FLEXOGRAFÍA

E U D E S S C A R P E T A

FLEXOGRAFÍA
MANUAL PRÁCTICO

Bloco Comunicação Ltda.

2008

1ª edición en español

ISBN: 978-85-60689-00-2
Agradecimientos
En primer lugar, le agradezco a Dios por todas las cosas que orienta y por permitirlas. Muchas
gracias.

Puede parecer fácil, pero agradecer no es tan sencillo. Muchos ayudaron sobremanera. Otros no
se enteraron de que contribuían a este documento. No obstante, me gustaría destacar los siguien-
tes:

Le agradezco a mi familia, cuyo amparo es muy importante para que las cosas avancen y al fin
tengan éxito.

Le agradezco a mi amigo Wilson Paduan, quien me ayudó en el capítulo sobre impresión, preim-
presión y tintas, entre otras informaciones.

Le agradezco a mi amigo José Carlos de Freitas, quien fue gran alentador y patrocinador para
que las cosas ocurrieran.

Les agradezco a Lopez, Paulo Sergio, Daniela, Vlamir, Dutra y Letícia, quienes, en su tiempo libre,
ayudaron a preparar imágenes y dibujos para el libro.

Le agradezco al personal de la editorial Bloco de Comunicação (Marcos, Wilson y Carlos) a quie-

nes les fié la edición de esta obra, por siempre haber admirado el trabajo serio que desarrollan en
la revista EmbalagemMarca.

Les agradezco a los maestros Lorenzo Baer, Bruno Cialone, Aislan Baer, Sergio Vay y Bruno
Mortara, cuya convivencia siempre me es enriquecedora.

Les agradezco a las empresas que creyeron en el proyecto y que —espero yo— se beneficiaran
también de apostar por algo inédito en lengua portuguesa.

Les agradezco a los dirigentes de Zaraplast, que permitieron dicha aportación de flexografía al
mercado. Esto pone de manifiesto el diferencial de una empresa que, por medio de la calidad de
sus productos, pasó a llevar la delantera de la flexografía en su sector en Brasil. Nunca escatimaron
esfuerzos para implementar acciones de mejora, tal como la aplicación de las normas ISO y NBR de
flexografía, y tampoco dejaron de creer en mi trabajo. Son mis maestros.

Les agradezco a Abflexo y Abiea, que hicieron viable la divulgación y que apoyaron este proyecto
inédito en Brasil. Les agradezco a ABTG y Abigraf por también fiarse de mi trabajo ante ISO/TC 130
Comité Internacional de normalización para la industria gráfica mundial. Estoy agradecido a SENAI-
SP que mucho contribuyó a mi desarrollo profesional y, por encima de todo, personal.

Les agradezco a mis compañeros de trabajo quienes me han brindado excelentes aportaciones y
a todos los que, en el transcurrir de muchos años, me ayudaron y tuvieron paciencia conmigo.

Le agradezco a mi esposa, Miriam, quien es una de las mayores alentadoras y quien me motiva
a mostrarle un trabajo bien hecho. Le agradezco por su paciencia y por ser simplemente “mía”.

A todos, ¡MUCHAS GRACIAS!

Dedicatoria
Dedico esta obra a mi madre. Mire, uno dedicar su obra a su propia madre seguramente parece
un lugar común. Pero no lo es. Mi madre es un ejemplo de dedicación y trabajo. Durante mucho
tiempo, trabajó duro junto con mi padre y mi hermana para que yo pudiera estudiar y hacer el curso
de Artes Gráficas en Senai. Y no fueron sólo los dos años de aprendizaje industrial, sino también
los cuatro años que se siguieron de escuela técnica en el mismo Senai Theobaldo de Nigris. Eran
tiempos difíciles, cuando llevábamos arroz con frijoles y huevo (a veces huevo frito, a veces tortilla,
o otro plato para distraer) buena parte de la semana.

Nacida en el interior del Estado de São Paulo, pronto se mudó con su familia para el interior del
Estado de Paraná, donde su padre compró un trozo de tierra. Época muy difícil. En ese tiempo, cono-
ció a mi padre con quien se casó. Después de haber nacido mi hermana y yo en el norte de Paraná,
vinieron a São Paulo buscarse la vida —como se dice. Más épocas difíciles. Pero nunca desistieron y
con el tiempo consiguieron criarnos con educación y principios éticos y morales, los que —pienso
yo— sean el mayor legado que uno puede recibir.

Hoy tengo mi madre como ejemplo, inspiración de persistencia y determinación. Creo realmente que
los padres sean la base para lo que sus hijos serán en el futuro, pues en mi caso esto fue lo que
pasó. Gracias, mi padre. Gracias, mi madre.
Prólogo
El Profesor Eudes Scarpeta se enteró de que el desarrollo técnico sostenible de la flexografía en Brasil
se hará realidad sólo con la superación de su mayor paradigma: “Inversión en capital humano”, a tra-
vés del estudio, de la investigación y difusión de esta información valiosa a los profesionales del sector.
El Mercado de la Flexografía bien informado y cada día más prometedor, lo agradece.

El Profesional Eudes Scarpeta sigue contribuyendo a la consolidación de este ideal de crecimiento,

al liderar el proyecto de normalización sectorial ante ISO (Comité de Normalización de la Flexografía,
donde actúa como Líder de Proyecto Internacional), al elevar a la condición de “Emprendedor, Innovador
y Pionero” nuestro país, el Mercado y todos nosotros, profesionales originarios del medio. Brasil, en la
orden del día de la normalización, lo agradece.

El Autor Eudes Scarpeta lanza su segundo libro técnico a la industria gráfica y convertidora. Tras
una visión abarcadora, clara y objetiva sobre reducción de setup (y de costes) para offset, huecograbado
y flexografía (Como diminuir o setup na impressão, Editorial Scortecci, 2005, en portugués), él compila
todo lo que ha aprendido, experimentado y practicado en sus trabajos en flexografía: una obra bastante
útil y necesaria para nuestro sector. Los lectores, ansiosos, lo agradecen.

El Amigo Eudes Scarpeta me hace la gentil invitación de prologar esta obra, de compartir su cono-
cimiento, su sabiduría y, más que todo, de brindarme su amistad. El admirador Aislan Baer, con since-
ridad y votos de éxito, le agradece.
Índice
Capítulo 1 – Introducción ..................................................... 13 ¿Cuáles son los mejores ángulos para flexografía? .................. 46
Cómo surgió la flexografía ....................................................... 14 ¿Qué es “moiré”? .................................................................... 47
Características de la flexografía ............................................... 14 ¿Existe algún tramado que no cause el “moiré”? ..................... 47
Plancha flexible, pero resistente............................................... 15 ¿Qué es lineatura? ................................................................... 48
Tinta líquida y de secado rápido............................................... 15 ¿Cómo influye la lineatura en la reproducción de la imagen? .. 49
Sistema de entintado ............................................................... 15 ¿Cuál es la mejor lineatura para flexografía? ........................... 49
Impresoras a todas las necesidades ........................................ 16 ¿Qué decir del porcentaje de puntos? ...................................... 49
Las variables a controlar en flexografía .................................... 18 ¿Qué es “contraste de imagen”? ............................................. 50
Características del proceso flexo.............................................. 19 ¿Qué es “ganancia de puntos”? ............................................... 49
Cómo identificar un impreso en flexografía .............................. 19 ¿Por qué ocurre la ganancia de puntos? .................................. 51
Características de las impresoras ............................................ 20 ¿Cómo se calcula la ganancia de puntos? ............................... 52
¿Es igual la ganancia de puntos para cada máquina? .............. 54
Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica ............. 23 ¿Cómo se corrige la ganancia de puntos?................................ 55
¿Qué cuidados debe tener el diseñador del embalaje?............. 28 ¿Cómo se hacen las mediciones para
¿Es el color que veo en la pantalla del ordenador corrección de ganancia de puntos?.......................................... 55
exactamente el mismo que obtendré en la impresión? ............ 28 ¿Es igual la ganancia de puntos en las áreas
¿Es posible acercar el color que veo claras, medias y oscuras de la imagen?................................... 55
en el monitor al resultado impreso? ......................................... 28 ¿De qué manera se hace la corrección de la ganancia de puntos? ... 55
¿Qué tipos de textos son más apropiados para flexografía? ..... 29 ¿Qué es un densitómetro? ....................................................... 55
¿Afecta el cuerpo del texto a la impresión?.............................. 29 ¿Por qué la distorsión o el aumento
¿Qué cuidados deben tenerse con textos negativos? ............... 29 de imagen ocurre en flexografía?............................................. 56
¿Qué diferencia hay entre fuentes PostScript y TrueType? ....... 30 ¿Es igual la distorsión para todos los clichés? ......................... 56
¿Por qué las fuentes PostScript son ¿Cuáles son los elementos importantes
mejores en Macintosh que en PC? ........................................... 30 de un finger print para flexografía? .......................................... 56
¿Imagen e ilustración no son lo mismo? .................................. 31
¿Qué es resolución de imagen? ¿Cuál Capítulo 4 – Clichés para impresión flexo...................... 63
debo usar para imprimir en flexografía?................................... 31 ¿Qué son clichés? .................................................................... 64
¿Cuál es el mejor tipo de “formato” de imagen? ...................... 32 ¿De qué están hechos?............................................................ 64
¿Qué son ilustraciones en vector y bitmap? ............................. 33 ¿Cómo elegir el tipo de fotopolímero
¿Cuál es la mejor? ................................................................... 34 y qué factores son importantes? .............................................. 64
¿Qué es color trap y para qué sirve? ....................................... 34 ¿Qué métodos de grabado y copia existen? ............................. 65
¿Qué es un archivo en PDF/X? ................................................. 35 ¿Cuál es la altura correcta del grafismo en relación con el piso? .. 66
¿Qué es PDF/X-1a? .................................................................. 35 ¿Cómo se hace y para qué sirve la exposición
principal en el sistema convencional? ...................................... 66
¿Cuáles son los puntos de un checklist
básico para orientar el trabajo del diseñador?.......................... 38 ¿Cómo determinar la mejor exposición de reverso y la principal? .... 66
¿Para qué sirve el lavado (grabado) de
Capítulo 3 – Preimpresión de flexografía ....................... 41 la plancha y qué cuidados se debe tener? ............................... 68
¿Qué es preimpresión? ............................................................ 42 ¿Qué cuidados se debe tener con
los clichés en el grabado químico? .......................................... 68
¿Cuáles son los equipos utilizados? ......................................... 42
¿Para qué sirven y por qué son necesarios
¿Cuáles son los softwares utilizados en la preimpresión? ........ 43
el secado y la estabilización del cliché? ................................... 68
¿Cómo se prepara la imagen para imprimirla?......................... 43
¿Qué pasa si no esperamos el tiempo de estabilización
¿Qué es tramado?.................................................................... 43 y en seguida utilizamos el cliché para imprimir? ...................... 69
¿Qué es cuatricromía? ............................................................. 44 ¿Cómo funciona el sistema de grabado a láser? ...................... 71
¿Tienen los puntos del tramado formatos diferentes? .............. 44 Resumo de los principales tipos de copia y grabado ................ 72
¿Cuál el mejor tipo de punto para flexografía? ......................... 44 ¿Qué controles se debe tener
¿Qué es ángulo de trama? ....................................................... 46 al recibir un cliché grabado? .................................................... 73
 ¿Cuál es el mejor método para limpiar ¿Por qué el tratamiento corona tiende
el cliché durante la impresión? ................................................ 73 a reducirse a lo largo del tiempo? .......................................... 101
¿Cómo se bebe limpiar el cliché tras la impresión? ................. 73 ¿El tratamiento puede variar en función de la tinta? .............. 102
¿Cuál es el mejor método de almacenaje del cliché? ............... 73 Resumo de los diferentes productos y estructuras utilizadas .... 103
¿Hay controles que se pueden hacer
en los clichés de una manera general? .................................... 74 Capítulo 7 – Tintas para impresión ................................. 109
¿Cuál es la tendencia de los sistemas de ¿De qué están hechas las tintas de flexografía? .................... 109
grabado de planchas en el mercado mundial? ......................... 74
¿Qué son resinas? ................................................................. 109
¿Cuáles son las resinas que se utilizan en flexografía? .......... 110
Capítulo 5 – Montaje de ¿Qué función tienen las resinas en las tintas? ....................... 110
cliché y pruebas de impresión............................................. 77
¿Qué son barnices? ............................................................... 111
¿Cuáles son los métodos de montaje de clichés? .................... 77
¿Qué son solventes? .............................................................. 111
¿Cuál es el mejor sistema de encolado utilizado hoy en día? ... 79
¿Qué tipos de solventes se utilizan en las tintas flexo? .......... 112
¿Qué es la doble cara? ............................................................ 80
Propiedades físicas de los principales solventes gráficos ....... 113
¿Cuáles son los tipos de doble cara? ....................................... 81
¿Cuál es el método correcto de
¿El tipo de doble cara influye en el resultado de impresión? .... 81
utilizar los solventes en las tintas? ......................................... 114
¿Densidad es lo mismo que compresibilidad?.......................... 81
¿Cuáles son los controles que se hacen en los solventes? ..... 114
¿Cuál es la principal característica
¿Qué son pigmentos y colorantes, y cuáles son sus funciones? .... 114
que debe tener una cinta doble cara? ...................................... 82
¿Cómo se clasifican los pigmentos y cuáles son sus orígenes? .... 115
¿Cuál es, entonces, el mejor tipo de doble cara? ..................... 82
Resistencia a la luz ................................................................ 117
¿Qué son “sleeves” o camisas? ............................................... 82
¿Qué es molienda? ................................................................ 117
¿Cuáles son los tipos de camisas más comunes en el mercado? .... 83
¿Qué son aditivos y cuáles son los principales
¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de las camisas? .... 83
que se utilizan en las tintas flexo? ......................................... 119
¿Cuáles son los cuidados en la elección de las camisas? ........ 84
¿Qué es viscosidad? ¿Cómo controlarla? ............................... 119
¿Qué son pruebas de flexografía? ............................................ 85
¿Qué es rendimiento de la tinta? ........................................... 120
¿Cuáles son los tipos de pruebas más comunes y cuál es el mejor? . 86
¿Cuáles son los principales controles que se
¿Qué es “print” y Cromalin®? ................................................. 86 deben hacer en las películas de tinta impresas? .................... 120
¿Qué es el catálogo Pantone®?............................................... 86 ¿Qué es tixotropía? ................................................................ 121
¿Qué es el perfil ICC? .............................................................. 87 ¿Cuál sería una formulación
media para tintas de flexografía? ........................................... 122
Capítulo 6 – Los principales soportes para impresión.... 91 Las tintas a base de agua y su uso en flexografía .................. 122
¿Cuáles son los principales soportes ¿Es posible aplicar tintas base agua en flexografía
que se pueden imprimir en flexografía? ................................... 91 de banda ancha para sustratos plásticos? ............................. 122
¿Cuáles son las buenas calidades que deben tener los suportes?.... 92 ¿Qué dificultades pueden surgir y qué cuidados
¿Cuáles son las principales aplicaciones del papel con tintas base agua deben tener los operadores? ................ 123
en los segmentos que la flexografía atiende? .......................... 92 ¿Podemos utilizar tintas a base de agua para laminación? .... 123
¿Qué son plásticos? ................................................................. 92 ¿Cómo ajustar el color? ......................................................... 124
¿Qué son “películas técnicas”? ................................................ 92 ¿Cuáles son los tres principios del color? .............................. 125
¿Qué son coextrudidos? ........................................................... 93 ¿De qué manera la densitometría
¿Qué son laminados?............................................................... 93 puede ayudar en el control del color? .................................... 126

¿Qué son metalizados? ............................................................ 93

¿Por qué utilizamos los laminados y metalizados? ................... 94 Capítulo 8 – Rodillos anilox ................................................ 129
¿Cuáles son las propiedades del aluminio ¿Cuál es la función básica del anilox?.................................... 130
y por qué es tan útil en embalajes? ......................................... 95 ¿Cuáles son los tipos de anilox más comunes? ..................... 130
¿Por qué se utiliza tanto el poliéster hoy en día? ..................... 95 ¿Cuáles son los principales tipos de láser para grabado
¿Cuáles son las calidades del polipropileno? ........................... 96 de anilox y cuáles son las diferencias entre ellos? ................. 131

¿Qué es extrusión de materiales plásticos? ............................. 97 ¿Cuáles son los ítems de control?.......................................... 132

¿Qué es tratamiento corona? ................................................... 98 ¿Por qué debe ser alta la lineatura del anilox? ....................... 132

¿Qué es tensión superficial? .................................................... 99 ¿Qué es BCM? ....................................................................... 132

¿Qué puede afectar el tratamiento corona? ........................... 101 ¿El BCM es más importante que la lineatura del anilox? ....... 133
 ¿Cuál es el ángulo de la trama del anilox? ............................. 133 Secado ultravioleta ................................................................ 175
¿Por qué se eligió este ángulo? ............................................. 133 Sistemas de curado UV .......................................................... 177
¿Cómo influye el volumen de tinta en la impresión? .............. 134 Electron beam........................................................................ 180
¿Cuál es el cálculo para convertir BCM/pul² en cm³/m²? ....... 134 Sistemas E.B. aplicados a impresoras flexo ........................... 182
¿Cómo elegir el anilox? .......................................................... 134 Acabados ............................................................................... 183
¿Qué otros factores deben tenerse en Cold Foil ................................................................................. 184
cuenta en la elección del anilox correcto? ............................. 135
Lineaturas y volúmenes recomendados para cada proceso ...... 136 Capítulo 11 – Impresión flexo – Corrugados............... 187
¿Cuándo se debe utilizar el rollo de Algunas definiciones básicas en el área de corrugados ......... 188
caucho por el sistema doctor roll? ......................................... 137
Tipos de cartón ondulado ....................................................... 188
¿Hay algún principio básico para la elección del anilox? ........ 137
Terminología .......................................................................... 189
¿Cuáles son los métodos de limpieza del rodillo anilox? ........ 138
Tipos de ondas ...................................................................... 189
¿Cómo se deben almacenar los rodillos anilox? ..................... 138
Control de Calidad del Cartón Ondulado ................................. 190
¿Y qué se puede decir del almacenaje de las camisas anilox? ...... 139
Desarrollo de embalajes y estructuras ................................... 190
¿La camisas anilox son tan buenas como los rodillos anilox? ....... 139
La impresión .......................................................................... 191
¿Se puede reacondicionar el anilox sleeve? ........................... 140
Sistema de entrada (alimentación) ......................................... 192
¿Qué tipo de anilox es el más recomendado
Grupo impresor ...................................................................... 193
para grandes impresiones de color sólido? ............................ 140
Sistema de salida .................................................................. 196
¿Cómo se chequea el anilox?................................................. 141
¿Cuáles son los métodos para el chequeo? ........................... 141
Capítulo 12 – Problemas comunes de
Pistas y cuidados con camisas anilox .................................... 142
la impresión y soluciones prácticas ................................ 201
Fallos de impresión ................................................................ 203
Capítulo 9 – Impresión de flexo - Banda ancha ........ 145 Variación de registro .............................................................. 204
Sistemas de entintado ........................................................... 145
Tinta UV no cura (seca) .......................................................... 205
Sistema constructivo.............................................................. 146
Color lavado con relación al estándar .................................... 205
La máquina impresora ........................................................... 147
Fallo en la superposición de tintas (trapping de la tinta) ......... 206
Sistema de entrada (alimentación) y salida ............................ 147
Variación del color durante la impresión (color shifting) ......... 207
Ejes y tubos ........................................................................... 148
Variación del paso de la fotocélula ......................................... 208
Cambio de bobinas ................................................................ 149
Calco ..................................................................................... 208
Alineadores ............................................................................ 150
Manchas o borrones en el impreso ........................................ 209
Control de tensión manual o semiautomático ......................... 152
Bloqueo (blocking) ................................................................. 210
Control de tensión automático................................................ 152
La tinta arranca las fibras del papel ....................................... 211
Rodillos .................................................................................. 153
Moiré en la impresión ............................................................ 212
El grupo impresor .................................................................. 155
Arañazos en el impreso.......................................................... 213
Sistemas sin engranajes (gearless) ........................................ 158
Atasco del tramado ................................................................ 214
Cuidados con el sistema de entintado .................................... 161
Ganancia de punto excesiva................................................... 215
Rodillo entintador (doctor roll) ................................................ 162
Marcas de engranaje ............................................................. 216
Las rasquetas (cuchillas) utilizadas en flexografía .................. 163
Fotografía (fantasma) ............................................................. 217
Lo acertado y lo equivocado sobre las
Impresión de color sólido sin cobertura o con perforación ..... 218
rasquetas y los sistemas de entintado ................................... 165
Cambio de contraste durante la producción ........................... 219
Puntos del tramado fallan (missing dots)................................ 220
Capítulo 10 – Impresión flexo –
Banda estrecha y media....................................................... 171 La tinta pierde (o cambia) el color después de impresa ......... 221

La máquina impresora ........................................................... 172 Variación de COF.................................................................... 222

Sistema de entrada (alimentación) ......................................... 172 Impresión sin brillo (hosca) - Blushing ................................... 223

Grupo impresor ...................................................................... 173 El código de barras no lee ..................................................... 224

Sistema de entintado ............................................................. 174

Impresoras con cambio del grupo impresor ........................... 174 Glosario y términos técnicos de flexografía ................. 225
Secado entre colores, estufas y aspiración ............................ 175
Capítulo 1 – Introducción – 11
En este capítulo usted verá:
• Cómo Surgió la Flexografía
• Una Presentación de las Principales Características de la Flexografía
• Un Resumo de las Propiedades de las Planchas para Impresión
• Las tintas para Flexografía
• La Importancia del Sistema de Entintado
• Los Diferentes tipos de Equipos para Diferentes Servicios
• Las Variables a Controlar en el Proceso
1•Introducción
a flexografía ha evolucionado mucho en los últimos años.
Más y más profesionales de otras áreas se mudan a la flexo.
La calidad de impresión ha mejorado, pero el coste de fabrica-
ción no ha aumentado proporcionalmente, y por ello se volvió
la flexografía una fuerte competidora del huecograbado en
ciertos campos, especialmente en el sector de embalajes flexibles.
Aunque haya este substancial desarrollo, un material informativo y claro toda-
vía no estaba disponible en el mercado. Así, esta obra trata de ayudar a los
que estén entrando al mercado y aún no saben bien qué es flexografía. A la
vez, también será útil a los que ya tienen experiencia, pero necesitan una base
teórica.
Flexografía – Manual Práctico pretende ayudar a técnicos, vendedores, diseña-
dores, gerentes, impresores, técnicos de preimpresión, montadores de clichés,
profesionales del área de control de calidad y a todos los involucrados en dicho
excelente proceso de transformación —que es la flexografía— a comprenderlo.
Este Manual debe encontrarse en la sala de impresión, en el laboratorio, en la
sala de ventas, en fin, en todo lugar que sea de fácil acceso. La recomendación
que se hace es que empresarios, directores, gerentes y responsables de empre-
sas en general pongan a disposición tantos ejemplares como sea posible, a fin
de capacitar a sus profesionales y mejorar el desempeño de la empresa.
El libro se divide en partes, de manera que facilite la localización del asunto
deseado y el rápido acceso a las causas y a las resoluciones de los problemas
en flexografía. Así, el lector percibirá lo práctico que es la forma como se lo
escribió y, especialmente, su lenguaje, de fácil comprensión por parte de los
operadores y de todos que lo utilicen en su día a día. Además de esto, hay
pistas de cuidados que se deben tener en el desempeño de las funciones vin-
culadas al proceso de impresión, y una apelación a la actitud profesional de
quien maneja directamente la ejecución del pedido.

Capítulo 1 – Introducción – 13
 Cómo surgió la flexografía
Introducción

Tardó mucho, tras el descubrimiento de la vulcanización del caucho en 1839,

por el estadounidense Charles Goodyear, para que la flexografía viniera a la
existencia. Alrededor de la década de los 30 del siglo 20 —es decir, casi un siglo
después— la vulcanización ya estaba muy perfeccionada, y la idea de sustituir
los tipos muebles de plomo, estaño y antimonio por tipos de caucho vulcani-
zado fue una dichosa consecuencia.
La primera empresa a hacer uso de este recurso fue Mosstype Corporation,
Charles Goodyear, el
descubridor de la que desarrolló las planchas. El principio de impresión consistía en el entintado
vulcanización del caucho: del cliché de caucho con una tinta a base de anilina. El sistema de impresión
proceso que hizo viable el pasó entonces a conocerse como «Proceso Anilina» o «Impresión Anilina», pues
desarrollo de la flexografía
todavía no había otro nombre. En 1938, la empresa International Printing Ink
Corporation, en los Estados Unidos, perfeccionó el recurso para el entintado
de cliché. Pasaron a usar un rodillo grabado con innumerables células que
retenían la tinta y la transferían con una dosificación más controlada. Este
rodillo grabado en el cobre y recubierto con cromo se llamó Anilox y aún hoy
es ampliamente usado en las impresoras flexográficas.
En la década de 1930, FDA (Food and Drug Administration), órgano del gobier-
no estadounidense que controla alimentos y medicinas, consideró la anilina
tóxica. De este modo, el nombre «Impresión Anilina» pasó a considerarse como
algo malo, sinónimo de veneno. En la década siguiente, las imprentas estadou-
nidenses líderes decidieron cambiar el nombre de este proceso de impresión,
para que sus productos pudieran ser más bien recibidos por las industrias
alimentarias de la época. Es interesante que ya se usaban muchos otros tipos
de tintas para la impresión, pero el estigma de la anilina persistía. Las imprentas
pidieron sugerencias de nombres y recibieron alrededor de dos mil, venidas
de todas partes de los Estados Unidos. El 21 de octubre de 1952 se anunció la
elección: “Proceso Flexográfico” o “Flexografía”.

Características de la flexografía
La flexografía presenta la facilidad de imprimir sobre diversos tipos de sustratos
y de variar el formato. Se puede imprimir desde etiquetas y bolsas de plástico
La diversidad de sustratos y hasta cajas de cartón ondulado. La optimización es mayor, pues, diferentemen-
la variedad de formatos son
características del proceso te de otros procesos, tal como offset, la flexografía no presenta interrupción en
de impresión flexográfica el perímetro del cliché pegado. Así, se puede aprovechar mejor el sustrato.

14 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Plancha flexible, pero resistente

Introducción
La plancha para impresión puede variar tanto su espesor
como su dureza. Otra propiedad de la plancha es el tipo de
material utilizado, que puede ser fotopolímero, caucho natural
o mixto, cada cual con una finalidad específica. Normalmente,
para una mayor calidad, el fotopolímero presenta mejores resulta-
dos. La dureza puede variar de 25 a 40 grados Shore «A», la unidad de
medida de dureza de cauchos (cuanto mayor el valor, mayor la dureza)
para impresión de cajas de cartón ondulado, pues la «blandura» del cliché se
AG
DIO
amolda mejor a la superficie irregular del material. Para impresión en sustratos STU

con superficies regulares y para obtenerse mejor definición de impresión, se

utiliza dureza entre 55 y 60 grados Shore «A». Se ponen las planchas en rodillos Las planchas pueden
variar su composición,
o camisas apropiados llamados «porta clichés». Los métodos para fijación de
espesor y dureza
las planchas pueden variar, pero lo más utilizado es el encolado con doble cara,
una cinta de espuma con adhesivo en ambos lados.

Tinta líquida y de secado rápido

La tinta de flexografía es generalmente líquida y de secado rápido, lo que per-
mite buena velocidad de impresión. Las tintas pueden ser a base de solventes,
tal como alcohol, mezcla de solventes y agua o aun de curado ultravioleta.
El empleo de cada tipo de tinta depende del tipo de servicio, del sustrato, del
equipo, del uso final del producto. Los diversos controles hechos en la tinta se
tratan en el Capítulo 7.

Sistema de entintado
El punto más importante del sistema de entintado en flexografía es el rodillo
anilox. Sus células grabadas dosifican la tinta a depositar en la superficie del
cliché. Si hay poca tinta, el color impreso puede distorsionarse. Si hay exceso,
acumulará tinta entre un punto y otro, y se echarán manchas en la imagen
impresa.
Los rodillos anilox son la parte
Es importante tener siempre en cuenta que el control de la dosificación de tinta más importante del sistema
es fundamental en flexografía. La tecnología moderna permite mucha variedad de entintado en flexografía
en el tipo y en la profundidad de células, que se eligen en función del servicio
a realizar.

El exceso de tinta puede causar

defectos en la impresión, tal como se
observa en la imagen de la derecha

Capítulo 1 – Introducción – 15
 Impresoras a todas
las necesidades
Introducción

Los equipos para impresión pueden organizarse en tres grandes categorías,

según el tipo de material a imprimir:
1) Etiquetas y rótulos (banda estrecha y banda media),
2) Embalajes en general (banda ancha) y
3) Corrugados (Cartón Ondulado).
Los equipos para impresión de etiquetas y rótulos son relativamente pequeños
y requieren sólo un operador. Son varios los tipos de etiquetas: de supermer-
cado, de ropas, rótulos, etc.

FOTO: NILPETER
Típica impresora
de banda estrecha

Rótulos auto-
adhesivos se
imprimen
ampliamente
en flexografía

16 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Los embalajes son un gran grupo: bolsas de supermercado, bolsas de papel,
papel de regalo, sacos de panadería, papel envoltorio, embalajes de galletas,
helados, harinas, laminados, duraderos, comida para animales, etc.

Introducción
Impresora
Flexopower
para banda
ancha

Los embalajes flexibles

son un gran mercado de
impresión en banda ancha

El grupo de corrugados —es decir, las cajas de cartón ondulado— es más rústi-
co que los dos anteriores. Para imprimirlos, generalmente se utiliza tinta a base
de agua e impresión a dos o más colores. El equipo se alimenta con planchas
de cartón, diferentemente de los dos procesos anteriores, cuyo sustrato siem-
pre entra en la forma de bobina.
Impresora Martin
para corrugados

Gran parte de las cajas

de cartón ondulado
se imprime en flexo

Capítulo 1 – Introducción – 17
 Las variables a
STUDIO AG
controlar en flexografía
Introducción

Muchas son las variables que interfieren en los resultados de la impresión en

flexografía. La plancha, la tinta, el anilox, la máquina, el sustrato y la propia
mano de obra —para citar sólo los principales. Naturalmente los demás proce-
sos de impresión también tienen variables similares, pero en flexografía ellos
se agravan a causa de las características del proceso.
Por ser en alto relieve y hecho de caucho flexible, el cliché requiere un control
riguroso por parte de los profesionales de flexografía. En el alto de la impresi-
ón, el cliché se pone en contacto directo con el sustrato y tiende a deformarse.
Además de ello, al pegárselo en el rodillo porta clichés, la imagen grabada en
la plancha de fotopolímero se deforma. Todo esto aumenta la ganancia de
El cliché en el momento puntos, y así causa un aumento de la tonalidad en la imagen impresa.
de la impresión
Por ser la tinta líquida, su dosificación debe hacerse con el mínimo necesario,
tiende a deformarse
ya que puede escurrirse o atascar la imagen grabada en el cliché. Además de
ello, deben controlarse la viscosidad, la velocidad de secado y la tonalidad. El
rodillo anilox es un factor muy importante relacionado con la tinta, pues es el
principal agente de entintado.
Las holguras mecánicas, imprecisiones, errores de proyecto y tantos otros
factores convierten el propio equipo de impresión en otra gran variable. Cada
impresora es única, con sus calidades y sus defectos.
En flexografía, gran parte de la calidad del impreso depende de la sensibilidad,
de la experiencia y de los cuidados del impresor. De él dependerá el entintado
del cliché, así como la presión y el apoyo micrométrico del cliché en el sustrato.
El impresor también debe decidir el tipo de anilox, el equilibrio de los solventes
en la tinta, el patrón de color, la mejor doble cara, etc. Por lo tanto, no es exa-
geración decir que la inversión en entrenamiento técnico especializado es una
de las mejores que una empresa puede hacer.

Cliché

Medios Impresora

Medio Variables Doble cara

ambiente flexo

Material Operador

Tinta

18 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Características del proceso flexo

Introducción
La evolución de la Flexografía ha significado en los últimos años una calidad
casi igual —en algunos casos— a la del huecograbado. Sin embargo, la mejora
de la calidad también implicó su valoración. Los clichés se han vuelto más
caros, han surgido nuevos tipos de doble cara, máquinas más sofisticadas, tin-
tas más pigmentadas y con mejor calidad, anilox con grabado a láser, controles
automáticos de viscosidad y tantas otras mejoras. Entonces, ¿qué hace de la fle-
xografía un proceso competitivo? Vamos a ver sus principales características.

Resumo de las Características del Proceso

• Cliché flexible con grabado en alto relieve.
• Tinta líquida de secado rápido por evaporación
de los solventes o por curado UV.
• El cliché de fotopolímero puede durar
alrededor de 1 millón de buenas copias.
• Imprime sobre cualquier tipo de soporte flexible
(distintos papeles, aluminio y varios tipos de
plásticos) y también sobre cartón ondulado.
• El Mercado de la Flexografía: Embalajes flexibles en
general con películas técnicas y laminados, bolsas,
rótulos y etiquetas, embalajes de cartón ondulado, etc.).

Cómo identificar un
impreso en flexografía
La flexografía compite en el mismo mercado de actuación del huecograbado
y, por esta razón, se puede confundir los dos procesos. Pero la flexografía pre-
senta un inconfundible efecto squash (borrones en los bordes de los trazos y
textos), característico del proceso.

• Observe los bordes de los trazos finos y textos. Si hay el squash, se trata de
flexografía. (Ver el ejemplo de abajo.)

El squash es una de las

características que definen
la impresión flexo

Capítulo 1 – Introducción – 19
 • La mayoría de las cajas de cartón ondulado se produce en flexografía. La
excepción se hace a las cajas cuya «tapa» que reviste las ondas de cartón se
imprime en offset para una mejor definición de imagen (ej.: cajas de electro-
Introducción

domésticos).
• Gran parte de los rótulos de hoy se hace en flexografía (incluso las pequeñas
etiquetas de precios usadas en los supermercados).

Características de las impresoras

Las máquinas impresoras tienen configuraciones diferentes en función del tipo
de servicio a realizar y del ancho del soporte a imprimir. Así, una clasificación
más genérica es:
1. Banda Ancha: embalajes de snacks, bolsas promocionales, galletas, paquete
de arroz /frijoles, comida para animales (pet food);
2. Banda Estrecha y Media: rótulos autoadhesivos, etiquetas;
3. Corrugado: cajas de cartón ondulado.

Así tenemos:

1. Sistema satélite o tambor central: Tiene un rodillo contrapresión

(también llamado tambor central ) que es común a todos los grupos
impresores  . Es más utilizado en banda ancha. Tiene la ventaja
de dejar el soporte a imprimir totalmente preso durante la
impresión de todos los colores. Esto facilita el registro de
los colores y disminuye la dilatación del soporte. Esta
estructura está indicada para impresión de plásticos,

especialmente polietileno y polipropileno. 





20 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 Introducción
2. Sistema convencional o Stack: En este caso hay un rodillo
contrapresión  para cada grupo impresor . Hay casos en
 que se utiliza en línea con la extrusión para imprimir bolsas
 de supermercado. No está recomendado para soportes que
puedan estirarse demasiado, tales como polietilenos, pues
el material es muy tensionado y los colores pueden salir de
registro. Equipo indicado para papel.

3. Sistema Modular: Es semejante al anterior, en el

sentido de que cada grupo impresor  tiene tam-
bién un rodillo contrapresión . La diferencia está
en el posicionamiento de estos grupos. Mientras en
el sistema stack ellos quedan uno sobre el otro, en
las máquinas modulares los grupos se presentan
en secuencia. En Brasil es muy común en la indus-
tria de banda estrecha que hace rótulos y etiquetas
autoadhesivas.

Capítulo 1 – Introducción – 21
Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 23
En este capítulo usted verá:
• Cómo funciona la producción gráfica
• Qué cuidados debe tener el diseñador al crear un arte para flexografía
• Qué diferencia hay entre fuentes TrueType y PostScrip
• Qué diferencia hay entre imágenes en Bitmap y Vector
• La Resolución de imagen
• Los Cuidados con trap
• Información importante sobre PDF
2•El diseño y la
producción gráfica
or producción gráfica se entiende el proceso de creación de
un producto (una revista, un embalaje, un folleto, un anuncio
impreso). Este proceso pasa por varias etapas antes de final-
mente llegar a manos del consumidor final.
En general, son agencias especializadas que crean las piezas
para reproducción gráfica. Es decir, las artes a imprimir. Las imprentas ya tienen
los proyectos de embalajes estandarizados listos, por lo que basta con sólo
adaptarlos al proceso de envasado (en el caso de embalajes) del cliente. A veces la
propia industria de transformación (industrias gráficas y de embalajes) proponen
mejoras y/o innovaciones a los productos (estructuras de embalajes) del cliente.
El proceso de creación empieza en la agencia que idea —según las especifica-
ciones del cliente— opciones de diseño para que el departamento de marketing
elija uno. A partir de entonces se pasa por una serie de departamentos dentro
de la empresa para que el proyecto tenga éxito: Producción, Departamento
Legal, Desarrollo, etc. Desde ahí se pasa a la finalización de las artes. Las artes
listas se envían a la imprenta y a los convertidores de embalajes. Ellos adaptan
el arte a las características del proceso de impresión y hacen una «prueba»
(impresión digital, generalmente en ink jet y en papel offset normal o foto-
gráfico) y la devuelven para que el cliente verifique las frases, las dimensiones,
etc. Si está todo bien, la imprenta o el convertidor solicita una notificación de
aprobación de esta «prueba». Note que, aunque la «prueba» pueda ser en color,
el objetivo no es hacer la aprobación de colores, pues los colores que saldrán
en la impresora son diferentes de las impresoras ink jet tradicionales. Además
de ello, la prueba digital generalmente no se hace con los puntos de trama
utilizados en la impresión y esto, por sí solo, ya hace mucha diferencia en el
resultado final. Por cierto, esto debe quedar claro al cliente.

Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 25

 De esta forma, el proyecto de un producto envolverá los departamentos
de Marketing, Producción, Calidad Garantizada, Desarrollo, además del
Consumidor, los Proveedores, la Cadena de Suministro y Distribución. Hay aun
la preocupación por el impacto del producto (especialmente en el caso de los
embalajes plásticos) sobre el medio ambiente.

Marketing

Producción Cadena de
Suministro
Design

Distribución Medio Ambiente

Diseño y
Proyecto Gráfico

Aprobación Desarrollo
de Seguridad

Proveedor Consumidor

Marketing: Hace y/o orienta la creación del diseño del producto

gráfico en conjunto con el estudio. Gestiona en asociación con el
Desarrollo; sus plazos de producción coinciden con los plazos de
lanzamiento del producto.

Desarrollo: Estudia y desarrolla junto con el convertidor (imprenta) un

embalaje, por ejemplo, compatible con el producto. Analiza el coste-
beneficio del proceso de impresión, el tipo de material y las dificultades
de reproducción de lo que han creado el Marketing y la agencia.

Producción: Evaluación del prototipo del producto en la línea de

producción. Es importante que un embalaje, por ejemplo, tenga un
buen desempeño en las máquinas de envasado. En otras palabras, se
deben anticipar los problemas.

Consumidor: Por supuesto ningún proyecto podrá ser exitoso si no incluye el

consumidor, quien, por adquirir el producto, dará su aprobación. Así, el depar-
tamento de marketing junto con el estudio comprobará el gusto del consumi-
dor final. Además de ello, están envueltos aspectos legales, tal como el Código
de Defensa del Consumidor.

26 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Proveedores: Las imprentas o los convertidores de embalajes deben desar-
rollarse, es decir, comprobarse y hasta, muchas veces, auditarse. En el caso de
los embalajes alimentarios y farmacéuticos, por ejemplo, el riguroso criterio de
BPF (Buenas Prácticas de Fabricación) y HACCP (Análisis de Peligro y Puntos
Críticos de Control) deben ser los puntos fuertes del proveedor. También debe
verificarse la «capacidad» del proceso, o sea, si los proveedores tienen condi-
ción técnica y espacio para producir el volumen necesario o si podrán de un
momento a otro soportar pedidos extras de última hora. Por supuesto todo
ello implica, además, la negociación de precios.

Aprobación de seguridad: o producto limpio y seguro. Todavía es común

Design
que muchas empresas utilicen, sin saber, insumos con riesgo de intoxicación.
Un ejemplo son las tintas que pueden llevar pigmentos inorgánicos con meta-
les pesados, tal como el plomo, y que pueden emplearse desde a una revista
infantil hasta a un embalaje alimentario. El mismo riesgo puede ocurrir con
otras materias primas. Para asegurar que el embalaje sea «limpio y seguro»,
debe solicitarse una muestra para análisis de los insumos o por lo menos un
dictamen del proveedor, el que asegura no haberse utilizado productos tóxicos
en el proceso.

Cadena de suministro: Es el proceso integrado que permite la obtención de

recursos (insumos) básicos, y los transforma al añadir valores para que pueda
entregarse en forma de productos o de servicios a clientes que están dispues-
tos a pagar por este valor añadido. La cadena de suministro también puede
disponer la elección de los proveedores.

- Logística: Dispone la mejor forma de distribución de los productos, es decir,

cómo entregarlos (tarimas, paquetes, cajas, etc.), además de los mejores medios
de transporte y almacenaje

- Departamento Legal: Ningún embalaje o producto podrá llegar al consumi-

dor final con textos, imágenes o gráficas abusivos, con lenguaje engañoso, o
que violen los Derechos del Consumidor; tampoco podrá omitir información
importante. Es donde actúa el Departamento Legal que, según las leyes, códi-
gos, etc., aprueba el proyecto.

Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 27

 ¿Qué cuidados debe tener
el diseñador del embalaje?
Muchas son las precauciones que los creadores de diseño de embalajes deben
tener. Como hemos visto, cada proceso tiene sus características, las que deben
respetarse. La flexografía, por ejemplo, tiene características únicas, y un poco
de conocimiento facilita la creación de artes propias para reproducción.
Vamos a considerar los principales cuidados que la flexografía requiere: color,
textos e imágenes/ilustraciones.
Design

¿Es el color que veo en la pantalla del

ordenador exactamente el mismo que
obtendré en la impresión?
No, no lo es. Lo que ve es el color formado por el sistema RGB (Red, Green,
Blue: en inglés, rojo, verde, azul), es decir, el monitor se utiliza de luz colorida
para formar todos los colores que usted ve —proceso llamado síntesis aditiva.
En la impresión, lo que formará el color serán tintas con pigmentos que refle-
jarán la luz (síntesis substractiva).

LUZ MAGENTA ROJO

LUZ AZUL
ROJA VIOLETA AMARILLO MAGENTA

BLANCO NEGRO

VERDE AZUL
AMARILLO CIAN VIOLETA

LUZ VERDE CIAN

Síntesis adictiva: como Síntesis substractiva:

se forman los colores como se forman los
en el monitor colores en la impresión

¿Es posible acercar el color que veo

en el monitor al resultado impreso?
Sí, lo es. Sin embargo, es necesario la calibración entre la impresora, para
pruebas digitales (tipo ink jet, por ejemplo) y la impresión. Esto suele hacerse
dentro de la empresa convertidora o en una imprenta. Los estudios, debido a
la distancia y también por trabajar con diversos convertidores, no tienen esta
calibración. Hoy día hay una gran utilización de WYSIWYG que es el acrónimo
de la expresión en inglés What You See Is What You Get, que puede traducirse
como «Lo que ves es lo que obtienes», en el sentido de que la imagen que usted
ve en la pantalla del ordenador ya tiene la apariencia del trabajo final.

28 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

TEXTOS
¿Qué tipos de textos son más apro-
piados para flexografía?
Casi todos los embalajes llevan textos, pero, a veces, no se tienen cuidados
sencillos para garantizar la legibilidad de la información. No es cualquier tipo, Remate

N
caracteres o fuente que pueden usarse sin atención especial. Fuentes con rema-
tes (Garamond, Bodoni, Times) y fuentes cursivas (Brush Script, Mistral, Park

Design
Avenue, Zapf Chancery) no están recomendadas para flexo. En general, estos
tipos de letras tienen un grado de dificultad en la impresión por acumular tinta
más fácilmente y también por fallar, en cuanto a cursivas. Las fuentes recomen-
dables son las lapidarias (de palo seco) o sin remates, tales como Arial.

¿Afecta el cuerpo del texto a la impresión?

Textos con cuerpo muy pequeño son difíciles de reproducir, sin embargo, en
muchos embalajes, y especialmente en rótulos y etiquetas, su uso es inevitable.
Si no se puede evitar textos con cuerpo más pequeño que 8 puntos, no cabe
duda, utilice fuentes lapidarias (sin remates y no cursivas). La itálica también
debe evitarse, pues tiende a afinar las líneas del texto.

¿Qué cuidados deben

tenerse con textos negativos?
Son básicamente dos: evitar fuentes con remates o cursivas y tamaños
pequeños. Abajo de cuerpo 8, por ejemplo, habrá problemas. Textos con
cuerpos pequeños y con remates tienden a atascar la impresión y a perder
legibilidad.

TABLA DE TEXTOS PARA FLEXOGRAFÍA

CARACTERÍSTICAS EVITAR INDICADOS

Fuente REMATES y Cursivas LAPIDARIAS (sin remates)

Itálicos
Cuerpo 12 Cuerpo 10 Cuerpo 12 Cuerpo 10
Textos negativos
Cuerpo 8 Cuerpo 6 Cuerpo 8 Cuerpo 6

Cuerpo 12 Cuerpo 10 Cuerpo 12 Cuerpo 10

Textos positivos
Cuerpo 8 Cuerpo 6 Cuerpo 8 Cuerpo 6

Fuente  Conjunto de las letras del alfabeto, números y señales dibujados de manera característica.
Cuerpo  Tamaño del texto, generalmente dado en puntos (pts).
Punto  Unidad de medida de la letra. Un punto equivale a 0,325mm.
Itálico  Inclinación que se da a varios tipos de fuentes.
Remate  Trazos que hacen el acabado de una letra.

Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 29

 ¿Qué diferencia hay entre
fuentes PostScript y TrueType?
PostScript es una tecnología que realmente hizo la evolución de la tipografía en
todos los productos gráficos. Sin la PostScript, los dibujos hechos en ordenado-
res no habrían avanzado mucho. Antes de estas fuentes los diseñadores no tení-
an control sobre las fuentes que saldrían en el resultado final para impresión.
Por otro lado, la ventaja de las fuentes TrueType es que son baratas y, por ello,
son populares. Además de ello, son fáciles de manejar y gestionar. Sin embargo,
pueden calentarle la cabeza a la agencia o a la imprenta.
Design

PostScript trata los ítems PostScrpit fue desarrollada por Adobe (empresa de software que publica el
de una página como Photoshop, uno de los más conocidos y utilizados softwares gráficos). PostScrpit
un objeto geométrico
difiere de otros códigos para textos porque trata los ítems de una página (tex-
tos, imágenes, gráficas) como un objeto geométrico. Cuando se imprime en una
impresora PostScrpit, se envían al sistema en forma de mando de textos. Estos
textos contienen información exactamente como está en la página (el arte). Un
intérprete PostScrpit, en su impresora, recibe el texto, lo entiende y lo traduce.
A causa de esta sencillez de mandos de textos y de la consistencia del intérprete
de PostScrpit, cualquier impresora imprimirá la información siempre de la misma
manera. Al enviar siempre la misma información PostScrpit a cincuenta impre-
soras, usted obtendrá siempre el mismo resultado de impresión. La información
PostScrpit es importante especialmente cuando se dará salida en películas (foto-
litos) en una imagesetter o CTP (Computer to Plate). Cuando se utilizan fuentes
TrueType, los resultados pueden ser inexactos e inconsistentes (falta del texto,
Arriba, un ejemplo de
espacio entre las letras, repaginación, cambio de letras o fuentes).
texto en PostScript.
Abajo, ejemplo de TrueTrype.
¿Por qué las fuentes PostScript son
mejores en Macintosh que en PC?
Los intérpretes PostScrpit son comunes en impresoras láser en entorno
Macintosh, pero son menos comunes en PCs con entorno Windwos®. Es evi-
dente que esto ha mejorado en los últimos años y mucho se hace hoy con un
PC, pero todavía hay problemas. La razón es que el PC no se creó como una
máquina gráfica tal como el Macintosh, sino como un equipo matemático. Sin
embargo, si usted ya ha operado un Mac, sabe muy bien la diferencia entre los
dos. La manipulación de imágenes gráficas queda mucho más sencilla en estos
equipos.
Al contrario de las fuentes TrueType, las PostScrpit permiten siempre un diseño
consistente de todo el layout. Lo que usted ve en la pantalla del ordenador es
lo que verá impreso, no importando si es impresora digital, imagesetter o CTP.
Incluso algunas empresas gráficas no aceptan artes con fuentes TrueType, pues
tendrían que rehacer muchas veces el archivo que envió el cliente para «dar sali-
da» en la separación de colores.

30 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

IMÁGENES E ILUSTRACIONES

Design
Ejemplo
Hay gente que no comprende por qué una imagen o ilustración que en la de imagen
pantalla de su ordenador parece perfecta, cuando se la utiliza en un arte para fotográfica
impresión, se vuelve «pobre», o, como se dice en el área, se queda sin resoluci-
ón. El problema no está en el proceso de impresión. Como hemos menciona-
do, lo que se ve en el monitor no es necesariamente lo que se obtendrá en el
producto impreso, no importando mucho qué proceso se utiliza (digital, offset,
huecograbado o flexografía).

¿Imagen e ilustración no son lo

mismo?
En la jerga de los gráficos, las imágenes suelen referirse a fotografías. En cam-
bio, las ilustraciones son dibujos hechos en softwares especializados, tales
como Corel Draw e Illustrator, o algún dibujo hecho a mano y escaneado.

¿Qué es resolución de imagen?

¿Cuál debo usar para
imprimir en flexografía?
El diseño gráfico no necesita más resolución que la capacidad de resolución
de la impresora o del proceso de impresión. Note que muchas
veces vemos imágenes, fotos en sitios de Internet que parecen
perfectas, pero cuando intentamos reproducirlas en impresora
ink jet, por ejemplo, salen sin definición.

Ejemplo de
ilustración

Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 31

 Esto ocurre porque la resolución del monitor es baja cuando comparada con la
resolución de la impresora, lo que significa que, si una imagen se imprime en una
impresora láser de 600dpi, también será necesario una resolución de imagen de
600dpi para una reproducción 100%. Una imagesetter, por ejemplo, puede tener
una resolución mucho mayor, alcanzando 2.400dpi. Por supuesto, dependiendo
de la configuración, ella puede tirar imágenes arriba de 1.200dpi. Esto significa
que imágenes con dicha resolución se imprimen tan bien como una imagen de
3.600dpi. Teniendo esto en cuenta, no es necesario guardar imágenes con reso-
luciones tan altas si se destinan a impresión, ya que sólo ocuparán un espacio
Imágenes en bitmap que valioso en su ordenador o red, además del hecho de que cuanto más «pesada»
muestran el resultado de la imagen, más difícil de manejarla en programas de edición de imágenes.
diferentes resoluciones
Design

72 dpi 150 dpi 300 dpi

¿Cuál es el mejor tipo

de “formato” de imagen?
Casi todas las imágenes digitales que se utilizan en el ordenador se encuen-
tran en formato RGB (red, green, blue) diferentes de las que se imprimirán en
flexografía, que son cian, magenta, amarillo y negro o CMYK (en inglés: cyan,
magenta, yellow, black). El negro (black) se representa por la «K» para que no
se confunda con el azul (blue) en el caso de que se utilizara la “B”.
Algunos tipos de imágenes, tales como las en JPG usan un tipo de compresión
que afecta a la calidad de la imagen. Durante la edición o el tratamiento de la
imagen, cada subsecuente exportación de un JPG (manteniéndose este forma-
to) degrada la calidad.
Cuando preparamos imágenes para impresión en flexografía o otros procesos
de impresión, el ideal es guardar la imagen como CMYK y formato TIFF. Este
formato —que es el acrónimo en inglés de Tagged Image File Format (formato
de archivo de imágenes con etiquetas)— es ampliamente usado por los pro-
fesionales gráficos y diseñadores, pues el TIFF puede comprimirse, alterarse y
exportarse sin cambiar la calidad de imagen, además de guardar información
de colores.

32 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué son ilustraciones
en vector y bitmap?
El diseñador gráfico tendrá dos opciones para desarrollar su creación como
archivo digital: Vector o Bitmap. En la pantalla del ordenador ellas parecen
idénticas, pero, en una inspección más apurada, percibimos muchas diferencias
entre ellas.

Vector

Design
Las artes en Vector se preparan en programas de ilus-
tración, tal como Adobe Illustrator o Freehand,
que se basan en código PostScrpit. El diseña-
dor gráfico «diseña» puntos en su tablero
digital marcándolos. Enseguida, él conecta
estos puntos con líneas rectas o curvas. Las
formas son, entonces, rellenadas con colores,
gradientes (para hacer degradés) o incluso con
otros patrones. Si el diseñador utiliza softwares
tales como Illustrator o Freehand es probable que
la figura que se creó sea una imagen en Vector. La gran cuestión sobre las
imágenes en vector es que pueden fácilmente editarse al hacer clic en los pun-
tos y moverlos, creando otros contornos. Indiferente si la imagen es grande o
pequeña o si usted la reducirá o ampliará, la imagen saldrá perfecta, sin distor-
siones. Sin embargo, como las imágenes en vector utilizan código PostScrpit,
puede ocurrir que estas imágenes no salgan perfectas en impresoras digitales
que no tengan el código.
Un objeto vectorial
puede ampliarse sin
Bitmap pérdida de calidad

Las artes en Bitmap escaneadas o creadas en

programas de edición de imágenes, tal como el
Photoshop, son otra opción diferente de las imá-
genes en vector. Una imagen de 72 dots-per-inch
(dpi) puede parecer bonita en el monitor, pero no es
buena suficiente para la impresión gráfica. Una foto con
resolución de 300dpi es lo que se indica para imprimir
en tamaño natural o el 100%. Sin embargo, si se aumen-
ta al 300%, todos los pixels de la imagen también apa-
recerán, lo que la dejará con un aspecto desagradable y
con baja resolución.

Cuando se amplía una

imagen en bitmap, los
pixels aparecen

Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 33

 ¿Cuál es la mejor?
El ideal es que el diseñador gráfico, siempre que posible, trate de crear imá-
genes en vector, pues son más fáciles de manipularlas. Sin embargo, si es
una fotografía, entonces no hay elección, pues estas imágenes son siempre
bitmaps. Pero no hay problema si usted siempre trata de trabajar con el máxi-
mo de resolución a fin de garantizar la perfecta reproducibilidad de la imagen
impresa en los diferentes sistemas de impresión.

¿Qué es color trap y para qué sirve?

Design

Después de las películas producidas, los colores impresos deben alinearse

(registrarse) con precisión. Si los colores no están alineados correctamente en
la página, pueden aparecer espacios en blanco entre los colores que están jun-
tos. Este problema es llamado «fuera de registro» y puede dejar el aspecto de la
impresión muy malo. Esto ocurre porque, dependiendo del tipo de impresora,
o incluso del tipo de proceso de impresión, varios factores (máquina, rodillos,
camisas, material, entre otros) pueden hacer que los colores no se encajen.
Así, para prevenir posibles variaciones, el operador experimentado utiliza un
recurso llamado color trap.
Por ejemplo, el círculo cian está registrado con el magenta de fondo. En segui-
da, se separan las películas/clichés en dos: una para el cian y otra para el
magenta. Sin embargo, si no hay un recurso de trapping, cualquier variación
mostrará el desencaje.

Original Película/cliché Película/cliché

del cian del magenta

Note en la figura que, sin el trap, cuando aparece la variación, se crea un área
blanca, y donde se aplicó el recurso de trap no hay el círculo, aunque haya la
misma variación. Por supuesto, son necesarios cuidados para utilizar el recur-
so, especialmente al tener en cuenta los colores.

Variación Variación
sin trap con trap

34 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Otra manera de evitarla (o de esconder la posible variación de registro) es
cuando en embalajes hay más de dos colores. En este caso, se debe engrosar
las líneas de contorno que esconderán el problema que ocurra en la impresión
(vea figura de abajo).

Líneas gruesas
ayudan a esconder

Design
el “fuera de registro”

¿Qué es un archivo en PDF/X?

PDF/X — sigla, en inglés, de “Portable Document Format” (PDF) — es un subcon-
junto de especificaciones desarrollado por el Comité Técnico de Artes Gráficas
(comité for Graphic Arts Technologies Standards – CGATS), estandarizado
como norma internacional ISO por ISO/TC 130.
El formato está basado en el PDF de la empresa Adobe (la misma que ha crea-
do el Photoshop) y sirve para envío/intercambio de documentos digitales, con
o sin anotaciones, de trabajos listos para la impresión, incluso con información
de colores, texto, etc.

¿Qué es PDF/X-1a?
PDF/X-1a restringe el contenido en un documento original al formato PDF que
no sirva directamente a la finalidad de la salida de alta calidad de producción
de la copia para impresión, tales como anotaciones, acciones de Java, y mul-
timedia insertados.
El PDF/X-1a elimina también los errores más comunes en la preparación y
envío digital de las artes. Según un estudio de GATF (Graphic Arts Technology
Foundation) realizado en enero de 2002, los errores comunes en archivos PDF
eran los siguientes:
• Fuentes de textos no incluidas.
• Errores de colores.
• Pérdida de imágenes.
• Características de overprint y trapping.
En cambio, cuando se prepara un documento en PDF/X-1a, el archivo garan-
tizará que estos errores no ocurran porque al imprimir en PDF el software
(Acrobat Distiller®) tiene el estándar de comprobar que:
• Todas las fuentes e imágenes deben estar incluidas.
• Todos los elementos son codificados como CMYK.
• El archivo también debe indicar los trappings.
• Otros ítems importantes.

Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 35

 Necesidades
WORKFLOW
del cliente

Foto de la Arte Foto da Arte

Arte generada Arte
digitalizada cámara en el digitalizada câmera gerada no
digital ordenador digital computador
Design

Retoque y Retoque e
PRUEBAS corrección PRUEBAS correção
de colores de cores

SÍ
OK NO
Corregir OK NO
Corregir
? ?
SÍ

NO

Crea la Información
para la
Concepto
del proyecto
Layout
del proyecto
OK SÍ prueba final
y la printer separación
de colores
Montaje del
trabajo
PRUEBAS OK
? que el cliente
aprobará y demás ?
información
NO

Mejora
del proyecto

DISEÑO PREIMPRESIÓN
36 – FLEXOGRAFIA: Manual Prático – Eudes Scarpeta
FLEXOGRAFÍA

Fuente: FIRST/FTA
Preparación
de las tintas

Design
PRUEBAS

NO Corrección
de la imagen
OK NO

?
SÍ

Hacer las
películas y
SÍ los clichés
o dejar los Montar
los clichés
Prueba
de clichés OK SÍ Ajustes de
impresión
OK SÍ Imprimir
el servicio
archivos
digitales
montados ? ? completo
listos
NO

Corregir el
problema
Aprobación
del cliente

N IMPRESIÓN
Capítulo 2 – El diseño y la producción gráfica – 37
 ¿Cuáles son los puntos de
un checklist básico para
orientar el trabajo del diseñador?
Para evitar errores de proyecto, el profesional de diseño puede utilizar un che-
cklist con diversas informaciones importantes. He preparado uno con puntos
que se deben recordar. Algunos se consideran en capítulos específicos de esta
obra. Otros usted mismo podrá añadir según las características de su traba-
jo. Como hemos visto además, el uso de PDF/X-1-a facilita su trabajo, pues
comprueba todos los puntos necesarios para la reproducción gráfica de alta
Design

calidad.

GENERAL LAYOUT FUENTES

 Imprimir su documento (arte) en  ¿Ha comprobado usted todas  ¿Están todas las fuentes pre-
su propia impresora y mirar de lejos las medidas del embalaje, e inclu- sentes en el documento?
si el resultado del layout es lo que so el paso de la fotocélula y los
usted espera. Si no lo es, rehacerlo criterios para inserción de código  ¿Son las fuentes legibles y se
de manera que se alcance el resul- de barras? Recuérdelo: cuando la evitaron cursivas y remates?
tado que usted quiere y, principal- impresión es flexográfica, el posi-
mente, que sea legible. cionamiento del código de barras
tiene menor distorsión en el sentido
 Guardar su documento para longitudinal de la impresión. IMÁGENES
futuras ediciones. Guardar en esta-
dios diferentes y, claro, en la versi-  ¿Los elementos del área de  Todos los archivos de imágenes
ón final. “sangrado”, es decir, del borde del están presentes.
arte, traspasan 5mm más allá de la
 Leer el texto y corregir posibles marca de corte?  ¿Se guardaron todas las imágenes
errores. como TIFF? ¿Ninguna imagen se guar-
 ¿Ningún elemento importante dó como GIF o JPEG para que no per-
 Seleccione esta casilla si usted del proyecto termina dentro de mita la degradación del color o de la
ha tenido todos los cuidados 5mm del borde de corte? resolución a través de la compresión?
requeridos por su cliente al encar-
garle este trabajo.  ¿Ninguna imagen o ilustración
tiene líneas finas más pequeñas
 ¿Ha considerado usted el tipo COLORES que 0,25 puntos, que son de difícil
de material en que se imprimirá su reproducción en flexografía?
trabajo (papel, plástico, aluminio)?  ¿Todos los colores se crearon o
se convirtieron en CMYK?  ¿Se guardaron las imágenes
 ¿Está usted seguro de que todo fotográficas con por lo menos
lo que ha utilizado en el trabajo es  ¿Todos los colores juntos 300dpi (dots per inch) en el tamaño
apropiado para impresión en flexo- (CMYK) suman un total máximo del original?
grafía? 270%?
 Las ilustraciones a trazo (tipo plu-
milla) se escanearon con resolución

L I S T
entre 800 y 1200ppi (pixels per inch).

CHE C K  Medios tonos (imágenes trama-

das) escaneados se hicieron debi-
damente de manera que no causen
efecto “moiré” en el resultado final
de impresión.

38 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Capítulo 3 – Préimpresión – 39
En este capítulo usted verá:
• Qué es preprensa
• Por qué es importante
• Los equipos y softwares más utilizados
• Cómo elegir tramas, puntos, ángulos y lineaturas para flexografía
• La ganancia de puntos y cómo controlarla
• Densitometría y distorsión de clichés
3•Preprensa
de flexografía
n la reproducción gráfica es fundamental el uso de tramas.
Toda imagen que tiene variación tonal (observe la imagen de
abajo) necesitará descomponerse en pequeños puntos que lla-
mamos tramado. Estos puntos varían su frecuencia o tamaño,
y producen con ello una imagen de graduación tonal.

Capítulo 3 – Préimpresión – 41
 ¿Qué es preprensa?
Se suele designar por preprensa (prepress) todas las operaciones necesarias
para la preparación de la imagen, el grabado de los clichés y la verificación de
la calidad del mismo por medio de pruebas digitales o analógicas.
La preprensa sirve para preparar todo el proceso que involucra la confección
de la imagen, películas, pruebas digitales o analógicas y clichés. Sin embargo,
es más común que la preprensa se entienda como sólo el área que contiene
los ordenadores, escáneres, imagesetter, etc.

¿Cuáles son los equipos utilizados?

Una configuración típica de preprensa presenta ordenadores (suele preferirse
la línea Macintosh), escáner, imagesetter y un procesador de películas.
Preprensa

Ordenador Apple
Macitonsh G5

Escáner Epson
Perfection 4990 Photo

Imagesetter Avantra 44

42 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cuáles son los softwares
utilizados en la preprensa?
Son cuatro los principales softwares para edición electrónica: 1) Editores de
Textos (Microsoft Word, Word Perfect, Word pro); 2) Tratamiento de imágenes
(Photoshop, PhotoPaint, etc.); 3) Ilustraciones (Corel Draw, Illustrator); y 4)
Paginación (Art Pro, In Design, etc.). En la práctica, los editores de textos son
sobrepasados por los softwares de paginación y el software de Esko-Graphics.
Otro software utilizado específicamente para flexografía es el FlexoCal que
corrige las posibles ganancias de puntos antes del grabado del cliché. Hay, sin
embargo, softwares dirigidos al área de embalajes que facilitan el montaje del
layout, corrigen ganancia de puntos y preparan la imagen para dar salida, es
decir, para copia digital o simplemente para hacer los fotolitos.

Preprensa
Softwares
especializados
en corrección
de imagen
flexográfica

Software de Esko-Graphics

¿Cómo se prepara la
imagen para imprimirla?
Toda imagen necesita una preparación previa de colores. En el caso de la ima-
gen fotográfica es necesario proveerle tramado, o sea, descomponerla en miles
de elementos que llamamos puntos de trama. En el caso de trazos y líneas, esto
no es necesario.

Imágenes fotográficas presen-

tan variaciones de tonos
¿Qué es tramado?
Son los miles de elementos que componen la imagen. El tramado es necesario
para que podamos visualizar una imagen fotográfica en la impresión. Son los
puntos del tramado más grandes y más pequeños que hace la ilusión de áreas
claras y oscuras de una imagen. En áreas claras, los puntos son más pequeños.
En áreas oscuras, los puntos son más grandes.
Puntos de medio tono (como también se llaman los tramados) generalmente se
cuantifican por el porcentaje del área que cubren. Esto es necesario para permi-
tir el depósito de diferentes cantidades de tinta que reproducen las variaciones
tonales de la imagen original.

Capítulo 3 – Preprensa – 43
 El ojo humano, a cierta distancia, tiene una ilusión de variación de tonalidad,
pues no puede percibir los miles de elementos (puntos) que componen el tra-
mado. Haga el siguiente test con la figura de abajo: primero mire de cerca y,
en seguida, aléjese unos tres metros de distancia. ¿Ha notado que de lejos la
imagen se suaviza? En realidad, el ojo humano tiende a agrupar los pequeños
puntos del tramado y así hace la ilusión de una fotografía.
Preprensa

¿Qué es cuatricromía?
Una imagen fotográfica colorida se descompone en cuatro colores básicos:
amarillo, magenta, cian, y negro. De ahí el término cuatricromía. Cuando se
usan dos colores: bicromía; tres colores: tricromía; y así en adelante. Arriba de
cuatro colores, se usa generalmente el término policromía.

¿Tienen los puntos del

tramado formatos diferentes?
Sí. Los puntos más comunes en productos impresos en general son los trama-
dos geométrico y estocástico y de punto cuadrado, redondo y elíptico.

¿Cuál el mejor tipo de

punto para flexografía?
El mejor tipo de punto para flexografía es el redondo. La ventaja es que en
las áreas del 50% de imagen no hay el encuentro de los puntos y esto faci-
lita la impresión, a la vez que no permite que la tinta atasque el tramado. El
mismo no ocurre con puntos cuadrados y elípticos cuyos vértices se encuen-
tran prematuramente facilitando así el atasco del tramado.

44 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 TIPO
DE ILUSTRACIÓN COMENTARIOS
PUNTO

Constituida por puntos

exactamente cuadrados. Esta
Punto Cuadrado

forma de punto ofrece una buena

combinación de rendimiento
tonal y definición de detalles,
y tiene el porcentaje del punto
fácilmente determinado. Sin
embargo, debido a la unión
simultánea de los cuatro vértices
del punto, hay un mayor atasco
del tramado en el cliché flexo.
Debe evitarse este tipo de punto
en flexo.

Punto de difícil reproducción, ya

Punto Elíptico

que sus elipses (ángulos de

los puntos) en la diagonal se

Preprensa
tocan en bajos porcentajes. Esto
crea una acumulación de tinta
entre los puntos, lo que vuelve la
impresión tendente a borrones y
atasco en la impresión. No está
recomendado para flexografía.

Este tramado compensa

Punto Redondo

parcialmente la acumulación
direccional de la tinta y el
consecuente aumento de los
tonos. No ofrece riqueza de
detalles, pero es el punto que
mejor se adapta a flexografía,
pues reduce el problema de
acumulación de tinta entre los
puntos de tramado durante la
impresión.

Compuesto de líneas que

Punto geométrico

aumentan o disminuyen el
ancho. En áreas claras, líneas
o de líneas

más finas. En áreas más

oscuras, líneas más gruesas.
Utilizado por algunas empresas,
este punto dificulta el análisis
visual de la imagen y facilita el
atasco del tramado del cliché.
No está recomendado para
flexografía.

Capítulo 3 – Preprensa – 45
 ¿Qué es ángulo de trama?
En proceso que incluya dos o más colores sobrepuestos de tramas, es necesa-
rio que dichos colores mantengan una distancia de por lo menos 30º uno del
otro. Observe en la imagen de abajo como cada color se comporta. Si no se
respeta el ángulo, ocurre el “moiré” (se pronuncia muaré).
Y = 82,5º Y = 90º
M = 67,5º K = 75º

M = 45º
K = 37,5º

C = 15º
C = 7,5º
Preprensa

Ángulos estándar del proceso flexográfico Ángulos estándar del proceso offset

¿Cuáles son los mejores

ángulos para flexografía?
Diferente de otros procesos de impresión, la flexografía utiliza ángulos propios
estudiados para obtener el mejor resultado de impresión.
Así, una típica selección de ángulos para flexografía es:

Ángulos recomendados para flexografía

Cian – 7,5º / Negro – 37,5º / Magenta – 67,5º / Amarillo – 82,5º

82,5º
67,5º

37,5º

7,5º

46 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué es “moiré”?
El «moiré» es un efecto ajedrez que ocurre en la imagen cuando los ángulos de
la trama están a menos de 30º. La única excepción es el amarillo que permite
una inclinación de 15º —por ser un color claro, no se percibe el moiré.

Preprensa
Imagen con moiré Imagen sin moiré

¿Existe algún tramado

que no cause el “moiré”?
Sí que existe. Se llama tramado «estocástico» o «FM Screen» (tramado de fre-
cuencia modulada). En su caso, lo que varia en la imagen no es el tamaño del
punto, sino la frecuencia (cantidad) de los puntos. En áreas oscuras, hay una
mayor concentración; en áreas claras, una menor concentración. El problema
de utilizarlo en flexografía es que facilita el atasco de la trama en la impresión.
Una alternativa es usar tramado híbrido, es decir, en áreas del 3% al 10% se
utiliza estocástico; arriba de esto, tramado convencional.

Tramado Tramado
convencional estocástico

Capítulo 3 – Preprensa – 47
 ¿Qué es lineatura?
Se puede definir lineatura como: «la cantidad de líneas de puntos existente en
un centímetro o pulgada linear».
Hay tramas de diversas lineaturas y su elección dependerá del tipo de soporte
a imprimir (papel, cartón, plástico, aluminio, etc.), y de las características de
reproducción del proceso en que se confeccionarán los clichés.
1 cm
Vea abajo ejemplos de utilización de lineaturas:

80l/cm: Presenta riqueza de detalles finos para trabajos de reproducción artística en

papel brillante y liso. Aplicada a los procesos de impresión offset y huecograbado.
Preprensa

60l/cm: También presenta buenos resultados de detalles y puede emplearse

en papel más poroso. Para offset, hueco y flexo banda estrecha.

48 a 52l/cm: Algunos trabajos en flexografía ya se realizan en

esta lineatura. Sin embargo, requiere un buen control del proceso.

36l/cm: Muy utilizado en flexografía, pues no atasca el tramado con

facilidad. Por otro lado, pierde mucho en los detalles de la imagen.

25l/cm: Lineatura poco utilizada, pues tiene baja definición de imagen.

48 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cómo influye la lineatura en
la reproducción de la imagen?
La lineatura es directamente responsable de la definición de la imagen.
Lineaturas más altas resultan mayor definición; lineaturas más bajas tienen
menor definición. Sin embargo, debe tenerse cuidado, pues en flexografía, line-
aturas más altas pueden significar mayor atasco y dificultades de impresión.

Pista Importante para la elección de la lineatura: Es posible hacer

buenos trabajos de cuatricromía con lineaturas más bajas. La ventaja,
en este caso, es la ganancia de velocidad en la impresión y pocas
paradas de máquina para la limpieza del cliché durante la operación.

¿Cuál es la mejor lineatura

para flexografía?

Preprensa
Esto depende del segmento, del tipo de servicio, de la máquina, del anilox y de
otros factores. Sin embargo, hay un parámetro medio utilizado en el mercado
brasileño, como a continuación:
 Cartón ondulado: 25 a 34 líneas/cm. = lineaturas más bajas para máquinas
con menos recursos y lineaturas más altas para máquinas más sofisticadas.
 Banda Ancha (Embalajes flexibles): 36 a 42 líneas/cm.
 Banda Estrecha (Etiquetas y rótulos): 46 a 60 líneas/cm.

Suelen utilizarse lineaturas más altas para impresión con tinta UV. Es evidente
que estos parámetros pueden variar mucho según los recursos de máquinas,
tintas, clichés, etc.

¿Qué decir del porcentaje de puntos?

Porcentaje de puntos es la cantidad de área impresa con relación a las áreas
no impresas de una imagen. El porcentaje varia del 1% al 99%, y el 100% se
considera un fondo de color sólido.

0% 5% 10% 20% 30% 40%

50% 60% 70% 80% 90% 100%

Capítulo 3 – Preprensa – 49
 ¿Qué es “contraste de imagen”?
El concepto de contraste es interesante, pues no todos los profesionales del
área se acostumbraron a ver la imagen con variaciones tonales diferentes entre
las áreas claras, medias, oscuras de una fotografía.
En lenguaje sencillo, podemos decir que contraste es la diferencia entre las
áreas claras, medias y oscuras de una imagen.

TIPO IMAGEN COMENTARIOS

El bajo contraste se caracteriza por el

Bajo Contraste

“aplastamiento” de la imagen, es decir,

las áreas claras (mínimas) subieron y las
áreas oscuras (máximas) bajaron. Este
problema es común en las imágenes
flexo. Generalmente en el momento del
retoque en el archivo digital, el operador
tiende a subir las mínimas, pues estas
Preprensa

áreas son difíciles de grabar.

Contraste normal

En el contraste ideal, las áreas claras,

medias y oscuras están equilibradas, lo
que permite la buena visualización de la
imagen con sus graduaciones después
de impresa. Naturalmente algunas
imágenes ya se crean con deficiencias de
contraste. En estos casos es necesario
observar qué el cliente final desea.

Cuando el contraste es alto, las áreas

de máxima quedan muy altas y las
Alto Contraste

áreas de mínima (claras) quedan muy

bajas. Ocurre entonces lo que en flexo
llamamos “perforar” la imagen, es decir,
no hay puntos para imprimir. El resultado
después de impreso es desagradable a
la vista. Pero en las áreas oscuras los
puntos se “juntan” y forman un color
sólido (puntos continuos y uniforme).
Enambos casos se pierden los detalles
de la imagen.

50 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué es “ganancia de puntos”?
La ganancia de puntos puede entenderse como un aumento físico, de carácter
geométrico o óptico, de cada uno de los puntos de trama correspondiente a
una imagen.
Entre los varios procesos de impresión, la flexografía es, a la vez, el que más se
desarrolla y uno de los que más han evolucionado tecnológicamente.
Sin embargo, pese a toda la evolución tecnológica, a los grandes procesos de
impresión, la flexografía es el que presenta más restricciones técnicas, por lo
que requiere gran nivel de conocimiento en todas las fases del proceso para
que se obtenga una buena calidad de impresión.
El primer paso para obtener una buena calidad de impresión es comprender la
llamada Curva de Reproducción.
Como todos los procesos de impresión, la flexografía tiene una curva caracte-
rística de reproducción, que, en términos más amplios, relaciona el porcentaje
de punto de un área del original (generalmente en medio electrónico) con el
resultado final impreso.

Preprensa
¿Por qué ocurre la ganancia de puntos?
La flexografía es uno de los procesos de impresión cuya ganancia de puntos
es más acentuada. Algunos factores han colaborado a esta ganancia excesiva:
copia del cliché, fotopolímero muy blando en contra una superficie de contra
impresión dura, tinta líquida, ajuste de impresión que depende en gran parte
de la habilidad del operador, exceso de presión, resbalamiento del punto por
error en el diámetro primitivo, rechazo de la tinta por el sustrato o por otra tinta
(especialmente en tintas UV).
A partir de la comprensión de las deformaciones que sufre la imagen durante
las varias fases del proceso de impresión, es posible establecer mecanismos de
compensación, que aunque no sean capaces de hacer que la imagen impresa
se reproduzca de manera idéntica a los originales, compensan grandemente
las deformaciones.

Principio de la ganancia de punto cliché x impreso:

ganancia de punto

sustrato

Punto
La ganancia de punto, demostrada arriba, es, en esencia, el último de las varias
ganancias posibles.

Capítulo 3 – Preprensa – 51
 Durante el proceso de impresión, la tinta en la superficie del punto se comprime
contra la superficie del sustrato apoyado en el tambor central o contrapresión.
Una vez que el sustrato, especialmente las películas plásticas, no es capaz de
absorber la tinta, la compresión de esta entre dos superficies no absorbentes
genera un escape de la tinta a la periferia del punto.
Este fenómeno, conocido por «squash», resulta una forma característica de
punto impreso, demostrado en la figura de abajo.
El círculo negro en la
figura al lado representa
el real diámetro de punto
en el cliché y los círculos
magenta, el resultado
efectivamente impreso

Ejemplo de punto
característico de la
impresión flexográfica
Preprensa

Abajo se presenta un diagrama representativo de la ganancia de puntos y, a

continuación, el análisis matemático de la ganancia de puntos, con ejemplifica-
ción para una mayor comprensión.
Se recomienda que las empresas de flexografía dispongan de lentes de aumen-
to con escala de lectura capaz de medir los puntos, ya que el análisis geomé-
trico del punto demuestra una serie de defectos.

Punto en el cliché Punto impreso

¿Cómo se calcula la ganancia de puntos?

Al evaluar los puntos del cliché y del impreso de arriba tenemos:

Cliché: Impreso:
% de punto = ? % de punto = ?
Ø del punto = 130 μ Ø del punto = 160 μ
Lineatura = 54 l/cm Lineatura = 54 l/c

Por definición, el % de punto es:

Área del punto / área del módulo

Módulo: Total de μ2 del punto de 100%, y

52 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Módulo = (1cm/lineatura (l/cm))2
Como 1cm = 10.000µ;
Módulo = (10000/LPc)2 = Xµ2

Siendo así, para el punto del cliché tenemos:

Módulo (M) = (10000/54)2

M = 34294µ2

Área del punto en el cliché (área de un círculo) (Ap) = πr2

Ap = 3,14159 x (130/2)2
Ap = 13273µ2

Por lo tanto, el porcentaje de punto para el cliché será:

%pc = Ap/M;
%pc = 13273µ2/34294µ2
%pc = 38,7%

Preprensa
El mismo módulo vale para el punto impreso, ya que el módulo está vinculado
a la lineatura.

El área del punto aumentó debido a la ganancia, por lo que la nueva área del
punto será:

Ap = 3,14159 x (160/2)2
Ap = 20106µ2

% punto impreso (%pi) = 20106µ2/34294µ2

%pi = 58,6%
Ganancia de punto:

La ganancia de punto de impresión (GPI) será:

GPI = ( (%pi - %pc) / %pc )* 100:

GPI = ( (58,6 – 38,7) / 38,7 )* 100
GPI = 51,42%

Por lo tanto, la ganancia de puntos de un área de promedio bajo (el 39% de

punto) fue de aproximadamente el 50%, lo que puede ser considerado muy
alto para la flexografía actual, ya que se esperaría en un buen proceso conven-
cional o Olec (copia con luz puntiforme) como máximo el 30% de ganancia y
en el láser prácticamente ninguna ganancia.

Abajo se encuentra una tabla demostrativa de diversos diámetros de punto y

su porcentaje correspondiente en algunas lineaturas usuales:

Capítulo 3 – Preprensa – 53
 COMPARATIVO DE DIÁMETRO DE PUNTO PARA DIVERSAS LINEATURAS
%
Ø 34 38 42 46 50 54
30 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,1
40 1,5 1,8 2,2 2,7 3,1 3,7
50 2,3 2,8 3,5 4,2 4,9 5,7
60 3,3 4,1 5,0 6,0 7,1 8,2
70 4,4 5,6 6,8 8,1 9,6 11,2
80 5,8 7,3 8,9 10,6 12,6 14,7
90 7,4 9,2 11,2 13,5 15,9 18,6
100 9,1 11,3 13,9 16,6 19,6 22,9
110 11,0 13,7 16,8 20,1 23,8 27,7
120 13,1 16,3 20,0 23,9 28,3 33,0
130 15,3 19,2 23,4 28,1 33,2 38,7
140 17,8 22,2 27,2 32,6 38,5 44,9
Preprensa

150 20,4 25,5 31,2 37,4 44,2 51,5

160 23,2 29,0 35,5 42,5 50,3 58,6
170 26,2 32,8 40,0 48,0 56,7 66,2
180 29,4 36,7 44,9 53,8 63,6 74,2
190 32,8 40,9 50,0 60,0 70,9 82,7
200 36,3 45,4 55,4 66,5 78,5 91,6
210 40,0 50,0 61,1 73,3 86,6 101,0
220 43,9 54,9 67,1 80,4 95,0 110,8
230 48,0 60,0 73,3 87,9 103,9 121,2
240 52,3 65,3 79,8 95,7 113,1 131,9
250 56,7 70,9 86,6 103,9 122,7 143,1
260 61,4 76,7 93,7 112,3 132,7 154,8
270 66,2 82,7 101,0 121,2 143,1 167,0
280 71,2 88,9 108,6 130,3 153,9 179,6
290 76,4 95,4 116,5 139,8 165,1 192,6
300 81,7 102,1 124,7 149,6 176,7 206,1

Como se nota, en las lineaturas menores, hay un rango amplio de diámetro de

punto para trabajar, lo que es mucho más restringido en las lineaturas mayores.

¿Es igual la ganancia de

puntos para cada máquina?
No, no lo es. Según hemos visto, cada parte del proceso flexo hace que la
ganancia de puntos varíe. Así, es necesario hacer una evaluación personaliza-
da por máquina.

54 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cómo se corrige la ganancia de puntos?
La primera cosa que se hace es levantar la curva de reproducción. Esto se hace
al imprimir un «Finger Print» que es una colección de imágenes, tramas, textos,
trazos y medios para hacer análisis densitométricas del impreso (ver en las
páginas 58 y 59). Además de ello, también se puede hacer uso de un rodillo de
banda (ver capítulo sobre Anilox).

¿Cómo se hacen las mediciones para

corrección de ganancia de puntos?
La ganancia de puntos puede medirse por medio de un densitómetro y el
impreso con los respectivos campos de análisis contenidos en el Finger Print o
en una cinta de control. La ganancia de punto se mide en las áreas sólidas de
impresión y en las áreas tramadas, donde el densitómetro hace una relación
entre la luz incidente y la luz reflejada sobre la impresión. El resultado obtenido
se expresa en porcentaje.

Preprensa
Curva de reproducción

¿Es igual la ganancia de puntos en las

Ganancia de punto en el impreso (%)

áreas claras, medias y oscuras de la
imagen?
No, no lo es. Según el ejemplo matemático mencionado, en general la ganancia
de puntos es menor en las áreas claras y oscuras. Las áreas medias son las
que tienen mayor ganancia de puntos. Esto ocurre porque los puntos en estas Ganancia de punto en
áreas tienden a acumular más tinta. la película/cliché (%)

¿De qué manera se hace la correc-

ción de la ganancia de puntos?
Los densitómetros actuales conllevan programas internos que efectúan auto-
máticamente los cálculos de ganancia de puntos. La medición se hace en
«steps» apropiados (5%, 10%, 25%, 50% y 75%). Y entonces se utiliza este dato
para corregir o compensar la curva de reproducción antes de imprimir, en el
software de preparación de la imagen.

¿Qué es un densitómetro?
Son instrumentos que miden la luz transmitida o reflejada. Un densitómetro
de reflexión se utiliza como instrumento de control para verificar la uniformi-
dad y consistencia de los colores de impresión. El densitómetro de transmisi-
Densitómetro de Reflexión
ón se utiliza para analizar la densidad del fotolito.

