al N de
Marion la estructura Mariana de brecha, con clastos de roca volcánica,
cementado por cuarzo lechoso y diseminación de pirita. Para una pot. de 0.70 m,
el muestreo geoquímica fue de 7 a 131 Au ppb, <1 a 3 Ag ppm, <5 Sb ppm, 35 a
243 As ppm y 0.01 a 0.08 Hg ppm. Esta estructura aflora aproximadamente 30 m
en forma discontinua.
En base a estos trabajos, en abril del 2004 se inició en superficie trabajo de
exploración con perforación diamantina, realizándose los sondajes DDH-03-
282A- 04 que impacta la veta a la cota 4720 con2.64 m de potencia, <0.40
Au g/t, y84.60 Ag g/t, el DDH-04-282A-04 que impacta la veta a la cota 4560 de
1.00 m. de potencia con 10.11 Au g/t 2107.75 Ag g/t, con esta información
obtenida se proyectó el inicio de una cortada de 1550 m para alcanzar estructura
mineralizada en el nivel [Link] esta estructura tiene una Reserva de
530.600 t, con 1.92 g Au/t y 675.09 g Ag/t. con un Recurso de 775,208 t. 1.87
24
g Au/t y 603.93 g Ag/t. donde se realiza labores de exploración, desarrollo,
preparación y explotación.
Han transcurrido aproximadamente 42 años de operación, desde entonces cada
vez a mayor escala y con tecnología moderna; la cual continuara en adelante
gracias al esfuerzo de sus trabajadores, que día a día afrontan el reto minero
exitosamente
2.2. Geología Regional
Arcata se encuentra situada en un amplio arco volcánico de edad miocena (McKee y
Noble, 1989, Clark et al., 1990, Noble et al., 1999), conformado por lavas de
composición intermedia a ácidas y afiliación calco-alcalina, típicas de márgenes
continentales (Klink et al., 1986).
Figura 2. Imagen Lansat TM del Distrito de Arcata. Mostrando la
posición de la estructura circular en relación a la mineralización
25
Figura 3. Arcata, Modelo Genético Conceptual
La secuencia volcánica se deposita discordantemente sobre rocas sedimentarias de
origen marino de edad jurásica-cretácica.
Las vulcanitas del Mioceno inferior se encuentran plegadas y deformadas por la fase
Quechua I (Mégard et al., 1984), mientras que las rocas más jóvenes se encuentran no
deformadas.
El Distrito de Arcata se caracteriza por la presencia de dos juegos de lineamientos
regionales conjugados de rumbo noroeste y noreste, que actuarían paralelos y
transversales al arco volcánico Mioceno, respectivamente. Sobre impuesto a estos
lineamientos se reconoce una estructura circular de aproximadamente 15 Km. de
diámetro.
Posiblemente se trate de una estructura de colapso relacionada al evento
volcánico ya que se encuentra centrada por un domo de composición riolítica. En este
marco, las vetas de Arcata se disponen asociadas a las fracturas arqueadas paralelas al
margen de dicha estructura circular y hacia su borde norte-noreste.
26
El yacimiento de Arcata está relacionado al ciclo andino ubicado en el segmento
Centro Sur de la cordillera occidental ,genéticamente asociado al vulcanismo mio-
plioceno con mineralización en la Franja Puquio-Caylloma compuestos por Vetas
de Ag, Au, Cu, Pb y Zn donde se ubica yacimientos similares como: Selene,
Arcata, Ares, Caylloma, Orcopampa y Shila emplazado en lavas andesiticas.
2.3. Geología Local
2.3.1. Estratigrafía
La geología de la mina de Arcata está compuesta por una sucesión de
flujos lávicos andesíticos a dacíticos de gran espesor, intercalados con rocas
volcaniclásticas tanto de origen primario como retrabajadas
Figura 4. Mapa geológico simplificado del distrito de Arcata.
27
Las piroclasticas primarias están constituidas por brechas matriz soportadas,
formadas en general por abundantes fragmentos pumáceos subred ondeados a
alargados que alcanzan 3 cm. de diámetro/largo. Los litoclastos son menos
abundantes, poseen formas angulosas y diferentes composiciones, comúnmente
son fragmentos de rocas volcánicas porfíricas de intermedias a ácidas
Figura 5. Lava andesitica con marcada disyunción columnar
que forma la caja de la mineralización
Figura 6. Rocas volcaniclasticas finas estratificadas con deformación sin-sedimentaria.
28
Los cristaloclastos son abundantes, formados por cuarzo, plagioclasas, biotita y
anfíboles. La matriz está constituida mayoritariamente por trizas vítreas, con
diferente grado de recristalización y alteración. Estas rocas aparecen o bien sin
soldamiento, o bien claramente soldadas con un notorio estiramiento de los
fragmentos pumáceos y desarrollo de texturas eutaxíticas, lo que estaría
evidenciando su origen primario y depositación a altas temperaturas. En la
base de algunas ignimbritas se han descrito depósitos de tracción de origen
piroclástico, surgentes basales, caracterizados por una fina estratificación dada
por alternancia de láminas de granulometría gruesa y fina, en ocasiones con
estratificación entrecruzada de bajo ángulo. Las rocas volcaniclásticas
retrabajadas se ubican en general sobre las ignimbritas, y están compuestas
por bancos de pelitas alternando con areniscas finas que poseen entre 10 y 20
metros de potencia y pueden ser depósitos retrabajados y depositados en un
ambiente lagunar y/o fluvial de baja energía. El espesor total de la secuencia
volcaniclástica es de 90 a 120 metros.
Figura 7. Pómez cloritizados, con algo de estiramiento debido a soldamiento
29
Las rocas volcánicas son intruidas ocasionalmente por domos de composición
riolítica. Dichos domos y los flujos asociados poseen textura porfírica con
fenocristales de cuarzo, sanidina y biotita, en una pasta vítrea.
También se ha reconocido la presencia de diques riolíticos con textura
porfírica con abundantes fenocristales de cuarzo y sanidina. Candiotti et al.
(1990) citan edades de 6.3±0.2 para los flujos lávicos, 6.1±0.2 para las rocas
volcaniclásticas y 5.9±0.2 para los domos riolíticos. Parte del área se encuentra
cubierta por potentes flujos lávicos de composición andesítica y edad
Pleistocena, principalmente provenientes del volcán Huajrahuire ubicado al
sudeste de Arcata. Finalmente, también se reconocen depósitos cuaternarios de
origen glaciario morrénico y depósitos aluviales.
2.3.2. Estructuras de la Mineralización.
La mayoría de las principales vetas están localizadas en fallas normales
subparalelas que poseen un rumbo de este-oeste a oeste-noroeste e inclinan
entre 40° y 65°. Las vetas del sector norte integra das por el sistema Marión,
que incluye a la veta Marión, D, Luisa, Marciano y Mariana, inclinan hacia
el sur, mientras que el resto de las principales vetas del Distrito inclinan hacia el
norte. El movimiento de dichas fallas origina una fosa (graben) con un desnivel
total de más de 100 metros.
Figura 8. Sección geológica idealizada del yacimiento arcata
30
Sección transversal a las vetas del Yacimiento Arcata, evidenciando la
estructuración en forma de Fosa (Graben).
Las principales vetas del distrito están formadas por un bandeado costriforme, en
ocasiones simétrico y otro tipo de relleno de espacios abiertos, con brechas de
origen tectónico e hidrotermal, asimismo se han reconocido estrías en las paredes
de las mismas y material triturado de falla en ellas. Estas características ponen de
manifiesto que una fuerte tectónica extensional fue simultánea con la
mineralización, posibilitando la apertura de las fallas normales, con episodios
de deformación y mineralización repetitivos, también se reconocen movimientos
posteriores a la mineralización.
2.3.3. Tipo de depósito-Mineralización.
La mineralización del Distrito de Arcata se localiza en vetas subparalelas, de
rumbo predominante noroeste, continuas y bien desarrolladas. Existen algunas
estructuras que se disponen transversalmente con alto ángulo a las
precedentemente mencionadas, aunque son estructuras menores y sólo forman
clavos de importancia en raras ocasiones. Las vetas poseen desde pocos
centímetros hasta más de 10 metros de potencia, con texturas de relleno de
espacios abiertos como bandeados costriformes, en cucarda, crecimientos en
peine y brechas. Los clavos mineralizados suelen ser continuos tanto horizontal
como verticalmente. La mineralización consistente en plata con cantidades
variables de oro y metales base, se puede clasificar como epitermal de
sulfuración intermedia (Hedenquist et al., 2000, Sillitoe y Hedenquist, 2003).
31
Figura 9. Veta Mariana Ag- Au ,emsamble cuarzo –rodocrosita-rodonita
con sulfosales de plata ,textura bandeada subterranea
2.3.4. Modelo de Mineralización.
Las vetas del distrito de Arcata están fuertemente zonadas tanto en sentido
vertical como horizontal. En las partes superiores de las vetas se observa una
ancha “capa” de calcedonia o cuarzo fino, probablemente producto de
recristalización, en ocasiones (Veta tres Reyes), con alteración argílica asociada
(caolinita-alunita). Hacia abajo las vetas se hacen más definidas formadas por
cuarzo macizo y muy bajo contenido en metales, aunque los valores de As y
Sb suelen ser anómalos (Sillitoe, 1998, Hedenquist, 2000), correspondiéndose
con lo típicamente encontrado en otros depósitos epitermales (Silberman y
Berger, 1985).
En las partes altas se observa marcasita que desaparece en profundidad, también
los contenidos de estibina son mayores. El cuarzo se torna progresivamente
más cristalino en profundidad y aparece la calcita lamelar, parcialmente
reemplazada por cuarzo. En las zonas más profundas reconocidas, coincidiendo
32
con las zonas de leyes económicas, aparecen los minerales de manganeso
(rodonita y rodocrosita) y el cuarzo de grano medio a grueso, generalmente con
textura en peine.
Figura 10. Esquema de la distribución vertical de minerales y metales observada en
Arcata, sobre la base del modelo de Buchanan (1981). Modificado de Echavarria
(1997) y Sillitoe (1998). Abreviaciones: Pr: propilitización, Alteración: illita-sericita,
Ad: adularia, Si: silicificación.
Horizontalmente se tiene más o menos la misma zonación. Con la presencia
de Calcedonia y cuarzo fino en la parte oeste del distrito con las opalitas y los
sinters de la zona Esperanza. Luego aparece calcita maciza y lamelar en
superficie, en los afloramientos de veta Lourdes, posteriormente aparece la zona
oeste de Tres Reyes con cuarzo más cristalino y adularia, y finalmente hacia
el este aparecen los minerales de manganeso como en Marciano, algunos
sectores de Tres Reyes sudeste y la zona este de veta Baja.
33
Figura 11. Zonación vertical y horizontal
Esta zonación horizontal a escala del Distrito también es reconocida de oeste
a este en algunas vetas como Baja (Sillitoe, 1998) y Tres Reyes. La zonación de
metales también es bien marcada. En las partes superiores de las vetas se tiene
un contenido muy bajo de metales en general y metales base en particular, siendo
los contenidos en As y Sb anómalos, en ocasiones. En profundidad aumentan los
contenidos en metales, los metales base se hacen relativamente más abundantes
hacia la base de los clavos. Aparentemente, también habría una zonación
horizontal de metales siendo la veta Marión la más rica en metales base
disminuyendo éstos hacia el sur y oeste. La distribución de metales en
veta Marión, donde se reconoce en la base de las labores un nivel
relativamente más rico en oro, no obedecería a una zonación vertical normal para
los depósitos epitermales, donde el oro tendría que disminuir en profundidad (o al
menos la relación oro/plata tendría que disminuir en profundidad).
34
Figura 12. Sección longitudinal de veta Marión donde se han volcado los
contenidos de Au (ppm) en relación a la Ag (oz), observándose el aumento
relativo del Au en la base de las labores.
El relativo aumento del oro y también de la relación oro/plata en el nivel inferior
de Marión podría sugerir la presencia de otro estadio de mineralización con
contenidos más elevados en metales, posiblemente tardío, similar a lo descrito
en la veta Calera de Orcopampa y en varios depósitos de sulfuración
intermedia de Méjico.
2.3.5. Descripción de Estructuras Mineralizadas.
Sistema de vetas Marion – Luisa – Ramal D – Marciano
Las vetas principales: Marion, Luisa, Ramal D y Marciano todas estas vetas
afloran con un buzamiento SE en el flanco Noroeste del yacimiento conformando
el borde oriental del Graben de Arcata. Las vetas Marion – Luisa y D,
constituyen las vetas que en su oportunidad sostuvieron a la economía de la
mina, en la actualidad ha culminado su explotación.
Sistema de vetas Macarena – Baja – Alta
35
Estas tres vetas ocurren en la parte central del graben de arcata en las vetas del
sistema anterior y sistema de veta Tres Reyes. Afloran en forma sub-paralela con
buzamientos opuestos al de las vetas del sistema Marion.
2.3.6. Sistema de vetas Tres Reyes
Este sistema esta constituido por la veta Tres Reyes y sus ramales 1,2,3 y 4 que
conforman en conjunto una estructura tipo cola de caballo en el extremo SE de la
veta. La veta Tres Reyes y sus ramales, afloran en superficie en el flanco SW del
yacimiento, marcando el borde Sur del graben de Arcata y la mineralización del
distrito.
La veta principal Tres Reyes, aflora a lo largo de 3000m mostrando una
notable alteración argilica avanzada, constituida por un agregado de sílice
coloidal, alunita y caolin. Esta veta, que muestra un ensamble de alteración
diferente de las otras vetas del yacimiento, ha sido intensamente explorada
mediante labores subterraneas y perforaciones diamantinas que han indicado
solamente una mineralización incipiente y errática.
2.3.7. Ramal 2 – Tres Reyes
Es una estructura principal que se tiene en la Mina Arcata, su afloramiento es
discontinua en algunos tramos, mediante laboreo minero se ha reconocido en una
longitud de 1,100m Nv.4560) y encampane tiene 500m.(Nv. 4310)
Aproximadamente, emplazada en lavas andesíticas bien definidas hasta el
Nv.4310 ,intercalada por una secuencias de volcaniclásticos de
aproximadamente 110 m.
36
Figura 13 . Emplazamiento de la veta Ramal 2 dentro del Sistema Tres Reyes
En el extremo NW de esta estructura se ha realizado sondajes diamantinos en
profundidad, llegándose a tener el impacto en el Nv.4340 con valores
económicos de plata, actualmente este clavo localizado está en evaluación y
dimensionamiento, que nos permitirá incrementar nuestras reservas y
así profundizar esta estructura.
Esta estructura como las otras que conforman el sistema Tres Reyes Sur
tienen una mineralogía compleja en donde se reconoce cuarzo macizo o
bandeado de grano fino a medio, calcita lamelar (en ocasiones reemplaza al
37
cuarzo), rodonita, rodocrosita, adularia, fluorita, calcedonia en las partes altas de
algunas vetas. Los sulfuros más comunes son pirita, marcasita en las partes más
altas, esfalerita, galena, calcopirita, pirargirita, tetrahedrita (freibergita), acantita
y estibina. Estructuralmente esta veta buza al NE (71 a 75) y tiene potencias
que oscilan entre 0.40m a 3.00m
2.3.8. Veta Mariana
La veta Mariana y Alexia están relacionadas se presentan expuestas en
pequeños afloramientos no-contiguos y con pocas anomalías geoquímicas en
el sector norte del distrito de Arcata, que no indican continuidad ni riqueza de la
veta que se viene desarrollando a unos 300 metros por debajo de este
afloramiento en las labores mineras.
La mineralogía de la veta Mariana es la misma que aquella de las vetas que tienen
rumbo E-O en el distrito Arcata lo que indica que ambas son cronológicamente
contemporáneas. La veta mide por lo menos 4 Km. de largo con un ancho
de hasta 2-3 m. En el afloramiento, la veta exhibe una textura de brecha y
en las cavidades abiertas se observa la presencia de cuarzo transparente tipo
diente de perro. Dentro de la mina la veta muestra texturas de brecha con
clásticos ricos en sulfuros que indican que la veta se formó como
consecuencia de múltiples eventos de fallamiento, lo cual típicamente significa
que la ley de mineral mejora.
El rumbo de la veta Mariana por lo general es de E - NE, con buzamiento
predominante S - SE . Todas las mediciones de la veta demuestran la
existencia de dos conjuntos principales de veta, con algo de dispersión (un
38
conjunto con rumbo predominante hacia el E y otro conjunto con rumbo NE
El sistema de vetas Mariana contiene ambos conjuntos con mucha dispersión
en la orientación. Un histograma del ángulo de la inclinación de las estrías
muestra que el fallamiento en el área Mariana-Alexia varía desde una falla de
desplazamiento de buzamiento (fallamiento normal) a través de un fallamiento de
desplazamiento oblicuo, hasta fallamiento de desplazamiento de rumbo oblicuo
(inclinaciones de 20-30º).
El afloramiento de la veta Mariana tiene un patrón en echelon hacia la izquierda
a lo largo del rumbo, lo cual indica un componente de fallamiento de
desplazamiento de rumbo dextral.
