CALIFICACIÓN DE LOS

PROCESOS DE SOLDADURA
1. Introducción

Definición:
La Soldadura entre materiales metálicos es un
proceso metalúrgico, por medio del cual dos ó
más materiales de características similares se
unen con el propósito de obtener un producto
que satisfaga las condiciones para el cual fue
diseñado, tanto sea en forma como en
condiciones mecánicas.
Es una técnica fundamental en la industria
automotriz, en la aerospacial, transmisión de
fluidos por cañerías metálicas, en la
fabricación de maquinaria y en la de cualquier
tipo de producto hecho con metales.

Se puede realizar con o sin material de aporte.

SOLDADURA - GENERAL

Estructuras civiles
 SOLDADURA - GENERAL

Industria aeroespacial
Ductos y cañerías en planta
 SOLDADURA - GENERAL
Existen diversos procesos, los que
difieren entre sí en el modo en que se
aplica la energía para la unión.
La tecnología y la ciencia de la
soldadura han avanzado con tal rapidez
en los últimos años, que sería casi
imposible enumerar todas los métodos
diferentes de soldadura que
actualmente están en uso.
Una manera de agrupar los métodos
más utilizados podría ser la siguiente:
 SOLDADURA - CLASIFICACIÓN

-Soldadura por gas

- Soldadura por resistencia
- Soldadura por inducción
- Soldadura aluminotérmica
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco eléctrico
Y de ellas la Soldadura por arco
eléctrico es la usual en los procesos
de la Distribuidora, en la cual se
pueden observar los siguientes:
PROCESOS CONTEMPLADOS
SMAW : Shield Metal Arc Welding (Arco eléctrico
con electrodo revestido)
 PROCESOS CONTEMPLADOS
SMAW

• Instalación típica
PROCESOS CONTEMPLADOS
GTAW : Gas Tungsten Arc Welding (Arco eléctrico
con electrodo de W y prot. Gaseosa)
 PROCESOS CONTEMPLADOS
GTAW

• Instalación típica
 PROCESOS CONTEMPLADOS
GMAW: Gas Metal Arc Welding(Arco eléctrico con
electr. contínuo y prot. Gaseosa)
 PROCESOS CONTEMPLADOS
GMAW

• Instalación típica
 SOLDADURA - SMAW

Soldadura por arco con electrodo revestido

•La energía se obtiene por medio del calor
producido por un arco eléctrico que se
forma en el espacio comprendido entre la
pieza a soldar y una varilla denominada
electrodo.
•El electrodo también provee el material de
aporte, el que con el arco eléctrico se
funde, depositándose entre las piezas a
unir, formando lo que comúnmente se
llama cordón ó costura.
 SOLDADURA - SMAW

•Los electrodos con recubrimiento son

varillas de metal las cuales están
recubiertas con un material compuesto,
el cual también interviene en el proceso
•Las funciones de los recubrimientos
son las siguientes:
* Proveen una atmósfera protectora
* Proporcionan escoria de
características adecuadas para
proteger al metal fundido
 SOLDADURA - SMAW

* Estabilizan el arco
* Añaden elementos de aleación al metal de la
soldadura
* Desarrollan operaciones de enfriamiento
metalúrgico
* Reducen las salpicaduras del metal
* Aumentan la eficiencia de deposición
* Eliminan impurezas y óxidos
* Influyen en la profundidad del arco
* Disminuyen la velocidad de enfriamiento de
la soldadura.
 Soldadura por arco con gas protector

-Este proceso es similar al anterior,salvo que

el electrodo se encuentra protegido por gas
inerte como Argón, Helio o CO2, inyectado a
través de la torcha.
De esta manera se genera un arco protegido
contra la oxidación y además perfectamente
controlado en cuanto a penetración y ancho de
la soldadura. Existen dos tipos de soldadura
por arco protegido: la TIG y la MIG.
 SOLDADURA – GTAW / GMAW

La soldadura TIG (tungstein inert gas) es

aquella en la que el electrodo de la máquina es
de un material refractario como el tungsteno, y el
metal de aporte se debe añadir por separado.
La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
electrodo es de un metal consumible que va
siendo utilizado como metal de aporte, por lo que
este sistema es considerado como de soldadura
continua. Un método derivado es el MAG (metal
active gas) en el cual se usa como protector el
anhídrido carbónico, que oxida algunos
elementos aleantes como el Si o el Mn.
PROCESOS DE
SOLDADURA
 PROCESOS DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura a

emplear en la industria deben ser
Normalizados, lo que hará posible
controlarlos y obtener repetibilidad
de los mismos, asegurando la
calidad de la soldadura obtenida.
 PROCESOS DE SOLDADURA

Las Normas que CAMUZZI aplica en los

procesos de soldadura para obras propias ó de
terceros son:

NAG 100 - “Normas Argentinas Mínimas de

Seguridad Para el Transporte y Distribución de
Gas Natural y Otros Gases por Cañerías”

ASME IX - “Welding and Brazing Qualifications”

API 1104 - “Welding of Pipelines and Related

Facilities”
1.1 Exigencias de la Norma NAG-100
 N.A.G.-100
PARTE E - SOLDADURA DE ACERO EN CAÑERIAS

SECCION 223 - GENERALIDADES

a) La soldadura deberá ser realizada de acuerdo

con procedimientos escritos ex-profeso, que
hayan sido calificados bajo la sección 225 para
realizar soldaduras buenas y dúctiles.

b) Las soldaduras deberán ser realizadas por

soldadores que hayan sido calificados bajo las
secciones 227 y 229 con el procedimiento de
soldadura a ser usado.
 N.A.G.-100
SECCION 225 - PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

a) La soldadura estará a cargo de un soldador

habilitado de acuerdo con los procedimientos
calificados para producir soldaduras según los
requisitos de la presente parte. La calidad de las
soldaduras de prueba que se utilizan para
habilitar el procedimiento se determinará
mediante ensayos destructivos.
b) Se registrará en detalle cada procedimiento de
soldadura, incluyendo los resultados de los
ensayos de calificación. Dicho registro se
conservará y observará siempre que se utilice el
procedimiento en cuestión.
 N.A.G.-100