Capítulo 3 – Preprensa – 55
 ¿Por qué la distorsión o el aumento
de imagen ocurre en flexografía?
Generalmente la copia del cliché se hace en máquinas planas. Sin embargo,
cuando se pone el cliché listo en el rodillo porta clichés, él sufre una distorsión
natural del fotopolímero. De esta manera, un círculo perfecto, si no se corrige
la distorsión, se imprime en la forma oval. La distorsión siempre ocurre en
sentido longitudinal, por lo que no hay necesidad de distorsionar o corregir
lateralmente la imagen.

y
Cuando una plancha de fotopolí-
mero descansa sobre una superficie
x
plana, la parte de arriba del cliché
y su base tienen el mismo tamaño
(x = y). Sin embargo, cuando se
yd pega el cliché en la camisa/rodillo,
la superficie se estira, pues la dis-
xd tancia desde el centro hasta la base
Preprensa

y el área de impresión son diferen-

tes (yd>xd).

¿Es igual la distorsión

para todos los clichés?
No, no lo es. Clichés con espesores más pequeños distorsionan menos, mien-
tras los de espesores más grandes distorsionan más. Esto incluso es un factor
a tener en cuenta en el momento de la compra de una impresora.

¿Cuáles son los elementos importan-

tes de un finger print para flexografía?
El Finger Print (en español, impresión digital) tiene diversos elementos gráficos
que pueden indicar por medio de análisis densitométricas la curva de repro-
ducción de cada impresora. Para cada sistema de impresión (Banda ancha,
estrecha y corrugados) hay un tipo diferente. Sin embargo, un elemento que
suele faltar es el uso de planchas y tramas en un mismo Finger Print. Esto es
importante para los casos en que se utiliza trama y planchas combinadas. Vea
los detalles en un ejemplo de Finger Print en las páginas siguientes.

56 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 E O A R C H I VO A
L E N V I A R UN ART M E C Á N ICA
A C IA O F O T O
U N A A G E N sar un
ecánica, al u antener-
iar a la fotom env r, m
e l c ie rr e d el archivo a o C o re l D ra w o Illustrato curvas y
1) En ilustración ta
l com
tos convertid
os en
iar
programa de nes: la primera con tex s de ello, el ideal es env
rs io á
lo en dos ve el modelo normal. Adem tilizadas en el arte.
g u n d a e n fu e n te s u
la se hivo, todas la
s color o
junto c o n e l a rc
n to rn o s d e imágenes en ción
n de co e ilustra

Preprensa
superposició programas d
2) Trap: es laaso, se recomienda utilizar archivos PostScript o PDF.
no. En este c cilitan la generación de partes
vectorial que
fa
s p a ra q u e no presenten cliché
n 256 step mente, del
) D e g ra d é s : editarlos co l fotolito y, consecuente
3 eneración de
duras en la g ión. tar
y de la impre
s
it ore s y no se debe adop -
ar para mo n ema de colo
is te m a R G B: es estánd o debe generarse en sist y Negro).
4) S
ar de colores.
Tod
agenta, Ama
rillo
como estánd n, es decir, CMYK (Cian, M verifica-
res de impre
sió
c o m ú n e s ink jet) para o.
má s rchiv
r u n a p ru e ba digital (lo rse en la apertura del a
5) Envia lles que pueden perde mas
ción de deta p u e d e n p resentar proble hé
neas finas nte si el clic
x to s m u y pequeños y lí n del cliché, especialme un test antes
6) Te
o en la confe
cció
El ideal es ha
cer
de repetición s de 2,84 o más grandes. capacidad del proceso.
re la
tiene espeso impresora para analizar
a o
en la máquin ju n to c o n el Corel Draw Paste
l In Desig n el Copy y
7) Al utilizarneplataforma PC, no adoptaurra de un progra-
PhotoShop e r) para transferir una fig e n el monitor s en
que la
r y P e g a e r v is ib le
(Copia pueda s blema
ues, aunque en ocurrir pro
ma a otro, p erfecta, así mismo pued en en un archivo y
p ag
imagen está del fotolito. Guarde la im desea.
fe c c ió n u e u s te d Fuente: Cliart
la con e la a l s o ft w are q
órt
después imp

Capítulo 3 – Preprensa – 57
 Preprensa

Imágenes
coloridas
Regla con tonos de Lineaturas
muchos colores diferentes Escalas para
Balance de Grises

Control de
aplastamiento
y registro en
ambos lados

58 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Textos positivos y Formulario para control
negativos y cuerpos de las condiciones
diferentes, código de de los tests
barras en posiciones
diferentes

Escalas Estudio de UCR (Under Color Removal) para suma de valor de tono
 Preprensa

Capítulo 3 – Preprensa – 59
Capítulo 4 – Clichés – 61
En este capítulo usted verá:
• Las características de los clichés para flexografía
• Los principales métodos de grabado de clichés
• Los cuidados con los clichés durante el proceso de grabado
• El grabado a láser de polímeros
• Los cuidados con el manejo
4•Clichés para
impresión flexo
l cliché de flexografía tiene las áreas de impresión en alto
relieve, es decir, la imagen se destaca arriba de las áreas de
no impresión. Varios son los cuidados relacionados con el
cliché. Trataremos los principales cuidados relacionados con
el de fotopolímeros, que, en Brasil, se usa ampliamente en los
varios segmentos de flexografía.

C
A

A: Espesor Total de la Plancha

B: Altura del Piso
C: Altura del relieve

Capítulo 4 – Clichés – 63
 ¿Qué son clichés?
Son formas (matrices) de impresión que reproducirán siempre la misma ima-
gen. Sin embargo, con el transcurso de la tirada hay un desgaste y esto puede
cambiar la imagen.

Clichés hechos
en el sistema
convencional
utilizan fotolitos

¿De qué están hechos?

Clichés

En el pasado reciente se usaba mucho el caucho natural, el caucho sintético

y el mixto. En el ramo del cartón ondulado todavía se utilizan mantas de cau-
chos tallados para servicios de trazos y letras gruesas. Pero el tipo de cliché
más utilizado hoy día es el fotopolímero. Los fotopolímeros son monómeros
compuestos de metacrilatos, fotoiniciadores y otras sustancias químicas que
están depositadas sobre una base de poliéster. Así, él tiene alta estabilidad
dimensional y uniformidad de espesor.

¿Cómo elegir el tipo de fotopolímero

y qué factores son importantes?
La elección del fotopolímero debe tener en cuenta el tipo de trabajo a ejecutar,
la máquina, etc. Son tres los factores para su elección:

1) Espesor del fotopolímero: Hay varios tipos de espesores y lo que deter-

minará su uso será el tipo de impresora, es decir, el diámetro primitivo de
los engranajes proyectados en la fabricación de la máquina. Los espesores
más comunes son: 0.76mm; 1.14mm; 1.70mm; 2.84mm; 3.18mm; 3.9mm y
5.00mm. El espesor influye directamente en la ganancia de puntos y en la

64 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 deformación de la imagen. Cuanto mayor sea el espesor, mayor la defor-
mación. Al comprar impresoras prefiera los clichés con 0.76mm de espesor,
pues facilitan el control de la curva de reproducción de la imagen. El incon-
veniente es que requieren mucho cuidado durante el grabado, pues los
cepillos grabadores pueden fácilmente quitar los puntos de trama.

2) Dureza: Los clichés pueden variar entre 25º y 85º Shore «A» (las planchas
más finas suelen tener durezas más altas y las más espesas, durezas más
bajas). Los clichés muy blandos pueden deformar la imagen en el momento
de la impresión. Los clichés más duros tienden a no trasferir perfectamente
la tinta de impresión. El durómetro mide la
dureza de la plancha

3) Resistencia del polímero: Generalmente la tinta determina el tipo de resisten-

cia que el cliché deberá tener. Tintas con curado ultravioleta (UV) necesitan
fotopolímeros con resistencia específica. El ozono (O3) liberado por el tra-
tamiento corona también debe tenerse en cuenta si el uso se hace cerca de
estas fuentes.

¿Qué métodos de
grabado y copia existen?
Grabado convencional con fotolito: todavía es el proceso más utilizado. Se
pone una película negativa en la superficie del fotopolímero después de haber-
se hecho su exposición a la luz ultravioleta al reverso para definir el «piso», es
decir, la base de no impresión del cliché. Se hace entonces la exposición princi-

Clichés
pal en el mismo equipo con el fotolito. Las áreas de imagen que se encuentran
transparentes en la película negativa (fotolito) permiten el paso de luz que
polimeriza los monómeros del fotopolímero. Después el cliché se «lavará» con
productos químicos que le quitarán las áreas que no hayan recibido luz. Las
que hayan recibido luz se endurecieron y no se quitarán. En seguida, se lleva el
cliché a una estufa de secado a una temperatura de 60º, donde
permanecerá alrededor de 1 hora. Sin embargo, aún es nece-
sario un tiempo de descanso que podrá variar de fabricante a
fabricante de fotopolímero. Al final, se hace una exposición
a luz especial (llamada germicida) que eliminará la pega-
josidad característica del cliché y lo dejará listo para la
impresión. Otra opción es la utilización de luz puntiforme
para la copia, ya que su precisión es mucho mayor.

Equipo de copia
convencional

Capítulo 4 – Clichés – 65
 ¿Cuál es la altura correcta del
grafismo en relación con el piso?
Esto depende del espesor y también del tipo de servicio que la empresa suele
ejecutar. A pesar de ello, la tabla de abajo presenta valores interesantes que
pueden servir de referencia:

Líneas fínas Lineatura de la imagen

Espesor de y puntos y porcentaje minimo
la plancha aislados en 33 l/cm o 48 l/cm o 60 l/cm o
la plancha 85 lpi 3% 120 lpi 3% 150 lpi 3%

1,14 0,7 0,6 0,6 0,5

1,70 0,8 0,7 0,7 0,6

2,84 1,2 1,0 0,8 0,7

FUENTE: ASAHI
3,94 1,8 1,2 - -

¿Cómo se hace y para qué sirve la

exposición principal en el sistema
convencional?
La copia con película negativa «mate» (hosco en el lado de la capa de la pelí-
Clichés

cula) se hace en equipos apropiados que emiten luz rica en ultravioleta. En las
áreas transparentes de la película (grafismo, imagen) la luz pasará y endurecerá
el fotopolímero. En las áreas oscuras, la luz no pasará y el fotopolímero que-
dará «soluble» en el solvente de lavado.

LUZ ULTRAVIOLETA

PELÍCULA NEGATIVA

FOTOPOLÍMERO
Esquema de la copia del fotopolímero

¿Cómo determinar la mejor

exposición de reverso y la principal?
La mejor manera es realizar una serie de tests de exposición. El ideal es utilizar
un test form tal como el ejemplo a continuación. Note también los tiempos y
cuales deben ser los resultados. Cada fabricante de fotopolímero puede ayudar
con un test form específico.

66 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

TEST FORM DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE
CLICHÉS DE FOTOPOLÍMERO CONVENCIONAL
ESPESOR DE QUE OBSERVAR
LA PLANCHA EN LA PLANCHA
1,14 a 1,70 2,84 a 5,0

Medios Medios
tonos tonos Verifique
Áreas Áreas pérdida de
mínimas: 1% mínimas: 2% puntos o
- 5% - 10% Exposición puntos
insuficiente malforma-
Lineatura: Lineatura:
100 – 175lpi 45 – 120lpi dos;
Tipo de Tipo de utilice una
punto: punto: lente o
Round Round cuentahí-
(redondo) (redondo) los.
Ángulo de la Ángulo de la Exposición
trama: 45º trama: 45º correcta

Mire si no
hay líneas
torcidas.
Compruebe
Líneas finas: Líneas finas:
además
Positivas: Positivas:

Clichés
Exposición líneas
0.04 0.08 insuficiente negativas
– 1.5mm – 1.5mm
para
Negativas: Negativas:
comprobar
0.04 0.08
que no
– 1.5mm – 1.5mm
estém
demasiado
Exposición atascadas
correcta o planas.

Con una
lente,
Puntos Puntos
verifique
Aislados: Aislados:
el formato
0.04 - 0.06
Exposición del punto
0.2mm – 0.3mm
insuficiente y si la
Fuentes: Fuentes:
base está
Lapidarias Lapidarias
bien
y Con y Con
formada
Remates: Remates:
para poder
2 – 8pt 4 – 8pt
sostener el
Exposición punto.
correcta

Capítulo 4 – Clichés – 67
 ¿Para qué sirve el lavado
(grabado) de la plancha y
qué cuidados se debe tener?
El grabado con solvente apropiado quitará las áreas que no hayan recibido
luz en la exposición principal. Además de los cuidados descritos arriba (cómo
verificar puntos perdidos, líneas, puntos aislados), después del lavado se debe
observar si hay manchas, restos de materiales que no se quitaron, efecto «cás-
cara de naranja» (especie de vitrificación del fotopolímero) o deformación de
alguna clase.

¿Qué cuidados se debe tener con

los clichés en el grabado químico?
En el caso del grabado químico, que es el más común, los cuidados van desde
el manejo de la plancha (corte, transporte y almacenaje) hasta la comprobaci-
ón de la sustancia química para grabado. Cuando se usa percloroetileno, por
ejemplo, la medida se hace con un areómetro y debe encontrarse alrededor de
42ºbé.
Además de ello, hace falta un buen control del equipo de grabado. La presión
de los cepillos interfiere directamente en el resultado final —sin mencionar el
Esquema de utilización del desgaste de los mismos.
aerómetro / densímetro

¿Para qué sirven y por qué

Clichés

son necesarios el secado y

la estabilización del cliché?
Justo después del lavado con el solvente, la plancha aumenta mucho su
tamaño, pues absorbe mucho solvente. Por lo tanto, es necesario que se ponga
la plancha en una estufa de aire caliente para forzar la salida del solvente que
se quedó retenido en la plancha, con el objetivo de hacerla volver al espesor
original. Generalmente el cliché queda por un determinado tiempo a una tem-
peratura de aproximadamente 60ºC por un tiempo determinado, que depende
del equipo y principalmente del espesor de la plancha: espesores menores,
tiempo menor; espesores mayores, tiempo mayor.
El objetivo de la estabilización es permitir que las moléculas del fotopolímero
se ajusten y, con ello, se alcance un mayor tiempo de vida útil del cliché en la
impresión. Normalmente 8 horas son suficientes para dicho procedimiento.
La estabilización también sirve para que la plancha adquiera el 100% de su
espesor original.

68 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué pasa si no esperamos el tiempo
de estabilización y en seguida
utilizamos el cliché para imprimir?
Muchas veces es necesario hacer aprisa un cliché para reponer alguno que se
estropeó en la impresora, o por alguna otra razón. Es posible utilizar el cliché, sin
embargo, probablemente habrá dificultades en el ajuste, ya que el cliché puede
encontrarse todavía hinchado por el hecho del tiempo no haber sido suficiente
para la salida de todo el solvente. Otra importante pérdida es que el cliché durará
mucho menos en la impresión, una vez que aún está «abierto» y sujeto a la pene-
tración del solvente flexo que hace que pierda sus propiedades.

Solvente: Percloroetileno y n-Butanol

3,05mm (+7%) Comparado con el espesor original

Como se puede observar en
la gráfica al lado, hasta la
primera hora después que
2,89mm (+2%): Tras 1 hora de secado
el cliché sale del lavado,
(2,84mm: Después de 8 horas de estabilización) él aumenta su espesor y,
conforme pasan las horas, él
vuelve a su tamaño normal.
2,84mm

2,86mm (+1%): Después de 2 horas de secado

Clichés
Copia con luz puntiforme: El proceso es exactamente igual al sistema
convencional descrito arriba. La diferencia está en el equipo de copia. En
ese caso, se utiliza una copiadora con un tipo especial de luz llamada
«puntiforme». El principal equipo es la copiadora de la empresa esta-
dounidense OLEC, cuya gran distinción es una luz halógena
que produce un endurecimiento (polimerización) profundo
del fotopolímero, y así permite una copia de puntos muy
pequeños con poca ganancia de puntos.

Equipo de OLEC que

permite copia con
luz puntiforme

Microfotografía Microfotografía muestra

muestra punto punto de la trama con
de la trama con copia de luz puntiforme.
copia convencional Baja ganancia de puntos

Capítulo 4 – Clichés – 69
 Grabado con copia a láser: En este proceso, hay una capa muy delgada
negra (que sustituye el fotolito negativo) en la superficie de la placa que se
vaporizará a láser. Se hace, entonces, una copia más con luz ultravioleta y se
graba la plancha generalmente con productos químicos. La ventaja de este
proceso es la eliminación de la película, pues se digitaliza la imagen y se la
transfiere directamente a la placa.
Microfotografía del cliché
en áreas y el 1% de trama:
excelente definición

Equipo para copia

digital de fotopolímeros
de Esko-Graphics

Grabado rápido (térmico): Lanzado por Du Pont con el nombre de Chirle

Fast®, este proceso está basado en el quitar las áreas no endurecidas por la luz
(no impresión) por medio de una especie de «toalla calentada» que se embobi-
na después del proceso. Su gran ventaja es la rapidez.
Clichés

Equipo
Chirle Fast®

Grabado de polímero a láser: Aunque ya exista hace un par de años el

grabado en caucho para flexografía, el proceso de grabar un polímero sólo se
desarrolló a partir de DRUPA 2000 (Feria de Artes Gráficas que se celebra de
4 a 4 años en Alemania) con la adaptación de equipos de grabado a láser ya
existentes en el mercado. En ese caso, el láser graba directamente un polímero
y le quita las áreas de no imagen. Después del grabado, el cliché está listo para
la impresión, y no necesita ningún otro procesamiento o espera, pues no se
procesó con solvente.

70 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 Equipo de
grabado a
láser, modelo
Morpheus
de Stork

¿Cómo funciona el sistema

de grabado a láser?
Los sistemas más modernos están basados en el concepto in-the-round. Un
rodillo de acero donde se pone la plancha de polímero (note que ya no es
fotopolímero, pues ya no hace falta la polimerización por medio de luz en esta

Clichés
etapa) girará a una velocidad de 18m/s (alrededor de 2400rpm), mientras la
unidad de grabado se desplaza en la extensión del rodillo, y a la vez le quita por
medio de haces de láser toda el área de contragrafismo (que no se imprimirá).
El láser en ese caso es el CO2, que asegura alta precisión. La plancha o sleeve
absorbe la luz que se convierte en calor, y así resulta una descomposición ter-
mal. Un software regulará el tipo y tamaño de los puntos, así como el ángulo
(pueden especificarse hasta 10µm (0.01mm) y 0.01 grados respectivamente).

La figura muestra como los tres haces de

Detalle del grabado a láser – Equipo Agrios de Stork láser pueden «delinear» el punto grabado

Capítulo 4 – Clichés – 71
 Plato

Medio corte

Primer nivel

α
Relieve

Tamaño de la base

Configuración del diseño del punto con grabado a láser

RESUMO DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE COPIA Y GRABADO

SISTEMA

Cópia
Grabado
Convencional Cópia Digital com luz Cyrel Fast
a láser
Puntiforme
Clichés

Fotolito
COPIA

Fotolito negativo Digital Fotolito y luz No tiene

negativo
con luz UV a láser Puntiforme copia
con luz UV

Manta caliente
GRABADO

El láser
que quita
Producto Químico Producto Producto quita las
las áreas que
o Agua Químico Químico áreas de
no hayan
contragrafismo
recibido luz

Precisión en las Eliminación

áreas mínimas No es necesario de las etapas
CARACTERÍSTICAS

Precisión en
y menor coste esperar la de copia y
Menor coste las áreas
con relación a estabilización grabado
del mercado mínimas
la copia láser químico
Un único
Mayor ganancia El coste El equipo proveedor de El coste
de puntos todavía requiere insumos (manta todavía
es alto muchos y polímeros) es
controles alto

72 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué controles se debe tener
al recibir un cliché grabado?
 Verificar si está pegajoso (esto indica que no hubo un acabado adecuado).
 Ver si hay un brillo excesivo (clichés con superficie muy lisa tienden a repe-
ler la tinta, especialmente a base de agua).
 Observar si los flancos (inclinación lateral de las imágenes también llamada
hombros) están a aproximadamente 30º.
 Analizar la altura del grafismo y del contragrafismo (piso).
 Observar si existen líneas finas torcidas.
 Asegurarse de que no faltan puntos en las áreas de mínima densidad.
 Analizar el aspecto general del cliché: agujeros, efecto «cáscara de naranja»,
hendiduras, arrugados, rayas, etc.

¿Cuál es el mejor método para limpiar

el cliché durante la impresión? Cliché limpio y bien controla-
do es uno de los secretos de la
buena calidad de impresión
Preferentemente uno que no le deje hilachas, que no le arranque puntos o raye
el cliché. Así, pueden utilizarse cepillos muy blandos, con poco solvente para no
despegar el cliché. Se descarta el uso de estopas, algodón o paños industriales
afelpados. En algunas empresas, el uso de pelotas hechas de pantis también
ha dado buen resultado. Atención: nunca limpie el cliché con la máquina en
marcha. Asegúrese de que esté trabada.

Clichés
¿Cómo se bebe limpiar el
cliché tras la impresión?
El primer punto importante es el uso del solvente que se utilizó en la propia
tinta de impresión. La limpieza hecha justo después del cliché haber salido de
la impresión es más fácil de ejecutar. Se debe evitar poner a remojo en bañera
de un día para otro, pues varios solventes pueden atacar el cliché. Utilizar pre-
ferentemente cepillos muy blandos de pelo de animales.

¿Cuál es el mejor método

de almacenaje del cliché?
Los fabricantes de fotopolímeros hacen las siguientes sugerencias:
 Sólo guardar clichés muy bien limpios.
 Los clichés podrán quedar en la posición vertical o plana, siempre que no
tengan exceso de peso o tensión.
 Almacenarlos en lugar fresco y ventilado, lejos de la acción del ozono

Capítulo 4 – Clichés – 73
 procedente de relámpagos, luz solar, chispas de motores eléctricos, luz
de arco voltaico, tratamiento Corona y eliminadores estáticos. Cuando sea
inevitable, aplicar etilenglicol para protegerlos.
 El ideal es mantenerlos bajo una temperatura que preferentemente no
supere los 25º C.
 Cuando montados en rodillos, tras la aplicación de silicona, envolverlos con
papel o meterlos en sobres Kraft.
 Cuando desmontados, envolverlos con papel, y nunca con plástico, ya que
la impermeabilidad del plástico no permitirá la salida de los solventes rete-
nidos por el cliché durante la impresión.

¿Hay controles que se pueden hacer

en los clichés de una manera general?
Sí que hay. Se recomienda la verificación del espesor de la plancha, es decir, su
uniformidad. Si la plancha tiene diferencias de espesores, habrá complicaciones
a la hora de impresión especialmente en el ajuste y producirá una impresión
defectuosa.
Clichés

El control del espesor y la uniformidad es

fundamental para una buena impresión

¿Cuál es la tendencia de los

sistemas de grabado de planchas
en el mercado mundial?
La eliminación del fotolito ya es una realidad con la digitalización de los pro-
cesos. Esto reduce costes de producción y mejora la calidad. Pero el mejor de
verdad es el grabado a láser, cuyo desarrollo mejoró la calidad y la velocidad
y redujo el precio. Así, la tendencia es que sistemas de grabado a láser preva-
lezcan en clichés de polímeros en los próximos años.

74 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 75
En este capítulo usted verá:
• Los métodos de montaje más comunes
• Los cuidados en el montaje de clichés
• Las características de los de doble cara
• Las camisas para montaje
• Qué son pruebas de flexografía
• Catálogo Pantone
5•Montaje de cliché y
pruebas de impresión
Por montaje en flexografía se entiende la disposición de cli-
chés fijados y puestos sobre la superficie del rodillo porta
clichés. El montaje es una etapa importante del proceso flexo-
gráfico, pues de él depende el registro perfecto de los colores.
La realización de pruebas de impresión también ayudará a
evitar derroche de tiempo en el setup de máquina.

¿Cuáles son los métodos

de montaje de clichés?
Son cuatro los métodos de montaje de clichés:
a) Montaje manual
b) Máquina de montaje óptico
c) Sistema de registro por pernos
d) Sistema de montaje con vídeo por micropuntos (microdots)

a) Montaje manual
El montaje manual es el más sencillo y el más impreciso de todos, pues depen-
de del cuidado y de la experiencia del montador. La importancia del buen
montaje puede resumirse en el hecho de que, si el encolado no es preciso en
el registro o si hay burbujas entre el cliché, la doble cara y el rodillo, se debe
parar la máquina y corregirlo. En muchos casos, hace falta quitarse el rodillo
porta clichés con pérdida de tiempo valioso. Además de ello, cuando el enco-
lado utiliza varios clichés, la probabilidad de error es más alta.

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 77

 Montaje para corrugado

b) Máquinas de montaje óptico

El operador de este tipo de máquina debe ser especializado. Con la ayuda de
un espejo de reflexión con un factor de ampliación de 1:1, él posiciona una
imagen sobre otra, teniendo como referencia el espejo. La precisión del mon-
taje depende en gran parte de la pericia y concentración del operador para
montar juegos completos de clichés con plena sincronización y, en muchos
casos, juegos de ocho rodillos. Tiene la ventaja de facilitar una prueba impresa
para verificación del registro.

c) Montaje por pernos

En este sistema, la precisión es mayor, pues el cliché es perforado en deter-
minadas posiciones y fijado en el rodillo en un equipo por medio de reglas.
Aunque el principio sea sencillo, requiere cuidados y no garantiza una preci-
Montaje

sión absoluta. Además los agujeros hechos en el cliché son una ventada de
entrada para el solvente de la tinta de impresión, y así pueden causar el des-
prendimiento del cliché de la doble cara durante la impresión.

d) Sistema de montaje por micropuntos

Permite una precisión absoluta y generalmente estos equipos hacen posible
una prueba impresa con tinta espesa para la verificación del registro de colo-
res. Naturalmente la prueba en este equipo sirve única y exclusivamente para
verificar el registro.

78 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 Montadora Viper Gearless
computadorizada. Graba alrededor
de 10.000 trabajos en su memoria

¿Cuál es el mejor sistema de

encolado utilizado hoy en día?
El sistema de micropuntos (microdots) es el que permite mayor precisión. El
equipo tiene cámaras de vídeo para la visualización de los micropuntos gra-
bados en los clichés (aproximadamente 0,25mm de diámetro) que se mueven
por medio de motores. Las videocámaras aumentan los puntos alrededor de
30 veces en equipos que tienen dos vídeos y 140 veces en modelos con 8
cámaras. Como el sistema de vídeo es trabado en la posición del primer cliché,
el registro de colores es preciso, bastando con ajustar los próximos puntos
de los clichés por el primero. Una de sus ventajas, además de la precisión

Montaje
del registro, es que no hace falta cortar el micropunto antes de imprimir, lo
que facilita la reutilización del cliché en las próximas veces en que volverá a la
impresora. Los puntos pueden ponerse en zonas de impresión donde habrá
pliegues, cortes, pegamentos, etc. Los equipos más modernos, tal como el de
arriba, tienen programas de ordenador que pueden almacenarse para facilitar
montajes complejos.

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 79

 Equipo Heaford de montaje por
micropuntos — banda estrecha

Ventajas del método:

 Se pueden montar múltiples clichés en la extensión del rodillo porta clichés,
y así reducir los costes.
 Rapidez en el montaje.
 Precisión en el registro.
 No es necesario quitar el punto después de ajustar el registro.

¿Qué es la doble cara?

Las cintas doble cara pueden estar hechas de papel, tejido, PVC, poliéster,
Montaje

poliuretano, poliestireno, polímero y otros materiales que tienen adhesivo en

ambos lados. El objetivo es fijar el cliché en la superficie del porta clichés.

Adhesivo acrílico (lado abierto)

Espuma de PE (células cerradas) 0,30mm

Adhesivo de laminación

Película estabilizadora con logotipo del fabricante

Adhesivo acrílico (lado cubierto)

Liner de PP Rugoso
Esquema de la estructura de la doble cara

80 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cuáles son los tipos de doble cara?
Básicamente se puede clasificar las cintas doble cara de la siguiente manera:

 Rígidas (papel, tejido, PVC, poliéster).

 De alta, media y baja densidad (espuma de polietileno). Color sólido impreso
 Reutilizables (polímero). blando con doble cara
 Camisas acolchadas.

¿El tipo de doble cara influye

en el resultado de impresión?
La cinta doble cara influye directamente en el resultado final de impresión. El Impresión de color sólido
rígido con doble cara
espesor, la blandura y el tipo deben utilizarse correctamente en función del
servicio que se ejecutará.

Tipo de 100 200 300 400 % De

Desvio
compresibilidad m/min m/min m/min m/min desvio

Blanda 1,23 1,10 1,05 1,02 0,21 -18,7

Media Blandura 1,33 1,23 1,20 1,15 0,18 -13,5

Media Dureza 1,48 1,45 1,42 1,38 0,10 -6,8

FUENTE: LOHMANN
Firme 1,52 1,50 1,48 1,47 0,05 -3,3

La tabla de arriba muestra el resultado de impresión de áreas de color sólido con los varios tipos de doble cara.
Cuanto menor sea la compresibilidad, menor la variación de densidad de impresión.

Montaje
¿Densidad es lo mismo
que compresibilidad?
Densidad no es lo mismo que compresibilidad. Densidad = peso/masa y
Compresibilidad = presión. Así, las cintas se clasifican como a continuación:

 Baja densidad/alta compresibilidad: Buena para procesos de impresión

con líneas muy finas e impresiones de tramas delicadas.
 Media densidad/media compresibilidad: Buena para medio tonos, líneas e
impresión mixta y para algunas impresiones sólidas.
 Alta densidad/baja compresibilidad: Buena para la mayoría de los trabajos
con trazos, para algunas impresiones mixtas, para impresiones de sólidos
reversos (negativos) y colores sólidos.

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 81

 ¿Cuál es la principal característica
que debe tener una cinta doble cara?
Además de la densidad/compresibilidad de la cinta de espuma, es relevante su
capacidad de recuperación, es decir, cuán efectiva es la vuelta de la cinta a la
posición inicial después de la presión de impresión, en especial para grandes
tiradas. La estructura de la espuma debe mantener su capacidad de recupe-
ración después de miles de metros rodados, y así garantizar la repetibilidad
de la imagen impresa, sin tener que hacer ajustes frecuentes de la presión de
impresión durante la operación..
FOTO: TESA

Las microfotografías muestran las células de la doble cara. A la izquierda, las células bien definidas
que ayudarán al impresor en el ajuste y en la repetibilidad. A la derecha, células desuniformes.

¿Cuál es, entonces, el

mejor tipo de doble cara?
Esto depende. En el caso de tramas finas, es necesario doble cara comprensible
de baja densidad. En cambio, para trazos gruesos y color sólido se recomien-
Montaje

dan cintas doble cara más rígidas. Sin embargo, si se utiliza la doble cara sobre
una superficie blanda, tal como en el caso de las camisas (sleeves), entonces,
una doble cara de tejido puede cumplir bien dicha función.

¿Qué son “sleeves” o camisas?

Son «tubos» donde se montan los clichés a imprimir. El uso de camisas se exten-
dió en los últimos años debido a la apelación del setup (cambio de servicio)
poder hacerse más rápido y a causa de la ligereza del material. La camisa se
pone en el eje del porta clichés, que se conecta al aire comprimido que expande
la camisa. Cuando se suspende el aire, la camisa se fija en el porta clichés.

82 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Construcción Inserto metálico
Fibra de vidrio para registro
Marcas para montaje
Capa
Capa intermedia
antidesgaste

DI

DE
Esquema de una típica
camisa (sleeve) para
montaje de clichés
C

¿Cuáles son los tipos de camisas

más comunes en el mercado?
Básicamente son dos: las camisas compresibles y las rígidas, pero las rígidas
prevalecen. En el caso de las camisas compresibles, generalmente, puede
utilizarse una doble cara rígida de papel o otro material, tal como de tejido.
Esto abarata los gastos con doble cara. En cambio, en las camisas rígidas
son necesarias cintas doble cara compresibles que ayudarán en la calidad de
impresión.

¿Cuáles son las ventajas y las

desventajas de las camisas? Ejemplo de
camisa acolchada
Algunas de las ventajas son la levedad y el cambio rápido del servicio. La prin-
cipal desventaja es que las camisas requieren muchos cuidados. Los arañazos
y golpes comprometen seriamente el resultado de la impresión. Además de
ello, algunas pueden ser muy sensibles a los solventes utilizados en la tinta de

Montaje
impresión y, con el tiempo, pueden perder sus propiedades y volverse irregu-
lares.

Clichés montados en
camisas facilitan el
setup en la impresión

Aunque el mandril (el rodillo donde se pone la camisa) sea el

mismo, el espesor de las paredes de la camisa es diferente
para que se ajuste a los diferentes formatos requeridos

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 83

 ¿Cuáles son los cuidados en
la elección de las camisas?
Quizás el mayor problema en la camisa sea la diversidad de modelos y la com-
presibilidad. Las camisas compresibles están más sujetas a cortes, arañazos y
deformaciones. Aunque haya una economía en el coste de la cinta doble cara,
pues se puede utilizar la doble cara de tejido sin compresión, la empresa que
opte por ese modelo deberá tener el doble de cuidado en su manejo y alma-
cenaje, pues cualquier daño inutiliza la camisa. Las camisas rígidas de fibra de
carbono suelen dar buenos resultados y tienden a durar más.

PISTAS PARA EL MONTAJE DE CLICHÉS

EN CAMISAS O PORTA CLICHÉS
1 Limpiar la superficie del rodillo porta hacer una mayor presión y, así se obtiene
clichés o de la camisa y el cliché con una mejor adhesión de la cinta. Evitar
solución adecuada (sugerencia: 90% de movimientos en «zigzag», ya que pueden
alcohol isopropílico + 10% de acetato) producir burbujas.
y así eliminar las imperfecciones en el 5 Al principio, fijar el cliché sobre un área
rodillo (camisa) con una lija suave, quitan- pequeña de la cinta doble cara. Se debe
do completamente los residuos de tinta evitar un contacto prematuro del cliché
seca, aceite, grasa, cintas adhesivas, etc. con la cinta, utilizando como protector
2 En cuanto a las camisas, tratar de usar para ello el propio liner.
la misma presión de aire utilizada por la 6 Cuando finalice el posicionamiento del
máquina, o incluso la menor presión posi- cliché, presionar el mismo contra la cinta
ble a fin de evitar eventuales variaciones doble cara con un rollito, a fin de aumen-
en el diámetro externo de las mismas. tar la unión (adherencia) y evitar que se
Montaje

3 Al aplicar la cinta doble cara, primero formen burbujas.

desenrolle el rollo en una mesa de tra- 7 Siempre dejar un margen de aproxima-
bajo y, sobre una superficie plana, corte damente 1,5cm de cinta doble cara alre-
el tamaño de la cinta proporcional al dedor del área del cliché, para fijar mejor
tamaño del cliché. Enrolle la cinta cortada los bordes del mismo y evitar que se pro-
en un tamaño utilizable. Evite agarrar el duzca el levantamiento de las laterales.
rollo entero y apretarlo mucho mientras
maneja la cinta, pues esto puede causar
8 No deje nunca coincidir los bordes de la
cinta doble cara con los bordes del cliché.
dificultades en el proceso y crear tensión
excesiva en la espuma. 9 Al limpiar el cliché durante la impresión,
evitar el contacto del solvente con la cinta
4 Aplicar la cinta doble cara con un movi-
adhesiva que margina el cliché. Este cui-
miento amplio de punta a punta. El rolli-
dado evita el levantamiento prematuro de
to (o una espátula de plástico) ayuda a
la cinta doble cara con relación al rodillo.

84 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué son pruebas de flexografía?
Las pruebas de flexografía son ayudas para ahorrar tiempo e insumos antes
del grabado final. Esta operación se realiza en una máquina de pruebas que
simula la impresión flexo, en la que hay los mismos elementos de la impreso-
ra: anilox, porta clichés, tinta flexo, etc. Sin embargo, la máquina de pruebas
no reproduce con precisión las características de la impresora. Por lo tanto, la
velocidad, la viscosidad, el desgaste de engranajes, la presión de impresión, la
presión de entintado y otras muchas variables pueden hacer que la prueba sea
bien diferente del resultado impreso.

Pista: Intente reproducir en la máquina de pruebas las condicio-

nes de la impresora, tales como la misma tinta, la misma lineatura
y BCM de anilox disponibles, la misma marca de doble cara, etc.
Se puede incluso controlar los valores densitométricos de las cro-
mías en la prueba para posterior comparación con el impreso.

Montaje

Equipo de pruebas de
Heaford sleeve gearless.
Ahorro de tiempo en la
aprobación del servicio

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 85

 ¿Cuáles son los tipos de pruebas
más comunes y cuál es el mejor?
Las pruebas llamadas “print” o Cromalin® se suelen utilizar como comparativos
(y, a veces, ¡hasta como estándar!) con el impreso. Sin embargo, la verdadera
prueba flexo se hace en equipo adecuado con anilox, tinta flexo, porta clichés
y sustrato (plástico, papel y aluminio).

Impresora Ink Jet Epson

¿Qué es “print” y Cromalin®?

La print (nombre genérico que se da a las pruebas digitales) o Cromalin®
no son pruebas de flexografía, y pueden clasificarse como pruebas digitales.
Montaje

Esto significa que no consiguen reproducir los resultados obtenidos en una

impresión de verdad en impresora y no se deben utilizar como “estándar” en
flexografía.

¿Qué es el catálogo Pantone®?

El catálogo Pantone® es una colección de 1.000 colores que parte de sólo
16 bases o colores básicos. El catálogo Pantone® se ha hecho popular entre
las agencias de publicidad que pasaron a especificar colores para la industria
convertidora. La versión con 1.000 colores es la más popular, sin embargo, hay
otras opciones, incluso digitales para uso directo en el ordenador en apoyo a
un software.

86 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

El catalogo de colores Pantone es el más utilizado hoy en día

¿Qué es el perfil ICC?

ICC significa en inglés International Color Consortium —Consorcio Internacional
de Colores— y se trata de un grupo de fabricantes líderes de productos de
imagen digital (en el que están incluidos Adobe, Agfa, Apple, Fuji, Microsoft y
otros). El ICC ha desarrollado especificaciones para describir cómo los dispo-
sitivos crean los colores, y esta información está incorporada en la estructura
de un perfil ICC.
Un perfil ICC es un archivo que describe las capacidades y limitaciones de los
dispositivos que generan color. Se puede utilizarlo en conjunto con la tecnolo-
Logotipo de ICC
gía ColorSync de Apple y aplicaciones, tales como el Adobe Photoshop, para
corregir imágenes de colores, igualar cuanto sea posible los colores del escáner
al monitor y a la impresora, pruebas y, además, simular la apariencia de imá-
genes de máquinas impresoras.

Montaje

Capítulo 5 – Montaje de clichés e pruebas de impresión – 87

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 89
En este capítulo usted verá:
• Los principales tipos de sustratos usados en flexografía
• Los tipos y las características de los plásticos
• Los coextrudidos
• El aluminio y sus propiedades
• Los papeles diversos y sus aplicaciones
• La laminación
6•Los principales so-
portes para impresión
o que hace la flexografía un proceso de impresión muy versátil
es la variedad de soportes que se puede imprimir. Además de
ser posible imprimir en monocapas, es decir, en un único mate-
rial, hay también la proliferación de materiales combinados.
Dichos materiales hacen posible una mayor resistencia y calida-
des de «barrera» o una mayor protección al producto. La versatilidad de los plás-
ticos los convierte en “campeones de uso” en la industria de embalajes flexibles.
Por ser fáciles de moldear, algunos tienen una excelente estabilidad dimensional,
resistencia a la rotura y al reventón, excelentes barreras contra aceites, agua, etc.
Los materiales plásticos también se utilizan mucho en rótulos para diferentes
productos, tales como alimenticios, farmacéuticos y cosméticos.
La facilidad de uso de los autoadhesivos en máquinas rotuladoras (que aplican
el rótulo) le ha favorecido a la flexografía. Procesos como offset, por ejemplo,
no imprimen rótulos en bobinas que son utilizadas por las máquinas aplica-
doras automáticas. Empresas tradicionales del mercado de rótulos en offset se
han trasladado a la flexografía. Un importante segmento es el de papeles, que
se utilizan mucho en rótulos, bolsas y cajas de cartón ondulado. Con el foco de
muchas empresas en la cuestión ambiental, el papel gana cada vez más fuerza
como un embalaje.

¿Cuáles son los principales soportes

que se pueden imprimir en flexografía?
Los principales materiales utilizados son:

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 91

 Plásticos: Polipropileno (PP), polietileno (PE), poliéster (PET), ionómeros
(Surlyn), etileno vinil acetato (EVA), cloruro de polivinilideno (PVDC), cloruro de
polivinilo (PVC), nylon (poliamida).
Papeles: Monolúcido, couché, corrugado, offset, kraft.
El Aluminio (Al) también se utiliza en estructuras laminadas o solo.

¿Cuáles son las buenas calidades

que deben tener los suportes ?
Depende de su utilización final, pero para la impresión, calidades tales como la
estabilidad dimensional, la buena resistencia a temperaturas, la planicidad (uni-
formidad), la impermeabilidad, el brillo y la transparencia facilitan el proceso.
En cuanto a los papeles, la superficie poco rugosa y el color son importantes,
pues pueden influir en la apariencia del impreso.

Los papeles se utilizan ¿Cuáles son las principales

también en rótulos
autoadhesivos
aplicaciones del papel en los
segmentos que la flexografía atiende?
Hoy hay una amplia gama de papeles y usos dirigidos a los diversos segmentos
que la flexografía atiende. El uso en cajas de cartón es el que se recuerda pri-
mero, pero el papel también se utiliza mucho en estructuras laminadas, bolsas
y sacos ecológicamente correctos y principalmente en rótulos autoadhesivos.

¿Qué son plásticos?