2.3.9. Veta Alexia
La veta Alexia tiene rumbo más hacia el NNE y posiblemente constituyen un
conjunto de vetas con un rumbo generalizado N que probablemente se
formó como un conjunto de vetas puente que conectan las vetas en echelon de
rumbo E con las de rumbo NE. En el caso de que la veta Alexia se hubiera
formado en un eslabón dilatacional que conecta a la veta Mariana con otra veta
en el sector norte, se pronosticaría que debería existir una veta hacia el NO .
Otras vetas-puente similares serian las vetas M-2 y M-1 y la R-3500 entre las
vetas Tres Reyes y Baja. A pesar de que muchas de estas vetas con rumbo N
tienen un ensamblaje mineral diferente (ricas en metal básico), siempre son
económicas y probablemente se formaron durante el mismo evento general como
las otras vetas en Arcata. De hecho, la veta Alexia contiene mineral y tiene un
ancho de hasta 4m en algunos lugares.
39
El afloramiento de la veta Alexia está muy silicificado con una textura de brecha
y con cuarzo granular y algo de cuarzo claro tipo diente de perro en un
afloramiento pequeño, y su ancho es de ~2 m.
Figura 14. Mapa esquemático que muestra los patrones en echelon en un sistema de fallas con
componentes de desplazamiento de rumbo destral .Izquierdo: La veta Alexia interpretada como una
veta puente en un eslabón dilatacional entre la veta Mariana y la veta pronosticada al NW.
Derecha: La veta Mariana tal como se observa en el afloramiento con segmentos de avances
progresivos adyacentes al trazo obvio sinestrales
2.3.10. Control Estratigráfico en la Mineralización.
Como ya se ha mencionado, las vetas de Arcata se intruyen en rocas volcánicas
del Mioceno, formadas por lavas intercaladas con rocas volcaniclásticas. Se
reconocen dos potentes paquetes de lavas andesíticas a dacíticas, del inferior no
se conoce la base por lo tanto su potencia no puede ser estimada, mientras que el
superior posee más de 300 metros de espesor de lavas macizas. Entre ambos se
desarrolla una secuencia volcaniclástica de alrededor de 100 metros de potencia
media formada por piroclastitas primarias y rocas clásticas retrabajadas de grano
fino. La secuencia lávica y la clástica poseen una respuesta marcadamente
diferente en cuanto a su fracturamiento. Por su parte, las lavas se comportan de
manera competente, desarrollando fracturas continuas y abiertas, mientras que las
rocas volcaniclásticas, en particular las de grano fino y bien estratificadas,
resultan más incompetentes frente a los esfuerzos, no desarrollando fracturas
40
continuas y abiertas, sino que las fracturas se ramifican, se forman brechas y hay
menos disponibilidad de espacios abiertos. Esto tiene influencia en la
mineralización y en el tipo de veta que se forma en cada secuencia litológica. Las
vetas intruidas en las lavas andesíticas a dacíticas son continuas, con relleno de
espacios abiertos, bandeados crustiformes, en ocasiones simétrico y altas leyes de
Ag. Mientras que en los tramos hospedados por rocas volcaniclásticas las vetas
se cierran, los espesores son menores y las leyes se mantienen, las texturas suelen
ser de brecha y la veta se abre en ramales. En ocasiones no se desarrolla nada de
relleno hidrotermal, sólo se reconoce una pequeña fractura con silicificación.
2.3.11. Perfiles de Alteración Hidrotermal.
La alteración hidrotermal más ampliamente distribuida es la propilitización,
caracterizada por una alteración a clorita de los minerales máficos y en la
pasta de las vulcanitas, mientras que las plagioclasas se encuentran alteradas de
débil a fuertemente por sericita y/o calcita . En las cercanías de las vetas se
reconoce un fuerte metasomatismo potásico, caracterizado por la presencia
de cuarzo y adularia, con las plagioclasas frecuentemente sericitizadas y
los minerales máficos cloritizados, y abundante pirita diseminada, mientras que
en los sectores más altos se ha reconocido marcasita en cavidades y venillas.
La alteración potásica y la silicificación suelen estar sobre impuestas a la
alteración propilítica dando a la roca un aspecto de brecha, con textura en
rompecabezas y abundantes venillas de cuarzo-adularia.
La alteración argílica está prácticamente ausente en la mayor parte del
distrito, con la excepción de sectores localizados en veta Baja y Tres Reyes,
41
donde se reconoce un halo de alteración argílica avanzada formada casi
exclusivamente por caolín y escasa alunita de grano fino. Esta alteración argílica
no se encuentra asociada a leyes económicas de plata, con la única excepción
del Ramal 2 en el sector sureste de veta Tres Reyes, donde la alteración
argílica está presente en las rocas encajonantes, pero principalmente dentro de la
veta que presenta una textura de brecha y altos valores de plata.
Las vetas poseen una mineralogía compleja donde se reconoce cuarzo macizo o
bandeado de grano fino a medio, calcita lamelar (en ocasiones reemplazada
por cuarzo, rodonita, rodocrosita, adularia, fluorita, calcedonia en las partes
altas de algunas vetas.
Los sulfuros más comunes son pirita, marcasita en las partes más altas, esfalerita,
galena, calcopirita y estibina, la plata está hospedada principalmente en
pirargirita, tetrahedrita (freibergita) y acantita. La calcopirita suele encontrarse
como exsoluciones dentro de la esfalerita. En general, se reconoce un aumento en
profundidad de los sulfuros de metales base (Fornari y Vilca, 1979, Larson,
1983, Candiotti et al., 1990).También se mencionan localmente pirrotina,
arsenopirita, polibasita, electrum, estefanita, mckinstrita, miargirita, pearceita,
stromeyerita (Allen, 1983, Larson, 1983, euberger, 1983, Candiotti et al., 1990)
2.3.12. Potencial y Blancos de Exploracion.
Las interpretaciones geologicas de las estructuras del Yacimiento de Arcata,
determinan potenciales:
Además de las vetas con orientación W-NW, las vetas E-W a SW y N-S
son favorables para albergar mineral. Esto indica que la historia estructural
42
y el control de las vetas mineralizadas fueron relativamente complejas y que
puede haber más estructuras W- SW y N-S que albergan mineral dentro del
yacimiento.
Continuar las labores mineras siguiendo el horizonte mineralizado, para probar el
potencial de Mariana en sus extremos W y E. Para completar el estudio
estructural apoyarse con sondajes diamantinos desde interior mina en su
extremo W, para probar en profundidad la extensión de los ore shoots (las
columnas ricas de mineral).
El ensamble argilica avanzada de caolinita y alunita en la parte Central de
Tres Reyes, no impiden columnas ricas en mineral a profundidad, significa que el
potencial de mineral de veta no debe ser descontada hasta que haya sido
probado adecuadamente. Tal prueba requiere sondajes diamantinos a cotas
promedios como de vetas adyacentes.
Dentro del sistema de veta Macarena principal, como una de las
estructuras menos explotadas en toda su longitud, no se descarta la posibilidad
que pueda albergar mineralización en su segmento central y este.
Así mismo en veta Baja que ha sido explotado en su segmento NW y SE,
la parte central queda un blanco de 1 Km sin explotar, observándose un
ensamble indicador de mineralización en profundidad, teniendo la posibilidad
de contar con un potencial de mineral en este segmento, de igual forma en la
prolongación del extremo NW.
43
Figura 15. Plano Geológico: Mostrando Blancos de Exploración Yacimiento
Arcata
Para continuar los trabajos de exploración dentro del distrito del yacimiento
Arcata y con la finalidad de encontrar mineral ( recursos) a corto - mediano
plazo, se tiene los siguientes blancos exploratorios:
Estructura Chumille desarrollar con labores mineras en su extremo S y N,
esta veta a sido determinado(a cota 4580) con sondaje diamantino desde nivel
[Link] ensamble cuarzo-rodocrosita y sulfosales de plata. De 0.65m de
ancho con 0.80 g Au/t y 297.78 g Ag/t, con una banda al medio de 0.30 m y
de 1.52 g Au/t y 590.22 g Ag/t.
Estructura Pucara (paralela a Mariana),determinado con perforación
diamantino (a cota 4680) como estructura definida de calcita lamelar
reemplazada con cuarzo asociado sílice gris de baja temperatura y diseminación
de sulfuro, de 1.00 m de ancho con 0.20 g Au/t y 74.01 g Ag/t, objetivo buscar
44
horizonte de mineralización económica. con taladros desde superficie o de
subterráneo.
Estructura Consuelo, del sistema de Mariana, se ejecutó un sondaje impactando
estructura estrangulada (cota 4642) de 0.10 m de ancho con 1.76 g Au/t y
1055.67 g Ag/t, ensamble cuarzo- rodocrosita con sulfosales de plata, explorar
al extremo NW con mas sondajes.
Estructura Looby, un sondaje con resultado positivo a cota 4690 estructura
de 0.70 m de ancho con 1.52 g Au/t y 625.45 g Ag/t, ensamble cuarzo blanco-
rodocrosita, sulfosales de plata. Realizar sondajes adicionales a las ejecutadas en
su extremo NW, buscando el control estructural favorable para la depositacion
del mineral.
Estructura principal de Tres de Reyes: buscar zonas mineralizadas por debajo de
la alteración argilica (debajo del nivel -120).Se bien se han realizado sondajes, la
información de profundidad, posición y valores resultantes no es clara.
La zona central de veta Baja: en superficie se observa estructura continua, con
presencia de minerales bandeados, con abundantes minerales de manganeso. En
superficie se tiene anomalías fuertes de 272 a 2300 ppb Au, 6 a 67 ppm Ag
y 168 a 1890 ppm As. Se requiere perforar para determinar un nuevo posible
ore shorts, en este segmento.
Zona W (prolongación de veta Baja)donde los ore shorts se extienden sub
horizontalmente y con suave inclinación al NW ,por lo tanto la zona económica
se encuentra progresivamente más profundo. Donde se ejecutaron sondajes
diamantinos interceptando estructuras definidas (cota 4570) con 1.00m de
45
ancho, de cuarzo, de baja temperatura asociado de sulfuros, con valores < 0.40
g Au/t y 7 a 14 g Ag/t, donde falta determinar el horizonte económico
mineralizado.
Estructura de Macarena principal, extremo SW ,debajo del afloramiento de
cuarzo calcedonico, donde se exploró con diamantina, impactando a cota
4590 estructura de cuarzo-rodocrosita-calcita con puntos de sulfosales de plata,
de 1.00 m de ancho con < 0.40 g Au/t y 65.29 g Ag/t, buscar ore shoots
mineralizado.
46
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL DEL CICLO PHVA
3.1. La Rueda de Deming o Ciclo PHVA
Es una técnica desarrollada por W. A. Shewart entre 1930 y 1940 para organizar el
trabajo y seguimiento de proyectos de cualquier tipo. En 1950 E. Deming la toma y la
difunde como una alternativa para encarar los proyectos de acción o mejora sobre los
procesos propios, externos o internos (por tal motivo en Japón lo llaman “ciclo
Deming”).
¿Cuándo se lo usa? Siempre que preparamos un proyecto concreto, muy especialmente
en las actividades desarrolladas con técnicas participativas, es decir, trabajando “en
equipo”. Por ejemplo: • Equipos de diseño. • Equipos para el análisis y solución de
problemas. • Equipos de mantenimiento preventivo. • Equipos de Logística • Etcétera. Un
caso especial, que vale la pena citar aparte, lo constituye el desarrollo de Sistemas de
47
Gestión. Estos sistemas exigen el trabajo y la participación de todos los miembros de las
organizaciones (como un verdadero equipo) para ser realmente eficaces, por lo que el
ciclo Shewhart es particularmente apropiado para la planificación, la implementación, la
implantación y la operación de estos sistemas. Incluso, ISO lo ha tomado como base para
ordenar el contenido de las últimas ediciones de sus conocidas normas internacionales
ISO 14001:1996 (Sistemas de Gestión Ambiental - Especificaciones y directivas para su
uso) e ISO 9001:2000 (Sistemas de Gestión de la Calidad - Requisitos). Ambas normas,
están fundamentadas en el compromiso de Mejora Continua de la Alta Dirección de las
empresas, siguiendo el espíritu del modelo que propone el TQM (Total Quality
Management) a partir de la filosofía expuesta por Deming en sus famosos 14 puntos para
provocar el necesario cambio cultural en el gerenciamiento de las empresas.
¿Cómo se trabaja con el Ciclo Shewhart? El método consiste en aplicar 4 pasos
perfectamente definidos, toda vez que se quiera llevar adelante y fundamentalmente
“completar” un proyecto (es decir llegar al final inexorablemente y asegurarse de arribar
al objetivo definido en su planteo inicial). Estos 4 pasos, simplemente aseguran para el
proyecto:
¾ La organización lógica del trabajo,
¾ La correcta realización de las tareas necesarias y planificadas,
¾ La comprobación de los logros obtenidos, y
¾ La posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas a
otros casos.
Gráficamente al ciclo Shewhart se lo representa del siguiente modo y por las letras que
aparecen se lo suele llamar también "Ciclo PDCA":
48
Figura 16. "Ciclo PDCA"
En este esquema las letras provienen de la iniciales de palabras inglesas que son: P =
Plan (Planificar); D = Do (Hacer); C = Check (Chequear, Verificar) y A = Action
(Actuar, Accionar).
El ciclo Planear, Hacer, Verificar y Actuar, se basa en la “Rueda de Deming” o la
mejora continua, que envuelve a cualquier proceso en un ciclo de innovación y
adquisición de nuevos elementos que le permiten evolucionar y mejorar. El PHVA,
es una herramienta con la cual se elaboran los Sistemas de Gestión OHSAS 18001,
ISO 14001, y el ISO 9001, en el siguiente subtítulo, se mostrará cómo están formados
en relación a este ciclo. El Planear define los objetivos y medios, en el Hacer se
ejecutan las tareas establecidas, en el Revisar o Verificar se controlan los resultados
obtenidos, y en el Actuar se toman las medidas necesarias. Los siguientes gráficos
muestran cómo se desenvuelve la Rueda de Deming, Mejora Continua o ciclo PHVA.
49
Figura 17. Rueda de Deming
Figura 18. Ciclo de Deming
50
3.2. Análisis de cada una de las fases de la rueda PDCA
3.2.1. Plan (Planificar)
Figura 19. Planificar
Consiste en formular un Plan sobre cómo proceder. Es la fase más
influyente y define una secuencia lógica de actividades:
¾ Definir el tema, seleccionar el tema a estudiar y definir los objetivos.
Se deben utilizar todas las fuentes disponibles, indicaciones
procedentes de clientes, datos y hechos, políticas de dirección,
sugerencias de distintas fuentes.
Seleccionar uno de los temas en función de los criterios de prioridad.
El tipo y la entidad del problema deben describirse de una forma clara.
Definir los objetivos cuantitativamente.
¾ Observar y documentar la situación actual, se deben recoger datos.
Utilizar datos y hechos.
Medir la diferencia en que los datos obtenidos difieren de los
esperados.
51
¾ Analizar la situación actual, analizar los datos recogidos.
Procesar y estratificar los datos obtenidos para tener una mayor y
clara información.
¾ Determinar las causas posibles, decisiones orientadas por los datos y
determinar las causas reales.
Encontrar las posibles causas del problema
Algunas herramientas útiles para tal fin son: El diagrama de causa y
efecto; el Brainstorming (tormenta de ideas).
Hay que verificar la influencia real de las causas probables a través del
análisis del mayor número posible de datos o casos similares.
¾ Determinar las medidas correctivas, acciones de modificación.
Una vez definidas las causas será necesario eliminar los efectos
negativos del problema.
Lo ideal es adoptar siempre medidas destinadas a eliminar las
causas, teniendo presente los posibles efectos derivados de las medidas
correctoras.
En esta primera fase se elabora un diseño de las soluciones del
problema, un diseño aún teórico que tendrá que ser ratificado por los
hechos.
52
3.2.2. Do (Hacer)
Figura 20. Hacer
Significa hacer lo que se ha determinado en el plan. Para ello, se deben preparar
las pruebas o test, indicando cómo deben desarrollarse a través de procedimientos
y explicarlo a las personas que van a llevar a cabo la ejecución de las pruebas o
test.
La fase de Hacer incluye:
La verificación y aplicación de las medidas correctivas definidas en el
plan.
La introducción de las modificaciones al plan inicial, si no ha sido positivo
el resultado de las medidas correctivas.
Anotar el trabajo desarrollado y de los resultados obtenidos.
La formación del personal que deba aplicar las soluciones propuestas; es
necesario para una adecuada comprensión y familiarización con las medidas
correctivas que se hayan definido.
53
3.2.3. Check (Controlar)
Figura 21. Controlar
Se verifica si se ha alcanzado el objetivo. Es necesario controlar si lo que se ha
definido se desarrolla correctamente. Lo primero que se debe hacer es contestar a
las siguientes preguntas:
¿Qué vamos a controlar?
¿Cuándo lo haremos?
¿Dónde se piensa controlar?
