CUESTIONARIO 16
PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS O LAMINAS METALICAS
Apellido: Sainz Núñez
Nombre: Andy
Grupo: 1
1.- En que difiere el formado de lámina metálica del laminado, forjado y extrusión
R.-
La forja es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en
caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con
sección transversal definida y fija
Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados
son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con
materiales que son quebradizos porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una
terminación superficial excelente.
2.- que causa las rebabas ¿Cómo se pueden reducir o eliminar?
R.-
Causa El filo no tiene la agudeza suficiente el avance es demasiado bajo para la redondez
del filo desgaste por entalladura o astillamiento a la profundidad del corte al Finalizar el
corte con un chaflán o redondear el extremo de la pieza.
3.- explique la diferencia entre punzonado y preparación de piezas en bruto
R.-
El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas especiales
aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una
figura determinada en la cual se descarta el. material cortado en cambio, la obtención
de la forma bruta, la pieza inferior es importante y el resto es merma o desecho
4.- describa la diferencia entre dados compuestos, progresivos y de transferencia
R.- los sados compuestos se pueden hacer varias operaciones en la misma lamina, en un
solo golpe y en una estación con un dado compuesto
Los dados progresivos las piezas que requieren operaciones multiples donde la lamina
en una operación diferente se desempeña en la misma estación con cada golpe de una
serie de punzones (estampado, punzonado y formado de muesca)
5.- describa los distintos métodos con los que se puede cortar las laminas brutas de una
lamina grande
R.-
Corte con sierra de cinta, corte con flama, corte con rayo láser, aserrado por friccion,
corte con chorro
6.- cual es la importancia de la anisotropía
R.-
Su importancia da en las cualidades como: elasticidad, temperatura, conductividad,
velocidad estos varían según la dirección en que son examinadas algo anisótropo podrá
presentar diferentes características según la dirección la anisotropía de los materiales
es más acusada en los sólidos cristalinos esto es debido a su estructura atómica y
molecular regular.
7.- describa las propiedades de los diagramas de limite de formado (FLD)
R.-
El diagramas de limite de formado es un desarrollo importante en las pruebas de la
facilidad de formado de las laminas metálicas es el diagrama de limite de formado esto
para tener una mayor precisión de las mediciones, círculos se hacen los más pequeños
posibles provoca el estiramiento desigual como en las operaciones reales de formado
de laminas, los especimenes se cortan con anchos variables. Para hacer el diagrama de
limite de formado se mide las deformaciones ingenieriles mayor y menor determinadas
con el deformación de los círculos originales, se han deformado, pasando a se una elipse
8.- haga una lista de la operación de doblado
R.-
Tipos de Doblado
Doblado en borde y Doblado en V. Siendo D la dimensión de la matriz que será requerida
para el cálculo de la fuerza necesaria para la operación de doblado.
Conformado con prensas excéntricas
• Doblado con rodillos
• Doblado con maquinas
• Acanalado
• Rebordeado
• Formado de orificios
• Formado de dobleces en los bordes
• Formado con laminación
9.- porque se pandean los tubos cuando se doblan
R.-
Los tubos se doblan por que se trabaja en frio por lo tanto se ejerce más fuerza en el
proceso
10.- cuales son las ventajas del formado con hule
R.-
Las ventajas del formado con hule son que tiene bajo costo de herramientas, flexibilidad
y facilidad de operación, bajo desgaste de dados, prevención de daños a la lámina,
posibilidad de producir formas complicadas
11.- explique las características de métodos no convencionales de formado para laminas
metálicas
R.-
Los métodos no convencionales para el proceso de formado en frío son aquellos que no
se utilizan comúnmente como son:
• El formado por alta relación :
abarca un número de procesos con los cuales las partes se forman rápidamente por
presiones en extremo altas los costos de dado son bajos, pueden mantenerse buenas
tolerancias y los
costos de producción pueden reducir al mínimo, Las aplicaciones de este método
incluyen el compactado de polvos metálicos, forja y soldadura en frió, pegado, extorsión
y corte.
• Formado por explosivos.
Se desarrollaron varios métodos para aplicación de altas relaciones de energía la
recuperación elástica en este proceso se reduce al mínimo ocurre menor recuperación
elástica usando hojas explosivas cerca de la piezaFormado electro hidráulico.
• Granallado
Este método de trabajo en frió ha sido recientemente creado para mejorar la resistencia
de la fatiga de material dejando esfuerzos de compresión en su superficie esto se hace
por ráfaga o por lanzamiento de pequeñas granalladas a alta velocidad contra la
superficie a agranallarse. Como las granalladas chocan produciendo pequeñas
identaciones
12.- que diferencia hay entre embutido profundo y re embutido
R.-
EMBUTIDO PROFUNDO: Primero proceso que se utilizar para formar una pieza como
recipiente o contenedor
Re embutido: los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir suelen pasar por
un re embutido donde la depresión de embutidos se alarga a medida que se vuelve a
embutir a diámetros mas pequeños
13.- Porque el planchado es un proceso importante
R.-
Es importante porque sirve para obtener una lámina sin imperfecciones
14.- en que se parece el hidro formado con el formado con hule
R.-
El hidro formado con el hule los dos tratan de proteger la pieza para evitar pliegues o
desgarramientos
15.- en que se diferencian fundamentalmente el formado con rodillos del laminado
R.-
LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo
entre un par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en
relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.
16.- cual es el objeto de un cordón de embutido
R.-
El objetivo de un cordón de embutido es controlar el flujo que entra en la cavidad del
dado
17 ¿Qué es el anidado?
R.-
El término Anidado en manufactura, está referido al proceso de corte por maquinado
de varias piezas en una lámina, donde estas están distribuidas y/o configuradas de una
manera óptima con un gran ahorro de espacio en una sola mesa de trabajo
18 ¿Qué es el microformado? ¿Cuál es su importancia en la manufactura moderna?
R.
El micro formado es uno de los procesos especializados que existe para formados. Es un
proceso que se utiliza para la formación de partes y componentes metálicos muy
pequeños. Entre los componentes que suelen fabricarse mediante microformado están
los pequeños ejes para micromotores, resortes, tornillos y una variedad de partes
cabeceadas en frío, extruidas, dobladas, repujadas, acuñadas, punzonadas o procesadas
por embutido profundo. Las dimensiones comunes son sub milimétricas y su peso
normal se mide en miligramos.
19 ¿Cuáles son las ventajas del formado superplástico?
R.-
LAS VENTAJAS SERIAN QUE SE PUEDE
• dar formas complejas a partir de una sola pieza, con detalles finos, tolerancias cerradas
y eliminación de operaciones secundarias.
• obtener ahorros de peso y material debido a la buena formabilidad de los materiales.
• Debido a la baja resistencia del material a las temperaturas de formado, los
herramentales se pueden fabricar con materiales que tengan una resistencia menor que
la de los materiales en otros procesos de trabajo de los metales, de ahí que los costos
de herramental sean menores.
• El material no debe ser superplástico a las temperaturas de servicio, ya que en caso
contrario la parte sufrirá cambios de forma.