 Plásticos: Son materiales macromoleculares, principalmente de origen
orgánico (carbono), los que se fabrican mediante la modificación de pro-
ductos naturales o la síntesis de compuestos de bajo peso molecular. De
manera general, se pueden moldear por proceso bajo condiciones favora-
bles de presión y temperatura. Son también llamados polímeros.
 Polímeros: Del griego poly + meros = muchas partes, compuestos quími-
cos, obtenidos a partir de la unión de un número de unidades elementares
o monómeros (una sola parte), los que se repiten sucesivamente.
Suportes

¿Qué son “películas técnicas”?

Embalaje
monocapa Se acordó utilizar esta expresión para materiales plásticos impresos en una
en Polietileno sola capa y con buena soldabilidad como el polietileno y el polipropileno.

92 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Se pueden utilizar para el empaquetamiento automático de cereales en general,
abonos, papeles higiénicos, pastas alimenticias, galletas, productos textiles y
alimentos en general. Las películas monocapas también se utilizan mucho en
rótulos.

¿Qué son coextrudidos?

La coextrusión es la unión, mediante el proceso de extru-
sión, de varios materiales plásticos en hasta 13 capas.
El objetivo es hacer estructuras de alta resistencia a las
grasas, al oxígeno, al agua, a la luz y a otras sustancias
que causen la rápida deterioración del producto. Los
coextrudidos suelen utilizarse para lácteos y embutidos,
tales como salchichas, jamones, aves, mortadelas, char-
quis, entre otros.

¿Qué son laminados?

Son materiales plásticos, papeles y/o aluminio que se
unen por medio de adhesivos. El objetivo es el mismo
de la coextrusión, es decir, crear estructuras capaces de
resistir a diversas sustancias que afectan el producto.
Los laminados forman hoy uno de los grandes nichos
de mercado de embalajes de alimentos en general.

¿Qué son metalizados?

Son materiales plásticos (polietileno, polipropi-
Suportes

leno y poliéster) a cuya superficie se aplica una

fina capa de aluminio. El proceso se realiza en un
equipo apropiado y al vacío.

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 93

 ¿Por qué utilizamos los laminados y
metalizados?
Algunas personas relacionan el uso de los laminados y metalizados sólo con
resistencias mecánicas y eventualmente con efecto visual. Sin embargo, los
laminados (y los laminados metalizados especialmente) tienen un efecto dra-
mático en la protección de los alimentos.
Algunas de las principales propiedades de los alimentos están relacionadas
con el hecho de no poder tener contacto con determinados agentes, entre los
que destacamos el oxígeno, con dos efectos dramáticos:

Materiales metalizados a) La oxidación de aceites esenciales.

y/o laminados aumentan
b) La proliferación bacteriana.
la protección y hacen el
embalaje más atractivo
Tal como se puede observar en la tabla de abajo, las propiedades de las pelícu-
las de plástico son muy diversas, y el uso de la metalización también aumenta
muchísimo la barrera contra oxígeno (OTR – Oxygen Transmission Rate). Como
referencia, una tasa de permeabilidad al oxígeno menor que 15cm3/m2/día se
considera una alta barrera. Si es inferior a 8cm3/m2/día es una barrera altísima.
Asimismo otras barreras son importantes para determinados productos, tal
como la barrera al vapor de agua (WVTR – Water Vapor Transmisión Rate)
para galletas y otros productos de los que el agua pueda quitarles el carácter
crujiente y precipitar su degradación.
La metalización, además, aumenta la barrera contra la humedad, y así colabora
a la preservación de los productos embalados.
A continuación está la tabla de la barrera a oxígeno de las principales películas
utilizadas en la industria de embalajes.

PELÍCULA OTR* 23ºC - 0% UR

(25μ) (cm³/m²x24h)
EVOH 0,08-1,9
NYLON 6 18,6-39
PET 31-93
BOPP 1550-2500
PP 2300-3100
PEAD 2300-3100
Suportes

PS 4350-6200
PEBD 7000-8500
PET METALIZADO 0,16-0,17
* Cuanto menor sea la
tasa de permeabilidad,
BOPP METALIZADO 19-160
mayor la barrera

94 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cuáles son las propiedades del alumi-
nio y por qué es tan útil en embalajes?
El aluminio tiene dos propiedades importantes para los embalajes: la protección
y la presentación. Otra ventaja en su utilización es el bajo peso específico. El
material, además de no ser tóxico, es completamente invulnerable a olores, gases
y vapores. Además de ello, la hoja de aluminio se puede pintar, imprimir o labrar,
y así realza la belleza de los embalajes —una característica muy deseada por el
personal de marketing en la elaboración de un nuevo embalaje.
Las propiedades de protección de la hoja de aluminio: no alimenta microorga-
nismos; no es tóxico y es seguro para usarse en contacto con la mayoría de los
alimentos, medicinas y cosméticos; no tiene gusto tampoco olor propios; no es
volátil, no se reseca, tampoco se arruga; tiene buena estabilidad; es impermeable
a la mayoría de los tipos de grasas y aceites, tanto en baja como en altas tempe-
raturas; es resistente a la luz, y por ello puede utilizarse para embalar productos
que no pueden perder su aroma y/o que se quedan rancios o descolorido por la
exposición a la luz; es bueno conductor de calor y, por ello, permite un calenta-
miento y enfriamiento rápidos.
La hoja de aluminio, en su estado puro o temperado, se puede moldear, doblar
El aluminio tiene excelentes
y prensar fácilmente. Esta propiedad es muy importante para el reempaqueta-
propiedades de barrera
miento y la reutilización.
La hoja de aluminio densa, dura y temperada presenta una mayor resistencia a
la tracción, un mayor rendimiento, pero un menor alongamiento. Su alta con-
ductibilidad térmica se hace ideal para productos que deben embalarse calientes
y subsecuentemente enfriarse o congelarse.
La flexibilidad de la hoja de aluminio permite su utilización como envoltorios,
forro de recipientes, moldeado o fabricación de pouches y sacos. Sin embargo,
hace falta aplicar adhesivos o laminación con polietileno, por ejemplo, a fin de
obtener un buen sellado. La mayoría de los pouches o sacos se fabrican con
hojas de aluminio pegadas en otro material.
Una de las características principales de la hoja de aluminio es su impermeabili-
dad a la humedad, gases y olores.
Se encuentra en el supermercado una gran variedad de aplicaciones del alumi-
nio en embalajes: cigarrillos y tabacos, chocolates, caramelos, confites, quesos,
mantequilla, margarina y grasa, galletas, sopas, extractos de carne, embalajes
semirígidos, pastillas y medicinas, rótulos y etiquetas adhesivas.

¿Por qué se utiliza tanto

el poliéster hoy en día?
Suportes

El poliéster se utiliza mucho en los embalajes debido a sus siguientes carac-

terísticas básicas: buen brillo y transparencia; ausencia de gusto y olor; baja
humedad; alta resistencia a la tracción; alta resistencia al impacto; buena bar-
rera a humedad y a gases; resistencia a grasas, aceites y azucares. La principal
desventaja del poliéster es que el material no permite sellado en caliente.

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 95

 Otra desventaja es el hecho de que el poliéster tiene baja humedad, lo que per-
mite la acumulación de cargas electrostáticas cuando desliza por la máquina. La
estática puede echar chispas que pueden provocar incendio durante el proceso
de impresión. Así, es necesario que las impresoras tengan buenos dispositivos
de eliminación de estática.
Sin embargo, hay muchas ventajas del poliéster en el proceso de impresión, tales
como su excelente estabilidad dimensional —lo que facilita el registro de colores—
y su alta resistencia al calor (alrededor de 220ºC) —lo que proporciona un buen
secado de la película impresa y hace viable altas velocidades de producción.
La aplicación del poliéster está más bien vinculada a la formación de embalajes
especiales, debido a su coste alto y a sus buenas propiedades, tales como la
barrera al vapor de agua, al oxígeno y a fragancias, que es superior a la de las
películas de polietileno y BOPP, especialmente si el poliéster es metalizado.
Los principales usos del poliéster son: embalajes de productos congelados;
embalajes de alimentos deshidratados; embalajes para cocimiento del producto;
embalajes que necesiten barrera contra el escape de esencias, tales como los
jabones de tocador; embalajes que necesiten barrera a la humedad, gases y que
mantengan el aroma del producto.

¿Cuáles son las calidades del polipropileno?

El polipropileno monorientado (PP) se utiliza en envolturas de caramelos (PPT
- polipropileno de torsión) y en laminaciones para aportarles propiedades de
brillo, transparencia y barreras. El polipropileno biorientado sufre una orienta-
ción de las moléculas en los sentidos longitudinal y transversal, y así presenta
excelentes características de brillo y transparencia; alta resistencia a la tracción;
alta resistencia al impacto; buena barrera a humedad y gases; resistencia a gra-
sas, aceites y azucares.
Proceso de fabricación Es amplia su utilización en embalajes flexibles; embalajes que requieren grande
de películas de BOPP
transparencia para observación del producto; embalajes que necesitan barrera
de oxígeno, tales como productos fritos, tartas, dulces, pastas y
galletas; embalajes al vacío, tales como las de café; y, además, en
embalajes de líquidos o de comestibles que tras embalarse necesi-
ten esterilización o cocimiento en autoclaves. Esto se debe al hecho
de que el material soporta temperaturas de hasta 120ºC y presenta
una buena barrera a los gases y al vapor de agua.
En cuanto a su printabilidad, el BOPP tiene
buenas calidades, pues resiste bien tensio-
nes y el calor, aunque menos que el poliés-
Suportes

ter. Así como el polietileno, el polipropileno

necesita tratamiento superficial. En el trata-
miento, se utiliza el sistema Corona (ver en
la página 98). Los métodos y soluciones
químicas para verificación son los mismos
del polietileno.

96 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué es extrusión de
materiales plásticos?
Extrusión es la conversión de gránulos de resinas
plásticas en película plástica. El equipo que hace
esta conversión puede variar dependiendo del
tipo de resina. Sin embargo, el proceso cumple el
mismo principio: la resina entra sólida, se derrite
y se convierte en película para impresión.
Uno de los métodos más comunes de fabricar la
película plástica es el Blow, o extrusión Burbuja.
El proceso incluye la extrusión de plásticos a tra-
vés de un anillo circular que, por medio de aire, forma una burbuja expandida. Detalle del anillo de aire
El proceso Blow se puede usar para hacer materiales coextrudidos y multicapas del fabricante Macchi

para altas barreras.

El plástico en forma de gránulos se derrite en el «cañón» de la extrusora y se
empuja a un anillo de aire donde ser forma la burbuja. Enseguida, la burbuja es
tirada por unos rollos puestos en el alto de la máquina en un largo recorrido
que ayuda a enfriarla. La película tubular, entonces, en forma plana, se corta,
se abre en dos y se embobina.
Generalmente es así que se hacen los materiales como el polietileno de baja,
media y alta densidades. Sin embargo, en cuanto a la coextrusión, se pueden
añadir capas de Nylon, EVA (acetato de vinilo etileno) y otros materiales.

Rollos de tracción

Burbuja

Salida de
la bobina

Alimentación
Suportes

Filtro y
anillo de
aire

Rosca sin fin

Rotación
Aire Extrusora

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 97

 ¿Qué es tratamiento corona?
Podemos definir tratamiento corona como la modificación química y electró-
nica de la superficie de los materiales plásticos en la adherencia y mojabilidad
(propiedad de esparcimiento de un líquido en la superficie).
Es muy importante observar que la propiedad de mojabilidad producida por el
aumento de tensión superficial de la película desempeña un papel tan impor-
Detalle del tratador corona tante como la adherencia en sí, pues además de ser uno de los principios bási-
cos de la adherencia, resulta una buena calidad de impresión, y así permite una
distribución uniforme de la tinta en la superficie del sustrato plástico, con buen
cierre de los colores sólidos y una impresión uniforme de los puntos.
El tratamiento corona ocasiona tres diferentes fenómenos en la superficie de
los materiales plásticos:

1) La descarga eléctrica de los tratadores corona provoca, a la vez, la ioniza-

ción del aire y la formación de ozono. En esta atmósfera extremadamente
oxidante, la estructura del material plástico, ya sea polietileno, polipropile-
no, poliéster o cualquier otro, se oxida, por lo que forma grupos químicos
mucho más polares que la cadena original. Entre los grupos formados se
destacan el C=O, C-O y C-OH, todos mucho más energéticos, con relevan-
tes niveles de fuerzas de polarización de Keeson, contra las predominantes
fuerzas de dispersión de London, especialmente en el caso de las poliole-
finas.
2) Otro fenómeno que explica la mejor printabilidad instantáneamente después
del tratamiento corona es que algunos de los radicales formados, tales
como C=O, presentan alta reactividad, y así pueden reaccionar con la propia
estructura del polímero tratado, que ahora —conviene recordar— tiene una
mayor presencia de grupos reactivos, o hasta con elementos de la tinta,
tales como aditivos (titanatos) o con las resinas. Si la impresión se hace
muy brevemente después del tratamiento, se supone que haya una mayor
disponibilidad de grupos reactivos para provocar conexiones cruzadas con
la tinta, y así causar una excelen-
te adherencia. Después de algún
tiempo, sin contacto con la tinta, es
mayor la posibilidad de que dichos
grupos reaccionen con el propio
sustrato.
3) Finalmente, pero no menos
importante, el tratamiento aumenta
Suportes

la rugosidad de la película, lo que

implica una sumatoria mayor de
energía por área macroscópica.

98 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Consecuentemente, después de haber ocurrido todos estos fenómenos, hay un
cambio significativo en las características superficiales que permiten un buen
nivel de adherencia y mojabilidad.
Tinta
Tinta

Película Película
no tratada tratada
Ángulo de Ángulo de
contacto contacto

La figura de arriba demuestra claramente el efecto del tratamiento corona

sobre una gota de un líquido cualquiera, en el caso de una gota de tinta.
La película sin tratamiento presenta un ángulo de contacto superior a 90º,
mientras la película con tratamiento correcto presentará ángulo de contacto
inferior a 90º. Cuanto menor sea el ángulo, mejor la mojabilidad y mayor la
tendencia de adherencia.
Según hemos tratado, no se puede decir que el hecho de una tinta mojar
el sustrato sea una condición suficiente para garantizar la adherencia, pues
esta es resultado también de otras propiedades, tales como la compatibilidad
química (microscópicamente: compatibilidad electrónica), y así garantizar una
mínima formación de tinta en la superficie del plástico.
Generalmente, el tratamiento se hace durante el proceso de extrusión, poco
antes de embobinarse la película. Sin embargo, se puede hacer también en la
máquina impresora antes de que el material entre al grupo impresor. El nivel
de tratamiento se mide en dinas/cm. El rango de trabajo para impresión puede
variar en función del material, sin embargo, estos valores quedan entre 38 y
44dinas/cm. Un cilindro metálico revestido con una goma aislante por donde
pasa el sustrato plástico funciona como un electrodo que gira. Arriba de este
cilindro y del plástico, hay un barrado que es un otro electrodo fijo. Este elec-
trodo produce la descarga eléctrica en la superficie del cilindro y, por conse-
cuencia, del plástico que pasa por allí, y así recibe el tratamiento superficial.

¿Qué es tensión superficial?

Muchos se preguntan por qué la tensión superficial se expresa en fuerza/lon-
gitud linear auque se refiera a una superficie o área.
De hecho, la energía de la superficie es proporcional a su área, por lo que
un mismo material, tal como el hierro, si se presenta en cm2 de área, un área
microscópica mayor o menor, podremos tener impacto en la adherencia o aun
en la mojabilidad.
Suportes

Es decir, uno cm2 microscópicamente podrá presentar áreas que hipotética-

mente varían del propio 1cm2 a una superficie, en teoría, perfectamente lisa en
muchísimos metros cuadrados en el caso de extrema rugosidad.
Pero para responder directamente la pregunta sobre el por qué de expresarse
la unidad de tensión superficial en longitud linear y no área superficial —como
era de esperarse— nos referimos al test de tensión superficial. Para determinar

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 99

 la tensión superficial de un líquido, se utiliza un aparato específico denominado
tensiómetro (figura de abajo).

Se pone un recipiente que contiene el líquido a analizar en el aparato, de mane-

ra que permita que un fino anillo de platina iridizada, completamente exenta de
impurezas, toque suavemente la superficie del líquido.
Este anillo, conectado al tensiómetro por un fino hilo, se tracciona de manera
extremadamente lenta y suave, hasta el punto en que la fuerza aplicada al anillo
supere la energía superficial del líquido que retiene el anillo en su superficie.
En este momento, se rompe la conexión del anillo con el líquido y el aparato
registra el nivel de fuerza en que se produjo la rotura.
Al dividir, entonces, esta fuerza entre la longitud del anillo abierto, tenemos la
tensión superficial del líquido.
Suportes

Esquema de
funcionamiento
del tensiómetro

100 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Como la tensión superficial de un líquido a una cierta temperatura es pro-
piedad intrínseca de este líquido, a partir de la determinación de esta tensión,
pasamos a usar este líquido para medir la energía de sólidos, tales como las
películas de impresión.
Este es el caso del uso de mezclas entre formamida y etil cellosolve utilizadas
para determinar el tratamiento en industrias de embalajes, pues una vez que se
sepa la tensión individual de cada líquido, es posible determinar la tensión de
la mezcla y aplicar esta última para determinar la tensión de las películas. Detalle del plato
del tensiómetro
En la foto al lado se muestra el líquido todavía preso en el anillo de platina,
aunque ya esté considerablemente alejado de la superficie del líquido.

¿Qué puede afectar

el tratamiento corona?
Además de los ajustes del equipo, los aditivos que se ponen en la resina
durante la extrusión o en la obtención de la misma pueden requerir una mayor
energía para alcanzar el nivel de tensión superficial necesario. Los ajustes que
pueden afectar el tratamiento son: la distancia entre los electrodos y la película
plástica; la velocidad de paso de la película; el voltaje de la frecuencia aplicada;
y la temperatura de la película.

¿Por qué el tratamiento corona tiende

a reducirse a lo largo del tiempo?
Como se explicó hace poco, el tratamiento corona se configura como una alte-
ración permanente en la superficie de las películas tratadas. Por lo tanto, seria
prácticamente imposible desoxidar esta superficie, ya que el oxígeno forma una
conexión química con energía superior a la conexión carbono – carbono (C-C)
anterior a la oxidación.
De hecho, no se pierde esta alteración superficial. Sin embargo, varios com-
ponentes adicionados o presentes desde la polimerización de los materiales
plásticos van gradual y inexorablemente migrando de todas las profundidades
de la capa de la película a las superficies interna y externa.

Entre estos elementos, se destacan:

1. Moléculas más pequeñas del propio polímero que, durante el proceso de
polimerización, no polimerizan en un grado necesario para su inmoviliza-
Suportes

ción en la película.
2. Aditivos tales como los de flujo, de deslizamiento, antioxidantes y otros.

Todas estas moléculas, más pequeñas y más fluidas que la masa de polímero
que define la película, alcanzan la superficie y recubren, hasta por la atractivi-
dad del oxígeno del área oxidada, toda la superficie de la película.

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 101

 ADespués de un determinado grado de cobertura, la adherencia se encuentra
terminalmente comprometida, sin contar la reducción drástica de la tensión
superficial que ocasiona una muy mala printabilidad ( o como comúnmente
se dice en la industria de embalaje, un malo cierre), aunque se pase a imprimir
sobre una película de materiales exudados de dentro de la película.
Cuanto mayor sea la temperatura, mayor es la velocidad de dicho fenómeno, lo
que explica la pérdida más significativa de tratamiento en verano o en regiones
mucho calientes, una vez que el movimiento y la movilidad molecular es mayor
cuanto más alta sea la temperatura.

¿El tratamiento puede variar

en función de la tinta?
Sí que se puede. Si la tinta es a base de agua, el tratamiento debe ser mayor, ya
que la tensión superficial de una tinta a base de agua es alrededor de 45dinas/
cm y el agua pura tiene tensión superficial de 72dinas/cm.

Coextrusora Macchi
Suportes

102 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

RESUMO DOS DIFERENTES PRODUTOS E ESTRUTURAS UTILIZADAS
PRODUCTO ILUSTRACIÓN ESTRUCTURAS MÁS COMUNES COMENTARIO

El café tiene sensibilidad

PET METALIZADO/ADHESIVO/PE al oxígeno, a la luz y a
la humedad, por lo que
CAFÉS

BOPP METALIZADO/ADHESIVO/PE
el uso de aluminio en
PET/ADHESIVO/ALUMINIO/ADHESIVO/PE hojas o metalizado en
PET/PE/ALUMINIO/ADHESIVO/PE la película garantiza la
integridad del producto.

PPT
CHOCOLATES

Los chocolates son

BOPP PERLADO/COLD SEAL especialmente sensibles
BOPP PERLADO al calor. El BOPP perlado
BOPP/ADHESIVO/ BOPP PERLADO hace posible un embalaje
BOPP/ADHESIVO/PE ligero y funcional y, a la
ALUMINIO/ADHESIVO/PAPEL/PARAFINA vez, protector.

Para mantener los

“crujientes” del alimento,
SNACKS

la estructura debe
BOPP/ADHESIVO/BOPP METAL protegerlo de la luz.
Además se inyecta un
gas inerte en el envase
para evitar la oxidación.
LECHE EN POLVO Y
DESHIDRATADOS

Como el producto es
PET/ADHESIVO/PE deshidratado, el uso del
PET/METALIZACIÓN/ADHESIVO/PE poliéster es fundamental
para su protección.

Los productos usados

PET/ADHESIVO/AL/PP en bolsitas, tales como
BOLSTITAS

Suportes

PET/ADHESIVO/AL/PE mayonesa y ketchup, son

PET/METAL./ADHESIVO/PE muy perecederos cuando
PET/PE/AL/ADHESIVO/PP se exponen al oxígeno.
PET/ADHESIVO/PE El uso de poliéster y/o
PET/ADHESIVO/PP aluminio garantiza la
integridad de las salsas.

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 103

 PRODUCTO ILUSTRACIÓN ESTRUCTURAS MÁS COMUNES COMENTARIO

A nadie le gusta comer

una oblea mustia.
Así, la característica
OBLEAS
BOPP/ADHESIVO/ BOPP PERLADO
de «crujiente» se
BOPP/ADHESIVO/ BOPP METAL
asegura con el Poliéster
PET/METAL/ADHESIVO metalizado. En el pasado
se utilizaba el aluminio
puro laminado.

Además de no permitir
CACAHUETES

PET/ADHESIVO/ PET METAL. / que las intemperies

externas afecten el
ADHESIVO/PE
producto, la estructura
BOPP/ADHESIVO/ PE también debe evitar que
PET/ADHESIVO/ALUMINIO/PE grasas y aceites migren
hacia fuera.
PASTAS

PET ADHESIVO/ PE Las pastas en general

PP/ADHESIVO/ PE no requieren estructuras
PP/ADHESIVO/ PP complejas.

Hay una variedad

CARAMELOS

BOPP PERLADO/COLD SEAL de estructuras para

PAPEL/PE/ALUMINIO/PE caramelos y goma de
PET/ADHESIVO/ALUMINO/PE mascar. Pueden llevar
PET/ADHESIVO/ALUMINIO/PE papel + aluminio o
PET/ADHESIVO/PE simplemente, en algunos
casos, un BOPP perlado.

Con el tiempo el uso

de estructuras de papel
BOPP PERLADO/ADHESIVO/PE + PE ha disminuido,
Suportes

BOPP/ADHESIVO/BOPP/METALIZADO
POLOS

al paso que el BOPP

PET/ADHESIVO/PAPEL/PE perlado o metalizado
PAPEL PE han mejorado sus
BOPP PERLADO CON COLD SEAL calidades de protección y
especialmente de sellado
en frió (cold seal).

104 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

PRODUCTO ILUSTRACIÓN ESTRUCTURAS MÁS COMUNES COMENTARIO

FARMACÉUTICOS

El aluminio es muy
común en estructuras
PET/PE/ALUMINIO/PE
dirigidas a productos
farmacéuticos.
FARMACÉUTICOS

El aluminio también
BLISTER

es muy empleado en
ALUMINIO/PE
las estructuras para
ALUMINIO/BARNIZ TERMOSELLANTE blisters de medicinas en
pastillas.

En el pasado, el
papel con parafina se
JABONES DE

utilizaba ampliamente.
TOCADOR

BOPP PERLADO Hoy, sin embargo, el

PAPEL COUCHÉ/PARAFINA BOPP perlado ganó
PET/ADHESIVO/PAPEL/PARAFINA mucha fuerza debido
a su practicidad,
apariencia atractiva y
maquinabilidad.

Las estructuras dirigidas

a comidas para animales
pueden variar. Sin
COMIDA PARA
ANIMALES

PET/ADHESIVO/PE LECHOSO embargo, en general

PET/ADHESIVO/BOPP/ADHESIVO/PE deben garantizar que
los agentes externos no
PET/ADHESIVO/PE contaminen el producto,
PET/ADHESIVO/ALUM./ADHESIVO/PE pues perros y gatos
son muy sensibles a
cualquier variación de
olor del producto.

Los condimentos en
CONDIMENTOS

general tienen agentes

Suportes

químicos muy fuertes y

PET/PE/PP CAST requieren una estructura
fuerte y un adhesivo
resistente para evitar la
delaminación.

Capítulo 6 – Principales suportes de impresión – 105

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 107
En este capítulo usted verá:
- La composición básica de las tintas de flexografía
- Qué son pigmentos, resinas, barnices
- Las características de los solventes utilizados en las tintas
- Qué es y cómo controlar la viscosidad de las tintas
- Pruebas y cuidados
- Los principios del color
7•Tintas para
impresión
Un buen conocimiento de tintas está directamente relacio-
nado con una buena impresión, y ayuda el impresor a tener
pocos problemas al usarlas. Además de la calidad del color,
del brillo y de coste, deben considerarse otros factores: la rela-
ción de la tinta con el solvente, su utilización en embalajes, su
compatibilidad con el cliché y con el soporte donde se aplicará.

¿De qué están hechas

las tintas de flexografía?
Las tintas para flexografía se componen básicamente de pigmentos, resinas y
solventes. Podemos incluir, además, aditivos que se incorporan a la formula-
ción según las necesidades o cuando uno quiera aportar alguna característica
especial. Por ejemplo, se pueden añadir ceras a la composición de la tinta para
proporcionar un mayor deslizamiento, y así evitar riesgos en el impreso en el
paso de las máquinas envasadoras.

¿Qué son resinas?

Resinas son polímeros de medio a alto peso molecular, que generalmente
presentan una estructura amorfa y de considerable complejidad. En la gran
mayoría de los casos, su composición es totalmente orgánica. En cuanto a
sus propiedades físicas, se presentan como sólidos o líquidos viscosos y no

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 109

 volátiles, sin un punto de fusión (melt point) preciso, debido especialmente a la
dificultad de obtención de una estructura química de alto grado de pureza, en
el caso de las resinas naturales, y de la distribución del peso molecular relati-
vamente amplia, en el caso de las resinas sintéticas.
Tintas

¿Cuáles son las resinas que

se utilizan en flexografía?
La resina más común es la de nitrocelulosa (NC). Tiene una buena compati-
bilidad con los pigmentos y solventes, olor residual suave, alta resistencia al
calor, es económica y tiene gran compatibilidad con otras resinas. Se utilizan,
además, resinas maleicas y fumáricas (ácidas) en tintas de base alcohol o en
combinación con resinas de poliamida y nitrocelulosa debido a sus caracterís-
ticas de adherencia.
Las resinas de nitrocelulosa presentan baja retención de solventes, especial-
mente por su alta temperatura de transición vítrea y punto de fusión. Sin
embargo, esta característica, asociada generalmente a resinas duras, requiere
que se añadan plastificantes al sistema.
Hasta hace poco, los plastificantes eran de naturaleza externa, es decir, estaban
compuestos por elementos, generalmente líquidos, que tendían a migrar gra-
dualmente hacia fuera de la película de tinta formada.
Con el desarrollo de los plastificantes internos, especialmente de las resinas
poliuretánicas de bajo peso molecular, prácticamente se extinguió el uso de
plastificantes externos.
Entre las ventajas que estos han aportado a los sistemas de tinta, podemos
citar:

1) Producto no migratorio, lo que reduce la posibilidad de contaminación del

producto embalado;
2) colaboración con el aumento de sólidos del sistema, con ventajas en la
incorporación de pigmento;
3) consecuente aumento del brillo;
4) aumento de la adherencia;
5) compatibilidad con los adhesivos de laminación.

¿Qué función tienen las

resinas en las tintas?
La de fijar los pigmentos en el soporte. Esto ocurre después que el solvente se
evapora y la resina se solidifica.

110 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué son barnices?
El barnice es la mezcla de una o más resinas con uno o más solventes. Los bar-

Tintas
nices tienen la función de transportar el pigmento hasta el sustrato. Después de
la evaporación del solvente, se forma una película estable que fija el pigmento o
el colorante al soporte y le proporciona al impreso las propiedades necesarias
de coloración y brillo.

¿Qué son solventes?

Son sustancias líquidas de características físicas y químicas muy definidas que
presentan capacidad para diluir el sistema de resinas elegido.
Pueden, además, subdividirse en:
1) Solvente verdadero: el que efectivamente y sólo diluye la resina o el sistema
de resinas. Son representantes típicos de este grupo los ésteres y las ceto-
nas — especialmente los primeros por ser menos compatibles con agua.
2) Cosolvente: no presenta poder solvente suficiente para resultar un siste-
ma líquido tal como los solventes verdaderos, sin embargo, modifican las
propiedades de los primeros de manera que mejora el desempeño del
sistema. El grupo más común de cosolventes son los ésteres de glicoles,
principalmente los éteres del propileno glicol, tales como el Dowanol PM
y el Dowanol DPM.
3) Diluyentes: no tienen propiedad solvente en relación con las resinas del
sistema y suelen utilizarse para reducir el coste de la formulación. Los
mayores representantes de este grupo son los alcoholes y, en el caso de
Brasil, especialmente el etanol.

¿Cuáles son las principales

propiedades que deben tener
los solventes para flexografía?
 Disolver la resina por completo. Para cada tipo de resina, hay un solvente
específico;
 quitarse fácilmente mediante la evaporación o la absorción del sustrato para
que la capa de tinta seque enseguida la impresión;
 ayudar en la adherencia de la película de tinta sobre el sustrato;
 no dejar olor en la película impresa;
 no atacar el cliché de impresión;
 reaccionar el mínimo posible con otros componentes de la tinta;
 cumplir las especificaciones legales de seguridad y preservación del medio
ambiente;
 ser compatibles con el soporte a imprimir.

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 111

 ¿Qué tipos de solventes se
utilizan en las tintas flexo?
Tintas

Algunos de los tipos de solventes utilizados en flexografía son: alcohol etílico,

alcohol isopropílico, acetato de etilo, etil glicol y agua.
Normalmente estos solventes no se utilizan solos en la tinta. La mezcla de
estos solventes añade propiedades específicas de solvencia, tiempo de secado
y viscosidad. Generalmente se da el nombre de thinner al compuesto de dos o
más solventes mezclados.
La composición de propiedades, principalmente en términos de solvencia y
de velocidad de evaporación, se encuentra entre los principales factores de la
mejora de calidad y de la estabilidad del proceso productivo, por lo que deben
los formuladores prestar especial atención a las dos primeras propiedades.
Genéricamente, se recomienda ajustar las tintas de impresión, especialmente
para alta calidad de impresión en:
Puntos (>30 líneas/cm): 4,5 a 6 minutos – Extensor Bird 40
Trazos: entre 2,5 a 5,0 minutos – Extensor Bird 40

El extensor Bird 40 micras se utiliza para controlar la velocidad de secado de la tinta

112 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS PRINCIPALES SOLVENTES GRÁFICOS

Tintas
TENSIÓN SUPERFICIAL dina/c, (0C)

PRESIÓN DE VAPOR mm/Hg (ºc)

(ACETATO DE BUTILO = 100)

RESISTENCIA AL BLUSHING
VISCOSIDAD DE SOLUCIÓN
SOLUBILIDAD

VISCOSIDAD - 20ºC (cP)

TASA DE EVAPORACIÓN

PUNTO DE EBULLICIÓN
DE NC 1/2” E 25º (Cp))

DENSIDAD - (20/20ºC)
(% masa) 20º C
PESO MOLECULAR

A 760mmHg (ºC)
A 25ºC (%UR)
SOLVENTE

AGUA EN EL
SOLVENTE

SOLVENTE
EN AGUA
CETONAS
23,38 184,5
ACETONA 58,08 520 12 20 COMP. COMP. 0,33 0,79 56,2 (22) (20)

DIACETONA 24,6 1,23

116,2 12 295 76 COMP. COMP. 3,2 0,94 168
ALCOHOL (20) (20)

32,2 0,43
ISOFORONA 138,2 2,5 220 97 1,2 4,3 2,6 0,923 215 (20) (25)

METIL ETIL 72,1 340 20 45 27 12,5 0,4 0,805 79,6 24,5 91 (25)
CETONA (25)

METIL ISOBUIL 23,6 15,7

100,2 155 38 78 1,7 1,9 0,59 0,8 115,9
CETONA (20) (20)

ALCOHOLES
74,12 46 INSOL. – 7,9 20,1 3 0,809 118 24,52 5,5 (20)
n-BUTANOL (20)

22,39
ETANOL 46,07 150 INSOL. – COMP. COMP. 1,2 0,79 78,3 40 (19)
(20)

ISOBUTANOL 74,12 62 INSOL. – 9,5 16,9 4 0,806 108 23 (20) 10 (22)

21,32
ISOPROPANOL 60,11 135 INSOL. – COMP. COMP. 2,41 0,785 82,5 44 (25)
(20)

32,04 181 25 – COMP. COMP. 0,58 0,791 64,5 22,5 100

METANOL (20) (21)

ÉSTERES
ACETATO 14,5
116,2 100 49 83 0,7 1,6 0,73 0,883 127 15 (25)
DE BUTILO (25)

ACETATO 23,9 100

88,12 430 36 39 8,7 3,3 0,45 0,901 77
DE ETILA (20) (27)

HIDROCARBUROS
28,52 36,7
TOLUENO 92,13 190 INSOL. – 0,06 0,05 0,6 0,87 111 (20) (30)

29,48 6,72
XILENO 106,2 60 INSOL. – 0,04 0,05 0,8 0,87 140 (20) (21)

ALCOHOLES
27,4 0,76
BUTILGLICOL 118,2 6,8 220 96 COMP. COMP. 6,4 0,901 171 (25) (20)

28,2 5,29
ETILGLICOL 90,12 39 143 59 COMP. COMP. 2,1 0,931 135 (25) (25)

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 113

 ¿Cuál es el método correcto de
utilizar los solventes en las tintas?
Tintas

En el proceso flexo, la evaporación no debe ocurrir tan rápidamente, para que

no se seque la tinta en las células del anilox; y tampoco muy lentamente, para
que no ocurra el bloqueo. La solvencia es el factor más importante, sin embar-
go, no puede ser el único parámetro de elección de un solvente.
La formulación de una tinta o barniz requiere un equilibrio entre los solventes
usados, para así hacer posible un mejor secado.

 Los solventes ligeros evaporan rápidamente, y quitan, en un corto espa-

cio de tiempo, mucho calor del medio, específicamente del sustrato. Debido
a esto ocurre un enfriamiento brusco de la superficie, lo que ocasiona la
condensación del vapor de agua, que provoca la precipitación de la resina
y causa un fenómeno llamado niebla o blushing. No se deben usar solos.
 En cambio, los solventes medios tienen una velocidad de secado ideal, y
así proporcionan películas brillantes, duras y exentas de solventes reteni-
dos. Son los solventes intermedios en el secado, por lo estabiliza la veloci-
dad de evaporación a lo largo del secado.
 Los solventes pesados se requieren en las formulaciones por las excelen-
tes propiedades que aportan a las películas, específicamente por permitir
una acomodación a las moléculas de la resina, por el mantenimiento de
la película abierta por un mayor espacio de tiempo posible, lo que evita la
precipitación del agente que forma películas. Estos factores hacen posible
un mayor brillo y resistencia de la película formada. Los solventes pesados
retardan el secado, y se debe limitar su uso, pues pueden causar películas
blandas y pegajosas, además de una retención acentuada de solvente.

¿Cuáles son los controles que

se hacen en los solventes?
La densidad, el color aparente, el porcentaje de agua contenida (análisis de
Kart-Fisher) y la cromatografía para identificación de composición, son algunos
de los tests que se deben hacer en los solventes.

¿Qué son pigmentos y colorantes,

y cuáles son sus funciones?
El pigmento es un sólido insoluble, generalmente de forma cristalina, que se
encuentra finamente disperso en el barniz. Dicha dispersión se obtiene por
molienda en molinos especiales (de rollos, esferas, etc.).
.

114 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

El pigmento es responsable de la tonalidad e intensidad del color, por lo que
su correcta incorporación o no por parte de la resina afecta considerablemente
el brillo. Del pigmento dependen, además, muchas otras propiedades funda-
mentales de las tintas (que pueden incluso restringir su aplicación), tal como

Tintas
la resistencia a luz, a ácidos y álcalis, lo que limita la aplicación de algunos
pigmentos en los embalajes de jabones, detergentes, etc.
Los colorantes son productos químicos que tienen la propiedad de solubilizar-
se hasta el nivel molecular en el vehículo elegido. Tienen alto poder tintóreo,
pero su uso en las tintas es restringido, pues, a la excepción de los complejos
metálicos, no tienen buenas resistencias en prácticamente todas las propieda-
des relevantes, tal como resistencia a la luz, a la sangría y a álcalis y ácidos.
Otro punto fuerte para reducir drásticamente el uso de los colorantes es la
asociación entre la sangría —definida como la capacidad que solventes, aceites
o otras sustancias líquidas tienen de disolver y extraer el colo-
rante aun después de formarse la película — y las caracterís-
ticas químicas o tóxicas, o relativamente tóxicas, de muchos
tipos de colorantes.
Esto restringe cada vez más la aplicación de colorantes,
por ejemplo, a embalajes de productos alimenticios y de
juguetes.
Con el aumento del nivel de exigencia de los consumidores
y de los institutos de análisis y de protección del consu-
mo, será cada vez más restringido el uso de determinados
tipos químicos, no sólo de los colorantes, sino también de
muchos tipos de pigmento, tales como algunos inorgáni-
cos derivados de cromo, plomo y otro metales pesados.

Las características químicas o tóxicas

de algunos tipos de colorantes res-
tringen su uso en embalajes de cier-
tos productos, tales como de juguetes

¿Cómo se clasifican los pigmentos

y cuáles son sus orígenes?
Los pigmentos pueden ser de origen natural o sintética, y clasificarse, además,
según su estructura química, en pigmentos orgánicos o inorgánicos.
La intensidad, la opacidad, la resistencia a intemperies o agentes químicos varí-
an según el tipo de pigmento, especialmente los de origen orgánica. De manera
general, por cuestiones de consistencia, disponibilidad y hasta precio, se usan
mayoritariamente pigmentos sintéticos, tanto orgánicos como inorgánicos, de
manera a estandarizar al máximo la calidad y la repetibilidad de los resultados
de la fabricación de tintas, y así alcanzar los resultados más previsibles en la
impresión, base de toda la estandarización del proceso gráfico.

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 115

 Clasificación de pigmentos
Caolim
Tintas

Naturales Carbonatos
Óxidos de hierro

Pigmentos inorgánicos
Carbonatos precipitados
Dióxido de titanio
Sintéticos
Sulfato de bario
Sulfuro de cinc

Púrpura
Naturales Índigo
Brasilina (colorante del pau-brasil)
Etc.
Pigmentos orgánicos
Amarillos (benzedines, hansa, etc.)
Rojos (rubís, carmines, fanales, etc.)
Sintéticos Azules (ftalocianinas, etc.)
Verdes (ftalocianinas)
Etc.

El pigmento ideal es el que, en menor cantidad, consigue teñir el barniz en la

intensidad deseada. Normalmente el pigmento corresponde del 8 al 30% de la
formulación total de la tinta. El pigmento debe ser lo menos abrasivo posible
para que se eviten daños a la rasqueta e al anilox.
Una característica importante para el pigmento en la tinta para flexografía es la
transparencia. Para una buena sobreposición, la tinta debe ser transparente, y así
evitar que un color interfiera en el color impreso anteriormente, a la excepción
del amarillo que, por ser el primer color a imprimir, no debe ser totalmente trans-
parente. Los pigmentos se clasifican de la siguiente forma en cuanto al color:

Pigmento negro: Generalmente se obtienen por medio de combustión

incompleta de sustancia líquida o gaseosa, y los derivados de la quema de gas
presentan mayor profundidad y fuerza (sin embargo, son los de mayor com-
plejidad para trabajar).
Los negros de humo se clasifican en cuanto al origen (gas o aceite) u en cuanto
a la absorción de aceite, que indica la cantidad de superficie presente en 1g de
producto y está directamente relacionada con la fuerza del pigmento.
Los pigmentos negros presentan áreas superficiales que suelen variar entre
30m2/g y 500m2/g.

Pigmento blanco: Los pigmentos blancos deben tener alta cobertura y alta
albura de manera a cubrir la superficie en la que se aplican, para así reflejar luz.
Los pigmentos más comúnmente aplicados son de dióxido de titanio y sulfuro
de cinc y sulfato de bario. La mezcla de los dos últimos se conoce comercial-
mente como litopón.

116 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Pigmento de color: Son responsables del poder tintóreo transferido por la
tinta, tiene diversas y variadas propiedades según su composición química.

Entre las principales propiedades se destacan:

Tintas
1- Resistencia a la luz;
2- Resistencia a álcalis;
3- Resistencia a ácidos;
4- Resistencia a la sangría;
5- Resistencia Térmica, otros.

En términos de consumo, los principales pigmentos gráficos son:

Resistencia a la luz
Como los impresos en flexo suelen exponerse en anaqueles y, consecuen-
temente, a la luz, es importante conocer la resistencia de cada pigmento y la
aplicación del mismo. La tabla de abajo ayudará en la elección.

TABLA DE RESISTENCIA A LA LUZ

(EXPOSICIÓN DIRECTA A LA LUZ DEL SOL)

RESISTENCIA EQUIVALENCIA
1 2 dias
2 4 dias
3 10 dias
4 20 dias
5 40 dias
6 3,5 meses
7 1 año
8 1,5 a 2 años

1- Amarillo 12, 13 e 14 (benzedine);

2- rojo rubí 57.1 (bona);
3- azul 15, 15.3 e 15.4 (ftalocianinas de cobre).

