UNIDAD 1

Introducción a la seguridad, higiene y salud ocupacional

LUIS ANGEL OCHOA GARCIA 18131369

Materia: higiene y seguridad industrial
indice
[Link]ón a la seguridad, higiene y salud ocupacional...............................................................2
1.1. Conceptos y terminología básica de la Seguridad, higiene y salud ocupacional.................2
1.2 Evolución histórica de la seguridad de higiene.........................................................................4
1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno.............................................5
1.4 Conceptualización sistémica de la seguridad, higiene y salud ocupacional..............................6
1.5 Programa de las 9 “S”...............................................................................................................7
[Link]ón a la seguridad, higiene y salud ocupacional

1.1. Conceptos y terminología básica de la Seguridad, higiene y salud ocupacional.

OBJETIVO

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de producción. ¡Una buena producción debe
satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables!

Seguridad; Productividad y Calidad de los productos.

Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.

• Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada
orientada a solucionar sus problemas.

• Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionada con
la prevención de accidentes

higiene

Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar las mejoras de la salud, así
como para prevenir las enfermedades.

higiene industrial

Conjunto de conocimientos técnico-dedicados a responder evaluar y controlar aquellos factores

del ambiente, psicológico o tensionales que provienen del trabajo y que pueden causar
enfermedades o deteriorar la salud

¡Seguridad en el trabajo!

Conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación de

accidentes en el trabajo, por medio de sus causas.

Seguridad

Conjunto de normas, obras y accidentes, así como los instrumentos técnicos para proteger la vida
humana y las propiedades del hombre, de la acción de fenómenos destructivos, tanto los
provocados por la naturale0a como los originados por actividades humanas.

accidente de trabajo!

Es toda lesión orgánica perturbación funcional, inmediata o posterior, a la muerte producida

repentinamente, en ejercicio o con motivo del trabajo, cuales quiera que sea el lugar y el tiempo
en que se presente.

accidente
resultado de una serie de situaciones de peligro previas y que al producirse causa efectos
negativos en el personal y materia o sistema de producción.

enfermedad

alteración de la salud producida por agentes biológicos, o algun factor físico químico o ambiental
que actúa lentamente, pero.

Enfermedad profesional

Estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada
consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o en el medio en que se tiene que
trabajar y que producen el en organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o
transitoria.

enfermedad de trabajo

Es todo estado patológico derivado de la acción continua de una causa que tenga su origen o
motivo en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a presentar sus
servicios.

lesión

daño causado por una herida golpe o enfermedad

Riesgo

Es la exposición a una posibilidad de accidente.

Salud

Es un estado de bienestar completo físico, metal y social y no solo la consecuencia de una

enfermedad o invalidez.

Peligro

Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a la
propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales.

Riesgo de trabajo

son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con
motivo del trabajo.

Campo de acción de la seguridad e higiene industrial

son los procedimientos técnicas y elementos que se aplican a las empresas de trabajo, para el
reconocimiento, evaluación y control de los agentes que intervienen en los procesos y actividades
laborales, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o
enfermedades de trabajo, con el in de conservar la vida salude integridad de los trabajadores, así
como evitar cualquier posible deterioro en la propiaorgani0ación.

Ventajas de la seguridad e higiene industrial

los esfuerzos más comunes para fomentar la seguridad son los de eliminar los riesgos en el
trabajo, señalar al personal a ser precavido, vigilar estrechamente para evitar actos peligrosos, y
acostumbrar al agente a tener presente la seguridad personal

1.2 Evolución histórica de la seguridad de higiene.

Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse medios de

subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y enfermedades productos de la
misma actividad.

Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 años A.C., cuando
Hipócrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realizó las primeras
anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 años después, un médico
romano llamado Plinio “El Viejo”, hizo referencia de los peligros inherentes en el manejo del zinc y
del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se
colocaba sobre la boca para impedir la inhalación de polvos.

En 1473, Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de
trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área,

En 1556 se publicó un libro relacionado con los riesgos asociados con la minería. Su autor
“Georgious Agrícola “, hace sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar
máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en
las minas y sus causas; describe los defectos del “pie de trinchera “, el cual es una enfermedad
debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de
silicosis, enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o
cuarzo.

En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se conoce como
medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades relacionadas
con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época.

Más tarde, con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo
se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de
máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de producción y mediante este método,
incrementar también la productividad y las ganancias

1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno.

La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta en el desarrollo
de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. Su regulación y aplicación por todos los
elementos de esta se hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo.

Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra un especial
interés en los mandos responsables de las empresas ya que de ellos se exige lograr la máxima
productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.

El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la higiene en la empresa

siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión es símbolo de desarrollo. Los responsables de
la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que
lo hagan los demás y, sobre todo, que se haga bien - calidad.

Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un profundo conocimiento de las
causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los
problemas, evitarán consecuencias muy negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral.

La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la seguridad e higiene del
trabajo en todos los campos profesionales de la empresa.

Seguridad Industrial - importancia de su programación

El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de trabajo. El

control de la seguridad necesita acción, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de
alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser
afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan con restricciones
fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la acción se reconoce como
suficiente, puede anteponerse a otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar
otras prioridades, y quizá no se optimicen los controles de seguridad.

Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la seguridad industrial, las

que pueden ser generalizadas, formando cuatro pasos básicos en un programa convencional:

Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones)

 Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los

casos).
 Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de
seguridad).
 Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad).

