DISEÑO ASISTIDO POR CFD DE UN HORNO DE OXI-COMBUSTION PARA
FUSIÓN DE VIDRIO
JUAN DAVID AGUIRRE ÁVILA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2018
DISEÑO DE UN HORNO DE FUSIÓN DE VIDRIO QUE TRABAJA CON OXI-
COMBUSTION ASISTIDO POR CFD
JUAN DAVID AGUIRRE ÁVILA
Anteproyecto presentado para optar al título de ingeniero mecánico
Director del proyecto:
ALBIO DE JESÚS GUTIÉRREZ AMADOR., PhD., MSc.
UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2018
CONTENIDO
1. RESUMEN DEL PROYECTO................................................................................................3
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO........................................................................................4
2.1 Planteamiento del problema y justificación del proyecto..............................................4
2.2 Marco teórico......................................................................................................................5
2.2.1 Estequiometria............................................................................................................5
2.2.2 Ecuación de gas ideal................................................................................................5
2.2.3 Transferencia de calor...............................................................................................6
2.3 Estado del arte....................................................................................................................7
2.3.1 Evaluación de una aproximación de flama estable para su uso en
oxicombustion..........................................................................................................................7
2.3.2 Análisis experimental y de CFD de un horno de gas natural bajo condiciones de
oxi-combustible y aire-combustible.......................................................................................8
2.3.4 Conclusión...................................................................................................................9
2.4 Objetivos.............................................................................................................................9
2.4.1 Objetivo general..........................................................................................................9
2.4.2 Objetivos específicos...............................................................................................10
2.5 Metodología propuesta...................................................................................................10
2.6 Impactos esperados a partir del uso de los resultados.............................................10
2.7 Impacto ambiental del proyecto.....................................................................................11
2.8 Cronograma de actividades...........................................................................................11
3 PRESUPUESTO.....................................................................................................................12
4 Referencias..............................................................................................................................13
1. RESUMEN DEL PROYECTO
En este proyecto se realizará el diseño un horno de fusión de vidrio. Dicho horno
será diseñado para trabajar con la tecnología de oxi-combustión. La tecnología de
oxi-combustión representa el potencial de alcanzar altas temperaturas de
operación mientras se reducen las emisiones de NOx. Además, el uso de oxi-
combustion con recirculación de gases de escape brinda la oportunidad de realizar
una secuestración más efectiva de CO2. Una vez realizado el diseño CAD del
horno se pretende analizar su eficiencia mediante el uso de CFD.
Con los resultados obtenidos se espera contribuir a la industria de fabricación del
vidrio aportando un diseño que mejore la eficiencia del horno tanto como reducir
las emisiones nocivas de gases al aire.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 Planteamiento del problema y justificación del proyecto
La fabricación de vidrio es un recurso importante para la industria, ya que este
material se encuentra presente en innumerables elementos de la vida cotidiana.
Por lo tanto la industria del vidrio cada vez se ven forzadas a utilizar hornos más
grandes y eficientes para suplir la demanda de este material. Con éste aumento se
han venido empleando diversos métodos para mejorar las emisiones y la
eficiencia, como lo son cambios en el tipo y uso del combustible, uso de los gases
para calentar el aire, entre otros.
La industria del vidrio tiene una gran importancia en Colombia, debido a la amplia
gama de usos que este tiene. Así también su importancia radica en el factor
económico, puesto que casi el 70% de la producción es exportada [1]. Los
hornos presentes en estas fábricas generan numerosos impactos negativos para
el medio ambiente, ya que al usar combustibles fósiles se producen gases nocivos
que afectan tanto a este como a al ser humano.[2]
Ante esta problemática es necesario buscar soluciones alternativas para mejorar
la eficiencia de los hornos y disminuir el uso de combustibles fósiles. Un método
que hoy en día está siendo implementado como una alternativa es el uso del
oxígeno puro en la combustión. La forma de emplear estos hornos con oxi-
combustion no perjudica tanto el medio ambiente ya que a mayor concentración
de oxigeno aumenta la temperatura de flama, por la cual se tendrá mayor
disponibilidad de calor para la fusión. Además se disminuirá la cantidad de NOx
generada, la cual es perjudicial para el medio ambiente.[3]
En vista de lo anterior, en este proyecto se implementará un diseño nuevo de
horno de fusión de vidrio con oxi-combustion asistido por CFD. Esto con el fin de
estimar la generación de calor producida por este.
2.2 Marco teórico
2.2.1 Estequiometria
La estequiometria es una disciplina que mide las proporciones cuantitativas o
relaciones de masa presentes en una reacción química, es decir mide la cantidad
de reactivos y productos de esta. Esto es indispensable en los procesos de
combustión ya que permite conocer las cantidades de aire y combustible
requiriendo en esta [4].
2.2.2 Ecuación de gas ideal
Esta ecuación describe el comportamiento de un gas suponiendo idealidad, en los
análisis de sistemas de combustión las temperaturas son altas y la presión es
atmosférica por la tanto estas suposiciones son muy sólidas.
PV =nRT
Donde P es la presión absoluta del gas, V es el volumen, n es el número de moles
del gas, R es la constante universal del gas y T es la temperatura absoluta.