En la fase Check se puede controlar las causas, sobre todo las críticas, por
ejemplo:
Se controla si la calidad de las materias primas corresponden a las
especificaciones.
Si la maquinaria, los equipos, etc. operan en la forma programada y
especificada.
54
3.2.4. Act (Actuar)
Figura 22. Actuar
La fase Actuar sirve para normalizar la solución del problema y establecer las
condiciones que permiten mantenerlo.
Pueden darse dos situaciones:
9 Se ha alcanzado el objetivo
No modificar la situación y normalizar las medidas correctivas,
modificaciones aplicadas (procesos, operaciones y procedimientos).
Ampliar la comprensión y la formación.
Verificar si las medidas correctivas normalizadas se
aplican correctamente y si resultan eficaces.
Continuar operando en la forma establecida.
9 Sí, no se ha alcanzado el objetivo, se debe:
Examinar todo el ciclo desarrollado para identificar errores.
Empezar un nuevo ciclo PDCA.
55
Para terminar el ciclo se deben estudiar los resultados desde la óptica del rédito
que nos deja el trabajo en nuestro "saber hacer" (know-how): ¿Qué aprendimos?
¿Dónde más podemos aplicarlo? ¿Cómo lo aplicaremos a gran escala? ¿De qué
manera puede ser estandarizado? ¿Cómo mantendremos la mejora lograda?
¿Cómo lo extendemos a otros casos o áreas?
En este punto hemos concluido el ciclo, pero por tratarse de un proceso "de
mejora continua", debemos pensar que existe un "objetivo superior" (como ser "la
Calidad Total", o bien "un proceso con Impacto Ambiental totalmente neutro", por
ejemplo) al cual nos podemos acercar cada vez más, pero sin alcanzarlo
plenamente (en un 100 %). En este caso, podemos pensar que el ciclo PDCA se
transforma en una espiral de mejora (J. Juran), y entonces debemos aplicar un...
Paso 5. Consiste en repetir el Paso 1, pero en una nueva dimensión o estado
debido a la mejora realizada y allí, INICIAR OTRA VUELTA DE MEJORA. Es
decir: una vez estabilizado el proceso en la nueva condición lograda por una
mejora concretada, proponer un nuevo ciclo PDCA para subir otro peldaño en la
búsqueda del óptimo ideal.
3.3. Definición de Términos
Sobre rotura
Una excavación de material fragmentado más allá del borde de una excavación.
Avance por disparo
Metros de avance por cada tanda de disparo realizado en un frente
56
Control de calidad
Una serie de inspecciones y mediciones que determinan si se han alcanzado los
estándares de calidad establecidos.
Carta de control
Herramienta gráfica que se usa como ayuda para determinar si un proceso está bajo
control o fuera de control.
ഥ
Carta ࢞
Carta de control que se usa cuando se mide la calidad de los resultados de un proceso en
términos de longitud, peso, temperatura, etcétera. (Anderson, 2010, p 874)Ejemplo:
ഥFuente: Anderson, David R. ,Dennis J. Sweeney y Thomas
Figura 23. Ejemplo de carta ࢞
A. Williams.
Productividad.
Es la relación entre los productos logrados y los insumos que fueron utilizados o los
factores de la producción que intervinieron.
57
El índice de productividad expresa el buen aprovechamiento de todos y cada uno de los
factores de la producción, los críticos e importantes, en un periodo definido.” (GARCÍA
Alfonso, Productividad y Reducción de Costos, 2011, p.17)
ࡼ࢘ࢊ࢛ࢉ࢚࢙ࢍ࢘ࢇࢊ࢙
ࡼ࢘ࢊ࢛ࢉ࢚࢜ࢊࢇࢊ ൌ
ࡲࢇࢉ࢚࢘ࢋ࢙ࢊࢋࢇ࢘ࢊ࢛ࢉࢉ×
La OIT Define productividad como:
ݏ݅ܿ݅ݒݎ݁ݏݕݏ݁݊݁݅ܤ
ܲ ݀ܽ݀݅ݒ݅ݐܿݑ݀ݎൌ
ܴ݁ܿݏ݈ݎ݅ܿݑ݀ݎ݊݁ݏ݀݅ݐݎ݁ݒ݊݅ݏݏݎݑ
Eficiencia
El índice de eficiencia, expresa un buen uso de los recursos en la producción de un
producto en un período definido.” (GARCÍA Alfonso, Productividad y Reducción de
Costos, 2011, p.17)
ݏ݀ܽ݉ܽݎ݃ݎݏ݉ݑݏ݊ܫ
݂ܽ݅ܿ݊݁݅ܿ݅ܧൌ
ݏ݀ܽݖ݈݅݅ݐݑݏ݉ݑݏ݊ܫ
Eficacia
(García Alfonso, Productividad y Reducción de Costos, 2011, p.17)
El índice de eficacia expresa un buen resultado de la realización de un producto en un
periodo definido.”
ܲݏ݀ܽݎ݈݃ݏݐܿݑ݀ݎ
݂ܽ݅ܿܽܿ݅ܧൌ
ܽݐ݁ܯ
Potencia
Es el ancho de una veta.
Buzamiento
Es el ángulo de inclinación de una veta
58
Reserva de Mineral
Es la cantidad de Mineral económicamente explotable con leyes superiores al Cut Off.
Cut Off
Es la ley Mina explotable de una mina.
Rampas
Labor inclinada con pendientes considerables realizada para cortas vetas entre niveles
By Pass
Labores horizontales con pendientes mínimas realizadas para cortar vetas en un mismo
nivel
Camaras de ventilación o pulmón
Labores horizontales de corta distancia para evitar recirculación del aire inyectado para
evacuar el aire viciado
Raise Boring
Labores verticales para evacuación de aire viciado desde niveles superiores a niveles
inferiores
Pozas de Bombeo
Labores tipo estocada, con profundización según se requiera para bombear hacia otro
nivel
59
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DEL ESTUDIO
4.1. Diseño de Investigación y Tipos de Estudio
4.1.1. Diseño de Investigación
La presente investigación es Descriptivo, de carácter aplicativo.
4.1.2. Tipo y nivel de investigación
El presente trabajo de investigación es de carácter APLICATIVO, conforme a los
propósitos y naturaleza de la investigación; el estudio se ubica en el nivel
descriptivo, explicativo.
4.2. Métodos de Investigación
A efectos de abordar todos los factores que intervienen en el problema planteado, se
empleará métodos: inductivo, deductivo, análisis, síntesis.
60
4.3. Población de Estudio y Muestra Necesaria
4.3.1. Tamaño de la muestra
La población representativa que se tomará en cuenta para esta investigación es de
200 disparos en frentes, de las cuales se tomarán como muestra para el estudio,
82 disparos.
4.3.2. Calculo de la muestra para una población finita
La muestra suele ser definida como un subgrupo de la población.
Para efectos de este estudio, la muestra será probabilística, debido a que todos los
sujetos de este estudio tuvieron la misma probabilidad de ser elegidos;
utilizaremos para determinar el tamaño de la muestra la fórmula matemática –
estadística.
NxZ 2 xpxp
n
e 2 ( N 1) Z 2 xpxq
Dónde:
DATOS
n = Muestra inicial =?
N = Población o Universo 200
Z = Nivel de confianza 1.96
e = Margen de error 0.05
p = Probabilidad de Éxito 0.9
q = Probabilidad de
0.1
Fracaso
61
Z: Valor tipificado de la confiabilidad = 1.96 (corresponde a 95% de Confianza).
Indica la dirección y el grado en que un valor individual se aleja de la medida en
una escala de unidades de desviación estándar.
e: Error de estimación = indica el porcentaje de incertidumbre o riesgo que se
corre que la muestra escogida no sea representativa.
Para el caso:
N = 200
Margen de confiabilidad = 95% en Į = 0.05, z = 1.96
p = Proporción esperada = 90%
q = 1 – p = 0.1
p+q=1
e (precisión en la muestra ) = 5%
n = Muestra
ʹͲͲ ൈ ͳǤͻଶ ൈ ͲǤͻ ൈ ͲǤͳ
ൌ
ͲǤͲͷହ ሺʹͲͲ െ ͳሻ ͳǤͻଶ ൈ ͲǤͻ ൈ ͲǤͳ
n = 82
La muestra según el cálculo realizado; de la población en estudio se elegirá un
grupo de 478 disparos en frentes representativas durante el periodo de estudio
4.4. Plan de Recolección y Elaboración de Datos
4.4.1. Técnicas de Recolección de datos
Las principales técnicas que utilizaré en la investigación es:
Análisis Documental
Registro de disparos
62
4.4.2. Instrumentos de recolección de datos
Los principales instrumentos de utilizarse en la investigación son:
Guía de Análisis Documental
Guía de toma de muestras
4.4.3. Describiendo Como se Realizará el Trabajo de Investigación.
El trabajo de investigación se llevará a cabo dela siguiente manera:
Recojo de información preliminar
Análisis de información preliminar
Elaboración del plan de investigación
Elaboración del marco teórico
Desarrollo del trabajo
Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
Procesamiento de datos
Análisis de resultados
Discusión de resultados
Elaboración del informe preliminar
Elaboración del informe final
Presentación del informe
Sustentación
63
4.5. Análisis Estadístico e Interpretación de Datos
4.5.1. Prueba de hipótesis nula y alternativa
Las pruebas de hipótesis, se refieren a dos parámetros poblacionales: la media
poblacional y la proporción poblacional. A partir de la situación, las pruebas de
hipótesis para un parámetro poblacional asumen una de estas tres formas: en dos
se emplean desigualdades en la hipótesis nula y en la tercera se aplica una
igualdad en la hipótesis nula. En las pruebas de hipótesis para la media
poblacional, ߤ denota el valor hipotético y para la prueba de hipótesis hay que
escoger una de las formas siguientes.
ܪ ǣ ߤ ߤ ܪ ǣ ߤ ߤ ܪ ǣ ߤ ൌ ߤ
ܪ ǣ ߤ ൏ ߤ ܪ ǣ ߤ ߤ ܪ ǣ ߤ ് ߤ
A las dos primeras formas se les llama pruebas de una cola. A la tercera se le
llama prueba de dos colas.
Con frecuencia se tienen situaciones en las que no es obvio cómo elegir ܪ y ܪ y
se debe tener cuidado para elegirlas en forma adecuada. Sin embargo, como se
observa en las formas anteriores, la igualdad (ya sea ǡ ൌ) debe aparecer
siempre en la hipótesis nula. Al elegir la forma adecuada para ܪ y ܪ hay que
tener en mente que la hipótesis alternativa a menudo es lo que la prueba está
tratando de demostrar. Por tanto, preguntarse si el usuario está buscando
evidencias en apoyo de ߤ ൏ ߤ ߤ ߤ ,yߤ ് ߤ ayuda a determinar ܪ .
64
4.6. Cronograma
El Cronograma se muestra en el ANEXO 1.
4.7. Costo y Presupuesto
Será totalmente financiado por el tesista
Tabla 1
Costo y Presupuesto
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO S/.
S/.
Laptop HP(Depreciación) mes 4 150.00 600.00
Papel Bond A4 Millar 5 22.00 110.00
Corrector Unidad 1 3.50 3.50
Impresión de Formatos Millar 1 100.00 100.00
Lapiceros Unidad 12 0.50 6.00
Resaltador Unidad 2 2.50 5.00
Servicio de Internet mes 4 100.00 400.00
Impresión de Borradores de tesis Pag. 720 0.20 144.00
Espiralado Unidad 9 3.50 31.50
Empastado Unidad 4 30.00 120.00
Libros Unidad 10 200.00 2000.00
TOTAL 3520.00
Datos Costo y presupuesto Fuente: (Elaboración propia)
65
CAPÍTULO V
APLICACIÓN DEL PHVA EN LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN AVANCES
EN FRENTES MINERA ARCATA RAMPA NEGATIVA ROSALÍA
5.1. Planear:
Consiste en formular un Plan sobre cómo proceder. Es la fase más influyente y define
una secuencia lógica de actividades para lograr el objetivo durante las operaciones
mineras en la mejora de la productividad durante la ejecución de la Rampa.
5.1.1. Diseño de la Rampa Negativa Rosalía
a) Sección y Longitud de la labor:
La sección de la Rampa Negativa Rosalía es de 4.5 x 4.0 m, la longitud total
del proyecto fue de 225 m, con una gradiente de -12.50%.
La Rampa es una abertura subterránea inclinada positiva o negativa que sirve
de acceso a las labores mineras a través del cual sirve principalmente para
66
ingresar o extraer el material o como conexión entre niveles de una mina
subterránea.
En el presente trabajo se analizará la Rampa (-) 4937 Negativa Rosalía
Minera Arcata, esta rampa tiene el objetivo de profundizar para así poder
extraer las reservas económicas probadas en dicha zona.
Para diseñar una Rampa se debe tener en cuenta la información geológica,
geotécnica del macizo rocoso y todos los materiales y equipos que cuenta la
Empresa Minera o con lo que contará en una proyección de mediano y largo
plazo durante la vida de la mina.
En la Minera Arcata Hochschild Mining se opta en diseñar una Rampa
negativa de Sección 4.50m x 4.00m, con gradiente de -12.50 %.
Para el diseño de la rampa se tiene que tener en consideración el tamaño y
capacidad de los equipos más grandes de perforación, limpieza y acarreo que
cuenta la Minera Arcata Hochschild Mining.
b) Datos técnicos de la Rampa Negativa Rosalía.
En el presente trabajo se tomará los siguientes datos de la Rampa (-) 4937,
que se ha ejecutado en la Minera Arcata - Hochschild Mining, los datos
técnicos a utilizar son los siguientes:
Datos de Labor:
Coordenadas : E 783000.00
: N 8340000.00
: Z 4635.00
Nivel de Inicio : 4370
Nivel Final :4350
67
Ancho lineal : 4.50 metros
Ancho curva : 5.00 metros
Altura : 4.00 metros
Gradiente : -12.50%
Cuneta
Ancho : 0.40 metros
Profundidad : 0.30 metros
c) Estándares Operacionales de servicios
Los estándares de operación en minería mecanizada se deben considerar lo
siguiente de acuerdo al D.S. Nº 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería modificado por el D.S. 023-2017-EM y el
reglamento interno de Hochschild Mining.
En la Unidad Operativa Arcata se considera los estándares operacionales de
servicios de la siguiente manera.
d) Ubicación de servicios
Tabla 2
Ubicacion de servicios
DESCRIPCION DIAMETRO ESTANDAR
Tubería de aire 4 Pulg. 1.40 m
Tubería de agua 2 Pulg. 1.20 m
Tubería de relleno 4 Pulg. 1.00 m
Tubería de bombeo 4 Pulg. 0.80 m
Manga de vntilación 30 Pulg. 2.96 m
Datos estándar Fuente: Minera Arcata
68
Figura 24. Estándar de servicios Minera Arcata. Fuente: Estándar mina arcata
e) Ubicación de líneas eléctricas
Tabla 3
DESCRIPCION VOLTAJE ESTANDAR
Línea de Fuerza 440 V. 2.70 m
Línea de 220 V. 2.70 m
Alumbrado
Figura 25. Estándar de líneas eléctricas Minera Arcata
Fuente: Estándar mina Arcata
69
f) Ubicación de líneas de comunicación
Tabla 4
Ubicación de líneas de comunicación
DESCRIPCION ESTANDAR
Línea Telefónica 3.38 m
Leaky Feeder 3.38 m
Figura 26 Estándar líneas de Comunicación Minera
Arcata, Fuente: Estándar mina Arcata
g) Estándar General de Servicios en la Rampa Negativa Rosalía
Figura 27. Vista de perfil volquete saliendo con carga Fuente: Estándar de mina Arcata.)
70
5.1.2. Diseño de Cámara de Acumulación de Material
Las cámaras de acumulación se diseñan en función al volumen de planeamiento
de extracción de mineral y/o desmonte. Su función es almacenar todo el material
proveniente de la limpieza del frente de la rampa, acumulación de mineral y/o
desmonte de labores cercanas a la rampa.
Estas cámaras tienen que estar ubicado lo más cerca posible a las cámaras de
carguío para el mejor rendimiento del equipo y productividad.
Las cámaras de carguío tiene que ser diseñado a cada 100 metros de la siguiente
cámara con el objetivo de disminuir la sobre distancia de acarreo y reducir los
costos de sobre acarreo.
5.1.3. Diseño de Cámara de Carguío
La cámara de carguío se diseña de acuerdo al tamaño y capacidad de los equipos
de carguío y acarreo que se va utilizar durante el proyecto del laboreo.
Los datos técnicos de diseño de las cámaras son variantes en función al tiempo de
utilización y tamaño de los equipos.
Inicialmente se diseña una cámara de carguío y acumulación simultáneamente
(cámaras en H), este diseño solo se ejecuta una sola vez a 290 metros por falta de
equipos de carguío.
En la actualidad se diseña y ejecuta ventanas de sección 4:00x4:00 metros, con
longitud de 12 a 15 metros y sus respectivos radios de curvatura de acuerdo a los
equipos, estas ventanas tienen la finalidad de acumular la carga proveniente del
frente y a la vez tiene la función de cámara de carguío, este mismo en lo posterior
71
se utiliza para dar uso como pase a los equipos y vehículos que transitan en
interior mina.