MATERIAL DE GUIA

Todo procedimiento de soldadura debería ser

calificado bajo la Norma API-1104 o ASME IX.
Además se pueden consultar las GE-N1-105 e
IRAM-IAS U 500-164-Parte 3.
 N.A.G.-100

SECCION 227 - CALIFICACION DE

SOLDADORES

a) Excepto lo previsto en el párrafo b) de esta

Sección, cada soldador debe estar calificado de
acuerdo con la Sección 6 de la Norma API 1104
o de la Sección IX del Código ASME para
Calderas y recipientes a presión.
 N.A.G.-100

b) Un soldador puede calificar para realizar

soldadura sobre el caño a ser operado a una
presión que produce una tensión circunferencial
de menos del 20% de la TFME por medio de la
realización de una soldadura de prueba
aceptable, para el proceso a emplear, bajo la
prueba establecida en la Sección 1 del Apéndice
C de esta Norma.
 N.A.G.-100
PARA LINEAS DE DISTRIBUCION
EXISTE UNA ALTERNATIVA A LA NORMA
API 1104 Y EL CÓDIGO ASME PARA LA
CALIFICACION DE SOLDADORES.

LOS PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS

PARA LA CALIFICACION DE
SOLDADORES POR ESTA ALTERNATIVA
TIENEN QUE ESTAR PREVIAMENTE
CALIFICADOS.
 N.A.G.-100

MATERIAL DE GUIA

Es responsabilidad del operador asegurarse de

que todas las soldaduras sean realizadas por
soldadores calificados. La capacidad de los
soldadores para realizar soldaduras sanas debe
ser determinada mediante soldadura de prueba
empleando procedimientos de soldadura
previamente calificados.
 N.A.G.-100

SECCION 229 - LIMITACIONES SOBRE

SOLDADORES

a) Ningún soldador cuya calificación está basada en

ensayos no destructivos podrá soldar caños en
estaciones compresoras y sus componentes.
 N.A.G.-100

SECCION 229 - LIMITACIONES SOBRE

SOLDADORES

b) Ningún soldador podrá soldar con un

determinado proceso de soldadura, a menos que,
dentro de los seis (6) meses calendarios
precedentes haya realizado trabajos de soldadura
empleando ese proceso.
 N.A.G.-100
SECCION 229 - LIMITACIONES SOBRE
SOLDADORES

c) Ningún soldador calificado bajo la sección

227 a) podrá soldar, a menos que dentro de los
seis (6) meses calendarios precedentes, por lo
menos una de sus soldaduras haya sido
ensayada y aprobada bajo los requerimientos
de la Sección 6 de la Norma API 1104.
 N.A.G.-100

MATERIAL DE GUIA

En caso de que el operador aplique la Norma

GE-NI-105 el punto c) debería ajustarse a la
misma, pero cuando haya oposición entre
ambas Normas se aplicará la más exigente.
 N.A.G.-100

DE LA CONSIDERACION DEL PUNTO

ANTERIOR SURGE EL LIMITE DE DOS AÑOS
PARA LAS CALIFICACION DE LOS
SOLDADORES.
 N.A.G.-100

CONCLUSIONES:

1) TODAS LAS SOLDADURAS DEBEN

REALIZARSE SIGUIENDO UN
PROCEDIMIENTO ESCRITO.
 N.A.G.-100

CONCLUSIONES:

2) LOS PROCEDIMIENTOS DEBEN ESTAR

CALIFICADOS. ESTO QUIERE DECIR QUE
LOS RESULTADOS DE APLICAR ESTE
PROCEDIMIENTO FUERON APROBADOS
PREVIAMENTE
 N.A.G.-100

CONCLUSIONES:

3) LOS SOLDADORES DEBEN ESTAR

CALIFICADOS PARA UTILIZAR EL
PROCEDIMIENTO A APLICAR.
3. Calificación de Procedimientos de
Soldadura y Soldadores por API 1104

La Norma califica procedimientos para soldar caños únicamente,

también tiene un apéndice para soldaduras en cañerías en servicio
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES

•Proceso: Electrodo revestido (SMAW), TIG, etc.

•Materiales de las cañerías y/o accesorios
•Diámetro y espesor de pared
•Diseño de junta: A tope en V, filete en media V, filete a solape
•Metal de aporte (electrodos) y número de pasadas
•Características eléctricas: AC, CC. Electrodo + ó -
•Posición: Rotada ó fija
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES

•Dirección de la soldadura: Ascendente ó Descendente

•Tiempo entre pasadas
•Tipo (externo, interno) y retiro del presentador
•Tipo de limpieza (amolado, cepillado)
•Tratamiento de precalentamiento y post calentamiento
(temperatura máx., modo de calentamiento)
•Gas de protección y caudal (helio, argón)
•Fundente de protección
•Velocidad de pasada
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES

Cambios que requieren recalificación

1) Proceso de soldadura

Un cambio del proceso requiere recalificación

 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación
2) Material base:
a) TFME menor ó igual a 42.000 psi
b) 42.000 psi < TFME < 65.000 psi
c) TFME mayor ó igual 65.000 psi (cada grado requiere una
calificación)
Cuando se sueldan materiales de distintos grupos se debe utilizar
el procedimiento del grupo de mayor TFME.
La calificación debe ser realizada en el material de mayor TFME
de cada grupo (para el a) y el b)
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación
3) Diseño de junta:
Un cambio en el diseño de junta requiere recalificación
A tope en V
A Filete en solape (bridas slip on)
A Filete en media V(niples de derivación)

La calificación de una junta a tope con el caño a 45° califica junta a

filete en solape
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA

API 1104 - VARIABLES ESENCIALES

Cambios que requieren recalificación

4) Posición:

Un cambio de posición de cañería rotada a fija ó viceversa, requiere

recalificación.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

5) Espesor:
Un cambio en el rango de espesores calificados requiere recalificación.
Los rangos de espesores no están preestablecidos por la norma. Deben
ser especificados por el inspector al soldador y no es necesario que
coincidan con los de la calificación del soldador (éstos sí están fijados
por la norma) aunque normalmente se adoptan éstos.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

6) Material de aporte
Un cambio de un grupo a otro requiere recalificación
Ejemplo:
Grupo 1: E6010 y E7010 (Celulosicos)
Grupo 3: E7015 y 7018 (Básicos)
Para un tipo de electrodo y según el espesor a soldar, el
fabricante indica el rango de intensidad de corriente a utilizar.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

7) Características eléctricas:
Un cambio de CA a CC ó viceversa requiere recalificación
En CC un cambio de polaridad (en la polaridad del electrodo)
Puede haber distintas polaridades según la pasadas
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

8) Tiempo entre pasadas:

Un incremento del tiempo máximo entre la finalización de la 1° pasada
y el comienzo de la 2° pasada requiere recalificación.
Ese tiempo debe ser registrado durante la calificación del
procedimiento.
Es importante realizar la segunda pasada inmediatamente luego de
finalizada la primera
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

9) Dirección de soldadura:
El cambio de progresión Ascendente a descendente y viceversa
requiere recalificación.
Puede haber distinta progresión entre la pasada de raíz y las posteriores.
Para instalaciones áreas generalmente se utilizada progresión
ascendente.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

12) Velocidad de pasada

Una velocidad de pasada de soldadura fuera del rango establecido en el

registro, requiere recalificación.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

13) Precalentamiento:

Una disminución en la temperatura de precalentamiento establecida en

el registro requiere recalificación.

Es recomendable un precalentamiento a por lo menos 50 ºC.

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
API 1104 - VARIABLES ESENCIALES
Cambios que requieren recalificación

14) Tratamiento térmico post soldadura:

Un cambio en el rango de temperatura del tratamiento térmico

establecido requiere recalificación.

No es usual realizar calentamiento post soldadura a los aceros que

generalmente se utilizan en la construcción de gasoductos e
instalaciones anexas
 CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104
CALIFICACIÓN SIMPLE

• La calificación deberá ser realizada en presencia de un

representante de la Compañía (Inspector autorizado).
• Un Soldador podrá calificar soldando un tubo completo o
segmentos de tubos.
• En la calificación de Soldadores también existe el concepto de
Variables Esenciales.
Comentarios Adicionales:
Se deberá mantener un registro de los Soldadores u Operadores
calificados.
Se deberá mantener un registro de las pruebas de calificación
realizadas (Registro de Calificación de Soldadores).
 CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104
CALIFICACIÓN SIMPLE – VARIABLES ESENCIALES

a) Cambio del proceso de soldadura

b) Cambio de dirección de soldadura

(Ascendente/descendente)

c) Cambio del material de aporte

 CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104

CALIFICACIÓN SIMPLE –VARIABLES ESENCIALES

d) Cambio en el diámetro exterior:

D ext. < 2 3/8¨

2 3/8¨ D ext. 12 3/4¨

D. ext. > 12 3/4¨

 CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104

CALIFICACIÓN SIMPLE – VARIABLES ESENCIALES

e) Cambio de espesor :

espesor ( t ) < 4,8 mm

4,8 mm ( t ) 19,1 mm

( t ) > 19,1 mm
 CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104

CALIFICACIÓN SIMPLE – VARIABLES ESENCIALES

f) Cambio de posición: fija a rotada ó viceversa.

Cuando la soldadura se hace con el eje del caño a 45°, también
califica en todas las posiciones a tope o solape.

g) Cambio en el diseño de junta: un cambio mayor tal como pasar de junta en

“V” a junta en “U”
CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104

CALIFICACIÓN SIMPLE
 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR API 1104

CALIFICACIÓN MULTIPLE

DADA LA CANTIDAD DE CALIFICACIONES

NECESARIAS PARA CUBRIR LAS VARIACIONES
DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA
NORMALMENTE UTILIZADOS, LA NORMA
POSIBILITA REALIZAR UNA PRUEBA DE MAYOR
EXIGENCIA Y QUE OTORGA UNA CALIFICACION
CON RANGOS MAS AMPLIOS.
 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR API 1104

CALIFICACIÓN MULTIPLE

Se deben realizar dos pruebas:

1) Soldadura a tope
2) Soldadura de derivación (el soldador debe realizar los cortes y
preparación de los materiales)
 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR API 1104
CALIFICACIÓN MULTIPLE
Si la calificación se realiza sobre un diámetro de 12¨ o más, el soldador
califica para soldar en:

* Todas las posiciones

* Todos los espesores
* Todos los diseños de junta
* Todos los diámetros

Si la calificación se hace en un diámetro menor de 12¨, la calificación se

otorga para ese diámetro y menores.
 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR – API 1104
CALIFICACIÓN MULTIPLE

• Cambia proceso de soldadura

Recalificación si • Cambia dirección de soldadura

• Cambia metal de aporte (tabla 1)

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR – API 1104
CALIFICACIÓN MULTIPLE
CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR – API 1104
CALIFICACIÓN MULTIPLE
5. Calificación de Procedimientos de
Soldadura y Soldadores por API 1104
Apéndice B
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B

Cubre las prácticas recomendadas

para realizar reparaciones y trabajos de
soldadura en cañería en servicio.

No cubre trabajos generales de

mantenimiento por soldadura.

Incorpora los requerimientos del API 1107.

 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B

La Soldadura en Servicio identifica dos

Riesgos principales:

Pinchadura (burn through)

Regla de Oro: Improbable en espesores > 6.4 mm
Uso de electrodos básicos.
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B

Fisuración por Hidrógeno.