2.2.3 Transferencia de calor
Los mecanismos de transferencia de calor presentes en los hornos de fusión se
presentan brevemente explicados a continuación.
Conducción
Los sistemas de flujo de calor en el horno son principalmente radiactivos, la
conducción en este se dan atreves de las paredes. Este calor puede exceder del
2% al 8% y puede dar lugar a temperaturas fuera de las paredes inseguras. La
transferencia de calor unidimensional por conducción está dada por la siguiente
expresión.
dT
Qa=−λ
dx
Donde Qa es la rata de transferencia de calor por unidad de área, λ es la
conductividad térmica y dT/dx es el gradiente térmico.
Convección
La convección, aunque importante en el diseño del horno, generalmente es menos
importante que la radiación en el análisis del sistema de combustión. Una
excepción particular ocurre cuando los chorros de aire caliente o llamas impactan
sobre una superficie, puesto que estas tasa de transferencia son extremadamente
altas en el punto de choque, pueden ocasionar daños en los materiales
refractarios.
Radiación
El mecanismo predominante de transferencia de calor en un horno es la radicación
debido a las altas temperaturas que maneja. La relación que define la potencia de
emisión radiante total WB de un cuerpo negro con la temperatura T se conoce
como ley de Stefan-Boltzmann:[5]
WB=σ T 4
Donde σ es la contante de Stefan-Boltzmann.
2.3 Estado del arte
2.3.1 Evaluación de una aproximación de flama estable para su uso en
oxicombustion.
Este trabajo investigo por medio de análisis de CFD un horno a escala de 11,5 KW
con combustión oxi-gas natural para procesos de alta temperatura, para ello
aplicaron el modelo de flama laminar constante (SFM), con el cual podían predecir
el proceso de combustión en el horno. Como resultado obtuvieron que se
redujeran el tiempo de cálculo computacional de 3 semanas a 4 días, además se
predijeron las temperaturas un poco mejor en el horno.
Figura 1. Modelo 3D del horno usado en CFD
[Link] Condiciones de borde utilizadas en el modelo
Usaron metano puro y oxígeno para simular la combustión, las corrientes de
combustible y oxidante fueron simuladas por flujo de masa. Una presión constante
de 1013.25 mbar fue utilizado como condición de frontera de salida. En CFD la
transferencia de calor al ambiente desde la pared exterior fue modelada por una
condición de convección en la frontera.
[Link] Modelo de combustión
Las reacciones química cinética y las interacciones de turbulencia son un punto
fuerte en el modelo de combustión computacional. Los modelos químicos de
combustión son el principal foco de investigación de este proyecto, para el cual se
implementaron diferentes modelos. [6]
Figura 2 Malla del cálculo por CFD
2.3.2 Análisis experimental y de CFD de un horno de gas natural bajo
condiciones de oxi-combustible y aire-combustible.
Este articulo investiga la eficiencia de un horno de gas natural bajo diferentes
concentraciones de oxígeno y nitrógeno, para ello realizaron un análisis mediante
la dinámica de fluidos computacional (CFD). Además se comprobó el modelo con
un horno de laboratorio a escala en el cual se utilizaron diferentes concentraciones
de O2. Para determinar la energía térmica del horno se midió la temperatura de
entrada y salida del flujo másico de agua que se encontraba instalado en este. Se
utilizaron dos configuraciones en el horno, en donde una de ellas fue instalada una
chapa con blindaje, esto con el motivo de poder medir el flujo calor sin las zonas
calientes de las llamas y tener una composición de gases de combustión más
uniformes. Como resultado obtuvieron que utilizando el enfoque de llama
constante puede reducir el tiempo de cálculo computacional y se demostró que al
aumentar la concentración de O2 en el oxidante aumenta la eficiencia del horno.
[Link] Condiciones de borde y modelo de combustión
Para este análisis utilizaron metano puro como combustible y como oxidante una
mezcla de O2 y N2. Para el sistema las entradas se modelaron como flujo de
masa, las condiciones del horno se ajustaron para trabajar con cantidades
mínimas de combustible y La transferencia de calor en la pared exterior al
ambiente fue modelado por una condición de convección en la frontera. Para el
modelo de combustión el flujo de fluido se calculó mediante la aplicación de un
CFD estacionario, la solución de la simulación se basó en la presión. El flujo fue
descrito resolviendo las ecuaciones de Navier-Stokes promediadas por Reynolds.
[7]
Figura 3. Modelo 3D y malla: a) Chapa sin blindaje b) Chapa con blindaje
2.3.4 Conclusión
Frente al estado del arte, se concluye que el diseño del horno de fusión de vidrio
que se pretende hacer en este proyecto será diferente a los ya existentes en
Colombia. Éste tendrá una geometría nueva, además de unas condiciones de
operación basadas en la oxi-combustion.
2.4 Objetivos
2.4.1 Objetivo general
Diseñar un horno de fusión de vidrio bajo condición oxi-combustible asistido por
CFD.
2.4.2 Objetivos específicos
1. Dimensionar un nuevo horno de fusión de vidrio con su respectivo
modelo 3D.