¿Qué es molienda?
El proceso de preparación de tintas consiste en incorporar el pigmento al
vehículo de manera a obtener el máximo de poder tintóreo posible sin que se
afecten otras propiedades, tal como la viscosidad.
Nuevamente la flexografía, dada su característica de forma en alto relieve, es

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 117

 el sector que más se beneficia de una tinta de alto poder tintóreo, pues esto
reduce la capa de tinta necesaria para la obtención del color y, consecuente-
mente, se reducen la ganancia de punto, el squash, la pérdida de legibilidad de
los textos y códigos de barra, los atascos frecuentes y otros defectos caracte-
Tintas

rísticos de altas capas de tinta.

Sin embargo, no es tan sencillo obtener tintas de alto poder tintóreo, pues esto
supone la elección de pigmentos con mayor fuerza, además del aumento de
sus concentraciones en las tintas.
El aumentar las concentraciones de pigmentos acaba por resultar un aumento de
la tixotropía (ver en la página 121), dada la alta energía superficial de los pigmen-
tos (fuerza Zeta). Se necesitan, entonces, agentes dispersantes de alto desempeño
y una selección rigurosa de pigmentos, resinas y hasta de solventes.
Cuanto más molemos, es decir, disminuimos el tamaño de las partículas de
pigmento, mayor área superficial se genera y mayor tixotropía puede surgir.

La foto de arriba es la visualización en microscopio del efecto del proceso de molienda sobre el
tamaño de las partículas (sílica en este ejemplo). Partículas más pequeñas, mayor esparcimiento.

Los procesos de molienda se modernizan. En el pasado reciente teníamos el

Proceso chips + esferas de vidrio por medio del que era posible obtener par-
tículas groseras de hasta 30 micra. Con la utilización de esferas de óxido de
zirconio (Proceso nuevo) se puede garantizar partículas medias menores que
5 micra (ver microfotgrafías). Como los pigmentos son sólidos, deben molerse
hasta que se alcance un grado muy pequeño de partículas. La molienda —acci-
ón de moler— debe estar arriba de 7 hegmans en el grindómetro. Los pigmen-
tos se muelen en molinos especiales de esferas.
Proceso Chips + esferas de
vidrio (antiguo) que propor- Medida de la molienda del
cionaba molienda de hasta pigmento en grindómetro
30 micras

Nuevo proceso con esferas La escala del grindómetro varía de 8 a 0 hegman, o el correspondiente a 0
de óxido de zirconio permite
molienda de hasta 5 micras
y 100 micra, exactamente en esta proporción (así, 4 hegman equivalen a 50
micra, 6 hegman a 25 micra y así en adelante).

118 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué son aditivos y cuáles son los
principales que se utilizan en las tin-
tas flexo?

Tintas
Los aditivos son sustancias sólidas o líquidas añadidas a la tinta en bajas con-
centraciones que complementan las características que los demás componen-
tes de la tinta no consiguen aportar solos. Los principales son:
- Plastificantes, cuya principal función es mantener la película de tinta impresa
flexible y elástica. Además de esto, los plastificantes pueden, en algunos casos,
aportar propiedades de brillo y adherencia.
- Las ceras son otro grupo utilizado en las tintas para reducir el blocking
(bloqueo), proporcionar deslizamiento y repelencia al agua. Se aplican en una
proporción que puede variar del 1 al 3%. El exceso de ceras puede reducir el
brillo y causar problemas de adherencia a la película impresa.
- La silicona presenta propiedades de deslizante y su aplicación varía entre
el 0,1 al 1%. Arriba del 1%, la película impresa quedará picada con pequeños
agujeros (pinholing), entre otros problemas.
- Los causadores de adherencia, generalmente los titanatos, son muy comunes
en los procesos de impresión, y no sólo mejoran la adherencia, sino que pro-
ducen una reacción de aumento del peso molecular de las resinas hidroxiladas,
tal la nitrocelulosa, y aumentan además la resistencia térmica de la tinta.
- Hay aun antiespumantes, aglutinantes y otros aditivos con funciones espe-
cíficas.

¿Qué es viscosidad?
¿Cómo controlarla?
En lenguaje sencillo, se puede decir que la viscosi-
dad de una tinta representa la resistencia que ella
ofrece al ser manipulada. Es el estado de una sus-
tancia fluida o semifluida que, en razón del fricción
interna de sus diferentes capas entre sí, presenta
una mayor o menor dificultad de flujo.
La evaluación de la viscosidad resulta de la deter-
minación del tiempo de flujo de la tinta a través del
orificio estándar del viscosímetro (vaso de medición
de viscosidad con volumen estándar de 100ml). Los
segundos son la unidad internacional de medida
de viscosidad para tintas de flexografía. En este
sistema de impresión, los tipos de viscosímetro uti-
lizados para medir la viscosidad de una tinta son el
Ford4 (en Brasil es más utilizado en laboratorio) y el
Zahn 2 (utilizado en la sala de impresión). Ejemplo de
viscosímetro

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 119

 ¿Qué es rendimiento de la tinta?
El rendimiento es la cantidad máxima de impresiones que se puede obtener
Tintas

con una cierta cantidad de tinta. Al mantener el mínimo de calidad requerido,

se debe medirlo según las mismas condiciones: sustrato, máquina y arte a
imprimir. Para una eficiente evaluación del rendimiento de la tinta, debemos
considerar su fuerza, su tasa de dilución y el volumen de célula necesario para
alcanzar la fuerza estándar mínima requerida para su recibimiento. Hace falta
saber estos números para realizar una evaluación correcta.

El Control del tiempo de

secado y de la viscosidad es
fundamental para un buen
funcionamiento de las tintas

¿Cuáles son los principales

controles que se deben hacer en
las películas de tinta impresas?
La adherencia es especialmente importante en materiales no porosos, y se
verifica con una cinta adhesiva que se aplica sobre la superficie y se quita con
rapidez. Si toda la película de tinta o parte de ella sale en la cinta adhesiva,
entonces hay un problema de adherencia.
La resistencia a la fricción también es un control más visual, aunque existan
equipos para ello. La resistencia a la fricción es importante ya que el embalaje o
el producto impreso sufrirá fricción durante su transporte, almacenaje y mane-
jo. Si la resistencia de la película de tinta no es buena, la apariencia del impreso
será de que el producto o el embalaje es antiguo.
Un control visual más es el brillo. Aunque haya equipos que pueden medir el
brillo (goniofotómetro), la evaluación se realiza de manera empírica.
El deslizamiento —como se llama el Coeficiente de Fricción (COF)— es la
propiedad de deslizar que la película de tinta debe tener principalmente en el
envasado. Si dicha propiedad es deficiente, entonces el material impreso puede
atascarse en la máquina de cierre y envasado del embalaje. Las resistencias a
los productos constituyen unos importantes tests. Por ejemplo, la película de

120 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

tinta impresa debe resistir a grasas, ácidos, álcalis, aceites, etc.
Estos tests de resistencia a los productos se suelen hacer con
metodología específica, pero todos implican el poner la película
de tinta en contacto con el producto por un período de tiempo,

Tintas
después del cuál se hacen evaluaciones visuales.
Otro test muy relevante en embalajes de alimentos y de comida
para animales es el de olor residual, cuya medición se hace
en un equipo llamado cromatógrafo, el que sirve para medir la
cantidad de ciertos solventes que eventualmente no se quitaron
del todo en el proceso de secado de la tinta. Estos solventes
(generalmente los pesados tales como el etil glicol y dowanol)
pueden contaminar el producto embalado.
Por último, la evaluación del color se puede hacer con el
espectrofotómetro que mide los desvíos del color. En muchas
empresas todavía se realiza la evaluación visual del color.
El aparato IGT se puede uti-

¿Qué es tixotropía? lizar para tests de aplicación

de tintas en laboratorio

Se puede decir que tixotropía es una falsa viscosidad. Debido a fuerzas de atrac-
ción intermoleculares —aunque débiles— se forman aglomeraciones alrededor de
un núcleo más energético como los pigmentos. Esto ocurre cuando el sistema no
está sometido a fuerzas externas, tales como la de una agitación, pues una vez
que dicha aglomeración que se forma es muy frágil, cualquier fuerza un poco
mayor es capaz de deshacerla, y el sistema recobra su viscosidad característica.
Por ello, es muy importante que la viscosidad se mida con la tinta en agitación,
para que no tengamos un resultado falso de la viscosidad. Al añadir solvente a
una tinta donde obtuvimos un falso valor de viscosidad, ocasionado por el estado
tixotrópico, tendremos una caída brusca de viscosidad en el momento de ajuste.

REPOSO AGITACIÓN

La figura de arriba representa el fenómeno de la tixotropía. Cuando en reposo,

se establece un arreglo molecular característico que produce una trabazón del
sistema. Sin embargo, tan pronto una energía actúa sobre el sistema, el arreglo
se rompe y el sistema pasa a fluir más fácilmente.

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 121

 ¿Cuál sería una formulación
media para tintas de flexografía?
Tintas

Las composiciones varían mucho según el tipo de sustrato, las condiciones de

impresión y el uso final, teniendo en cuenta que el blanco puede llegar a tener
el 45% de pigmento en algunos casos. (Pigmentos: 4-20%; Resinas: 10-30%;
Solventes: 40-60%; Aditivos: 1-10%).
Aditivos Pigmento

Resina

Solvente

Las tintas a base de agua

y su uso en flexografía
Las tintas base agua son muy comunes en la impresión de papeles, tarjetas y
cartón ondulado, pero están más relacionadas con tintas de calidad inferior,
de bajo poder tintóreo.
Sin embargo, las tintas base agua, al contrario de lo que se pueda pensar, con-
siguen producir tintas de altísimo poder tintóreo comparadas con las tintas a
base de solvente. Esto es lo que comprobamos en el caso de las impresiones
de rótulos y etiquetas adhesivas, incluso en sustratos de plástico.
Esta posibilidad está relacionada con la característica de las resinas utilizadas.
Generalmente en forma de emulsiones acrílicas, pueden producirse en altísi-
mos tenores de sólidos y en viscosidades relativamente bajas y con la ventaja
de tener excelente capacidad de incorporación de pigmentos.

¿Es posible aplicar tintas base

agua en flexografía de banda
ancha para sustratos plásticos?
Sí que es posible. Sin embargo, esta aplicación está condicionada a algunos
cuidados y necesidades de adaptación de anilox, procesos y eventualmente
máquinas. Uno de los primeros puntos a considerar es que las tintas base
agua tienen un carácter predominantemente alcalino y, en consecuencia, todas
las partes y piezas, incluyendo el tambor central, estufas, recipientes para tintas
y todas las demás partes que se podrán en contacto con la tinta o con sus
vapores, deberán ser resistentes a la oxidación.

122 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

En cuanto a impresión de materiales plásticos, se recomienda el uso de tintas a
base de emulsión acrílica, ya sea por su adherencia o por su resistencia a agua
después de secarse por completo.

Tintas
¿Qué dificultades pueden surgir y
qué cuidados con tintas base agua
deben tener los operadores?
Hay un problema recurrente: las tintas a base de agua permanecen resolubles
en agua sólo por un determinado (y relativamente corto) período de tiempo.
Aunque podamos ajustar este tiempo con el uso de algunos aditivos o conjun-
to de resinas tipo álcali solubles, la capacidad de que ampliemos este tiempo
llamado abierto es restringida y hasta peligrosa, pues puede resultar una extre-
ma dificultad de secado de la tinta.
Por lo que es muy importante que los operadores mantengan el batimiento
automático de los rodillos anilox permanentemente encendido y redoblen el
cuidado con la limpieza de los anilox inmediatamente después de cada parada
de máquina, mismo ante la falta de energía eléctrica, por ejemplo.
Otra necesidad es la de reducirse el volumen de los rodillos anilox, pues una
vez que las tintas a base de agua son más fuertes, pero tienen mayor dificultad
de secado, se debe trabajar con capas reducidas de tinta.
Esto se convierte en una ventaja a la flexografía, pues cuanto menor sea la
cantidad de tinta en el proceso de impresión, mejor.
En cuanto a la impresión de cromías en banda estrecha con tintas a base de
agua de alta calidad y alto poder tintóreo, podemos utilizar anilox de hasta
400 líneas/cm y entre 2 y 3bcm, con excelente resultado de fuerza y calidad de
impresión.
Algunas empresas fabricantes de máquinas en Europa y en los Estados Unidos
están desarrollando proyectos específicos de impresoras para tinta a base de
agua, con secado amplificado para permitir buenas velocidades de impresión.

¿Podemos utilizar tintas a

base de agua para laminación?
Otro punto importante en la aplicación de tintas a base de agua es que suelen
estar basadas en resinas de baja Tg (temperatura de transición vítrea). Como
se trata de resinas de baja fuerza de cohesión, deben resultar capas muy finas
al final de la impresión, para permitir que se alcancen fuerzas adecuadas de
laminación.
Sin embargo, las tintas a base de agua son muy compatibles con los adhesivos
de laminación y con barnices UV, y no presentan efecto sobre otras propie-
dades de la película, tal como COF, lo que es relativamente común entre los
sistemas base solvente.

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 123

 ¿Cómo ajustar el color?
Uno de los grandes retos durante el cambio de servicios es el ajuste del color.
Tintas

Un método práctico que da buenos resultados es el uso de muestras físicas.

Después del colorista o impresor haber ajustado el color, se toma una muestra
en un recipiente, se apunta lo que se añadió a la tinta y se archiva el recipiente.
Cuando este mismo color vuelva a la impresión, se prepara una nueva canti-
dad de tinta nueva y se la compara con la muestra utilizada anteriormente. La
comparación se puede hacer de la siguiente manera: estirón con un extensor,
hand Prof., pequeña raspadura (estirón con un pedazo de lámina) e impreso
con cliché en mini impresora de laboratorio con el RK para flexo. Para que este
proceso tenga éxito es importante mantener durante la impresión las variables
(anilox, velocidad de impresión, viscosidad y otras) bajo control y, preferente-
mente, idénticas a las del que se imprimió la vez anterior.

Estirón con
extensor de
10 micras

El hand Prof. aplica una

capa fina y uniforme de
tinta en laboratorio

124 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cuáles son los tres principios del color?
Los tres principios del color son: tono, saturación y luminosidad. El cumpli-

Tintas
miento de estos tres principios ayuda al colorista o impresor en la comparaci-
ón y ajuste del color. El tono es el propio color, es decir, o es amarillo, o azul,
o verde, o rojo, o magenta y así en adelante. Es el primer criterio para evaluar
el color. El segundo es la saturación, que es la propiedad del color ser fuerte
o suave. En otras palabras, es la intensidad del color. El último criterio es la
luminosidad o la propiedad del color ser claro o oscuro.
Ya se desarrollaron varios sistemas para parametrizar lo que llamamos color,
sin embargo, los más aceptados son los establecidos por CIE (Commission
Internationale de l’Eclairage) o Comisión Internacional de Iluminación, donde
se encuentran todos los aparatos de evaluación de color utilizados por las
industrias en general (de tintas, de imprenta, automovilística, etc.).

L=25 L=50 L=75

Las figuras de arriba muestran la visualización de las mismas coordenadas

cromáticas a* y b* bajo luminosidades diferentes (25, 50 y 75).

Otro sistema, el HSV —representado abajo— también demuestra claramen-

te las propiedades mencionadas, donde las variables son H=Hue (Tono),
S=Saturation (Saturación) y V=Value (que equivale a la Luminosidad).

Todos los sistemas están basados en conceptos tridimensionales para el espa-

cio del color, de modo que representa la manera como el ser humano lo ve, y
así trata de definir valores matemáticos que permitan operar algébricamente
con esta importante variable del proceso.

Capítulo 7 – Tintas para impresión – 125

 ¿De qué manera la densitometría
puede ayudar en el control del color?
Tintas

La medición de la densidad de los colores impresos es un excelente medio para

el control del color durante el proceso de impresión. Presentamos a continua-
ción la tabla de densidades de las cromías.

DENSIDAD DE TINTAS SÓLIDAS – Banda Ancha

AMARILLO MAGENTA CIAN NEGRO

Papel 1.00 1.25 1.25 1.50

Plásticos 1.00 1.20 1.25 1.40

DENSIDAD DE TINTAS SÓLIDAS – Banda Estrecha y Media

AMARILLO MAGENTA CIAN NEGRO

Papel 1.00 1.25 1.35 1.50

Plásticos 1.00 1.20 1.25 1.40

126 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 127
En este capítulo usted verá:
• Las características del anilox
• Los tipos de grabado a láser
• Los mejores ángulos
• Porqué es importante la lineatura
• El control del volumen de tinta (BCM)
• Cómo elegir el anilox
• Chequeo y limpieza
• Los cuidados con el manejo y almacenaje
8•Rodillos
anilox
Hoy en día el mejor rodillo anilox (o entintador) tiene revesti-
miento cerámico y es grabado a láser. Existen rodillos graba-
dos mecánicamente (por gofrado) y revestidos con cerámica,
lo que fue un gran avance con relación a los antiguos rodillos
grabados químicamente. El formato de las células es el hexa-
gonal, aunque el equipo de grabado pueda variar conforme la programación.
Sobre el nombre anilox, la historia cuenta que la denominación se debe al
hecho de que la flexografía se llamaba, al principio, proceso anilina, por lo que
se atribuyó el nombre de anilox al rodillo que transportaba esta anilina hasta
el cliché.

Los anilox más indicados

para flexografía son los
revestidos con cerámicas
y grabados a láser

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 129

 ¿Cuál es la función básica del anilox?
Transferir y dosificar la cantidad de tinta a la superficie del cliché. La transferen-
cia debe ser uniforme y con mucha exactitud en toda la extensión del rodillo
para que también toda la extensión del cliché se entinte de manera uniforme y
para que una parte no quede más fuerte o más suave con relación a las otras
partes.
Rodillos anilox

¿Cuáles son los tipos

de anilox más comunes?
Los anilox más comunes son los siguientes: Anilox con revestimiento cerámico
y grabado a láser; grabado mecánico (gofrado) y grabado químico. Sin embar-
go, el más usado actualmente en flexografía es el anilox con revestimiento cerá-
mico y grabado a láser. Los rodillos grabados químicamente estaban hechos
de hierro revestido galvánicamente con cobre. Luego eran grabados, copiados
y grabados con FeCl3 (Percloruro de Hierro) en el mismo proceso de grabado
de huecograbado. Después de grabados, ellos eran cromados, también por el
proceso galvánico par dar resistencia al cobre, que no soportaría el trabajo de
transferencia. Su principal desventaja es la baja lineatura que el proceso permi-
tía grabar. En el proceso de gofrado daba lo mismo, es decir, la aplicación de
bajo relieve se hacía en cobre; posteriormente se cromaba el rodillo. Asimismo,
no permitía lineaturas superiores a 120líneas/cm con calidad razonable.
El grabado a láser trajo así un gran avance para la flexografía y no es exage-
ración decir que fue la principal revolución en calidad del proceso flexo. Para
grabar a láser, es necesario revestir la superficie del rodillo/camisa con un metal
y recubrir esta superficie con un plasma de óxido de cromo. Luego, sobre esa
superficie de color grafito ocurre la sublimación y, en consecuencia, el diseño de
las células. Es interesante que la superficie de la cerámica sea extremadamente
dura, con una micro dureza de 1150 a 1300 grados Vickers. Para tener una idea
comparativa, el cromo llamado
duro aplicado a la superficie del
rodillo de huecograbado tiene
una dureza de 850 a 950 gra-
dos Vickers. Siendo así, la única
forma de grabado es realmente
el láser.

Cabezal para grabado a

láser de Praxair

130 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cuáles son los principales tipos de
láser para grabado de anilox y cuáles
son las diferencias entre ellos?
El láser ha tenido un enorme impacto en innumerables procesos industriales.
Y no es diferente en el proceso de impresión flexo y en la confección de acce-
sorios como el anilox. Tal como se trató en el capítulo sobre clichés, el láser
ayuda en la precisión y rapidez de obtención de los polímeros y en el aumento

Rodillos anilox
de la calidad del impreso. Uno de los tipos de láser más utilizados es el de CO2
(dióxido de carbono). Se trata de un gas usado en combinación con otros dos
gases (helio y nitrógeno) para producir energía para el grabado.
El láser de CO2 se utilizó mucho en las últimas décadas en el grabado de anilox
con revestimiento cerámico. El láser es usado para generar pulsos de energía
para sublimar la capa de cerámica, y así producir los alvéolos.
Otro tipo bien diferente del láser es el YAG, sigla en inglés para Yttrium
Aluminum Garnet. Él no usa gases, sino un tipo especial de cristal cerámico.
Mientras que para el grabado de polímero o caucho, el CO2 es una buena
opción, en el caso del anilox el YAG presenta un diferencial interesante, debido
al tipo de pulso que genera, más regular, lo que permite una mejor definición
entre las paredes del anilox.

La gráfica muestra el La gráfico muestra el

perfil del pulso del láser CO2 perfil del pulso láser YAG

Microfotografía del resultado del La gráfica muestra el perfil del

grabado con CO2. Arriba y abajo pulso del láser YAG. Arriba y Abajo.

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 131

 ¿Cuáles son los ítems de control?
Los rodillos anilox pueden variar con respecto a: 1) lineatura, 2) ángulo de la
trama y 3) capacidad volumétrica (BCM). La elección del tipo de anilox está
directamente relacionada con el tipo de trabajo que se ejecutará. Para ello, es
necesario conocer los tres factores de arriba.

¿Por qué debe ser alto

Rodillos anilox

la lineatura del anilox ?

La elección de la lineatura está relacionada, principalmente, con la lineatura
utilizada en la confección de la imagen tramada en el cliché. Lo ideal es que sea
de, por lo menos, 4 a 5 veces mayor que la lineatura de la imagen. Esto es nece-
sario para evitar el efecto moiré. Sin embargo, otro factor muy importante es
que en esta proporción de 5 por 1, el pequeño punto de anilox se entintará con
más uniformidad, y así mejorará la definición de la imagen. Note en la figura de
abajo como el pequeño punto en las áreas claras de la imagen es «inundado»
con tinta si la lineatura del anilox no es mayor que la del cliché.

Porta clichés

Punto de
alta luces Cantidad
ideal
Célula con Resultado
volumen del entintado
mayor que
los puntos

Rodillo Anilox

¿Qué es BCM?
El volumen se mide en BCM (mil millones de micras cúbicas por pulgada cua-
drada) y está directamente relacionado a la cantidad de tinta depositada en el
cliché. El criterio para la elección del volumen es: volúmenes más bajos para
tramas y textos pequeños y volúmenes mayores para áreas de trazos gruesos
y de color sólido. Sin embargo, existe una falsa idea de que para obtenerse
un color sólido (uniforme) con buena cobertura, es necesario un anilox con
capacidad volumétrica máxima. En la práctica se puede conseguir una buena
cobertura con una tinta bien equilibrada y concentrada y BCM no muy alto.
Volúmenes altos tienden a atascar la trama en el cliché.

132 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿El BCM es más importante
que la lineatura del anilox?
Muchas veces se desconsidera el BCM al elegir el anilox. El impresor suele ele-
girlo en función de la lineatura. Así, cuando se quiere disminuir el volumen de
tinta, se cambia el anilox por otro de lineatura mayor y viceversa. Sin embargo,
dentro de una misma lineatura es posible tener BCM diferentes, pudiendo
causar confusión y errores. Supongamos que el impresor esté trabajando con
un anilox de 180l/cm y BCM de 3.30 y decida cambiar por otro de 200l/cm

Rodillos anilox
que «cargue» menos tinta. Si, al cambiar, simplemente sigue la lineatura y se
olvida de verificar también el BCM que puede estar con un volumen de 3.50,
él estaría aumentando la «carga» de tinta, empeorando el problema. Vea en la
tabla de la página 136 una sugerencia de tabla aplicada a máquinas de flexo
de 8 colores. Note también las posibilidades de variación de BCM dentro de la
misma lineatura.

¿Cuál es el ángulo de la trama del anilox?

Aunque el equipo de grabado a láser pueda hacer ángulos variados, se esta-
bleció utilizar en flexografía solamente el ángulo de 60º. Este ángulo es com-
probadamente el mejor para liberar la tinta que está dentro de él y también es
la posición que menos favorece el moiré que podría ocurrir con la trama del
cliché.

Ángulo com 30º Ángulo com 45º Ángulo com 60º

¿Por qué se eligió este ángulo?

Se eligió este ángulo porque es el mejor para
transferencia de tinta a los puntos del cliché.
Note, en las imágenes de arriba, algunos
tipos de ángulos posibles (observe también el
formato hexagonal de las células a 60º)

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 133

 ¿Cómo influye el volumen
de tinta en la impresión?
Su volumen influye directamente en la fuerza o en la intensidad del color. Un
volumen mayor carga más pigmentos de un color y, por consecuencia, pro-
porciona más fuerza a ella. Además de esto, hay problemas relacionados al
atasco de tramas finas, textos y líneas vaciadas. Así, debe siempre recordarse
la regla: cuanto menos tinta esté envuelta en el momento de impresión entre
anilox/cliché/sustrato, mejor.
Rodillos anilox

¿Cuál es el cálculo para

convertir BCM/pul² en cm³/m²?
Para convertir BCM/pulgada en unidades métricas, se usa la siguiente equiva-
lencia: 1.0BCM/Pul²= 1.549cm³/m².

¿Cómo elegir el anilox?

Se puede elegir el anilox por medio de pruebas con un rodillo de banda que
es un rodillo grabado con fajas (o bandas) con lineaturas y BCM diferentes
(6 a 8 fajas) y el uso de un finger print. El finger print contiene líneas finas y
gruesas, textos positivos y negativos con tamaños y fuentes diferentes, áreas
sólidas, código de barras, líneas concéntricas para verificación de la presión de
impresión, combinaciones de tramas, lineaturas y porcentaje de puntos diver-
sos, escala de gris, marcas de registro, entre otros ítems. Vea abajo un ejemplo
de rodillo de banda.

Ejemplo de rodillo de banda

134 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Qué otros factores deben tenerse en
cuenta en la elección del anilox correcto?
Sustratos – Los porosos, como los papeles, necesitarán un volumen de tinta
mayor. Papeles revestidos, tales como los couchés, cuya superficie es menos
absorbente, demandarán un volumen menor.
Tintas – Se debe poner atención a las tintas a base de agua con alto tenor de
sólidos que mejor se transfieren con volúmenes reducidos y alta lineatura.
Equipo de impresión – Deberá permitir la instalación del anilox y la verifi-

Rodillos anilox
cación periódica, para que se analice si no presentan holguras mecánicas en
cojinetes y engranajes del sistema de entintado.

EXEMPLO DE INVENTÁRIO PARA 8 CORES

BCM (Mil millones Observaciones
Tipo de Lineatura Fecha de Quién
de Micras Cúbicas/ (aspecto, BCM actual,
Trabajo (líneas/cm) Evaluación Evaluó
pulgada cuadrada) arañazos, golpes, etc.)

400 1.10 – 1.40

ES L
300 1.50 – 2.10

PR DE
Cuatricromía y

A
tramas finas

EM OS
270 1.80 – 2.60

SU DAT
230 2.10 – 3.00
DE S
IO LO
Textos 200 2.60 – 3.50
AR UÍ

pequeños
NT AQ

y líneas finas 180 2.90 – 4.00

VE E
IN LLEN

140 3.60 – 5.00

Colores sólidos
RE

y 100 4.60 – 6.70

trazos gruesos
80 5.50 – 8.10
Es importante mantener un registro actualizado del inventario de anilox para no tener
sorpresas al ponerlo en máquina y descubrir que hay un serio problema con éste

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 135

 LINEATURAS Y VOLÚMENES RECOMENDADOS PARA CADA PROCESO
LINEATURA DEL ANILOX VOLUMEN DEL ANILOX
IMÁGENES LPI LPCM
PROCESO DEL CLICHÉ (líneas por (líneas por BCM/pul² cm³/m²
pulgada) centímetro)
170-175lpi (60- 800 – 900 315 – 355 1.4 – 2.0 2.2 – 3.1
70lpcm) cromías
120-133lpi (48- 650 – 750 255 – 295 1.8 – 2.5 2.8 – 3.9
52lpcm) cromías
Rodillos anilox

Embalaje Flexible

85-110lpi (33- 500 – 600 195 – 235 2.2 – 2.9 3.4 – 4.5
(Banda Ancha)

42lpcm) cromías
Tramas con textos 360 – 440 140 – 175 3.2 – 4.2 5.0 – 6.5
Líneas finas y 300 – 360 120 – 140 4.2 – 5.5 6.5 – 8.5
textos
Líneas y 250 – 330 100 – 130 6.0 – 7.0 9.3 – 10.9
colores sólidos
Colores sólidos 200 – 300 80 – 120 7.3 – 8.0 11.3 – 12.4
Grandes áreas de
color sólido, tales 180 – 220 70 – 90 9.9 – 10.0 15.3 – 15.5
como blanco y barniz
170-175lpi (60- 800 – 900 315 – 375 1.4 – 2.0 2.2 – 3.1
70lpcm) cromías
Rótulos y Etiquetas Autoadhesivas

120-133lpi (48- 600 – 800 235 – 315 1.5 – 2.0 2.3 – 3.1
(Banda estrecha y media)

52lpcm) cromías
85-110lpi (33- 500 – 600 195 – 235 2.0 – 3.0 3.1 – 4.7
42lpcm) cromías
Tramas con textos 500 – 600 195 – 235 2.5 – 3.5 3.9 – 5.4
Líneas finas 360 – 440 140 – 175 3.5 – 4.5 5.4 – 7.0
y textos
Líneas y 300 – 400 120 – 160 4.5 – 7.5 7.0 – 11.6
colores sólidos
Colores sólidos 300 – 360 120 – 140 5.0 – 6.5 7.8 – 10.1
Grandes áreas de
color sólido, tales 200 – 250 80 – 100 7.2 – 8.7 11.2 – 13.5
como blanco
y barniz
110-120lpi (42- 440-550 175 – 220 2.0 – 3.5 3.1 – 5.4
48lpcm) Cromías
Impresión Directa en Corrugados

85lpi (33lpcm) 360-440 140 – 175 3.0 – 3.5 4.7 – 5.4

cromías
Trazos con sistema
doctor roll
250 – 330 100 – 130 5.5 – 6.0 8.5 – 9.3
Trazos con sistema
doctor blade
250 – 300 100 – 120 6.5 – 7.8 10.1 – 12.1

Áreas de color
sólido con sistema 200 – 250 80 – 100 6.5 – 7.8 10.1 – 12.1
doctor roll
Áreas de color
sólido con sistema 200 – 250 80 – 100 8.0 – 9.0 12.4 – 14.0
Fuente: FIRST - FTA

doctor blade
Color sólido de 200 – 250 80 – 100 7.8 – 12.0 12.1 – 18.6
barniz o blanco

136 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cuándo se debe utilizar el rollo de
caucho por el sistema doctor roll?
El doctor roll, o sistema de entintado con rollo de caucho, todavía es muy
utilizado en algunos tipos de equipos. Por lo tanto, es posible encontrar
información útil para la combinación de anilox, rollo de caucho y el tipo de
cliché/imagen.

Dureza del rollo

Rodillos anilox
Lineatura del Anilox Tipo de imagen
tomado (pescador)
60 à 85 l/cm 65º Colores sólidos
100 à 120 l/cm 70º Trazos y Textos
120 à 140 l/cm 75º Tramas hasta 28 líneas/cm
160 l/cm 80º Tramas hasta 36 líneas/cm

¿Hay algún principio básico

para la elección del anilox?
Sí. El principio es: Cuanto menos tinta incluida en el proceso de impresión,
mejor. Como la tinta es líquida, ella suele atascar la trama del cliché. Muchos
técnicos se equivocan al creer que el volumen de tinta es necesario para obte-
ner un color fuerte, mientras, en la práctica, basta una tinta con concentración
pigmentar mayor para obtener la tonalidad deseada para el impreso. Al fin y
al cabo, lo que proporciona el color es el pigmento, y no la cantidad de tinta.
Menos tinta significa un rápido secado y reducción en el coste con la tinta.
Puede significar también un aumento de velocidad de máquina, pues la trans-
ferencia de tinta dificulta la acumulación de tinta sobre el cliché.

Volumen alto del Anilox Volumen ideal del Anilox

Si el volumen del anilox es alto, el exceso de tinta produce atasco de la trama y de las letras

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 137

 ¿Cuáles son los métodos
de limpieza del rodillo anilox?
Debido a su característica, con el uso las células del anilox se atascan y dismi-
nuyen el volumen de tinta a transferir al cliché. Tintas a base de agua tienden a
ser peores para el anilox, pues la resina tiende a secar dentro de los alvéolos, y
difícilmente puede quitarse con el solvente de la tinta. Se recomienda no parar
el sistema de entintado durante la producción, y limpiarlo al final del trabajo.
Rodillos anilox

La microfotografía muestra el atasco por

tinta seca dentro de las células del anilox

Por todo ello, es necesario hacer una limpieza frecuente y completa de los
alvéolos del anilox. Se puede hacerla de varias maneras. Los procesos químicos
son más baratos y presentan razonable calidad. El proceso a láser es más caro,
sin embargo, más eficaz. Vea abajo los métodos más comunes:

Chorro con esferas

Lavado químico Ultrasonido Láser
de polietileno

¿Cómo se deben almacenar los

rodillos anilox?
El anilox es un accesorio caro y delicado. Por lo tanto, su almacenaje debe ser en
lugar protegido de cualquier tipo de agresión. Lo ideal es que sean dispuestos
en anaqueles, cajones o estantes con soportes para encajarlo. Además de ello,
es necesario envolverlo en fieltro u otro material blando y que ofrezca alguna
protección contra eventuales pequeños golpes. En el caso de sujetarlo sola-

138 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

mente por el eje, asegúrese de que el apoyo esté lo más cerca del cuerpo del
rodillo para evitar que el peso del medio encorve el rodillo con el tiempo. Por
supuesto que esta recomendación es para rodillos anilox para banda ancha. En
cuanto los de banda estrecha, no es preocupante por ser pequeños.

Rodillos anilox
Cualquier cuidado dedicado al anilox es poco, pues al paso que la capa cerámica tiene alta
resistencia a la fricción (aunque esto no impida el desgaste natural), tiene baja resistencia al
impacto. Piense en el piso cerámico donde las personas caminan y que resiste a los arañazos.
Si alguien deja caer un objeto puntiagudo y contundente, inmediatamente se hace un agujero en
la capa cerámica del piso

¿Y qué se puede decir del

almacenaje de las camisas anilox?
Todos los cuidados de arriba son igualmente necesarios. Se puede almacenar
en pie, pero lejos del suelo y con barras para no dejarlas caer. Otra forma de
almacenar las camisas anilox es ponerlas en la pared en barras apropiadas.

¿La camisas anilox son tan

buenas como los rodillos anilox?
Cada tipo presenta características propias. Las camisas anilox evolucionaron
y ahora son bien estables. Hasta hace poco, el mayor problema era su excen-
tricidad, ya que los ajustes en los mandriles tenían que ser perfectos para no
vibrar. Se intentaron varios medios y ahora seguramente tiene un resultado
muy bueno.
Uno de los principales factores que se debe entender sobre las camisas ani-
lox es TIR, que es la sigla en inglés para Total Indicated Run-out, o algo como
Excentricidad Total Indicada. El TIR simplemente es una medida de comparación
de la excentricidad del área grabada de un anilox con relación al centro absolu-

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 139

 to del eje del sleeve o del mandril donde se fija cuando está en rotación.
El TIR es una importante tolerancia dimensional de rodillos anilox, pero mucho
más importante es en el anilox sleeve. Este control lo hace el fabricante de la
camisa y de la empresa grabadora del anilox.

EXCENTRICIDAD ACEPTABLE EN EL ANILOX

Ancho < 25 cm (ou 65”) +/- 0.0005” pulgadas 0,013 mm

Ancho > 25 cm (ou 65”) +/- 0,001 pulgadas 0,025 mm

Rodillos anilox

¿Se puede reacondicionar

el anilox sleeve?
El factor más importante a considerar es el espesor del metal o aluminio que
es la base para la aplicación de la cerámica. Así como en rodillos anilox, la
capa antigua de cerámica debe quitarse del todo. Al hacerlo, seguramente una
parte del metal también se quitará. Entonces, dependiendo de la cantidad apli-
cada de este metal, es posible reacondicionarlo. Pero hay límites, pues el metal
quedará más débil cada reacondicionamiento y podrá debilitar la estructura e
Células com fissuras incluso causar vibraciones. Normalmente el máximo recomendable para quitar
e desgastadas
el espesor en el reacondicionamiento es de 0,010 pulgadas (o 0,25mm) en el
diámetro del sleeve.

¿Qué tipo de anilox es el más

recomendado para grandes
impresiones de color sólido?
Recuerde: lo importante es que el «cierre» de la tinta sea bueno y esto no quiere
decir que gran cantidad de tinta resolverá su problema, como hemos men-
cionado anteriormente. Así, hay opciones recientes de anilox como aquellos
con características de trama geométrica. El objetivo es justamente facilitar este
«cierre» del impreso.

Este formato diferenciado en este tipo de grabado de Praxair, observado en las figuras de arriba, con-
tribuye al «cierre» del color sólido y facilita el “raspadura” de la cuchilla en el entintado. En este ejem-
plo, una trama de 700 líneas/cm y con 3.8BCM significa ahorro de tinta en impresión de color sólido.

140 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

¿Cómo se chequea el anilox?
El volumen de tinta es reducido debido al atasco de los alvéolos del anilox. Esto
es común, aunque no es bueno. Con el paso de los meses, se debe realizar
evaluaciones periódicas de las condiciones del volumen. Normalmente esta
verificación la puede hacer la empresa que graba anilox o el propio usuario.

Un análisis con microscopio

¿Cuáles son los métodos para el chequeo? es fundamental para garanti-

zar la calidad de grabado

Rodillos anilox
Se puede medir con microscopio electrónico, sistema manual y otros métodos,
tales como Wyco, Urmi, Ravol, Volugraph y Capatch. Los sistemas con ultraso-
nido son los más exactos, sin embargo, los equipos son muy caros.

La evaluación del volumen

del Anilox puede hacerse
con aplicación de un líquido,
con la ayuda de una jeringa,
en la superficie del rodillo
y despejándose con una
pequeña cuchilla raspadora.
Después se calca la mancha
en un papel y se mide el
área de la mancha. Por fin se
calcula el volumen total que
el anilox soportó.

Al lado, el
método Capatch,
que es barato,
práctico y
tiene precisión
razonable

Capítulo 8 – Rodillos anilox – 141

 PISTAS Y CUIDADOS CON CAMISAS ANILOX
 Uno de los beneficios de los anilox sleeves es sin duda el peso. Ellos son leves y fáciles de
manejar. Esto puede ser un problema, pues también pueden caer con facilidad o pueden ser
golpeados al manejarlos. Asegúrese de no poner el anilox sobre mesas sucias o con objetos, o
Rodillos anilox

incluso dejar caer objetos en la superficie o apoyar objetos sobre el mismo. Un pequeño agujero
invisible a simple vista puede ser el inicio de un grave problema de hendidura en la superficie
cerámica.
 A veces el anilox sleeve no sale fácilmente (quizás en función de haber entrado un poco
de tinta entre el sleeve y el mandril, pegándolos) y el operador de la máquina fuerza la salida
o incluso golpea con un martillo de caucho para que salga del mandril. Por supuesto que esto
puede causar daños irreparables al anilox, especialmente si el operador golpea la esquina del
anilox, descascándola. Si es difícil sacarlo, tenga paciencia y solicite la ayuda del personal
especializado.
 En la limpieza del sleeve no se recomienda el uso de tanques ultrasónicos, soluciones de
soda cáustica o cualquier otro método en que la camisa esté sumergida. Esto puede alterar
el diámetro de la camisa y debemos recordar, además, que hay metales en la estructura de la
camisa que pueden afectarse por los productos químicos empleados, pudiendo causar la dela-
minación de la cerámica.
 Tenga un inventario completo y exacto de todos los anilox en la fábrica. Esto significa nume-
rarlos y medirlos periódicamente (volumen). Observe los arañazos o daños en su superficie.
 Bombas con filtro de tinta de mala calidad o inexistente y cuchillas de baja calidad que
sueltan pedazos de metal también pueden causar rayados en la superficie del anilox. De esta
forma, siempre mantenga limpio el sistema de entintado, observando asimismo, que al usar las
cuchillas de acero no suelten limaduras en el proceso de raspado. Estos pedazos de metal se
incrustan en la cuchilla y quedan marcando en el mismo lugar, causando rayados que inutiliza-
rían el anilox. Una ayuda son los filtros con elementos magnéticos que aseguran metales y no
permiten que ellos retornen al sistema doctor blade, previniendo así daños.
 El montaje incorrecto de las cámaras doctor blade puede contribuir a que el anilox reciba un
raspado irregular, desgastándolo también de manera irregular. El modo correcto de montaje de
las cuchillas puede ser visto en el capítulo 9.
 Aunque el anilox sea un accesorio importante para el proceso de impresión flexo, también es
considerado como un bien consumible. No durará para siempre y muchas veces puede volverse
obsoleto mediante los nuevos avances de los métodos de grabado u obtención de la camisa para
los revestimientos. Pero cuidado: Al ser considerado un bien consumible, algunos pueden creer
(o conformarse en creer) que, si se estropea, se compra otro. Sin embargo, el coste de un anilox
es muy alto y muchas veces lleva tiempo para obtener uno del fabricante. ¡El mal uso y la falta
de cuidado en su manejo pueden hacer inviable el proceso flexo debido al coste!