La ventaja de estas ventanas es por uso múltiple, mayor tiempo de utilización y
menor costo de ejecución con respecto a las cámaras de tipo H, este último
cuadriplica en metraje a las ventanas.
Figura 28. Diseño de cámara de acumulación y carguío en H Fuente: (Minera Arcata)
Figura 29. Diseño ventana de acumulación y carguío. Fuente Minera Arcata
72
5.1.4. Diseño de Sumideros y Estaciones de Bombeo.
En toda actividad minera en un 90% al construir una rampa de profundización se
encuentra con presencia de agua, es muchas veces el problema de muchas
empresas al no poder drenar hacia la superficie.
Para todo diseño de una rampa se tiene que considerar la presencia de agua y
tomar en consideración la adquisición de bombas y el diseño de estaciones de
bombeo y sumideros.
En U.O. Arcata cuenta con estación de bombeo y la ubicación de sumideros es
cada 100 metros, para dar mayor rendimiento a los equipos de bombeo, con
gradiente negativa de 15%, esto debe estar ubicado en el lado donde se encuentra
la cuneta.
Figura 30. Diseño de sumideros y estación de bombeo. Fuente Minera Arcata
Figura 31. Estación de bombeo. Fuente Minera Arcata
73
En la Rampa Negativa Rosalía se está utilizando bombas Major como bomba de
achique para bombear el agua producto de perforación del Jumbo, solo en
ocasiones se utiliza la bomba Matador que es de mayor capacidad de bombeo
cuando se tiene presencia de agua y acumulación en el frente de trabajo.
En la pozas auxiliares se utilizan las bombas Matador para su bombeo a las pozas
estacionarias para luego ser bombeados a superficie mediante tuberías HDPE de 4
pulgadas de diámetro.
Los datos técnicos de equipo de bombeo se ven en la siguiente Figura 32 y 33
Figura 32 Datos técnicos bomba MAJOR
74
Figura 33 Datos técnicos bomba MATADOR
5.1.5. Selección de Equipos LHD (Load-Haul-Dump)
De la evolución de los equipos de carguío para interior mina aparecen los LHD
(Load-Haul-Dump), que basados en el concepto de Cargar - Transportar y
Descargar surge como la solución más efectiva para compatibilizar la terna
Rendimiento - Capacidad - Maniobrabilidad limitada principalmente a la
necesidad de minimizar el desarrollo de infraestructura y por ende el costo que
implica construir accesos a labores subterráneas.
75
5.1.6. Características Principales de Equipo LHD
En general los equipos LHD (Load-Haul-Dump) disponibles por muchos
fabricantes parten del mismo mecanismo y las características básicas son:
¾ Los equipos LHD (Load-Haul-Dump) son montados sobre llantas de caucho
y con tracción en las cuatro ruedas.
¾ Son más angostas y de bajo perfil cubierto.
¾ Articulación central, tiene como una especie de bisagra que le permite una
buena maniobra hacia los lados.
¾ Operación bidimensional, con la misma rapidez hacia adelante y viceversa,
llevando carga o sin carga dando una u otra dirección con la misma
eficiencia.
¾ Tiene un asiento en el costado, proporcionando al operador igual visibilidad
y comodidad para ambas direcciones.
¾ El diseño de los equipos LHD (Load-Haul-Dump) subterráneos tienen una
construcción rígida, fuerte en comparación a los equipos de superficie.
¾ En la posición de transporte, la cuchara cargada es soportada por la misma
armadura del vehículo, no en los cilindros hidráulicos.
5.1.7. Criterios de Selección de Equipo LHD (Diesel –Electrico)
Observamos que en los últimos años una mayor adquisición de equipos eléctricos
en las operaciones subterráneas. Este hecho se debe sin duda a las ventajas que
ofrecen estos equipos en cuanto respecta a los equipos diésel.
5.1.8. Ventajas de los Equipos LHD Eléctricos
¾ No existe contaminación ambiental y no requiere de ventilación adicional.
¾ Menor nivel de ruido
¾ Menor consumo de llantas
¾ Mejor disponibilidad mecánica
¾ Menor costo operativo
¾ Menor consumo de energía
76
¾ Mayor productividad
5.1.9. Desventajas de los Equipos LHD Eléctricos
¾ Cautividad
¾ Mayor costo de inversión de la orden de 15 a 20% más caro que los diésel.
Los criterios de seleccionar uno u otro tipo de equipo, proviene del tipo de
operación a que se le destina al equipó lo cual resume en lo siguiente:
Los equipos eléctricos son esencialmente utilizados en trabajos de
excavación, carguío, transporte de trámite rutinario y de esquemas de
desplazamiento definido, lo cual permite aprovechar su productividad.
Los equipos diésel son esencialmente utilizados en trabajos de desarrollo,
exploración y explotación donde se requiere alta flexibilidad de los equipos
y un continuo desplazamiento de los mismos a otras áreas de trabajo.
5.1.10. Localización del Proyecto
La altitud sobre el nivel del mar y temperaturas sobre los 20°C (58°F) afectan la
performance del motor diésel, cuando la altitud y temperatura se incrementa.
Muchos fabricantes dan factores de calibración para diferentes alturas, estos
factores son por perdida de potencia del motor.
Los siguientes son guías para seleccionar vehículos LHD para los trabajos en
alturas elevadas sobre el nivel del mar.
¾ Hasta los 300 metros sobre el nivel del mar la calibración de la bomba de
combustible es el mismo para el nivel del mar.
¾ Desde los 300 a 1500 metros sobre el nivel del mar, la bomba de combustible
debe ser recalibrado, acondicionado o cambiado.
¾ Desde 1500 a 3000 metros sobre el nivel del mar, la bomba de combustible se
debe acondicionar con compensador de altura o sistema de admisión de aire
forzado que reduce la perdida en un promedio de 25%.
¾ A mayor de los 3000 metros sobre el nivel del mar, el criterio es seleccionar
motores que debe de ser instalado, debe basarse en la potencia efectiva del
77
diseño del equipo para que opere a nivel del mar. Por ejemplo tenemos un
equipo de 3.5 yardas de capacidad requiere una potencia de 139HP al nivel de
mar, este equipo para conservar su capacidad de carga-transporte-descarga a
4500 metros sobre el nivel del mar requiere de un motor de 185 HP de
potencia. Con compensador de altura se otorgara a ese nivel una pérdida de
potencia alrededor de 25% o sea la potencia efectiva será 185x0.75 que es
igual a 133.75 HP. Este criterio está basado exclusivamente sobre el
rendimiento del motor.
Existen sin embargo criterios en plan o desarrollo e investigación que ayudara a
seleccionar el equipo apropiado para la operación.
Un motor con admisión forzada de aire requiere de mayor cantidad de aire libre y
por lo tanto las necesidades de ventilación serán mayores.
5.1.11. Estimación de la Producción
La estimación correcta de la productividad de los equipos LHD, dependen mucho
de la aplicación y conocimiento de una serie de factores y variables que afecta
tanto a la productividad del equipo como el costo del material movido.
Las condiciones de trabajo se pueden clasificar como:
¾ Excelente
¾ Regular
¾ Malo
Para estas condiciones de trabajo se debe tratar que se cumplan lo siguiente:
a) Iluminación.-para que las condiciones de trabajo sea excelente, los equipos
LHD deben de tener una buena iluminación, buen mantenimiento de la vías,
el techo y las hastiales de la labores en buenas condiciones.
Para las condiciones de trabajo Regular, esto ocurre cuando el equipo tiene
iluminación baja, por lo tanto disminuye su eficiencia puesto que el operador
tiene dificultad en la visibilidad en la maniobra.
78
b) Área de carguío.- para que las condiciones de trabajo sea excelente el
material a cargar debe tener buena fragmentación, y en todo caso se deben
realizar voladura secundaria, en esta área la iluminación debe ser buena, tener
buena ventilación para esta condición debe hacerse constante mantenimiento
de las labores y vías de transporte para que la vida de las llantas sea mayor,
etc.
c) Vía de transporte.- las vías de transporte es factor principal que afecta a la
productividad del equipo, por lo tanto necesita un mantenimiento constante.
d) Área de descarga.- para que las condiciones de trabajo sea excelente el área
de descarga deben tener suficiente ancho, para la maniobra, para no chocarse
hacia los hastiales, además debe tener las bermas anchas.
5.1.12. Estimación de la Productividad Aplicando las Condiciones de Trabajo
Las variables contenidas en las condiciones de trabajo debe ser aplicados para la
estimación de la producción, con la siguiente formula.
ሺ כሻ
ൌ
ሺ ሻ
Dónde:
R = Radio de producción (Tn/Hr)
Th = Tiempo efectivo en una hora de trabajo (min/Hr)
L = Capacidad de cuchara por cada ciclo (Tn)
T = Tiempo fijo carga, descarga y maniobra (min)
Tv = Tiempo total variable para el transporte entre el punto de
carga y descarga (min)
79
5.1.13. Equipos de Acarreo
Se le conoce como equipos de acarreo a las unidades que hacen el servicio de
transporte o extracción de mineral y/o desmonte desde las cámaras de carguío
hacia la planta y/o a las canchas de stock de mineral.
En U.O. Arcata – se cuenta con el servicio de las Subcontratas empresas que
pertenecen a las personas afectadas de la zona.
Para el presente trabajo se toma para los cálculos los volquetes de 25TM de
capacidad de tolva, ya que es el equipo más grande que cuenta.
En el Perú se adaptan de acuerdo al reglamento de seguridad y salud ocupacional
en minería con 0.50 metros en altura, de 0.70 metros hacia los hastiales, los datos
técnicos del equipo se menciona en los siguientes gráficos.
Figura 34. Equipos de Acarreo. Fuente Manual de Operaciones Volvo
80
Figura 35. Manual de Operaciones Volvo
5.1.14. Equipos de Perforación
Para la perforación se utiliza el Jumbo Hidráulico de 01 brazo, de marca Sandvik
de modelo DD 321 cuyo modelo se visualiza en figura 35.
Figura 36. Jumbo SandvikTamrock de un brazo. Fuente: fotografía propia mina Arcata
81
Figura 37 Manual de Operación de Jumbo SandvikTamrock S.A.
Los accesorios de perforación que se utiliza para la perforación son:
Barra de perforación de 12 pies.
Broca de producción de 45 mm de diámetro
Broca de rimado tipo escariador de 102 mm de diámetro.
Figura 38 Catálogo de productos Atlas Copco
82
Figura 39 Catálogo de productos Atlas Copco
Figura40 Catálogo de productos Atlas Copco - Adaptador escariador piloto: Sistema de dos piezas
83
5.1.15. Equipos de Limpieza
Se le conoce como equipos de limpieza a los Scooptram de diferentes
capacidades, el que se utiliza para la ejecución de esta Rampa es el Scooptram
ST1030 de 6 yd3 de capacidad de cuchara, cuyo código es el HSC 048, los datos
técnicos del equipo se mencionan en el siguiente gráfico.
Figura 41 Manual de Operación Atlas Copco de Scooptram ST 1030
84
5.1.16. Ventilación
Las reglamentaciones concernientes a la ventilación están sujetas a condiciones
variables en el grado de regulación, interpretación, cumplimiento, muestreo de
métodos y procedimientos de preguntas.
En el Perú las regulaciones están regidas por el Decreto Supremo Nº 024-2016-
EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería modificado por el
D.S. 023-2017-EM, en el capítulo de ventilación regula lo siguiente, el titular de
actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar
los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador,
así como para mantener condiciones termo-ambientales confortables.
En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio
y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión
interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el ambiente
de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de
oxígeno.
De acuerdo al Decreto Supremo Nº 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería modificado por el D.S. 023-2017-EM, en el
subcapítulo VIII del artículo 247 indica que en los lugares de trabajo de las
minas ubicadas hasta mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar, la
cantidad mínima de aire necesario por hombre será de tres metros cúbicos por
85
minuto (3 m3/min). En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la
siguiente escala:
1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min
2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min
En caso de emplearse los equipos diésel la cantidad de aire circulante no será
menor a 3m3 por minuto por cada HP que desarrolla el equipo.
En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros por minuto (20
m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250 m/min) en las
labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando se emplee
explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor
de veinticinco metros por minuto (25 m/min).
Funciones de la ventilación
¾ Proveer oxígeno para la respiración del personal.
¾ Diluye y remueve el polvo.
¾ Diluye y remueve los gases nocivos.
¾ Reduce las temperaturas.
Ventiladores
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento.
Podemos definirlo como una turbo máquina que transmite energía para generar la
presión necesaria con la que mantener un flujo continuo de aire.
En Minera Arcata se utiliza los ventiladores de tipo Axial con silenciadores para
disminuir el nivel de ruido, en este tipo de ventilador, el aire ingresa a lo largo del
86
eje del rotor y luego de pasar a través de las aletas del impulsor o hélice es
descargado en dirección axial, por ser más versátiles, ofrece el más alto flujo de
aire y Velocidades más altas.
Figura 42 ventiladores de 30 000 CFM Minera Arcata. Fuente: fotografía propia mina
Arcata
Componentes de Instalación
Durante la ejecución de la rampa la instalación está compuesto por las mangas de
ventilación de tipo flexible lisa de 30 pulgadas de diámetro y los empalmes o
uniones se hace con tipo velcro y cuando se instala un ventilador de tipo aspirante
se utiliza mangas de ventilación de tipo flexible reforzada con anillos de acero.
Tipo de Ventilación
Para la ventilación de la Rampa inicialmente es de tipo impelente, donde ingresa
el flujo de aire desde la superficie naturalmente hasta los 100 metros, ahí se hace
un desquinche para la base y se instala un Ventilador de 30000 CFM , por tener
deficiencias con labores de explotación y desarrollos se ejecuta un crucero y una
chimenea de ventilación hasta la superficie donde se instala en la base un
ventilador auxiliar de tipo impelente de 40000 CFM, posteriormente se instala un
ventilador principal de 100000 CFM el cual es enseriado con otro ventilador de
87
30000 CFM, en el nivel 4615 se ejecuta un crucero y desde ahí se desarrolla una
chimenea simple de ventilación donde se instala un ventilador de tipo aspirante de
30000 CFM para este último se utiliza mangas de tipo flexible reforzada.
Figura 43 ventiladores de 100 000 CFM Minera Arcata.
Fuente: fotografía propia mina Arcata
5.1.17. Cálculo y Diseño de Malla de Perforación y Distribución de Carga Explosiva.
Caracterización Geomecánica de la Rampa Negativa Rosalía
a) Aspectos litológicos:
La Rampa Negativa Rosalía, se está desarrollando básicamente en rocas
volcánicas, constituidos mayormente por derrames andesíticos intercalados
con aglomerados, brechas de la misma composición y lentes seudo
estratificados de ignimbritas y tufos moderadamente compactados.
b) Aspectos estructurales:
El sistema de fallamiento está constituido principalmente por una secuencia
paralela o subparalelo a la veta por lo que la ejecución de las rampas se
realizan siguiendo el mismo rumbo de la veta, es así como se puede apreciar
88
que el sistema de fracturas principal es paralela o subparalela al rumbo de la
excavación de la Rampa, y en tramos donde se ejecuta la curvatura de la
rampa se convierte en transversal por lo que una vez terminada excavación en
curva, los sistemas de fallamiento nuevamente se tornan paralelas o
subparalelas.
c) Diaclasas:
El diaclasamiento en la ejecución de la rampa (-) 4937 Rosalía se aprecia con
un fracturamiento no muy intenso, el espaciamiento de las fracturas está entre
20 y 60cm., y la persistencia de las mismas entre 3 a 10 metros, las que a su
vez presentan una apertura en promedio de 1mm. Con respecto a la rugosidad
las caras de las fracturas varían de ligeramente rugosas a rugosas y existe
presencia de agua en forma de humedad que en casos puntuales llega a forma
de goteo del flujo discontinuo. Según los sondajes se aprecia que estas
características continúan en profundidad.
Clasificación de roca:
Para determinar la calidad del macizo rocoso, se establecieron los sistemas de
clasificación geomecánicas RMR (Rock Mass Rating) de Bieniawski (1989),
y el sistema G.S.I. (Geological StrenghtIndex).
Como resultado del cálculo del macizo rocoso del departamento de
Geomecánica, la valoración de RMR es 54 el cual pertenece a tipo de roca
regular IIIA de acuerdo a la figura N° 46.
Cabe mencionar que este resultado es de una parte del proyecto, teniendo
valoraciones distintas para cada tramo desde 35 a 55 de RMR.
89
Figura 44 Informe de Geomecánica Minera Arcata.
Fuente: Departamento de Geomecanica minera Arcata
Figura 45 Cartilla Geomecánica Minera Arcata Fuente: Departamento de Geomecanica Minera
90
5.1.18. Voladura
Es la segunda operación unitaria después de la perforación, es el proceso de la
fragmentación, rotura o rompimiento de la roca, mediante la acción del explosivo.