- Hidrógeno en la soldadura
- Estructura susceptible de fisuración
- Presencia de Tensiones
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B

Especificación del Procedimiento – Información

•Carbono Equivalente y Tensión Mínima de

Fluencia.
•(Grupos).
Condiciones de Operación del Ducto.
Rangos de Heat Input.
Secuencia de deposición de soldadura.
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B
Variables Esenciales
Tensión de Fluencia Mínima NO es variable
esencial
Espesor de pared NO es variable esencial

Incremento en la severidad de la operación

Secuencia de soldadura.
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B

Soldadura de Probetas
•Se deberán reproducir las condiciones operativas
que afecten la capacidad de disipación de calor.
•Se llena la probeta con agua en circulación (en lo
posible a baja temperatura), mientras se realiza la
soldadura.
•Los procedimientos calificados bajo estas
condiciones son aptos para todo tipo de servicio del
ducto.
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B
• Soldadura de Probetas
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA - API 1104 APÉNDICE B
• Soldadura de Probetas
 ASME Sección IX

1.2 Calificación de Procedimientos de Soldadura y de Soldadores

La Norma califica procedimientos ya sea para soldar chapas ó caños, y

no hace diferenciación entre ellos para la elaboración de los documentos
que se generan
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
E.P.S. (W.P.S.): Especificación de Procedimiento de
Soldadura.
Indica las variables a utilizar para realizar una
soldadura específica.
Debe estar avalado por un R.C.P. .
No tienen fecha de vencimiento y pueden ser firmados
por personal de la empresa propietaria del mismo sin
necesidad de que sea un inspector calificado.
 CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA

R.C.P. (P.Q.R.): Registro de Calificación de

Procedimientos.
Es el registro de las variables (tipo de junta, diámetro
espesor, etc.), utilizadas para la calificación del
procedimiento de soldadura.
Indica el rango de valores posibles de estas
variables y los ensayos realizados.
 CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
Un registro puede avalar todos los
procedimientos que los rangos de las variables
esenciales permitan.
No tienen fecha de vencimiento y son
propiedad de la empresa que lo realiza.
 CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA

UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PUEDE

MODIFICARSE DENTRO DE LOS RANGOS
CALIFICADOS.

LAS VARIABLES QUE AL SER MODIFICADAS

(FUERA DE UN RANGO ESTABLECIDO) ORIGINAN
QUE EL PROCEDIMIENTO DEBA SER CALIFICADO
NUEVAMENTE SE DENOMINAN VARIABLES
ESENCIALES.
 CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA

¿POR QUÉ SE DEBE RECALIFICAR UN

PROCEDIMIENTO AL MODIFICAR LAS VARIABLES
ESENCIALES?

DEBIDO A QUE LA MODIFICACION DE LAS MISMAS

AFECTAN LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LAS
UNIONES SOLDADAS
 CALIFICACION DE SOLDADORES

LA CALIFICACIÓN DEBE SER REALIZADA

POR UN ORGANISMO HABILITADO
EL SOLDADOR DEBE REALIZAR
SOLDADURAS DE PRUEBA Y LUEGO SE
REALIZAN ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOBRE
PROBETAS EXTRAIDAS DE LA SOLDADURA DE
PRUEBA.
SE PUEDE REALIZAR LA CALIFICACION POR
END (RADIOGRAFIADO) CON APROBACION
PREVIA DE LA EMPRESA Y SALVO PARA
SOLDADURAS A REALIZAR EN PLANTAS
COMPRESORAS.
 CALIFICACION DE SOLDADORES

•SI LA PRUEBA TIENE RESULTADO POSITIVO EL

INSPECTOR EMITE UN CERTIFICADO INDICANDO LA
PRUEBA REALIZADA Y EL ALCANCE DE LA
CALIFICACION.
•LOS RANGOS DE LA CALIFICACION DEBEN SER
COMPARADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA A APLICAR.
•SI ESTOS RANGOS SON CORRECTOS NO ES NECESARIO
QUE EL SOLDADOR HAYA SIDO CALIFICADO UTILIZANDO
EL MISMO PROCEDIMIENTO DE SOLADURA A APLICAR.
 CALIFICACION DE SOLDADORES

•LAS VARIABLES QUE IMPLICAN LA RECALIFICACION DEL

SOLDADOR NO SON EXACTAMENTE LAS MISMAS QUE LAS
DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
•ESTO SE DEBE A QUE EN LA PRUEBA DE CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR SE ESTA PROBANDO LA HABILIDAD DE
ESTE Y UTILIZANDO UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
QUE YA FUE PROBADO.
•CUANDO SE REALIZA LA CALIFICACION DE UN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, EL SOLDADOR QUE LA
REALIZA QUEDA TAMBIEN CALIFICADO, CONSIDERANDO
LAS VARIABLES APLICADAS.
 ASME Sección IX

2. Calificación de Procedimientos de
Soldadura y Soldadores por
Código ASME Sección IX
 ASME Sección IX
Objetivos

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

DETERMINAR QUE LA SOLDADURA PROPUESTA ES CAPAZ DE
SUMINISTRAR LAS PROPIEDADES REQUERIDAS PARA LA APLICACIÓN
PREVISTA.

CALIFICACION DE SOLDADOR
DETERMINAR LA HABILIDAD DEL SOLDADOR PARA EJECUTAR UNA
SOLDADURA SANA, SIGUIENDO UNA ESPECIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO (WPS)
 ASME Sección IX

2.1 Calificación de Procedimientos de Soldadura

 Variables en ASME IX
VARIABLE ESENCIAL:
ESENCIAL Su cambio afecta las propiedades
mecánicas de la soldadura. Un cambio requiere la
recalificación del procedimiento.

VARIABLE NO ESENCIAL:
ESENCIAL Su cambio no afecta las
propiedades mecánicas en la soldadura. El cambio requiere
la realización de un nuevo procedimiento o revisionarlo,
pero no la recalificación (prueba y registro) del mismo.

