CHANCADORA CÓNICA
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia
es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de
reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de
chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina. El eje
vertical de la chancadora de cono es más corto y no está suspendido como en la
giratoria, sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo
cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamaño
proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por
consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinación
hacia afuera del casco
permite tener un ángulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria,
reteniendo al mismo tiempo el mismo ángulo entre los miembros de chancado, como se
aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la
capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.
Figura 1. Chancadora Cónica
La trituradora de cono se especifica por el diámetro del casquillo del cono. El tamaño
varía de 2 a 10 pies, la capacidad máxima es de 3000 tc / hr para aberturas de 2 1/2
pulgadas de. El rango de movimiento de la trituradora de cono puede ser 5 veces mayor
que el de la trituradora principal que tiene que soportar una mayor carga de trabajo.
También operan mucho más rápido. El material que pasa a través de la trituradora se
somete a una serie de golpes de martillo, en lugar de comprimirse lentamente como un
cabezal triturador giratorio que se mueve lentamente
Principio de operación de la chancadora cónica: En una chancadora cónica
convencional, el mineral se chanca entre una cabeza chancadora (manto o mantle) y un
tazón curvo (taza o bowl). La cabeza (o cono de la chancadora) va completamente
apoyada en el cojinete de un receptáculo esférico. El eje cónico de la cabeza encaja en
un orificio de la excéntrica (un cilindro giratorio vertical que está perforado en forma
excéntrica y en ángulo con respecto a la vertical. El buje se hace girar (mediante un
motor) a través de un contra eje y una disposición biselada de engranajes de corona y
piñón. A medida que va girando, imparte un movimiento giratorio a la cabeza. La
excéntrica es accionada para rotar y este movimiento mueve la cabeza en una
trayectoria circular excéntrica dentro del tazón. Aunque la cabeza está libre para rotar
dentro del buje así excéntrico como girar, la fricción del mineral entre la, cabeza y el
tazón generalmente evitan la rotación. A medida que la cabeza gira de esta manera, el
espacio entre la cabeza y el tazón en cualquier punto cambia continuamente,
acortándose y ampliándose. La abertura en la parte superior donde la alimentación
ingresa, el espacio de chancado es relativamente ancho y progresivamente se estrecha
en la parte inferior de la cavidad. El mineral ingresa por la parte superior y con cada
giro de la cabeza, es quebrantado cuando la boca se cierra junto con las partículas de
roca. Las partículas quebrantadas luego caen dentro de la parte más estrecha de la
cavidad cuando el espacio se abre. Esto se repite muchas veces hasta que la roca
triturada cae a través de la abertura final. El tamaño del producto descargado desde la
chancadora se determina ajustando la abertura entre los revestimientos de la chancadora
de manera que el lado cerrado sea levemente menor al tamaño del producto deseado.
Sistema de lubricación de la chancadora cónica: El sistema de lubricación de la
chancadora bombea aceite a través de un filtro e intercambiador de calor, para luego ser
empujado hacia arriba a través de 24 conductos interconectados en el eje principal,
hacia las superficies de rodamiento del buje de la excéntrica, buje de cabeza y
finalmente hacia
Arriba a través de la quicionera y superficie del rozamiento del revestimiento de la
quicionera.
CHANCADORA CÓNICA SYMONS
Es el tipo más común de chancadora de cono en operación. Se comercializa en dos
tipos: cono estándar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para
chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de
chancado. La chancadora de cono estándar normalmente se usa en chancado secundario.
La chancadora de cono estándar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una
alimentación más gruesa que la de cabeza corta. En estas máquinas el tamaño de
admisión es relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7
pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeños de 2 pies. En cuanto al tamaño
del producto, éste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según el tamaño de la
máquina. Un valor típico para una máquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2
pulgadas. La razón de reducción normalmente está en el rango de 3 a 1 y raramente más
de 5 a 1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador
terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos
casos como chancador secundario.
La chancadora de cono cabeza corta tiene un ángulo de cabeza más agudo que la
estándar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material más fino que procesa.
También tiene abertura de alimentación más pequeña (máximo alrededor de 4
pulgadas), una sección paralela mayor en la sección de descarga, y entrega un producto
de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La sección paralela entre los revestimientos de la
descarga es una característica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para
mantener un control estrecho del tamaño del producto. La razón de reducción es este
tipo de chancadora varía normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente más de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda
vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseños de revestimiento para
generar distintas cavidades de chancado, adaptándose a varios tipos de alimentación:
fina, media gruesa v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de
obtener un diseño que permita que los tamaños mayores de la alimentación entren a la
chancadora de manera eficiente.
Figura 2. Chancadora Cónica de Symons
PROCEDIMIENTO DE LA CHANCADORA CÓNICA
1. El material ingresa a la cavidad de trituración
2. Primera presión al moverse la cabeza hacia
el lado angosto
3. Los fragmentos quebrados caen
verticalmente hacia la cabeza
4. Segunda presión. La cabeza se encuentra otra vez en el lado cerrado.
5. Los fragmentos siguen de nuevo una trayectoria vertical
6. Tercera presión. Se produce otra
reducción de tamaño que corresponde a la abertura de la cavidad en ese punto
7. El material ha avanzado más en su
trayectoria hacia abajo
8. Cuarta presión. Se produce otra reducción en la zona paralela de la chancadora.
9. De nuevo la cabeza está en lado
abierto con todo el material ahora
en zona paralela.
10. Quinta presión. Ya todas las partículas
se han reducido el tamaño requerido y pasan por la cavidad de trituración.
La Trituradora de Cono Hydrocone se puede utilizar en la segunda o tercera etapa de
trituración simplemente cambiando los revestimientos y adaptadores. Puede
producir toda la gama de productos que puede producir la combinación de un
triturador estándar y uno de Cabeza corta de tamaño comparable. Hace que la
máquina sea mucho más versátil. Permite una mayor estandarización. El valor de
esta característica es uno en el que se minimiza la inversión en piezas de repuesto en
la forma de ensambles de mayor dimensión.
La Trituradora de Cono Hydrocone usa cilindros hidráulicos de sujeción para
sostener el tazón de manera segura en las roscas. Estos cilindros están ubicados en
los bolsillos entre un anillo de sujeción y el anillo de ajuste.
Las Trituradoras de Cono Hydrocone están equipadas con un control hidráulico
táctil que ajusta la configuración de la trituradora para un rendimiento óptimo,
mientras la trituradora está funcionando bajo carga.
Todos los controles del operador están convenientemente montados en una consola
de control remoto para eliminar la necesidad de que un operador se acerque a la
trituradora durante la operación.
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