142 – FLEXOGRAFIA:
FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico
Prático ––Eudes
EudesScarpeta
Scarpeta
Capítulo 9 – Banda ancha – 143
En este capítulo usted verá:
• Las características de los equipos para impresión de banda ancha
• Los sistema de desbobinado y control de tensión
• Los elementos de apoyo (rodillos, ejes, calandras, alineadores)
• Los controladores de tensión
• Los sistemas de engranajes y gearless
• Las camisas anilox y los porta clichés
• El entintado y el control de viscosidad
• El secado entre colores y el secado final
9•Impresión de
flexo - Banda ancha
ste y los próximos capítulos sobre impresión flexo no están
en forma de preguntas y respuestas. Preferí tratar en forma
explicativa y reunir los problemas relacionados a la impresión
en un capítulo apropiado. En este capítulo se proporciona
información para banda ancha, pero también principios para
los sistemas de banda estrecha/media y corrugados. Dicha información no la
puse en aquellos capítulos para no ser repetitivo.
El sistema de impresión flexográfico es muy versátil en todos los sentidos, por
lo que puede presentar diversas configuraciones de máquinas y accesorios.
Entre las más importantes variantes del proceso flexográfico, se destacan los
sistemas de entintado y el aspecto constructivo del equipo.

Sistemas de entintado
Doctor roll: Un rodillo de caucho inmerso en tinta (pescador) la transfiere por
contacto a otro rodillo llamado entintador, el que podrá ser tanto otro rodillo
revestido de caucho como un rodillo anilox.
Se pega el cliché en un rodillo porta clichés y enseguida el rodillo entintador
lo entinta, transfiriendo la tinta, aún húmeda, al sustrato (soporte Sustrato

que será impreso).

Rodillo Rodillo
Rodillo
Este sistema, considerado antiguo para los estándares actua- Contrapresión Porta clichés
Entintador
(Anilox)
Rodillo
les, todavía se utiliza para impresión de cartón ondulado y en Tomador o
Pescador

máquinas de concepción más antigua para impresos de papel

(cuadernos) e impresos sencillos. Sin embargo, la gran mayoría de Cliché
Tintero
Tinteiro
las impresoras modernas sólo utiliza el sistema doctor blade o el
sistema encapsulado. Sistema de entintado doctor blade

Capítulo 9 – Banda ancha – 145

 Doctor blade: El sistema conocido como doctor blade consiste en una cáma-
ra cerrada por dos cuchillas metálicas que quitan completamente la tinta de
la superficie del rodillo anilox, dejándola exclusivamente en el interior de las
células grabadas.
El surgimiento de este sistema representó una gran evolución para la flexo-
grafía, una vez que parte de la ganancia del punto observada en el proceso
flexográfico deriva del entintado lateral de los puntos, originado por el exceso
de tinta en la superficie de los rodillos de entintado.
Sustrato

Rodillo Rodillo
Rodillo Entintador
Contrapresión
porta clichés (Anilox)

Entintado
Cliché (Encapsulado)

Sistema de entintagem doctor blade

Banda ancha

Pista Importante: Es fundamental que se observe la superficie de

los rodillos anilox durante el proceso de entintado. Ésta debe estar
sin brillo, caracterizando el correcto raspado de la superficie.

Sistema constructivo
Partiendo del concepto básico de entintado e impresión que caracteriza la
flexografía, según vimos anteriormente, los diversos grupos impresores que
constituyan la máquina impresora pueden estar dispuestos en diversas formas
generalmente en función del tipo de trabajo y/o sustrato a imprimir.
Por tratarse de uno de los sistemas más sencillos de construcción entre los
varios procesos industriales de impresión, las posibilidades de arreglo de los
grupos impresores flexográficos son innumerables, siendo incluso muy utiliza-
dos como unidades aplicadoras de barnices en conjunto con otros procesos
de impresión.

Ejemplo de equipo de banda ancha típico

146 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

La máquina impresora
Esencialmente las máquinas de flexografía tienen los siguientes elementos, que
se analizarán uno por uno:

 Sistema de entrada y salida del sustrato

 Grupos impresores (entintado, porta clichés)
 Sistema de secado y aspiración (entre colores y final)

Banda ancha
Sistema de entrada
(alimentación) y salida
Las máquinas de flexografía son alimentadas con sustratos en forma de bobi-
nas. La excepción son las máquinas de impresión de cajas de cartón ondulado,
alimentadas con hojas.
Para una buena impresión, es necesario que se tenga un buen control en la
entrada de la máquina, una vez que el sustrato debe mantenerse estirado en
toda la extensión de la impresora.
Los componentes de entrada son los siguientes (trataremos aquí solamente de
las máquinas alimentadas por bobina):
a) Ejes y tubos
b) Cambio de Bobina
c) Alineadores
d) Control de Tensión
e) Rodillos

Capítulo 9 – Banda ancha – 147

 a) Ejes y tubos
Los ejes son objetos donde se ponen y se sujetan las bobinas. Pueden ser de
dos tipos: no expansibles y expansibles. Los no expansibles son de configuración
sencilla, compuestos por una barra de hierro (A) donde la bobina es puesta y
fijada por dos cuñas (B) con tornillos. Los más comunes son los ejes con cuñas
que fijan la bobina a través de la presión en las laterales del tubo. Este sistema no
soporta grandes tensiones del material y puede dañar lateralmente la bobina.

B
A

Los ejes expansibles están compuestos de reglas o dispositivos que por acci-
ón mecánica o neumática, fijan la bobina. Los ejes de expansión mecánica son
accionados por un disco con rosca en la punta del eje que, al apretarse, empuja
Banda ancha

las reglas hacia arriba, trabando la bobina. Se utiliza poco este tipo de eje.

Eje expansivo neumático - Tiene garras a lo largo de su extensión que se

expanden presionadas por aire comprimido, fijando la bobina. El tipo más
común de ejes expansibles es el accionado por aire comprimido (neumático)
compuesto por cámaras que se expanden cuando se inyecta aire comprimi-
do, empujando pequeñas reglas que traban la bobina en el eje. Ha sido muy
empleado por su rapidez y eficiencia en el cambio de bobinas. Su desventaja
es que al realizar un manejo inadecuado, puede perforar la cámara interna, y
así requerir mantenimiento. No es un eje barato, sin embargo, facilita mucho el
proceso productivo por la rapidez y por no perjudicar el tubo.

Eje con conos expansibles - Está constituido por una barra de acero con
conos pasantes expansibles que son interconectados por manguera.

Mandriles cónicos - Prenden la bobina solamente por presión lateral.

Mandriles expansibles – Traban en el tubo y prenden la bobina por expansión.

148 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Tubos
Los tubos (también conocidos como bujes, tarugos, carretel) son elementos
importantes, puesto que el sustrato será enrollado en estos. Los tubos pueden
ser de cartón, PVC o metal (aluminio o acero) y su espesor y diámetro pueden
variar en función del eje o del tipo de sustrato utilizados. Sustratos plásticos
tienden a ejercer fuerte tensión sobre el tubo y por ello se debe tener especial
cuidado en la elección de los mismos. Se recomienda PVC o cartón con espesor
suficiente para aguantar la presión de la tensión del material embobinado. Si a
tensión es excesiva y el tubo no aguanta, el eje no saldrá y será necesario forzar
la salida del eje, pudiendo causarle daños.
Se debe tener en cuenta que, cuando ocurren accidentes tales como la caída
de la bobina, el tubo no puede aplastarse, ya que causaría muchas pérdidas y
dificultades para utilizar la bobina, puesto que el eje muchas veces ya no entra.
Para bobinas de aluminio se recomienda los tubos de aluminio que son capa-
ces de soportar la tensión.

Banda ancha
b) Cambio de bobinas

Cuando la bobina que se imprime llega al final, se realiza su cambio. Los méto-
dos para el cambio son tres: manual, semiautomático y automático.
Cambio manual: Forzosamente hay que parar la máquina al final de la bobi-
na y poner una otra. El método es totalmente manual. La cinta de sustrato se
enmienda a otra, generalmente con la ayuda de una cinta adhesiva. Se reco-
mienda poner una cinta en toda la extensión de la enmienda para evitar la
rotura cuando pase por la máquina.
Cambio semiautomático: En este caso no se interrumpe la impresión (sola-
mente se reduce la velocidad). Sin embargo, es necesaria la intervención del
operador en el cambio, quien corta la cinta con un estilete después de pegarse
la enmienda. No hay dispositivos que indiquen cuándo hacer el cambio o si la
bobina está en su fin. No es aconsejable este procedimiento, pues fácilmente Desbobinador con
puede causar graves accidentes. cambio automático
Cambio automático: En este tercero método la máquina no se detiene y
se puede mantener la velocidad normal de producción. Hay dispositivos del
tipo fotocélulas y/o sensores ultrasónicos que automáticamente preparan la
máquina para el cambio, identificando el momento exacto programado por el
operador. La intervención humana es mínima y se limita a la preparación de la
próxima bobina por parte del operador. La preparación de la bobina se hace
pasando pegamento por las áreas reservadas de la bobina y haciendo cortes
en la punta de la hoja de la bobina que será la próxima. Debido a la alta com-
petencia y a la exigencia de mayor calidad y menores costes por parte de los
clientes, cualquier parada de máquina genera pérdidas (tinta, material, tiempo,
energía, etc.). Por ello, las máquinas modernas se fabrican con estos dispositi- Rebobinador con
vos incorporados a la impresora y no como accesorios opcionales. cambio automático

Capítulo 9 – Banda ancha – 149

 c) Alineadores

Los alineadores son dispositivos capaces de mantener el sustrato alineado en

la máquina para que la impresión ocurra siempre en la misma posición en la
cinta y la bobina se enrolle sin variaciones en su lateral.
El tipo más común de alineador es el sistema neumático. Con funcionamiento
sencillo, se basa en el principio de salida y recepción de aire comprimido que
circula por la tubería. El esquema de abajo esclarece este principio.

Este tipo de alineador permite

la lectura en la cinta y corrige
en la bobina. Se suele utilizar
en impresoras pequeñas o
cortadoras y rebobinadoras
Banda ancha

Este tipo de alineador permite la lectura

en la cinta y corrige en la misma cinta.
Es el más utilizado, y se puede tener
dos en la máquina: uno antes de que
el material entre a la impresión y
otro ya después de impreso, antes de
embobinar al final de la impresora

d) Control de tensión

Tensión es el esfuerzo ocasionado por una fuerza que opera en cualquier sen-
tido: longitudinal o transversal.
Cuando medimos el alargamiento de un material en función de la tensión que
existe sobre él, obtenemos la siguiente curva:
Tensión

Zona Plástica

Rotura

Zona Elástica

Alargamiento

150 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Esta curva se conoce como Ley de Hook y se divide en dos zonas bien distintas:
zona elástica y zona plástica. En la primera, el alargamiento �l varía propor-
cionalmente a la tensión aplicada, es decir, si doblamos la tensión aplicada, el
alargamiento será dos veces mayor y si la tensión cae a cero el alargamiento
desaparecerá del todo. En la zona plástica, al contrario, ya no se respeta esta
proporcionalidad. Observamos que existe una deformación permanente del
material, que continúa hasta su rotura, caso la tensión sea muy grande.
Este efecto está presente en las máquinas de impresión flexográfica, visto que en la
entrada de la máquina existen rodillos de tracción que someten el material a una
cierta tensión por medio de un balancín u otro sistema de control de tensión.
En ningún momento durante la producción, la tensión de la cinta en la impresión
debe hacer que el sustrato entre en el dominio plástico, porque se corre el riesgo
de que éste se deforme perennemente junto con lo que ya se imprimió.
Al imprimir la cinta, el control de estirado comienza en la entrada de la impre-
sora. La idea es que la fuerza ejercida para este estiramiento sea la mínima
necesaria. Para que esto ocurra existen mecanismos de control.
Conforme la bobina disminuye el diámetro, la tensión aumenta, obligando a

Banda ancha
una disminución de la fuerza aplicada sobre la bobina.
Los materiales varían el tipo, el espesor y el ancho utilizados para la impresión.
Por lo tanto, las tensiones aplicadas son las más variadas, pero el factor impor-
tante es la constancia de la fuerza aplicada.
Esta tensión debe permanecer constante en el transcurso de toda la operación
de impresión, tanto en el desbobinado como en el embobinado.
La tensión de una película es la fuerza aplicada en toda su extensión transversal.

La tensión de
una película es la
fuerza aplicada en
toda su extensión Fuerza
transversal

Es como si una barra rígida puesta en el sentido transversal de la película ejer-

ciera una fuerza (vea la figura de arriba). En otras palabras, la fuerza aplicada
debe ser constante en todos los puntos de la cinta. Esto equivale a decir que:

F = Constante

Para que se pueda aplicar la fuerza (F) es necesario «frenar» la bobina, es decir,
aplicar en el eje de la bobina un momento de fuerza (F) causada por el radio
(R) de la bobina. Conforme el radio disminuye, el Momento de fuerza (Mf)
aplicada aumenta. En otras palabras, el Momento de fuerza o frenado es una
razón directa del radio.

Capítulo 9 – Banda ancha – 151

 Si el radio disminuye la mitad de su valor inicial, Mf también debe disminuir la
mitad de su valor inicial, de tal manera que la razón Mf:R permanezca cons-
tante.

Control de tensión manual o semiautomático

El eje porta bobinas tiene un engranaje en uno de los extremos y se apoya en

un engranaje unido a un motor de corriente continua, que permite un desbo-
binado mayor o menor, según el ajuste del operador de la máquina. Este sis-
tema presenta la desventaja de necesitar siempre de la atención del operador.
A medida que ocurre la impresión, la tensión aumenta y, por lo tanto, es nece-
sario un alivio de la tensión. Como no hay control constante del desbobinado,
la tensión de estiramiento varía constantemente, pudiendo causar problemas
en el tamaño de la cinta impresa. En este caso, el control se hace por forros de
freno u otro sistema sencillo de frenado.
Banda ancha

Control de tensión automático

Para mantener el estirado lo más constante posible, muchos equipos de impre-

sión utilizan un balancín o una célula de carga.
Los equipos de control automático pueden ser de los más variados tipos: frenos
electromagnéticos con sensores inductivos, frenos neumáticos con válvulas del
tipo «relieving», frenos-motores con sensores resistivos, bailarines de actuación
vertical u horizontal, con uno o dos rodillos, o incluso varios. Todos, sin embar-
go, con raras excepciones, cumplen al mismo principio. Tienen un dispositivo
para «palpar» la cinta que se imprimirá y están constituidos generalmente por
uno o más rodillos con libertad de movimiento (este conjunto también se llama
balancín) un sensor que transmite la información del conjunto de rodillos, a
un dispositivo que coordinará el freno.

Dirección al grupo impresor En la figura al lado tenemos un rodillo “P” (pues actúan
pesos sobre él) que llamaremos de “bailarín”, con
posición máxima superior en 1 y posición máxima
Freno (F)
inferior en 2. El sensor «s» transmite una información
al dispositivo de control que actúa en el freno “F”.
Sensor (S)
Cuando el diámetro de la bobina disminuye, supo-
Rodillo
bailarín (r) niéndose que el freno “F” no cambie, ocurre un des-
plazamiento del rodillo”r” en dirección a la posición
Dispositivo 1, pues el sustrato continúa siendo traccionado por
de control
la máquina. Este desplazamiento será “leído” por el
sensor, que transmitirá la información al dispositivo
de control. Éste “ordena” al freno que disminuya, de
modo que la tensión permanezca constante.

152 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Inversamente, si el freno es insuficiente, o en otras palabras, si el peso P colo-
cado en el rodillo vence el momento de fuerza aplicado en la bobina, el rodillo
se desplazará para la posición 2. De este modo el dispositivo de control, detec-
tado por el sensor, «ordena» al freno que aumente la fuerza.

La célula de carga trabaja con el principio de esfuerzo aplicado. La cinta

pasa por un rodillo no engranado que, a la mínima variación de tensión, envía
informaciones eléctricas que son rápidamente entendidas por una central, cor-
rigiendo la fuerza aplicada en el desbobinado.

Cinta a ser impresa

Rodillo guía

Célula de carga

Señal de
comando
para el freno
Esquema de la célula de carga

Banda ancha
Rodillos
Los rodillos son los elementos que conducen el sustrato a través de la máquina.
Tienen una importante función, puesto que sin ellos no es posible el transporte
del material. Además del transporte del material, estos rodillos ayudan de otra
forma, como en el alineamiento del material, algunos evitan arrugas etc.
Normalmente, los tipos de rodillos usados por las impresoras de flexografía
son: Rodillos controladores de paralelismo, conductores, estriados, bananas,
enfriadores y traccionadores. Estudiaremos algunos de estos.

Rodillos conductores: Son los que poseen la función específica de conducir

el soporte, sin provocar ninguna alteración en su trayectoria.
MESA

EJE

Para ejercer esta función, es necesario contar con algunas características, tales
como:
 Deben tener un giro libre, sin ofrecer cualquier resistencia al sustrato, lo
que se consigue por medio de los rodamientos que son colocados en las
puntas del eje o en las laterales de la mesa.
 Necesitan estar nivelados con la máquina
 Deben estar balanceados
 Es necesario que presenten una superficie que no arañe, ni damnifique el
sustrato o a las capas que sean depositadas sobre éste.

Para poseer estas características, generalmente los rodillos son fabricados en

acero, compuestos por una mesa (tubo) de aluminio o acero galvanizado con

Capítulo 9 – Banda ancha – 153

 níquel o cromo, o de lo contrario revestida de caucho. Cabe resaltar que en
muchas impresoras encontramos rodillos con mesa de acero, lo que no es muy
recomendable debido a la fácil oxidación.

Compensadores de tensión: Son fijados en una base movible para evitar

holguras en el sustrato.

Rodillos compensadores de paralelismo: Poseen un eje fijo y uno móvil. Son

utilizados para controlar el paralelismo al tirar el sustrato, con la finalidad de
Banda ancha

compensar la diferencia de tensión del sustrato entre un lado y otro. También

pueden promover pequeñas torsiones en el sustrato, con la finalidad de eliminar
arrugas y facilitar el encaje. Normalmente son encontrados en la entrada de la
máquina y antes del grupo impresor. A veces también al final de la máquina.

MÓVIL

FIJO

Rodillos traccionadores (tiradores): Están formados por un conjunto de un

rodillo rígido, traccionado, que trabaja con un rodillo de caucho presionando el
sustrato sobre su superficie. Este conjunto es encontrado en la entrada y en la
salida de la impresora y su objetivo es mantener el material preso para facilitar
el control de tensión.

A
A - Conductores
B - Rodillo de
caucho tirado
B C - Rodillo
metálico tirador

154 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Rodillos eliminadores de arrugas: Son rodillos con surcos (estrías) con
diseño que favorecen al estiramiento del material durante el proceso de impre-
sión y embobinado. Tienen la finalidad de eliminar las arrugas del sustrato y
promover el estiramiento lateral.

Banda ancha
Controladores de temperatura o calandras: Son rodillos que tienen circu-
lación de agua helada o vapor en su interior. Son utilizados para promover la
reducción o la elevación de la temperatura del sustrato.

Otros rodillos: Existen otros rodillos que se pueden utilizar en la máquina,

según la necesidad. Pueden ser revestidos con corcho o Teflón, material que
no permite adherencia y son usados para aplicación de cold seal. Los rodillos
«bananas» también pueden ser utilizados para «abrir» el sustrato y son llama-
dos así por ser curvos. Por el movimiento irregular de estos rodillos, el sustrato
es forzado a «abrir» ayudando a eliminar las arrugas en el material.

El grupo impresor
El grupo impresor es donde se forma la imagen y está compuesto de:

a) Rodillo contrapresión
b) Porta clichés
c) Sistema de entintado

Rodillo contrapresión y tambor central: La cali-

dad de impresión dependerá mucho del rodillo
contrapresión. Conforme fue visto anteriormente, el
rodillo contrapresión sirve de apoyo para el sustrato
que está siendo impreso.

El material queda todo el

tiempo sujeto durante la
impresión de todos los colores

Capítulo 9 – Banda ancha – 155

 Según considerado anteriormente, hay dos tipos de contrapresión: Los del
sistema convencional (o stack) donde cada conjunto o grupo impresor tiene el
suyo y el sistema satélite, donde un único rodillo es capaz de servir de apoyo
para la impresión, y es llamado de tambor central.
La precisión de estos rodillos es fundamental. Deben tener paralelismo, plani-
cidad y estar libres de cualesquier irregularidades (lo ideal son variaciones de
excentricidades entre 0,001 a 0,0015mm). Estos atributos son más fáciles de
encontrar en los rodillos del sistema stack, ya que son de diámetros pequeños,
que facilitan la precisión. Sin embargo, el tambor central también debe tener
estas condiciones y para esto requiere más cuidados en su fabricación.
También es importante el engranaje utilizado en estos rodillos, en el caso de
máquinas que utilizan engranajes para traccionar todo el sistema de impresión.
Deben ser precisas y resistentes, ya que en muchas máquinas se moverá todo
el resto del grupo impresor: porta clichés, anilox etc.

Cuidados con el rodillo contrapresión: Mantenerlo siempre lim-

pio, con engranajes lubricados, evitar que oxide, no lijarlo o usar ins-
Banda ancha

trumentos cortantes sobre su superficie. Periódicamente o si tuviera

dudas respecto a la exactitud de éste, es conveniente hacer pruebas
con el reloj comparador, no debiendo aceptarse excentricidades
superiores a 0,01mm, aunque lo ideal esté entre 0,001 a 0,0015mm.

Sistema de engranajes: Se puede decir que la calidad de impresión depen-

derá mucho de la precisión, conservación y uso correcto del conjunto de
engranajes de la contrapresión/porta clichés/entintador (vea sobre diámetro
primitivo a continuación).
Los engranajes más comunes usados en los equipos de impresión flexográfica
son los de dientes helicoidales, preferibles de dientes rectos, por ofrecer mayor
precisión, puesto que mantienen durante todo el tiempo de movimiento el
contacto entre los dientes de los engranajes.

Engranaje de Engranaje de
dientes rectos dientes helicoidales

Los engranajes de dientes helicoidales son los más utilizados en máquinas

modernas, dada su capacidad de transferir grandes torques con suavidad

156 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Una de las características más importantes para la calidad de impresión es la
precisión mecánica del equipo flexográfico, que aunada a la robustez, repre-
sentará un equipo con buena calidad y estabilidad de producción, debido a
que en último análisis, robustez es la capacidad de mantener esta precisión por
el mayor tiempo de uso posible.
El control más elemental que debe ejecutarse en rodillos es la verificación de
diámetro primitivo, juntamente con la evaluación continua de eventuales defor-
midades de los rodillos y desgastes en engranajes.

Diámetro primitivo: Es el engranaje perfecto de los dientes del engranaje. No

puede pasar del punto de encuentro de los dientes del engranaje y tampoco
puede quedar inferior. Cuando los engranajes del porta cliché y de la contrapre-
sión se encuentran, en el espacio que sobra entre la periferia de los dos debe
caber exactamente la película, el cliché y la doble cara. El diámetro primitivo es
determinado por el fabricante de máquina y es en su función que se realiza la
elección del espesor de clichés que se utilizarán. Para modificar el valor de éste, es
necesario rehacer los engranajes y los porta clichés. 3M puso en el mercado un

Banda ancha
tipo de doble cara que hace la compensación exacta de esta diferencia en el porta
clichés, permitiendo, por ejemplo, que se use un cliché con espesor de l,14mm
en un rodillo que sería para un cliché con espesor de 2,84mm. De todas formas
esto es solamente un paliativo, pues lo ideal es hacer el cambio de engranajes y
rodillos, caso el coste/beneficio justifique la alta inversión.
Si ocurrieran problemas de printabilidad, tal como lo ilustrado abajo, se reco-
mienda una verificación del estado de los rodillos utilizados en la impresión.
Lamentablemente son necesarias varias lecturas en diferentes puntos de un
mismo rodillo, y se recomienda la lectura de todos los rodillos de un mismo
juego, para evitar suposiciones que puedan impedir la detección más rápida y
eficiente del problema.

Microfotografía de un impreso en Microfotografía del mismo cliché pegado

flexografía con el cliché + doble cara fuera del diámetro primitivo. Sea abajo o
en el correcto diámetro primitivo arriba, el resultado será puntos alargados

Al comparar las dos microfotografías se nota que en la primera los puntos están redondos y en la
segunda están ovalados (alargados) los cuales, son causados por la velocidad periférica diferente
del porta cliché

La evaluación se realiza mediante la comparación de los valores encontrados

con el valor teórico. Para cálculo teórico tenemos:

Øf = (Z x M/cosα) – (2 x EC + 2 x DF) + (P¡), donde

Capítulo 9 – Banda ancha – 157

 Diámetro del rodillo de hierro = Øf
Número de dientes del engranaje = Z
Ángulo de hélice = α
Módulo da engranaje = M
Módulo circunferencial = M/cosα
Espesor del cliché = EC
Espesor de la doble Fase = DF
Presión de Impresión = P¡ - generalmente de 0,1 mm a 0,2 mm en el diámetro

Ejemplo: Cuál es el diámetro en el hierro (o camisa) de un rodillo cuyo engra-

naje posee 130 dientes, módulo 1,5 y ángulo de hélice de 20° y que trabaja con
cliché de 1,14 y doble cara de 0,38.

Øf = (130 x 1,5/0,93969262) – (2 x 1,14 + 2 x 0,38) + 0,2

Øf = 207,5146656328 – 3,04 + 0,2
Øf = 204,6746656328 ó 204,675
Banda ancha

Lo que equivale a un repeat de 653,184 mm, antes de aplicar la presión de

impresión.

DIÁMETRO PRIMITIVO
CLICHÉ +

DIÁMETRO DEL
RODILLO LISO
DOBLE CARA
FOTO FLEXOPOWER

Sistemas sin engranajes (gearless)

Los grandes fabricantes de impresoras ya se
adaptaron a la realidad del sistema gearless
(sin engranaje). En este sistema, no existen
más engranajes para hacer la tracción y sí
motores sincronizados en cada rodillo del
grupo impresor. Existen innumerables ven-
tajas en este sistema, como por ejemplo, el
hecho de que ya no ocurren más las «mar-
cas de engranaje», un defecto típico de los
procesos tradicionales y de que los pasos
ya no están sujetos al número de dientes del
engranaje.

Detalle del apoyo del anilox

porta clichés y tambor central Visión general de la lateral de una
en el sistema “gearless” máquina con sistema “gearless”

158 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Rodillos y camisas porta clichés: Los porta clichés son rodillos donde se
fijarán los clichés.

Poca importancia ya fue dada a estos rodillos. Sin embargo, ahora se sabe que
la precisión y los cuidados en la preservación de estos, es sumamente impor-
tante para amenizar la ganancia de puntos, marcas de engranaje y otros tantos
problemas. Lamentablemente, muchos operadores tienen poco o ningún cui-
dado con este rodillo.

Equipos modernos utilizan

Básicamente, hay dos tipos de porta clichés: camisas porta clichés y
camisas anilox

Banda ancha
 Rodillos porta clichés
 Camisas (sleeve) porta clichés

El rodillo porta clichés es un tubo de hierro o acero que tiene los ejes fijados
por bridas. Los tubos son torneados interna y externamente, balanceados y
pueden contener un revestimiento en la parte externa para evitar la oxidación.

Tanto en las camisas como en los rodillos comunes,

se deben tener algunos cuidados básicos:
 Jamás se debe arañar o golpear con algún objeto contundente en
la superficie del rodillo.
 Si el rodillo se cae, haga tests para verificar su balanceo y
paralelismo, ya que invariablemente, debido al peso, los ejes se
tuercen. Excentricidades superiores a 0,01mm no son aceptables.
 También no es recomendable lijar el rodillo. Algunas personas
utilizan lija de agua para quitar la oxidación, pero lo mejor es
prevenirla manteniendo los rodillos siempre limpios, secos y sin
arañones; y lejos de las áreas que tengan gases ácidos.
 Al almacenarlos en la horizontal, evite poner el apoyo en las puntas
de los ejes. Póngalos lo más cerca posible del cuerpo del rodillo.
 Las camisas deben guardarse en lugares adecuados, como en
soportes donde no corran riegos de caída.
 Las camisas requieren un cuidado especial en cuanto a su
superficie, ya que las caídas y cortes hacen que pierdan sus
características.
 Verifique periódicamente las condiciones de los rodamientos y
bujes.
 Las chavetas de los engranajes no pueden estar rotas o mal
ubicadas.
 Mantener los engranajes lubricados.

Capítulo 9 – Banda ancha – 159

 Sistema de entintado: Las primeras impresoras flexográficas trabajaban sola-
mente con la tina de entintado y se utilizaban en gran escala las tintas a base
de colorantes (anilinas), para la que la irculación no era tan importante. Con el
aumento del uso de tintas pigmentadas, vinieron los tinteros y la circulación
de la tinta para evitar la decantación y ayudar en la homogenización durante
el proceso de impresión.
Con la finalidad de disminuir el volumen de tinta en circulación surgieron los
recipientes internos y los tinteros redondos con fondo convexo, lo que, ade-
más de disminuir el volumen de tinta en circulación, evita la acumulación de
residuos en las esquinas, facilitando tanto la mezcla de los componentes de la
tinta como la limpieza en el final de la impresión. Pero es interesante que en
flexografía sea muy común utilizar la propia lata de tinta como recipiente. Es
un recurso interesante, que puede ayudar a ahorrar tiempo en el setup, pues
es suficiente cerrar la lata, pesar y devolver para que el departamento de tintas
analice y recupere, si fuera el caso.
Para la eliminación de las partículas incorporadas a la tinta durante la impresi-
ón, fueron introducidos los filtros de tela (metálicos o textiles) y para la retenci-
Banda ancha

ón de las impurezas metálicas provenientes del desgaste de la cuchilla llegaron

los filtros magnéticos, que retienen los minúsculos pedazos de acero liberados
por la cuchilla que raspa el anilox.

El sistema de entintado está compuesto de los siguientes elementos:

 Sistema de circulación de la tinta

 Rodillo entintador (anilox)
 Tinteros o encapsulados

Bombas de circulación de tinta: Los sistemas de circulación tienen un papel

importante en el proceso de impresión. Por sistema de circulación se entiende:
una bomba, filtros, mangueras de circulación de la tinta, controladores de vis-
cosidad, pH y, en algunos casos, controladores de temperatura.
Las bombas de circulación pueden ser de dos tipos. Las peristálticas de dia-
fragmas y las de huecor. Las primeras funcionan como «succionadoras» de
tinta. La segunda, más usada, tiene un motor eléctrico que centrífuga la tinta
enviándola para la cámara doctor-blade o tintero.
Los filtros son necesarios para impedir que partículas sólidas lleguen hasta la
cámara y consecuentemente a la rasqueta y al anilox, lo cual produciría daños.
Las mangueras son conductores de caucho sintético u otro material plástico
resistente a los solventes de la tinta.

Viscosímetros automáticos: El viscosímetro se incorpora al sistema de cir-

culación, ya que es él, quien controlará electrónicamente la viscosidad de la
tinta. Su gran ventaja es que él mantiene el color constante durante el proceso
de impresión, por lo que los operadores pueden realizar otras funciones que
medirán la viscosidad manualmente. El más reciente accesorio incorporado al

160 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

sistema de circulación de la tinta es el controlador de pH, más empleado en
tintas a base de agua.

SENSOR

Micro
Switch

Entrada Pantalla
aire de Toque
2,5bar
Rodillo Esquema de funcionamiento
Aire Entrada
solvente de un viscosímetro electrónico
Válvula 1,5bar
Ar 24vd c (Norcross). En este caso el sistema
Suporte utiliza un pistón que sube y baja
Sensor
regularmente. En la bajada el pistón
Válvula de Solvente. encuentra cierta resistencia de la
Esta válvula controla la tinta (viscosidad) que es interpretada
Pistón adición automática del
solvente para el control por un sistema computadorizado.

Banda ancha
de viscosidad De aquí, conforme lo programado,
Copo
Medida el sistema puede liberar solvente o
no para corregir la tinta. El panel a
colores indica el status de cada tinta

Equipos modernos ya permiten el control de densidad de la tinta y no sola-

mente de la viscosidad. La ventaja es que aun habiendo variación en la tempe-
ratura de la tinta (que altera el valor de viscosidad) se mantiene la concentra-
ción de ésta. El método se da por el control de temperatura de la tinta dentro
del recipiente.

Cuidados con el sistema de entintado

De nada valen todos los cuidados existentes en la fabricación de la tinta en
lo referente a molienda, filtrado, etc., si a la hora del montaje del conjunto de
entintado no se tienen algunos cuidados básicos:

 La limpieza de los componentes debe estar perfecta, sin vestigios de tinta

seca o líquida utilizada anteriormente. Esto incluye no sólo las bombas, los
recipientes y las mangueras, como también el propio viscosímetro electrónico,
que necesita una limpieza completa.

 La limpieza de las mangueras y de la bomba de circulación presenta un

elevado grado de dificultad. Cuando no se tenga mangueras desechables, se
recomienda la circulación de solvente en el sistema después de recoger la tinta,
con la finalidad de facilitar el trabajo del sector de lavado. Otra alternativa es
mantener mangueras reservas limpias para el cambio.

Capítulo 9 – Banda ancha – 161

  El mismo procedimiento se debe seguir con los recipientes de tinta. Al
acabar la tinta de los recipientes de alimentación, se debe aplicar solvente
dentro de estos para facilitar la limpieza posterior. El mismo solvente puede
aprovecharse para diluir la tinta del color correspondiente.

 Muchas veces los componentes reciben una limpieza impecable, sin

embargo, sufren la deposición de polvo mientras esperan el montaje en la
máquina impresora. Al poner el conjunto en la impresora, debe hacerse una
inspección y, si es necesario, quitar el polvo. Otro método que puede emplear-
se es la cubierta del conjunto en un período anterior a su utilización. Recuerde:
Un pequeño grano de arena puede arañar y dañar el anilox.

 En cuanto a las bombas de circulación eléctrica, se recomienda la verifi-

cación de la rotación del eje central, que muchas veces traba en función de la
acumulación de residuos de tinta seca, pudiendo provocar la quema del motor
en su accionamiento e incluso hasta causar un principio de incendio.
Banda ancha

 Antes de poner la tinta, también es importante verificar las conexiones de

las mangueras, servicio que, si es mal ejecutado, puede provocar un baño de
tinta en el grupo impresor.

Rodillo entintador (doctor roll)

Con la evolución del proceso de impresión en flexografía, debido a los foto-
polímeros, la lineatura usada también aumentó. Sin embargo el rodillo entin-
tador, con millones (o hasta mil millones) de células grabadas, llamado anilox,
tenía una lineatura baja, con relación a los clichés y, en consecuencia, acababa
entintando mucho los puntos de la trama que quedan alrededor de; 0,02mm
a 0,7mm de diámetro.

Anilox

Tomador o Tirador

Paso de tinta debido a

la fuerza hidrodinámica

Se usaba entonces otro rodillo, llamado pescador, que era un rodillo revestido
de caucho. Este conjunto, pescador y anilox, fue llamado de “doctor roll” (que
quiere decir: Rodillo dosificador) y era revestido de caucho. Normalmente lo
describimos simplemente como entintador.
La gran cantidad de tinta depositada en el cliché causaba una acumulación
de tinta entre los puntos del tramado del cliché, y así causaba cambios en la
tonalidad y otros problemas.

162 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Esta dosificación no era perfecta, puesto Salida de papel
que con el aumento de la velocidad de
impresión aumentaba también la «fuerza Porta-cliché
hidrodinámica» de la tinta. Esta fuerza se Contrapresión
llama así debido a la fuerza que la tinta
ejerce entre el anilox y el rodillo tomador. Entintador
Entonces, la tinta abre paso entre los dos
rodillos.
Tomador
La flexión permite el paso de más tinta
en el centro de los rodillos que en las
Entrada
laterales, principalmente en máquinas de papel
con anchos superiores a 1 metro. Para
resolver este problema se comenzó a
Tintero
utilizar una cuchilla de acero paralela al
eje del rodillo que raspaba el exceso de tinta de la superficie del rodillo anilox.
Después se creó el sistema encapsulado, también llamado doctor blade
(cuchilla dosificadora), el que permitió controlar mejor la tinta que queda

Banda ancha
menos expuesta al aire, disminuyendo de esta forma la evaporación del solven-
te y ejerciendo un raspado por igual en toda la superficie del anilox. El sistema
entonces pasó a encapsularse, es decir, en una cámara cerrada donde circula la
tinta y después vuelve al recipiente. Esto permite un ahorro del 20% al 35% en
el consumo de solvente. Con este aumento, la calidad de la impresión mejoró
y la flexografía pudo alcanzar parte del mercado del huecograbado que antes
no alcanzaba.

Las rasquetas (cuchillas) utilizadas en flexografía

A principios del proceso doctor blade, se utilizaba una cuchilla adaptada del
huecograbado. Hoy, sin embargo, ya existen cuchillas apropiadas para flexo-
grafía. Las cuchillas pueden estar hechas de acero, de plástico o ser especiales,
como las de acero revestidas con cerámica.

Sellado

En el dibujo
Fijación por tornillos está la posición
de la cuchilla
Cuchilla autoafiladora en el conjunto
Regla
encapsulado

Capítulo 9 – Banda ancha – 163

 Cuchillas de plástico y especiales: Tienen la ventaja de no sufrir la corrosión
y de no ser agresivas al anilox. Sin embargo, no tienen una limpieza tan eficaz
como las cuchillas de acero. Su espesor puede variar de 0,51mm a 3,18mm,
por lo que son más espesas que las de acero (vea a continuación). Su uso es
interesante en los equipos de impresión de corrugados que utilizan tinta a base
agua y no tienen anilox con lineatura muy alta, lo que favorece al raspado. Las
cuchillas también pueden ser especiales con tratamientos específicos. Por ejem-
plo, se pueden encontrar cuchillas de acero con revestimiento anticorrosión o
incluso con tratamientos para gran duración.

Cuchillas de acero: Son fabricadas en acero especial con una dureza de cerca
de 600HV. El espesor puede variar entre 0,15mm y 0,25 mm. Se pueden encon-
trar cuchillas de dos tipos: Convencional y autoafiladora. El acero al carbono
utilizado es el más común y no ofrece mucha resistencia a la corrosión, pudien-
do crear un problema cuando se utiliza tinta a base de agua. Puede prepararse
el acero para aguantar también pigmentos muy abrasivos.
Banda ancha

Cuchilla convencional

Cuchilla autoafiladora

Se obtienen buenos resultados con cuchillas autoafiladoras de acero, puesto

que mantienen el afilado de raspado por más tiempo que las convencionales,
ya que éstas pronto afilarse y cambiarán el ángulo de contacto. El ángulo de
contacto debe estar entre 30° y 35°. Además de ello, se debe utilizar una con-
tracuchilla para mejorar la eficiencia del raspado.
Ángulo de
30° a 35°

Cuchilla de corte

Observe que ambos

rebajes de las cuchillas
están hacia dentro y
ésta es la posición correcta. Cuchilla de
Este detalle puede significar Retención
la eficiencia del raspado y un
menor desgaste de la cuchilla

164 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 LO ACERTADO Y LO EQUIVOCADO SOBRE
LAS RASQUETAS Y LOS SISTEMAS DE ENTINTADO
EQUIVOCADO ACERTADO

Encapsulado torcido con relación al anilox Ubicado correctamente

30 - 35º

Banda ancha
La cuchilla inferior no Ángulo correcto de la cuchilla
está apoyada en el anilox con relación al anilox

Área de
Área de contacto
contacto

El detalle muestra la cuchilla

apoyada con exceso de presión Presión correcta

Back-up Blade

6 mm

Sin la contracuchilla Uso correcto de la contracuchilla

Sistema de secado y aspiración: Aunque la impresión flexográfica utilice

tinta líquida y secado rápido, es necesario un sistema de ayuda para secado,
aspiración y enfriamiento en los equipos de impresión. El «bloqueo», el calco y
el olor residual son sólo algunos de los problemas relacionados a la falta de
secado eficiente.

Capítulo 9 – Banda ancha – 165

 Se consideran los siguientes puntos importantes en el secado:

a) Secado entre colores: Este secado es necesario, puesto que la tinta impre-
sa que recibirá la próxima deberá estar totalmente seca. Si no está, se podrá
arrancarla, y así causará diversos problemas. Este dispositivo tiene regulación
de temperatura.

b) Estufas de secado: También conocidas como túneles de secado. Deben ser

lo suficientemente extensas para permitir total evaporación de los solventes
de la tinta impresa antes del embobinado. Las estufas poseen sopladores y
resistencias eléctricas para calentar el aire que será lanzado sobre el material
en recorrido dentro del túnel. El sistema puede variar según el fabricante. Sin
embargo, si el sistema de secado no es eficiente, limitará incluso hasta la velo-
cidad de la máquina.

c) Sistema de aspiración El aire caliente lanzado sobre la tinta impresa quitará

los solventes de la misma. Este aire caliente deberá quitarse totalmente para
Banda ancha

que no sature el aire alrededor del grupo impresor y no permita el total seca-
do de la tinta. El sistema de aspiración trabaja con motores que aspirarán el
aire saturado y lo enviarán hacia fuera del ambiente de trabajo. La aspiración
deberá estar presente incluso en el sistema de entre colores.

d) Sistema de enfriamiento del sustrato: Tras pasar por sistemas que ven-
tilan aire caliente en la superficie del sustrato, éste, por encontrarse caliente,
puede perder sus características, tener problemas de registro, encoger e inclu-
so perder su brillo. Es necesario que enfríe para que no se embobine caliente.
Además de ello, es la tinta que debe «calentarse» para que libere los solventes y
no el sustrato, por lo que las máquinas modernas tienen un sistema de refrige-
ración por agua que circula ya sea dentro de la contrapresión (tambor central)
o en un otro rodillo (también llamado calandra de agua fría) que se pone des-
pués de la estufa, para no permitir que el material se embobine caliente.

e) Secado ultravioleta: En los países europeos y en los Estados Unidos,

hay un llamamiento cada vez mayor al uso de sustancias no contaminantes.
En estos países, el vapor de alcohol, por ejemplo, se considera contaminante.
Las tintas de «curado» por radiación ultravioleta o haz de electrones (electron
beam) se perfeccionan y en algunos segmentos ya se usan como sustitutas
de las tintas tradicionales para flexografía a base de solventes. Las tintas para
secado ultravioleta no tienen solventes a evaporar.