VARIABLE ESENCIAL SUPLEMETARIA:

SUPLEMETARIA Es una variable
no esencial, pero que cambia a esencial en caso de que la
soldadura posea requerimiento de impacto. Su cambio
afecta las propiedades de tenacidad a la entalla en la unión
soldada.
 Variables en Proceso SMAW
(soldadura de arco con electrodo revestido) (QW-253)

Esquema y Nomenclatura de una junta de soldadura

Probeta o Cupón Producción

Tp : Espesor del metal de la probeta o cupón utilizado en el PQR para calificar el WPS
tp1: Espesor de metal depositado 1 en la probeta o cupón utilizado en el PQR para calificar el WPS (Relleno)
tp2: Espesor de metal depositado 2 en la probeta o cupón utilizado en el PQR para calificar el WPS (Raíz)
T: Espesor del metal base de la cañería a soldar
t1: Espesor de metal a depositar 1 en el metal base de la cañería a soldar (Relleno)
t2: Espesor de metal a depositar 2 en el metal base de la cañería a soldar (Raíz)
Proceso SMAW - Variables Esenciales

1) Cambio en el Espesor Calificado del Metal Base (QW-403.8):

Los rangos de espesor de calificación del Metal Base están de acuerdo al
espesor de la probeta utilizado en el Registro de Calificación de
Procedimiento (PQR). Existen 4 grupos de rangos de espesores de
calificación (Tabla QW-451.1) :

Tp < 1,5 mm califica para Tp ≤ T ≤ 2 Tp

1,5 ≤ Tp ≤ 10 mm califica para 1,5 mm ≤ T ≤ 2 Tp
10 < Tp < 38 mm califica para 5 mm ≤ T ≤ 2 Tp
Tp ≥ 38 mm califica para 5 mm ≤ T ≤ 200 mm
Proceso SMAW - Variables Esenciales

1) Cambio en el Espesor Calificado del Metal Base (QW-403.8):

Ejemplo 1 Ejemplo 2

Ejemplo 3 Ejemplo 4
Proceso SMAW - Variables Esenciales

2) Para procesos con simple pasada o múltiples pasadas, si el espesor

de cualquier pasada es tp > 13 mm, el espesor calificado será (QW-
403.9):
T máx ≤ 1.1 Tp (No es 2 Tp el máximo como en punto 1)

Ejemplo:
Si Tp = 20 mm y tp1 = 17 mm (> 13 mm), entonces el PQR califica para soldar
el siguiente rango de espesores: 5 mm ≤ T ≤ 22 mm
Proceso SMAW - Variables Esenciales

3) Cambio de P Nº del Material Base (QW-403.11, QW-420.2):

Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura, ASME
agrupa los materiales de acuerdo a su grado de soldabilidad, composición
química y propiedades mecánicas (Tabla QW-422).
Los materiales aceptados en el Código ASME para la fabricación de Recipientes
a Presión se los asigna con la letra P.
Los materiales no aceptados por ASME pero sí por el Código de Tubería a
Presión B31, se los asigna con la letra S.
Los Aceros al Carbono de baja, mediana y alta resistencia están dentro del grupo
No. P o S 1 (materiales para la construcción de ductos y ERP):

No. P 1: Aceros de baja, mediana y alta No. S 1: Aceros de baja, mediana y alta
resistencia admitidos en el Código ASME resistencia no admitidos en el Código ASME
para la fabricación de Recipientes a pero sí admitidos en el Código de Tuberías B31
Presión
A-53 / A-106 / A-105 / A-285 Caños API 5L / MSS SP-75
A-516 / A-36 / A-216
Proceso SMAW - Variables Esenciales

3) Cambio de P Nº del Material Base (QW-403.11, QW-420.2):

Cada grupo de materiales se califica a sí mismo, es decir, el PQR califica
para soldar materiales del mismo No. P ó S que se utilizó durante la
prueba de calificación.
Sin embargo, si la prueba de calificación se realizó con un material No. P,
éste también califica a los materiales del grupo con mismo No. S, pero
NO viceversa.
Ejemplo 1: si se utilizó un caño ASTM A-53 Gr B (No. P 1), éste califica
para soldar cualquier material con No. P ó S 1.
Ejemplo 2: si se utilizó un caño API 5L X42 (No. S 1), éste califica para
soldar únicamente cualquier material de su mismo grupo: No. S 1, nunca
califica al P1

NOTA:Con una calificación realizada con un material N° P 1, basta para

soldar todos lo materiales utilizados en un proyecto de ductos o ERP.
 Proceso SMAW - Variables Esenciales

3) Cambio de P Nº del Material Base (QW-403.11, QW-420.2):

También, calificaciones con materiales de un determinado grupo, califica para
soldar otros grupos. La tabla QW-424.1 indica las calificaciones de materiales
Proceso SMAW - Variables Esenciales

4) Cambio de Nº F del electrodo (QW-404.4):

ASME agrupa los consumibles por un Nro. F, de acuerdo a las
características operativas, las cuales determinan, principalmente, la
habilidad de los soldadores a efectuar soldaduras sanas, F Nº (QW-432):

F N°1 Electrodos Revestidos de Alto Rendimiento

F N°2 Electrodos de Revestimiento Rutílico
F N°3 Electrodos de Revestimiento Celulósico (E-6010 / E-7010)
F N°4 Electrodos de Revestimiento Básico (E-7015 / E-7018 / E-8018)
F N°5 Electrodos Revestidos Inoxidables Austeníticos
F N°6 Varillas y Alambres para Aceros Ferrosos (para GTAW-GMAW y SAW)
F N°2x Consumibles para Aluminio
F N°3x Consumibles para Cobre
F N°4x Consumibles para Níquel
F N°5x Consumibles para Titanio
F N°6x Consumibles para Zirconio
F N°7x Consumibles para Relleno Duro
Proceso SMAW - Variables Esenciales

5) Cambio de Nº A del electrodo (QW-404.5):