El principio de la voladura en labores subterráneas es Crear una abertura y/o
hueco inicial llamado arranque, cuele o corte, el resto cae hacia dicha cavidad,
teniendo en cuenta el orden de salida de los taladros.
En la Rampa Negativa Rosalía se hace 02 disparos por día, el carguío de
explosivos se hace manualmente por parte de los colaboradores del frente. Para el
diseño de la malla de perforación se tiene que seleccionar el explosivo a utilizarse
de acuerdo a las características del macizo rocoso.
91
Figura 47 Malla de perforación Fuente (E.E. IESA)
92
5.1.19. Explosivos
Son productos químicos que encierran un enorme potencial de energía, que bajo la
acción de un fulminante u otro estímulo externo reaccionan instantáneamente con
gran violencia. Se fabrican con diferentes características de desempeño,
dimensiones y resistencia al agua, según se requiera.
Los explosivos son una mezcla de sustancias normalmente sólidas y/o líquidas:
Oxidante, combustible y el sensibilizador, que al ser iniciadas dan lugar a una
reacción exotérmica altamente rápida generando una elevada energía de choque y
productos gaseosos a alta temperatura que nos permite fragmentar la roca.
Un explosivo genera:
¾ Un fuerte efecto de impacto que tritura la roca.
¾ Un gran volumen de gases que se expanden con gran energía, desplazándolos
fragmentos.
Figura 48 Manual de perforación y Voladura Exsa
93
5.1.20. Selección de explosivo y accesorios de voladura para la ejecución de la
Rampa Negativa Rosalía.
De acuerdo a las propiedades de los explosivos en la Minera Arcata se selecciona
como explosivo principal el Emulnor encartuchada 3000 y 5000 de 1 1/4pulg de
diámetro y 12 [Link] longitud.
Específicamente para la rampa se utiliza el Emulnor 5000 para el encebado de las
primas del frente, el Emulnor 3000 se utiliza para la carga de columna del
arranque, ayudas, sobreayudas, cuadradores, alzas, ayuda de alzas y ayuda de
corona.
La dinamita semexsa de 45% se utiliza especialmente para la preparación de la
caña en la corona.
Los accesorios de voladura que se viene utilizando en la ejecución de la Rampa
Negativa Rosalía son los faneles de periodo corto (1, 3, 5) de color rojo y faneles
de periodo largo (2, 4, 6, 8, 9, 10, 12, 13, 14 y 16) de color amarillo para la
preparación de las primas.
También se utiliza el cordón detonante para el amarre del frente y para el
preparado de las cañas.
Para el chispeo se utiliza mecha rápida con carmex de 7 pies.
Emulsión encartuchada (Emulnor)
Son explosivos tipo agua en aceite, cuya fase dispersa está constituida por un
soluble y su fase continua por aceites, ceras y parafinas especiales las que se
mantienen por un emolsificante y sensibilizadas por microesferas de vidrio.
94
Estos explosivos de última generación están reemplazando a las dinamitas, por los
resultados notables y ventajas que tiene.
Figura 49 Manual de explosivos y accesorios FAMESA (Emulnor)
Aplicaciones de los emulnores
El uso del Emulnor está orientado a trabajos de mina de explotación, desarrollos,
canteras, tanto en taladros secos y con presencia de agua, y de acuerdo a la dureza
de la roca se tiene lo siguiente.
Emulnor 500: Para la voladura de rocas muy suaves.
Emulnor 1000: Para voladura de rocas suaves a intermedias.
Emulnor 3000: Para voladura de rocas intermedias a duras.
Emulnor 5000: Para la voladura de rocas muy duras.
Ventajas de las emulsiones
Son 100% resistentes al agua.
95
Por su balance de oxigeno genera menos gases tóxicos residuales,
permitiendo el reingreso de personal en menor tiempo.
No provoca dolores de cabeza.
Por su reologia permite un fácil acomodo de su masa en las paredes del
taladro.
Se presenta en una diversidad de potencias y dimensiones.
Son más seguras a los estímulos de golpe, choque, fricción, fuego e impacto
de bala.
Desventajas de las emulsiones
Menor tiempo de vida útil
Menor capacidad de transmisión en condiciones adversas en el taladro
Su sensibilidad al iniciador y su simpatía son susceptibles a fallas cuando
ocurrensobrecompresión, efecto de detritos que aíslan los cartuchos.
Preparación y carguío
Limpiar bien el taladro con cucharilla y/o soplete.
La superficie de la punta del atacador debe ser lisa, convexa y de mayor
diámetro.
El cebado debe ser centrado no introducir el fulminante hasta la mitad del
cartucho.
Colocar los cartuchos una detrás de otra hasta que se peguen o se unan entre
ellas y atacar levemente cada dos o tres cartuchos y confinar todos los
cartuchos al final, para que exista continuidad de carga.
96
Para facilitar el acoplamiento entre cartuchos se puede hacer uno o dos
orificios en el cartucho para que acople al cartucho que le sigue.
Usar tacos de arcilla en todos los taladros para disminuir las vibraciones por
golpe de aire.
El cebo debe introducirse al fondo del taladro en dirección a la boca del
taladro.
No tarjar los cartuchos.
Al momento de atacar el explosivo no es necesario reventar el plástico,
solamente acoplar y atacar al final.
paralelismo y distancia adecuada es importante para evitar el efecto de
presión de muerte o congelamiento.
Los datos técnicos de los explosivos y accesorios utilizados para la ejecución de la
Rampa (-) 4937 Rosalía se muestran a continuación.
97
Tabla 5
Características técnicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
EMULNOR EMULNOR EMULNOR EMULNOR
500 1000 3000 5000
DENSIDAD RELATIVA (g/cm³) 0,90 1,13 1,14 1,16
VELOCIDAD DE CONFINADO * 4 400 5 800 5 700 5 500
DETONACIÓN (m/s)
S/CONFINAR 3 500 4 500 4 400 4 200
**
PRESIÓN DE DETONACIÓN (kbar) 44 95 93 88
ENERGÍA (kcal/kg) 628 785 920 1010
VOLUMEN NORMAL DE GASES (L/kg) 952 920 880 870
POTENCIA RELATIVA EN PESO *** (%) 63 85 100 105
POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN *** 75 120 145 155
(%)
SENSIBILIDAD AL FULMINANTE Nº 8 Nº 8 Nº 8 Nº 8
RESISTENCIA AL AGUA Excelente Excelente Excelente Excelente
CATEGORÍA DE HUMOS Primera Primera Primera Primera
Datos: Manual de Explosivos y Accesorios Famesa
Cordón detonante
Cordón explosivo resistente y flexible; con núcleo blanco de Pentrita, que explota
prácticamente en forma instantánea en toda su longitud (7 000 m/s), se usa
principalmente para transmitir la detonación a todos los taladros de una voladura e
iniciarlos. Se inicia con una onda de choque del fulminante cuando detona.
Figura 50 Manual de explosivos y accesorios Famesa
98
¾ Recubierto con fibras sintéticas y forrado con material plástico.
¾ Una de las propiedades es su alta velocidad de detonación (7,000m/s).
¾ Generalmente se utiliza para iniciar el fanel, booster, dinamitas, emulsiones.
¾ Se les denomina por la cantidad de gramos de pentrita por metro de longitud (3P, 3PE,
5P, 5PE, 8Py 10P)
Tabla 6
Características técnicas del pentacord o cordón detonante (Famesa)
Fanel
Es un sistema eficaz de iniciación para uso en minería subterránea, superficial y
obras civiles, que ofrece los beneficios de sincronización sin riesgo, eliminado
toda posibilidad de conexiones erróneas.
Figura 51 Manual de Explosivos y Accesorios Famesa
99
Tabla 7
Fanel características tecnicas - Famesa
Datos Manual de Explosivos y Accesorios Famesa
Figura 52 Manual de Explosivos y Accesorios Famesa
100
Aplicaciones del sistema
Iniciadores con retardos tipo periodo largo " LP "
Se utilizan generalmente donde hay una sola cara libre como: Galerías,
cruceros, ventanas, chimeneas, subniveles etc.
Iniciadores con retardos tipo milisegundos "MS"
Se aplican en la iniciación de taladros donde existan 2 o más caras libres bien
definidas como: tajeos de explotación en breasting etc.
Carmex
El CARMEX ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente
sistema de iniciación para efectuar voladuras convencionales.
Tabla 8
Características tecnicas Mecha de seguridad
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MECHA DE SEGURIDAD
CARMEX
COLOR DE RECUBRIMIENTO PLÁSTICO Verde
NÚCLEO DE PÓLVORA (g/m) 6
TIEMPO DE COMBUSTIÓN a.n.m. (s/m) 150 a 165
LONGITUD DE LA CHISPA a.n.m. (mm) 50
DIÁMETRO EXTERNO (mm) 5,2
RESISTENCIA A LA TENSIÓN DURANTE 3 MINUTOS (kg) 30
Datos Manual de Explosivos y Accesorios Famesa
101
Figura 53 Manual de Explosivos y Accesorios Famesa- Carmex
Mecha Rapida
Es un componente del sistema tradicional de iniciación de voladuras, compuesto
por una masa pirotécnica, dos alambres y una cobertura exterior de material
plástico. La MECHA RÁPIDA produce una llama incandescente durante su
combustión con la suficiente temperatura para activar la masa pirotécnica del
CONECTOR PARA MECHA RÁPIDA, el que a su vez asegura el eficiente
encendido de la MECHA DE SEGURIDAD.
102
Tabla 9
Características técnicas Mecha Rápida
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MECHA MECHA
RÁPIDA RÁPIDA
Z - 18 Z - 19
COLOR DE LA MECHA RÁPIDA Rojo Verde
MATERIAL DE LA COBERTURA Plástico Plástico
EXTERIOR
PESO DEL MATERIAL PIROTÉCNICO 3,4 3,4
(g/m)
TIEMPO DE COMBUSTIÓN a.n.m (s/m) 35 26
DIÁMETRO EXTERNO (mm) 1,8 1,8
PESO TOTAL (g/m) 6,5 6,5
Datos Manual de Explosivos y Accesorios Famesa
Fuente: Manual de perforación y voladura Famesa
Figura 54 Manual de Explosivos y Accesorios Famesa- Mecha Rápida
Fuente: manual de perforación y voladura Famesa
103
5.1.21. Diseño de Malla de Perforación Rampa Negativa Rosalia
La finalidad de este trabajo es diseñar una malla óptima de perforación en la
ejecución de labores de profundización en función al tipo de roca, con el objetivo
de obtener un tamaño adecuado de roca fragmentada para su posterior facilidad
de transporte.
Los factores principales que se ha tomado como base, para el diseño de la malla
de perforación en la Rampa Negativa Rosalía, es de acuerdo al estudio de la
calidad del macizo rocoso a perforar en este caso se tomó el modelo de
Bieniawski para su valoración, teniendo una roca muy variante en todo el tramo
desde tipo III hasta IV con RMR DE 35 – 55, selección de explosivos y
accesorios a utilizar para el proyecto.
Malla de Perforación (Trazo)
Es el conjunto de taladros, incluidos los taladros de arranque, que se perforan en
un frente y que tienen una ubicación (distribución), dirección, inclinación,
diámetros y profundidades determinados. Lo cual presenta numerosas alternativas
de acuerdo al tipo de roca, al equipo de perforación, al tamaño de la sección a
disparar y capacidad y habilidades de los operadores.
Objetivos del trazo
¾ Distribuir los taladros necesarios
¾ Reducir costos de Perforación y Voladura
¾ Mantener la sección de la labor
¾ Determinar el orden de salida de los taladros
¾ Obtener un buen avance y fragmentación
104
¾ Evitar las sobre roturas.
¾ Estandarizar costos de perforación
Calculo de número de taladros de acuerdo al modelo de los parámetros de la
roca.
DATOS DE LABOR
LABOR : Rampa Negativa Rosalía
Ancho : 4.50 m
Altura : 4.00 m
Gradiente : -12.50%
RMR : 40 - 60
Tipo de Roca : Andesita Fracturada
Ͷ כξܵ
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Dónde:
dĺ distancia entre taladros
cĺ factor de roca
Tipo de
D C
Roca
Dura 0.50 – 0.55 2
Media 0.60 – 0.65 1.5
Suave 0.70 – 0.75 1
55 Figura Manual de perforación y voladura Exsa
Fuente: manual de EXSA
105
Calculo de Número de taladros para el Frente de 4.50mx4.0m para Tipo de Roca
Regular.
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Este método nos da información aproximada de numero de taladros no así de la
distribución de carga, por tal razón se elige para el cálculo de números de taladros
y distribución de carga explosiva según a la distribución de los taladros.
106
Diseño de la malla de perforación y distribución de la carga explosiva.
Figura 56 Malla de perforación y distribución de carga explosiva Fuente:( Elaboración Empresa
Especializada IESA Minera Arcata.
107
Figura 57 Distribución de carga explosiva según el factor de carga. Fuente:(
Elaboración Empresa Especializada IESA Minera Arcata.
108
Presupuesto para una Rampa Negativa
Tabla 10
Lista de precios unitarios
EXPLORACIÓN, DESARROLLO Y PREPARACIÓN MINERA MINA ARCATA
MINA SUBTERRANEA – UNIDAD MINERA ARCATA Propuesta IESA
LISTADO DE PRECIOS UNITARIOS DICIEMBRE 2018
SOLES
PU Utilidad Gastos Costo COSTO
DESCRIPCION UN
COSTO Costo Generales Combustible TOTAL
DIRECTO 8.50% 50.6800% S/.