2. Definir las condiciones de operación y el modelo de combustión a utilizar
en el análisis del horno.
3. Analizar por medio de CFD la eficiencia del diseño del horno de fusión
de vidrio.
2.5 Metodología propuesta
Para la realización de este proyecto se implementará la siguiente metodología
para cada uno de los objetivos específicos planteados:
El diseño del horno de fusión de vidrio para este proyecto se trabajará en base
a diseños ya implementados en la industria. Éste deberá ser modificado
utilizando herramientas de dibujo CAD u otro software que permitan realizar
esta tarea.
El modelo de combustión y las condiciones de borde se plantearan en base a
la literatura y modelos ya planteados en investigaciones previas.
Con las condiciones de borde y el modelo de combustión se procederá a
utilizar un software de análisis dimensional de fluidos (CFD), con el cual se
evaluará la eficiencia del diseño del horno de fusión de vidrio.
La metodología propuesta se ilustra en la figura tal (flujo-grama)
2.6 Impactos esperados a partir del uso de los resultados
Plazo (años)
Impactos después de
Indicador verificable Supuestos*
esperados finalizado el
proyecto
Validación de todas
las pruebas previas
Implementación de realizadas a
hornos de fusión de distintos modelos
Largo Proyectos o artículos
vidrio que trabajen de hornos de fusión
con oxi-combustion. con oxi-
combustible.
Implementación de
nuevos diseños Diseños nuevos para
Validación de los
para hornos de hornos de fusión de
Medio diseños previos
fusión de vidrio que vidrio que funcionen
disponibles.
trabajen con oxi- con oxi-combustible.
combustión.
Diseños de hornos
Obtención de los
de fusión que Proyectos o artículos
Corto resultado en el
trabajen con oxi-
tiempo esperado.
combustión
*Los supuestos indican los acontecimientos, las condiciones o las decisiones,
necesarios para que se logre el impacto esperado.
2.7 Impacto ambiental del proyecto
Este proyecto por ser de carácter de diseño y simulación no tendrá ningún impacto
ambiental considerable. Por otra parte, la implementación de este diseño de horno
de fusión de vidrio contribuirá al medio ambiente de manera positiva, ya que al ser
más eficiente que los hornos convencionales disminuirá las emisiones de gases
nocivos a la atmosfera.
2.8 Cronograma de actividades
Numero Meses
Actividades a realizar
objetivos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Definicion de los requerimientos del
horno
1
Dimencionamiento del horno
Modelo 3D del horno
Planteamiento del modelo de
combustion
2
Definicion de las condiciones de
borde
Construccion de la malla del modelo
3D
Analisis de la eficion del horno por
3
medio de CFD
Analisis de resultados y
planteamiento de mejoras posibles
3 PRESUPUESTO
Algunos de los recursos como las licencias de software de simulación los posee la
universidad del valle. La distribución de los gastos se encuentra consignado en las
siguientes tablas.
Tabla 1. Presupuesto global (Miles de pesos Colombianos)
Recursos
Rubros Univalle Juan David Aguirre
Especie Efectivo Especie Efectivo
Gastos de personal $ 17.630.000 $ - $ - $ -
Materiales y equipos $ 61.000.000 $ - $ - $ -
Total $ 78.630.000 $ - $ - $ -
Tabla 2. Descripción de gastos de personal (Miles de pesos Colombianos)
Función Recursos
Nombre del Dedicación # # de
Formación en el
participante h/semana semanas Especie Efectivo
proyecto
Albio de Jesús Director del
PhD 3 40 $ 10.750.000 $ -
Gutiérrez Amador proyecto
Ejecutor
Juan David Estudiante de
del 20 48 $ 6.880.000 $ -
Aguirre Ávila ing. Mecánica
proyecto
Total $ 17.630.000 $ -
Tabla 3. Descripción de equipos y materiales (Miles de pesos Colombianos)
Unidad Recursos
Material Justificación Cantidad
medida Especie Efectivo
Trabajo con software CAD y
Computador
CFD, además adquisición de 1 Unidades $ 1.000.000 $ -
portátil datos
Software para Modelado 3D y análisis del
2 Unidades $ 60.000.000 $ -
CAD y CFD proceso de combustión
Total $ 61.000.000 $ -
4 Referencias
[1] “Vidrio.”
[2] M. Costa, U. Vounao, and J. Baltasar, “Combustion measurements in an
industrial glass-melting furnace T-,” no. June, pp. 80–86, 1996.
[3] CRYOINFRA, “Fusion en hornos de vidrio.” .
[4] W. R. Niessen, INCINERATION. .
[5] Y. A. CENGEL, “Transferencia de calor y masa,” vol. 4.
[6] R. Prieler, M. Demuth, D. Spoljaric, and C. Hochenauer, “Evaluation of a
steady flamelet approach for use in oxy-fuel combustion,” FUEL, vol. 118,
pp. 55–68, 2014.
[7] M. Demuth, R. Prieler, B. Mayr, D. Viehb, and C. Hochenauer, “Sensitivity
analysis of skeletal reaction mechanisms for use in CFD simulation of
oxygen enhanced combustion systems,” 2017.