ASME agrupa los consumibles por las características químicas del metal
depositado por el electrodo (Tabla QW-442).
Análisis % [máx.]
No. A Tipos de depósito de soldadura
C Cr Mo Ni Mn Si

1 Acero dulce (electrodos 0.20 - - - 1.6 1.00

comunes: E-6010, E-7018,
etc.)
2 Carbono – Molibdeno 0.15 0.50 0.40 – 0.65 - 1.6 1.00
3 Cromo (0.4% a 2%) – Molibdeno 0.15 0.40 – 2.00 0.40 – 0.65 - 1.6 1.00
4 Cromo (2% a 6%) – Molibdeno 0.15 2.00 – 6.00 0.40 – 1.5 - 1.6 2.00
5 Cromo (6% a 10.5%) – Molibdeno 0.15 6.00 – 10.50 0.40 – 1.5 - 1.2 2.00
Proceso SMAW - Variables Esenciales

6) Cambio en el Espesor Depositado, “t” (QW-404.30):

Los rangos de espesor de metal depositado serán de acuerdo al espesor
de la probeta (Tp) del PQR y al espesor del metal depositado (tp) en la
soldadura del mismo PQR. Existen 3 grupos de rangos de espesores de
aporte (Tabla QW-451.1):

Tp < 19 mm puede aportar hasta 2 tp

19 ≤ Tp < 38 mm puede aportar hasta 2 tp (Si tp < 19 mm)

puede aportar hasta 2 Tp (Si tp ≥ 19 mm)

Tp ≥ 38 mm puede aportar hasta 2 tp (Si tp < 19 mm)

puede aportar hasta 203 mm (Si tp ≥ 19 mm)
Proceso SMAW - Variables Esenciales
6) Cambio en el Espesor Depositado, “t” (QW-404.30):
Ejemplo 1 Ejemplo 2

Ejemplo 3
Proceso SMAW - Variables Esenciales

7) Disminución en la temperatura de precalentamiento (QW-406.1):

Si la temperatura de precalentamiento indicada en el WPS es menor a la
indicada en el PQR y la diferencia es de 56ºC o más, hay que recalificar el
procedimiento.

8) Cambio en el Tratamiento Térmico Post-soldadura (PWHT)

(QW-407.1):
Hay que recalificar el procedimiento si se omite el PWHT o si se produce
algún cambio importante que afecte el mismo (QW-404.7).
En general, las soldaduras en proyectos de ductos y ERP, los WPS no
necesitan de tratamiento térmico ni alivio de tensiones.
Proceso SMAW - Variables Esenciales Suplementarias

Las siguientes variables se vuelven esenciales si el procedimiento posee

requerimientos de impacto (ó prueba de tenacidad a la entalla) de acuerdo al
código de fabricación.
- Cambio de G N° del Material Base
- T límite de impacto
- Diámetro > 6 mm
- Cambio de Posición de soldadura
- Incremento mayor a 56ºC en el precalentamiento
- Cambio en el rango Tiempo – Temperatura en el PWHT
- Heat input
- Cambio de corriente y polaridad
- Cambio de pasada múltiple a pasada simple
Proceso SMAW - Variables No Esenciales

Las siguientes variables son NO esenciales

- Cambio en el diseño del bisel
- Eliminación del respaldo
- Cambio en el espaciado de la raíz
- Cambio en el diámetro del electrodo
- Cambio en la clasificación AWS del electrodo
- Cambio en el rango Tiempo – Temperatura en el PWHT
- Agregado de posición de soldadura
- Cambio de progresión vertical ascendente a descendente, o viceversa
- Cambio en el mantenimiento del precalentamiento
- Cambio en los rangos de Voltaje e Intensidad de Corriente
- Eliminación del respaldo
- Cambio en técnicas de soldadura: método de limpieza, pasadas múltiple o simple, etc.
 ASME Sección IX
UNA CALIFICACIÓN CON UNA SOLDADURA REALIZADA CON UNA JUNTA A TOPE
CON BISEL O RANURA (GROOVE), CALIFICA PARA TODO FILETE (EN CUALQUIER
ESPESOR), PERO NO VICEVERSA. IGUAL CONSIDERACIÓN PARA EL SOLDADOR, SI
CALIFICA CON UNA JUNTA A TOPE CON BISEL O RANURA, CALIFICA PARA TODO
FILETE (EN CUALQUIER DIÁMETRO Y ESPESOR).
 ASME Sección IX

2.2 Calificación de Soldadores

Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

VARIABLE ESENCIAL:
ESENCIAL Su cambio afecta la habilidad del soldador para
depositar un metal soldado sano, ver tabla QW-353

1) Eliminación del respaldo en las soldaduras a tope simples (QW-

402.4): Si el soldador calificó con respaldo, no podrá podrá soldar sin
respaldo. Si el soldador calificó sin respaldo, podrá soldar con o sin
respaldo. Las soldaduras a tope de ambos lados (junta en X) son
consideradas soldaduras con respaldo.
Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

2) Cambio en el rango de diámetros calificado (QW-403.16):

Los rangos de diámetros de calificación difieren para juntas con bisel o
filete (QW-452.3 y 4).

QW-452.3. Límites de Diámetro en Soldaduras de Ranura (a tope).

Diámetro exterior del cupón Diámetro exterior calificado, pulg. (mm)

de prueba, pulg. (mm)
mín. máx.
Menor de 1” (25) Tamaño soldado ilimitado
1” (25) a 2 7/8” (73) 1” (25) Ilimitado
Mayor de 2 7/8” (73) 2 7/8” (73) Ilimitado

QW-452.4. Prueba de Soldaduras de Filete en diámetro pequeño

Diámetro exterior del cupón Diámetro exterior mínimo Espesor

de prueba, pulg. (mm) calificado, pulg. (mm) Calificado
Menor de 1” (25) Tamaño soldado ilimitado
1” (25) a 2 7/8” (73) 1” (25) Ilimitado
Mayor de 2 7/8” (73) 2 7/8” (73) Ilimitado
Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

3) Cambio del P Nº del Material Base (QW-403.18):

Los materiales base calificados dependen del material base con que
calificó (QW-423.1).