1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.01 MOVILIZACION CAMPAMENTOS GLB - -
1.02 DESMOVILIZACION EQUIPOS GLB 82,200.00 82,200.00
DESMONTE DOS DISPAROS POR GUARDIA
2.01 HORIZONTAL SEC. 5X4.5M, 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO 02 BRAZOS ML 1,012.11 86.03 512.94 96.12 1,707.20
2.02 HORIZONTAL SEC. 5X4.5M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO 01 BRAZO ML 1,025.83 87.20 519.89 94.91 1,727.83
2.03 HORIZONTAL SEC. 4.5X4M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO DOS BRAZOS ML 992.46 84.36 502.98 94.53 1,674.33
2.04 HORIZONTAL SEC. 4.5X4, 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO UN BRAZO ML 991.39 84.27 502.44 97.21 1,675.31
2.05 RPA SEC.4.5X4M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO DOS BRAZOS ML 1,067.72 90.76 541.12 98.17 1,797.77
2.06 RPA SEC.4.5X4M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO UN BRAZO ML 1,084.15 92.15 549.45 102.54 1,828.29
2.07 VENTANA 4.5X4M DOS DISPAROS GUARDIA ML 1,139.86 96.89 577.68 115.05 1,929.48
2.08 HORIZONTAL SEC.4X4M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO DOS BRAZOS ML 965.09 82.03 489.11 81.09 1,617.32
2.09 HORIZONTAL SEC.4X4M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO UN BRAZO ML 965.94 82.10 489.54 82.55 1,620.13
2.10 VENTANA 4X4 DOS DISPAROS GUARDIA ML 1,121.11 95.29 568.18 100.79 1,885.37
2.11 HORIZONTAL SEC. 3.5X3.5M 02 DISPAROS GUARDIA ML 897.68 76.30 454.94 72.14 1,501.06
2.12 VENTANA 3.5X3.5M ML 994.87 84.56 504.20 74.97 1,658.60
2.13 RAMPA 3.5X3.5M DOS DISPAROS POR GUARDIA ML 936.67 79.62 474.70 74.58 1,565.57
2.14 HORIZONTAL SEC. 3X3M 02 DISPAROS GUARDIA ML 818.46 69.57 414.79 67.97 1,370.79
2.15 RPA SECCION 3X3M 02 DISPAROS GUARDIA ML 868.31 73.81 440.06 65.89 1,448.07
2.16 VENTANA 3X3M ML 936.86 79.63 474.80 75.97 1,567.26
2.17 HORIZONTAL 3X2.7 DOS DISPAROS GUARDIA ML 812.84 69.09 411.94 63.31 1,357.18
2.18 RAMPA 3X2.7 DOS DISPAROS GUARDIA ML 827.22 70.31 419.23 63.31 1,380.07
2.19 HORIZONTAL 2.7X2.7M, 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO ML 872.14 74.13 442.00 75.57 1,463.84
2.20 RAMPA (+) 2.7X2.7M 02 DISPAROS GUARDIA, JUMBO ML 874.93 74.37 443.42 75.57 1,468.29
2.21 RAMPA (-) 2.7X2.7M 02 DISPAROS GUARDIA JUMBO ML 886.65 75.37 449.35 75.57 1,486.94
DESMONTE UN DISPARO POR GUARDIA
2.22 HORIZONTAL SEC 5X4.5M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO DOS BRAZOS ML 1,259.55 107.06 638.34 111.77 2,116.72
2.23 HORIZONTAL SEC. 5X4.5M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO UN BRAZO ML 1,252.50 106.46 634.77 111.77 2,105.50
2.24 HORIZONTAL SEC 4.5X4M. 01 DISPARO GUARDIA JUMBO DOS BRAZOS ML 1,223.33 103.98 619.99 101.29 2,048.59
2.25 HORIZONTAL SEC 4.5X4M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO UN BRAZO ML 1,187.33 100.92 601.74 101.29 1,991.28
2.26 RAMPA SEC 4.5X4M 01 DISPARO POR GUARDIA, JUMBO 02 BRAZOS ML 1,317.19 111.96 667.55 115.45 2,212.15
2.27 RAMPA(-) SEC 4.5X4M 01 DISPARO POR GUARDIA, JUMBO 01 BRAZO ML 1,310.28 111.37 664.05 101.12 2,186.82
2.28 HORIZONTAL SEC 4X4.0M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO DOS BRAZOS ML 1,210.56 102.90 613.51 89.46 2,016.43
2.29 HORIZONTAL SEC 4X4M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO UN BRAZO ML 1,186.93 100.89 601.54 90.29 1,979.65
2.30 HORIZONTAL 3.5X3.5M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO ML 1,146.87 97.48 581.23 88.8 1,914.38
2.31 RPA 3.5X3.5M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO ML 1,184.08 100.65 600.09 88.80 1,973.62
2.32 HORIZONTAL 3X3.5M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO ML 1,070.26 90.97 542.41 77.00 1,780.64
2.33 HORIZONTAL 3X3M 01 DISPARO POR GUARDIA ML 1,063.98 90.44 539.22 77.13 1,770.77
2.34 RAMPA 3X3M 01 DISPARO POR GUARDIA JUMBO ML 1,099.77 93.48 557.37 78.8 1,829.42
2.35 HORIZONTAL 3X2.7 UN DISPAROS GUARDIA ML 1,045.19 88.84 529.70 80.80 1,744.53
2.36 RAMPA 3X2.7 UN DISPAROS GUARDIA ML 1,073.95 91.29 544.28 80.80 1,790.32
2.37 HORIZONTAL 2.7X2.7M 01 DISPARO GUARDIA JUMBO ML 1,173.27 99.73 594.61 104.66 1,972.27
2.38 RAMPA (+) 2.7X2.7M 01 DISPARO GUARDIA ML 1,197.72 101.81 607.01 113.4 2,019.94
2.39 RAMPA (-) 2.7X2.7M 01 DISPARO GUARDIA ML 1,224.89 104.12 620.77 113.4 2,063.18
2.40 HORIZONTAL SECC 3X3M JACKLEG ML 1,108.09 94.19 561.58 83.30 1,847.16
2.41 HORIZONTAL SECC 2.7X2.7M JACKLEG ML 1,038.22 88.25 526.17 116.20 1,768.84
2.42 HORIZONTAL SECCION 2.4X2.7M JACKLEG ML 1,003.05 85.26 508.35 116.2 1,712.86
2.43 GALERIA SECCION 2.4X2.4M CON JACK LEG ML 878.69 74.69 445.32 89.25 1,487.95
2.44 GALERIA SECCION 2.4X2.4M CON JACK LEG SIN SCOOP ML 723.42 61.49 366.63 43.32 1,194.86
2.45 GALERIA SECCION 1.8X2.4M CON JACK LEG SIN SCOOP 0.75YD3 ML 717.22 60.96 363.49 46.41 1,188.08
2.46 CAMARA 2.2X2.4M JACKLEG ML 716.24 60.88 362.99 69.64 1,209.75
2.47 CAMARA 2X2 JACKLEG ML 712.76 60.58 361.23 69.64 1,204.21
2.48 CAMARA 1.5X2.1M JACKLEG ML 573.46 48.74 290.63 34.65 947.48
2.49 SN SECCION 1.0X2.4M CON JACK LEG CON WINCHE ML 647.09 55.00 327.95 24.99 1,055.03
3. EXCAVACION VERTICAL
3.01 CHIMENEA 2.0X2.0 ALTURA MENOR 20M, SIN CAMINO ML 814.56 69.24 412.82 36.35 1,332.97
3.02 CHIMENEA 1.5X1.5 ALTURA MENOR 20M, SIN CAMINO ML 784.08 66.65 397.37 36.35 1,284.45
3.03 CHIMENEA 1.2X2.4 ALTURA MENOR A 20M, SIN CAMINO ML 814.93 69.27 413.01 45.44 1,342.65
Datos precios unitarios Fuente: E.E. IESA
109
Tabla 11
Lista de precios unitarios
4. SOSTENIMIENTO
4.01 INST. PERNO CEMENTADO 19MMX2.4M JACK LEG UND 38.06 3.24 19.29 2.17 62.76
4.02 INST. PERNO CEMENTADO 19MMX2.1M JACK LEG UND 32.09 2.73 16.26 1.86 52.94
4.03 INSTALACION PERNO CEMENTADO DE 7 PIES JUMBO UND 45.80 3.89 23.21 1.48 74.38
4.04 SHOCRETE VIA SECA E=2" C/MEZCLADORA ARCATA M2 46.32 3.94 23.47 0 73.73
4.05 SHOCRETE VIA SECA E= 2" SIN SHOCRETERA C/MEZCLADORA ARCATA M2 37.11 3.15 18.81 0.00 59.07
4.06 LANZADO SHOCRETE VIA SECA E=2" M2 31.24 2.66 15.83 0.00 49.73
4.07 LANZADO SHOCRETE VIA SECA E= 2" SIN SHOCRETERA M2 22.03 1.87 11.16 0.00 35.06
4.08 MALLA ELECTROSOLDADA 4X4 Nº.10 M2 22.27 1.89 11.29 35.45
4.09 ENCRIBADO BOLSACRET M3 397.61 33.80 201.51 24.99 657.91
4.10 INST. SPLIT SET 5 PIES JACK LEG UND 23.83 2.03 12.08 37.94
4.11 INT. SPLIT SET 4 PIES JACK LEG UND 20.65 1.76 10.47 32.88
4.12 INST. SPLIT SET 7 PIES JACK LEG UND 32.84 2.79 16.64 2.03 54.30
4.13 INSTALACION SPLIT SET DE 5 PIES JUMBO UND 31.62 2.69 16.03 1.02 51.36
4.14 INSTALACION SPLIT SET DE 7 PIES JUMBO UND 37.29 3.17 18.90 1.15 60.51
4.15 INST. RANAS EN MALLA ELECTROSOLDADA UND 7.76 0.66 3.93 12.35
4.16 PUNTAL SEGURIDAD / LINEA UND 115.09 9.78 58.33 183.20
4.17 CIMBRAS SECCION 3X3M UND 727.68 61.85 368.79 14.99 1,173.31
4.18 CIMBRAS SECCION 4.5X4M UND 1,451.22 123.35 735.48 39.98 2,350.03
4.19 CIMBRAS SECCION 4.5X4.5M UND 1,451.22 123.35 735.48 39.98 2,350.03
4.20 CIMBRAS SECCION 4X4M UND 1,451.22 123.35 735.48 39.98 2,350.03
4.21 INST. PLANCHAS ACANALADAS M2 27.02 2.30 13.69 43.01
4.22 GANCHOS DE FIERRO UND 16.08 1.37 8.15 25.60
4.23 ENTABLADO DE CIMBRAS CON MADERA UND 26.63 2.26 13.50 42.39
4.24 INST. PERNO CEMENTADO 7 PIES CON CARTUCHO CEMENTO JACK LEG UND 31.61 2.69 16.02 50.32
5. ALQUILER EQUIPOS
5.01 BOMBEO AGUA C/BOMBA MAJOR HM 10.93 0.93 5.54 17.40
5.02 BOMBEO AGUA C/BOMBA MATADOR HM 20.79 1.77 10.54 33.10
5.03 BOMBEO AGUA C/BOMBA MAXI HM 38.21 3.25 19.36 60.82
5.04 ACARREO CON SCOOP 0.75 YD3 HASTA 100M. (REALIZA ARCATA) M3 - - 0.00 - -
5.05 ACARREO CON SCOOP 2.5 YD3 HASTA 150m. M3 17.33 1.47 8.78 4.22 31.80
5.06 ACARREO CON SCOOP 4.0YD3 HASTA 150M. M3 14.08 1.20 7.14 3.5 25.92
5.07 ACARREO CON SCOOP 6 YD3 HASTA 150M. M3 12.46 1.06 6.31 3.16 22.99
5.08 CARGUIO MINERAL/DESM SCOOP 6YD3 HASTA 50M M3 4.43 0.38 2.24 1.335943396 8.39
5.09 TRANSPORTE MEZCLA SHOCRETE C/SCOOP 2YD3, 4YD3, 6YD3 HASTA 16 M2 1.22 0.10 0.62 0.30 2.24
5.10 TRANSPORTE MEZCLA SHOCRETE CON SCOOP 6 YD3 HASTA 150M. M2 1.12 0.10 0.57 0.30 2.09
6. DESQUINCHE
6.01 DESQUINCHE JUMBO M3 54.07 4.60 27.40 4.9 90.97
7. MADERA
7.01 CUADRO DE MADERA 1.8X2.4M UND 599.91 50.99 304.03 954.93
7.02 CUADRO COJO DE MADERA 1.8X2.4M UND 514.81 43.76 260.91 819.48
7.03 ENCRIBADO SOSTENIMIENTO EN GALERIAS VUELTAS 158.19 13.45 80.17 251.81
7.04 SOBRE CUADRO DE 1.8X2.4M UND 618.70 52.59 313.56 984.85
7.05 GUARDACABEZA HM 385.98 32.81 195.62 0.19 614.60
7.06 BARRERA DE MADERA PARA RH M2 180.29 15.32 91.37 286.98
7.07 INSTAL. CAMINO PLATAF.+ESCALERA H=0-20 UND 533.73 45.37 270.49 849.59
7.08 INSTAL. CAMINO PLATAF.+ESCALERA H=20-40M UND 665.00 56.53 337.02 1,058.55
7.09 INSTAL. CAMINO PLATAF.+ESCALERA H=40-60M UND 795.47 67.61 403.14 1,266.22
7.10 TABIQUE MADERA EN CHIMENEA UND 161.24 13.71 81.71 256.66
7.11 ENCRIBADO CHIMENEA VUELTA H=0-20M UND 79.43 6.75 40.25 126.43
7.12 ENCRIBADO CHIMENEA VUELTA H=20-40M UND 99.28 8.44 50.32 158.04
7.13 ENCRIBADO CHIMENEA VUELTA H=40-60M UND 158.85 13.50 80.51 252.86
7.14 CUADRO COJO DE MADERA 1.5X2.10M UND 411.71 35.00 208.65 655.36
7.15 CUADRO DE MADERA 1.5X2.10M UND 423.76 36.02 214.76 674.54
7.16 INSTALACION DE WINCHE UND 2,201.31 187.11 1115.63 3,504.05
8. ADICIONALES
8.01 TAREAS ADMINISTRATIVAS OPERARIO TAR 199.88 16.99 101.30 318.17
8.02 TAREAS ADMINISTRATIVAS AYUDANTE TAR 187.33 15.92 94.94 298.19
8.03 TAREAS ADMINISTRATIVAS OPERADOR SCOOP TAR 295.84 25.15 149.93 470.92
8.04 TAREAS ADMINISTRATIVAS OPERADOR JUMBO TAR 311.98 26.52 158.11 496.61
8.04 TAREAS ADMINISTRATIVAS CAPATAZ TAR 360.61 30.65 182.76 574.02
Datos precios unitarios Fuente: E.E. IESA
110
Tabla 12
Costo unitario perforación con jumbo de un brazo
PARTIDA: RAMPA(-) SEC 4.5X4M 01 DISPARO POR GUARDIA, JUMBO 01 BRAZO
Sección : 4.5mx4.0m Longitud Taladro: 11´
Nro. Taladros Cargados : 45
Nro. Taladros Perforados: 56 5 alivio+6 precorte
Avance/disp. : 3.00 ML /Guardia
DESCRIPCION UNID CANTIDAD INCIDENCIA Vida Útil Costo Por Disparo COSTO/m TOTAL
COSTO/UNIT
1.0 Mano de Obra
CAPATAZ H-H 0.250 0.8750 28.62 25.04
OPERARIO CARGADOR HH 0.500 1.7500 16.41 28.72
OPERARIO SERVICIOS HH 1.000 3.5000 16.41 57.44
AYUDANTE JUMBO HH 0.500 1.7500 16.41 28.72
BODEGUERO HH 0.300 1.0500 15.38 16.14
AYUDANTE SERVICIOS HH 2.000 7.0000 15.38 107.66
MECANICO HH 0.400 1.4000 - -0.01
ELECTRICISTA HH 0.250 0.8750 - -
OPERADOR SCOOP HH 0.500 1.7500 23.48 41.09
OPERADOR JUMBO HH 1.000 3.5000 24.76 86.66 391.46
3.0 Aceros de Perforación
BARRA CONICA 4 UND 0.0050 187.00 800.00 0.94
BROCA DESCARTABLE 41MM UND 0.0100 72.00 400.00 0.72
BARRA JUMBO 12 PIES UND 0.0257 1,007.90 8,000.00 25.86
ACOPLE UND 0.0257 221.50 8,000.00 5.68
SHANK UND 0.0257 703.00 8,000.00 18.01
BROCA 45MM UND 0.2800 240.00 800.00 67.20
ADAPTADOR PILOTO UND 0.0200 427.00 800.00 8.55
BROCA RIMADORA UND 0.0200 1,106.30 800.00 22.18 149.14
4.0 Herramientas y otros
MANGUERA 1" ML 0.1000 10.96 1.10
MANGUERA 1/2" ML 0.1000 5.21 0.52
CINTA BANDID 1/2" UND 0.0833 25.41 PROPORCIONA ARCATA
CINTA BANDID 3/8" UND 0.0833 25.41 PROPORCIONA ARCATA
GRAPAS 3/4" UND 0.2222 6.69 PROPORCIONA ARCATA
GRAPAS 1/2" UND 0.2222 5.11 PROPORCIONA ARCATA
ENSUNCHADOR UND 0.0011 328.80 0.37
CINTA REFLECTIVA 1" ML 0.0111 40.00 PROPORCIONA ARCATA
CINTA REFLECTIVA 2" ML 0.0111 86.00 PROPORCIONA ARCATA
CINTA AISLANTE UND 0.2222 2.38 0.53
CINTA VULCANIZANTE UND 0.0111 93.16 1.04
PINTURA ESMALTE GAL 0.0535 12.30 PROPORCIONA ARCATA
OCRE KG 0.5000 6.38 3.19
ACEITE PARA PERFORACION GLN 0.0500 29.04 1.45
MANGUERA TIPO BOA 4" ML 0.0200 56.17 1.12
TUBO PVC PRECORTE 11/2" X 4 M UND 7.1429 3.56 25.43
TACOS ARCILLA UND 30.0000 0.22 6.60
HERRAMIENTAS % M.O. 6.0000 391.46 23.49 64.84
5.0 Implementos de Seguridad
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD % M.O. 10.0000 391.46 39.15 39.15
6.0 Equipos de Perforación y Limpieza
JUMBO 01 BRAZO HM 0.420 1.4700 227.15 333.91
SCOOP 6YD3 SIN OPERADOR HM 0.380 1.3300 204.6800 272.20
BOMBA AGUA MAJOR HM 1.250 4.3750 5.4800 23.98 630.09
7.0 Sub Análisis (Costo directo. Ver Sub partida)
CUNETA 0.30X0.30 (Sin Explosivos) ML 1.0000 35.60 35.60 35.60
Total de Costo Directo 1,310.28 1,310.28
Utilidad costo directo % 8.5000 - 111.37 111.37
Gastos generales % 50.6800 - 664.05 664.05
2.0 Explosivos y Accesorios de Voladura (*)
CARMEX 7PIES UND 0.7700 -
Emulnor 5000 KG 40.1000 -
Emulnor de 3000 KG 4.0000 -
FANEL UND 17.2500 -
MECHA RAPIDA ML 0.2000 -
PENTACORD ML 20.6700 - -
8.0 Combustibles (*)
PETROLEO DIESEL No. 2 GAL 8.3860 11.90 99.79 99.79
9.0 Sub Análisis (Costo directo CUNETA 0.30x0.30)
Explosivos y Accesorios de Voladura (*) GLB 1.0000 -
PETROLEO DIESEL No. 2 GLB 1.0000 1.33 1.33 1.33
Total de Costo Indirecto 876.54 876.54
COSTO TOTAL POR UNIDAD VALORIZADA 2,186.82 2,186.82
(*) EXPLOSIVOS/ACCESORIOS DE VOLADURA Y COMBUSTIBLES NO SE CARGAN GASTOS GENERALES NI Utilidad costo directo
(**) Distancia de Acarreo con Scoop Hasta 250m.
Datos precios unitarios Fuente: E.E. IESA
111
5.1.22. Sostenimiento de la Rampa Negativa Rosalía
Introduccion
El diseño del sostenimiento en la Minera Arcata Hochschild Mining es variable
durante la ejecución de la Rampa Negativa Rosalía, el macizo rocoso no es
uniforme durante la construcción ya que se presenta en tramos desde favorables a
muy desfavorables, razón por el cual el tipo de sostenimiento adecuado para cada
tramo es diferente, es decir se utiliza sostenimiento con pernos helicoidales
sistemático y con malla, shotcrete y sostenimiento mediante cimbras.