Higiene industrial importancia de su metodología.

1.4 Conceptualización sistémica de la seguridad, higiene y salud ocupacional.

En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la
denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de accidentes laborales.

 Malas condiciones de trabajo

 Uso de equipos y herramientas inadecuadamente
 diseñadas
 Cansancio
 Distracción
 inexperiencia
 Acciones arriesgadas

El enfoque sistémico estudia las siguientes áreas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar
los riesgos), los métodos y prácticas de actuación y la formación de empleados y supervisores.

Como los accidentes surgen por la interacción de los trabajadores con el entorno de trabajo, hay
que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo de lesiones.

El enfoque sistémico también dedica una atención especial a las capacidades y limitaciones de los
trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades
físicas y fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a
los trabajadores más adecuados para ellas.

Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba demasiado la seguridad
de los obreros. Sólo empezaron a prestar atención al tema con la aprobación de las leyes de
compensación a los trabajadores por parte de los gobiernos, entre 1908 y 1948: hacer más seguro
el entorno del trabajo resultaba más barato que pagar compensaciones.

¿CÓMO PODEMOS CONCIENTIZAR?

Entonces, como la idea principal es la de “prevenir”, para esto creemos necesario, como ya lo
aclaramos con anterioridad, crear una conciencia en los miembros de la empresa, de prevención
de actos inseguros, reducción de condiciones inseguras y de protección de las instalaciones.

Algunas organizaciones tienen programas de concientización sobre seguridad. Han notado la

necesidad de crearlos, con el objeto de disminuir, el número de accidentes y enfermedades, que
tantas pérdidas traen para la empresa. Estos programas, implican el uso de varios medios de
comunicación.

Campañas y carteles para concientizar.

Es conveniente utilizar carteles y slogans. Sin embargo, toda publicidad debe ser simple, razonable
y constructiva. Los carteles o slogans que incitan e miedo pueden ser dañinos: “Un trabajador
asustado no es un trabajador seguro”.

Subsistemas de seguridad
a) Variables de tipo administrativo- organizativo: la dirección, la planificación y el control, que a
su vez comprenden actividades como formación, prevención legal (Leyes laborales) e inversión de
medios.

b) Variables de tipo estructural: el hombre, la máquina, el entorno, y otros elementos. Todos

interrelacionados constituyen el sistema de seguridad de la empresa

1.5 Programa de las 9 “S”

Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés; el significado de cada
una de ellas será detalladamente analizado, así como el procedimiento para llevarlas a cabo
además de las ventajas que conlleva realizarlas.
 SEIRI – ORGANIZACIÓN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando
lo innecesario.
 Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
 Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado.
 Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de
muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc.
 Procedimiento: La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de aplicar, de las
cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.
 Las reglas son las siguientes:
 Identifique la naturaleza de cada elemento:
 Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repárelo.
 Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Elimínelo.
 Si está obsoleto pero cumple su función: Manténgalo en las mejores condiciones para un
perfecto funcionamiento.
 Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.
 Si está en buen estado: Analice su utilidad y recolocación.
 Identifique el grado de utilidad de cada elemento:
 Si lo usa en todo momento: Téngalo a mano en la oficina.
 Si lo utiliza todos los días: cerca de la maquina.
 Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo.
 Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente
 Si realmente no lo necesita: Retírelo.
Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:
1. Se obtiene un espacio adicional.
2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.
1.2 SEITON – ORDEN
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento
esté localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta un objeto a través
de un código, número ó algo característico de tal forma que sea fácil de localizar.
 Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Procedimiento
1. Determine sitios de ubicación para cada elemento.
2. Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificación para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil de identificar
donde está, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer.
Ventajas
1. Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales.
2. Se reduce el número de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.
1.3 SEISO – LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo
es responsabilidad de la organización sino que depende de la actitud de los empleados. La
limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá
tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Procedimiento
1. Limpie el lugar de trabajo y equipo después de su uso.
2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza
general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas después de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situación anormal, sus causas y establezca
las acciones oportunas para su eliminación.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas específicas para cada lugar de trabajo.
1.4 SEIKETSU –  CONTROL  VISUAL
Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas visuales
para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.
Procedimiento
1. Conocer los elementos a controlar.
2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.
1.5 HITSUKE –  DISCIPLINA  Y HÁBITO
Cada empleado debe mantener como hábito la puesta en práctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se debe tener en cuenta que para cada caso
debe existir un procedimiento.
Procedimiento
1. Establezca procedimientos de operación.
2. Prepare materiales didácticos.
3. Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la técnica: "aprender haciendo".
5. Facilite las condiciones para poner en práctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de información para educar.
Ventajas
1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organización, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hábito a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas y
procedimientos establecidos.
1.6 SHIKARI – CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una
combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas.
Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se acompaña
de motivación de los beneficios de la meta.
1.7 SHITSUKOKU – COMPROMISO
Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión que nace del
convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar. Un compromiso
que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor
formación.
Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.
2. Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta con
una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.
1.8 SEISHOO – COORDINACIÓN
Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos
mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y dedicación.
Procedimiento
1. Mantener buena comunicación de los avances como las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada.
1.9 SEIDO – ESTANDARIZACIÓN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la empresa y se
realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos.
Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento
1. Se llevará a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que
servirán como base para las emergencias, mantenimiento o regeneración de una ampliación de
la industria.
Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del área o no, podrá realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podrá contrarrestar mucho mejor un percance con la documentación.