166 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

El sistema para secado de este tipo de tinta tiene lámparas con emisión de
luz ultravioleta de alta intensidad. Este medio de secado todavía es muy caro
cuando se compara con las tintas convencionales a base de solvente o agua.
Además su llamamiento ecológico, otro punto fuerte del sistema ultravioleta
es la alta calidad de impresión generada. Expertos europeos creen que Brasil
tardará en utilizar semejante equipo en larga escala para banda ancha. Pero
este sistema ya es muy utilizado en máquinas de impresión de rótulos. Vea
más información en el Capítulo 7, sobre tintas, y en el capítulo 10, sobre banda
estrecha y media.

Banda ancha
Para entender el sistema de secado flexo:
A = Suministro de aire; B = Aspiración de aire - 1) Secado final o reverso del sustrato; 2) Secado
final o reverso del sustrato; 3) Válvula de suministro de aire; 4) Válvula de recirculación del aire;
5) Sopladores; 6) Cámara de calefacción eléctrica; 7) Válvula principal para suministro de aire
entre colores o final; 8) Válvula principal para regulación del aire de la aspiración; 9) Sopladores
de aspiración de aire; 10) Detalle del sistema entre colores, donde el conducto A lanza aire y B
quita el aire saturado.

Capítulo 9 – Banda ancha – 167

Capítulo 10 – Banda estrecha – 169
En este capítulo usted verá:
• Las características de los equipos para impresión
• Los diversos componentes de la máquina impresora
• Las propiedades de los sistemas de secado con tinta UV
• Las diferencias entre UV y sistema solvente
• El Sistema Electron Beam (E.B.)
10•Impresión flexo -
Banda estrecha y media
egún he mencionado en el capítulo anterior, no seré repe-
titivo y voy a centrarme en la información más específica
sobre bandas estrecha y media. Así, le sugiero leer el capítulo
anterior, donde se encuentran muchas sugerencias y pistas
útiles válidas para cualesquier procesos de impresión flexo. En
este capítulo, voy a enfocar en profundidad el sistema UV y hablaré, además,
mucho sobre el sistema de secado E.B. (Electron Beam), pues creo que éste ha
sido el diferencial de la banda estrecha.

Equipo Gallus

La elección del tipo de sistema que se empleará depende en gran parte del tipo
de servicio que se realizará.
El número de grupos impresores puede variar de 4 a 10 unidades. La ventaja
de equipos con más grupos impresores es que se pueden separar las tramas
y los trazos finos de colores sólidos y/o trazos gruesos. Además de ello, una
unidad muchas veces se utiliza para la impresión de un fondo blanco y otra
para barniz sobre impresión.
Hace poco también surgieron en el mercado, máquinas híbridas para etiquetas.
Estos equipos representarán un reto para el impresor, ya que utilizan los pro-
cesos de offset, flexo, hueco, serigrafía y hot stamping en línea, es decir, todo
en una misma máquina.

Capítulo 10 – Banda estrecha – 171

 La máquina impresora
Esencialmente las máquinas de flexografia banda estrecha tienen los mismos
elementos básicos de las máquinas de banda ancha: sistema de entrada (ali-
mentación); salida en medio-corte (cuchillas) y embobinado; grupos impreso-
res; sistema de entintado; sistema de secado y aspiración.
ARMARIO ARMARIO
DESBOBINADOR ELECTRICO UV ELECTRICO REMALLADOR

ALINEADOR SECADO UV

DESBOBINADO

CONTROLE DE
TENSÍON
UNIDADES
IMPRESORAS

TROQUELADO
ECOFLEX del Rotatek

Sistema de entrada (alimentación)

Las máquinas de banda estrecha son alimentadas con sustratos en bobinas.
Se requiere buen control en la entrada de la máquina, puesto que el sustrato
Banda Estrecha

debe mantenerse estirado en toda la extensión de la impresora. En la entrada

también queda el «eliminador de residuos», cuya función es eliminar, en bobi-
nas de papel, el polvo, que puede quedar en la superficie que será impresa y
causar pequeños fallos de impresión.

Eliminador de polvo
Alineador
FOTO ROTATEK

Control de
Frenado

Esquema del sistema de entrada

El control de tensión se realiza en el principio por medio de frenos y sensores

que mantendrán el material estirado durante todo el proceso de impresión.
También en la entrada queda el alineador, cuya principal función es mantener
el material alineado, puesto que la tendencia de la cinta que se imprimirá es
deslizar en la máquina impresora.

172 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Grupo impresor
El grupo impresor es donde se forma la imagen. Para que la impresión quede con
registro en todos los colores, el transporte se hace con la ayuda de rodillos. Sin
embargo, el soporte queda sin apoyo entre un grupo y otro; y esto puede acarre-
ar problemas de registro si el material no se encuentra bien estirado o si el equipo
esté con desgastes en los ejes y cojinetes de rodillos, o fuera de paralelismo.

FOTO ROTATEK
Sistema Doctor Blade Porta clichés
(encapsulado)

Anilox Contrapresión Secado

Entre colores

Esquema del
grupo impresor

Las impresoras actuales ya no tienen engranajes para hacer la tracción, y sí

motores sincronizados en cada rodillo del grupo impresor. Las grandes venta-

Banda estrecha
jas son que ya no ocurren las «marcas de engranaje», un defecto típico de los
procesos tradicionales, y que facilita la elección entre diferentes espesores de
clichés. La función del engranaje se realiza por «servomotor» en cada ítem que
necesita movimiento. Todos son sincronizados para formar la imagen registra-
da y exactitud en la impresión.

Detalle del porta clichés

y el ajuste realizado
por el operador

Capítulo 10 – Banda estrecha – 173

 Sistema de entintado
El sistema de entintado está compuesto de los siguientes elementos: Sistema
de circulación de la tinta, control de pH y viscosidad y rodillo entintador (ani-
lox), tinteros o doctor blades. Sin embargo, viscosímetros electrónicos sólo se
encuentran en máquinas modernas, ya que por lo general son recursos que,
aunque ayudan mucho, no son esenciales en la mayoría de los equipos modu-
lares para banda estrecha.

FOTO ROTATEK
Equipo versátil
y que facilita
el cambio del
anilox junto con
la cuchilla
Banda Estrecha

Impresoras con cambio

del grupo impresor
Para disminuir el tiempo de setup, algunas máquinas tienen el recurso de poder
cambiar todo el grupo impresor en el cambio de servicio. Son fácilmente inter-
cambiables, no siendo necesario hacer la limpieza de anilox, tinteros, cuchillas,
etc. Hay también secado entre colores; estufas de secado; sistema de aspiración
y secado ultravioleta.
FOTO MPS

El cambio rápido es
importante para
el sistema flexo

174 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Secado entre colores,
estufas y aspiración
Algunas impresoras tienen sistemas de secado ultravioleta, que se ponen entre
colores. En cambio, en las impresoras con tinta a base de agua o solvente,
hay un sistema de secado en aire caliente con una aspiración. La función de
la aspiración es eliminar el aire saturado que se quita en el acto del secado.
Si la aspiración no es eficiente, la tinta tendrá dificultad para secar hasta llegar
al próximo color. Este dispositivo tiene regulación de temperatura. Como en
general las impresoras para bandas estrecha y media son del sistema modular,
no hay espacio para grandes estufas de secado tal como en los equipos de
configuración satélite. Siendo así, este es un fuerte motivo para que el sistema
entre colores sea muy eficaz.

Secado ultravioleta
Como vimos anteriormente, las tintas para secado ultravioleta no tienen sol-
ventes para evaporar; en su lugar se usan monómeros reactivos que polimeri-
zan juntamente con los oligómeros (resinas) y generan una tinta seca práctica-
mente equivalente al 100% de la capa húmeda inicialmente aplicada.
La radiación UV se caracteriza por longitudes de onda inferior a 400nm (nanó-
metros), y es, en consecuencia, más energética que las de longitud de onda

Banda estrecha
mayores, tal como la luz visible (400nm a 700nm) y el infrarrojo (superior a
700nm).
Sin embargo, las lámparas UV emiten básicamente todo el espectro mostrado
abajo, y aproximadamente 1/3 de la emisión se encuentra efectivamente en la
región del UV, y los demás 2/3 en las longitudes entre la luz visible y el infrar-
rojo.

Espectro Electromagnético

ULTRAVIOLETA VISIBLE INFRARROJO

Longitud
de Onda (nm)

Capítulo 10 – Banda estrecha – 175

 Por lo tanto, existe una fuerte irradiación de calor vía infrarrojo e incluso calor
de conducción por la temperatura de la propia lámpara (superior a 600°C), lo
que nos obliga a tener determinados cuidados con sustratos excesivamente
sensibles al calor.
El así llamado gestión de calor en UV es muy importante, especialmente en la
impresión de mangas tipo «shrink», mucho comunes para banda estrecha.
El siguiente esquema ilustra las principales diferencias entre los sistemas UV y
E.B. y el sistema Solvente.

AIRE CALIENTE

TINTA
Monómeros y Oligómeros Resina y Solventes
SUSTRATO
HÚMEDA SUSTRATO

SUSTRATO SUSTRATO

En el caso específico de la flexografía, podemos considerar el uso de OPV (Over

Banda Estrecha

Print Varnish - Barniz sobre impresión) en línea con la impresión en etiquetas

de papel autoadhesivo como prácticamente una regla, con grandes ventajas en
el aspecto de protección y brillo.
Como las máquinas flexográficas de banda estrecha se volveron extremamente
versátiles en los últimos años, podemos considerar cada máquina como una
unidad autónoma de producción, en la que tenemos la entrada de materias
primas y la salida del producto acabado.
Asociándose a esta versatilidad el alto valor añadido del producto y la practi-
cidad de los sistemas UV, tenemos un cuadro muy favorable al crecimiento del
UV en el sector de rótulos y etiquetas.
Además de la facilidad del trabajo con UV en flexografía, lo que evita el secado
de la tinta sobre los rodillos anilox e incrustaciones a lo largo de toda el área
entintada, se suman a las ventajas el excelente acabado y la definición gráfi-
ca de las tintas UV. El problema residual, en este caso, se relaciona más a la
velocidad de curado, que en las máquinas más modernas alcancen cerca de
150m/min, lo que de modo general es bajo para estos equipos.
El uso de gran cantidad monómera, asociado a la necesidad da viscosidad
relativamente baja y a la velocidad alta de impresión, genera la necesidad de
aplicación de cantidades expresivas de fotoiniciadores más nobles, con reflejos
Detalle del equipo en el precio final de las tintas.
de secado UV y su
posicionamento Esa desventaja es parcialmente compensada por el ahorro generado con la
en la impresora mayor simplicidad y racionalidad del sistema UV, que reduce sensiblemente las

176 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

pérdidas de tinta verificadas en el caso de uso de tintas solvente o agua.
Una posibilidad explorada especialmente en algunos países europeos para la
banda estrecha es la aplicación de los sistemas híbridos, en que los colores
especiales y fondos se imprimen en sistema solvente y la cuatricromía se eje-
cuta en UV, con su excelente ganancia de punto y definición de la cromía e
insignificante consumo de tinta.
Hay casos específicos de uso de UV para banda ancha, pero su uso está res-
tringido a pocas empresas que se dedican igualmente a productos de mayor
valor añadido o a procedimientos especiales, tal como tiradas cortas, en las
que el setup de la impresora se minimiza por el uso de UV o incluso en uso
intensivo de cuatricromía. Nuevos sistemas eliminam
Otro ejemplo de banda ancha de alto volumen y uso de UV es la patente de el olor característico de
lo curado UV, como el
la Cray-O-Vac para uso conjunto de UV/E.B., en que el secado entre colores
e-Sistem Inert de GEW
se lleva a una etapa equivalente o superior al de gel y el secado final se da por
medio de equipo E.B., reduciendo los niveles de fotoiniciador y consecuente-
mente el coste final de las tintas.

Sistemas de curado UV
Un sistema típico de curado UV está compuesto por el reflector, lámpara, sis-
tema de refrigeración y “shutter”.
Ventilador
del aspirador

Banda estrecha
Aspirador
Lámpara

Reflector y
“Shutter”
Los reflectores pueden presentar dos geometrías distintas, y los reflectores
elípticos son los más adecuados al proceso gráfico, pues una vez que nuestro
curado se presenta sólo bidimensional, el foco del reflector elíptico genera un
mejor curado.
En cambio, el reflector parabólico presenta distribución más difusa de la luz,
por lo que es adecuado al curado de aplicaciones más tridimensionales.

Reflector elíptico Reflector parabólico

Capítulo 10 – Banda estrecha – 177

 La lámpara UV es, por supuesto, la parte más elemental del sistema, puesto
que es la generadora de la luz ultravioleta responsable de la iniciación del pro-
ceso de curado de las tintas.
Estas lámparas están constituidas básicamente de un tubo de cuarzo, ya que
el vidrio común bloquea el 90% de la radiación UV abajo de 300nm, lo que
representaría una pérdida considerable de potencia para el sistema.
En los extremos del tubo se ponen los electrodos en una estructura general-
mente de cerámica.
Internamente a los tubos se añade el mercurio en la forma líquida. Cuando
partimos la lámpara, la temperatura se eleva hasta que ocurra la volatilización
completa del mercurio, es en ese momento que se inicia el proceso de gene-
ración de la luz UV.

Soporte de cerámica
Electrodo
Mercurio

Bulbo de Cuarzo

Longitud del arco

Juntamente con el mercurio pueden añadirse determinados haluros metálicos,

Foto del bulbo de cuarzo
que tienen la función de modificar la curva de emisión espectral de la lámpara.
La curva espectral en la próxima página representa una lámpara de vapor de
mercurio convencional. Podemos decir que toda la energía emitida por la lám-
Banda Estrecha

para, a excepción de la parte perdida en la forma de calor e IR (infrarrojo) se

emite según la proporción de los picos observados en la curva de emisión. Por
lo tanto, para la lámpara de vapor de mercurio convencional, algo entre 7 o 8
longitudes de onda representan más del 75% de toda energía emitida.
En caso de que esas longitudes de onda no coincidan con la longitud de onda
de activación del fotoiniciador, el resultado de curado será bajo. Por lo tanto,
uno de los principios básicos del curado UV es la coincidencia entre las lon-
gitudes de onda más energéticas de la lámpara y las longitudes de onda de
activación del fotoiniciador.
Para el curado de sistemas pigmentados, especialmente para colores oscuros
como el negro y los azules intensos, así como para pigmentos opacos como el
blanco (dióxido de titanio - TiO2), se desarrollaron fotoiniciadores que actúan
en longitudes de onda mayores, que tienden a ser más penetrantes y, por
consecuencia, a curar mejor en profundidad, lo que resulta mejor adhesión,
resistencia y brillo.

178 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 Lámpara de Vapor de Mercurio

Energía Radiante

190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550 570 590
Longitud de Onda (mm)

Para coincidir la longitud de onda de las lámparas con los nuevos fotoini-
ciadores, las lámparas de mercurio pasaron a «mejorarse» con otros metales,
principalmente galio y hierro, en la forma de Haluros.
El resultado es un cambio expresivo en el espectro radiante de la lámpara,
según se observa en la siguiente gráfica.

Lámpara de Vapor de Galio

Banda estrecha
Energía Radiante

190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550 570 590
Longitud de Onda (mm)

Con el advenimiento de las lámparas de galio y hierro, hubo una mejora en

el curado de los negros y azules, sin dudas los colores más complejos en tér-
minos de curado, especialmente tratándose de tintas flexográficas (que están
entre las más pigmentadas y son las más líquidas entre todos los principales
procesos de impresión, características que las convierten en las más complejas
en términos de curado).
En el caso de los sistemas de banda estrecha que presentan serigrafía jun-
tamente con la flexografía, las lámparas de haluros metálicos proporcionan
igualmente un mejor curado a profundidad, especialmente deseable en los
casos de los grandes espesores depositadas por el proceso serigráfico.

Capítulo 10 – Banda estrecha – 179

 Lámpara de Vapor de Hierro

Energía Radiante 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490 510 530 550 570 590
Longitud de Onda (mm)

La potencia de las lámparas UV de los equipos actuales se sitúa entre 300W/

pulg (120W/cm) y 450W/pulg (180W/cm).
No obstante, aproximadamente 1/3 del total de la energía radiante es efectiva-
mente UV Como el material sea térmicamente inestable, se recomienda aislar
la emisión del calor, vía reflectores dicroicos, tubos de cuarzo refrigerados o
cualquier otro medio, teniendo en cuenta que uno de los más eficientes es el
curado de la tinta con el sustrato apoyado en un rodillo refrigerado.

Electron beam
Banda Estrecha

Como mencionamos anteriormente, otra posibilidad de curado, además del

sistema ultravioleta es el sistema de bombardeado de electrones – Electron
beam – E.B.

Principio de funcionamiento del electron beam

Blindaje
Cuchillas de entrada
(nitrógeno)
Hoja de
Titanio Entrada
Cámara del sustrato
de vacío Ventana
Impreso

Escudo Colector

Rejilla Extractora Electrones

Salida del
sustrato
curado

180 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Para la generación del haz de electrones se crea una gran diferencia de poten-
cial (DDP) entre el filamento y la rejilla extractora en medio a una cámara de
alto vacío.
Esta DDP es del orden de 150kv para el caso de E.B. utilizados para el curado
de tintas, coatings y adhesivos de laminación, siendo considerados equipos de
baja energía para la aplicación gráfica.
Otras familias de E.B. exigen muy más DDP y proyectan flujos mucho más
energéticos para otros propósitos, como el tratamiento de películas, modifica-
ciones estructurales de superficies, etc.
Después de alcanzar la DDP suficiente para iniciar el haz de electrones, estos se
aceleran automáticamente en vacío y atraviesan la rejilla extractora, la ventana
con la hoja de titanio responsable del mantenimiento del vacío y finalmente Los secados UV y E.B.
alcanzan el sustrato a curar. permiten una excelente
calidad de impresión
Al alcanzar los materiales reactivos en el sustrato, sean ellos tintas, barnices,
adhesivos o coatings, los electrones provocan la rotura de los dobles enlaces
(sistema de curado por radicales libres —más comúnmente utilizado en el mer-
cado) y la polimerización de los monómeros y oligómeros presentes.
Los enlaces dobles son muy sensibles a cualquier tipo de energía y muy sen-
sibles al haz de electrones, por lo que es el resultado de su acción sobre estos
materiales muy rápido y eficiente.
Incluso sin la presencia de fotoiniciadores, las velocidades posibles de alcan-
zarse con el E.B. de baja energía pueden superar los 500m/min, aunque esté
ocurriendo aplicación de coating o laminación simultánea.
El curado de los adhesivos de laminación adecuados a esta tecnología también

Banda estrecha
es instantánea, y así los materiales, inmediatamente después del curado, que-
dan a disposición para el post-procesamiento, tal como recorte, corte etc.
El equipo E.B. debe blindarse por completo, generalmente con plomo, por el
hecho de que en la generación del haz de electrones también se genera la
radiación gama, que es muy dañina a cualquier tejido vivo (ésta, no obstante,
no presenta carácter nuclear, es decir, una vez cesada su generación, se cesa
también su efecto).
Las personas tienden a confundir este tipo de radiación, que puede utilizarse
—y lo es frecuentemente— para la esterilización de alimentos, con la radiación
nuclear de los reactores y bombas atómicas que, además de los efectos cono-
cidos, tienden a acumularse e irradiar a lo largo del tiempo.
Los sistemas E.B. son demasiados seguros y presentan dispositivos suficientes
para garantizar la operación segura de ellos.

Entre las ventajas del E.B. se destacan:

 La posibilidad de curado, independientemente del color.

 El curado en grandes profundidades
 No hace falta el uso de fotoindicador, en caso de que sea posible curar
sólo bajo radiación EB, lo que reduce el olor y elementos extraíbles des-
pués del curado.
 Una mayor velocidad de curado

Capítulo 10 – Banda estrecha – 181

 Entre sus desventajas se destacan:

 Un mayor coste de instalación (alrededor de US$ 500.000,00);

 Normalmente sólo puede aplicarse a la salida de la impresora, por lo que
esto se usa mucho en sistemas offset;
 Un consumo de nitrógeno de alta pureza para curado.

Los equipos de curado E.B. presentaron gran evolución tecnológica en los últi-
mos años, de manera que hoy están disponibles equipos altamente eficientes,
compactos y a un coste cada día más asequible.

Sistemas E.B. aplicados

a impresoras flexo
Gracias a los grandes beneficios que el E.B. aporta, que podríamos resumir
como la apropiación de las ventajas de la tinta UV sin buena parte de sus des-
ventajas, especialmente el coste, los posibles contaminantes y la velocidad de
proceso, el E.B. es cada vez más estudiado y ya es aplicado a algunas impreso-
ras, desgraciadamente la mayoría offset y sólo en estudios y plantas piloto de
flexografía, pero con resultados alentadores.
Banda Estrecha

Se espera que con la adaptación y mejora continua tanto de máquinas impre-

soras como en los equipos de E.B., estos se hagan realidad en la producción
de embalajes ya en los próximos cinco años, especialmente en bandas anchas
de altísima tecnología y para producción de embalajes sofisticadas en términos
gráficos y de altísimo desempeño.

Los equipos de impresión como

este de Omet pueden hacer
acabado en línea para cajas

182 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Conviene recordar que el control de la temperatura en los sistemas de secado es
siempre recomendable, puesto que el calor excesivo puede plantearle problemas
al operador. Además de ello, siempre se debe prestar atención a las resistencias
quemadas y otros defectos que podrían poner en riesgo el trabajo que se realiza.

Acabados
Tras la impresión se hará el corte (o medio corte) del rótulo. El objetivo es cortar
sólo el soporte y no el «liner», papel o película que queda en el reverso del autoa-
dhesivo. Hay rodillos hechos para el corte y los equipos modernos llevan cuchillas
magnéticas que facilitan y proporcionan una mayor precisión al registro de corte.

Cuchillas magnéticas son prácticas y precisas

Banda estrecha
El “esqueleto”, que es la sobra, deberá separarse para que se obtenga una bobi-
na solamente con los rótulos cortados en el formato.

FOTO ROTATEK

Esquema de la
cuchilla de corte

Capítulo 10 – Banda estrecha – 183

 Cold Foil
Cold Foil es un proceso en línea que se ejecuta en prensas de rotación o modu-
lar, Letterpress y flexografía, que producen un efecto visual similar al laminadas
en hot foil, a altas velocidades y reducidos costos directos.
Rodillos anilox flexo y clichés transferene un adhesivo curable con luz ultravio-
leta sobre una amplia gama de sustratos, en zonas localizadas, o incluso las
áreas sólidas, ser necesario, y como la imaginación del designer (además, por
supuesto, los recursos disponibles).

Embobinador del Foil

Desbobinador del foil

Rodillos
porta clichés U.V.
Lámpara
Imagen
listo

Anilox Rodillos Nip

Banda Estrecha

184 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Capítulo 11 – Corrugados – 185
En este capítulo usted verá:
• Las propiedades de los corrugados
• Los tipos de cartón ondulado
• Las terminologías comunes
• Las características de los equipos de impresión para corrugados
• Los controles aplicados a la producción
11•Impresión
flexo - Corrugados
stoy seguro que mucha información de los capítulos anterio-
res sobre impresión, también valen para este capítulo, por lo
que no busco agregar conceptos básicos muy peculiares del
área de corrugados. Por lo tanto, muchos cuidados y pistas
sobre impresión para corrugados podrán encontrarse en las
diversas partes de este libro.
El cartón ondulado ha aumentado su campo de actuación. Diversos segmentos
industriales buscan adecuarse a los nuevos tiempos que requieren un mayor
cuidado con el medio ambiente. El papel es totalmente reciclable y biodegrada-
ble, por lo que es preferido en muchos casos. Además, es ligero y versátil. Sin
embargo, uno de sus inconvenientes es la calidad de impresión sobre el cartón
ondulado que, en muchos casos, deja que desear. De todas formas, los recur-
sos técnicos han aumentado mucho y contribuido a una mejoría considerable
en los últimos años.

Vista panorámica
de la impresora
de corrugados
Martin 6 colores

Capítulo 11 – Corrugados – 187

 Algunas definiciones básicas
en el área de corrugados
El cartón ondulado

Es la estructura compuesta por uno o más elementos (meollo) fijados a uno o más
elementos planos (capas) por medio de adhesivos aplicados en la cima de las ondas.

Capa

Meollo

Capa

Tipos de papeles utilizados para la confección del cartón ondulado:

Masa mecánica - Las virutas se cuecen lentamente y enseguida se molen

hasta convertirse en una masa para fabricación del papel semi-kraft.
Papel kraft - A partir de la celulosa, se hace un cocimiento rápido y se añaden
productos químicos. Tiene una buena resistencia a la rotura y al reventón.

Tipos de cartón ondulado

Cartón ondulado capa simple – Es la estructura compuesta por un elemento

ondulado (meollo) pegado a un elemento plano (capa).
Corrugados

Cartón ondulado de pared simple – El meollo está entre dos hojas (capas).
También se conoce como capa (cara) doble.

188 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Cartón ondulado de pared doble – Es la estructura compuesta por tres
capas pegadas a dos elementos ondulados (meollos) interpuestos.

Cartón ondulado de pared triple – Es la estructura compuesta por cuatro

capas pegadas a tres elementos ondulados (meollos) interpuestos.

Terminología
Onda (flauta) - Es la configuración geométrica proporcionada al meollo en
la máquina onduladota para posterior encolado de las dos capas. El término
flauta (flute) proviene del formato característico.

TIPOS DE ONDAS F
E
Los espesores del cartón ondulado varían según el fabricante y el tiempo
C
de “vida” del rollo ondulador. Es lo que muestra el cuadro a continuación:
B
Tipo de Espesor del N° de ondas en A
Onda Cartón Ondulado 10 cm
Las ondas pueden ser de

Corrugados
A 4,5mm/5mm de 11 a 13 diversos formatos (A, B, C,
E, F, etc.). La onda “A” fue la
C 3,5mm/4mm de 13 a 15 primera a desarrollarse y es
la más común. La onda “B”
B 2,5mm/3mm de 16 a 18 se desarrollo después y fue
FONTE: ABPO

menor que “A”. La onda “C” se

E 1,2mm/1,5mm de 31 a 38 quedó entre las dos en cuanto
al tamaño y las ondas “E” y
Observaciones: “f” son incluso menores
• Las ondas C y B son normales de línea de producción para pared simple.
• La onda BC, unión de B y C, es normal de línea de producción para pared
doble.
El sentido de ondulación es una característica importante para el buen
desempeño del embalaje de transporte de cartón ondulado, principalmente
en almacenaje. Las ondulaciones deben quedar en la vertical, pues, en su
caso, funcionan como pilares de soporte de un edificio.

Capítulo 11 – Corrugados – 189

 Meollo - Es el elemento ondulado de cartón ondulado. Por extensión, se llama
meollo al papel usado para esta finalidad.

Capa - Es el elemento (o los elementos) plano del cartón ondulado. Por exten-
sión, se llama capa al papel o cartón usado para esta finalidad.

Tipos de Cajas - Las cajas pueden ser: Caja Normal, Caja Normal Solapa Total,
Caja Corte/Pliegue, Caja Telescópica - Tapa/Fondo, Envolturas.

Accesorios - Algunos accesorios para las cajas son: Tableros igualadores de

solapas, separadores, cintas, divisiones, bandejas, cantoneras y planchas.

Control de Calidad del Cartón Ondulado

Gramaje - Peso de 1 metro cuadrado de cartón ondulado (están incluidos los

pesos de las capas, papel meollo y del pegamento).

Reventado - Resistencia del cartón al reventón a través del aparato Müllen

Test.

Aplastamiento - Resistencia al desplazamiento entre las capas y el ondulado.

Resistencia a la compresión de la columna - Resistencia a la compresión de

un cuerpo de prueba de cartón ondulado, con el ancho en posición perpendi-
cular a las placas compresoras; se expresa en kgf/cm2.

Espesor - Medida en mm, con el uso del micrómetro.

Obs.: Tests realizados bajo las siguientes condiciones: después de 24 horas del
papel ondulado, a temperatura de 20°C y 65°C de humedad relativa.
Corrugados

Desarrollo de
embalajes y estructuras
Para la empresa que fabrica su propio cartón con onduladoras y máquinas
de acabados, es más fácil desarrollar productos específicos dirigidos a las
necesidades de la industria en general. Hoy el desarrollo de cajas se hace
con modernos equipos que producen prototipos, ahorrando de esta manera
mucho tiempo de investigación y desarrollo.

190 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 El cartón ondulado
proporciona
versatilidad para
atender los diversos
sectores industriales

La impresión
El principio de la impresión en flexografía corrugado es lo mismo que cualquier
otro sistema y consiste en un cliché pegado en un rodillo que se entinta con
tinta líquida. El cliché transfiere la tinta aún húmeda al cartón ondulado. Debido
a la característica del cartón, la tinta se seca por penetración en el papel, pero
también un sistema de secado con aire facilita el secado hasta que la plancha
llegue en el siguiente grupo impresor. Un cuidado muy especial en la impresión
es tener en cuenta que el cliché no puede aplastar las ondas del meollo del cartón
ondulado. Por ello, los clichés para impresión de corrugados deben tener dureza
muy baja, como 35° Shore «A», en espesores normalmente grandes (3,94mm o
5mm) con relación a los clichés para banda ancha y estrecha. Otra característica
es que las tintas son a base de alcohol o agua. Como el espesor de las planchas
puede variar en función del tipo de cartón ondulado (pared simple, doble, etc.),
la impresora también permite hacer dicho importante ajuste.

Corrugados

Máquina impresora Bobst –

preocupación por la acústica

Capítulo 11 – Corrugados – 191

 El sistema puede entintarlo rollos dosificadores o una cámara con cuchillas
raspadoras (encapsulado), tal como en el esquema de abajo.

El esquema muestra la
entrada y la salida de
la tinta en el sistema
encapsulado, que tiene el
mismo principio de los
demás procesos, como
banda ancha y estrecha

El número de grupos impresores puede variar de 4 a 8 unidades, y la tendencia

es que las cajas de cartón tengan cada vez más colores, por lo que necesitan
mayores recursos para imprimir con calidad. La ventaja de equipos con 8
grupos impresores es que se puede separar las tramas y los trazos finos de
colores sólidos y/o trazos gruesos.
Esencialmente las máquinas de flexografía tienen los siguientes elementos, que
se analizarán uno por uno: sistema de entrada (alimentación) y salida de las
hojas de cartón, grupos impresores, sistema de secado y aspiración.

Sistema de entrada (alimentación)

Corrugados

Las máquinas de flexografia son alimentadas con hojas (planchas). Se requiere

un buen control en la entrada de la máquina, puesto que el cartón ondulado
en planchas debe mantenerse constante en toda la extensión de la impresora.
En la entrada se encuentra el «eliminador de residuos», cuya función es eliminar
polvo de cartón o incluso pequeños pedazos de cartón que pueden quedar en
la superficie a imprimir y causar desde pequeños fallos de impresión hasta la
pérdida de clichés en caso de que objetos mayores pasen entre el cliché y la
plancha.
Algunos cuidados con las hojas son: alineamiento, ligera inclinación de la pila,
mantenimiento constante de la pila, observación de hojas irregulares, elimina-
ción de hojas muy arqueadas.

192 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Detalle del aspirador de residuos de cartón ondulado

Esquema de entrada de la impresora de cartón ondulado.

Corrugados
El “M” indica el sistema de transporte de las hojas sueltas.

Grupo impresor
Grupo impresor es donde se forma la imagen. El paso de un grupo a otro se
hace de manera que la hoja de cartón no se mueva. Para que la impresión
quede con registro en todos los colores, el transporte se realiza con la ayuda
de rodillos y sistema neumático (vacío).

Capítulo 11 – Corrugados – 193

 Operador pone el cliché en el
grupo impresor —fácil acceso.
Note que el cliché está pegado
sobre una hoja de poliéster y es
sujeto por medio de pinzas
Corrugados

En este equipo de KBA el sistema de entintado (anilox y cuchillas) está en la parte inferior.
La plancha se imprimirá en la parte superior y pasará «prensada» junto al cliché entintado.
Por medio de succión, la plancha pasará para el próximo grupo impresor.
Este equipo se utiliza para grandes formatos de cajas

194 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 Esquema de grupo impresor
diferente, en el que el sistema
de impresión está en la parte
superior y la plancha se
imprimirá en la parte inferior.
Sistema de
entintado Anilox
Cliché y
Porta clichés
Guías
Plancha de
cartón a imprimir

Corrugados

Normalmente las tintas son a base de agua y necesitan así un buen control
de pH y viscosidad que pueden hacerse manualmente o de forma automática.
Algunas máquinas pueden incluir un sistema de lavado automático del grupo
impresor después de la impresión.

Capítulo 11 – Corrugados – 195

 En el sistema doctor blade (encapsulado) en las máquinas de impresión de
corrugados, se utiliza con grandes ventajas unas cuchillas de material plástico,
como las que observamos en el detalle de arriba. Esto ocurre porque la tinta
a base de agua es alcalina y ataca a las cuchillas de acero. En caso de que se
utilicen cuchillas de acero, ellas deben recibir tratamiento anticorrosivo.

Sistema de salida
Tras la impresión del último color, las planchas entrarán en un proceso de
corte, doblez (pliegue) y encolado. De esa forma es posible tener todas las
cajas preformadas listas para embalarse y enviarse a los clientes que harán el
montaje de las mismas y meterán su producto dentro de ellas.
Corrugados

Ejemplo de caja impresa y abierta con todos los cortes y pliegues

196 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Operador prepara las cuchillas de corte y doblez en este equipo de KBA

Corrugados

El equipo puede incluir un moderno sistema de cuchillas y

contracuchillas, guías y sistema de eliminación de recorte ya cortado

Capítulo 11 – Corrugados – 197

 La impresora puede o no tener un sistema en línea como este de la foto. Después de hacer los
cortes y los pliegues, la plancha se doblará automáticamente como en la secuencia de arriba
Corrugados

Las planchas, ahora ya en formato de cajas cortadas,

dobladas y pegadas están listas para enviarse a los clientes

198 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 199
En este capítulo usted verá:
• Los principales problemas relacionados con los procesos de impresión flexo y sus posibles soluciones
12•Problemas comu-
nes de la impresión y
soluciones prácticas
uando un problema surge en la impresión, no suele ser
resultado sólo del proceso de impresión en sí. Muchas veces
está relacionado con los procesos que anteceden o sirven de
apoyo a la impresión. Veo la impresión como una orquesta,
en que todos los instrumentos tienen que estar afinados y
requiere alguien que le dirija. Así, en esa analogía, cada instrumento es una
parte del proceso que debe ser visto de manera sistémica, es decir, como un
todo. Además, es necesario entender que cada impresora, en cada empresa, es
un organismo vivo y único, igual a un ser humano. ¿Cuáles serían, entonces,
esos instrumentos de la orquesta de la flexografía? Son: el anilox, la cinta doble
cara, la impresora (con sus engranajes, rodamientos, ejes, secado, alineadores,
peculiaridades, desgastes, etc.), la tinta, el porta clichés (camisas o no), el mate-
rial, etc. Sí, todo eso debe trabajar junto y el operador debe ser el gran maestro
de esa orquesta.
Cada cosa debe estar en su lugar para que todo funcione perfectamente.
Además de ello, el operador, tal como un maestro, necesita tener muchos años
de estudio y, sobre todo, práctica. Debe ser cuidadoso, metódico, organizado y
eficaz para resolver problemas. Los problemas sólo podrán ser resueltos si hay
conocimiento de cómo hacer las cosas. De todas formas, les proporciono en
este capítulo algunos pistas de soluciones de problemas que suelen surgir en
flexografía. Los problemas pueden agruparse en categorías, según sus causas
más probables.

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 201

 Si se encuentra la causa raíz, entonces la solución se vuelve más fácil, pues
generalmente la descubierta de la causa raíz lleva inmediatamente a la solución
del problema. Sin embargo, lo que he visto, en decenas de empresas, es que un
problema surge y, después de haberse perdido mucho tiempo, insumos y de
haberse preocupado demasiado, el problema se resuelve por prueba y error,
que es el método preferible de casi todos los operadores y técnicos (hasta por-
que sólo conocen ese método). Bueno, cierta vez oí una frase que decía: «si la
única herramienta que tienes es un martillo, cada problema que surja pensarás
que es clavo».
Lamentablemente, esta es la realidad del mercado. No hay metodología para la
solución de problemas y cuando éstos son resueltos, no se apunta o registra
nada para cuando surja nuevamente. Cuando ocurra de nuevo el problema (y
esté seguro: esto pasa muchas veces, pues no hay una estandarización de la
mejora alcanzada), nadie sabrá cómo fue resuelto y nuevamente todos echarán
mano de la prueba y error. Es increíble, pero si usted, lector, es del ramo, sabe
de lo que estoy hablando.
En este capítulo, sigo el criterio de evaluación del impreso para que, a partir
de ahí, se den las posibles causas y probables soluciones. El lector percibirá
que hablo mucho de acciones preventivas, tanto de mantenimiento como de la
operación en sí. Lo hago porque quiero enfatizar que no basta con saber qué
hacer para corregir el problema en el momento en que ocurre, sino también
se debe prevenir las reincidencias de los mismos. La idea es la de estandarizar
la mejora alcanzada.
Notará también durante la lectura y/o consulta de este capítulo que todos
los problemas se reúnen en sólo 7 grandes grupos: tinta, sustrato (material),
anilox, máquina (rodamientos, rodillos, secado, controles de tensión), mano de
obra, cliché y cinta doble cara.
Esta obra no tiene la pretensión de ser la última palabra en flexografía. Todo lo
contrario, pues su objetivo es servir a principio para que cada técnico, operador
y profesional del área tenga un sentido crítico y comience —si es que aún no
lo hace— a estudiar en mayor profundidad su proceso. Por ello es que le dejo
algunas líneas en cada punto para que usted rellene con su experiencia del día
a día.
Problemas y Soluciones

202 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

1- Fallos de impresión
Qué significa:
Durante la impresión, ocurre la ausencia de tinta en áreas de imagen.

Probables Causas:
 Presión de impresión insuficiente.
 Presión de entintado (anilox) insuficiente.
 Falta de tinta o la tinta está acabando en el recipiente.
 Flujo de tinta insuficiente en el paso de la manguera al encapsulado.
 Cliché desgastado.
 Excentricidad del eje.
 Falta o fallo de tratamiento en el material plástico (sustrato).
 Introduzca aquí su probable causa: ________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Es importante crear una sistemática para evitar el problema. Este defecto
es difícil de percibirse especialmente si aparece y desaparece durante
la producción. Una forma de prevenir es chequear todos los ítems,
tales como anilox, clichés, rodillos y camisas.
 Otra solución viable es utilizar sistema de vídeo
inspección que permite visualizar la impresión.
 También pueden ayudar equipos de detección
de defectos, como el Vigitek, AVT o BST.
Problemas y Soluciones

 Verificar el tratamiento y, cuando tenga problemas,

cambiar el material o tratarlo de nuevo.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 203

 2 - Variación de registro

Qué significa:
Los colores varían durante la impresión, por lo que se cambia la apariencia y
no se cumplen el estándar de colores y lo especificado por el cliente.

Probables Causas:
 Excentricidad del porta clichés.
 Desgaste de los rodamientos del porta clichés
y de otras partes móviles de la máquina.
 Desgaste de los engranajes del sistema de
impresión (porta clichés, contrapresión y anilox).
 En cuanto a corrugados, puede haber problema
con las guías con holguras o faltantes.
 El rodillo prensa (traino) que queda apoyado sobre el tambor
central no está bien fijado y no sujeta lo suficiente el material
que se imprime, o el caucho de ese rodillo ya está gastada.
 Exceso de tensión de tracción de la bobina.
 Encolado equivocado. Puede suceder que el encolado
parezca correcto, pero durante la producción haya variación.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

Posibles soluciones:
 Como normalmente esa variación está vinculada a holguras, la idea es
la prevención. Nada sustituye el mantenimiento preventivo de todos
los cilindros, rodamientos, rodillos y de todo el sistema de impresión.
 Verifique siempre si la máquina está en las condiciones
estándar de impresión (tensión de embobinado, tiradores, etc.).
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

204 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

3 - Tinta UV no cura (seca)

Qué significa:
La tinta no cura y puede quitarse fácilmente por el contacto con el propio
material embobinado o en la propia impresora o rebobinadora.

Probables Causas:
 Falta o desbalanceo del fotoiniciador.
 Lámpara de UV con baja intensidad o desconectada.
 Lámpara sucia con polvo o con tinta.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Cambiar la tinta por otra dentro de los estándares establecidos por el fabricante.
 Chequear el funcionamiento y la eficiencia de la lámpara usando un luxímetro.
 Mantener un plan de limpieza periódica del sistema de lámparas.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

4 - Color lavado con

relación al estándar

Qué significa:
El color presenta un aspecto lavado (blanquecino) y inferior al estándar mínimo.

Probables causas:
 Exceso de dilución de la tinta con solvente.
 Uso excesivo de barniz de corte en la tinta.
 Anilox atascado o gastado.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

Posibles Soluciones:
 El control de viscosidad es fundamental para el
mantenimiento del color durante la impresión.
 Si el anilox se atasca, debe lavarse o, entretanto, cambiar por otro
limpio. Chequear siempre el volumen del anilox para que tenga
condiciones ideales para cargar el volumen correcto de tinta.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 205

 5 - Fallo en la superposición
de tintas (trapping de la tinta)
Qué significa:
Cuando más de una tinta se sobrepone a otra y una arranca a la otra.

El color subsiguiente (punto) arranca la tinta que se imprimió antes.