Metales base para la calificación del Metales base calificados para la

soldador producción

No. P o S 1 hasta No. P o S 11, No. P No. P o S 1 hasta No. P o S 11, No. P
o S 34, y No. P o S 41 hasta No. P o S o S 34, y No. P o S 41 hasta No. P o S
hasta No. P o S 49 hasta No. P o S 49
Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

4) Cambio del F Nº del Material de Relleno (QW-404.15):

El F Nº calificado depende del F Nº con que calificó en el PQR y si la
misma la realizó con o sin respaldo (QW-433).
Calificado con → No. F 1 No. F 1 No. F 2 No. F 2 No. F 3 No. F 3 No. F 4 No. F 4 No. F 5 No. F 5
con sin con sin con sin con sin con sin
Calificado para ↓
respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo
No. F 1 con respaldo X X X X X X X X X X

No. F 1 sin respaldo X

No. F 2 con respaldo X X X X X X

No. F 2 sin respaldo X

No. F 3 con respaldo X X X X

No. F 3 sin respaldo X

No. F 4 con respaldo X X

No. F 4 sin respaldo X

No. F 5 con respaldo X X

No. F 5 sin respaldo X

F 3 (Revestimientos Celulósicos): E-6010, E-7010 F 3 (Revestimientos Básicos): E-7015, E-7018

Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

5) Cambio del Espesor “t” depositado (QW-404.30):

Para el soldador, el espesor de la probeta no es variable esencial,
CALIFICA DE ACUERDO AL ESPESOR DE METAL APORTADO QUE
CALIFICÓ EN EL PQR

Si t < 1/2” califica hasta 2t

Si t ≥ 1/2” califica infinitamente, pero con un mínimo de 3

pasadas. Si lo hace con 2 pasadas, califica hasta 2t.
Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

6) Agregado de posición indebida a las calificadas (QW-405.1):

Las posiciones calificadas dependen de la posición de calificación G
(para soldaduras con bisel) o F (para soldadura filete).

QW-461.3. Soldaduras de ranura en productos laminados (chapa)– Posiciones de prueba

Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

6) Agregado de posición indebida a las calificadas (QW-405.1):

Las posiciones calificadas dependen de la posición de calificación G
(para soldaduras con bisel, caño o chapa) o F (para soldadura filete).

QW-461.4. Soldaduras de ranura en productos tubulares (caño) – Posiciones de prueba

Variables Esenciales para el Soldador en Proceso SMAW

7) Cambio de progresión ascendente a descendente o viceversa en

posición de soldadura vertical (QW-405.3):
Si en la calificación, el soldador realizó una probeta en posición vertical
(posición 5G y 6G para caño y posición 3G para chapa), el soldador NO
podrá cambiar la progresión efectuada durante la calificación (de
ascendente a descendente ó viceversa).

Vertical Descendente Vertical Ascendente

(E-6010, E-7010) (E-6010, E-7015, E-7018)
 Calificación de Soldadores bajo ASME IX

a.- EN PROCESOS DE SOLDADURA SMAW (Soldadura de Arco por

Electrodo Revestido), EL SOLDADOR SE CALIFICA CON UN ENSAYO
DE PLEGADO (ED) O RADIOGRAFIADO (END), SOBRE PROBETAS
EXTRAIDAS DE ZONAS ESPECÍFICAS DEL TUBO/CHAPA QUE
SOLDÓ PARA LA CALIFICACIÓN.

b.- CUANDO SE CALIFICA UN WPS, EL SOLDADOR QUEDA

CALIFICADO SEGÚN LAS VARIABLES DEL WPS.

c.- LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR ES INDEFINIDA SIEMPRE Y

CUANDO, REALICE COMO MÍNIMO UNA SOLDADURA BAJO
PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS DENTRO DE CADA 6 MESES.
 Calificación de Soldadores bajo ASME IX

d.- SI EL SOLDADOR PASÓ 6 MESES SIN SOLDAR, HAY QUE

RECALIFICARLO PERO NO ES NECESARIO REALIZAR TODO EL
PROCESO DE CALIFICACIÓN ORIGINAL. PUEDE SOLDAR UNA
CHAPA O UN CAÑO DE CUALQUIER DIÁMETRO, ESPESOR Y
MATERIAL, EN CUALQUIER POSICIÓN, Y SI PASA LOS ENSAYOS
INDICADOS EN (a), EL SOLDADOR SIGUE CALIFICADO CON LOS
RANGOS ORIGINALES. SI FALLA EN LOS ENSAYOS, EL
SOLDADOR DEBERÁ CALIFICAR NUEVAMENTE.

e.- SI EN LA RECALIFICACIÓN, EL INSPECTOR CUESTIONA LA

HABILIDAD DEL SOLDADOR, LO PUEDE HACER CALIFICAR
NUEVAMENTE (AUNQUE LOS ENSAYOS HAYAN RESULTADO
SATISFACTORIOS).
4. Cuadro comparativo
ASME IX – API 1104
Cuadro comparativo ASME IX - API 1104

Estas son las diferencias más importantes entre ambas normas de calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores.
Tema ASME IX API 1104

General
Componentes alcanzados Soldadura de todo tipo de componentes (chapas Soldadura de piping (caños, accesorios para ductos).
planas, caños, accesorios, etc.).
Materiales base Se puede calificar procedimientos para soldar Se puede calificar procedimientos para soldar únicamente aceros al
materiales ferrosos y no ferrosos. carbono (materiales para ductos).
Soldadura de componentes No tiene aplicación en soldaduras bajo componentes El Apéndice B es un capítulo especialmente para la calificación de
en servicio que estén en operación. procedimientos de soldadura y soldadores con cañería en operación.
Criterio de Aceptación de Las longitudes de las discontinuidaes son más cortas, Las longitudes de las discontinuidades son más largas, al igual que la
discontinuidades al igual que la cantidad de defectos. cantidad de defectos.