En la Minera Arcata Hochschild Mining como estándar de sostenimiento mínimo
en macizo rocoso de tipo III a IV se debe de utilizar como parte del
procedimiento, sostenimiento sistemático con mallas electrosoldadas. Para crear
un ambiente seguro de trabajo para el personal y supervisores.
Los costos unitarios de sostenimiento son diferentes para cada tipo, ya que se
utilizan recursos y materiales diferentes en cada una de ellas
Durante el proyecto se va analizar y calcular el PU para sostenimiento con pernos
helicoidales, hidrabolt y shotcrete.
Sostenimiento con pernos Helicoidales
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados),
resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es
proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por
tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, siendo los dos últimos
mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos está
112
en función de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el
cementante, que a su vez cumple una función de protección contra la corrosión,
aumentando la vida útil del perno. De acuerdo a esta función, en presencia de
agua, particularmente en agua ácida, el agente cementante recomendado será la
resina, en condiciones de ausencia de agua será el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla de
fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal de
22mm de diámetro, con longitudes variables (de 5' a 12').
La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su
longitud, esta característica le da múltiples ventajas comparada a la anterior. Entre
otros, su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante
permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de
las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras
helicoidales superan las 18 TM.
Sostenimiento con pernos Hydrabolt
El HYDRABOLT, es un perno de fricción activo y de inmediata instalación al que
se le inyecta agua a altas presiones de 25 a 30Mpa (Presión correcta de inflado).
Se expande de 29mm a41mm y debido a su válvula de no retorno, el agua que se
mantiene en el interior ejerce presión constante en todo momento, en forma radial
a lo largo de la longitud del taladro. Cuando interactúan entre si ayudan a cerrar
las fracturas y discontinuidades del macizo rocoso previniendo que se deteriore
más rápidamente.
113
Los Hydrabolt son un sostenimiento inmediato que empiezan a trabajar al
momento que ha finalizado el inflado. No necesitan de ningún tipo de aditivo, ni
cemento ni resina, solamente el agua y aire comprimido de la mina.
Los pernos Hydrabolt son utilizados en la Rampa Negativa Rosalía.
pla
Figura 58 Perno Hydrabolt Fuente: Manual jackpot
114
Figura 59 El color de PIN codifica la longitud de Hydrabolt (m)
Fuente: Manual jackpot
En este caso el color rojo es de longitud de 5 pies
Figura 60 Botón Indicador de carga
Fuente: Manual jackpot
Figura 61 Botón indicador de correcta e incorrecta Instalación
Fuente: Manual jackpot
115
Características técnicas
1. El Hydrabolt es un tubo fabricado de acero en forma de C y sellado en
ambos extremos, con un niple hidráulico en un extremo y válvula anti
retorno que permite conexión a una bomba hidráulica, la cual se expande
con agua a altas presiones de 25 – 30 Mpa (siendo 30 Mpa la presión
adecuada de inflado).
2. El Hydrabolt ha sido diseñado para facilitar la comodidad de la instalación
rápida y fácil, presionando el interior del taladro, adaptando a la forma,
tamaño e irregularidades del taladro y distribuir la fuerza a lo largo de la
longitud del taladro, evitando la relajación inicial, o agrietamiento inicial
por esfuerzos, o la liberación de esfuerzos mediante la abertura de fracturas
o diaclasamientos, proporcionando un entorno de trabajo seguro.
3. El perno es de diámetro 29 mm y se expande a 41 mm y debido a su válvula
de no retorno. Carga distribuida uniforme en toda la longitud del taladro.
4. Debido a la permanencia del agua y un correcto inflado se obtiene en
promedio 10 toneladas de resistencia, al interactuar perno roca
inmediatamente empieza a trabajar evitando que se deteriore más
rápidamente las cajas. Soporte inmediato
5. El Hydrabolt es un anclaje de compresión y fricción axial que confina el
macizo rocoso para generar un arco de auto-soporte con las propia rocas
fracturadas e intensamente fracturada y débil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavación.
116
Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al
interactuar con los bulbos de los demás pernos adyacentes forman un arco
rocoso portante que trabaja a compresión denominado “Efecto Arco” el
mismo que da estabilidad a la excavación.
6. Seguro y accesible, Amplio rango de expansión, No le afectan las
vibraciones producto de la voladura.
Accesorios de instalación
¾ Bomba de alta presión que es capaz de proporcionar agua 30MPa de presión.
¾ Pistola de seguridad de alta presión
¾ Manómetro de presión Jackpot
¾ Bomba manual Jackpot
Figura 62 Bomba de alta presión y accesorios Fuente: Manual Jackpot
117
Figura 63Instalacion de un perno Hydrabolt. Fuente: fotografía propia en mina Arcata
Sostenimiento con malla metálica
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo,
para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los pernos,
actuando en este caso como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo
del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla
electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un tejido de
alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”, construida en
material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosión.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta
para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer
pasar el concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.
118
Figura 64 Manual de Geomecánica aplicada – Ing° Isaac
Cruz
La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambres soldados en sus
intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4”x4”, construidas en
material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada
para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete). La malla viene en
rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho y las
planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho
Figura 65 Manual de Geomecánica aplicada – Ing° Isaac Cruz
119
Diseño del estándar de instalación de perno helicoidal + malla electrosoldada
Figura 66 Instalación de perno helicoidal más malla electrosodada
Fuente: Estándar de mina Arcata
Fuente: Estándar de instalación de pernos+ malla Electrosoldada Minera Arcata.
Figura 67Traslape de malla electrosoldada e instalación de perno helicoidal sistemático
Fuente: Estándar de mina Arcata
120
Figura 68 Estándar de instalación de pernos+ malla Minera Arcata.
Fuente: Estándar de mina Arcata
Sostenimiento con concreto lanzado (shotcrete)
Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos materiales
componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los
cuales son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente a alta
velocidad sobre una superficie.
La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla
húmeda.
¾ En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o
ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitación
continua. El aire comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o
caja de alimentación para transportar los materiales en un flujo continuo hacia
la manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.
121
¾ En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y el agua son
mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento
positivo, la cual luego suministra la mezcla hidráulicamente hacia la boquilla,
donde es añadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.
El producto final de los procesos de shocrete ya sea seco o húmedo es similar.
En la Minera Arcata Hochschild Mining se aplica el sistema de mezcla húmeda
para rocas de Tipo IV-B, Tipo IV-A, Tipo III-B.
Materiales componentes del Shotcrete y sus proporciones en la mezcla
El que se utiliza es el Cemento Pórtland Estándar Tipo I.
Los agregados más grandes no deberían ser más de 16 mm. La experiencia ha
mostrado que con agregados de más de 16 mm se incrementa drásticamente el
rebote, aproximadamente el 60-70 % de los agregados sobre 8 mm están
contenidos en el rebote. Por otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos,
menores de 0.2 mm, para formar una capa inicial sobre la superficie de la roca.
El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan dañar al
concreto o al acero, el agua de curado deberá estar libre de sustancias que puedan
dañar el concreto.
Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, la microsílica como
un añadido cementante, ésta es una puzolana extremadamente fina que utilizada
en cantidades del 8 al 13 % por peso del cemento, permite duplicar y hasta
triplicar la resistencia del shotcrete, además reduce el rebote, mejora la adhesión a
la superficie de la roca y permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un
paso simple, por su calidad “pegajosa”, sin embargo, en la mezcla húmeda, esta
122
calidad de pegajosa disminuye la facilidad de trabajo, requiriéndose de súper
plastificantes para restaurar dicha facilidad de trabajo. Como elementos de
refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la malla electrosoldada, las
varillas de fierro o acero corrugadas.
El diseño de mezcla para el concreto lanzado debe cumplir con los materiales que
se cita a continuación.
Relación agua cemento : 0.45
Agregado normado G-2 :1700 Kg.
Cemento Portland Tipo-I : 400 Kg.
Fibra de acero 65/35 : 20 Kg.
Aditivo de fragua : 25 Lt.
Reductor de agua : 2.0 Lt
Plastificante : 5.0 Lt.
Resistencia 28 días : 280Kg/cm2
Estándar de aplicación de Shotcrete Vía Húmeda.
El objetivo es estandarizar las especificaciones técnicas del shotcrete que permitan
alcanzar y garantizar en lo absoluto la estabilidad de la excavación y establecer las
mejores prácticas de seguridad en esta actividad.
Se aplica a todas las labores mineras de carácter temporal o permanente y en
calidades de roca Tipo IV-B, Tipo IV-A, Tipo III-B.
123
Especificaciones del Estándar
¾ Hacer uso de este elemento de sostenimiento en labores subterráneas de
carácter temporal o permanente, en combinación de los pernos de anclaje,
conforme se indica en el estándar gráfico y practicando la política metro
avanzado y metro sostenido.
¾ Para el desarrollo de la actividad se debe disponer de cuatro colaboradores,
maestro robotero, maestro mixero y dos ayudantes, todos con nivel de
experiencia.
¾ Mantener desatada, lavada la pared de la excavación para posteriormente
realizar la aplicación del shotcrete, para ello la labor deberá contar con los
servicios de aire, agua, iluminación y manga de ventilación a 15 metros del
frente.
¾ El lanzado de concreto se debe efectuar a una distancia máxima de 1.5 metros
perpendicular a la pared de la excavación y en sección completa.
¾ El concreto proyectado debe conservar un espesor no menor a 2 pulgadas y con
un tiempo de fraguado de 4 horas, para posteriormente continuar con los ciclos
de operación.
¾ Los calibradores de espeso de concreto, deben ser instalados con una densidad
de 1 calibrador por cada metro cuadrado, permitiendo uniformidad
homogeneidad respecto al espesor del mismo.
¾ Los equipos de protección personal EPP deben usarse en perfecto estado,
garantizando de esta manera la seguridad del colaborador y un correcto
lanzado.
124
¾ Los espesores del concreto proyectado deben ser manejados de acuerdo a la
calidad de roca y según recomendación de la sección de Geotecnia.
¾ Manejar un programa de mantenimiento quincenal, con el fin de garantizar la
disponibilidad y utilización de los equipos de preparación transporte y lanzado.
¾ Los componentes de diseño del shotcrete debe cumplir con las características
técnicas norma ASTM o conforme a los lineamientos del expediente técnico
del contrato.
¾ El diseño de mezcla para el concreto lanzado debe cumplir con los materiales
que se citaron anteriormente.
Diseño del estándar de lanzado de concreto
Figura 69 Estándar de Shotcrete Minera Arcata.
Fuente: Estándares de mina Arcata
125
5.1.23. Ciclo de Minado:
La guardia comienza con la limpieza con scoop del turno anterior, después se
coloca shotcrete, pernos y malla, dependiendo del tipo de roca y se realizan las
instalaciones de agua y aire. Con ello listo, se procede a la perforación de la
labor con Jumbo, y finalmente a su carguío y disparo.
Tabla 13
Ciclo de minado
Horas en la Guardia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Limpieza (turno anterior)
Shotcrete
Perno
Malla
Instalaciones Varias
Perforación
Carguío y Voladura
Datos elaboración propia
Figura 70 Camara de carguío y acumulación sostenido con shotcrete y perno hydrabolt
sistematico-Minera Arcata, Fuente: fotografía propia en mina Arcata
126
Figura 71 Equipo lanzador de shotcrete - Minera Arcata, Fuente: fotografía propia en mina Arcata
127
Costo unitario de Shotcrete
Tabla 14
Costo unitario shotcrete por via humeda
PARTIDA: SHOCRETE VIA HUMEDA E=2" C/MEZCLADORA ARCATA
INCLUYE PREPARACION MEZCLA
Avance/disp. : 50 M2 /Guardía
DESCRIPCION UNID CANTIDAD INCIDENCIA Vida Útil Costo Por Disparo COSTO/m2 TOTAL
COSTO/UNIT
1.0 Mano de Obra
CAPATAZ H-H 0.200 0.0420 28.62 1.20
OPERARIO SHOCRETE HH 1.000 0.2100 23.48 4.93
OPERARIO HH 2.000 0.4200 16.41 6.89
AYUDANTE HH 4.000 0.8400 15.38 12.92
AYUDANTE SERVICIOS HH 0.500 0.1050 15.38 1.61
CHOFER HH 0.500 0.1050 16.41 1.72
OPERADOR SCOOP HH 0.000 - 23.48 - 29.27
3.0 Aceros de Perforación
4.0 Herramientas y otros
AGREGADO M3 0.0900 -
REFLECTORES UND 0.0020 128.78 PROPORCIONA ARCATA
CABLE INDOPRENE ML 0.0100 5.62 PROPORCIONA ARCATA
CEMENTO PORTLAND TIPO I BL 0.7900 PROPORCIONA ARCATA
ADITIVO ACELERANTE FRAGUA KG 1.3000 PROPORCIONA ARCATA
HERRAMIENTAS % M.O. 6.0000 29.27 1.76 1.76
5.0 Implementos de Seguridad
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD % M.O. 10.0000 29.27 2.93 2.93
6.0 Equipos de Perforación y Limpieza
MEZCLADORA CONCRETO HM 0.000 - 41.10 -
CAMION TRASLADO HM 0.500 0.1050 30.00 3.15
SCOOP 4.YD3 SIN OPERADOR HM 0.000 - 161.66 -
SHOCRETERA HM 0.800 0.1680 54.80 9.21 12.36
Total de Costo Directo 46.32 46.32
Utilidad costo directo % 8.5000 3.94 3.94
Gastos generales % 50.6800 23.47 23.47
7 Combustible
PETROLEO DIESEL No. 2 GAL - 11.90 - -
Total de Costo Indirecto 27.41 27.41
COSTO TOTAL POR UNIDAD VALORIZADA 73.73 73.73
NO INCLUYE TRANSPORTE DE AGREGADO DE SUPERFICIE A INTERIOR MINA
Datos costos unitarios Fuente: E.E, IESA
128
5.2. Hacer:
La ejecución de lo planificado. Hay que poner en marcha acciones que, basadas en el
diagnóstico preliminar, permitan resolver el problema o corregir las deficiencias.
Demostraremos los controles de avance por mes de la Rampa Negativa Rosalía en los dos
turnos día y noche.
Los resultados que se obtuvieron fueron los siguientes:
Tabla 15
Reporte de campo mes de julio-2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: julio SEMANA:1 ZONA I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Clever Palomino
FECHA 06/07/2018 06/07/2018 07/07/2018 07/07/2018 08/07/2018 08/07/2018 09/07/2018 09/07/2018 10/07/2018 10/07/2018 11/07/2018 11/07/2018 12/07/2018 12/07/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 2.5 5.1 7.8 3.5 6.3 9.1 11.6 14.1 16.7 19.3 21.8 24.3 26.8 29.4
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.5 2.6 2.7 2.6 2.8 2.8 2.5 2.5 2.6 2.6 2.5 2.5 2.5 2.6
SECCIONREAL 4.65*4.2 4.60*4.10 4.50*4.40 4.70*4.20 4.65*4.15 4.60*4.15 4.70*4.20 4.65*4.10 4.45*4.10 4.50*4.20 4.65*4.25 4.80*4.30 4.75*4.40 4.70*4.30
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 72 Control avance por día.
129
Tabla 16
Reporte de campo mes de julio-2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: julio SEMANA: 2 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Paulino Cabana JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Vidal Chambi
FECHA 13/07/2018 13/07/2018 14/07/2018 14/07/2018 15/07/2018 15/07/2018 16/07/2018 16/07/2018 17/07/2018 17/07/2018 18/07/2018 18/07/2018 19/07/2018 19/07/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 5.5 8.3 10.8 13.6 16.1 19 21.6 24.5 27 29.8 32.4 35.3 37.9 40.8
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.6 2.8 2.5 2.8 2.5 2.9 2.6 2.9 2.5 2.8 2.6 2.9 2.6 2.9
SECCIONREAL 460*4.10 4.55*4.15 4.60*4.20 4.55*4.10 4.60*4.10 4.55*4.15 4.55*4.10 4.55*4.10 4.55*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.55*4.15 4.50*4.0 4.55*4.10
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 73 Control de Avance por día.