Probables causas:
 Desbalanceo del secado entre las tintas. La regla establece que el
primer color debe tener secado más rápido que el segundo. El
segundo debe tener secado más rápido que el tercero y así sucesivamente.
Eso se llama «escalonamiento de secado» y cuando la segunda tinta seca
más rápido que la primera, tiende a arrancarla, pues aquélla aún no secó.
 Secado entre colores ineficiente .
 Saturación de solvente en el aire en las inmediaciones del área de impresión
porque la aspiración es ineficiente. Si no se quita el aire saturado, el
secado será ineficaz. Quizás alguien haya cerrado la salida del aspirador.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Escalonar el secado de las tintas correctamente.
 Si es posible, cambiar el grupo impresor y poner colores que se
sobreponen, distantes uno de otro. Por ejemplo, el problema puede ser entre
Problemas y Soluciones

el quinto y sexto colores en una impresora de 8 colores y el servicio es de

6 ó 7 colores. Intente cambiar el segundo color para el séptimo u octavo
grupo impresor, dejando un espacio mayor para secado entre ellos.
 Chequear el sistema de secado entre colores,
pues muchas veces ésos pueden estar cerrados.
 Mantener el sistema de aspiración entre colores siempre abierto.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

206 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

6 - Variación del color durante
la impresión (color shifting)
Qué significa:
El color cambia de tono y/o fuerza durante la impresión. Este defecto puede
ocurrir durante una producción entera o incluso dentro de una misma bobina.
A veces puede suceder de modo sutil y en colores terciarios como los marro-
nes y verdes oliva.

Probables causas:
 Variación de la viscosidad durante la producción.
 Exceso de solvente en la corrección de la viscosidad por parte del operador.
 Contaminación de tinta. Quizás el grupo encima del color contaminado esté
dejando escapar tinta sobre el anilox en el caso de máquinas con tambor central.
 Atasco del anilox.
 El desgaste del cliché, especialmente en las áreas de tramado, también puede
causar la variación, porque conforme ocurre el desgaste, los puntos quedan
mayores, y así aumentan el área impresa y, por secuencia, cambian el color.
 Exceso de presión de impresión o de entintado por parte del operador.
Durante la producción, puede ser que la doble cara cedió y el operador
tuvo que rehacer ajustes de presión de impresión y presión de
entintado generando un aplastamiento de los puntos, lo
que causa un área impresa mayor y cambia el color.
 Variación del registro de colores. La variación puede ser muy pequeña (cerca
de 50 micras), sin embargo, lo suficiente para notarse la variación del color.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 El uso de viscosímetros electrónicos reducen mucho la variación,
ya que realizan la corrección de la viscosidad automáticamente.
 Si no es posible el uso de viscosímetros electrónicos, entonces se
debe estandarizar la verificación de la viscosidad en períodos como,
por ejemplo, cada 30 minutos o cada hora.
 Verificar si el anilox está atascado y, si lo está, cambiarlo o limpiarlo.
 Si el cliché sufre un desgaste, cambiarlo. Además, si se conoce cuál
es el desgaste natural del cliché y la producción excede el límite del
cliché, de preferencia, dejar un juego de clichés de reserva pegado.
Problemas y Soluciones

 El operador debe estar atento a reajustes, cuando sean necesarios, para que
se mantenga siempre el mismo estándar de presión de impresión y entintado.
 En cuanto a esta variación, debe comprobarse que el registro no varíe.
Una opción es utilizar dispositivos en la impresora de tipo
holgura cero, que son accesorios que evitan cualquier
holgura en los engranajes del sistema impresor.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 207

 7 - Variación del paso de la fotocélula
Qué significa:
Durante la producción se detecta que el paso de la fotocélula aumenta y dis-
minuye en el espacio de algunos metros o repeticiones.

Probables causas:
 Desregulación del sistema de tensión de la máquina por problemas electró-
nicos, mecánicos o simplemente mal regulación por parte del operador.
 En trabajos con dos o más repeticiones en el perímetro del rodillo/camisa,
si el encolado no se divide correctamente (y esa división deberá ser
exacta), conforme se imprime, también ocurre una acumulación del
error de la diferencia de encolado.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Chequear la regulación y verificar si las células de carga y todos los dispositi-
vos que mantienen la tensión en la máquina están funcionando correctamente.
 Despegar y montar nuevamente el servicio,
respetando la división milimétricamente.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

8 - Calco
Qué significa:
Parte de la tinta queda presa en el reverso del material.

Probables causas:
 El calco presenta en principio las mismas causas del bloqueo, es decir,
está relacionado con sistemas de secado de la impresora y velocidad de
secado de la propia tinta, así como la tensión de desbobinado y embobinado.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

Posibles soluciones:
 En equipos para la impresión de coextrudidos para
autoclave, es común utilizar almidón antes de que
se embobine la bobina, para que no se engrude.
 Vea más pistas y soluciones en el ítem 10 - Bloqueo (blocking).
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

208 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

9 - Manchas o borrones en el impreso
Qué significa:
Son pequeñas áreas de aspecto diferente del estándar aprobado.

Probables causas:
 Atasco del tramado del cliché en determinadas áreas.
 Defecto (tal vez golpe) en el anilox.
 Suciedad (hilachas, pedazos de cinta adhesiva)
que pueden estar pegados en el cliché.
 Si la mancha cambia de lugar, es probable que haya alguna
suciedad o cinta en el tambor central o contrapresión.
 Golpes o algún otro daño en el tambor
central o contrapresión de impresión.
 En cuanto a corrugados, el problema puede estar relacionado con
la espuma que normalmente se forma en tintas a base de agua.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Limpieza del cliché.
 Verificación del anilox y cambio, cuando se detecte algún defecto.
 Verificar y limpiar el tambor central o contrapresión de impresión.
 Cuando haya algún daño en el tambor central o contrapresión, debe
evitarse su rectificación o el lijado del área, pues pueden causar
deformaciones en la superficie del metal, a no ser que éste sea antiguo y con
muchas marcas. En tambores nuevos se puede hacer un trabajo de retoque
Problemas y Soluciones

o, a lo mejor, tapar las perforaciones o rayados con algún metal más

blando, galvanoplastia o una masa plástica bien fina. Todo esto es un
paliativo y algunos pueden dar un excelente resultado, sin embargo,
todo debe ser realizado con mucho cuidado y por personal especializado.
 En caso de espumas, debe corregirse el pH de la tinta
a base de agua y/o agregar aditivos antiespumante.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 209

 10 - Bloqueo (blocking)
Qué significa:
La película impresa y bobinada pega en el reverso de la película y hace inviable
el uso de la bobina, pues en grados extremos la película tampoco se desbo-
bina, y así forma un bloque. Puede ocurrir en grados diferentes, con mayor o
menor intensidad. El menor grado se llama «calco» y tiene la misma fuente de
causa (ver ítem 8).

Probables causas:
 En general, el bloqueo tiene como causa raíz el mal secado de
la tinta o barniz, que puede ser de la máquina o de la propia tinta.
 Temperaturas de secado (final y entre colores) fuera de
lo especificado o abajo de lo necesario para secar la tinta.
 Falta de enfriamiento del tambor central. Falta de enfriamiento
de la calandra de enfriamiento en la salida de la impresora
causando un embobinado en caliente de la película impresa.
 Tinta con balance malo de secado o tinta muy retardada
con relación a la velocidad de la impresora.
 Un exceso de tensión de embobinado también puede causar el bloqueo.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Chequear todo el sistema de secado: entre colores,
secado final y calandras de enfriamiento. Verificar
la temperatura y si están funcionando o no.
 En el caso del entre colores, verificar si el sistema
de aspiración y apertura de aire está correcto o no.
 Hacer el balanceado del secado de la tinta, de manera que se
compatibilice la velocidad de la impresora con la tinta. La tinta
que rueda a 150m/min no es la misma que rueda a 250m/min.
Mayor velocidad, tinta más acelerada.
 Regular la tensión de desbobinado y embobinado.
Chequear, además, si las células de carga y los controladores
de tensión están funcionando correctamente.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

210 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

11 - La tinta arranca las fibras del papel
Qué significa:
Problema que ocurre en la impresión de corrugados y autoadhesivos de papel.
En ese caso la tinta actúa como una cola, arrancando las fibras del papel.

Probables causas:
 Tack (pegajosidad) de la tinta muy alta.
 Suma de las tintas en las áreas de máxima está
muy alta (superior al 300% en el caso de papel)
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 La tinta debe diluirse con su solvente o debe ajustarse
el tack con resinas apropiadas de su formulación.
 Bajar la suma del valor de tono al 270% ó 280%.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

Problemas y Soluciones

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 211

 12 - Moiré en la impresión
Qué significa:
En la superposición del tramado ocurre el fenómeno del moiré. A veces sucede
incluso en la tinta blanca.

Probables causas:
 El ángulo de tramado del cliché es menor que 30° —lo recomendado.
 El anilox con lineatura menor de 3 veces la lineatura del cliché.
 Cuando se utilizan dos blancos sólidos (uniforme) con los bordes en degra-
dé, puede suceder que una tinta arranque la otra exactamente en el área de
tramado. Cuando los puntos salen, dejan un pequeño agujero en el lugar
del punto del tramado que contrasta con el otro tramado del blanco y esto
produce el efecto moiré.
 Introduzca aquí su probable causa: _________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Verificar y corregir todos los ángulos del tramado para que queden separa-
dos en 30°. La excepción es el amarillo que con relación a los otros puede
Problemas y Soluciones

quedar en 15°, pues es un color claro (aunque el moiré exista, el ojo humano
no es capaz percibirlo).
 Evitar una lineatura de anilox y de cliché menor de 4 x 1. Lo ideal es una
proporción de 5 x 1.
 Cuando el problema sea entre dos blancos, por ejemplo, se debe ajustar el
secado de la tinta. El primer color debe ser más secativo que el segundo.
 Introduzca aquí su posible solución: ________________________________
________________________________________________________________

212 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

13 – Arañazos en el impreso
Qué significa:
Líneas verticales u horizontales aparecen en el impreso. Es más común líneas
verticales que siguen el sentido longitudinal del material.

Probables causas:
 Si el arañazo vertical es en sólo un color, entonces puede ser la cuchilla del
sistema doctor blade con diente o con pequeña rotura, o el propio anilox
que está arañado. El cliché también puede tener un arañazo.
 Si el arañazo vertical está en todos los colores, puede ser que el material,
antes o después de imprimirse, esté pasando por algún rodillo fijo, porque
trabó el rodamiento o el paso del mismo esté errado.
 Cuando el arañazo es horizontal, la causa puede ser un arañazo de estilete
u otro objeto cortante en el tambor central o contrapresión.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Verificar la cuchilla, el anilox, los clichés. No hay otro medio a no ser cambiar
el ítem que esté defectuoso.
 Verificar el recorrido del material en la máquina y descubrir el punto donde
el arañazo comienza. Si es un rodillo trabado, se debe corregir y hacer lo
mismo en caso de un paso errado.
 En caso de arañazo en el tambor central o contrapresión, será necesa-
rio reparar el daño de forma especial (vea las sugerencias en el ítem 9 -
Manchas y borrones en el impreso).
Problemas y Soluciones

 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________

________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 213

 14 - Atasco del tramado
Qué significa:
Durante la impresión se acumulan pequeños puntos de tinta en las áreas del tramado.

Probables causas:
 Tinta muy secativa y que no se transfiere del todo al material a imprimir.
 Exceso de carga del anilox. El anilox está sobredimensionado con relación
a la capacidad del cliché. Así, el anilox pasa más tinta que el cliché es capaz
de transferir. En cada vuelta, un poco de tinta se acumula sobre el tramado,
hasta comenzar a transferir la acumulación, que está junto a los puntos de
tramado, para el sustrato.
 Este defecto es común también cuando en el borde de impresión de color
sólido hay un degradé. Como normalmente es usado un anilox con mucha
carga de tinta para cubrir el área, el tramado, el exceso de tinta sobre la
zona de color sólido sobre el cliché, acaba acumulándose en el tramado del
degradé.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Ajustar el secado de la tinta con relación a la velocidad de la máquina.
 En caso de que haya exceso de carga del anilox, cambiarlo por otro con
volumen menor.
 Cuando imprima colores sólidos con degradé será necesario disminuir la
lineatura del tramado del cliché. A la vez, usar además una tinta con mayor
poder de cobertura y anilox con menor volumen. Otra idea es separar en
Problemas y Soluciones

dos clichés (uno para el color sólido y otro para el tramado), cuando sea
posible y ventajoso.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________

214 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

15 – Ganancia de punto excesiva
Qué significa:
El punto en la impresión es mucho mayor que el estándar. Es importante enten-
der también que la ganancia de puntos siempre ocurrirá y debe conocerse y
controlarse durante todos los procesos de producción (confección del cliché e
impresión). El problema sucede cuando la ganancia es excesiva, es decir, más
que se conocía y se controlaba.

El tamaño original del punto es indicado por el círculo rojo.

Lo que pase, es ganancia de punto

Probables causas:
 Exceso de presión de impresión.
 Exceso de tinta.
 Desgaste del tramado del cliché.
 Si el punto está ovalado en sentido longitudinal, la probable causa es que el
diámetro primitivo del engranaje esté fuera. Los dientes del engranaje pue-
den estar gastados. Cliché con espesor mayor o menor de lo normal. Doble
cara con espesor mayor o menor de lo normal.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Reajustar la presión de impresión, verificar
Problemas y Soluciones

si hay exceso de tinta y corregirlo.

 Si hay un desgaste del tramado del cliché, será necesario cambiarlo.
 Cuando el diámetro primitivo esté fuera, debe corregirse atacando la causa
raíz, tal como engranaje, doble cara o incluso el cliché.
 Vea en el capítulo 3 – Preimpresión de flexografía el tópico ganancia de
puntos y cómo corregirla.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 215

 16 - Marcas de engranaje
Qué significa:
También conocidas como costillas en algunos lugares, son marcas horizontales
que dejan zonas claras y oscuras en la imagen impresa.

Probables causas:
 En general están asociadas al desgaste del sistema de engranajes de la
máquina: porta clichés, anilox, tambor central/contrapresión.
 Otro factor puede ser holgura mecánica en el conjunto impresor.
 Rodillo porta clichés desbalanceado o excéntrico.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Revisar todo el conjunto de engranajes, rodamientos, casquillos y cambiar
los que estén gastados o defectuosos.
 Ajustar las holguras mecánicas y hacer el balanceo de rodillos porta cli-
Problemas y Soluciones

chés.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________

216 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

17 – Fotografía (fantasma)
Qué significa:
Este defecto de impresión tiene la apariencia de una imagen suave sobre áreas
de trazos gruesos e colores sólidos. La Fotografía o fantasma presenta siempre
la misma sombra de color y es más común su visualización en colores oscuros,
aunque el efecto pueda aparecer en cualquier color.

Probables causas:
 A veces este defecto está asociado al bajo volumen de anilox.
 Tinta muy secativa.
 Aire sobre el anilox.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Cambiar el anilox por uno con mayor volumen de tinta.
Problemas y Soluciones

 Retardar el secado de tinta.

 Verifique si no hay exceso de ventilación y si la misma está sobre el anilox
y así hace que la tinta se seque dentro de los alvéolos.
Introduzca aquí su posible solución: _______________________________
__________________________________________________________________

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 217

 18 – Impresión de color sólido
sin cobertura o con perforación
Qué significa:
Impresiones de color sólido o áreas de trazos gruesos no presentan una unifor-
midad en la impresión. Es como si la impresión del color sólido tuviera tramado.

Probables causas:
 El uso de doble cara demasiado blanda para colores
sólidos puede producir este defecto.
 Anilox con poco volumen.
 Superficie del cliché presenta tendencia de repeler la tinta, especialmente las
a base de agua. Eso puede suceder si no ha sido dado el acabado del cliché
correctamente.
 Viscosidad alta de la tinta.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Usar doble cara más rígida en impresiones
de color sólido y trazos gruesos.
 Cambiar el anilox por uno con mayor cobertura.
 Cambiar el cliché con acabado correcto.
 Diluir la tinta para facilitar el esparcimiento sobre la superficie del cliché.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

218 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

19 – Cambio de contraste
durante la producción
Qué significa:
El contraste de la imagen impresa, o sea, la diferencia entre las áreas claras y
oscuras cambia, normalmente pasando a colores más oscuros.

Imagen normal Contraste cambiado después de altas tiradas

Probables causas:
 Variación de la fuerza del color de la tinta en consecuencia del aumento de
la viscosidad.
 Desgaste natural del cliché en largas tiradas. Los puntos quedan mayores,
y así aumentan el área cubierta, especialmente en las mínimas áreas de tra-
mado, y aplastan la imagen.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
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Posibles soluciones:
 Ajustar y mantener la viscosidad a lo largo de la tirada.
 Cambiar el cliché deficiente.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
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Problemas y Soluciones

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 219

 20 - Puntos del tramado
fallan (missing dots)
Qué significa:
Pequeños puntos en el área de tramado no se imprimen. Normalmente en
áreas claras o de medios tonos de la imagen.

Probables causas:
 Desgaste natural del cliché en largas tiradas. El efecto ocurre más en las
áreas de mínima, porque los puntos son más débiles en esas áreas.
 Arranque en el momento de limpieza del cliché por parte del operador.
Quizás haya usado un cepillo muy agresivo.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
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Posibles soluciones:
 Cambiar el cliché y verificar cuánto dura un cliché por producción. Si es
el caso, mantener clichés reservas. Si el desgaste del cliché es prematuro,
entonces deben evaluarse las condiciones en que se hicieron en la fotome-
cánica.
 El operador debe ser muy cuidadoso en la limpieza de los clichés. Conviene
evaluar el tipo de cepillo que se está usando. Una sugerencia es utilizar
cepillo para cabello de bebé, que es bien suave.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

220 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

21 - La tinta pierde (o cambia)
el color después de impresa
Qué significa:
Días, o incluso horas, después de la impresión, algunos colores cambian o
desvanecen. El efecto aparece también después de exposición a la luz.

Color normal En este ejemplo el magenta perdió el color

Probables causas:
 Normalmente ese defecto está asociado a la falta de resistencia a la luz del
pigmento, utilizado en la formulación de la tinta. Se debe, entonces, verificar
el grado de resistencia a la luz, del pigmento utilizado.
 Otra probable causa es la utilización de resinas con cadenas aromáticas
como las fumáricas, fenólicas y alquídicas que tienden a amarillear colores,
tales como el blanco.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Cambiar el pigmento por otro más resistente a la luz.
 Cambiar la resina por resinas de sistema alifático como las de nitro celulosa.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
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Problemas y Soluciones

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 221

 22 - Variación de COF
Qué significa:
El COF (Coeficiente de Fricción), también chamado deslizamiento del material que
varía durante la producción, puede quedar alto o bajo con relación al estándar.

Probables causas:
 Desequilibrio en la extrusión del material plástico (polietileno, polipropile-
no).
 También puede ser que la tinta esté robando el aditivo (deslizante) del mate-
rial, dejándolo así, con COF más alto.
 Lo contrario también es verdadero, es decir, el material puede robar desli-
zante del material.
 La propia tinta puede estar desbalanceada, y por ello presenta un COF
mayor o menor.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
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Posibles soluciones:
 Cuando el problema esté en el material, se debe rehacerlo, corrigiendo el fallo.
 Si es la tinta, entonces debe cambiarla por otra con formulación correcta o
corregir la que está en máquina.
 Si el material ya está impreso y el problema surge horas después de la
impresión, entonces se puede intentar aplicar un barniz o una sustancia que
baje el COF del material.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________
Problemas y Soluciones

Aparato para medir el COF

222 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

23 - Impresión sin
brillo (hosca) - Blushing
Qué significa:
El impreso tiene aspecto hosco y sin brillo, aunque no haya cambiado de color.

Probables causas:
 Si está usando barniz en el último color, puede ser que esté muy diluido.
 Si no lleva barniz, la propia tinta está desbalanceada.
 Calandra final de agua helada puede estar desconectada. Para que el brillo
resalte, es importante que el material tenga un choque térmico cuando lle-
gue caliente a la calandra.
 Tinta con secado muy acelerado. Cuando el solvente evapora muy rápido,
él roba calor de la superficie de la capa de tinta que seca antes de que las
moléculas se acomoden, generando una característica blanquecina en el
impreso.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Verificar la viscosidad y condiciones de dilución del barniz.
 Verificar las condiciones de todas las tintas o de aquellas que presenten el
problema.
 Chequear si todas las calandras de agua helada están conectadas o si están
funcionando normalmente y corregirlo, cuando no lo estén.
 Verificar y corregir el secado de la tinta, dejándola más retardada.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
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Problemas y Soluciones

Capítulo 12 – Problemas y soluciones – 223

 24 – El código de barras no lee
Qué significa:
Después de impreso, el aparato de test del código de barras indica error. Este
problema es más común en flexografía que en otros procesos de impresión
debido a las características de tinta líquida y secado rápido, cliché flexible y en
alto relieve.

Sentido longitudinal que facilita la Sentido paralelo al eje del cilindro y con
impresión y evita problemas de lectura suciedad que puede dificultar la lectura

Probables causas:
 Exceso de presión de impresión o de entintado.
 Exceso de tinta o tinta con viscosidad alta que ensucia el cliché y, en conse-
cuencia, la impresión.
 Desgaste prematuro del cliché.
 Aplastamiento debido al posicionamiento del código de barras paralelo al
eje del cilindro, lo cual aumenta las barras.
 Bajo contraste de la barra con relación al fondo.
 Introduzca aquí su probable causa: __________________________________
________________________________________________________________

Posibles soluciones:
 Regular la presión de impresión y de entintado.
 Verificar la viscosidad de la tinta.
 Si el cliché está desgastado, será necesario cambiarlo.
Problemas y Soluciones

 Otro recurso importante y que deberá ser visto en la elaboración del arte,
es poner el código de barras con las barras en el sentido longitudinal de
impresión, como vemos en la figura de arriba.
 Si el problema es contraste entre la barra y el fondo, entonces debe llevar-
se al cliente y cambiarse los colores por los sugeridos por los estándares
nacionales e internacionales para los códigos de barras.
 Introduzca aquí su posible solución: _________________________________
________________________________________________________________

224 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Glosario y términos
técnicos de flexografía
Acabado El proceso en el que el impreso recibe una capa de barniz (UV o no) o laminado con una película transparente
superficial de polímeros.

Con puntos de trama de forma alargada, el ángulo que el eje principal crea con relación a la dirección de
referencia. Con puntos de trama de forma redonda o cuadrada, el ángulo menor dado por el eje de la trama
Ángulo de la trama con relación a la dirección de referencia. Los valores se expresan en grados. La dirección en la que corren los
puntos de medio tono como resultado del posicionamiento de la trama durante la conversión de arte en tono
continuo para película de medio tono.

Un aditivo agregado a la tinta que impide o elimina la formación de espuma de un líquido o disuelve la espu-
Antiespumante
ma que ya haya se formado.

El componente adhesivo de una tinta, generalmente presente en la fórmula de la resina; vehículo de la tinta.
Aglutinante En papel, componente adhesivo utilizado para aglutinar el relleno inerte, tal como arcilla, a la hoja, o para
adherir firmemente (seguramente) fibras cortas al papel o cartón.

Alongamiento La deformación longitudinal resultante de la tensión por estiramiento.

Áreas de Imagen El área de impresión que transfiere tinta al sustrato. El área impresa de una superficie receptora.

El área de control en una tira de control, compuesta de áreas de punto intermedias de cian, magenta y ama-
Área de balance de gris
rillo, cuyas áreas de punto están en balance de gris en la película.

Área de punto En un impreso tramado, el porcentaje de la superficie, cubierto por una película de tinta de un color único (se
(valor de tono) ignoran la dispersión de la luz en el sustrato y otros fenómenos ópticos).
Una línea de luz alrededor de un objeto cercando una imagen, producido por técnica o bajo condiciones adver-
Aureola (halo)
sas en el lugar de la confección de películas (fotolitos). Puede interferir en el resultado final de impresión.
Balance de gris El equilibrio entre los colores cian, magenta y amarillo que se requiere para producir un gris neutro.
El conjunto de imágenes para reproducción que pueden ponerse a disposición inmediatamente a través de
Banco de imágenes compra por catálogos. El cliente recibe o un original físico para escanearse o un archivo electrónico con la
imagen en alta resolución, con restricciones establecidas de derecho de autor para usos específicos.

La parte del cliché que sostiene la imagen en relieve de la plancha. La base se calcula sustrayendo el relieve
Base del cliché
del espesor total de la plancha.

La imagen digitalizada que está planificada dentro de una red de pixels. El ordenador atribuye un valor a cada
Bitmap punto de un bit de información (negro o blanco), la cantidad de 24 bits por punto para imágenes coloridas.
Formato de archivo gráfico compuesto por una matriz de puntos.
Bold La negrita: estilo tipográfico usado para destacar textos.
Maqueta El montaje que representa la forma final de un impreso.
Box El área que delimita la inserción de elementos gráficos.
Bureau (Imprenta) Una agencia de servicios especializada en “dar salida” a trabajos producidos en software en la imagesetter.
Bypass Desvío, atajo, paso secundario.
Calibración Regula un equipo a la medida de un modelo para producir resultados perfectos.
También llamados sleeves, son tubos hechos de materiales sintéticos donde se pega el cliché. Enseguida, se
Camisas porta clichés
encaja la camisa (tubo) en un eje llamado mandril en la impresora.
CIE (Comisión
Internationale de El grupo internacional que estableció los estándares de definición de colores.
l’Eclairage)
Rodillo porta clichés Rodillo de una impresora en el que se monta el cliché. (Vea también “camisas porta clichés”.)
Caracteres Letras, números y señales gráficas individualizados.
Cartón Hoja de papel espesa con más de 180g.

Capítulo 13 – Glosário – 225

 Cartón doble Cartón hecho de dos capas comúnmente utilizado en cajas.
CCD (Charge Un mecanismo usado en escáneres para convertir luz en carga eléctrica.
Coupled Device)
Glossário

Color Sólido Área de impresión que recibe el 100% de tinta o superficie amplia de color.
Suele llamarse azul, color utilizado en la composición de la escala cromática CMYK. Necesaria para impresión
Cyan (cian)
en cuatro colores (cuatricromía).
Clip Art El “arte listo” para uso en documentos, que lleva programas o se adquiere desde bancos de imágenes.
CMYK Cian, magenta, amarillo y negro: los colores básicos usados en el proceso de impresión.
Colorante Sustancia química totalmente soluble en solventes (alcohol, acetatos) con alto poder tintóreo.
Colorímetro Instrumento de medición (por transmisión o reflexión) que identifica valores triestímulos.
Compresión Reducción del campo de una imagen.
La relación (o diferencia) entre las áreas de luces y sombra de una imagen. El grado de gradación de tono
Contraste
entre las áreas más claras y las más oscuras.
Convertidora La industria que convierte la materia prima (papel, plásticos y aluminio) en embalajes impresos o no.
Copia fotográfica Una copia que se obtiene en papel fotográfico a partir de una negativa colorida o p&b.
El color destituido de tonalidad, tal como el negro y el gris. Para objetos de transmisión también se usa la
Color acromático
descripción “ausencia de color” o “color neutro”.
Color cromático El contrario del color acromático.
Color de proceso
(impresión de Amarillo, cian, magenta y negro.
cuatricromía)
Color primario Colores de reproducción individual de las tintas amarillo, magenta y cian.
Resultado de la mezcla de dos colores primarios: naranja (rojo y amarillo), violeta (rojo y azul) y verde (ama-
Color secundario
rillo y azul).
Colores obtenidos a partir de la mezcla de dos colores secundarios: naranja-verde, verde-violeta, violeta-
Color terciario0
naranja.
Estándar de impresión offset: cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y negro (K). La combinación de estos cuatro
Colores de escala
cromías reproduce toda la gama de colores.
Colores fríos Azul, verde y violeta.
Colores calientes Amarillo, rojo y naranja.
El proceso de ajuste de una imagen para compensar las deficiencias del escáner o de los equipos de genera-
Corrección de color
ción de películas.
Corrección de tono La corrección de los valores tonales en una imagen, normalmente ajustada por las curvas de tonos.
Marca registrada de Dupont de una prueba de colores para simulación del resultado de la impresión efectua-
Cromalin®
da a partir de un juego de fotolitos o digitalmente.

Cursiva Tipografía semejante a la escritura manual.

Calco Designa la transferencia indeseable de tinta de la superficie impresa a otra hoja.
Default Método o valor estándar que un ordenador define para procesar una información.
Definición Se refiere al grado de definición de una imagen.
Delaminación Separación parcial o completa de las capas de un laminado.
Degradé Graduación obtenida en un o más tonos.
Valor de densidad del que se sustrajo la densidad de la base transparente de la película de separación de
Densidad relativa
colores o de la base del sustrato de impresión no impreso.

Densitómetro Reflectómetro que mide la densidad de reflexión bajo condiciones geométricas y espectrales específicas, así
de reflexión como se describe en ISO 5/4 y 5/3.
Densitómetro de trans- Instrumento óptico que mide la densidad de transmisión bajo condiciones geométricas y espectrales especi-
misión (o transmitancia) ficas.
Dibujo a trazo Arte ejecutada con trazos de color sólido.
Direct-to-plate Exposición directa de la imagen directamente en el molde de impresión sin el uso de película intermediaria.
(Directo a plancha)

226 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

Direct-to-press Eliminación de la película intermediaria y formas de impresión por transferencia directa de los datos de la ima-
(Directo a prensa) gen para rodillos de impresión en la propia impresora.
Dmax (Densidad El punto de máxima densidad en una imagen o original.
máxima)

Glosário
Dmin (Densidad El punto de mínima densidad en una imagen o original.
mínima)
Dpi (Dots per inch) Puntos por pulgada. Medida de resolución de una imagen producidos por impresoras o monitores.
Drum scanner Proceso de «escaneamento» de una imagen, en el que los originales están fijados en un rodillo rotativo.
(scanner cilíndrico)
Dye sublimation Un proceso de impresión que usa pequeños elementos «calientes» para evaporar pigmentos de la película
(Sublimación de
impresa, depositándolos suavemente en el sustrato.
la tinta)
Emulsión Capa fotosensible en la superficie de un sustrato (película).
Entrelínea En un texto, es la medida del espacio entre una línea y otra.

EPS (Encapsulated Un formato de archivo usado para transferir imágenes PostScript de un programa a otro. Un patrón de dibujo,
PostScript) imagen o una página completa de layout, permitiendo clasificarse en otro documento.

Escala de Colores Tabla impresa que contiene diversas combinaciones de tonalidades de colores de la escala cromática (CMYK).
Espaciamiento En un texto es el espacio que determina la distancia de un letra a otra.
Espacio de Espacio rectangular de colores, formado por las coordenadas de color L*, a*, b* y se refieren a las propiedades
colores CIELAB de luminosidad, tono y saturación del color.
Todas las variaciones de cualquier tipología. Por ejemplo, Arial, Arial Condensed y Arial Bold, todas pertenecen a
Familia de fuentes
una misma familia de fuentes.
Hilo Elemento gráfico (línea fina) utilizado en los bordes de fotos, páginas, box, etc.
Película de separación de colores con puntos de trama, que permiten una reproducción confiable para duplica-
Película de punto duro
ción de películas y matrices de impresión.
Material transparente cubierto con una sustancia fotosensible y que, diferentemente de otras películas, tiene en
Película mate (hosca) el lado de la capa una cierta «porosidad» para facilitar la salida del aire que queda entre la película y el fotopo-
límero.
Fuente Conjunto completo de todos los caracteres, incluyendo tipología, peso y tamaño.
Formato Expresa la dimensión de un documento o un impreso.

Término que indica las dimensiones de una hoja de papel expresas en centímetros o pulgadas. Para el estándar
DIN (Deutsche Industrie-Normem), el formato base A0 es una hoja rectangular de papel con un área de 1m2 (841
Formato de papel
X 1189mm). Los formatos derivados (A1, A2, etc.) son resultantes de la doblez del papel A0. En Brasil, se adopta-
ron los formatos AA (o 2A) - 76 X 112cm, BB (o 2B) - 66 X 96cm y AM - 87 X 114cm, con sus formatos derivados.

Formado recortado Formato final de un impreso después del recorte.

Gamut Se refiere al mayor intervalo de colores posible de reproducir en un determinado sistema de colores.
Ganancia de punto
(aumento del valor de La diferencia entre el porcentaje del área de punto en el impreso y en la película de separación de colores.
tono)
Ganancia de Efecto de impresión en el que los puntos de impresión aumentan de tamaño y lucen colores o tonos más oscuros.
punto (Dot Gain)
Gestión de colores Proceso de compatibilización de colores en cada una de las etapas del proceso de reproducción.
GIF (Graphics Formato gráfico ampliamente utilizado en Internet porque crea imágenes de tamaño relativamente pequeño.
Interchange Format)
Gramaje Gramaje es el peso de cualquier papel, expreso en gramos en un área de 1m2.
Granulación Efecto —a veces, indeseable— que ocurre cuando se amplia exageradamente una imagen.
Grabadora de película Aparato de grabación de películas. En Brasil, se conoce como «Imagesetter». El aparato graba datos digitales
(Imagesetters) (imágenes y textos) en película por medio de uno o múltiples rayos de luz intermitentes.
Ilustración Término general para cualquier tipo de dibujo manual o electrónico.

Imagesetter Equipo que genera películas (fotolitos, papeles o planchas) a partir de archivos electrónicos.
Impresión de Impresión en la que el 100% del área considerada se cubre con tinta. También llamada área sólida.
color sólido

Capítulo 13 – Glosário – 227

 ISO (International
Organization for Órgano Internacional para normalización. El TC 130 (Comité Técnico) es el que elabora normas para el área gráfica.
Standardization)
En una imagen, es la manipulación del contexto, es decir, el aumento de una resolución de imagen por medio del
Glossário

Interpolación
aumento de nuevos puntos por toda la imagen, los colores que están basadas en los puntos próximos.
JPEG (Joint
Photographic Formato que permite una alta tasa de compresión, pero, a la vez, mantiene la integridad del archivo.
Experts Group)
Kerning Ajuste estético del espacio entre letras.
Layout Print que simula el trabajo final para aprobación del cliente.
Ancho de la trama El contrario de lineatura de la trama. Se expresa en centímetros (cm).
Legible Ver “orientación de imagen”.
Medida linear que indica el número de líneas de puntos por centímetro o pulgadas. Se expresa en LPC (Lines per
Lineatura
Centimeter) o LPI (Lines Per Inch).
Lineatura de la La frecuencia espacial de la distribución de los puntos de trama a lo largo de su eje. Se expresa en centímetro
trama (frecuencia
recíproco (cm-1).
de la trama)
Lpi y Lpcm Líneas por pulgada o Líneas por centímetro: Unidad de medida para tramas.
Mandril Un eje sobre el que se montan o fijan los rodillos o otros dispositivos.
Interferencia estándar repetitiva causada por superposición simétrica de los puntos o líneas de la trama, en dife-
Moiré (se rentes intensidades o ángulos. Las interferencias típicas pueden observarse entre dos películas tramadas, o entre
pronuncia muaré) una película tramada y un elemento estructurado del sistema de impresión, por ejemplo: rodillos anilox, cilindros de
huecograbado, pantalla serigráfica.
Monocromía Color único. Una imagen o muestra en blanco y negro o en otro color cualquiera.
Negativa Imagen fotográfica dispuesta en medio transparente. Se expresan inversamente los valores de luces y sombras.
Negrita Bold: tipografía con trazos más gruesos para destacar textos.
Orientación de
la emulsión Orientación de una película de separación de colores relativa al lado de la emulsión vista por el observador.
de la película
Los contenidos de las imágenes se refieren como legibles (en lugar de ilegibles), si el texto aparece tal como se
Orientación de la pretende que se lea y si las imágenes están en la orientación tal como se pretende que las vea el usuario final. Se
imagen debe especificar la orientación de la emulsión hacia arriba o hacia abajo, cuando haya referencia a la orientación
de la imagen en la película.
Tabla de colores estandarizada que asocia cada color a un código específico. La C significa Coated, es decir, la
Pantone aplicación del color sobre papeles con cobertura como el couché; la U representa este mismo color sobre papeles
Uncoated, sin cobertura especial.
Paso de Medida entre una fotocélula y otra usada en la máquina de envasado para cortar cada embalaje.
la fotocélula
PDF (Portable Un formato de archivo desarrollado por Adobe que facilita la conversión de documentos gráficos pesados (requiere el
Document Format) software Acrobat) en archivos ligeros para leerse con la ayuda del Acrobat Reader (plug-in dentro del sitio de Adobe).
Denomina un elemento de imagen. Es la menor área (rectangular) que configura una imagen. Se deriva de las pala-
Pixel
bras Picture Element, que a veces se abrevia PEL.
pH Grado de acidez o alcalinidad medido en una escala (de 0 a 7 es ácido; de 7 a 14 es alcalino; y 7 es neutro).
Polaridad de la Es positiva, si las áreas transparentes y sólidas corresponden a las áreas no impresas e impresas, respectivamente. Es
película (positiva
negativa, si las áreas transparentes y sólidas corresponden a las áreas impresas y no impresas, respectivamente.
o negativa)
Positiva Reproducción que corresponde exactamente al original. Opuesta a la negativa cuyos valores de tono son invertidos.

PostScript y Formatos de fuente. Ambas usan funciones matemática, pero de diferentes tipos. El formato es interpretado por
True Type RIPs, que calculan el bitmap correcto para representar dicho formato en el monitor o en la impresora.
En Brasil, se acordó llamar la etapa de preimpresión por su nombre en inglés. Conjunto de actividades entre la
Prepress etapa final de la producción de originales (artes finales) y la impresión, el que puede abarcar escáner, fotolitos,
(Preimpresión)
pruebas de color y planchas.
Impresión generada por una máquina impresora (de producción o de prueba), cuya finalidad es demostrar el resul-
Prueba de impreso- tado del proceso de separación de colores, de tal manera que simule aproximadamente los resultados en la máqui-
ra (o de máquina)
na de impresión de producción.

228 – FLEXOGRAFÍA: Manual Práctico – Eudes Scarpeta

 Impresión generada por un método distinto de la impresión, cuya finalidad es demostrar el resultado del proceso de
Prueba fuera de separación de colores, de tal manera que simule aproximadamente los resultados en la máquina de impresión de
impresora (o de
producción. También conocida como prueba artificial o de preimpresión. En general, para flexografía no sirve como
máquina)
estándar de colores.

Glosário
Resolución La medida de cuánto detallada es una imagen.

Sistema de puntos que hace viable la impresión. En líneas generales, convierte las imágenes de tono continuo de un
Tramado/trama
original en una imagen de medio tono, y así reproduce también las imágenes a trazo.

Colores adictivas o luces. Reproducción de los colores en el monitor. A partir del Red, Green y Blue (rojo, verde y azul,
RGB
respectivamente) se compone toda la gama de colores.
RIP (Raster Programa o equipo utilizado para convertir archivos electrónicos de imágenes en una secuencia de puntos para for-
Image
mación de la trama.
Processor)
El estándar creado cuando hay la superposición de la impresión de los colores tradicionales y así forma un dibujo
Roseta
circular de puntos que parece una rosa.
Rough (se Esbozo hecho para dar una idea de cómo será el impreso.
pronuncia raof)
Salida Término que se refiere a la generación de un fotolito en una imagesetter, por ejemplo.
Área del impreso que se cortará posteriormente en una guillotina. Cuando no se desea ningún tipo de margen o área
Sangría
en blanco.
Equipo para digitalizar un original, y así capturar la graduación de colores que componen la imagen a través de sen-
Escáner
sores de luz, y así traducir de los patrones claros y oscuros a señales digitales.
Separación de La división de una imagen de los colores para impresión. Cada color se representa en una película y líneas de puntos
colores (tramado) en ángulos específicos.
Remate (Serifa) Se refiere a los pequeños adornos ubicados en los extremos de las astas de los caracteres tipográficos.
La suma del porcentaje máximo de las cromías. Así, una imagen impresa en cuatro colores (amarillo, magenta, cian y
Suma del negro) puede cegar como máximo al 400%. Sin embargo, los valores deben dimensionarse para cada tipo de servicio,
Valor de Tono
sistema de impresión y principalmente del sustrato a imprimir.
Sombras Las áreas más oscuras de la imagen, ya sea en blanco y negro, ya sea en color.
Squash Nombre que se da al resultado del aplastamiento del punto del cliché después de impreso.
Sustrato de El material derivado de la celulosa, metálicos, plásticos o otros, que contiene la imagen impresa. El sustrato se provee
impresión en hojas o en bobinas.
System Pallete El conjunto de 256 colores usadas por los ordenadores en monitores de 8 bit.
Template Archivo que tiene atributos predefinidos.
Texto justificado Textos alineados en ambos lados de la diagramación (maquetación).
o en bloque
TIFF (Tagged Un formato de archivo usado para representar blanco y negro, escala de gris o imagenes coloridas en bitmap, parti-
Image File Format) cularmente la imagen producida en escáner.
Arreglo unidimensional de áreas de control compuestas de elementos gráficos para controles visuales y dimensiona-
Tira de control
les de la impresión.
Trazo Arte compuesta de blancos y negros sin gradación de tonalidades.
Transparencia La propiedad de una película de tinta de transmitir y absorber luz sin dispersión.
Trapping Recurso utilizado para superposición entre áreas de color para compensar problemas de registro de impresión.
Tripping Enmienda para corregir pequeños errores en un fotolito.
Vaciado Texto o trazo aplicado sobre fondo en color, que muestra el blanco del papel o el color de base.
Valor de tono Ver “área de punto”.

Capítulo 13 – Glosário – 229

Expediente
Edición: Bloco de Comunicação

Supervisión: Marcos Palhares

Traducción: Vértice Translate

Gráfico proyecto y dirección de arte: Carlos Gustavo Curado

Impresión: Impreso en Brasil por Prol Editora Gráfica

Fotos: André Godoy (Studio AG), Difusión y archivos del autor y del editor

Impreso en papel couché 115g/m²

Estas empresas apoyaron el proyecto de este libro:
Hace mucho me preguntaron dónde encontrar información so-
bre flexografía en Brasil. Desafortunadamente casi siempre la
información disponible está en otros idiomas, no siempre acce-
sible a la mayoría de los trabajadores de nuestra área. Ahora se
solventa dicha privación. Flexografía – Manual Práctico no sólo
es un enfoque total de la flexografía, sino también es suficien-
temente amplio, con un lenguaje claro en forma de preguntas
y respuestas que tratan la mayoría de los tópicos relevantes.
Esta obra comprueba la tendencia que tiene Brasil de llevar la
delantera técnica, demanda de un sector que requiere calidad,
productividad, confiabilidad y, en consecuencia, profesionales
siempre actualizados.

En otras palabras, Flexografía – Manual Práctico es un libro in-

dispensable para todo profesional o empresa que necesita in-
formación precisa y confiable.

Wilson Paduan