Calificación de Procedimiento de Soldadura

Materiales calificados en el Califica los materiales según el No. P ó S del PQR. Califica los materiales según el agrupamiento que utiliza API (tres
PQR P califica a P y a S, S solo califica a S grupos y según su tensión de fluencia mínima especificada (TFME).

Calificación de Espesores Depende del espesor del cupón o probeta. Según lo estipulado en el PQR. Es muy común utilizar los mismos
para el WPS grupos de espesores que para los soldadores.
PQR con junta a tope en V Califica para todo tipo de junta (en ½ V, filete, con Califica sólo para junta a tope en V. Pero si se realizó a 45º, califica
bisel o ranura, etc.). tambien para filete en solape.
PQR con junta filete Califica para juntas filete y para todos los espesores. Califica para juntas filete y para los espesores según el PQR.

Requerimiento de impacto Se agregan variables escenciales si el WPS posee No posee variables suplementarias escenciales.
requerimiento de impacto.
Cuadro comparativo ASME IX – API 1104

Estas son las diferencias más importantes entre ambas normas de calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores.
Tema ASME IX API 1104
Tiempo entre pasadas No constituye una variable escencial. El aumento en el tiempo entre la 1º y 2º pasada es una variable
escencial.
Velocidad de pasada No constituye una variable escencial. El cambio en la velocidad de pasada o deposición de material de
aporte es una variable escencial.

Características eléctricas del No constituye una variable escencial. El cambio de polaridad en el electrodo es una variable escencial.
electrodo

Calificación de Soldadores
Diseño de junta No constituye una variable escencial para el El diseño de junta es una una variable escencial para el soldador
soldador.

Calificación de Espesores Depende del espesor del cupón o probeta (por Agrupa los espesores en tres grupos.
para el Soldador ejemplo: 2*tp)
Calificación de cañista No posee este tipo de calificación. La calificación múltiple incluye la calificación de cañista para el
soldador.
Tiempo de validez de la Indefinida. Pero requiere una recalificación cada 6 No indica ninguna duración de la calificación ni recalificación para el
Calificación del Soldador meses si durante ese período no realizó trabajos de soldador.
soldadura.
6. Resumen Instrucción de Trabajo
I OR-068 “Procedimiento General de
Soldadura”
Alcance de la Instrucción

Será de aplicación en uniones soldadas a realizarse en

obras y provisiones llevadas a cabo por la Compañía, por
alguna de sus empresas contratistas ó por empresas
contratadas por terceros para la construcción de obras en
las cuales la Compañía realice supervisión técnica o
revisión de Ingeniería de detalle.

Quedan excluidas de la presente Instrucción, soldaduras

que se lleven a cabo para Estaciones de venta de GNC al
público.
Documentación de Soldadura

• EPS (Especificación de Procedimiento de Soldadura)

• RCP (Registro de Calificación de Procedimiento)

• Certificado de Calificación de Soldadores

• Welding Map (sólo para obras propias)

Normas

• API 1104
» Soldaduras en cañerías de redes, ramales y gasoductos.
» Construcción en taller o en campo de plantas de separación, regulación
y/o medición, etc.

• ASME IX
» Soldaduras en cañerías de redes, ramales y gasoductos.
» Construcción en taller o en campo de plantas de separación, regulación
y/o medición, etc.
» Construcción de recipientes a presión.

• API 1104 Apéndice B

» Soldaduras en cañerías en operación de Líneas de Transmisión
(Mandatorio para soldaduras en cañerías con TFME > 20%).

• NAG-100 Apéndice C
» Únicamente para Calificación de Soldadores en redes.
Welding Map

• Plano de la obra indicando cada soldadura a realizar.

• Planilla de detalle de todas las costuras a soldar.

Ensayos de Radiografiado

CLASE DE
TIPO DE CAÑERÍA % DE COSTURAS A ENSAYAR
TRAZADO
1 10 % (Diario)

2 15% (Diario)
TFME > 20%
3y4 100%

Cruces especiales 100%

Todos 10% (Total)

TFME < 20%
MAPO mayor o igual a 20 bar 100%
(obligatorio solo en obras propias) Cruces especiales (Juntas a Filete deberán ser ensayadas en su 2°
y última pasada con tintas penetrantes)

TFME < 20%

No obligatorio
MAPO menor o igual a 20 bar
Ensayos de Tintas Penetrantes
LOGO ó NOMBRE INFORME DE ENSAYOS POR LÍQUIDOS
CONTRATISTA PENETRANTES
Cliente (Constructora): Informe N°:
Obra:

Código de Obra: Nro. de Contrato:

Operador: Fecha:
Parte/componente: Plano ref.:

Penetrante:
Tipo: Modo de aplicación:
Marca: Aerosol
Coloreado Pulverización
Post emulsificable Pincel
Lavable con H2O
Fluorescente
Removible con solvente Tiempo de penetración:

Emulsificador: Revelador:
Tipo: Tipo:
Marca: Marca:
Tiempo: Modo de aplicación:
Remoción:

Norma de Evaluación: Tiempo de revelado (min.): Tiempo de interpretación (min.):

Limpieza previa: Secado:

Temperatura en la superficie (°C): Iluminación:
Limpieza final:

Cuño Resultado
Nro. de junta Tipo de junta Indicaciones relevantes / Observaciones
soldador Aceptado Rechazado
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA – ENSAYOS
• Probetas de ensayos destructivos para calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores
 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA – ENSAYOS
• Probetas de ensayos destructivos para calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA – ENSAYOS
• Probetas de ensayos de Plegado de Cara y Raíz
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA – ENSAYOS
• Probetas de ensayos de Plegado de Cara y Raíz
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA – ENSAYOS
• Probetas de ensayos de soldaduras de Filete