Tabla 17
Reporte de campo mes de julio- agosto 2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES:julio-agosto 2018 SEMANA 1 ZONA I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Clever Palomino
FECHA 27/07/2018 27/07/2018 28/07/2018 28/07/2018 29/07/2018 29/07/2018 30/07/2018 30/07/2018 31/07/2018 31/07/2018 01/08/2018 01/08/2018 02/08/2018 02/08/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 5.5 8 10.5 13 15.5 18 20.5 23 25.5 28 30.9 33.5 36.4 39.2
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.9 2.6 2.9 2.8
SECCIONREAL 4.60*4.15 4.7*4.3 4.75*4.25 4.7*4.3 4.55*3.9 4.6*4.25 4.65*4.2 4.6*4.2 4.65*4.15 4.6*4.3 4.55*4.10 4.6*4.2 4.55*4.10 4.55*4.10
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 74 Control de avance por día
130
Tabla 18
Reporte de campo mes de agosto 2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: agosto SEMANA: 2 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Paulino Cabana JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Vidal Chambi
FECHA 03/08/2018 03/08/2018 04/08/2018 04/08/2018 05/08/2018 05/08/2018 06/08/2018 06/08/2018 07/08/2018 07/08/2018 08/08/2018 08/08/2018 09/08/2018 09/08/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 6.8 9.7 12.5 15.4 18.3 21.2 24.1 27 29.9 32.8 35.7 37.6 40.6 43.6
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.9 2.9 2.8 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 3 3
SECCIONREAL 4.55*4.10 4.60*4.15 4.55*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.60*4.15 4.60*4.10 4.55*4.15 4.60*4.10 4.65*4.15 4.55*4.10 4.50*4.15 4.55*4.0 4.55*4.10
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 75 Control de Avance por día
Tabla 19
Figura
Reporte de76campo
Controlmes
de avance por día.2018
de agosto
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: agosto SEMANA: 3 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Clever Palomino
FECHA 17/08/2018 17/08/2018 18/08/2018 18/08/2018 19/08/2018 19/08/2018 20/08/2018 20/08/2018 21/08/2018 21/08/2018 22/08/2018 22/08/2018 23/08/2018 23/08/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 5.9 8.8 11.7 14.6 17.4 20.3 23.2 26.1 29 31.9 34.8 37.7 40.6 43.5
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.7 2.9 2.9 2.8 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
SECCIONREAL 4.55*4.15 4.60*4.10 4.60*4.10 4.65*4.15 4.60*4.10 4.65*4.10 4.65*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.55*4.15 4.50*4.20 4.60*4.10 4.60*4.10 4.60*4.00
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 77 Control de avance por día
131
Tabla 20
Reporte de campo mes de agosto 2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: agosto SEMANA: 4 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE DIA: Clever Palomino
SUPERVISOR NOCHE: Paulino Cabana JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Vidal Chambi
FECHA 24/08/2018 24/08/2018 25/08/2018 25/08/2018 26/08/2018 26/08/2018 27/08/2018 27/08/2018 28/08/2018 28/08/2018 29/08/2018 29/08/2018 30/08/2018 30/08/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 5.8 8.7 11.6 14.5 17.4 20.3 23.2 26.1 29 31.9 34.8 37.7 40.6 43.5
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.8 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
SECCIONREAL 4.60*4.15 4.65*4.10 4.55*4.10 4.50*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.65*4.10 4.55*4.10 4.55*4.15 4.55*4.05 4.60*4.10 4.55*4.0 4.65*4.05 4.60*4.15
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 78 Control de avance por día.
Tabla 21
Reporte de campo mes de setiembre 2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: setiembre SEMANA: 1 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Clever Palomino
FECHA 07/09/2018 07/09/2018 08/09/2018 08/09/2018 09/09/2018 09/09/2018 10/09/2018 10/09/2018 11/09/2018 11/09/2018 12/09/2018 12/09/2018 13/09/2018 13/09/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 3.5 6.3 9.3 12.1 15 17.8 20.6 4.1 7.1 9.9 12.8 15.6 18.6 21.6
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.8 3 2.8 2.9 2.8 2.8 2.8 3 2.8 2.9 2.8 3 3
SECCIONREAL 4.50*4.10 4.55*4.10 4.50*4.15 4.55*4.10 4.60*4.15 4.65*4.0 4.55*4.10 4.60*4.10 4.65*4.10 4.60*4.15 4.65*4.15 4.60*4.00 4.60*4.10 4.65*4.20
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 79 Control de avance por día
132
Tabla 22
Reporte de campo mes de setiembre 2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: setiembre SEMANA: 2 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE DIA: Clever Palomino
SUPERVISOR NOCHE: Paulino Cabana JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Vidal Chambi
FECHA 14/09/2018 14/09/2018 15/09/2018 15/09/2018 16/09/2018 16/09/2018 17/09/2018 17/09/2018 18/09/2018 18/09/2018 19/09/2018 19/09/2018 20/09/2018 20/09/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 4.1 7.1 10 13 15.8 18.8 21.6 24.6 3.4 6.4 9.2 12.3 15 18
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 3 3 2.9 3 2.8 3 2.8 3 2.8 3 2.8 3 2.8 3
SECCIONREAL 4.60*4.10 4.65*4.15 4.60*4.15 4.65*4.10 4.60*4.15 4.65*4.10 4.60*4.15 4.60*4.10 4.60*4.10 4.55*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.60*4.15 4.65*4.00
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 79 Control de avance por día.
Tabla 23
Reporte de campo mes de setiembre-octubre 2018
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: setiembre-Octubre SEMANA: 2 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Clever Palomino
FECHA 28/09/2018 28/09/2018 29/09/2018 29/09/2018 30/09/2018 30/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 02/10/2018 02/10/2018 03/10/2018 03/10/2018 04/10/2018 04/10/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 2.7 5.7 8.6 11.4 14.4 17.2 20.2 23 2.1 4.9 7.9 10.7 13.7 16.8
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.5 3 2.9 2.8 3 2.8 3 2.8 3 2.8 3 2.8 3 2.8
SECCIONREAL 4.55*4.10 4.60*4.15 4.60*4.15 4.65*4.10 4.55*4.15 4.60*4.15 4.65*4.10 4.60*4.10 4.65*4.0 4.65*4.15 4.60*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.60*4.00
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 80 Control de avance por día
133
Se ejecutaron en un mes aplicando PHVA 145 metros lineales de avance. Este avance
significa ejecutar el proyecto según lo planificado y se mantiene un promedio de avance
sin perjudicar los estándares y procedimientos en seguridad durante su ejecución, el
proyecto debe culminar aproximadamente en 1.25 meses según el planeamiento con
PHVA.
5.3. Verificar:
Se verifica si se ha alcanzado el objetivo. Es necesario controlar si lo que se ha definido
se desarrolla correctamente.
Al verificar los resultados del control de avance podemos definir que durante los meses
de estudio se ha verificado que el trabajo de mayor efectividad en la ejecución del
proyecto se dio durante el turno de noche y dependiendo también del supervisor
responsable que realiza la actividad, verificando también en hacer cumplir estrictamente
todos los estándares y procedimiento en seguridad, acto y condición sub estándar,
capacitación al personal en los temas de seguridad y salud ocupacional.
Al contrastar los resultados obtenidos según el planeamiento (planear) y la ejecución
operativa (hacer) tenemos trabajos realizados que demuestran los resultados por mes en
el avance lineal de la Rampa Negativa Rosalía, en los siguientes cuadros se el avance
uniforme con el control y el planeamiento con PHVA.
Tabla 24
Contro de avance regular según el reporte julio-agosto 2019
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES:julio-agosto 2018 SEMANA 1 ZONA I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Leonidas Soto JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Clever Palomino
FECHA 27/07/2018 27/07/2018 28/07/2018 28/07/2018 29/07/2018 29/07/2018 30/07/2018 30/07/2018 31/07/2018 31/07/2018 01/08/2018 01/08/2018 02/08/2018 02/08/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 5.5 8 10.5 13 15.5 18 20.5 23 25.5 28 30.9 33.5 36.4 39.2
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.9 2.6 2.9 2.8
SECCIONREAL 4.60*4.15 4.7*4.3 4.75*4.25 4.7*4.3 4.55*3.9 4.6*4.25 4.65*4.2 4.6*4.2 4.65*4.15 4.6*4.3 4.55*4.10 4.6*4.2 4.55*4.10 4.55*4.10
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
134
Figura 81 El grafico de barras demuestra el avance regular
En la (tabla 24 y figuras 81) demuestra el avance regular durante los dos turnos del día,
iniciando con problemas en la perforación no marcaron la malla, mala distribución de la
carga explosiva, se genera la sobre rotura.
Tabla 25
Contro de avance optimo según el reporte agosto 2019
CONTROL DE AVANCE Y SOBREROTURA SEMANAL
MES: agosto SEMANA: 2 ZONA: I
SUPERVISOR DIA: Leonidas Pumacota JEFE DE GUARDIA DE DIA: Ever Saico
SUPERVISOR NOCHE: Paulino Cabana JEFE DE GUARDIA DE NOCHE: Vidal Chambi
FECHA 03/08/2018 03/08/2018 04/08/2018 04/08/2018 05/08/2018 05/08/2018 06/08/2018 06/08/2018 07/08/2018 07/08/2018 08/08/2018 08/08/2018 09/08/2018 09/08/2018
LAVOR SECCION
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
CONTRA 6.8 9.7 12.5 15.4 18.3 21.2 24.1 27 29.9 32.8 35.7 37.6 40.6 43.6
Rp 4937 4.50*4.0 AVANCE 2.9 2.9 2.8 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 3 3
SECCIONREAL 4.55*4.10 4.60*4.15 4.55*4.15 4.55*4.10 4.60*4.10 4.60*4.15 4.60*4.10 4.55*4.15 4.60*4.10 4.65*4.15 4.55*4.10 4.50*4.15 4.55*4.0 4.55*4.10
CONTRA
AVANCE
SECCIONREAL
Datos reporte de operaciones IESA S.A
Figura 82 El grafico de barras demuestra el avance optimo
135
En la (tabla 25 y figura 82) demuestran que el avance fue óptimo durante los dos turnos
del día, llevando un mejor control en la perforación y el carguío de explosivos con un
buen factor de carga, controlando la sobre rotura, optimizando en el sostenimiento con
shotcrete y perno hydrabolt.
5.3.1. Avance Lineal
Para el análisis de costos unitarios es necesario mencionar los ítems de los costos
directos que contemplan dentro de la estructura de un PU, Mano de obra, Aceros
de perforación, Herramientas, Implementos de seguridad, Equipos de perforación
y limpieza y costo de la ejecución de la cuneta para el drenaje de las aguas
subterráneas.
Estos costos son elaborados por la E.E. IESA SA. Quien está encargado de la
ejecución de la rampa en estudio y revisado por ambas partes (IESA – Minera
Arcata) con las áreas de planeamiento de minas conjuntamente con costos y
presupuestos de la Unidad, siendo aprobadas las tarifas por la gerencia corporativa
y de la unidad.
En la estructura del precio unitario (PU) a parte de los costos directos intervienen
otros rubros que también tienen que ser considerados para la elaboración de una
tarifa unitaria, tales como Utilidades, Gastos generales, Explosivos, Combustible,
etc. Denominados como costos indirectos dentro de la estructura de la empresa
ejecutora de la Rampa.
136
5.3.2. Análisis de costos planificando con y sin PHVA
Tabla 26
Análisis de costos con y sin PHVA
ACTIVIDAD ml/dia MES ml/mes Tiempo Total ml Duración costo
de del del unitario/ml
ejecución proyecto proyecto
(días)
Avance regular/día 5 30 150 1.5 225 45 2,186.82
sin PHVA
Avance optimo/día 6 30 180 1.25 225 37.5 2,186.82
con PHVA
Datos Elaboración propia
Tabla N°27
Cuadro Análisis de costos por mes
ACTIVIDAD Duración costo Costo por
del unitario/ml mes
proyecto
(días)
costo/mes sin PHVA 45 S/ 2,186.82 S/
98,406.90
costo/mes con PHVA 37.5 S/ 2,186.82 S/
82,005.75
DIFERENCIA DE COSTOS CON PHVA
S/100,000.00
S/95,000.00
S/90,000.00
S/85,000.00
S/80,000.00
S/75,000.00
S/70,000.00
costo/mes sin PHVA costo/mes con PHVA
Series1 S/98,406.90 S/82,005.75
Figura 83 Elaboración propia
137
Ahorro óptimo aplicando mejora continua en proceso de Hacer, Verificar y actuar en
el ciclo de minado de perforación y voladura del ciclo de Deming (PHVA)
AHORRO DE COSTOS APLICANDO
S/16,401.15
PHVA
5.4. Actuar:
Esta fase sirve para normalizar la solución del problema y establecer las condiciones que
permiten mantenerlo. Pueden darse dos situaciones, si se ha logrado el objetivo y si no se
ha logrado se tiene que volver a examinar todo el ciclo para identificar los errores e
iniciar un nuevo ciclo PHVA.
Los problemas generados por la mala supervisión son los siguientes:
¾ Perforación sin pintar la malla esto ocasiona que el frente de trabajo no está diseñado
adecuadamente según los estándares y procedimientos en la distribución simétrica de
los taladros antes de iniciar la perforación, la acción correctiva es cumplir con los
estándares y procedimientos establecidos en la Minera Arcata.
¾ Paralelismo de los taladros, acción operativa y destreza de los perforistas, en esta
situación la acción correctiva es capacitar más al personal en perforación, utilizar los
guiadores en el momento de la perforación para el control del paralelismo de los
taladros.
¾ Deficiencia de carguío según estado de terreno, el personal debe estar debidamente
capacitado y con experiencia en el manipuleo de explosivos y el carguío a los taladros,
limpieza adecuada de los taladros problema de formación geológica terreno altamente
fisurada con presencia de diaclasa.
138
¾ Sobre rotura, por la cantidad de explosivo utilizado se genera la sobre rotura de roca,
esto genera mayor inestabilidad de terreno e incrementa en el costo de sostenimiento.
¾ Mala distribución de faneles, los accesorios de voladura deben estar debidamente
distribuidos según el tiempo de retardo que se requiera en la distribución de los
taladros para la secuencia de salida, evitando los tiros cortados y soplados.
¾ Falta taladros de alivio en la corona, según el análisis diario en voladura se debe
controlar los taladros de alivio que trabajan como una cara libre y distribuyen
adecuadamente la potencia del explosivo en el frente.
¾ El marcado del centro de línea, es muy importante para llevar la dirección de la labor,
el perforista se orienta con esta dirección para perforar y la debida orientación del
jumbo en el momento de la perforación, además se debe marcar o pintar la rasante de
la labor para llevar un mejor control en el avance.
Figura 84. Amarre de fanel con el cordón detonante, Fuente: fotografía propia de mina Arcata
139
Figura 85. El amarre con el Sistema Carmex al Cordón Detonante para dar el inicio de voladura
Fuente: fotografía propia de mina Arcata
Figura 86 Perforación con Jumbo con marcado de malla y pintado línea centro (dirección de la labor) Fuente:
fotografía propia de mina Arcata
140
Durante la ejecución del proyecto de la Rampa Negativa Rosalía se ha tenido deficiencias
en disparos tales como disparos soplados, anillados y cortados, muchos de estos se debió
a los factores geológicos del macizo rocoso en los primeros metros de avance, y algunos
de ellos se han producido por factores operacionales y de la disponibilidad de los
productos de voladura.
Aplicando el PHVA se ha optimizado en toda la operación en la Minera Arcata.
141
CONCLUSIONES
¾ El punto con mayores problemas en la ejecución del ciclo de minado fue en la
perforación (falta de pintado de malla y línea centro, corona sin taladros de alivio) y
voladura (falla en el carguío y distribución de salida).en el que involucra el Hacer,
Verificar y Actuar. En el resto de actividades unitarias se cumple el PHVA.
¾ La Mejora Continua y Control de Calidad se ejecutó en el Hacer, Verificar y Actuar del
PHVA en el ciclo de minado que involucra la perforación y voladura por lo que se
incrementó los Avances de un 83.33% (2.5m/disp.) a un 96% (2.9-3m/disp).
¾ La Mejora Continua y el Control de Calidad en el proceso del ciclo hacer, Verificar y
Actuar del PHVA en el ciclo de minado que involucra la perforación y voladura, elimina
voladuras secundarias y minimiza las sobreroturas en la sección en un 80% (4.75x4.30 a
4.55x4.05).
¾ Aplicando la mejora continua y control de calidad con PHVA se cumple al 100% los
estándares y procedimientos en el que involucra pintado de malla, marcado de línea
centro, paralelismo de taladros; en la construcción de la rampa negativa Rosalía.
142
RECOMENDACIONES
¾ El ciclo PHVA, constituye un método que mejora las operaciones mineras sustancialmente
a nivel de costos, avances y seguridad, utilizarlo en cualquier actividad humana.
¾ Los encargados de supervisar la ejecución de la rampa negativa Rosalía deben de tener
amplio conocimiento y capacitaciones para la aplicación del ciclo PHVA; y cumplir los
estándares y procedimientos.
¾ Se recomienda aplicar el PHVA también en labores de desarrollo, explotación y a
cualquier proceso dentro de Minera Arcata.
143
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146
ANEXOS
147
ANEXO 01: PLANOS DEL PROYECTO RAMPA NEGATIVA ROSALIA.
Fuente: Planeamiento de Minado - Arcata
148
ANEXO 02: PLANOS DEL PROYECTO RAMPA NEGATIVA ROSALIA
Fuente: Planeamiento de Minado - Arcata
149
ANEXO 03: ILUMINACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LA RAMPA NEGATIVA
ROSALÍA
Fuente: fotografía propia mina Arcata
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