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Taller 2

Este documento presenta dos ejercicios relacionados con materiales poliméricos. El primer ejercicio calcula el tiempo que una bomba de agua permanecerá sin fugas considerando las propiedades del nylon que une sus partes. El segundo ejercicio involucra realizar pruebas de tensión a una muestra plástica, graficar los resultados, y calcular propiedades como el módulo de elasticidad, resistencia a la tensión, y elongación.

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Taller 2

Este documento presenta dos ejercicios relacionados con materiales poliméricos. El primer ejercicio calcula el tiempo que una bomba de agua permanecerá sin fugas considerando las propiedades del nylon que une sus partes. El segundo ejercicio involucra realizar pruebas de tensión a una muestra plástica, graficar los resultados, y calcular propiedades como el módulo de elasticidad, resistencia a la tensión, y elongación.

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TALLER DE CIENCIA DE LOS MATERIALES POLIMERICOS

Presentado a: Edgar Franco Medina


Presentado por: Edinson Ruiz Carvajal

EJERCICIO 1.
Las partes de la carcasa de una bomba de agua se mantienen unidas por medio de pernos de
Nylon, que se aprietan hasta someterlos a una tensión de 50 MPa. Se calcula que habrá
fugas en la unión si el esfuerzo en los pernos disminuye a 40 MPa. ¿Cuánto tiempo en
horas permanecerá sin fugas la carcasa considerando que el módulo viscoelástico (E) para
el Nylon es de 1,5 GPa, y su viscosidad a la temperatura ambiente es de 7,5x10^18 poises?
EJERCICIO 2.
Los siguientes datos fueron obtenidos del ensayo de tensión de una probeta plástica de 10
mm de diámetro:
Tabla 1. Datos experimentales

Después de la fractura, la longitud calibrada es 52,286 mm y el diámetro es de 9,98 mm.


Grafique los datos y calcule:
a) El esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%
b) La resistencia a la tensión
c) El módulo de elasticidad
d) La elongación (%)
e) La reducción de área (%)
f) El esfuerzo ingenieril a la fractura
g) El esfuerzo real a la fractura
h) El módulo de resiliencia

SOLUCIÓN
En primer lugar, se hizo una conversión de unidades en los datos representados en la tabla
1. Carga de N a Lbf (multiplicando por un factor de conversión de 0,2248) y longitud
calibrada de mm a in (con un actor de conversión de 0,0393701). Como se muestra en la
tabla 2.
Tabla 2. Datos experimentales convertidos.

En segundo lugar, se realizó el cálculo del esfuerzo y la deformación unitaria, para ello se
utilizaron las siguientes ecuaciones.
π 2
Área inicial: Ai= ∗D i Ec 1.
4

Carga
Esfuerzo: σ = Ec 2.
Ai
Lc−Li
Deformación unitaria: ε = Ec 3.
Li
Donde:
Lc: Longitud calibrada
Li: Longitud inicial

Como resultado se obtiene la tabla 3.


Una vez obtenidos los valores de esfuerzo y deformación se procede a realizar el grafico
correspondiente.

Esfuerzo (𝜎)-Deformación (𝜀)


16000
14000
12000
Esfuerzo (psi)

10000
8000
6000
4000
2000
0
-0.01 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deformacion (in/in)

Grafica 1. Curva esfuerzo - deformación

a) El esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%

Para realizar el cálculo del esfuerzo de cedencia convencional al 0.2%, se realizó una
interpolación con los datos de esfuerzo y cedencia para hallar el equivalente a la deformación
de 0,002.

Por lo cual el valor del esfuerzo de cedencia es igual a = 1289,69


b) La resistencia a la tensión

El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada es la resistencia última o resistencia a


la tensión; es el esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación ingenieril.

c) El módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad o módulo de Young, E, es la pendiente de la curva esfuerzo-


deformación en su región elástica. Esta relación es la ley de Hooke:

∆ σ 4875,03−2437,51
E= = =638092,967 psi
∆ε 0,076−0,00378

d) La elongación (%)

El % de elongación representa la distancia que la probeta se alarga plásticamente antes de


la fractura:

2,0585−1,969
% elongación= ∗100=5 %
1,969

e) La reducción de área (%)

El % de reducción en área expresa el adelgazamiento sufrido por el material durante la


prueba:
0,1164 −0,1217
% reducción de área= ∗100=4 %
0,1217

f) El esfuerzo ingenieril a la fractura

El esfuerzo ingenieril a la fractura se define mediante la siguiente ecuación:

1427,0304
Esfuerzo ingenieril a la fractura= =11722,23 psi
0,12173

g) El esfuerzo real a la fractura

La reducción en el esfuerzo, más allá de la resistencia a la tensión ocurre en razón a nuestra


definición de esfuerzo ingenieril. Se utilizó el área original A0 en los cálculos, pero esto no
es correcto, porque dicha área se modifica continuamente. Se define esfuerzo real
mediante la siguiente ecuación:

1427,0304
Esfuerzo real a la fractura= =12258,17 psi
0,1164

h) El módulo de resiliencia

El módulo de resiliencia (Er), que es el área que aparece bajo la porción elástica de la
curva esfuerzo deformación, es la energía elástica que un material absorbe o libera durante
la aplicación y liberación de la carga aplicada respectivamente.

(esfuerzo a lacedencia)2
Er=
(2)(modulo de elasticidad)
(1289,69)2
Er= =1,3033 psi/¿3
(2)(638092,96)

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